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MANUAL DE TREINA

H & C REVESTIMENTOS SÉRIE arma de fog

FORMAÇÃO vídeos disponíveis AT

YOUTUBE.COM/NICTRAINING
DIVISÕES DE NIC INDUSTRIES, INC.

GIRE ACIMA DO CALOR COM CERAKOTE ALTA TEMPERATURA.

CERAKOTE TAMBÉM É a líder da indústria em revestimentos de escape.


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POR FAVOR LEIA

Cerakote ® Revestimentos de arma de fogo são projetados para profissionais e deve ser
aplicado por aplicadores NIC treinados e profissionais de revestimento com formação e
equipamento adequado. Este manual ing forma- se destina a ser usado como um guia
complementar para aplicadores certificados e profissionais SÓ. É fundamental seguir
todas as instruções contidas neste manual. Se por qualquer motivo você não estiver
disposto a, ou não pode seguir os passos neste manual, não tente para revestir
qualquer produto que utilize Cerakote ®, ou qualquer outro produto NIC. Se você tiver
alguma dúvida, entre em contato NIC Industries.

Obrigado

Cerakote arma de fogo Coatings A


Divisão de NIC Industries, INC.
866-774-7628
CERAKOTE.COM

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NOTAS

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Fase 1: Desmonte

Desmontar:
Completamente desmontar a arma de fogo.

Detalhe tira sua arma de fogo. Se você não estiver familiarizado com este nível de
desmontagem tem um armeiro certificados executar
a desmontagem e remontagem.

Tire uma foto de todas as peças recebidas. Anote o tipo de substrato em


cada peça (ou seja: Aço, Alumínio,
plástico, compósito, polímero, etc.) 4

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Fase 2: desengordurar

desengordurar:

Soak cada peça de metal para 20-30 minutos em um desengordurante baseado não em água, tal como Brake- Kleen® (NIC Parte #
SE-174) ou acetona. Pulverização ou limpeza não é suficiente; de imersão é necessário. Usando um pequeno tanque com uma cesta
de arame faz desengorduramento rápido e fácil. Colocar os parafusos, pinos e outras peças pequenas num recipiente mais pequeno
para que não se percam durante
o processo de imersão. Permitir partes secar ao ar após imersão.

Deste ponto em diante é fundamental para evitar tocar nas peças com as mãos nuas.
Use luvas estilo de látex sem pó para lidar com as partes.

Gorjeta:

• Na maioria dos casos, não é necessária ou recomendada para absorver as peças de plástico e de polímero em um desengordurante à base
de solvente como para evitar danificar a parte. limpar cuidadosamente as peças de plástico e de polímeros com um desengordurante
compatível, tal como cera & Desengordurante, é suficiente.

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Fase 3: a superfície-prep

Superfície Prep:

Começar por ligar o furo, tanto a câmara e a extremidade boca do cano antes da detonação. Grit explosão as partes com #
100 a # 120 de óxido de alumínio de grão de areia ou granada a 80 a 100 psi. Levemente explosão (30-40 psi) de peças
não-metálicos, tais como: madeira, fibra de vidro, plástico ou polímero. Para peças de alumínio anodizado, ajustar a pressão
de detonação para 30-40 psi.
Esforce-se para um padrão uniforme explosão sobre a superfície da peça.

GORJETA:

• Se a superfície da peça ainda é brilhante depois da


explosão, você não ter explodido o suficiente.

• Se você usar muito grossa de areia, os vales


microscópicos na superfície da parte vai ser muito
profundo para a 1,0 mil (0,001” ) de revestimento para
encher completamente enquanto cobria os correspon-
dente ‘picos’ o suficiente para assegurar um
revestimento satisfatório.

• Não use areia que foi previamente usada


para limpar as peças sujas, gordurosas ou
oleosas. Se o fizer, vai contaminar suas peças.

