Equipamento Real PDF

PRONTUÁRIO
NR-13
Frost Frio Refrigeração Industrial / Güntner do Brasil Representações Ltda
Rua Hermes Fontes, 365, Bairro Santa Fé

95045-180 Caxias do Sul, RS
BRASIL
Fone: + 55 (54) 3220 8100

Fax: + 55 (54) 3220 8114
Contact: Eliane Antunes Andrade

Celular: +55 (54) 8128 9689
E-mail: eliane.andrade@frostfrio.com.br
Prontuário conforme NR-13
Norma ASME Seção VIII Div. 1
Número de Serie: 700480

Pedido: 6463
Produto: Depósito de Líquido DL-6
Cliente: JBS SA
Código do Equipamento: 1311.0084
Ano 2010
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Sumário
1) Informativo NR-13
2) Prontuário para Vaso de Pressão
3) Relatório de inspeção
4) Memória de cálculo
5) Processo de Soldagem
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Ref. Informativo conforme NR-13
Prezado (s),
Por meio deste, a Güntner do Brasil / Frost Frio Refrigeração Industrial

informa que os critérios adotados de projeto dos vasos de pressão estão
conforme ao código ASME SEÇÃO XVIII Divisão 1, e o mesmo não requer
quaisquer ensaios não-destrutivos desde que obedecidos os devidos critérios
de eficiência de solda e a utilização de soldadores qualificados.
A eficiência de junta adotada no projeto do vaso de pressão é

estabelecida no código ASME Seção VIII Divisão 1 - parte UW-11, e quando se
adota tal eficiência de junta longitudinal e circunferencial não é previsto a
realização de ensaios não destrutivos (ensaios radiográficos/ensaios
ultrassom), pois a espessura adotada no projeto é dimensionada prevendo-se
uma margem de segurança superior para tal condição.
Em uma eventual verificação por algum ensaio não destrutivo, alguma

descontinuidade de solda pode ser encontrada e que não caracteriza
necessariamente um problema de fabricação ou reprovação parcial ou total do
vaso de pressão.
Com a utilização destes critérios de projeto, existe um incremento na

espessura do casco e tampo garantindo a qualidade e segurança do produto e
de operação.
Salientamos também que o vaso de pressão foi submetido ao teste de

pressão hidrostático conforme código ASME Seção VIII Divisão 1, ou seja, 1,3
vezes maior do que a PMTA, e que nenhum ensaio não-destrutivo substitui o
teste hidrostático para aprovação em fábrica de um vaso de pressão.
Para atendimento do requisito da NR-13 item 13.10.3.4, na

impossibilidade de realização, uma verificação equivalente é o teste
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pneumático conforme ASME VIII Divisão 1 - UG-100 (a), justificando os itens
UG-100 (a) (1) e (2).
Por fim, todos os vasos de pressão são fabricados conforme ASME

VIII Divisão 1, submetidos aos critérios estabelecidos, testes de pressão,
procedimentos de soldagem e certificação de qualidade, estando de acordo
com as normas vigentes brasileiras, o que assegura as propriedades
mecânicas para as condições de trabalho previstas.
Todo equipamento é acompanhado de um prontuário com todas as

informações necessárias para que o cliente possa executar os testes
mecânicos em campo e providenciar a abertura do Prontuário dos vasos
conforme NR-13.
Dessa forma, nos colocamos a inteira disposição para quaisquer

esclarecimentos adicionais que se façam necessários.
Atenciosamente,
Ismael Pinheiro
Gerente da Qualidade e Serviços
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Prontuário para Vaso de Pressão
Norma de projeto ASME SEC VIII Div. 1

Ano de Edição 2010
Categoria do Vaso Classe “A”
-Fluídos inflamáveis;
-Combustível com temperatura superior ou igual
a 200°C;
-Fluídos tóxicos com limite de tolerância igual ou
inferior a 20ppm;
-Hidrogênio;
-Acetileno. Conforme NR-13
Materiais Utilizados:
 Chapa de Aço Carbono ASTM-A-516-GR-60 – espessura conforme
projeto.
 Conexões conforme norma ASTM-A-106 Grau B (Schedule - 40).
Procedimentos utilizados na fabricação e montagem:

 Corpo: oxicortado, chanfrado, calandrado e jateado.
 Tampo Semi-elíptico: oxicortado, conformado e jateado.
 Montagem:
 Tampos Semi-elíptico: utiliza-se solda do tipo arco submerso, para a
junção ao corpo.
 Tubos e Selas: utiliza-se solda mig, conforme especificações do projeto.
 Itens de Segurança:
 Válvula de segurança dupla a ser instalada pelo cliente.
 Indicador de nível refletivo a ser instalado pelo cliente.
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Características Funcionais:
 Depósito de líquido projetado conforme a norma ASME Seção VIII Div. 1
para armazenar amônia na fase líquida e gasosa. Projetado para uma
pressão de projeto de 16 kgf/cm2. Funcionalidade de receber e
armazenar o fluido refrigerante condensado da instalação.
Inspeção Final e Determinação do PMTA:

 Realiza-se um teste hidrostático com pressão de teste de acordo com a
norma ASME Seção VIII Div. 1, ou seja, pressão de teste igual a 1,3
vezes a pressão de projeto.
Aviso de Segurança:
 Constitui-se risco grave e iminente a não observância das boas práticas

de acordo com as normas vigentes.
 Para realizar qualquer tipo de manutenção em uma válvula ou vedação

do vaso deve-se primeiramente retirar todo o líquido armazenado no
mesmo. A fim de prevenir acidentes como intoxicações e perda de fluído
refrigerante.
 A válvula de segurança instalada no vaso é dupla. Possibilitando assim

a retirada de uma das válvulas para a aferição que deve ser realizada no
período máximo de 2 anos.
 Recomenda-se fazer a manutenção preventiva para evitar possíveis

vazamentos futuros. É obrigatório manter este vaso sempre pintado para
evitar possíveis corrosões causadas pela umidade do ar, chuva ou
qualquer outro produto que entre em contato com a superfície externa
do vaso.
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 Para temperaturas negativas é obrigatório a utilização de isolamento
térmico para evitar possíveis corrosões.
 O vaso de pressão é submetido ao teste hidrostático conforme

certificado em anexo.
 Recomendamos a execução de teste hidrostático no local definitivo de

instalação. A fim de atender o requisito 13.10.2 da NR13.
 As inspeções internas, externas e teste hidrostático deverão seguir as

recomendações descritas na NR13.
Alteração de Projeto:
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______________________
Engenheiro Responsável
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Relatório de Inspeção:
Matéria-Prima/ Conforme RQ-43
 Certificado dos tampos Ok

