PR 5400.00 8000 973 Xco 009 B PDF

Nº
PROCEDIMENTO PR-5400.00-8000-973-XCO-009
CLIENTE: FOLHA
G&E/UO-AGN/APITB 1 de
27
PROGRAMA:
COMPLEXO PETROQUÍMICO DO RIO DE JANEIRO ------
ÁREA:
CIC (U-8221), UNIDADE DE ÁGUA GELADA (U-8222-001A), SUBESTAÇÃO (SE-8221)
EINFRAESTRUTURA DE INTERLIGAÇÃO DA ÁREA ADMINISTRATIVA (U-6100F) ------
TÍTULO:
SRGE/SI-III/UTR3
PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO DE NP-1
RECEBIMENTO - AUTOMAÇÃO UTR3/CMINF
RAZÃO SOCIAL: CONTRATO:
CPL CONSTRUTORA LTDA 0801.0110790.19.2
RESPONSÁVEL TÉCNICO / REG. ÓRGÃO DE CLASSE: NR. CONTRATADA:
José Agnaldo Lima Ramos / CREA 2018107294 N/A
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Emissão inicial
A Liberado para Construção
B Revisados onde indicado os itens 6.5, 12, 13, 14 e 16 – Para Comentários.
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 24/06/2019 25/07/2019 23/08/2019
PROJETO XCO XCO XCO
Paulo
EXECUÇÃO João Silva João Silva
Gonzalez
Luis R. Silmara Edilene
VERIFICAÇÃO
Gautério Jesus Rodrigues
José
APROVAÇÃO Paulo Gonzalez Paulo Gonzalez Agnaldo
Ramos
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PERTENCENTE A PETROBRAS N-381
Nº REV.
PROCEDIMENTO PR-5400.00-8000-973-XCO-009 B
CIC (U-8221), UNIDADE DE ÁGUA GELADA (U-8222-001A), SUBESTAÇÃO (SE-8221) FOLHA
ÁREA:
EINFRAESTRUTURA DE INTERLIGAÇÃO DA ÁREA ADMINISTRATIVA (U-6100F) 2 de
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TÍTULO:
PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO - NP-1
AUTOMAÇÃO UTR3/CMINF
1. OBJETIVO
Este procedimento estabelece as condições e requisitos a serem seguidos nas atividades de

inspeção de recebimento de Equipamentos, instrumentos e materiais de Fornecimento
PETROBRAS.
Este procedimento segue orientações em suas sentenças do fornecedor EMERSON.
2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E NORMAS APLICÁVEIS
2.1. CPL CONTRUTORA
PR-5400.00-8000-973-XCO-001 – Procedimento de Inspeção de Recebimento.
2.2. PETROBRAS
N-858 – Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação;

N-1939 – Formulários para Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação;
N-2914 - Critérios de segurança para sistemas de incêndio.
2.3. FORNECEDOR
ET-5400.00-0000-978-FRB-003 - INSTRUÇÕES DE ARMAZENAMENTO E PRESERVAÇÃO DE

INSTRUMENTOS E DETECTORES DE F&G
I-MA-5400.00-0000-855-FRB-501=0- MANUALS AND CATALOGUES FGBA PANEL
I-PR-5400.00-0000-855-FRB-501=B - U0000 - Test Procedure for F&G Detectors
2.4. NORMAS BRASILEIRAS
NBR 5410 – Instalações Elétricas Baixa Tensão;

NR-10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade;
NBR 17240 – Sistema de detecção de alarme de incêndio.
3. APLICAÇÃO
Todas as atividades da CPL Construtora Ltda nas atividades de inspeção de recebimento de

equipamentos do Centro Integrado de Controle (U-8221), Unidade de Água Gelada (U-8222-001A) e
Subestação (SE-8221), para atender ao Projeto de Utilidades - Rota 3, durante a vigência do
Contrato nº 0801.0110970.19.2.
Este documento complementa o Procedimento de Inspeção de Recebimento (PR-5400.00-8000-973-