• partes anodizado, tal como AR-15 parte


superior e reduz, exigem detonação, no entanto,
não é necessário remover completamente o
acabamento anodizado. peças anodizado que
foram suficientemente malditos deve ter um
maçante, aparência fosca.

CUIDADO:

• Se você usar # 120 grit, certifique-se o grão não se desgasta como você está usando. # 120 é muito bem
no início, e vai vestir a um pó ineficaz.

• NÃO usar qualquer tipo de mídia jateamento redondas tais como esferas de vidro ou granalha de aço. meios redondas covinha na superfície, em vez de
gravar, e não irá produzir um perfil de explosão suficiente para a aderência do revestimento óptima.

• NÃO partes de areia mão como esta não irá produzir um perfil suficiente para a aderência do revestimento óptima. 6

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Fase 4: trasfega / mascaramento

Bastidores:

Pendure ou de outra forma fixture suas peças de modo que você pode acessar todas as superfícies de cada
parte com sua arma HVLP. Uma variedade de ganchos metálicos em vários tamanhos são ideais para a trasfega partes

maiores, enquanto finas de arame ou grampos de crocodilo são ideais para a fixação das peças

parafusos, pinos e outras peças pequenas.

* Lembrar de usar sempre luvas de látex-ESTILO sem pó.

Técnicas Racking corretos

Corretamente acumulou pequenos componentes

Corretamente acumulou receptor menor

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Fase 4: mascaramento e estantes suprimentos

Recomendados Masking & Racking Suprimentos:

Os seguintes produtos podem ser comprados em www.Cerakote.com

Cerakote plug Kit:


Alta Qualidade plug Set carregado com mais de 300 dos
tamanhos mais comuns de ficha.
NIC parte # SE-220

Características do Kit:
- A maioria starter kit completo do mercado
- Plugs pode suportar
temperaturas contínuas de 600 * F (315 * C)
- Ótimo para Cerakote mascaramento

Alta Tape Calor:


Utilizado para mascarar áreas onde o
revestimento não é desejada.
Disponível em 1/4” a 4”
NIC parte # SE-121
através de SE-127

Cerakote Kit Revestimento Hook:


Kit gancho exclusivo carregado com o
a maioria dos tamanhos de gancho comuns.

NIC parte # SE-175

Características do Kit:
- Mais kit de gancho revestimento completo arma de fogo
no mercado
- Reutilizável Industrial Coating Hooks
Cerakote Agite-N-explosão - Vários estilos, comprimentos e calibres para todos
cenários de revestimento
Vasilha:
- Escolhidas mão tamanhos dos instrutores Cerakote para
Metal Shake-N-explosão vasilha é perfeito para explodir trabalhar em todos os tipos de armas de fogo
peças pequenas sem preocupação
de perder quaisquer componentes.

NIC parte # SE-221 8

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Fase 5: gás-out

Gas-Out:
Depois das peças são paletizadas, calor metal partes em forno a 300 graus Fahrenheit (F) durante 60 minutos. Gaseamento
para fora irá evaporar qualquer humidade remanescente e solventes e trazer
quaisquer óleos restantes para a superfície.

Remova as peças do forno e deixe esfriar. Se


nenhum óleo foi trazido à superfície, prossiga
para a fase seis.

Veja Oil?

Se você ver qualquer resíduo de óleo ou outras


indicações que o óleo foi trazido para a
superfície da peça, re-limpa a parte por imersão
em tanque desengordurar e gaseamento fora
por mais trinta minutos.

Esta etapa terá que ser repetido até que nenhum resíduo
de óleo é visível depois de sair o gás. Quando as partes
são livres de óleo, a re-explosão para remover qualquer
resíduo a partir da superfície e prosseguir para a fase de
seis.

Um exemplo de petróleo ainda por parte depois gaseamento fora. Essa


parte terá de ser re-limpas e reaquecido.

CUIDADO:

• As peças de plástico e de polímero deve ser desgaseificado a uma temperatura inferior,


geralmente entre 150-180 graus Fahrenheit (F).
Se você está inseguro quanto à estabilidade de temperatura de suas peças, entre em contato com o fabricante
antes da gasificação de saída e de cura partes não metálicas.

