FATEB – FACULDADE DE TELÊMACO BORBA

CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA COM ÊNFASE EM FABRICAÇÃO DE CELULOSE E PAPEL

TIPOS DE PAPÉIS

Telêmaco Borba - PR Abril - 2010 0

JEFFERSON LUIZ LOPES JORGE LUÍS DE SOUZA JOSÉ LUÍS F. VERNER MARCELO LUIZ FERREIRA

TIPOS DE PAPÉIS

Trabalho realizado na disciplina de Processos de Fabricação de Papel, do curso de Engenharia Química da Faculdade de Telêmaco Borba – FATEB, como requisito parcial para à aprovação da disciplina. Professor: Alexandre Augusto de Andrade

Telêmaco Borba - PR Abril – 2010 1

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ------------------------------------------------------------------------------- 03 2. PAPÉIS PARA EMBALAGENS ------------------------------------------------------------ 04 3. PAPÉIS PARA IMPRIMIR E ESCREVER ------------------------------------------------- 11 4. PARA FINS SANITÁRIOS ------------------------------------------------------------------- 25 5. PAPÉIS PARA PAPELÃO ONDULADO, CARTÕES E CARTOLINAS ------------- 30 6. PAPÉIS ESPECIAIS ------------------------------------------------------------------------- 39 7. CONCLUSÃO --------------------------------------------------------------------------------- 42 LISTA DE FIGURAS ---------------------------------------------------------------------------- 43 LISTA DE TABELAS ---------------------------------------------------------------------------- 45 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS --------------------------------------------------------- 46

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1. INTRODUÇÃO
Quando o Chinês T’sai Lun inventou o papel em 105 D.C., não imaginou que estaria entrando para historia com uma das descobertas mais importantes da humanidade, pois hoje o papel, seja qual for o tipo, é quase que indispensável para à vida pessoal e profissional de qualquer pessoa. Ao mencionarmos Tipos de Papeis, estamos nos referindo aos mais diversos modelos, formatos, cores, utilização, e essa vai ser a linha principal deste trabalho.

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Resistência à Tração : É relacionada com a durabilidade e uso do papel. Quando se deseja uma maior resistência à tração. Resistência ao Rasgo : É diretamente afetada pelo comprimento das fibras e as ligações entre as fibras. principalmente quando se utiliza fibras longas. em forma de sacos. Gramatura e Espessura : Os perfis de gramatura e espessura deve ser uniforme. Nesta categoria de papel. pois a força transmitida pelo diafragma é perpendicular à superfície do corpo de prova. busca-se trabalhar com uma relação jato/tela maior. As fibras longas possuem uma maior resistência ao rasgo. estamos nos referindo à uma série de papeis utilizados para proteger pesadas.A medição da resistência independe da direção de fabricação do material. papel de embrulho e outros. pois distribuem os esforços sofridos entre um maior número de ligações entre as fibras. etc. por isso. PAPEIS PARA EMBALAGENS Quando citamos papeis para embalagem. Este tipo de teste é muito utilizado na fabricação de papel para sacos. alimentos. e esses devem ter como característica principal à sua resistência mecânica quando utilizado em embalagens 4 . são realizados alguns testes obrigatórios que veremos à seguir. pois afetam diretamente as propriedades ópticas e mecânicas do papel. etiquetas. de área circular. Resistência ao Estouro : É definida como a pressão necessária para produzir o arrebentamento do material. ao se aplicar uma pressão uniformemente crescente. por exemplo em papeis de embalagem. transmitida por um diafragma elástico.2. onde são aplicados forças de tensão direta. sem irregularidades. Teste de Formação : A distribuição das fibras na saída da caixa de entrada é o fator primordial para se obter uma ótima formação. o esforço ao qual o material está submetido simula o emprego prático do papel. objetos. geralmente aumenta-se a carga de refino e reduz-se a aplicação de cargas minerais.

atentando-se para que isso não afete às resistências mecânicas do papel e também procura-se uma melhor formação da folha.papeissantamaria. pois o papel resiste ao seu ponto de elasticidade e deforma no seu ponto de plasticidade. em cor natural. acinzentada.Tensão de Rebobinamento : Procura-se manter constante para evitar a deformação do papel. Usados para embrulhos que não requerem apresentação.papeissantamaria.com.br . Estiva e Maculatura Papel fabricado essencialmente com aparas.1. pois atualmente o mercado exige boa aparência para comercialização. com umidade mais baixa possível.2010 Figura 02 – Papel Maculatura – Fonte: www. Como forma de evitar esse problema.br . Os papeis de embalagem são classificados nas seguintes formas: 2. Figura 01 – Papel Estiva – Fonte: www.com. geralmente nas gramaturas de 70 à 120 g/m² (Figura 01 e02). tubetes. Ausência de Encrespamento: Uma das propriedades mais importantes. trabalha-se com uma secagem mais uniforme.2010 5 .

2010 2. fabricado com polpa química e polpa mecânica ou aparas limpas. em geral nas gramaturas de 40 à 45 g/m².br .3. Manilhinha ou Padaria Papel fabricado com aparas.com. Manilha (HD) Papeis fabricados com aparas. monolúcidos ou não. Seu principal uso é em padarias (Figura 03). com boa resistência mecânica e geralmente nas cores creme.4. bege e azul (Figura 05).2. geralmente na cor natural e em folhas dobrabadas.com – 2010 2.papeissantamaria. são em lojas. É utilizado principalmente para embrulho de tecidos e na fabricação de envelopes. monolúcidos em cores características ou cor natural. em geral nas gramaturas de 40 à 100 g/m². Figura 03 – Papel Manilhinha – Fonte: Fonte: www. nas gramaturas de 70 à 120 g/m². Figura 04 – Papel Manilha – Fonte: www. Papel Tecido ( Textile Wrapping Paper) Papel para embalagem. polpa mecânica e/ou semiquímica. polpa mecânica ou semiquímica. indústrias e congêneres (Figura 04).casadoplastico. Seu principal uso. 6 .2.

com 40 g/m² monolúcido ou não.blogspot. Figura 06 – Papel Strong Branco – Fonte:www. essencialmente fabricado com polpa química.riolindoembalagens. Papel Strong (Strong Paper) Papel de embalagem. geralmente monolúcido. Seu uso principal. forro de sacos e para embrulhos.com – 2010 2.com – 2010 7 . na cor azul característica (Figura 07).Figura 05 – Papel Tecido/Envelope – Fonte: www.5. Figura 07 – Papel Fósforo – Fonte:www. fabricado com polpa química geralmente sulfito e ou aparas e ou polpa mecânica. branco ou em cores claras (Figura 06). fabricação de sacos de pequeno porte.danielamariamartins. Utilizado principalmente para forrar caixas de fósforos. Papel Fósforo (Match Box Cover Paper) Papel para embalagem. nas gramaturas de 40 à 80 g/m².casadoplastico.br – 2010 2.6.com.