XCO-001).
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TÍTULO:
4. TERMOS E DEFINIÇÕES
4.1. Ítem Comissionável: Componente físico ou equipamento mecânico, elétrico, de

instrumentação ou de automação, devidamente tagueado, cujo processo de comissionamento seja
necessário para garantir sua condição e capacidade operacional na unidade ou instalação.
4.2. Inspeção de recebimento: Verificação da conformidade quantitativa e qualitativa das

condições de entrega dos itens comissionáveis quando da sua chegada ao almoxarifado.
4.3. Relatório de Inspeção de Recebimento (RIR): Conjunto de documentos que garantem o

resultado da execução da inspeção de recebimento dos itens comissionáveis.
4.4. Ferramenta de Integração & Comissionamento (FIC): Sistema informatizado de

planejamento, gestão e registro do processo de comissionamento, de propriedade da Petrobras.
4.5. RNC: Relatório de não conformidades.
5. ESCOPO
Segue um descritivo das responsabilidades dos setores e profissionais envolvidos nas atividades de
inspeção de recebimento:
5.1. Almoxarifado
 Conferir os materiais e a documentação recebida, verificar as embalagens, preparar o

Relatório de Inspeção de Recebimento quanto ao quantitativo e documentação recebida,
controlar o armazenamento do material e solicitar inspeção do Controle da Qualidade.
5.2. Qualidade
 Cabe à Qualidade a execução da inspeção qualitativa em conformidade com a

documentação do fabricante recebida do Supervisor e/ou Almoxarifado, diretrizes
estabelecidas neste procedimento e nas normas aplicáveis. Deve concluir o Relatório de
Inspeção de Recebimento, identificar os materiais quanto a situação de inspeção, e
quando aplicável, emitir Relatório de Não Conformidade.
5.3. Técnico de Documentação da Qualidade
 Arquivar a documentação em pasta AZ específica para este tipo de material (Relatórios e

seus anexos, quando aplicável) após conferência e assinatura do responsável pelo Setor
da Qualidade.
5.4. Comissionamento
 Acompanhar as inspeções de recebimento realizando ensaios/testes quando pertinente;

 Inserir os resultados da inspeção na Ferramenta de Integração & Comissionamento (FIC);
 Proceder com a primeira preservação dos itens e implementar a rotina das atividades de
preservação conforme PR-5400.00-8000-978-001(Procedimento de Preservação) e a
necessidade de cada item comissionável aprovado;
 Convocar a Fiscalização com até 24h antecedência para o acompanhamento da realização
das inspeções de recebimento e/ou testes.
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TÍTULO:
5.5. Petrobras
 Acompanhar as atividades de inspeção de recebimento e testes e validar os RNC’s.
6. DESCRIÇÃO E MÉTODOS DE TESTES
6.1. Condições Gerais
 Quando do recebimento do equipamento ou instrumento, deve ser verificada a existência

da documentação completa do mesmo;
 Deve ser verificado se a placa de identificação contém os dados solicitados na
especificação de projeto e normas aplicáveis;
 Deve ser verificado se os dados de placa atendem ao especificado em projeto e desenhos
de fabricante certificados;
 Deve ser feita uma verificação visual quanto ao estado de conservação de todo o
equipamento, instrumento e seus acessórios;
 Deve ser verificado se as características dos equipamentos, instrumentos e acessórios
estão de acordo com as especificações de projeto, requisições de material, desenhos de
fabricante e normas relacionadas.
6.2. Inspeção Quantitativa
 Deverá ser conferido quantitativamente todas as peças, acessórios e sobressalentes que

acompanham os equipamentos e instrumentos, confrontando os itens recebidos com os
documentos de compra e embarque verificando se os materiais estão devidamente
identificados.
6.3. Inspeção Qualitativa
Consiste na inspeção dos equipamentos, instrumentos, materiais, acessórios e sobressalentes,

buscando a conformidade com os requisitos especificados, os documentos de projeto e de compra,
onde será analisado:
Se os equipamentos e instrumentos estão perfeitamente identificados de acordo com os desenhos de

fabricação, dimensões, características principais, integridade física e com os requisitos especificados
nos certificados de material;
Comparar as características técnicas conforme FD, ET ou documentação aplicável;
Deverá ser realizada inspeção funcional conforme necessidade de cada ítem;
Deve ser examinado visualmente o estado de todos os internos recebidos quanto às avarias
mecânicas e corrosão.
A documentação necessária para realizar a inspeção de recebimento qualitativa deve ser (quando
aplicável):
 Folha de Dados (FD) e/ou Especificação Técnica(ET);