• Nota; existem métodos desengordurantes alternativas que podem ser mais adequado à sua situação. Contactar um consultor
técnico para discutir outros métodos de desengorduramento adequados.

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Selecionando o direito série para a
aplicação

Selecionando o direito Series Cerakote para o


Aplicação.

Cerakote ® Série H:
Série H é o mais durável do padrão Cerakote ® do produto e fornece o melhor desempenho de dureza, desgaste,
resistência ao risco, aderência e resistência à corrosão. Cerakote pode resistir a temperaturas de até 500 graus F e
está disponível em mais de 90 cores. H-Series é um acabamento de cura térmica e, portanto, não deve ser aplicado
a artigos ou substratos que não podem ser curadas às temperaturas exigidas. (Veja a tabela cronograma de cura,
página 18.)

Cerakote ® C-Series:
C-Series deve SÓ ser utilizado para aplicações de muito alta temporários até 1200 graus F, tais como supressores e os
canos. C-Series deve NÃO ser misturado com H-Catalyst ou revestimentos. C-Series está disponível em uma ampla gama de
cores para combinar com a exigência de acabamento geral do sistema de arma de fogo ou armas. Série C é usado para
âmbitos revestimento e outras ópticas, assim como a fibra de vidro, polero e outros substratos que não podem ser curadas
termicamente. ( Consulte o guia de aplicação na página 25.)

Reveja produtos específicos Fichas Técnicas encontrados


em Cerakote.com

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CERAKOTE.COM
Fase 6: preparação revestir

Revestimento Preparação:

Prepare o Cerakote para aplicação. Comece agitando vigorosamente a garrafa até que o revestimento é completamente
misturada, em seguida, apertar um pouco mais para uma boa medida. Determinar quanto Cerakote você pretende usar antes de
misturar (ver tabela 1 pg. 12) vida Pot para Cerakote mista é de aproximadamente duas horas em um recipiente aberto ou
fechado. Consequentemente, misturar apenas o que você pretende usar, para evitar revestimento desperdiçado. (Ver gráfico uso
pág. 12)

1.) Verta a quantidade desejada de 2.) Adicionar o catalisador. Use a tabela 1 3.) Mistura-se cuidadosamente.
Cerakote em um cilindro de vidro pg. 12 para determinar Cerakote a proporção
graduado. de catalisador para
Tipo de acabamento.

4.) Pour revestimento misturado através


de um filtro de tipo de pintura automóvel Não misturar Cerakote e catalisador em
descartável, ou um filtro reutilizável recipientes de plástico, pois isso irá
comprometer a integridade do
mostrados
Revestimento
(NIC Parte # SE-139)

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Fase 6: preparação revestir

Revestimento Preparação Continuação:

NOTA: Se as proporções de Cerakote para Catalyst são incorreto, ou a combinação de produtos e Catalisador não
são completamente misturados, a qualidade eo desempenho da
revestimento será afectada de forma adversa.

tabela 1

Cerakote / Proporção Catalisador

Matte Finish 24: 1

acabamento acetinado 18: 1

Semi brilhante 12: 1

Não exceder o Cerakote recomendado para


rácios Catalisador mix.

Tabela 2 (18: 1 Relação)

Cerakote / catalisador Rácio Uso Gráfico

Cerakote mL Endurecedor
Arma de fogo
/ cc mL / cc

pistola 36 2

Rifle 72 4

* * Leia e siga as instruções que vêm com a cor (s) que você está usando. Alguns
Produto para rácios de catalisador são diferentes, dependendo da cor usada.

* * * Atenção: alguns revestimentos H-Series requer um catalisador específico e misture ratio. Por favor, consulte as
folhas de dados técnicos específicos do produto a Cerakote.com
antes da preparação de revestimento.

