Defeitos de Fundição

Defeitos de Fundição
Trincas
• Ricardo Fuoco
Gerente Geral de Tecnologia de Fundição

Metso Brasil Indústria e Comércio Ltda
Fone: (015) 2102-1212
Email: ricardo.fuoco@metso.com
Defeitos de Fundição - Trincas

1
Ricardo Fuoco - Metso Minerals 2014
Índice
– 4.3 - Trincas
• Trincas por sobrecarga
• Trincas de solidificação (“hot tear”);
• Trincas por fragilização de nitretos de Al
• Trincas de têmpera
• Trincas por fragilização do revenido
• Trincas por re-precipitação de carbonetos (aço Hadfield)
• Trincas por fase sigma (inox duplex e superduplex);

Ricardo Fuoco - Metso Minerals 2014 2
Trincas

3
Trincas em peças fundidas
Observações importantes para classificação das causas das

trincas:
1. Posição da trinca (o esforço que promoveu a ocorrência

da trinca é perpendicular à direção de propagação);
2. Aspecto da superfície fraturada (marcas, cor, presença
de “shear lip”, tipo de fratura);
3. Existência de outros defeitos na superfície da fratura;

4
TRINCAS POR SOBRECARGA

5
1. Trincas por sobrecarga
Carga dinâmica (fadiga)
CARACTERÍSTICAS:
1. Superfície lisa;
2. Evolução radial (circunferencial);
3. Geralmente apresenta ”marcas de praia”;
4. Quando observada com grande aumento (acima de 500x)
apresenta formação de estrias;

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10

11

12
Comportamento Dúctil
CARACTERÍSTICAS:
1. Superfície não brilhante;

2. Fratura da borda a 45° (“shear lip”);
3. Quando observada com grande aumento (acima de 300x)
apresenta formação de alvéolos;

13
Comportamento Dúctil

14
Comportamento Frágil
CARACTERÍSTICAS:
1. Superfície brilhante;
2. Presença de “marcas de sargento” que apontam para o ponto
de origem da trinca;
3. Quando observado com grande aumento (acima de 300x)
apresenta formação de clivagens (material de baixa ductilidade);

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18

19
TRINCAS DE SOLIDIFICAÇÃO
(“hot tear”)

20
2. Trincas de Solidificação
CARACTERÍSTICAS:
1. Trincas sem ramificações, tipicamente em pontos

quentes da peça;
2. Superfície de fratura escurecida, com evidências de
estrutura dendrítica;
3. Trinca parcialmente fechada, com presença de sulfetos
alinhados;

21
Características das trincas de solidificação
• Exemplos em peças de aço inoxidável martensítico:

2014
• Exemplos em peças de aço baixa liga:

2014
• Exemplos em peças de aço trincadas por falta de

colapso do macho:

2014

colapso do macho:
Trinca interdendrítica

2014

colapso do macho:

2014

colapso do macho:

2014
Características metalográficas das trincas de solidificação
• Aspecto dendrítico característico de superfície de

trinca de solidificação em aço inoxidável martensítico:

2014

29

30

31
MECANISMO DE FORMAÇÃO:
Ocorrem durante a solidificação da peça fundida,
particularmente quando a maior parte da peça já está
solidificada, a menos dos pontos quentes.
As regiões sólidas sofrem contração com o resfriamento,
tendendo a reduzir suas dimensões em direção aos machos.
Como os machos são fabricados com misturas areia/resina de
elevada resistência à quente, ocorre uma restrição à
contração da peça.

32
Estes esforços internos da peça podem levar à fratura das regiões
semi-sólidas (pontos quentes).
Com a ocorrência da trinca, pode haver um preenchimento parcial ou
total da trinca com o metal líquido segregado (de final de
solidificação) que apresenta elevados teores de fósforo e enxofre.
Assim, a trinca re-enchida fica marcada na microestrutura por
alinhamento de sulfetos.

33
A ocorrência de trincas de solidificação é mais comum em aços que

apresentam solidificação do tipo pastosa como os aços ao carbono
e baixa liga com teor de carbono entre 0,20 a 0,30%.

34
AÇÕES PARA REDUZIR A INCIDÊNCIA DO DEFEITO:

1. Diminuir a diferença entre tempos de solidificação da peça
fundida (diminuir pontos quentes);
2. Diminuir a restrição à contração causada pelos machos
utilizando de resinas de menor resistência à quente e maior
colapsibilidade;
3. Diminuir a restrição à contração causada pelos machos
promovendo o enfraquecimento da estrutura dos machos
(alívios mecânicos, uso de partes em isopor, etc);

35
TRINCAS POR FRAGILIZAÇÃO (Nitretos de Al)

36
3. Trincas por nitretos de Al
CARACTERÍSTICAS:
1. Trincas sem ramificações;

2. Superfície de fratura extremamente lisa e marcada
total ou parcialmente pela macroestrutura bruta de
fundição (estrutura de austenita original);
3. Típica de peças de grande espessura;

37

38

39

40

41
3. Trincas por nitretos de AL
Formação de nitretos de Al (fratura tipo “rock candy”)

42

43

44
Formação de nitretos de Al (fratura tipo “rock candy”)
Ataque superficial para avaliação da precipitação de AlN

ASTM A 703 - HCl em água (1:1)

45
As trincas do tipo “rock candy” são formadas pela segregação de

nitretos de alumínio para os contornos de grãos originais de
austenita.
A maior ocorrência deste fenômeno é observada em aços fundidos
com elevados teores de alumínio e de nitrogênio residual não
fixados, associado a peças grossas (que apresentam pequena
velocidade de solidificação).