 Requisição de Material (RM);
 Toda documentação listada como requisito de fornecimento na RM;
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TÍTULO:
 Nota fiscal;
 Pedido de compra;
 Romaneio;
 Certificado de liberação;
 Certificados de qualidade;
 Certificado de fornecedor;
 Certificado de Calibração;
 PIT e seus registros;
 Relatorio de Preservação de histórico de equipamentos em Preservação pelo Cliente.
Os equipamentos e materiais rejeitados nas inspeções devem ser identificados e segregados dos
demais materiais para evitar risco de uso indevido.
Após a inspeção de recebimento qualitativa, será emitido o Relatório de Inspeção de Recebimento

(RIR).
O Data Book do equipamento poderá estar junto com toda documentação (nota fiscal, pedido de
compra, requisição de materiais, romaneio e outros) no ato da inspeção de recebimento ou
posteriormente ao recebimento do equipamento.
6.4. Rastreabilidade dos materiais
A rastreabilidade de materiais é realizada conforme requerido no Contrato - Anexo VIII -

Diretriz Contratual para Gestão da Qualidade Item 3.17.1, ou seja:
 São tomadas as medidas necessárias para assegurar a identificação e rastreabilidade,

de modo a garantir uma correlação segura entre os equipamentos e materiais
fornecidos e seus respectivos certificados e relatórios de qualidade;
 Serão considerados os seguintes níveis de rastreabilidade:
a) Rastreabilidade Total (RT) - para os itens classificados como rastreabilidade total, deve
ser assegurada uma exata correlação entre cada item e seus dados fundamentais (por
exemplo: exames, ensaios, lotes, data de fabricação, corrida, validade) desde a matéria-prima
até o produto acabado, voltada à utilização a qualquer momento. A rastreabilidade deve ser
assegurada durante toda a duração do trabalho do contrato e também após a montagem.
b) Rastreabilidade Limitada (RL) - para os itens classificados como rastreabilidade

limitada, não estão envolvidas todas as fases do processo produtivo; a extensão requerida
para a rastreabilidade será da fabricação até a montagem e os testes finais. Não sendo
necessário, portanto manter a rastreabilidade após o término relativo ao Contrato.
c) Origem Reconhecida (OR) - para os itens classificados como origem reconhecida, deve
ser assegurado que a aquisição tenha sido realizada em um fornecedor qualificado. Não são
requeridos certificados.
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TÍTULO:
6.5. Utilidades Necessárias
 Ponto de energia elétrica monofásico/bifásico – 127/220V – 10A para utilização de

equipamentos/instrumentos de teste;
 Fonte estabilizada 125Vcc;
 Fonte estabilizada 127Vca;
 Aterramento com valor de resistência menor que 3 Ω (ohms).
6.6. Equipamentos de Testes
A lista abaixo, contendo as ferramentas e instrumentos, não é exaustiva. Devem ser utilizados
racionalmente de forma a garantir a execução dos serviços, com o objetivo de atingir a produtividade
requerida.
 Multímetro;
 Fonte 24Vcc.
6.7. Profissionais Envolvidos
 Técnico;
 Eletricista;
 Ajudante.
7. INSPEÇÃO DE DETECTOR DE FUMAÇA/CALOR
7.1. Inspeções e Testes
Visando identificar eventuais danos provocados durante o transporte e armazenagem, deve ser
verificada a integridade dos detectores de fumaça/calor.
7.1.1. Inspeção Visual
Realizar a inspeção visual:
 Verificar os detectores quanto ao estado geral e seus bornes/conectores;

 Verificar quanto a possíveis avarias;
 Realizar a conferência das condições e informações das placas de identificação;
 Verificar acoplamento da base.
8. INSPEÇÃO DE BOTOEIRA DE EMERGÊRCIA
verificada a integridade das botoeiras de emergência.
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TÍTULO:
 Realizar a inspeção visual:

 Verificar as botoeiras quanto ao estado geral e seus bornes/conectores;
 Realizar a conferência das condições e informações das placas de identificação.
8.1.2. Testes
 A atuação da botoeira será feita através da “chave de teste” fornecida juntamente com a
botoeira;
 Inserir a chave de teste pela entrada inferior da botoeira;
 Verificar continuidade nos terminais;
 Retirar a chave de teste e verificar abertura do contato.
9. INSPEÇÃO DE SINALIZADOR VISUAL/SONORO
verificada a integridade dos sinalizadores.
 Verificar os sinalizadores quanto ao estado geral e seus bornes/conectores;

