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Quem trabalha em uma indústria sabe o quanto é importante manter o ritmo da empresa.
Cada mercadoria que sai da linha de produção e vai para as lojas representa mais rendimento
financeiro e capital para expandir seus negócios. Para ter a certeza de que está tirando o
máximo de proveito de todos os recursos, o gestor deve avaliar a capacidade produtiva da
empresa.
Entender a capacidade produtiva de uma indústria ajuda a avaliar se está ocorrendo produção
em excesso ou falta, além de melhorar a tomada de certas decisões. Por exemplo, ao notar um
aquecimento no mercado, uma indústria com produção ociosa pode mais rapidamente
aumentar sua produção e atender à demanda.
2. Tempo produtivo
Com o primeiro item concluído, você agora deve multiplicá-lo pelo tempo de trabalho. O ideal
é considerar um dia completo de produção, que costuma durar 8 horas em média. Se a sua
produção é de 100 unidades por hora, por exemplo, então sua produção disponível diária será
de 800 unidades.
A partir desse número, já é possível avaliar se a sua produção está acima ou abaixo da
demanda do mercado, por exemplo. Além de ajudar a verificar quanto da capacidade
produtiva é aproveitada diante dos recursos investidos.
3. Interrupções de produção
Dificilmente será possível manter um dia inteiro de trabalho a pleno vapor. Por isso, é
importante medir o quanto do tempo de trabalho diário não é traduzido em produtividade.
Em seguida, você deve acompanhar as perdas não calculadas, como funcionários ausentes,
paradas por falta de matéria-prima e defeitos inesperados no maquinário. Tire uma média e
use-a para calcular a capacidade produtiva realizada.
4. Calculando a eficiência
Por fim, o que você realmente precisa é saber o quão eficiente é a sua produção. Se o máximo
de unidades é gerada com base nos recursos disponíveis. Para chegar a um resultado, você
deve dividir a produtividade realizada pela efetiva, sendo o resultado a sua taxa de eficiência.
Veja um exemplo:
Turno: 10 horas;
Considerando que a produtividade real nunca é maior que a efetiva, o maior valor de eficiência
possível é 1. Quanto mais próxima ela estiver desse valor, melhor será a produtividade da
empresa.
Essa capacidade é o quanto se produz em determinado período considerando os recursos
disponíveis. Ela também pode ser classificada como:
Agora que você sabe como calcular a capacidade produtiva da sua indústria, pode começar a
atuar para aumentar o rendimento.
Um Turno
Dois Turnos
Três Turnos
3.Capacidade efetiva
A Capacidade Efetiva é quando são subtraídas da Capacidade
Disponível as perdas planejadas.
4.Capacidade Realizada
Ausência de matéria-prima
Falta de funcionários
Falta de Energia
Deficiências de qualidade
Manutenções corretivas, etc.
Índices de Capacidades
Índice de Eficiência: Indica a eficiência do sistema produtivo na
realização das operações programadas
Dados:
Capacidade Instalada
Capacidade Disponível
Paradas Programadas
Índices de Produtividades
Como já calculamos os nossos Índices de Capacidades da nossa
Fábrica de Parafusos, agora vamos calcular os nossos índices de
produtividades.
Custo MP
Custo MO
Custo de Processo
Para obtermos os custos de entrada, precisamos somar os Custos
de MO, os Custos de MP e os Custos de Processo
Conclusão:
Com este artigo podemos entender o quanto é importante o Gestor
conhecer seus índices de Capacidade Produtiva e de
Produtividade da sua Empresa ou Departamento, pois serão estes
índices que darão a direção que deveremos seguir para
implementar melhorias contínuas no nosso processo produtivo,
aumentando assim a nossa competitividade e a lucratividade da
Companhia. Não adianta o Gestor "sair correndo" implementando
ferramentas de Lean Six Sigma se não conhece o seu ambiente a
fundo.