 Certificado das chapas Ok
Identificação e Testes/ Produção
 Placa de Identificação OK
 Teste Hidrostático Conforme RQ-48
______________________
Responsável pelo Teste
EPS 003/2013
EPS 004/2013
EPS 007/2013
Inspeção Final/ Qualidade
 Avaliação das conexões OK

 Inspeção dos materiais de construção OK
 O vaso se encontra conforme projeto OK
__________________________________
Eliane Antunes Andrade
Qualidade
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Memória de Cálculo
www.guentner.com.br
Güntner do Brasil
Vaso de Pressão
Projeto ............................................................................................................................... 6463

Identificação do Vaso ....................................................................................................... DL-6
Norma ...................................................................................................... ASME VIII Divisão 1
Revisão ................................................................................................................. Edição 2010
1 - Características Principais
Tipo................................................................................................................... Horizontal
Operação ..................................................................................................... Pressurizado
Volume útil ............................................................................................................. 6409,4 L
Volume real ........................................................................................................... 6409,4 L
Volume total .......................................................................................................... 6409,4 L
Tampo esquerdo ..................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Tampo direito .......................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Corrosão interna .................................................................................................... 0,0000 mm
Corrosão externa ................................................................................................... 0,0000 mm
Corrosão total ........................................................................................................ 0,0000 mm
Densidade do fluido............................................................................................... 1000,0 kg/m3
2 - Pressão e Temperatura
Pressão Interna de Projeto.................................................................................... 16,000 kgf/cm2
Pressão Interna de Trabalho ................................................................................. 16,000 kgf/cm2
Vácuo .................................................................................................................... 500,00 mmHg
Temperatura Interna de Projeto ............................................................................ 120,00 °C
Temperatura Interna de Trabalho ........................................................................ -29,000 °C
Pressão Externa de Projeto .................................................................................. 1,0000 kgf/cm2
Pressão Externa de Trabalho ............................................................................... 1,0000 kgf/cm2
Temperatura Externa de Projeto ........................................................................... 25,000 °C
Temperatura Externa de Trabalho ........................................................................ 25,000 °C
Pressão de Teste de Fábrica ................................................................................ 20,800 kgf/cm2
Temperatura de Teste ........................................................................................... 21,000 °C
3 - Geometria
Diâmetro interno .................................................................................................... 1250,0 mm
Comprimento cilíndrico .......................................................................................... 4800,0 mm
Nível do líquido ...................................................................................................... 1250,0 mm
razão D/H ............................................................................................................ 0,26042
Altura do casco ...................................................................................................... 4720,0 mm
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CG - novo e vazio: a partir da LTi ......................................................................... 0,0000 mm
CG - novo e cheio: a partir da LTi ......................................................................... 0,0000 mm
4 - Materials
Tampo Esquerdo .................................................................................... SA-516 Grau 60
Casco ..................................................................................................... SA-516 Grau 60
Tampo Direito ......................................................................................... SA-516 Grau 60
5 - Características das Juntas

Tampo esquerdo .....................................................................Categoria A, Sem costura
Tampo esquerdo x Casco ................... Categoria B, Sem Radiografia UW-11(c), Tipo 2
Casco - Longitudinal............................ Categoria A, Sem Radiografia UW-11(c), Tipo 1
Tampo direito x Casco ........................ Categoria B, Sem Radiografia UW-11(c), Tipo 2
Tampo direito ..........................................................................Categoria A, Sem costura
6 - Eficiências das Juntas

Tampo esquerdo ................................................................................................. 0,85000
Casco - Seção 1 - Circunferencial ...................................................................... 0,65000
Casco - Seção 1 - Longitudinal ........................................................................... 0,70000
Tampo direito ...................................................................................................... 0,85000
7 - Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída

Tampo esquerdo ................................................................................................... 12,700 mm
Tampo direito ........................................................................................................ 12,700 mm
Casco .................................................................................................................... 12,700 mm
8 - Partes Sujeitas à Pressão Externa