9.1.2. Testes
 Energizar o sinalizador (9 – 28 Vcc);

 Verificar acionamento do alarme visual/sonoro.
10. INSPEÇÃO DE CENTRAL DE FUMAÇA
verificada a integridade das centrais de fumaça.
Realizar a inspeção visual externa:

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TÍTULO:
 Verificar a pintura externa quanto ao estado geral;

 Verificar quanto a possíveis avarias dos componentes e displays;
 Realizar a conferência das quantidades e tipos de componentes e acessórios;
Realizar a inspeção visual interna:
 Verificar a pintura interna quanto ao estado geral;

 Verificar as condições internas (presença de umidade, oxidação dos bornes terminais,
conectores, etc);
 Verificar as condições das placas eletrônicas, cabos de interligação, baterias e demais
componentes.
11. INSPEÇÃO DE DETECTOR DE GAS
Conforme orientação do fabricante as embalagens dos detectores de gas somente deverão ser
violadas no momento em que os mesmos forem ser retirados para montagem.
 Verificar a identificação e integridade das embalagens.
12. INSPEÇÃO DE PAINEL DE AUTOMAÇÃO
verificada a integridade, avarias e/ou falta de acessórios e componentes dos painéis de automação.
 Verificar a pintura quanto ao estado geral, avarias e pontos de corrosão;

 Verificar quanto a possíveis avarias dos componentes;
 Verificar a integridade dos displays e demais componentes das portas dos painéis;
 Realizar a conferência das quantidades e tipos de componentes e acessórios;
 Realizar a conferência das condições e informações das placas de identificação;
 Verificar condições de abertura das portas e fechaduras.
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ÁREA:
27
TÍTULO:
Realizar a inspeção visual interna:
 Verificar a pintura interna quanto ao estado geral, avarias e pontos de corrosão;

 Verificar as condições internas (presença de umidade, oxidação dos barramentos,
bornes terminais, conectores, etc);
 Verificar quanto a possíveis avarias dos componentes;
 Realizar a conferência das quantidades e tipos de componentes e acessórios.
12.1.2. Inspeção Mecânica
Um engenheiro/técnico da Emerson será disponibilizado para executar o procedimento de

verificação nos painéis de automação com acompanhamento dos representantes da CPL
Construtora e Petrobras para testemunhar a inspeção.
As atividades serão realizadas no almoxarifado climatizado da CPL Construtora, que deverá

disponibilizar as condições mínimas abaixo para que o profissional da Emerson possa realizar
as atividades de verificação.
 Local da instalação deve possuir iluminação adequada;

 Painéis devem estar desenergizados;
 Painéis devem estar fora de embalagens;
 Profissionais da CPL Construtora e Petrobras devem estar presentes durante as
atividades;
 As ferramentas para retirada dos módulos serão disponibilizadas pela Emerson.
12.1.2.1. Lista de Verificação Mecânica
O procedimento inspeção mecânica que será seguido para todos os painéis de automação está
apresentado a seguir. O intuito do procedimento é garantir que todos os envolvidos nas
verificações tenham total conhecimento dos testes que serão aplicados. Também tem como
objetivo garantir uma padronização das atividades que serão realizadas.
As colunas “Resultado” e “NC” devem ser preenchidas pelo engenheiro/técnico da Emerson

durante a inspeção.
 No campo de “Resultado”, os possíveis status são: “A”, “NC” e “NA”.
 O “A” será utilizado quando as verificações estiverem aprovadas.