Figura 08 – Papel Seda – Fonte: www. Figura 09 – Papel Glassine – Fonte: www. Usado para embalagens leves.riodlindoembalagens. base de papel auto-adesivo. branco ou em cores (Figura 08). Fabricado apartir de 30 g/m² e com impermeabilidade elevada. que é a transparência (Figura 09). São classificados como : Glassine.2. com baixa permebealidade a substâncias gordurosas.8. proteção de frutas. trabalhada com elevado grau de refinação. adquire aspecto leitoso translúcido. Cristal ou Pergaminho : Papel fabricado com polpa química branqueada. etc. fabricado com polpa química branqueada ou não. para que em conjunto com a supercalandragem obtenha sua característica típica.riodlindoembalagens. embrulhos de objetos artísticos. Usado essencialmente para embalagens de alimentos. proteção de frutas nas árvores.com. enfeites.com. etc. Quando tornado opaco com cargas minerais. Papel Impermeável (Waterproof Paper) Papel para embalagem. com 20 à 27 g/m².br– 2010 2.7.br– 2010 8 . Papel Seda (Tissue Paper) Papel para embalagem. intercalação.

Fabricado em várias cores (Figura 10). Usado para desenho. de coloração natura (Figura 11). essencialmente de fibra longa. devido à presença de outras polpas. cuja característica principal é a sua resistência mecânica. 9 .riodlindoembalagens. embalagem descartável para alimentos.br– 2010 Fosco : Papel de baixa impermeabilidade. Figura 11 – Papel Fosco – Fonte: www. Papel Kraft (Kraft Paper) Papel para embalagem. fabricado com polpa química. etc.9. Figura 10 – Papel Granado – Fonte: www.com.br– 2010 2. translúcido. Se classificam como: Kraft Natural para Sacos Multifolhados: Papel fabricado com polpa química sulfato não branqueada.riodlindoembalagens.sem supercalandragem. geralmente a partir de 40 g/m².Granado : Papel similar ao Glassine. Altamente resistente ao rasgo e com boa resistência ao estouro. seu uso principal são para sacos e embalagens industriais de grande porte. porém com menor transparência e impermeabilidade que estes. geralmente nas gramaturas de 80 à 90 g/m² (Figura 12).com.

sandraembalagens. não-branqueada.sandraembalagens. com características de resistência mecânica similar ao"kraft natural para sacos multifolhados". 10 .br – 2010 Kraft Natural ou em cores para outros fins : Fabricado com polpa químicasulfato.br – 2010 Kraft Extensível : Fabricado com polpa química sulfato ou soda não branqueada. Altamente resistente ao rasgo e a energia absorvida na tração. geralmente com 30 a 150 g/m² (Figura 14). Usado para a fabricação de sacos depequeno porte. geralmente nas gramaturas de 80 à 100 g/m² (Figura 13).Usado para embalagem de sacos de papel. Figura 13 – Kraft Extensível – Fonte: www.com. essencialmente de fibra longa.com. Possui alongamento no sentido longitudinal maior ou igual a 8%.Figura 12 – Kraft para Sacos Multifolhados – Fonte:www. sacolas e para embalagens em geral. essencialmente de fibra longa. monolúcido ou alisado.

geralmente com 30 a 150 g/m². As variações regionais originam dos diferentes mercados e de mercados de uso final diferentemente desenvolvido como também do ambiente empresarial.br – 2010 Kraft Branco ou em cores : Fabricado com polpa química sulfato branqueada. Usado como folha externa em sacos multifolhados. como também para impressão laser e digital.br/images – 2010 3. catálogos. monolúcido ou alisado (Figura 15). sacolas e.riorealpapelarias.com. sacos de açúcar e farinha. PAPEIS PARA IMPRIMIR E ESCREVER Os papéis de imprimir e escrever são usados para jornais.sandraembalagens. Respondem por aproximadamente 30% do mercado de papel e cartão do mundo. Figura 15 – Kraft Branco – Fonte: www. impressão comercial. revistas. para embalagens individuais de balas etc. livros.Figura 14 – Kraft Natural – Fonte: www.essencialmente de fibra longa.com. É um tipo de 11 . nas gramaturas mais baixas.

LISTA DE FIGURAS Figura 1 – Par termoelétrico e junções. [Fonte: Bracelpa. é mostrado o histórico de evolução da produção no Brasil de papeis de imprimir e escrever. em 1000 toneladas. Histórico de Evolução da Produção de Papeis para Imprimir e Escrever Figura 16 – Histórico de Evolução da produção no Brasil de papeis de imprimir e escrever – Fonte: Bracelpa – 2010 As principais preocupações dos fabricantes de papel de imprimir e escrever são as 12 . 2009] Na Figura 16.papel que possui grande valor agregado. é mostrado o histórico de produção no Brasil de papel de imprimir e escrever Tabela 1: Histórico de produção dos papéis para imprimir e escrever no Brasil. e com isso desperta interesses de empresas papeleiras. Abaixo na Tabela 01.

America do Norte e Japão. Os maiores produtores desses tipos de papéis. Resistência à abrasão. Permeabilidade às graxas. principalmente a internet juntamente com o apelo ambiental. Resistência ao calor. Planicidade. Resistência ao arrebentamento (Mullen Tester). Resistência à dobras duplas. Resistência à formação de bolhas. Alongamento. Direcionalidade (Cross Direction e Machine Direction). Resistência ao rasgo interno e inicial. Resistência ao arrancamento superficial (IGT e Dinnison). As principais propriedades físico-químicas dos papeis de imprimir e escrever são demonstrados abaixo. Dureza e compressibilidade. Acidez e alcalinidade. Colagem interna (Cobb Tester).evoluções eletrônicas. Umidade. Resistência à luz. Resistência ao deslizamento. Rigidez à flexão. Absorvência. Resistência à água. 13 . Dupla face. Resistência à úmido. Estabilidade dimensional. Formação. são da Escandinávia. Limpeza superficial. Resistência à tração. Permeabilidade ao vapor d’água.

Umidade mais uniforme possível: uma umidade mais alta possível (dentro dos padrões). Dentre os principais testes aplicados. 14 . ou seja. Papel mais liso possível: a lisura influencia na aparência e na qualidade de impressão do papel. Alvura e opacidade. Propriedades ópticas dentro dos padrões estabelecidos pelos clientes: os testes de cor devem estar nos padrões para manter um melhor acabamento visual. devem-se garantir as seguintes condições: Bom perfil de gramatura e espessura: sendo muito importante. um papel encanoado dificulta a secagem da tinta de impressão. absorção de tinta e estabilidade dimensiona. como lisura. Boa formação: uma boa distribuição das fibras é muito importante para papéis de impressão. deve absorver somente o necessário para que a tinta fique na superfície do papel. gerando problemas no processo de impressão. Para se obter uma impressão com qualidade devemse levar em conta algumas medidas como: lisura. Ausência de encanoamento após o corte: o papel não deve apresentar encanoamento. Resistência ao arrancamento mais alto possível: quanto maior a resistência ao arrancamento. promove um melhor acabamento no papel. a folha deve ser plana para um bom andamento das máquinas e boa qualidade de impressão. porosidade e propriedades ópticas. pois variações de gramatura afetaria o perfil de espessura e umidade.Lisura superficial. Brilho. menor será a tendência de arrancamento de fibras ou cargas prejudicando a qualidade da impressão. Em papéis para impressão a superfície a ser impressa deve apresentar uma melhor uniformidade possível. Absorção Cobb mais baixo possível: deve ser mais baixo possível pois está relacionado com absorção de tinta durante a impressão.