Tampo esquerdo ........................................................................................................ Sim
Tampo direito ............................................................................................................. Sim
Casco ......................................................................................................................... Sim
9 - Acabamentos
Acabamento interno ...........................................................Jateado Micro Esfera de Aço
Acabamento externo .......................... Jateado Micro Esfera de Aço + Pintura de Fundo
10 - Peso Líquido
Tampo esquerdo ................................................................................................... 197,22 kgf
Casco .................................................................................................................... 1866,7 kgf
Tampo direito ........................................................................................................ 197,22 kgf
2/9
Vaso Vazio ............................................................................................................ 2261,1 kgf
Vaso Com Produto ................................................................................................ 8670,5 kgf
3/9
11 - Vaso (Dimensões)
4720
4800
Ø1250
4/9
Relatório do Tampo - Tampos Direito/Esquerdo
12 - Dados Principais
Tipo do tampo ......................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Material: Especificação .......................................................................... SA-516 Grau 60
Densidade .............................................................................................. 7850,0 kg/m3
Espessuras: Nominal ............................................................................................ 12,700 mm
Esmagamento .................................................................................. 1,9050 mm
Espessura mínima após conformação ............................................. 10,795 mm
13 - Dados Geométricos
Diâmetro interno (D) .............................................................................................. 1250,0 mm
Diâmetro externo (Do) ........................................................................................... 1275,4 mm
Seção da coroa: Raio (L) ...................................................................................... 1125,0 mm
Semiângulo do vértice () ......................................................... 26,876 °
Altura interna (hC) ...................................................................... 121,51 mm
razão L/D ................................................................................. 0,90000
razão L/Do ............................................................................... 0,88208
Seção rebordeada: Raio (r) ................................................................................... 212,50 mm
Ângulo () .............................................................................. 63,124 °
Altura interna (hk) .................................................................. 189,55 mm
Razão r/D ............................................................................ 0,17000
Razão ro/D .......................................................................... 0,16661
Parte reta: Altura (hs) ............................................................................................. 40,000 mm
Altura interna (h) .................................................................................................... 311,06 mm
razão D/H .............................................................................................................. 2,0093
Chapa requerida: Dimensões ................................................................ 1587,1 x 1587,1 mm
Diâmetro do disco (Ds) ............................................................. 1587,1 mm
Peso (W P) ................................................................................. 251,11 kgf
Volume total (VT) ................................................................................................... 308,54 L
Peso (WlH) ............................................................................................................. 197,22 kgf
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Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
(Espessura: 12,700 mm)
351,06
40
R212,5
R1125
Ø1250
Diâmetro do Disco
1587,1
793,53
, 1
87
15
Ø
1587,1
793,53
793,53 793,53
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NR-13-Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos
de Armazanamento
Ministério do Trabalho e Emprego
Publicação
Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978
Alterações / Atualizações
Portaria SSMT n.° 12, de 06 de junho de 1983
Portaria SSMT n.° 02, de 08 de maio de 1984
Portaria SSST n.º 23, de 27 de dezembro de 1994
Portaria SIT n.º 57, de 19 de junho de 2008
Portaria MTE n.º 594, de 28 de abril de 2014
Portaria MTb n.º 1.084, de 28 de setembro de 2017
Portaria MTb nº 1.082, de 18 de dezembro de 2018
14 - Escopo
Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:
a) todos os equipamentos enquadrados como caldeiras conforme item 13.4.1.1 e 13.4.1.2;
b) vasos de pressão cujo produto P.V seja superior a 8 (oito), onde P é a pressão máxima de operação em
kPa, em módulo, e V o seu volume interno em m³;
c) vasos de pressão que contenham fluido da classe A, especificados na alínea "a" do subitem 13.5.1.2,
independente das dimensões e do produto P.V;
d) recipientes móveis com P.V superior a 8 (oito) ou com fluido da classe A, especificado na alínea "a" do
subitem 13.5.1.2.
e) tubulações ou sistemas de tubulação conectados a caldeiras ou vasos de pressão, de acordo com os itens
13.4.1.2 e 13.5.1.2, contendo fluidos de Classe A ou B de acordo com o item 13.5.1.2 a) da NR-13;
f) tanques metálicos de superfície para armazenamento e estocagem de produtos finais ou de matérias
primas, não enterrados e com fundo apoiado sobre o solo, com diâmetro externo maior do que 3 m (três
metros), capacidade nominal maior do que 20.000 L (vinte mil litros), e que contenham fluidos de classe A ou
B, conforme a alínea "a" do subitem 13.5.1.2 da NR-13.
15 - Classificação do Vaso
15.1 - Categoria do corpo do vaso - Pressão interna

Pressão máxima de operação .............................................................................. 1569,1 kPa
Volume interno ...................................................................................................... 6,4094 m³
Produto P.V. (kPa.m³) ............................................................................................ 10057 kPa.m³
P.V. > 8 kPa.m³? ........................................................................................................ Sim
Classe do fluido .............................................................................................................. A
A NR 13 deve ser aplicada?....................................................................................... Sim
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Grupo pontencial de risco .............................................................................................. 3
Categoria do vaso .......................................................................................................... II
15.2 - Categoria do vaso de pressão - Pressão interna

Pressão máxima de operação .............................................................................. 1569,1 kPa
Volume interno ...................................................................................................... 6,4094 m³
Produto P.V. (kPa.m³) ............................................................................................ 10057 kPa.m³
P.V. > 8 kPa.m³? ........................................................................................................ Sim
Classe do fluido .............................................................................................................. A
A NR 13 deve ser aplicada?....................................................................................... Sim
Grupo pontencial de risco .............................................................................................. 3
16 - Intervalos para a Inspeção Periódica
SPIE - Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos Exame Externo Exame Interno

Não 2 anos 4 anos
Sim 4 anos 8 anos
17 - Requisitos de Treinamento
O "Treinamento de Segurança em Unidades de Processo" (Anexo I-B) é mandatório?Sim
A operação de unidades que possuam vasos de pressão de categorias I ou II deve ser efetuada por
profissional capacitado conforme item B do Anexo I desta NR.
18 - Documentação do Vaso
Todo vaso de pressão deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte documentação
devidamente atualizada.
a) prontuário do vaso de pressão a ser fornecido pelo fabricante, de acordo com o item 13.5.1.6 a);
b) Registro de Segurança em conformidade com o subitem 13.5.1.8;
c) projeto de alteração ou reparo em conformidade com os itens 13.3.3.3 e 13.3.3.4;
d) relatórios de inspeção em conformidade com o item 13.5.4.14;
e) certificados de calibração dos dispositivos de segurança, onde aplicável.
19 - Dados Obrigatórios da Placa de Identificação da NR 13

Fabricante ............................................................. Frost Frio Refrigeração Industrial SA
Número de identificação do fabricante ................................................................. 700480
Ano de fabricação .................................................................................................... 2010
Pressão máxima de trabalho admissível .............................................................. 16,000 kgf/cm2
Código de projeto e ano de edição .............................................................. Edição 2010
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A pressão do teste hidrostático a ser estampada na placa de identificação da NR-13 é a pressão
hidrostática de fabricação.
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Memória de Cálculo
ASME VIII Divisão 1
Edição 2010
Projeto: 6463
Vaso: DL-6
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1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso .................................................................................................... Horizontal
Material do casco ................................................................................... SA-516 Grau 60
Material do tampo esquerdo................................................................... SA-516 Grau 60
Material do tampo direito ........................................................................ SA-516 Grau 60
Tampo esquerdo ..................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Tampo direito .......................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Comprimento do casco ......................................................................................... 4720,0 mm
Pressão interna ..................................................................................................... 16,000 kgf/cm2
Pressão externa .................................................................................................... 1,0000 kgf/cm2
Vácuo .................................................................................................................. 0,67975 kgf/cm2
Temperatura de Projeto ........................................................................................ 120,00 °C
Densidade do produto ()...................................................................................... 1000,0 kg/m3
Densidade do fluido de teste (T) .......................................................................... 1000,0 kg/m3
2 - Cálculo do Casco
Material ................................................................................................... SA-516 Grau 60
Pressão Interna (Pi) ............................................................................................... 16,000 kgf/cm2
Temperatura Interna de Projeto (TD) ..................................................................... 120,00 °C
Diâmetro interno (D) .............................................................................................. 1250,0 mm
Sobre-espessura de Corrosão Interna (tic) ............................................................ 0,0000 mm
Sobre-espessura de Corrosão Externa (tec) .......................................................... 0,0000 mm
Junta longitudinal ........................................... Categoria A, Tipo 1, Sem Rad. UW-11(c)
Junta circunferencial ...................................... Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Casco x Tampo Esquerdo .................... Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
Junta Casco x Tampo Direito ......................... Categoria B, Tipo 2, Sem Rad. UW-11(c)
2.1 - Seção Cilíndrica 1
2.1.1 - Dados Básicos

