MARTINEZ MARTINEZ HELI

IINGENIERIA EN PROCESOS DE MANUFACTURA AVANZADA 502

MAQUINADO DE BOTELLA DE COCA-COLA

PROFESOR: SANTIAGO LUNA

INTRODUCCION
En esta practica se yebo acabo el proceso para maquinar un molde de una botella de cocacola de 600ml en primer
lugar el solido fue elaborado en solids work ,se tomaron las medidas con un vernier para realizar el croquis en un
plano alsado ,posteriormente con una rebolucionde 360° se formo el solido ,despues se realizaron los perfiles que
distingen a la botella .

Despues se prosedio hacer un corte del cuerpo de la botella y formar el tocho compleo a manera de que quedara
el molde de la botella , para posterior mente ser maquinado en el NX asi como tambien fue necesario hacer un
corte en la base de tal botella debido a la geometria y fuera maquinada de manera independiente y tambien tubo
que formarse el tocho para que fuera otro molde pero dela base simple mente .

Un molde de una botella esta constituido de 3 partes dos partes que son las que forman el cuerpo de la botella y la
base la base es debido a la geometria (las cabidades y curvas complicadas de maquinar )

Ejemplo de molde de botella

La metodologia de maquinado para cada parte debe de realizarse entres partes como minimo para tener una
mejor calidad en el acabado final ,esta metodologia consiste en : Desbaste ,pre-acabado y un acabado los cuales
seran descritos a lo largo de este documento .
Cuerpo de la botella de coca
Desbaste

Consiste en quitar las partes mas duras y asperas de sierto material ,en este caso consistio en hacer un corte un
poco brusco por asi desirlo con una herramienta de corte grande y con una profundidad de corte menor asi como
una velosidad de corte menor .

Cuerpo de la botella a maquinar

En primer lugar se comenso espesificando la geometria a maquinar y cual era el bloque que tomaria de referensia
para formar el tocho .

Despues se procede a crear una operación en este caso la operación es cavity mill (lo cual se ignifica un
maquinado de cabidad ) el proceso comiensa al seleccionar el tipo de erramienta que en este caso y debido a que
es un desbaste la herramientas un end mill de dos gabilanes , un diametro de 12mm , una longitud de 75 mm. Lo
cual permite un mallor desprendimiento de viruta a menos pasadas y tiempo menor .
 Espesificaciones de herramienta de corte

Posterior mente seguimos la operación especificando la estratejia que realizara la maquina en este caso es un
follow part (cursar una parte ) este consiste e que el recorrido sera portoda la pieza, lo hace comensando de
afuera asia dentro y el abanse es de una manera circular .

Se observa la estrategia y,,porsentaje de diametro y la profundidad de corte .

El porsentaje del diametro que maquina es de un 50% la profundidad de corte para el desbaste sera de 3,los
nibeles de corte son automaticos la maquina ara los que requiera , en estock en la casilla de part side sock es de .
50 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .50mm de material

Después en non cutting moves aquí se tiene que especificar el punto donde no se mueve el husillo y también el
punto de donde parte el mismo que casi siempre es el mismo punto para este caso las coordenadas son 0,0,50 .

Posteriormente es especificar la velocidad de corte y de avance para velocidad de corte es a 4500 rpm y una
velocidad de avance de 1200 mmpm.

Ya teniendo los parámetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo
Simulación en 3D en la cual se observa la herramienta en acción .

Así se observa la pieza después del término del desbaste ,todavía queda bastante material por eliminar y debido al
tipo de herramienta la pieza queda escalonada
Pre-acabado
Este consiste en la remoción de material de tal forma que ya se pueda apreciar la configuración final pero aquí
todavía no se dan las tolerancias requeridas por el cliente ni la rugosidad de la pieza final .

Para este proceso y debido a que ya existe un programa de desbaste se copia y se procede a modificar algunos
parámetros ,en primer lugar se cambia el tipo de herramienta para este caso será un end mil de bola de 2
gavilanes ,se disminuye el diámetro a 9mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una
superficie escalonada y debido a la geometría de la pieza es la mas adecuada .

Especificaciones de herramienta de corte (end mil)

Posterior mente se modifica la estrategia de trayectoria del husillo en este caso es profile esta consiste en que
maquinara pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguirá el contorno de la botella por donde haiga
material a remover ,de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. También es necesario modificar la
profundidad de corte , en este caso es de 1.5
Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .25 esto quiere desir que de las
paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .25mm de material

Otro factor que influye en el pre-acabado es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a 5000
rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm.

Ya teniendo los parámetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .

Así se observa después de generar el programa.

Se observa la herramienta en plena acción.

La pieza al finalizar el pre-acabado ,se observa la configuración final de la pieza.

Acabado final
Este consiste en dar la configuración final ,las dimensiones y rugosidad especificadas por el cliente cumpliendo con
sus estándares de calidad .

Para este proceso y debido a que ya existe un programa de pre-acabado se copia y se procede a modificar algunos
parámetros ,como anterior mente ya se maquino con un end mil de bola de 2 gavilanes simple mente se
disminuye el diámetro a 6mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una superficie
escalonada y debido a la geometría de la pieza es la mas adecuada .