como também para impressão tipográfica. fabricado essencialmente com polpas branqueadas. nos pesos padrões de 50 a 120 g/m² e no segundo caso em bobinas diretamente aos conversores. Esta pratica provoca uma absorção de tinta maior que a do acetinado de primeira supercalandrado. folhetos e similares (Figura 18). catálogos. na fabricação de embalagens. sobretudo quando existem clichês. e em menor escala para impressão em offset. Papel Ilustração (Rotogravure Paper) Papel acetinado. É comercializado em formatos através da revenda. livros. livros e revistas(Figura 17). quando depois é laminado. principalmente nos formatos 66 x 96 e 76 x 112 cm. É empregado em maior escala para impressão tipográfica comercial de uso geral. de 75 a 120 g/m². e também diretamente pelas fábricas às gráficas e editores de livros e revistas. principalmente 66 x 96.. para a confecção de impressos. sem revestimento couché. acabamento supercalandrado. catálogos./tipos-de-papel/– 2010 3. especialmente em rotogravura. 15 . Fabricados com celulose branqueada. bem colado.2. É usado. com brilho em ambas as faces. também. às vezes impresso em rotogravura.3. com adição de carga mineral na ordem de 10 a 15% de cinzas.com/. No primeiro caso é comercializado na revenda ou diretamente às gráficas e editoras. colado ou impregnado com ou em outros materiais. com carga mineral geralmente superior a 10%. Figura 17 – Papel Acetinado – Fonte: blogdojorlis.wordpress. 76 x 112 e 87 x 114 cm. Papeis Acetinados (Satined) Este tipo de papel caracteriza-se pelo acabamento. folhetos.. resultado do processamento em supercalandra. que é usado para a impressão de revistas e similares.1.

não colado. Figura 19 – Papel Biblia – Fonte:www. Papel Bouffant (Veter Paper) Bouffant de 1ª: Papel fabricado essencialmente com polpa químico branqueada.br– 2010 3.rotogravura. pode conter ou não linhas d’água. 76 x 112 cm. 66 x 96 cm.com. de 63 a 110 g/m². Usado para impressão de livros. bem encorpado e absorvente.4. com alta carga mineral (mais de 10%).Figura 18 – Papel Ilustração– Fonte:www. Papel Biblia (Biblie Paper) Papel fabricado com polpa química branqueada. e 67 x 90 cm.3. gramatura máxima de 50 g/m². serviços tipográficos e cópias mimeográficas.livrariasol. É comercializado pela revenda e diretamente às gráficas e editoras.com – 2010 3. com alto teor de carga mineral e opacidade elevada (Figura 19). Usado para impressão de bíblias e similares. 16 . podendo ter ou não linhas d'água (Figura 20). principalmente nos formatos 87 x 114 cm.

storaenso. A fabricação nacional é pequena em relação ao volume consumido. Normalmente são fabricados duas classes distintas. e também através da revenda. A comercialização é feita diretamente pelos fabricantes com as gráficas e editoras.5. que possui o máximo das qualidades necessárias para a reprodução perfeita de clichês.com – 2010 Classificam-se em: Base para Couché: Nome genérico dado a todos os papéis fabricados para serem revestidos em operação de acabamento fora da máquina de 17 .riorealpapelarias.com. resultante de seu revestimento com cargas minerais em uma ou duas faces.Figura 20 – Papel Bouffant – Fonte: www.br/images – 2010 3. utilizados principalmente em impressão (Figura 21). uma para impressão em offset e outra para tipografia. É o nome genérico dado aos papéis revestidos com uma camada de adesivo e pigmento. Papel Couché (Coated Paper) Papel para a impressão. principalmente no formato 66 x 96 cm. Figura 21 – Papel Couché – Fonte: www.

Suas aplicações são em impressão de livros em geral. Couché L1: Papel com revestimento Couché brilhante em um lado. Mas liso no verso para evitar impermeabilidade no contato com a água ou umidade. revistas. Policromia. onde a matéria-prima básica consiste principalmente de polpa mecânica de alta qualidade e polpa química de fibra longa usada para dar maior resistência ao papel. outdoors. base para laminação e impressos em geral. Papéis couché com alta e média gramatura são classificados como HWC e MWC respectivamente e também são disponível em folhas. em uma ou nas duas faces. Couché de Máquina: Papel fabricado e revestido totalmente na própria máquina de papel. A Figura 22 mostra a classificação relativas dos papéis couché. catálogos e encartes. os mais comuns a base de celulose branqueada. com diferentes formulações e pesos.papel. Suas aplicações são sobre capas. Os papéis couché de polpa mecânica engloba um grupo grande e crescente de papéis de imprimir.nos tipos inferiores com a inclusão de polpa mecânica de boa qualidade. Couché Fora de Máquina: Papel "Base para Couché" (suporte) revestido com cargas minerais aglutinadas com colas. na máquina de revestir. Abrange uma variedade grande de papéis. Couché Matte: Papel com revestimento couché fosco nos dois lados. folhetos e encartes. Couché Monolúcido: Papel com revestimento couché brilhante em um lado. 18 . Suas aplicações são em embalagens. em função da gramatura e alvura. Suas aplicações são em livros. em uma ou nas duas faces. catálogos e livros de arte. rótulos. Couché L2: Papel com revestimento Couché Brilhante nos dois lados. Policromia. papel fantasia.

1. e impressão comercial (Figura 23). 2000]. suplementos.Figura 22: Classificação dos papéis Couché de acordo com a gramatura e alvura segundo a TAPPI [Fonte: Fapet.storaenso. catálogos.com – 2010 19 .5. Os usos típicos para os papéis LWC são revistas. Papel LWC Standard (Couché de Baixa Gramatura Padrão) Papel de LWC pode ser definido como papel couché de baixa gramatura ou papel couché light onde a gramatura da camada de coating varia de 5 a 12 g/m²/face. A Figura 24 mostra os usos típicos de papel couché na Europa Ocidental e nos Estados Unidos. 3. Figura 23 – Papel LWC– Fonte: www. respectivamente (2).

a alvura ISO é maior que 72% até 76%. O conteúdo de pigmento total varia de 24% a 36%. Pigmentos de carga mineral típicos são caulim. Os pigmentos de camada mais comuns são caulim ou caulim e CaCO3 para papéis para offset e caulim ou caulim e talco para papéis para rotogravura. Um das duas técnicas principais no uso de coating de lâmina é aplicadores curto de tempo estendido (SDTA) . Pigmentos especiais também são usados como minerais adicionais para dar opacidade e alvura extra. e 30%-50% de polpa química. com as mais recentes modificações em meados dos anos noventa. A Figura 24 mostra alguns conceitos de revestimento coating para couché papéis de imprimir e escrever. ou polpa termomecânica ou quimotermomecânica (TMP ou CTMP). Rigidez adequada também é importante para papéis LWCO. Outras propriedades importantes são a lisura com tendência a mínima aspereza quando ocorre a secagem da tinta de impressão.6 m de largura. 20 . Excelente lisura e compressibilidade são importantes para papéis LWCR. Contêm de 4%-10% pigmentos na composição. A tecnologia de coating freqüentemente mais usada para papéis LWC é coating de lâmina. talco. e 1.35 m de diâmetro. polpa de pedra (GW ou PGW). e pode pesar até 7 toneladas. A bobina para rotogravura maior hoje é de aproximadamente 3. Em papéis LWCO de 60 g/m². como também pigmentos plásticos para melhorar a lisura. e também o carbonato de cálcio (CaCO3) no caso de um processo neutro. A composição destes papéis inclui 50%-70% de polpa mecânica.estes foram introduzidos no inicio dos anos oitenta. Uma nova geração de coaters de jato livre foi introduzida em meados dos anos noventa para máquinas de alta velocidade. O papel LWC é normalmente pré-calandrado antes do coating para estabilizar a densidade e reduzir a aspereza e porosidade.A gramatura do papel LWC para offset (LWCO) varia de 39 a 80 g/m² e para rotogravura (LWCR) de 35 até 80 g/m². Coating na máquina (on-machine) é o modo mais comum de produção de LWC hoje.