Limpar todos os recipientes e equipamento com acetona. Um frasco de pressão e escova de garrafa
são ferramentas úteis para a limpeza.
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Fase 7: Pulverização

pulverização

CUIDADO:
Spray em uma cabine de pintura bem ventilado, bem iluminado, usar um respirador, luvas de protecção e
óculos de segurança. Consulte a SDS para segurança adicional e tratamento da informação

Lista de verificação final antes de pulverização:

• Ligue ou mascarar todas as partes que não estão a ser revestida. Lembre-se Cerakote é aplicada em 0,0005” - 0,001” , que é muito
fina, a maioria das áreas não necessitam de mascaramento, no entanto, se não tiver certeza, entre em contato Cerakote para obter
assistência.

• Certifique-se de todas as partes a serem revestidas são pendurados de forma segura para evitar o contacto durante o

processo de aplicação

• Não faça molas casaco, uma vez que não é recomendado para aquecer as molas durante o processo de cura.

• Ligue o furo para impedir que o excesso de pulverização no interior do furo.

• Durante o processo de aplicação, assegurar que o revestimento está adequadamente agitado. Devido ao alto teor de
sólidos, Cerakote se instala rapidamente e deve ser agitado com freqüência.

• Não inicie o processo de pulverização a menos que você é capaz de completar o processo de cura ou flash
directamente após a pulverização. Deixando partes sentar não curado ou unflashed por longos períodos de tempo irá
reduzir o desempenho do produto acabado.

PRÁTICA:
Prática de pulverização em um pedaço de papel para ajustar o padrão de pulverização e praticar sua técnica de
pulverização. Spray com a arma 3 a 5 polegadas de distância do papel e ajuste
o padrão de pulverização para entre 2 e 3 polegadas de largura.

Um particularmente boa sala é pulverizar e curar alguns parafusos e porcas correspondentes. Você
deve ser capaz de estragar a porca no parafuso de máquina
sem dificuldade. Se você não pode, você pode ser a pulverização em excesso.

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Fase 7: mistura & Pulverização suprimentos

Recomendado Mistura &


Pulverização Supplies

Nós recomendamos os seguintes produtos para os melhores resultados


durante o processo de preparação e aplicação de revestimento:

Cilindro graduado:
NIC Parte # SE-147A (100 ml) ou NIC Parte
# SE-147b (50 ml) Dependendo do volume
do revestimento.

NIC sugere o uso de um vidro 100M / L cilindro graduado para medições


precisas proporção de Cerakote para catalisador.

IWATA LPH-80:
NIC Part # SE-138

arma HVLP com características de


pulverização:

• Características padrão de pulverização


ajustável de volta para forma completa
ventilador.

• Um bocal de aço inoxidável, a


passagem de tinta e a agulha de calor
temperado assegurar longa duração,
pulverização de alta performance.

• Usa o estilo de cartucho conjunto


confiável e fácil de serviço de
“air-valve”, que pode ser atendido fora
a arma e facilmente colocado de volta
no corpo da pistola.

• 4 oz. (110 ml) copo gravidade em


aço inoxidável e é gira, permitindo a
pulverização de montagem central.

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Fase 7: pulverização

Pulverização Continuação:

Soprar as peças com ar comprimido seco para se certificar de


que não há meios presos em buracos ou bolsos. Areia deixado
para trás irá causar
defeitos de superfície.

Comece a pulverização na área mais difícil de cada parte,


em seguida, avançar e terminar às áreas mais fáceis. Isso
deve ajudar a evitar corridas e pontos finos. 20-25 psi é
recomendado
para a aplicação adequada.

CUIDADO:
O erro de aplicação mais comum é a pulverização seca. A pulverização seca
tem um áspero, lixa como a aparência e é normalmente causada por
pulverização muito longe da parte, muito grande de um padrão de
pulverização, não o suficiente
material que sai da arma ou
a pressão de ar demasiado.