Especificaciones de herramienta

Para el acabado final la trayectoria sigue siendo la misma al pre. Acabado . profile esta consiste en que maquinara
pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguirá el contorno de la botella por donde haiga material a
remover ,de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. También es necesario modificar la profundidad
de corte , en este caso es de .5

Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .0 esto quiere desir que de las
paredes de la pieza final ya no dejara material e aquí donde ya se dan las dimenciones del cliente .

Otro factor que influye en el acabado final es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a
5500 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm.

Ya teniendo los parámetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .
 Programa ya generado

Al final de todo el arduo trabajo así se observa la pieza final

BASE DE LA BOTELLA
DESBASTE

Consiste en quitar las partes mas duras y asperas de sierto material ,en este caso consistio en hacer un corte un
poco brusco por asi desirlo con una herramienta de corte grande y con una profundidad de corte menor asi como
una velosidad de corte menor .

Base de la botella a maquinar

En primer lugar se comenso espesificando la geometria a maquinar y cual era el bloque que tomaria de referensia
para formar el tocho .

Despues se procede a crear una operación en este caso la operación es cavity mill (lo cual se ignifica un
maquinado de cabidad ) el proceso comiensa al seleccionar el tipo de erramienta que en este caso y debido a que
es un desbaste la herramientas un end mill de dos gabilanes , un diametro de 12mm , una longitud de 75 mm. Lo
cual permite un mallor desprendimiento de viruta a menos pasadas y tiempo menor .
Especificaciones de la herramienta

Posterior mente seguimos la operación especificando la estratejia que realizara la maquina en este caso es un
follow part (cursar una parte ) este consiste en que el recorrido sera portoda la pieza, lo hace comensando de
afuera asia dentro y el abanse es de una manera circular .

Se observa la estrategia seleccionada .

El porsentaje del diametro que maquina es de un 50% la profundidad de corte para el desbaste sera de 3,los
nibeles de corte son automaticos la maquina ara los que requiera , en estock en la casilla de part side sock es de .
50 esto quiere desir que de las paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .50mm de material

Después en non cutting moves aquí se tiene que especificar el punto donde no se mueve el husillo y también el
punto de donde parte el mismo que casi siempre es el mismo punto para este caso las coordenadas son 0,0,50 .

Posteriormente es especificar la velocidad de corte y de avance para velocidad de corte es a 4500 rpm y una
velocidad de avance de 1200 mmpm.

Ya teniendo los parámetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo

Asi se observa después de generar el programa.

Asi se observa cuando ya termina el desbaste .

Pre-acabado

Este consiste en la remoción de material de tal forma que ya se pueda apreciar la configuración final pero aquí
todavía no se dan las tolerancias requeridas por el cliente ni la rugosidad de la pieza final .

Para este proceso y debido a que ya existe un programa de desbaste se copia y se procede a modificar algunos
parámetros ,en primer lugar se cambia el tipo de herramienta para este caso será un end mil de bola de 2
gavilanes ,se disminuye el diámetro a 9mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una
superficie escalonada y debido a la geometría de la pieza es la más adecuada .

Especificaciones de herramienta de corte (end mil)

Posterior mente se modifica la estrategia de trayectoria del husillo en este caso es profile esta consiste en que
maquinara pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguirá el contorno de la botella por donde haiga
material a remover, de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. También es necesario modificar la
profundidad de corte, en este caso es de 1.5

Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .25 esto quiere desir que de las
paredes de la pieza final va a dejar un espesor de .25mm de material

Otro factor que influye en el pre-acabado es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a 5000
rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm.

Ya teniendo los parámetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .

Así se observa después de generar el programa.

 La pieza al finalizar el pre-acabado ,se observa la configuración final de la pieza.

Acabado final

Este consiste en dar la configuración final ,las dimensiones y rugosidad especificadas por el cliente cumpliendo con
sus estándares de calidad .

Para este proceso y debido a que ya existe un programa de pre-acabado se copia y se procede a modificar algunos
parámetros ,como anterior mente ya se maquino con un end mil de bola de 2 gavilanes simple mente se
disminuye el diámetro a 6mm. Se escoge de bola debido a que esta herramienta ya no deja una superficie
escalonada y debido a la geometría de la pieza es la mas adecuada .
 Especificaciones de herramienta

Para el acabado final la trayectoria sigue siendo la misma al pre. Acabado . profile esta consiste en que maquinara
pero solamente en la periferia de la pieza es decir seguirá el contorno de la botella por donde haiga material a
remover ,de esta manera la herramienta ya no maquina al aire. También es necesario modificar la profundidad
de corte , en este caso es de .5

Se observa la estrategia seleccionada.

Tambien es necesario modificar en estock en la casilla de part side sock es de .0 esto quiere desir que de las
paredes de la pieza final ya no dejara material e aquí donde ya se dan las dimenciones del cliente .

Otro factor que influye en el acabado final es la velocidad de corte y de avance, para velocidad de corte es a
5500 rpm y una velocidad de avance de 1200 mmpm.

Ya teniendo los parámetros especificados se procede a generar el programa para posterior mente reproducirlo .
Al final así se observa la pieza ya maquinada