5. são usados na Europa para rotogravura e impressão de catálogos e nos Estados Unidos para impressão offset de revistas.Figura 24: Conceitos de coating para diferentes tipos de papel couché [Fonte: Fapet. A gramatura normalmente varia de 35 a 48 g/m² e a alvura ISO neste papel é em torno de 69%.4. Eles são usados para revistas de interesse especiais de alta qualidade como anúncios.5. Uma estrutura superficial mais homogênea conduz a uma lisura maior. 3. Papéis MWC (Medium Weight Coated Papers) Os papéis couché de gramatura média (MWC) possuem gramatura da camada de coating entre 12 a 25 g/m²/face (2). mas também para catálogos. e para outras propagandas. 3.5. 21 . mala direta. 2000].3. Papéis HWC (High Weight Coated Papers) Os papéis couché de alta gramatura (HWC) diferem de outros papéis couché. também são conhecidos como papéis de gramatura leve.2. Papeis ULWC (Ultraligth Weight Coated Papers) Os papéis couché ultraleve (ULWC). 3.

celofane. obtido em máquinas dotadas de cilindro monolúcido (Figura 26). similar ao imprensa. na confecção de rótulos. acabamento supercalandrado em uma das faces usado em flexografia. 3. usado principalmente em serviços de qualidade inferior para impressão tipográfica comercial de uso geral. capas. com adição de carga mineral na ordem de 10 a 12%. com elevada percentagem de polpa mecânica e/ou aparas limpas.6.devido a maior gramatura de camada de coating presente. porém sem limitação de gramatura alisado ou monolúcido. Fabricado com celulose sulfito não branqueada ou sulfato semi-branqueada. sacos e embalagens. revistas e similares. acabamento liso na máquina. etc. Figura 25 – Papel Jornal – Fonte: www. colado e impregnado com ou em outros materiais. com brilho em uma das faces. catálogos. Papel Monolúcido (MG Paper) Caracterizado pelo brilho em uma de suas faces. impressos. Marcado com ou sem linhas d’água no padrão fiscal. São produzidos com gramaturas de 100 a 135 g/m². alumínio. Papel Imprensa e Jornal (Newsprint) O papel Imprensa é fabricado com celulose sulfito não branqueada ou sulfato semi-branqueada e 70% ou mais de polpa mecânica. neste último caso isolado ou laminado. com ou sem colagem superficial. como também na área de propaganda direta. cartazes. usado para jornais. geralmente em bobinas. bem colado.norskeskog. papéis fantasia. Comercializado 22 .com – 2010 3. Os papéis HWC podem ter camada dupla ou tripla de coating. Papel fabricado com polpa química branqueada. O papel Jornal é um papel para impressão. com peso de 45 a 55 g/m² (Figura 25). e eles competem com os papéis couché finos para aplicação em revistas de alta qualidade. mecânica ou aparas.7. tais como plástico. sacolas.

etc. geralmente de 60 a 150 g/m² (Figura 27).com. papéis offset com 70 a 90 g/m² são usados para impressão comercial. nos formatos 87 x 114. carga mineral entre 10 a 15% de cinzas.através da revenda nos formatos 66 x 96 e 76 x 112 cm.br– 2010 3.kalunga. nos pesos padrões de 50 g/m² para cima. Embora 85% destes papéis são vendidos em folhas. fabricado essencialmente com polpa química branqueada com elevada resistência superficial e bem colado. 66 x 96 e 76 x 112 cm. É comercializado em maior escala em formatos. livros. 23 . selos. para revistas. e em bobinas e formatos diversos diretamente às gráficas e consumidores industriais. Figura 26 – Papel Monolúcido – Fonte:www. e em menor escala através da revenda. revistas e catálogos. dando um nome comercial específico. Offset (Offset Paper) Papel para a impressão. geralmente mais branco. livros. neste último caso com linhas d’água. normalmente com colagem superficial a base de amido. Os papéis tipo Offset consistem em uma grande variedade de papéis de final de máquina com vários usos finais. eles também estão disponíveis em bobinas. cartazes. folhetos. diretamente às gráficas de maior porte e editores. Alguns fabricantes fazem um produto mais qualificado.8. Por exemplo. usado principalmente para serviços de impressão pelo processo offset.

principalmente 16. Os consumidores industriais e as gráficas de maior porte compram diretamente das fábricas em formatos e bobinas variados. nos formatos 64 x 92 cm. nos formatos 66 x 96 cm e 76 x 112 cm. 24. etc (Figura 28). cadernos.Figura 27 – Papel Offset – Fonte: www. principalmente de escrita. 30 e 40 quilos (8).br – 2010 24 .br – 2010 3. Para cadernos é vendido diretamente das fábricas aos caderneiros.kalunga.com. também em bolinhas para as máquinas de grande produção.9. bem colado. acabamento alisado. 63 x 90 cm e outros formatos próximos. 20.com. partindo de 16 quilos. tais como. O volume deste papel fabricado no país é quase igual a todos os outros papéis de escrever e imprimir juntos. 18. Sua maior comercialização é através da revenda. para uso comercial e industrial em finalidades as mais variadas.kalunga. na ordem de 10 a 15% de cinzas. almaços. com a adição de carga mineral. Figura 28 – Papel Apergaminhado – Fonte: www. nos pesos padrões. formulários contínuos. mas também para impressos em geral. Apergaminhado (Bond Paper) Conhecido também como papel sulfite é fabricado com celulose branqueada. envelopes.

De acordo com essas características. papel facial. crepe seco e alguns papéis não crepados. As principais exigências de qualidade que podem ser medidas no papel tissue são: 25 . O maior e mais importante uso para papéis tíssue é para produtos de higiene. Papel Hospitalar. intermediaria e premium. Lenços de Papel. enquanto em outros pode ser a resistência. Tecido Facial. Os papéis tissue são usados para a produção de uma enorme quantidade de produtos. a maciez pode ser a propriedade fundamental. Guardanapos Sanitários. As propriedades físicas que determinam a qualidade de um papel tissue são o volume (bulk). como papel higiênico. Toalhas de Cozinhas. a maciez e a capacidade de absorção. tais como: Papéis Higiênicos. Toalhas de Papel de Folhas Duplas. toalhas de cozinha. PAPEIS PARA FINS SANITÁRIOS (TISSUE PAPER) O termo "tissue" descreve os produtos fabricados com baixa gramatura. toalhas. Fraldas Descartáveis. guardanapos. maciez superficial. etc. Propriedades dos papéis tissue importantes são a absorção de energia elástica. bulk e alta capacidade para absorção de líquidos. Toalhas Refrescantes. A origem das fibras pode ser fibras virgem ou fibras recicladas. lenços de papel. o papel pode ser classificado em três categorias de qualidade de acordo com os diferentes requisitos dos mercados tissue no mundo: convencional. Em algumas situações. Em alguns produtos. e as exigências de qualidade variam de acordo com o propósito do produto e as expectativas do consumidor. Guardanapos de Mesa.4. o produto precisa ser absorvente a água. em outras talvez óleo. juntamente com uma boa flexibilidade.