Se você experimentar pulverização seca, garantir que você não são mais longe
do que 3 a 5 polegadas longe da parte, reduzir o padrão de pulverização para
entre 2 e 3 polegadas de largura, verifique se sua pressão de ar não é maior do
que 20 a 25 psi, e, finalmente, ajustar o seu controle de fluido para garantir que
tem material de revestimento adequete sendo aplicada a

“Molhar” a parte em uma passagem.

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Fase 7: pulverização

Pulverização Continuação:

Ao pulverizar, lutar por uma cobertura uniforme (você está


procurando um meia milésimo de espessura de
revestimento polegadas 1000). Spray com um volume
suficiente para que o Cerakote não seco por
pulverização, que é quando o revestimento seca ao ar
antes
atingindo a parte. Ao pulverizar, a parte
deve aparecer molhada, mas não tão molhada que ele
quer correr. Cerakote ainda estará molhado ao toque
até que seja forno curado. Se você tocar em peças
revestidas antes da cura, o revestimento será
manchado e terá de ser restaurados. Para atingir a
espessura recomendada, um a dois revestimentos são
molhadas

recomendado.

GORJETA:

• Não pulverizar com um padrão muito grande (ie


4-6” padrão). Isso pode causar pulverização seca ou
um acabamento áspero.

• Spray com um fã horizontal 3-5” 2-3”


longe da parte.

• volume insuficiente de revestimento a ser aplicado


com o” padrão de dois irá resultar em partículas de
tinta seca ou uma textura rugosa.

Exemplo de “molhagem fora” da parte


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Fase 7: pulverização

Pulverização Continuação:

Depois de cada parte é revestida, coloque-a durante


cerca de cinco a dez minutos. Cerakote ainda estará
molhado ao toque até que seja
forno curado.

Se você tocar em peças revestidas antes da cura, o


revestimento vai sujar e vontade
têm de ser restaurados.

“erros”
Se um erro é cometido durante a pulverização (tal como uma corrida), não tente limpar a parte e re-pulverizador. Pelo
contrário, remover o revestimento húmido com freio-Kleen ® ou acetona,
deixe secar, em seguida, re-blast a parte. Finalmente, explodir a parte e re-pulverizador.

Limpando:
Limpar suas ferramentas com acetona. Contate Cerakote com perguntas a respeito de limpeza
compatibilidade solvente. Descarte qualquer Cerakote não utilizado “misto” de acordo com o local,
e os regulamentos do Estado.

Não retorne qualquer “mix” não utilizado para a garrafa.


Verter catalisada Cerakote de volta na garrafa original será renderizar
o revestimento remanescente inútil.
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Fase 8: cura

Cure Forno:

mover cuidadosamente cada parte para dentro do forno e de cura em 250 graus (F) durante duas horas. Se vocês
deve apressar o processo, curando durante 1 hora a 300 graus (F) é um programa de cura alternativo. Se a parte (s) que se
pretende revestir são sensíveis ao calor, de 150 a 180 graus (F) para dois
hora cura adequadamente plástico, polímero, madeira e peças de compósitos. Após a cura ser completa,

remover as partes do forno e permitir que as peças a arrefecer.


Uma vez que as peças são fresco bastante para segurar, a arma de fogo pode ser remontado.

CUIDADO
Se você está inseguro quanto à estabilidade de temperatura de suas peças,
entre em contato com o fabricante antes de forno cura.

Curar Horário Tabela para a maioria ** H-Series Coatings

Material Temperatura Tempo

Metal
250 graus F 2 horas
(Padrão)

Metal* 300 graus F 1 hora


(Quick Cure)

Metal**
(Inflamação, quando se
180 graus F 15 Minutos
utiliza stencils)

Plástico
150-180 2 horas
ou
polímero
graus F

Madeira 150 graus F 2 horas

* Por favor, consulte o produto individual Fichas Técnicas disponíveis em


Cerakote.com para temperaturas de cura de produtos específicos.