Comprimento (Ls) .................................................................................................. 4720,0 mm
Eficiência da junta longitudinal (El)...................................................................... 0,70000
Eficiência da junta circunferencial (Ec) ................................................................ 0,65000
2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

Pressão Estática - Operação - PS (HS = 1250,0 mm) ......................................... 0,12500 kgf/cm2
Pressão Estática - Teste Hidrostático de Fábrica - Pth (Hth = 1250,0 mm) ......... 0,12500 kgf/cm2
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo - Ptv (Htv = 1250,0 mm) . 0,12500 kgf/cm2
2/24
2.1.3 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno da Seção do Casco Corroída (R) ..................................................... 625,00 mm
Pressão Interna de Projeto (P= Pi + PS) ............................................................... 16,125 kgf/cm2
Espessura Mínima sob Pressão Interna (t) ........................................................... 12,115 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
PR 16,125 × 625
t = t =
SE 0,6 P 1202,2 × 0,7 0,6 × 16,125
t = 12,115mm
Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:
PR 16,125 × 625
t = t =
2 Sl E + 0,4 P 2 × 1202,2 × 0,65 + 0,4 × 16,125
t = 6,4217mm
2.1.4 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2
Temperatura de Projeto/Corroído 637,70 12,700 0,002489 1099,3 1202,2 1099,3
Temperatura de Projeto/Novo 637,70 12,700 0,002489 1099,3 1202,2 1099,3
Temperatura de Teste/Corroído 637,70 12,700 0,002489 1099,3 1202,2 1099,3
Temperatura de Teste/Novo 637,70 12,700 0,002489 1099,3 1202,2 1099,3
a) Ro = raio externo
b) t = Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.1.5 - Cálculo da Espessura sob Pressão Externa

Pressão Externa (Pe) ............................................................................................. 1,0000 kgf/cm2
Vácuo (Pv) ........................................................................................................... 0,67975 kgf/cm2
Pressão Externa de Projeto da Seção do Casco (P = P e + Pv) ............................ 1,6798 kgf/cm2
Diâmetro Externo da Seção do Casco Corroído (DO) ........................................... 1275,4 mm
Espessura Mínima sob Pressão Externa (t) .......................................................... 8,8154 mm
Comprimento de Projeto entre Linhas de Suporte (L) .......................................... 5007,4 mm
DO/t ........................................................................................................................ 144,68
L/DO ....................................................................................................................... 3,9261
Gráfico de Pressão Externa ..................................................................................... CS-2
Fator A ............................................................................................................. 1,8074E-4
Fator B (2592,5 psi) ............................................................................................... 182,27 kgf/cm2
Seção cilíndrica tem DO/t  10.O valor de Pa é calculado por [ver UG-28(c) (1) Passo 6]:
4B 4 × 182,27
Pa = Pa =
3 ( D O/ t ) 3 × ( 1275,4 / 8,8154 )
Pa = 1,6798kgf/cm2
3/24
Pressão Máxima Externa Admissível Calculada (Pa) ........................................... 1,6798 kgf/cm2
Como Pa  P, a espessura mínima é válida para a pressão externa
2.1.6 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Espessura mínima (t) ............................................................................................ 12,115 mm
Mínima espessura incluindo a Sobre-espessura de Corrosão (tc)........................ 12,115 mm
Espessura nominal (tn) .......................................................................................... 12,700 mm
Como tn  tc, a espessura nominal é adequada.
2.1.7 - Cálculo da PMEA

Diâmetro Externo da Seção do Casco Corroído (DO) ........................................... 1275,4 mm
Espessura Corroída da Seção do Casco (t) ......................................................... 12,700 mm
DO/t ........................................................................................................................ 100,43
L/DO ....................................................................................................................... 3,9261
Fator A ............................................................................................................. 3,0923E-4
Fator B (4445,4 psi) ............................................................................................... 312,54 kgf/cm2
Seção cilíndrica tem DO/t  10.O valor de PMEA é calculado por [ver UG-28(c) (1) Passo 6]:
4B 4 × 312,54
PMEA = PMEA =
3 ( D O/ t ) 3 × ( 1275,4 / 12,7 )
PMEA = 4,1495kgf/cm2
Pressão máxima externa admissível (PMEA) ....................................................... 4,1495 kgf/cm2

2.1.8 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

Alongamento da Fibra Externa () ........................................................................ 1,0058 %
Espessura da Chapa (t) ........................................................................................ 12,700 mm
Raio da Linha de Centro Final (Rf) ........................................................................ 631,35 mm
Raio Original da Linha de Centro (R0) ........................................................................... mm
50 t Rf 50 × 12,7 631,35
= 1 = × 1
Rf Ro 631,35
 = 1,0058
4/24
3 - Cálculo do Tampo Esquerdo
3.1 - Especificações do Tampo

Tampo ..................................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Material ................................................................................................... SA-516 Grau 60
Vácuo (V) ............................................................................................................ 0,67975 kgf/cm2
Temperatura Interna (Ti) ....................................................................................... 120,00 °C
Temperatura Externa (Te) ..................................................................................... 25,000 °C
Temperatura de Projeto (TD) ................................................................................. 120,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) .............................................. 1202,2 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) ............................................... 1202,2 kgf/cm2
Corrosão interna (tic) ............................................................................................. 0,0000 mm
Corrosão externa (tec) ............................................................................................ 0,0000 mm
Esmagamento ....................................................................................................... 1,9050 mm
Comprimento da parte cilíndrica (hs) ..................................................................... 40,000 mm
3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
3.2.1 - Parte Cilíndrica

