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16/07/2020 Gestão da Manutenção: 9 dicas para aumentar a produtividade | Blog Voitto

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POR PARCEIRO
20/11/2019

Gestão

13 minutos de leitura.

Gestão da Manutenção: 9 dicas para


aumentar a produtividade
Con ra dicas incríveis, para aumentar a produtividade da sua empresa
através de uma boa gestão de manutenção e veja como aplicá-las.

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Muitas empresas têm a preocupação com a produtividade


  exclusivamente atrelada à criação de um produto ou a entrega de um
serviço. 

Agora, tratando-se da  gestão de manutenção, não é muito comum a


percepção de que os princípios e as métricas associadas ao conceito de
produtividade, podem e devem ser aplicados internamente em seus
programas de manutenção. 

Pensando nisso, este artigo será dedicado a oferecer orientações que


 ajudem você a aumentar a produtividade na gestão da manutenção da  LOGIN
sua empresa.

O que considerar para medir a produtividade?


 
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16/07/2020 Gestão da Manutenção: 9 dicas para aumentar a produtividade | Blog Voitto
Considere o tempo. Gestores de manutenção precisam saber alocar esse
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recurso da
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gestão. 

Digamos, por exemplo, que duas pessoas estão trabalhando quando é


necessária apenas uma para executar o serviço em um determinado
prazo, isso resulta em um prejuízo para gestão de forma geral; já que a
mão de obra representa, muitas vezes,   mais da metade do custo dos
serviços de manutenção, segundo  dados da consultoria Mckinsey. 

Logo, saber como alocar e  otimizar o tempo  da sua equipe técnica é


fundamental. Mas, ao mesmo tempo, só é possível empregar esse tipo de
estimativa na gestão do tempo e dos recursos, se houver um histórico
completo com dados e padrões de serviços de manutenção similares Veja também
executados nas mesmas categorias de ativos (maquinários, veículos, etc).  Lean
Manufacturing:
Ou seja, quando a pauta é ganhar e ciência e aumentar a produtividade, o que é e
é preciso incluir questões sobre como aplicar a inteligência de dados em como
relação aos serviços de manutenção.  funciona?
08/06/2020
- Thiago
Outra situação comum que pode reforçar o que dissemos: quando é Coutinho

gasto um tempo excessivo na busca de peças ou aguardando a


Conheça
disponibilidade dos maquinários, muitas vezes por falta de organização e os 8
informação.  desperdícios
Lean
Esse cenário não muda, se você terceiriza a manutenção ou se a faz Manufacturing
internamente; você paga por essa ine ciência em ambos os casos.  09/06/2020
- Thiago
Coutinho

A boa notícia é que ambas situações apresentadas até aqui poderiam ser
O que é
solucionadas com tecnologias que permitem automatizar e digitalizar a
um
gestão de manutenção e com isso ganhar e ciência real na gestão, por sistema
exemplo, com:  de gestão
para
Inventário digital das peças e equipamentos;  resultados?
Controle da disponibilidade das máquinas em tempo real;  12/07/2018 -
Leonardo
Rodrigues
Controle do tempo de reparo com métricas de produtividade da
equipe técnica; e Lean do
Histórico completo e digital das manutenções já realizadas.  início ao
m: 13
Aqui estão algumas dicas que você deve considerar se deseja aumentar a artigos
produtividade na gestão da manutenção.  para
esclarecer
  suas
dúvidas!
25/04/2019
- Leonardo
1.  Planejamento de manutenção Rodrigues

Desenvolva um plano mensal, quinzenal e anual para implementar


processos e analisar  metas mensuráveis de gestão da manutenção,  isso
irá ajudar a manter seus esforços de manutenção sempre evoluindo.

Estabelecer metas no  planejamento de manutenção é o primeiro passo


para melhorar a gestão de manutenção, certi que-se de incluir novos
equipamentos necessários, treinamento para equipe e qualquer outra
iniciativa importante para alcançar os objetivos. 

2. Revise os uxos de trabalho existentes


 

Antes de identi car o que deve ser mudado, você precisa saber como
tudo funciona nos detalhes. 
 Essas são as três áreas críticas da gestão que contém informação para
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ajudar você a identi car as mudanças necessárias: 

1. Pessoas - Você tem pessoas com as habilidades certas nas posições


certas? Você tem um gestor de manutenção para garantir um
escopo de trabalho claro e mensurável? Os seus objetivos são
realistas e estão claramente de nidos?