GORJETA:

• “ piscando ”Partes permite a cura parcial a 180-200 graus (F) para 15 minutos.
Esta técnica é utilizada quando da aplicação e remoção de stencils.

* * Nota: Quando estiver piscando peças para camuflagem ou stencils, todas as partes devem ser totalmente curado
dentro de 24 horas desde o flash inicial. 18

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programa de treinamento

Cerakote ® Programa de Formação de revestimento de arma de fogo

NIC Industries oferece o único programa de treinamento one-on-one para Cerakote ® Revestimento arma de fogo. Com o treinamento individual indi-, nossos
instrutores falam com os clientes antes do curso de formação para projetar costume cada classe para atender às necessidades específicas de cada cliente. Os
clientes podem aplicar qualquer um dos líderes da indústria de revestimentos de arma de fogo do NIC em suas próprias partes ou peças fornecidas pelo NIC. Os
cursos são ministrados nas instalações de treinamento da NIC em White City, Oregon, ou no local *. Embora cada classe é customizado para atender às
necessidades de cada cliente, a seguir são temas normalmente abordados na maioria dos cursos.

Tópicos de treinamento
• metal Prep • resolução de problemas e defeitos de solução de problemas

• Saída de gás
• equipamento e bom funcionamento
• trasfega Techniques
• Re-works
• selecção revestimento para várias
aplicações • Análise de custos

• Basic para aplicação de cerâmica avançada • Marketing

• técnicas de polimerização adequadas e


horários

* Contate NIC para obter mais informações sobre o treinamento no local, no 866-774-7628.

Localização classe

NIC Industries, Inc. está localizado na 7050 Sixth Street, White City, OR, 97503. White City está localizado no sul Oregon
aproximadamente 5 milhas de Medford, Oregon, e cerca de 280 milhas de Portland, Oregon.

Transporte

Rogue Valley International Airport (MFR) está localizado a 6 milhas do NIC e oferece vôos diários de vários aeroportos da costa oeste. Todas
as grandes empresas de aluguer de automóveis estão localizados no Aeroporto Internacional Rogue Valley.

Alojamento

NIC negociou taxas de desconto com vários hotéis nas proximidades para as nossas instalações. As informações podem ser encontradas
em http://www.cerakoteguncoatings.com/resource/downloads/

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CERAKOTE.COM
informação técnica

Série H CERAKOTE ® Revestimentos de arma de fogo

A única formulação usada para Cerakote ® revestimento de arma de fogo aumenta um número de propriedades físicas, incluindo: desem-
penho abrasão / a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência química, resistência ao impacto e dureza. Cada uma destas
propriedades é rigorosamente testados para garantir que Cerakote ® produtos permanecer na vanguarda do mercado de revestimentos de
arma de fogo. Para este estudo, as propriedades de Cerakote desempenho ® H-146 Grafite preto foram comparados com os produtos de dois
competidores revestimentos de arma de fogo, denotados como C1 e C2. Cada revestimento foi avaliada em nove aspectos importantes,
incluindo desempenho e custo. Estes resultados estão resumidos na Tabela 1, mostrada abaixo, e uma descrição mais pormenorizada é
dada nos parágrafos seguintes.

Tabela 1. comparação de desempenho de Cerakote ® H-146 com os revestimentos de arma de fogo concorrente, C1 e C2.

Especificação Cerakote ® C1 C2

Abrasão Taber Testing Desgaste ciclos por mil: Desgaste ciclos por mil: Desgaste ciclos por mil:
(ASTM D4060) 6000 597 418

Teste de Corrosão -Corrorsion gratuitamente em: Aparecimento de corrosão: Aparecimento de corrosão:


(ASTM B117) 1000 horas 100 horas 45 horas

Dureza do lápis
(ASTM D3363)
9h 9h 7h

Adesão Cross-Cut fita


(ASTM D3359)
5b 5b 5b
Mandril curvatura

(ASTM D522)
32% 32% 32%

Impacto
(ASTM D2794) 160 polegadas-lbs 160 polegadas-lbs 140 polegadas-lbs

Resistência química Excelente Excelente Boa

Cobertura teórica (ft gal na


478 $ 250 * $ 321 $
2/

espessura de 1 mil)

Custo (US $ / ft 2) 0,62 / ft 2 0,65 / ft 2 0.99 / ft 2

VOC Compliance VOC compatível em todos não Compliant não Compliant


50 estados

* Rendimento teórico se aplicado de acordo com as especificações dos fabricantes de 0,5 mil.