Aparência. como para a aparência do . Esta relacionado com todas as propriedades do papel (mecânicas e ópticas). no Brasil utiliza-se gramatura de 18 a 20 g/m² para papéis higiênicos. entre 9. para um melhor runnability (maquinabilidade) do processo. Essas características podem variar de acordo com o produto. elongação. garante a folha características de aspereza. Umidade: deve ser controlado mantendo um teor de umidade entre 7. Maciez.0 a 6.0 e 8. Um teor de 5. Gramatura: normalmente. Bulk (volume específico): é o grau de compressibilidade do papel. E uma umidade muito elevada. estando diretamente relacionado com a crepagem. prejudicando também a conversão do papel.Gramatura.0 a 10. reduz diretamente as resistências à tração e alongamento da folha. Alongamento: características muito utilizado para se avaliar a qualidade dos papéis tissue. Resistência à umidade: importante para aplicação do papel. Absorção.5%. de 30 a 40 g/m² para papéis toalha e de 16 a 20 g/m² para toalhas de folha dupla e guardanapos. 26 (superficial e volumétrica): propriedade que confere aos papéis características agradáveis de tato e sensação de maciez. porem pode-se considerar como características básicas as seguintes propriedades: Formação: Uma boa formação é extremamente importante para garantir uniformidade do perfil transversal da folha de papel. Crepe.5%. Resistência à tração: importante para evitar a capacidade do papel em suportar esforços no rebobinamento e durante sua aplicação. variações podem ser encontradas de acordo com o fabricante.5%. Maciez produto. garantindo que o mesmo não se desmanche. Espessura (Bulk). em contato com a umidade. baixa maciez superficial além de prejudicar intrinsecamente a crepagem. Resistência à tração Alvura.

diferenciam-se vários subgrupos. Acabamento é sempre crepado. que é a relação entre a velocidade do cilindro secador Yankee e a velocidade da enroladeira. e o comprimento da folha de 90 a 150 mm. cor. colorido ou branco. Quanto à qualidade. Nome dado aos papéis de finalidade específica para uso sanitário. macio em folha única.1. Papel Higiênico (Toilet Paper) O papel higiênico na Europa Ocidental. na gramatura em torno de 20 a 35 g/m².ouroverdepapeis. Na América do Norte.br – 2010 Papel para fim especifico. A gramatura dos papéis tissue de banheiro (papel higiênico) pode variar de 14 a 22 g/m². O papel pode ser liso ou gofrado com relevos. natural ou em cores. branco ou em cores. Os papéis higiênicos podem ser fabricados com uma. Figura 29 – Papel Higiênico – Fonte: www. e tipo de gofrado (desenho em relevo). A largura de um rolo (largura de folha) pode ser de 100 a 115 mm. Os tipos melhores são fabricados com celulose branqueada.Crepagem: é calculado em função da porcentagem de crepe. 4. dependendo do país e mercado em questão. a gramatura do produto pronto oscila em até 35 g/m². na gramatura de 27 . e nos inferiores usam-se aparas jornal e/ou polpa mecânica. A composição do papel higiênico varia de 100% fibra primária (polpa química) a 100% fibra reciclada (aparas). em folha única. Há muitas variações na composição de matéria-prima. três. é responsável por 50% do consumo de papéis tissue. duas. Especial: papel fabricado com polpa química branqueada e aparas de boa qualidade tratadas quimicamente. o consuma é acima de 80%. ou até quatro camadas. conforme a seguir: Popular : papel fabricado com polpa química não-branqueada e/ou polpa mecânica.com. Os tipos melhores são apresentados com folhas duplex. e/ou aparas de papéis recicláveis.

com. São os produtos fabricados especificamente para uso em toilette. crepados. Usado em folha única ou dupla. mas está bem abaixo do consumo dos papéis higiênicos. nas gramaturas entre 20 e 50 g/m². São Papéis fabricados para fim especifico. Papel Toalha (Towel Paper) As toalhas de cozinha são o segundo maior produto para o setor consumidor. polpa química. 4. A composição dos papéis toalha pode variar de 100% fibra de polpa química a 100% fibra reciclada. e os segundos colocados pelos distribuidores nos consumidores. É importante para os papéis toalha de cozinha terem alta absorvência. natural ou em cores.16 a 22 g/m². nas gramaturas de 16 a 18 g/m². Os de qualidade inferior são feitos com celulose não branqueada e polpa mecânica. A maioria das toalhas de cozinha são de folha dupla. O consumo varia muito de um país a outro. Figura 30 – Papel Toalha – Fonte: www. e apresentados em bobinas de 25 e 75 cm. mas algumas toalhas são feitas com uma folha. Resina de resistência à úmido é somada para adicional melhoria da resistência mecânica do papel. Devido às exigências de resistência.2.br – 2010 28 . farmácias e supermercados. ou em folhas dobradas de 23 x 22 cm. os primeiros atingidos as perfumarias. em gramaturas em torno de 46 g/m². os de melhor qualidade são feitos com celulose branqueada. As folhas são 220 a 280 mm de largura e 250 a 280 mm de comprimento (Figura 30). macio. a polpa da qual são feitas as toalhas de cozinha normalmente contém alguma fibra primária. e apresentados em caixas adequadas em folhas de 22 x 23 cm. para uso em folha dupla branco ou em cores. Folha Dupla: papel fabricado com polpa química branqueada. incluindo ou não aparas de boa qualidade e tratadas quimicamente. pelo menos. e por isto eles possuem desenhos em relevo. Mais que duas folhas são raro.ouroverdepapeis. São comercializados para distribuidores especializados.

4. a matéria-prima aplicada é polpa química branqueada e fibra reciclada selecionada. A superfície é freqüentemente mais calandrada. Os papéis tissue para guardanapos de mesa podem ser tingidos em cores. fabricado com polpa química branqueada.ouroverdepapeis. dois. Os guardanapos de alta qualidade têm um conteúdo alto de polpa química juntamente com fibra reciclada selecionada ou tratada. podem variar a composição da matéria-prima tremendamente. incluindo ou não aparas de boa qualidade tratadas quimicamente para fim específico. nas gramaturas de 18 a 25 g/m².br – 2010 4. 29 . para uso em folhas múltiplas na confecção de lenços faciais e de bolso. Como em outros produtos tissue. branco ou em cores (Figura 32).4. branco ou em cores.3. Os lenços de papel são fabricados com a mais baixa gramatura (14-18 g/m²). Podem ser escolhidos guardanapos de mesa para decoração. Os lenços de papel são dobrados no formato quadrado (o modo tradicional) no tamanho de bolso. três. O tamanho e tipo de dobra variam muito .de guardanapos de xícara de café pequenos para guardanapos de mesa grandes para festas e jantares. nas gramaturas de 14 a 18 g/m². incluindo ou não aparas de boa qualidade tratadas quimicamente. Para lenços quadrados. O lenço de papel é normalmente de folha dupla possuindo até três folhas. Lenços de Papel (Facial Paper) Papel com polpa química branqueada. possuindo assim muitas cores e padrões.com. os ranges de tamanho da folha são de 25 cm x 25 cm e 29 cm x 29 cm. Por causa das exigências de alta qualidade. para uso em folha única ou dupla. ou quatro camadas. Guardanapos (Napkin Paper) Papel crepado ou não ( Figura 31). São produzidos guardanapos de mesa com um. Figura 31 – Papel Guardanapos – Fonte: www.