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2. Processos  - Quando foi a última vez que você  mapeou seus
Quarentena da Capacitação:
processos?  aproveite
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aumentar o acesso às métricas de produtividade? Quais são os
principais pontos de dor e  gargalos da sua gestão?

3. Equipamentos e tecnologia  -   Todos os seus equipamentos estão


em boas condições? As soluções tecnológicas que você usa atende
suas necessidades atuais? Quão fácil é fazer mudanças nessa atual
estrutura?

Vale destacar que antes que você faça qualquer mudança, primeiro é
importante que você dedique-se a entender detalhadamente como tudo
funciona atualmente. 

Há valor no conselho popular: “se ainda não quebrou, não conserte.” E a


  menos que você tenha identi cado uma razão nanceira ou de
segurança para fazer a mudança, ou que tenha dados que a justi que,
 pense bem em qual o propósito e também no resultado esperado. 

3. Atualize os processos com tecnologia 


 

Uma vez que você tenha revisado e mapeado o uxo de trabalho atual,
comece identi cando áreas e processos ou tecnologias que podem ser
aplicadas em atualizações e mudanças na gestão de manutenção. 

Processos que têm sido executados há muito tempo e que podem ser
remodelados com alternativas, com novos equipamentos adicionados ou
mudanças de métodos. Nesse sentido, vale destacar que:

Automação  é uma poderosa ferramenta para aumentar a


produtividade e reduzir erros. 
Novas soluções de  softwares de manutenção  podem ajudar no
  inventário de peças, agendamento dos serviços e monitoramento
do uxo de trabalho.
Melhorias signi cativas nos equipamentos podem aumentar a
produtividade, agilidade e qualidade das manutenções. 

4. Compromisso com a manutenção


programada
 

O caminho mais rápido para tornar as coisas lentas é ignorando a 


manutenção preventiva. Esse é um grande erro em qualquer estratégia
 que tem como objetivo ganhar mais e ciência na gestão, seja uma frota
de veículos ou de maquinários. 

O fato é que a inatividade por custos de manutenção programada é


muito menor do a que inatividade devido a quebra de um equipamento.
Lembrando que manutenções podem ser programadas para os períodos
convenientes, já defeitos e danos inesperados tendem a acontecer
sempre no pior momento possível. Pensando nisso, nossa sugestão é que
você:

Treine todos os operadores dos ativos (veículos e maquinários) para


procedimentos de manutenção programadas. 
Programe as manutenções preventivas com intervalos regulares. 
Identi que a melhor época para manutenções, usando informações
 da operação e dos processos de trabalho.   LOGIN
Comprometa-se em não atrasar as manutenções programadas. 

Como já dissemos algumas vezes até aqui, a manutenção preventiva


garante que seu maquinário ou veículo continue funcionando
perfeitamente sem surpresas infelizes de interrupção e inatividade. 

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5. Organize
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É bastante óbvio que reduzindo a desorganização, economiza-se tempo.


Nesse quesito, de organização do espaço físico,   nossas dicas para você
são: 

Reduza a necessidade de movimento para ganhar e ciência nas


tarefas. 
Crie um layout otimizado de ferramentas e materiais para tarefas e
processos.
Remova ferramentas e materiais desnecessários ou que não são
utilizados com frequência no ambiente de trabalho.     
Crie um depósito para reduzir o tempo gasto para encontrar
materiais, ferramentas e equipamentos de manutenção. 
Tenha uma planta do chão de fábrica para maximizar a e ciência. 

Reduza o tempo de distância de todas as formas possíveis. Por exemplo,


  se uma peça precisa ser movida de uma máquina para outra, pode ser
um indício de necessidade de encurtar a distância ou de (re)orientar a
posição das máquinas, por exemplo. 

Excesso de movimentação é um sinal de falta de organização do espaço e


pode aumentar o tempo gasto nas tarefas de manutenção, ou seja, pode
diminuir seus índices de produtividade.

6. Inventário de manutenção otimizado


 

Se você tem um grande inventário, precisa de um lugar para armazenar


as peças e encontrá-las com facilidade quando for utilizá-las. 