3.2.2 - Seção Semielíptica

3.3 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno Corroído da Parte Reta (R) .............................................................. 625,00 mm
PR 16,125 × 625
t = t =
SE 0,6 P 1202,2 × 1 0,6 × 16,125
t = 8,4507mm
5/24
PR 16,125 × 625
t = t =
2 Sl E + 0,4 P 2 × 1202,2 × 0,65 + 0,4 × 16,125
t = 6,4217mm

Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino igual à requerida para
cilindros sem costura de mesmo diâmetro.
Fator K
Fator K (K) ............................................................................................................. 1,0000
Fator K para tampos semielípticos é calculado por 1-4(c)(1):
2 2
1 D 1 1250
K = 2 + K = × 2 +
6 2h 6 2 × 312,5
K = 1
Fator K após corrosão (Kc) .................................................................................... 1,0000

2 2
1 Dc 1 1250
Kc = 2 + Kc = × 2 +
6 2 hc 6 2 × 312,5
Kc = 1
Espessura mínima: 1-4(c)(1)

Eficiência de junta (E) ......................................................................................... 0,85000
Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS) .............................................................. 16,125 kgf/cm2
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
6/24
PD K 16,125 × 1250 × 1
t = t =
2S E 0,2 P 2 × 1202,2 × 0,85 0,2 × 16,125
t = 9,8776mm
Espessura mínima: Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16

Espessura Mínima por 1-4(c)(1) (t1-4(c)) ................................................................. 9,8776 mm
Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16) ................................................................... 1,5000 mm
3.4 - Cálculo da Espessura sob Pressão Externa

Pressão Externa de Projeto da Parte Cilíndrica (Pe) ............................................ 1,0000 kgf/cm2
Vácuo (Pv) ........................................................................................................... 0,67975 kgf/cm2
Pressão Externa da Parte Cilíndrica (P = Pe + Pv) ................................................ 1,6798 kgf/cm2
Diâmetro Externo Corroído da Parte Reta (DO) .................................................... 1275,4 mm
DO/t ........................................................................................................................ 144,68
L/DO ....................................................................................................................... 3,9261
Fator A ............................................................................................................. 1,8074E-4
Fator B (2592,5 psi) ............................................................................................... 182,27 kgf/cm2
Parte Cilíndrica tem DO/t  10.O valor de Pa é calculado por [ver UG-28(c) (1) Passo 6]:
4B 4 × 182,27
Pa = Pa =
3 ( D O/ t ) 3 × ( 1275,4 / 8,8154 )
Pa = 1,6798kgf/cm2

Dados de Projeto
Fator K0 (KO) ........................................................................................................ 0,88243
Raio Externo Esférico Equivalente (RO) ................................................................ 1125,4 mm
Vácuo (Pv) ........................................................................................................... 0,67975 kgf/cm2
Pressão Externa de Projeto (P = Pe + Pv) ............................................................. 1,6798 kgf/cm2
7/24
Espessura por UG-33(a)(1)(a)
A espessura mínima sob pressõa externa, de acordo com UG-33(a)(1)(a), é calculada pelo Appendix 1-4(c)(1), adotando a pressão de
projeto igual a 1,67 vezes a pressão externa de projeto, e assumindo uma eficiência de junta E = 1,00 para todos os casos.
1,67 P D K 1,67 × 1,6798 × 1250 × 1

t = t =
2S E 0,2 P 2 × 1202,2 × 1 0,2 × 1,6798
t = 1,4585mm
Espessura por UG-33(d)
R O = K O DO R O = 0,88243 × 1275,4
RO = 1125,4mm

Fator A ............................................................................................................. 4,5542E-4
Fator B (6557,6 psi) ............................................................................................... 461,05 kgf/cm2
Pelas UG-33(d) e UG-28(d) Passo 1, o fator A é calculado por:
0,125 0,125
A = A =
R O/ t 1125,4 / 4,1004
A = 4,5542E-4
O valor de Pa é calculado por (ver UG-28(d) Passo 4):
B 461,05
Pa = Pa =
(R O/ t ) ( 1125,4 / 4,1004 )
Pa = 1,6798kgf/cm2

Espessura Mínima sob Pressão Externa conforme UG-33

Espessura mínima conforme UG-33(a)(1) ............................................................ 1,4585 mm
Espessura mínima conforme UG-33(d) ................................................................ 4,1004 mm
Espessura mínima conforme UG-16 ..................................................................... 1,5000 mm
Espessura de Projeto devido à Pressão Externa ................................................. 4,1004 mm
3.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

3.5.2 - Semielíptico
8/24
Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf) .......................................................... 11,783 mm
Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc) ....................................... 11,783 mm
3.5.3 - Resultados Finais

3.6 - Cálculo da PMEA

Espessura Corroída da Parte Reta (t) ................................................................... 12,700 mm
DO/t ........................................................................................................................ 100,43
L/DO ....................................................................................................................... 3,9261
Fator A ............................................................................................................. 3,0923E-4
Fator B (4445,4 psi) ............................................................................................... 312,54 kgf/cm2
4B 4 × 312,54
PMEA = PMEA =
3 ( D O/ t ) 3 × ( 1275,4 / 12,7 )

Pressão máxima externa admissível: UG-33(a)(1)(a)

Corroded Thickness .............................................................................................. 10,795 mm
Pressão máxima externa admissível .................................................................... 12,413 kgf/cm2
Verificação da PMEA pela UG-33(a)(1)(a) e pelo Apêndice 1-4(c)(1):
2S E t 2 × 1202,2 × 1 × 10,795
PMEA = PMEA =
1,67 ( D K + 0,2 t ) 1,67 × ( 1250 × 1 + 0,2 × 10,795 )
Pressão máxima externa admissível: UG-33(d)

Fator K0 ............................................................................................................... 0,88243
9/24
Raio Externo Esférico Equivalente Corroído......................................................... 1125,4 mm
R O = K O DO R O = 0,88243 × 1275,4
RO = 1125,4mm

Fator A ............................................................................................................. 1,1990E-3
Fator B (12956 psi) ................................................................................................ 910,89 kgf/cm2
0,125 0,125
A = A =
R O/ t 1125,4 / 10,795
A = 1,1990E-3
O valor de PMEA é calculado por (ver UG-28(d) Passo 4):
B 910,89
PMEA = PMEA =
( R O/ t ) ( 1125,4 / 10,795 )
Pressão máxima externa admissível: UG-33