 O “NC” será utilizado quando as verificações não estiverem em conformidade.
 O “NA” será utilizado quando a verificação não é aplicável.
 Caso haja alguma não conformidade, a mesma será identificada no campo “NC” e
detalhada no campo “Descrição da Não Conformidade”.
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ÁREA:
27
TÍTULO:
Item Teste Resultado NC

O painel está fixado em
1
sua base?
A chaparia do painel está
2
íntegra?
A pintura do painel está
3
íntegra?
As maçanetas e
4 fechaduras estão
funcionando?
As borrachas de vedação
5
estão em bom estado?
As dobradiças das portas
6
Os filtros de ar e
7 ventiladores estão em
bom estado?
8 O painel está preservado?
O local de instalação
9 possui HVAC em
funcionamento?
O layout está conforme
10
projeto?
Os componentes internos
11
Os componentes e
12 condutores internos estão
bem fixados?
Os componentes e
13 condutores internos estão
identificados?
A interligação dos cabos
de instrumentação está
14
finalizada e com
acabamento?
A interligação de cabos
15 de rede está finalizada e
com acabamento?
de alimentação está
16
finalizada e com
acabamento?
de aterramento está
17
finalizada e com
acabamento?
Tabela 1 - Lista de Verificação Mecânica Painel de Automação
Além das verificações acima também será realizado relatório fotográfico para evidenciar as
condições atuais do painel.
Os principais componentes (controladores, fontes e cartões) serão retirados do painel para

que seja possível anotar os números de série e modelo. Após essa verificação serão instalados
novamente no painel.
Para os computadores e monitores serão anotados os modelos e os Services TAG’s de cada

equipamento.
Ao final da inspeção Emerson, CPL Construtora e Petrobras irão assinar e dar o de acordo em
um campo que estará abaixo da lista de verificação.
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ÁREA:
27
TÍTULO:
12.1.3. Inspeção Elétrica
A inspeção elétrica dos painéis visa averiguar as condições de alimentação elétrica,

aterramento e funcionamento dos componentes dos painéis existentes.

verificação nos painéis. Também devem estar presentes representantes da CPL Construtora e
Petrobras para testemunhar a inspeção.

 Equipamento adequado de combate a incêndio deve estar disponível (extintor de pó

químico).
 Todos os alimentadores de energia elétrica dos painéis devem estar disponíveis e
energizados.
 O aterramento deve estar funcional e com valor de resistência menor que 3 ohms.
atividades.
 A CPL Construtora deverá disponibilizar um responsável para realizar a energização
dos circuitos de alimentação.
 As atividades para os testes de funcionalidade serão executadas pela Emerson. As
ferramentas necessárias para estas atividades são responsabilidade da Emerson.
12.1.3.1. Lista de Verificação Elétrica
O procedimento inspeção elétrica que será seguido para todos os painéis de automação está
As colunas “Resultado” e “NC” devem ser preenchidas pelo engenheiro/técnico da Emerson


Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:

Os aterramentos do painel
1 têm valor de resistência
menor que 3 ohm?
A alimentação primária do
2 painel está disponível e com
valor de 125Vcc (+/-10%)?
A alimentação secundária do
valor de 125Vcc (+/-10%)?
A alimentação de serviço do
valor de 127Vca (+/-10%)?
Com os disjuntores
principais desligados
5 verificar o seguinte: sistema
de alimentação (fases) e
aterramento estão isolados?
Com os disjuntores
principais desligados
6 verificar o seguinte: As fases
de alimentação estão
isoladas entre si?
Com os disjuntores
principais ligados verificar o
seguinte: As fontes bulk
7
energizaram e estão com
alimentação de saída em
24Vcc (+/-10%)?
Com os disjuntores dos
componentes ligados
verificar o seguinte: Os
8 componentes estão em
funcionamento e
alimentados em 24Vcc (+/-
10%)?
Com os disjuntores de
serviço ligados verificar o
9 seguinte: A tomada de
serviço está energizada em
127VAC (+/-10%)?
A ventilação está
10
funcionando corretamente?
A iluminação interna está
11
funcionando corretamente?
A redundância entre fontes e
12 diodos está funcionando
corretamente?
Conectar o sistema DeltaV
com o notebook e verificar o
seguinte: Todos os
13 componentes estão em bom
funcionamento de acordo
com a ferramenta de
diagnóstico?
Tabela 2 - Lista de Verificação Elétrica Painel de Automação
Além das verificações acima também será realizado a captura das telas da ferramenta de
diagnóstico do DeltaV para evidenciar as condições atuais do painel.
Ao final da inspeção Emerson, CPL Construtora e Petrobras irão assinar e dar o se de acordo
em um campo que estará abaixo da lista de verificação.
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
13. INSPEÇÃO DE COMPUTADORES
A inspeção dos computadores visa averiguar as condições de funcionamento de cada servidor

e workstation existentes nos painéis de TI.