E ter um inventário muito pequeno, não é uma boa opção de solução, se


a intenção é aumentar a produtividade, pois você corre o risco de atrasar
o uxo de trabalho se não tiver disponibilidade de peças. 

A otimização do inventário é especialmente importante se você está


seguindo  princípios de metodologia lean, por exemplo, que envolve a
conhecida  técnica de Kanban. 

Pensando nesse aspecto, nossas dicas para você: 

Use um software para controlar o inventário e criar noti cações


automáticas da disponibilidade ou falta de disponibilidade das
peças. 
Crie uma lista contendo os melhores fornecedores e garanta mais
qualidade das peças e do SLA de serviços externos. 
Crie estimativas a respeito do impacto particular do armazenamento
de peças e insira processos para minimizar atrasos. 

Continue monitorando problemas de rejeição, diminuição da qualidade e


atrasos nos serviços, se você não conseguir corrigi-los com o fornecedor,
então substitua por outra empresa que possa oferecer garantias de
qualidade.  

O aumento de produtividade no  planejamento de manutenção  pode


dirigir uma mudança capaz de tornar sua gestão bastante independente
com relação às demandas de manutenções corretivas, essas que podem
até ajudar em um curto prazo, mas que não devem ser a base da gestão,
pois são insustentáveis em um grande espaço de tempo. 

Ao mesmo tempo é preciso ponderar o fato de que aumentar a


 produtividade somente exigindo mais esforço dos pro ssionais pode
 LOGIN

resultar em esgotamento e rotatividade, como também em despesas


extra e problemas de segurança. 

A solução tem mais a ver com incorporação de soluções digitais, 


metodologias, revisão dos processos atuais e também dos gargalos de

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operacionais que podem ser eliminados ou facilitados através da
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7. Conservação dos equipamentos de


manutenção 
 

Uma revisão completa dos processos e equipamentos de produção atuais


pode expor gargalos ocultos que podem ser facilmente sanados por uma
mudança no processo ou implementação de uma nova tecnologia. 

Manter o equipamento em bom estado de conservação reduz as chances


de paralisação inesperada do trabalho.  Treinamento  e boa organização
fornecerão uma área de trabalho segura e poderão resultar em novas
sugestões dos próprios pro ssionais sobre a resolução de problemas que
eles veem todos os dias.

Por m, o aumento da produtividade resulta em aumento da receita e na


oportunidade de  expandir os negócios, trabalhar mais ou aumentar os
salários ou a compra de novos equipamentos.

Por isso, nossa sugestão é que você crie uma política de revisitar seus
processos regularmente e tente sempre buscar novas soluções que
conduzam sua gestão na direção de uma transformação digital. 

Novos equipamentos, materiais, técnicas e soluções tecnológicas são


introduzidas no setor o tempo todo. Esteja preparado para adotar aquelas
que oferecem mais valor à sua empresa.

8. Acompanhar métricas
 

Comece por de nir alguns parâmetros para medir a performance de


manutenção e determinar resultados.  KPIs operacionais  permitem
monitorar e analisar a produtividade. 

Meça e acompanhe métricas que são de maior importância para sua


operação.  Por exemplo, algumas métricas incluem o tempo entre falhas,
cumprimento do programa de manutenção preventiva e o número de
manutenções emergenciais.   Acompanhe esses indicadores para
conseguir aumentar a produtividade. 

9. Atualização e melhoria contínua


 

Se a sua companhia ainda está dependente de planilhas ou mesmo de


meios antiquados como pilhas de papel para controlar os ativos e ordens
de serviço e se você quer mais produtividade, saiba que é possível
digitalizar e automatizar sua operação com um software de gestão da
manutenção. 

Há muitas vantagens em atualizar seu método analógico para um


método digital de gestão da manutenção. Essas vantagens incluem
e ciência na gestão de ordens de serviço, agendamento automático de
manutenção preventiva, acesso em tempo real de todas as informações e
 registros, capacidade de analisar  relatórios de trabalho, inventários   e   LOGIN
possibilidades de melhorias. 

Além disso, um bom  software de gestão da manutenção irá ajudar você


na estratégia de manutenção programada. Que é fundamental para a
reduzir custos de reparo, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a
vida útil dos ativos, além de  garantir a otimização operacional de forma
geral. 

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