46
Quanto menores forem as velocidades de resfriamento, maiores

serão os grãos de austenita e maior será a segregação de nitretos
de alumínio.
A formação da trinca ocorre com o material “fragilizado” pela
segregação de nitretos de alumínio, associado a tensões internas,
geralmente oriundas de tratamentos de têmpera e revenimento
em baixa temperatura (típico em aços de alta resistência)

47
Com
fragilização
Sem
fragilização

48
1. Diminuir o teor de alumínio residual;

2. Promover a fixação do nitrogênio na forma de
nitretos estáveis através da adição de Ti ou Zr;
3. Aumentar a velocidade de resfriamento de peças
grossas através do uso de materiais de moldagem com
maior coeficiente de transmissão de calor (areias de
zirconita e cromita);

49
TRINCAS DE TÊMPERA
(aço ao carbono e baixa liga)

50
4. Trincas de Tempera
CARACTERÍSTICAS:
1. Trincas com ramificações;

2. Ocorrem perpendicularmente à superfície da
peça, não alcançando a região central da peça;
3. Trinca pode ser recoberta por óxido (escurecida),
caso a peça receba tratamento de revenimento;
4. Trinca é do tipo frágil e com propagação
intergranular;

51
Trincas de tempera
• A distorção provocada no reticulado CFC da austenita para

formar o reticulado TCC da martensita é maior quanto maior
for o teor de carbono.
• A variação volumétrica que acompanha a transformação

austenita  martensita é da ordem de 3 a 6% e é sempre
acompanhada por tensões residuais.

52
Camada inicial de
Camada sub-
martensita
t superficial austenítica
2014
Efeito do teor de C na deformação da martensita
(tendência a trinca de tempera)

54
Mecanismo de formação de trincas de tempera
• A gênese das trincas de têmpera pode ser resumida em:

– forma-se uma camada inicial de martensita;
– com a resfriamento, as camadas de austenita sub-superficiais
sofrem a transformação martensítica com um atraso em relação a
camada inicial;
– estas transformações posteriores (com expansão volumétrica)
impõem tensões de tração sobre a camada inicial, que pode
resultar em trincas, se estas tensões ultrapassarem o limite de
resistência.

55
Mecanismo de formação de trincas de tempera

56
Severidade de diferentes meios de têmpera
Água + sal
Água
Menor
Água + polímero severidade
de tempera
Óleo rápido
Óleo lento

57
Aspecto da superfície de fratura de trincas de tempera
Trinca de tempera

2014
Trinca de tempera

2014

60
200 x 800 x

2014

62
Reduzir a eficiência de extração de calor do meio de têmpera para peças

de grande espessura de aços ao carbono e baixa liga (água aditivada
com polímeros ou óleo são os meios de têmpera mais indicados);
Reduzir o teor de carbono dos aços;
Proceder ao tratamento de revenimento imediatamente após o
resfriamento da têmpera;

63
Utilizar temperaturas de revenimento que efetivamente reduzam as

tensões internas promovidas pela têmpera (atenção para as
temperaturas de fragilização);
Estufas de revenimento que trabalham em baixas temperaturas exigem
uma enérgica circulação de ar para garantir a homogeneidade de
temperatura;

64
TRINCAS POR FRAGILIZAÇÃO
(Revenido em aços ao carbono e baixa liga)

65
5. Trincas por Fragilização do Revenido
Dureza em aço baixa liga temperado em função da temperatura de
revenimento

66
Curvas de revenimento de aços com diferentes teores de C

67
5. Trincas por
Fragilização do
Revenido
Efeito do revenimento nas
propriedades mecânicas
dos aços

68
Estágios do revenimento
• Estágio I (entre 100 e 200°C) – Alívio de tensões e formação de

clusters de C (nas discordâncias)
• Estágio II (entre 200 e 300°C) – Transformação da austenita
retida em ferrita + cementita, além da precipitação de
carbonetos de transição (épsilon).
• Estágio III (entre 300 e 650°C) – transformação de carbonetos
de transição e da martensita de baixo carbono em ferrita +
cementita. Até cerca de 400°C os carbonetos são alinhados e
fragilizam o aço (fragilidade azul). Acima desta temperatura os
carbonetos sofrem esferoidização.
• OBS - entre 400 e 500°C – Precipitação de impurezas (P, Sb, As,
Sn) facilita a decoesão de contornos de grãos de austenita
(fragilidade reversível).