Veja todos os resultados do teste em http://www.cerakoteguncoatings.com/testing/

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informação técnica

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informação técnica

TESTE: ASTM B117

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informação técnica

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informação técnica

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guia de aplicação da série C

C-Series Ambient cura Coatings arma de fogo Ceramic


Preparação de substrato é crucial para aderência máxima e o desempenho deste material

1.) Completamente desmontar a arma de fogo. Detalhe tira sua arma de fogo. Se você não estiver familiarizado com este nível de desmontagem,
tem um armeiro certificada realizar a desmontagem e remontagem. Se pinos ou peças são deixados em, eles podem produzir tiragens e estragar
o acabamento. Tire uma foto de todas as peças recebidas. Anote o tipo de substrato em cada peça (isto é, aço, alumínio, plástico, compósito,
polímero, etc.)

2.) Soak cada parte durante 10-15 minutos em um desengordurante baseado não em água, tal como freio-Kleen® ou acetona. Pulverização não é suficiente;
de imersão é necessário. Permitir partes secar ao ar após imersão. Deste ponto em diante é fundamental para evitar tocar nas peças com as mãos nuas. Use
luvas estilo de látex sem pó para lidar com as partes. Na maioria dos casos, não é necessária ou recomendada para absorver as peças de plástico e de
polímero em um desengordurante baseado respiradouro Sol- como para evitar danificar a parte. Absolutamente limpando as peças de plástico e de polímeros
com um solvente compatível desengorduramento é suficiente.

3.) Para iniciar a preparação da superfície, ligando o furo, tanto a câmara e a extremidade boca do cano antes da detonação. Grit explosão as
partes com # 100 a # 120 de óxido de alumínio de grão de areia ou granada a 80 a 100 psi. Esforce-se para um padrão uniforme explosão sobre
a superfície das peças. Levemente explosão (30-40 psi) de peças não-metálicos, tais como: madeira, fibra de vidro, de plástico e de polímero.
anodização dura não precisa ser removido se ele resiste 3-5 segundos de explodir a pressão explosão normal (80-100 psi) em um local sem
abandonar a parte.

Dicas: Se a superfície da peça ainda é brilhante depois da explosão, você não ter explodido o suficiente. Se utilizar demasiado grosseira do grão, os
vales microscópicos na superfície da parte será demasiado profundo para a 1,0 mil (0,001” ) de revestimento para encher completamente ao cobrir
os correspondentes ‘picos’ suficiente para assegurar um revestimento satisfatório. Não use areia que foi previamente usada para limpar as peças
sujas, gordurosas ou oleosas. Fazer isso irá contaminação nate suas peças. Quando explodir anodizado ou substratos delicados, tais como
plásticos, polímeros, madeira, fibra de vidro, não deixe de ser 8-10” longe e levemente gravar a parte apenas para remover o brilho e evitar um
excesso perfil explosão agressiva. Se você usar # 120 grit, certifique-se o grão não se desgasta como você está usando. # 120 é muito fina no início
e vai vestir a um pó ineficaz. NÃO usar qualquer tipo de mídia jateamento redondas tais como esferas de vidro ou granalha de aço. meios redondas
covinha a superfície em vez de etch- ing-lo, e não irá produzir um perfil de explosão suficiente para a aderência do revestimento óptima.