Pressão máxima externa admissível: UG-33(a)(1)(a) .......................................... 12,413 kgf/cm2
Pressão máxima externa admissível: UG-33(d) ................................................... 8,7370 kgf/cm2
3.7 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

50 t Rf 50 × 12,7 631,35
= 1 = × 1
Rf Ro 631,35
 = 1,0058

10/24
75 t Rf 75 × 12,7 218,85
= 1 = × 1
Rf Ro 218,85
 = 4,3523
3.8 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

Comprimento da redução exigido por UW-13(b)(3)? ................................................ Não
Espessura do tampo conformado (th).................................................................... 12,700 mm
Espessura nominal do casco (ts) ........................................................................... 12,700 mm
Excentricidade entre casco e tampo (y) ................................................................ 0,0000 mm
Diferença na espessura entre casco e tampo () ................................................. 0,0000 mm
Razão diferença na espessura / espessura da seção mais fina (r) .................... 0,0000
Conforme UW-13(b)(3), uma região de transição com comprimento não menor do que três vezes a diferença
entre as faces externas das seções adjacentes mostradas na Fig. UW-13.1 croquis (j) e (k) deve se prevista
na junção entre tampos conformados e cascos quando a diferença de espessura entres as partes for maior
do que o menor valor entre 1/4 da menor espessura das seções ou 3 mm (1/8 in).
11/24
4 - Cálculo do Tampo Direito
4.1 - Especificações do Tampo

Tampo ..................................................................... Semielíptico 2:1 L/D=0,90 r/D=0,17
Material ................................................................................................... SA-516 Grau 60
Vácuo (V) ............................................................................................................ 0,67975 kgf/cm2
Temperatura Interna (Ti) ....................................................................................... 120,00 °C
Temperatura Externa (Te) ..................................................................................... 25,000 °C
Temperatura de Projeto (TD) ................................................................................. 120,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) .............................................. 1202,2 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) ............................................... 1202,2 kgf/cm2
Corrosão interna (tic) ............................................................................................. 0,0000 mm
Corrosão externa (tec) ............................................................................................ 0,0000 mm
Esmagamento ....................................................................................................... 1,9050 mm
Comprimento da parte cilíndrica (hs) ..................................................................... 40,000 mm
4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido


4.3 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno Corroído da Parte Reta (R) .............................................................. 625,00 mm
PR 16,125 × 625
t = t =
SE 0,6 P 1202,2 × 1 0,6 × 16,125
t = 8,4507mm
12/24
PR 16,125 × 625
t = t =
2 Sl E + 0,4 P 2 × 1202,2 × 0,65 + 0,4 × 16,125
t = 6,4217mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
2 2
mm mm kgf/cm kgf/cm kgf/cm2
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota: Pela UG-32(l), quando o tampo tem uma parte cilíndrica, a espessura da parte cilíndrica deve ser mínino igual à requerida para
cilindros sem costura de mesmo diâmetro.
Fator K
Fator K (K) ............................................................................................................. 1,0000
2 2
1 D 1 1250
K = 2 + K = × 2 +
6 2h 6 2 × 312,5
K = 1
Fator K após corrosão (Kc) .................................................................................... 1,0000

2 2
1 Dc 1 1250
Kc = 2 + Kc = × 2 +
6 2 hc 6 2 × 312,5
Kc = 1
Espessura mínima: 1-4(c)(1)

Eficiência de junta (E) ......................................................................................... 0,85000
Pressão Interna de Projeto (P = Pi + PS) .............................................................. 16,125 kgf/cm2
13/24
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
PD K 16,125 × 1250 × 1
t = t =
2S E 0,2 P 2 × 1202,2 × 0,85 0,2 × 16,125
t = 9,8776mm
Espessura mínima: Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16

Espessura Mínima por 1-4(c)(1) (t1-4(c)) ................................................................. 9,8776 mm
Espessura Mínima por UG-16 (tUG-16) ................................................................... 1,5000 mm
4.4 - Cálculo da Espessura sob Pressão Externa

Pressão Externa de Projeto da Parte Cilíndrica (Pe) ............................................ 1,0000 kgf/cm2
Vácuo (Pv) ........................................................................................................... 0,67975 kgf/cm2
Pressão Externa da Parte Cilíndrica (P = Pe + Pv) ................................................ 1,6798 kgf/cm2
DO/t ........................................................................................................................ 144,68
L/DO ....................................................................................................................... 3,9261
Fator A ............................................................................................................. 1,8074E-4
Fator B (2592,5 psi) ............................................................................................... 182,27 kgf/cm2
Parte Cilíndrica tem DO/t  10.O valor de Pa é calculado por [ver UG-28(c) (1) Passo 6]:
4B 4 × 182,27
Pa = Pa =
3 ( D O/ t ) 3 × ( 1275,4 / 8,8154 )
Pa = 1,6798kgf/cm2

Dados de Projeto
Fator K0 (KO) ........................................................................................................ 0,88243
Raio Externo Esférico Equivalente (RO) ................................................................ 1125,4 mm
Vácuo (Pv) ........................................................................................................... 0,67975 kgf/cm2
Pressão Externa de Projeto (P = Pe + Pv) ............................................................. 1,6798 kgf/cm2
14/24
Espessura por UG-33(a)(1)(a)
A espessura mínima sob pressõa externa, de acordo com UG-33(a)(1)(a), é calculada pelo Appendix 1-4(c)(1), adotando a pressão de
projeto igual a 1,67 vezes a pressão externa de projeto, e assumindo uma eficiência de junta E = 1,00 para todos os casos.
1,67 P D K 1,67 × 1,6798 × 1250 × 1

t = t =
2S E 0,2 P 2 × 1202,2 × 1 0,2 × 1,6798
t = 1,4585mm
Espessura por UG-33(d)
R O = K O DO R O = 0,88243 × 1275,4
RO = 1125,4mm

Fator A ............................................................................................................. 4,5542E-4
Fator B (6557,6 psi) ............................................................................................... 461,05 kgf/cm2
0,125 0,125
A = A =
R O/ t 1125,4 / 4,1004
A = 4,5542E-4
O valor de Pa é calculado por (ver UG-28(d) Passo 4):
B 461,05
Pa = Pa =
(R O/ t ) ( 1125,4 / 4,1004 )
Pa = 1,6798kgf/cm2