A qualidade do papelão ondulado depende dos papéis componentes.mili.Lenços de papel e os lenços faciais são usados de modos diferentes em países diferentes.br – 2010 5. PAPEIS PARA PAPELÃO ONDULADO. As 30 . porém. Há exceções como os papéis linerboard e corrugados que podem ter uma gramatura abaixo de 100 g/m². há certas coisas que são comuns para a maioria dos tipos de papéis cartão e papelão. papelão para caixas. Estes papéis são classificados em três categorias: papéis cartão. A função do papelão ondulado é de proporcionar uma relação resistência/peso o mais elevada possível. O lado impresso possui freqüentemente camada dupla de coating. Não há nenhuma definição clara de como o papel cartão se diferem de papel. Figura 32 – Lenços de Papel – Fonte: www. Para boas propriedades de impressão. CARTÔES E CARTOLINAS Há uma larga variedade de papéis para papelão e papéis cartão no mercado. composta por duas capas e um miolo ondulado que é utilizado para embalagens devido a sua boa resistência e ao pouco peso relativo. Normalmente a gramatura dos papéis cartão é maior que 150 g/m². a maioria dos papéis cartão é coberto com pigmento. que significa a máxima resistência com um mínimo. as propriedades de resistência são freqüentemente muito importantes para os cartões.com. O papelão ondulado é uma estrutura de baixo peso e alta rigidez. Por causa da função destes papéis nas embalagens. e cartões especiais. da forma que estes papéis são manipulados na onduladeira e da qualidade da cola empregada. considerando que o lenço facial é um produto de grande volume de consumo em países como Estados Unidos e Inglaterra. o lado do topo pode ter camada tripla de coating. Consumo de lenço de papel é alto em países como a Alemanha e Finlândia.

Compressão de Caixas (BCT. Cobb Test (Absorção de Água): a capacidade de absorção de água da caixa e seus componentes são importantes devido a: capacidade de absorção de tintas flexográficas na impressão das caixas. o papel é fixado com uma fita adesiva obtendo-se uma espécie de cartão simples que sofre um esmagamento vertical por meio de uma prensa. Concorra Medium Test (CMT): este ensaio determina a contribuição do papel miolo na resistência do papelão ondulado ao esmagamento perpendicular da folha. o comportamento de pilhas sob condições especiais de carga. pois permite estimar: as deformações. previamente ondulada em onduladeira de laboratório. que mede a pressão necessária para romper uma capa ou a estrutura do papelão ondulado. após a ondulação. Este teste mede a habilidade das caixas de resistirem a forças externas de compressão. 31 . Podem provocar emperramento em esteiras e canaletas. Essa pressão é expressa em kPa. capacidade de absorver água e ter as resistências mecânicas reduzidas. Colagem. portanto. kgf/cm2 ou lbf/pol2. Teste de Adesão de Camadas (PAT. Compressão do Anel (RCT): este ensaio tem por objetivo determinar a contribuição individual das capas na resistência da coluna e por extensão da caixa. Arrebentamento: esta propriedade é determinada por meio do aparelho Mullen. Atrito: altos valores de atrito provocam dificuldade na movimentação de caixas e.7 x 152 mm. maior necessidade d energia. Compressão da Coluna e ECT: o ensaio de coluna mede a resistência ao esmagamento da coluna de uma caixa de modo a estimar a resistência final de uma caixa construída de papelão. O ensaio é realizado com uma fita de papel miolo de 12. Mede-se o esforço necessário em Newton para amassar as 10 ondas. Pin Adhesion Test): o ensaio de adesão é definido como a força máxima por unidade de comprimento de linha colada necessária para separar a união entre a capa e o papel ondulado.principais propriedades do papelão ondulado são descritos a seguir. pontos de colapso e cargas máximas. capacidade de absorção e penetração das colas usadas na fabricação do corrugado. Box Compression Test): essa é a propriedade mais importante para a caracterização de caixas de papelão.

etc (Figura 33). Umidade: em geral. provoca redução na resistência de todos os produtos fabricados com papel. sendo avaliada por meio do densímetro Gurley. Rigidez: é um parâmetro muito importante na caracterização do papelão ondulado. indicando a resistência estrutural do mesmo e qualidade dos componentes (capa e miolo). Gramatura: é o parâmetro mais usado comercialmente para caracterizar o papel e derivados. conforme seja requerida para a produção de cartuchos. Nesse ensaio uma amostra da caixa é sujeita à ação de um pêndulo com ponta piramidal. Compressão da Onda (CCT. Corrugated Crush Test): este teste determina a contribuição do papel miolo na resistência da coluna. Flat Crush Test): nesse ensaio determina-se a resistência ao esmagamento de um disco de 100 cm2 de área do papelão ondulado terminado. 5.1. as folgas internas devem ser bem controladas. Em casos especiais. caixas pequenas. Espessura: o controle é importante no processo de encolamento. 32 . Perfuração (Punção): esse ensaio permite avaliar a resistência da caixa contra golpes sofridos por cantos vivos que podem perfurá-las.Compressão de Disco (FCT. essencialmente. polpas. por sua elevada gramatura e relativa rigidez. mostruários. de modo a manter uniformidade de distribuição de adesivos e das características finais da folha. os papéis recebem tratamento especial para reduzir sua absorção da umidade de modo a manter suas características mecânicas. Printabilidade: expressa a facilidade e qualidade da impressão de marcas e nomes em caixas fabricadas com papelão ondulado. Resistência a Passagem de Ar : a porosidade geralmente é expressa em termos de resistência à passagem de ar. Bekk ou Bendtsen. Papéis Cartões e Cartolinas Os papéis cartões se caracterizam. Este ensaio determina a qualidade geral do papelão e a resistência do fundo da caixa. Dimensões Internas da Caixa: para o transporte e adequada proteção dos produtos embalados. medindo-se a energia aplicada na perfuração.

com 200 a 600 g/m². A maior utilização destes cartões é nas indústrias de caixas e cartuchos. em uma ou várias camadas. * Cartão Triplex (Triplex Board): Cartão composto de um suporte coberto.riorealpapelarias. De usos e características semelhantes ao Cartão Duplex. geralmente fabricada com polpa química Branqueada. podemos citar o Duplex Tipo-Kraft. capas de livros e cartões postais. para confecção de copos (fundo e corpo). em ambas as faces. Usado em embalagens de cigarros. O Forro é a camada superior. resistente a recravagem. usado em larga escala para capas de cadernos. monolúcido. 33 . Entre outros.Figura 33 – Papel Cartão – Fonte: www. com alta colagem. fabricado com polpa química branqueada.com. usado para confecção de cartuchos. fast food. * Cartolina ou Cartão Branco e em Cores (White and Tinted Cardboard): Cartão de uma só massa. onde o forro é feito com celulose não branqueada e polpa mecânica. O nome destes produtos varia de fabricante para fabricante. por forros. medicamentos. higiene pessoal. cosméticos. com ou sem tratamento superficial. e o contra-forro ou suporte com aparas e/ ou celulose semi-química e polpa mecânica. O Suporte é a camada(s) inferior(s) fabricada(s) com polpa não branqueada e/ou aparas. impressos ou não. Geralmente são comercializados diretamente pelas fábricas aos consumidores. nas gramaturas de 150 a 270 g/m². * Sólido (Folding): Apresentada todas as suas camadas brancas.br/images – 2010 Algumas definições típicas são mostradas a seguir: * Cartão Duplex (Duplex Board): Cartão composto de forro e suporte. com acabamento de acordo com a finalidade e fabricado com polpa química branqueada. Pode ser dividida em: Para Copos: Rigidez controlada.