verificação nos computadores. Também devem estar presentes representantes da CPL
Construtora e Petrobras para testemunhar a inspeção.
13.1.1. Inspeção

 Local da instalação deve possuir iluminação adequada.

químico).
energizados.
atividades.
dos circuitos de alimentação. As ferramentas necessárias para estas atividades são
responsabilidade da CPL Construtora.
 As atividades para os testes de funcionalidade serão executadas pela Emerson. As
ferramentas necessárias para estas atividades são responsabilidade da Emerson.
13.1.2. Lista de Verificação
O procedimento inspeção dos computadores será seguido para todos os painéis TI está
As colunas “Resultado” e “NC” devem ser preenchidas pelo engenheiro/técnico da EMERSON


Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
Tabela 3 – Lista de Verificação de Computadores
Além das verificações acima também será realizado a captura das telas da ferramenta de
diagnóstico do DeltaV para evidenciar as condições atuais do computador.
Será feito um check list do computador e sua especificação de fábrica para que assim se possa
demonstrar a integridade dos computadores testados.
Ao final da inspeção Emerson, CPL Construtora e Petrobras irão assinar e dar o se de acordo
em um campo que estará abaixo da lista de verificação.
14. INSPEÇÃO DOS VIDEOWALL
A inspeção dos Videowall visa averiguar as condições de armazenamento e instalação de cada

Videowall fornecido para o CIC.
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:

verificação nos painéis. Também devem estar presentes representantes da CPL Construtora,
Petrobras e o fornecedor do vídeo wall para testemunhar a inspeção.
14.1.1. Inspeção

 Local da instalação deve possuir iluminação adequada.

químico).
energizados.
atividades.
dos circuitos de alimentação.
 As atividades para os testes de funcionalidade serão executadas pela Emerson em
conjunto com o fornecedor do vídeo wall. As ferramentas necessárias para estas
atividades são responsabilidade da Emerson.
14.1.2. Lista de Verificação
O procedimento de inspeção visual dos videowall será seguido para todos os componentes
está apresentado a seguir. O intuito do procedimento é garantir que todos os envolvidos nas
As colunas “Resultado” e “NC” devem ser preenchidas pelo engenheiro/técnico da EMERSON


Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
Tabela 4 – Lista de Verificação do Videowall
15. REQUISITOS DE SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE
15.1. Recomendações Gerais
 Todos envolvidos nas atividades referentes a este procedimento deverão ter conhecimento
dos procedimentos de SMS aplicáveis aos serviços;
 Para a identificação prévia dos perigos, serão utilizados os controles estabelecidos no

Levantamento de Perigos e Danos, Avaliação de Riscos para atividade;
 Deverá ser feito DDSMS - Diálogo Diário de Segurança, Meio Ambiente e Saúde onde
devem ser abordadas os riscos inerentes as atividades executadas;
 As atividades de carga, descarga, armazenamento, estocagem de materiais e

almoxarifado deverão seguir as orientações das APR’s específicas, bem como as
orientações do contidas no Procedimento de Movimentação de Cargas;
 De acordo com o procedimento de movimentação de carga, dispor de equipamentos para

movimentação.
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
15.2. EPI - Equipamento de Proteção Individual
Para as atividades de descarregamento de materiais, os equipamentos de proteção individual

deverão ser utilizados conforme matriz de EPI PPRA.
15.3. Equipamentos de Proteção Coletiva da Atividade
 Quando utilizar movimentação de carga, consultar procedimento especifico de

movimentação de carga.
15.4. Sinalização e Isolamento
 As sinalizações e isolamento do local devem atender aos padrões estabelecidos no

Plano de Sinalização;
 Certificar quanto à existência e validade de etiquetas de avisos e indicações de

equipamentos energizados;
 Atentar para a indicação da existência e localização de extintores de incêndio;
 Isolar a área por meio de Cones/Correntes/Tela Plástica;
 Quando necessário a área onde estão sendo realizadas as atividades devem ser
devidamente iluminadas.
15.5. Meio Ambiente
 Observar e obedecer aos controles estabelecidos no Levantamento de Aspectos e

Impactos previstos para a atividade;
 Todos os produtos químicos que forem utilizados na execução de serviços devem possuir
a FISPQ - Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos;
 Em caso de eventual acidente, deverão ser obedecidas as diretrizes previstas no