69
Fragilidade azul
• Entre 300 e 400°C a

precipitação de
carbonetos
alinhados causa
uma fragilização da
martensita revenida
350°C

70
Fragilidade azul
• Entre 300 e 400°C a

precipitação de
carbonetos
alinhados causa
uma fragilização da
martensita revenida

71
Fragilidade reversível
• Fragilização reversível entre 400 e
500°C pela segregação de
impurezas (P, As, Sn e Sb) em
contornos de grãos de austenita.
• Esta fragilização pode ser
eliminada por um novo
tratamento de revenimento a
temperaturas superiores a 550°C.
• A presença de Mo minimiza este
mecanismo.
• Recomenda-se resfriar rápido as
peças após revenimento.

72
CARACTERÍSTICAS:
1. Superfície brilhante;
2. Presença de “marcas de sargento” que apontam para o ponto
de origem da trinca;
3. Quando observado com grande aumento (acima de 300x)
apresenta fratura parcialmente intergranular (alguns contornos
de grãos fragilizados);

73

74
1. Entre 250 e 400°C - Precipitação de carbonetos em

contornos de agulhas de martensita;
2. Entre 400 e 500°C - Precipitação de P, As, Sb, Sn em

contornos de grãos de austenita (reversível e a cinética de
precipitação pode ser reduzida com Mo);

75
Evitar revenimento na zona de fragilização, ou seja, baixas

temperaturas (<230°C) ou altas temperaturas (>550°C);
Reduzir a presença de impurezas como P, As, Sb, Sn e utilizar adições

de Mo;

76
Procedimentos para Fabricação de Aços de Alta Resistência
Mecânica
1. Selecionar aço com cerca de 0,20%C, têmpera em água, seguido de

revenimento a 230°C por vários dias - RISCO PRINCIPAL - quebras
devido ao pouco alívio de tensões durante o revenimento (dureza
típica ~400HB);
2. Selecionar aço com cerca de 0,30%C, têmpera em água, seguido de

revenimento a 600°C por algumas horas - RISCO PRINCIPAL -
ocorrência de trincas de têmpera (dureza típica ~350HB);

77
(Re-precipitação de carbonetos em aço Hadfield)

78
6. Trincas por re-precipitação de carbonetos em aço
Hadfield
Bruto de fundição
250x 500x

79
Hadfield
Após tratamento térmico de solubilização

80
Hadfield
Após tratamento térmico de solubilização inadequado
420x

81
Hadfield

82
Hadfield
Re-precipitação de carbonetos durante o resfriamento em água após

solubilização a 1060°C devido à falta de temperabilidade. e) 25mm e f)
75mm.
83
Hadfield
Efeito da cobertura de contornos de grãos por carbonetos na resistência
ao impacto

84
Hadfield
surface
Efeitointerface
da profundidade na re-precipitação de carbonetos
interface
7 mm 50 mm
200X
500X
85
Hadfield
Curva de resfriamento (água) para 120mm de espessura
Re-precipitação de
carbonetos
Tempo para re-

precipitação

86
QUENCHING PERFORMANCE OF THICK MANTLES
carbide
reprecipitation zone

87
Hadfield
Efeito da presença de Cr

88
Hadfield
Efeito da presença do Mo

89
(Fase sigma em inox duplex e superduplex)

90
7. Trincas por precipitação de fase sigma em inox
duplex e superduplex
Transformações de fase no estado sólido
 R corrosão
Fragilização

91
7. Trincas por precipitação de fase sigma em
inox duplex e superduplex
• Devido à precipitação de fases intermetálicas (carbonetos, fase

sigma e fase alfa linha) durante a solidificação e resfriamento no
molde, os aços duplex apresentam fragilidade no estado bruto de
fundição.
• Além da fragilização, a decomposição da ferrita delta em fase
sigma + austenita parece estar associada à expansões
volumétricas, levando à formação de trincas.
• A técnica mais comum para previnir ou minimizar a ocorrência
destas trincas é a desmoldagem a quente das peças seguida de
resfriamento rápido em água.

92
Trincas típicas

93
Trincas típicas

94
Trincas típicas

95
inox duplex e superduplex Microestrutura bruta de
fundição
100x 100x

96
inox duplex e superduplex
Tratamento de solubilização
• O tratamento térmico de solubilização é utilizado para

promover a dissolução dos precipitados indesejáveis e ajustar a
relação entre ferrita e austenita na microestrutura. Este
tratamento é feito em torno de 1100°C seguido de resfriamento
brusco em água, de modo a prevenir novas precipitações de
fases durante o resfriamento.
• Para peças muito espessas são esperadas precipitações de fases

nas regiões de maior massa.

97
Microestrutura bruta de fundição (a) e após solubilização (b)
  
 + 


98

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1. Trincas sem ramificações, tipicamente em pontos

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