Espessura Mínima sob Pressão Externa conforme UG-33

Espessura mínima conforme UG-33(a)(1) ............................................................ 1,4585 mm
Espessura mínima conforme UG-33(d) ................................................................ 4,1004 mm
Espessura mínima conforme UG-16 ..................................................................... 1,5000 mm
Espessura de Projeto devido à Pressão Externa ................................................. 4,1004 mm
4.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

4.5.2 - Semielíptico
15/24
4.5.3 - Resultados Finais

4.6 - Cálculo da PMEA

Espessura Corroída da Parte Reta (t) ................................................................... 12,700 mm
DO/t ........................................................................................................................ 100,43
L/DO ....................................................................................................................... 3,9261
Fator A ............................................................................................................. 3,0923E-4
Fator B (4445,4 psi) ............................................................................................... 312,54 kgf/cm2
4B 4 × 312,54
PMEA = PMEA =
3 ( D O/ t ) 3 × ( 1275,4 / 12,7 )

Pressão máxima externa admissível: UG-33(a)(1)(a)

Corroded Thickness .............................................................................................. 10,795 mm
Pressão máxima externa admissível .................................................................... 12,413 kgf/cm2
Verificação da PMEA pela UG-33(a)(1)(a) e pelo Apêndice 1-4(c)(1):
2S E t 2 × 1202,2 × 1 × 10,795
PMEA = PMEA =
1,67 ( D K + 0,2 t ) 1,67 × ( 1250 × 1 + 0,2 × 10,795 )
Pressão máxima externa admissível: UG-33(d)

Fator K0 ............................................................................................................... 0,88243
16/24
Raio Externo Esférico Equivalente Corroído......................................................... 1125,4 mm
R O = K O DO R O = 0,88243 × 1275,4
RO = 1125,4mm

Fator A ............................................................................................................. 1,1990E-3
Fator B (12956 psi) ................................................................................................ 910,89 kgf/cm2
0,125 0,125
A = A =
R O/ t 1125,4 / 10,795
A = 1,1990E-3
O valor de PMEA é calculado por (ver UG-28(d) Passo 4):
B 910,89
PMEA = PMEA =
( R O/ t ) ( 1125,4 / 10,795 )
Pressão máxima externa admissível: UG-33

Pressão máxima externa admissível: UG-33(a)(1)(a) .......................................... 12,413 kgf/cm2
Pressão máxima externa admissível: UG-33(d) ................................................... 8,7370 kgf/cm2
4.7 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

50 t Rf 50 × 12,7 631,35
= 1 = × 1
Rf Ro 631,35
 = 1,0058

17/24
75 t Rf 75 × 12,7 218,85
= 1 = × 1
Rf Ro 218,85
 = 4,3523
4.8 - Adelgaçamento e Comprimento da Parte Cilíndrica

Comprimento da redução exigido por UW-13(b)(3)? ................................................ Não
Espessura do tampo conformado (th).................................................................... 12,700 mm
Espessura nominal do casco (ts) ........................................................................... 12,700 mm
Excentricidade entre casco e tampo (y) ................................................................ 0,0000 mm
Diferença na espessura entre casco e tampo () ................................................. 0,0000 mm
Razão diferença na espessura / espessura da seção mais fina (r) .................... 0,0000
Conforme UW-13(b)(3), uma região de transição com comprimento não menor do que três vezes a diferença
entre as faces externas das seções adjacentes mostradas na Fig. UW-13.1 croquis (j) e (k) deve se prevista
na junção entre tampos conformados e cascos quando a diferença de espessura entres as partes for maior
do que o menor valor entre 1/4 da menor espessura das seções ou 3 mm (1/8 in).
18/24
5 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
5.1 - Dados do Teste

Teste de Fábrica executado com o vaso na ...................................... Posição Horizontal
Pressão local durante o teste ................................................................................ 16,000 kgf/cm2
Pressão Hidrostática de Teste de Fábrica a 21,000 °C ........................................ 20,800 kgf/cm2
Fator de Pressão - UG-99(b) ................................................................................ 1,3000
Relação de Tensões - UG-99(b) ........................................................................... 1,0000
5.2 - Cálculo do Casco Cilíndrico
Seção Cilíndrica 1
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída (t) .................................. 12,700 mm
Raio Interno (R) ..................................................................................................... 625,00 mm
Pressão de Teste com Coluna de Líquido (P) ...................................................... 20,925 kgf/cm2
Tensão em condições de teste (S) ....................................................................... 1489,0 kgf/cm2
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A tensão em condições de teste é dada por UG-27(c)(1):
P ( R + 0,6 t ) 20,925 × ( 625 + 0,6 × 12,7 )

S = S =
Et 0,7 × 12,7
S = 1489kgf/cm2
5.3 - Cálculo da Tensão no Tampo Esquerdo
Parte Cilíndrica
Raio Interno (R) ..................................................................................................... 625,00 mm
P ( R + 0,6 t ) 20,925 × ( 625 + 0,6 × 12,7 )

S = S =
Et 1 × 12,7
S = 1042,3kgf/cm2
Seção Semielíptica
Pressão de Teste com Coluna de Líquido ............................................................ 20,925 kgf/cm2
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída ...................................... 10,795 mm
Eficiência de junta ............................................................................................... 0,85000
Tensão nas Condições do Teste .......................................................................... 1427,8 kgf/cm2
A tensão nas condições de teste é dada por 1-4(c)(1):
19/24
P K D + 0,2 P t 20,925 × 1 × 1250 + 0,2 × 20,925 × 10,795
S = S =
2t E 2 × 10,795 × 0,85
S = 1427,8kgf/cm2
5.4 - Cálculo da Tensão no Tampo Direito
Parte Cilíndrica
Raio Interno (R) ..................................................................................................... 625,00 mm
P ( R + 0,6 t ) 20,925 × ( 625 + 0,6 × 12,7 )

S = S =
Et 1 × 12,7
S = 1042,3kgf/cm2
Seção Semielíptica
Pressão de Teste com Coluna de Líquido ............................................................ 20,925 kgf/cm2
Espessura com Sobre-espessura de Corrosão Incluída ...................................... 10,795 mm
Eficiência de junta ............................................................................................... 0,85000
Tensão nas Condições do Teste .......................................................................... 1427,8 kgf/cm2
A tensão nas condições de teste é dada por 1-4(c)(1):
P K D + 0,2 P t 20,925 × 1 × 1250 + 0,2 × 20,925 × 10,795