4.) partes Pendure para permitir melhor visualização e acesso ao aplicativo. Isto pode ser feito por meio de fios de suporte ou ganchos. Certifique-se de
colocar as peças de tal forma que eles não vão colidir uns com os outros. Não toque nas peças com pele nua. pinças de crocodilo ou de fio de calibre 30
são recomendados para as peças pequenas, tais como parafusos e molas.

5.) Depois das peças são paletizadas, peças de metal de calor no forno a 300 graus Fahrenheit (F) durante 60 minutos para eliminar quaisquer
solventes ou contaminantes restantes. Remova as peças do forno e deixe esfriar. Se ver qualquer resíduo de óleo ou outra indicação de que o óleo
foi conduzido para fora da parte, re-limpos por ing soak- no tanque desengordurar e aquecer durante mais trinta minutos. Qualquer contaminação a
partir deste ponto em diante irá resultar em um menos de acabamento satisfatório. Tenha cuidado e tomar o seu tempo. Se mais de
desengorduramento é necessário, repetir as necessárias até que nenhum resíduo de óleo é visível. CUIDADO: As peças de plástico e de polímero
deve ser desgaseificado a uma temperatura inferior. partes não metálicas Gases-out pode ser feito na mesma temperatura que são curados a.
Consulte a tabela de horário de cura na pág. 18 para estas temperaturas. Se você está inseguro quanto à estabilidade de temperatura de suas
peças, entre em contato com o fabricante antes de gaseamento-out e cura partes não metálicas.

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CERAKOTE.COM
guia de aplicação da série C

6.) Agitar o C-Series produto até que o revestimento é completamente misturado e não sólidos permanecem no tom bot- do recipiente.
Fracasso para dispersar completamente o produto irá resultar em índices químicos pobres e falha do produto. Não misturar com
CATALYST H-SERIES ou revestimentos.

7.) sopro fora do substrato com um bocal de ar de alta pressão para remover qualquer poeira de decapagem à esquerda na superficialmente. Usar óculos
de proteção ou viseira para sua proteção. Trabalhar em uma área bem ventilada. Se a ventilação não estiver disponível, usar um respirador - ver MSDS
para obter informações adicionais.

8.) Recomendado equipamento de pulverização é uma pistola HVLP com um copo de metal e ponto-8 ponta milímetros. O uso de um padrão de ponta
de pulverização pequeno irá ajudar no revestimento de áreas difíceis de alcançar, sem excessiva acumulação nas áreas circundantes. aplicação
eletrostática também pode ser uma opção. se o material não precisa ser diluído. Use como recebido.

9.) Uma única aplicação do produto a 20 psi é recomendada para um de 0,5 a 1,0 mil de espessura de filme. Trabalhar a partir da superfície mais
difícil para o mais fácil. Isso ajudará a reduzir os funcionamentos ou excessiva acumulação.

10.) Deixa-se secar ao ar. Peças será tack livre após aproximadamente 35 minutos. Até este ponto, a camada ainda está molhada, por isso tome
cuidado para não bater ou tocar as partes. As peças serão parcialmente curado após 24 horas e totalmente curado 5 dias após a aplicação.

11.) produtos acabados podem ser expedidos após 24 horas, quando o revestimento é parcialmente curada.

12.) Limpar as ferramentas e equipamento com acetona ou Cerakote ® solvente de limpeza.

Entre em contato com um Cerakote ® técnico com perguntas sobre o uso e / ou a aplicação adequada. cursos de formação no local ou externamente estão
disponíveis para outras instruções. Consulte seus MSDS para tratamento adequado, descarte e precauções durante a utilização deste produto.

informações de contato
Preciso de ajuda?

Em qualquer ponto durante a aplicação Cerakote você tem uma pergunta,


contacte Cerakote arma de fogo Revestimentos em:

NIC Industries, Inc. | 7050 Sixth Street | White City, OR 97503

Telefone: 541-826-1922 | Toll Free: 866-774-7628 E-mail: info@nicindustries.com | Web:

www.Cerakote.com Você também pode ver vídeos de treinamento on-line em: www.YouTube.com/nictraining

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