Alguns tipos mais qualificados. Comercializado em formatos e identificados por números que indicam a espessura das folhas contidas num amarrado de 25 kg. não revestidos na superfície. na máquina de papel ou de colar (bristol). Fabricado essencialmente de polpa mecânica e/ou aparas. fichas pautadas. com ou sem tratamento superficial. Usado na encadernação de livros. obtido por colagem de folhas sobrepostas. Papelão Cinza: É o cartão obtido a partir de aparas recicladas. É chamado também genericamente de cartão branco. confecção de fichas e similares. aparas e/ou polpa mecânica. em uma só massa e uma só camada. etiquetas. Papelão Laminado: Papelão fabricado essencialmente de aparas. calendário. caixas e cartazes para serem recobertos. tem nomes comerciais específicos do fabricante. O papelão pardo obtido de polpa mecânica em toras pré-impregnadas com vapor. Sua cor. 34 . capas de livros e cadernos. cartões de visita e comerciais. menos reputado. suporte para comprovantes contábeis. gramaturas de 349 a 1749 g/m². Fabricado em menor escala com uma folha só supercalandrada. semiquímicas. menos rígido. cartões de ponto. alisado ou monolúcido. ou cartolina branca. geralmente em varias camadas da mesma massa. separadores de matéria. deve ser incluído neste item. Vide subitens para melhor classificação: Papelão Madeira ou Papelão Paraná: É o cartão fabricado com fibras geralmente virgens de polpa mecânica ou químico-mecânica. alisado ou super calandrado. * Papelão (Plyboard): Cartão de elevada gramatura e rigidez. com gramaturas de 120 a 290 g/m². em uma só massa e em várias camadas. Em menor escala são fabricados em cores características e denominados Cartão Bristol Cores.Branca e Cores para Impressos: Cartolina fabricada essencialmente com polpa química branqueada. polpas para arquivos. é conseqüência dos materiais empregados em sua fabricação. * Outras Branca e Cores: Cartolinas fabricadas com polpas químicas. em geral. Usado para confecção de polpas para arquivos. usado para impressos. sendo neste caso. etc. encartes escolares. menos encorpado e por isso.

A gramatura para papéis folding boxboard são de 160 a 450 g/m².1 Papéis Folding Boxboard Os papéis folding boxboard do tipo escandinavo são usados para várias aplicações de embalagem. TMP ou CMTP) é usada para a camada do meio. junto com uma sacola plástica protetora entre o produto e a embalagem.1. A camada superior e inferior são fabricados de polpa química branqueada. como também aparas de escritório recicladas ou aparas brancas podem ser usadas. ou em alguns casos quatro camadas.1. Produtos típicos que podem ser embalados por papéis folding boxboard incluem cosméticos. podem ser embalados 35 . Figura 34 – Papel Folding Boxboard – Fonte: www. A estrutura é bem parecida ao FBB. A camada do meio pode ser composta de uma mistura de aparas de papelão velho (OCC). e aparas misturadas. com gramatura típica em torno de 200 a 450 g/m². o white lined chipboard não pode ser usado para embalagem de alimentos. A camada superior normalmente é feito de polpa química branqueada. artigos de confeitaria. pasta mecânica de pedra pressurizada.com. farmacêuticos.5. caixas de sabão em pó cigarros. Polpa mecânica (pasta mecânica de pedra. Alguns tipos de folding boxboard são usados para cartões postais e coberturas de livro. 5.imagemcorporativa. porem com diferentes composições nas camadas ( Figura 35). Porém.br – 2010 Os papeis folding boxboard são fabricados tipicamente de três. Por causa dos vários tipos de fibra reciclados na camada do meio. A polpa mecânica é usada na camada superior e inferior é minimizado pelo alto bulk e também reduz o custo da matéria-prima.2 Papéis White Lined Chipboard (WLC) Os papeis white lined chipboard são usados para fins semelhantes ao FBB. papel de jornal velho. e alimentícios (Figura 34).

sua pureza e limpeza é de extrema importância.com – 2010 36 . Os cartões para alimentos líquidos são usados para embalagem de vários líquidos.1. Isto conduziu a um papel com uma estrutura multicamadas. Polpas que fornecem alto modulo de elasticidade é usadas para a camada superior e inferior. LPB) Há vários tipos cartões para alimentos líquidos no mercado. Devido ao papel cartão LPB ser usado para embalagem de leite e sucos. Há basicamente dois tipos de embalagens líquidas. Como com FBB.com/catalog – 2010 5. Figura 35 – Papel White lined chipboard – Fonte:www. Embalagens de leite de longa vida requerem uma alta barreira no cartão revestido. é necessária uma alta rigidez no papel cartão.vulcan-online. polpas que conferem alto bulk são usadas na camada do meio. Para uma boa embalagem.mantimentos como cereais em white lined chipboard. aplicações das quais o mais comum é embalagem de leite e sucos( Figura 36).storaenso. Papel cartão com camada dupla de revestimento de polietileno de baixa densidade.3 Cartão para Alimentos Líquidos ( Liquid Packaging Board. o WLC está também disponível em rolos ou como folhas. Figura 36 – Papel para Alimentos Líquidos – Fonte: www. Isto significa que só fibra virgem pode ser usada para a fabricação do LPB. usado para produtos de leite pasteurizados.

Esta resistência é tipicamente medida com o teste de compressão da coluna (ECT). e o teste de compressão de disco (FCT). a temperatura usada na máquina onduladeira. A colagem é uma fase crítica na fabricação do papelão ondulado. O resultado da colagem é afetado por muitos fatores inclusive a cola. Para uma boa operação em uma máquina onduladeira. mas ainda é muito competitivo em muitas aplicações. Os cartões para papelão ondulado são usados para produzir caixas de papelão ondulado. porém com propriedades mecânicas inferiores.1. Usado para ser ondulado na fabricação de papelão ondulado. Os cartões para papelão ondulado pode ser dividido nas seguintes categorias: Ondulado de face única. Capa de 2a (Testliner): Papel semelhante a capa 1ª. O papelão ondulado é um material para embalagem antigo. 37 . Ondulado de parede dupla. geralmente com 150 a 385 g/m². White Top Liner: Papel fabricado com grande participação de fibras virgens. Então as propriedades de resistência do papelão são muito importantes. Miolo (Fluting): Papel fabricado com polpa semiquímica e/ou mecânica e/ou aparas. Papéis para Papelão Ondulado Papel para embalagem. A seguir são mostrados alguns subitens para melhor classificação. geralmente com 120 g/m² ou mais. as condições operacionais. conseqüentes da utilização de matérias-primas recicladas em alta proporção. utilizado na fabricação de papelão ondulado. atendendo as especificações de resistência mecânica requeridas para constituir parte das caixas de papelão ondulado. geralmente com 120 a 150 g/m². Ondulado de parede tripla. A gramatura dos cartões para ondulado depende do uso final e a proteção necessária. e o teste de resistência ao estouro. é necessário um perfil de umidade linear. e as propriedades do papel cartão.5. Ondulado de parede única. atendendo ás especificações de resistência mecânica requeridas para constituir a capa ou o forro das caixas de papelão ondulado. que deve ser em torno de 8% a 9%. Capa de 1ª (Kraftliner): Papel fabricado com grande participação de fibras virgens.