S = S =
2t E 2 × 10,795 × 0,85
S = 1427,8kgf/cm2
20/24
6 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto ........................................................................................ 120,00 °C
Pressão Interna de Projeto.................................................................................... 16,000 kgf/cm2
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a) ......................... 16,000 kgf/cm2
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA) ....................................................... 4,1495 kgf/cm2
21/24
7 - Resumo da Pressão
Pressão Pressão Pressão Sobre-espessura Esmaga-

Vácuo
Componentes do Vaso Interna Estática Externa Interno Externa mento
(kgf/cm²)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (mm) (mm) (mm)
Semielíptico 16,000 0,12500 1,0000 0,67975 0,0000 0,0000 1,9050
Tampos
Parte Cilíndrica 16,000 0,12500 1,0000 0,67975 0,0000 0,0000 0,0000
Casco Seção 1 16,000 0,12500 1,0000 0,67975 0,0000 0,0000 ---
Pressão Interna Pressão Externa

PMTA PMEA
Componentes do Vaso Total Total
(kgf/cm²) (kgf/cm²)
(kgf/cm²) (kgf/cm²)
Semielíptico 16,125 1,6798 16,000 8,7370
Tampos Parte
16,125 1,6798 16,000 4,1495
Cilíndrica
Casco Seção 1 16,125 1,6798 16,000 4,1495
PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível [UG-98(a)]

PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível para qualquer das
partes essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na coluna de líquido que possa existir entre
a parte considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser testado
com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de Projeto como a PMTA.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso: 16,000 kgf/cm² a 120,00 °C
b) Pressão Máxima Externa Admissível: 4,1495 kgf/cm² at 120,00 °C
22/24
8 - Sumário de Espessuras
Após Eficiência
Nominal Projeto
Componentes do Vaso Conformação da Junta Carregamento
(mm) (mm)
(mm) Soldada
Tampo Parte Cilíndrica 12,700 8,8154 8,8154 1,00 Pressão Interna
Esquerdo Semielíptico 12,700 11,783 9,8776 0,85 Pressão Interna
Casco Seção 1 12,700 12,115 12,115 0,70 Pressão Interna
a) Nominal: chapa comercial/espessura schedule

b) Projeto: espessura mínima de projeto, inclui corrosão e tolerância de conformação
c) Após conformação: espessura mínima do material após a conformação
23/24
9 - Teste Hidrostático de Fábrica baseado na PMTA de acordo com UG-99(b)
A pressão do teste hidrostático de fábrica é igual a 20,800 kgf/cm² a 21,000 °C (PMTA = 16,000 kgf/cm²).
O teste de fábrica deve ser executado com o vaso na posição horizontal.
Razão
Pressão Local Pressão Tensão no Tensão Máxima
de
Componentes do Vaso no Teste Estática Teste no Teste
Tensões
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
Parte
Tampo 20,925 0,12500 1,000 1042,3 2024,8
Cilíndrica
Esquerdo
Semielíptico 20,925 0,12500 1,000 1427,8 2024,8
Casco Seção 1 20,925 0,12500 1,000 1489,0 2024,8
a) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Pressão Local no Teste = Pressão do Teste + Pressão Estática no Teste
d) Tensão Máxima durante o Teste = 0,9 x Tensão de Escoamento
24/24
Processo de Soldagem
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Frost Frio Refrigeração Industrial / Güntner do Brasil Representações Ltda

Rua Hermes Fontes, 365, Bairro Santa Fé

Fone: + 55 (54) 3220 8100

Contact: Eliane Antunes Andrade

Número de Serie: 700480

2) Prontuário para Vaso de Pressão

Por meio deste, a Güntner do Brasil / Frost Frio Refrigeração Industrial

A eficiência de junta adotada no projeto do vaso de pressão é

Em uma eventual verificação por algum ensaio não destrutivo, alguma

Com a utilização destes critérios de projeto, existe um incremento na

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Procedimentos utilizados na fabricação e montagem:

Inspeção Final e Determinação do PMTA:

 Constitui-se risco grave e iminente a não observância das boas práticas

 Para realizar qualquer tipo de manutenção em uma válvula ou vedação

 A válvula de segurança instalada no vaso é dupla. Possibilitando assim

 Recomenda-se fazer a manutenção preventiva para evitar possíveis

 O vaso de pressão é submetido ao teste hidrostático conforme

 Recomendamos a execução de teste hidrostático no local definitivo de

 As inspeções internas, externas e teste hidrostático deverão seguir as

Matéria-Prima/ Conforme RQ-43

 Certificado dos tampos Ok

Identificação e Testes/ Produção

Inspeção Final/ Qualidade

 Avaliação das conexões OK

Projeto ............................................................................................................................... 6463

5 - Características das Juntas

6 - Eficiências das Juntas

7 - Espessura com sobre-espessura de corrosão incluída

8 - Partes Sujeitas à Pressão Externa

15.1 - Categoria do corpo do vaso - Pressão interna

15.2 - Categoria do vaso de pressão - Pressão interna

16 - Intervalos para a Inspeção Periódica

SPIE - Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos Exame Externo Exame Interno

19 - Dados Obrigatórios da Placa de Identificação da NR 13

2.1 - Seção Cilíndrica 1

2.1.1 - Dados Básicos

2.1.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

2.1.4 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

2.1.5 - Cálculo da Espessura sob Pressão Externa

2.1.6 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

2.1.7 - Cálculo da PMEA

Pressão máxima externa admissível (PMEA) ....................................................... 4,1495 kgf/cm2

2.1.8 - UCS-79(d) Alongamento da Fibra Externa

3.1 - Especificações do Tampo

3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

3.2.1 - Parte Cilíndrica

3.2.2 - Seção Semielíptica

3.3 - Cálculo da Pressão Interna

3.3.1 - Parte Cilíndrica

3.3.2 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

3.3.3 - Seção Semielíptica

Fator K após corrosão (Kc) .................................................................................... 1,0000

Espessura mínima: 1-4(c)(1)

Espessura mínima: Máximo entre 1-4(c)(1) e UG-16

3.4 - Cálculo da Espessura sob Pressão Externa