também chamada de STFI tester). Os papéis linerboard que são fabricados com fibras virgens são chamados Kraftliner (Figura 37). durante os anos recentes. em alguns casos hradwood) e fibras recicladas são usadas na fabricação de papéis linerboard.1. embora gramaturas abaixo de 100 g/m² são adequadas para caixas pequenas. Fibra virgem (softwood.sopasta. que consiste em uma camada superior e uma camada base.br – 2010 38 . O range de gramatura típica para cartões linerboard são de 125 a 350 g/m². a polpa para a camada base é cozida para um alto rendimento e então ligeiramente refinada. Para a camada superior. a polpa é cozinhada a um número kappa mais baixo e também mais refinada.5. O linerboard é fabricado com várias matérias-primas na camada do superior.com. O cartão linerboard é quase sempre um produto com camada dupla. como também o método Emveco é utilizado. A lisura é medida pelo método Bendtsen ou Sheffield. certa lisura é requerida. O estouro e a resistência à compressão direcional são as propriedades de resistência mais importantes para os cartões linerboard.2 Cartão Linerboard ( Kraftliner e Testliner) Os cartões linerboard são usados como capa para cartões ondulados. Embora o processo de impressão para o linerboard não é muito exigente (especialmente para kraftliner). e se o cartão linerboard possuir fibras recicladas na composição. Porém. então é chamado de Testliner(Figura 38). Figura 37 e 38 – Papel Kraftliner e Testliner– Fonte: www. quase todos os papéis linerboard novos são fabricados com fibra reciclada. Se polpa virgem kraft de softwood for usada. O estouro é medido com aparelho Mullen Tester. e a resistência à compressão é medida pelo teste de compressão do anel ou ring crush test (RCT) ou então pelo short column test (SCT.

Polpa semiquímica e fibra reciclada são usadas como matéria-prima para o cartão miolo (Figura 39). Figura 40 – Base de Carbono– Fonte:www. fabricado com polpa química.ca – 2010 6. geralmente com gramaturas até 24 g/m².1. O papel miolo de ondulado é um produto de camada única. PAPEIS ESPECIAIS 6.5. O range de gramatura para o miolo de ondulado é de 112 a 180 g/m². a colagem superficial pode ser usada para melhorar as propriedades de resistência. Se a matéria-prima for aparas de baixa qualidade.1 Base de Carbono (Carbonized Paper) Papel para fim específico.3 Papel Miolo (Corrugating Medium) O cartão miolo é usado no papelão ondulado como a "onda" entre as duas camadas de linerboard.anpark. de papel carbono. Figura 39 – Papel Miolo– Fonte:www.ovfi. A resistência à compressão do papel miolo é uma propriedade de resistência importante que é medida com o teste Concora (CMT). Usado como base para fabricação.com – 2010 39 . branco ou em cores (Figura 40).

Como também para isolamento. papéis condutivos são também manualmente aplicados. Figura 41 – Papel Crepado– Fonte:www. base para lençóis plásticos. Figura 42 – Papel Filtrante– Fonte: www.birthdaypartycentral.2 Crepado (Creped Paper) Papel para fins específicos. etc.3 Filtrante (Filter Paper) Papel fabricado geralmente com polpa química de línter.com/crepe_paper/– 2010 ‘ 6. a eficiência de filtração. para aumentar sua elasticidade e maciez.sciencestuff. base para fitas adesivas. fabricado essencialmente com polpa química. Usada para reforço de costura em sacos multifoliados.com – 2010 40 . germinação de sementes. alta. os papéis podem ser fabricados em máquinas de crepe off-line que permitem um grau de crepagem de até 100% de alongamento (Figura 41). nas gramaturas de 80 a 400 g/m². e a capacidade de reter pó. Características específicas dos papéis filtro é a porosidade. com características definidas quanto ao uso (Figura 42). Isto pode ser facilitado através da crepagem. com crepagem obtida durante a fabricação. As exigências deste tipo de papel é para uma porosidade controlada.6. Estas propriedades são todas em função da porosidade e distribuição do tamanho de poros do papel.

nas gramaturas de 13 a 25 g/m².deskaccessories. geralmente contendo carga mineral até 26%. fabricado com polpa química branqueada. Figura 44 – Papel Cigarro – Fonte: www.uk – 2010 6.5 Papéis Cigarros (Cigarrete Paper) Papel para fim específico.6. branca ou em cores. e com grande poder de absorção (Figura 43).2010 41 . com combustibilidade controlada.tradenote. "velin" ou marca filigrana.co. de fibras têxteis e/ou madeira.4 Papel Mata-borrão (Blotting Paper) Papel fabricado com polpa química sem colagem. com ou sem impregnantes (Figura 44). não colado. Figura 43 – Papel Mata Borrão– Fonte: www. de alta opacidade. com marca d'água.net .

pois aqui destacamos os mais comuns e mais importantes. características. haja visto que não foi citados todos. as propriedades. também poderá ser usado para prospectar mercado no caso de entramos no ramo de vendas técnicas para fábricas de papel. uso final também é de grande valia. pois além de incrementar nossos conhecimentos pessoais e profissionais. podemos verificar a variedade de papéis que existem. Os tipos. CONCLUSÃO Através deste trabalho. 42 .7.

Figura 19 – Papel Biblia. Figura 14 – Kraft Natural. Figura 11 – Papel Fosco. Figura 15 – Kraft Branco. Figura 6 – Papel Strong Branco. Figura 21 – Papel Couché.LISTA DE FIGURAS Figura 1 . Figura 7 – Papel Fósforo. Figura 12 – Kraft para Sacos Multifolhados. Figura 9 – Papel Glassine. Figura 8 – Papel Seda. Figura 10 – Papel Granado. Figura 20 – Papel Bouffant.Papel Estiva Figura 2 – Papel Maculatura. Figura 16 – Histórico de Evolução da Produção no Brasil de Papéis de Imprimir e escrever. Figura 22 – Classificação dos Papéis Couché de acordo com a gramatura e alvura 43 . Figura 18 – Papel Ilustração. Figura 3 – Papel Manilhinha Figura 4 – Papel Manilha. Figura 13 – Kraft Extensível. Figura 17 – Papel Acetinado. Figura 5 – Papel Tecido/Envelope.

Figura 42 – Papel Filtrante. Figura 26 – Papel Monolúcido. Figura 25 – Papel Jornal. Figura 23 – Papel LWC. Figura 34 – Papel Folding Boxboard. Figura 41 – Papel Crepado. Figura 39 – Papel Miolo. Figura 40 – Base de Carbono. Figura 44 – Papel Cigarro. Figura 37 – Papel Kraftliner.segundo a TAPPI. Figura 32 – Lenços de Papel. 44 . Figura 33 – Papel Cartão. Figura 24 – Conceitos de Coating para diferentes tipos de papel couché. Figura 28 – Papel Apergaminhado. Figura 30 – Papel Toalha. Figura 35 – Papel White Lined Chipboard. Figura 43 – Papel Mata-Borrão. Figura 29 – Papel Higiênico. Figura 27 – Papel Offset. Figura 36 – Papel para Alimentos Líquidos. Figura 31 – Papel Guardanapo. Figura 38 – Papel Testliner.

45 . em 1000 toneladas.LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Histórico de Produção dos papéis para imprimir e escrever no Brasil.

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