Plano de Atendimento a Emergências;
 Os resíduos de papel/papelão, plástico, sucata metálica, vidro, madeira (quando esta for
de origem brasileira e legal) deverão ser segregados conforme sistemática de coleta
seletiva no respectivo recipiente, previamente identificado para cada tipo de resíduo,
conforme Plano Diretor de Resíduos;
 Os resíduos de óleo, graxa, ferrugem, tinta e líquidos penetrantes devem ser segregados
na origem em coletores de cor laranja, corretamente identificados, seguindo assim, os
critérios da coleta seletiva. Esses resíduos são classificados como perigosos (Classe I), e
devem ser recolhidos e acondicionados como resíduos perigosos por pessoal autorizado e
treinado para a execução desta tarefa. O destino final desses resíduos deve atender o
Plano Diretor de Resíduos.
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
16. ANEXOS
 Anexo I – Modelo de Registro de Inspeção de Recebimento de Botoeira de Emergência
 Anexo II – Modelo de Registro de Inspeção de Recebimento de Sinalizador Visual / Sonoro
 Anexo III - Modelo de Registro de Inspeção de Recebimento de Painel de Automação
 Anexo IV – Lista de Verificação Mecânica de Painel de Automação
 Anexo V – Lista de Verificação Elétrica de Painel de Automação
 Anexo VI – Lista de Verificação de Computadores
 Anexo VII – Lista de Verificação do Videowall
 Anexo VIII – Descrição das Condições Específicas de Armazenamento / Preservação do

Fornecedor
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO I - MODELO DE REGISTRO DE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE BOTOEIRA DE

EMERGÊNCIA
Projeto: N° do Registro
CENTRO INTEGRADO DE CONTROLE (U-8221), UNIDADE DE ÁGUA GELADA (U-8222-
001A), SUBESTAÇÃO (SE-8221) E INFRAESTRUTURA DE INTERLIGAÇÃO DA ÁREA
ADMINISTRATIVA (U-6100F)
Título: Data da Inspeção:
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE

Página:
BOTOEIRA DE EMERGÊNCIA 1 de 1
1 - INFORMAÇÕES GERAIS
TIPO FABRICANTE
2 - INSPEÇÃO VISUAL / TESTE
ATUAÇÃO DA
INSPEÇÃO VISUAL
TAG BOTOEIRA
A R NA A R NA
3- OBSERVAÇÕES
4 - APROVAÇÃO
INSPECIONADO POR COMISSIONAMENTO
Assinatura:
Nome:
Data:
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO II – MODELO DE REGISTRO DE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE SINALIZADOR VISUAL /

SONORO

Página:
SINALIZADOR VISUAL / SONORO 1 de 1
TIPO FABRICANTE
2 - INSPEÇÃO VISUAL / TESTE
ACIONAMENTO
INSPEÇÃO VISUAL
TAG VISUAL / SONORO
A R NA A R NA
3- OBSERVAÇÕES
4 - APROVAÇÃO
Assinatura:
Nome:
Data:
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO III - MODELO DE REGISTRO DE INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE PAINEL DE

AUTOMAÇÃO

Página:
PAINEL DE AUTOMAÇÃO 1 de 1
TAG FABRICANTE
TIPO N° DE SÉRIE
2 - INSPEÇÃO VISUAL
2.1 Inspeção Visual Externa
A R NA A R NA
2.1.1 Limpeza e Conservação 2.1.5 Acessórios
2.1.2 Carcaça 2.1.6 Componentes
2.1.3 Placa de identificação 2.1.7 Portas e Fechaduras
2.1.4 Pintura 2.1.8 Display
2.2 Inspeção Visual Interna

A R NA A R NA
2.2.1 Limpeza e Conservação 2.2.4 Acessórios
2.2.2 Umidade / Oxidação 2.2.5 Componentes
2.2.3 Pintura
3- OBSERVAÇÕES
4 - APROVAÇÃO
Assinatura:
Nome:
Data:
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO IV – LISTA DE VERIFICAÇÃO MECÂNICA DE PAINEL DE AUTOMAÇÃO
LISTA DE VERIFICAÇÃO MECÂNICA DE PAINEL DE

Página:
AUTOMAÇÃO 1 de 1
TAG FABRICANTE
TIPO N° DE SÉRIE
2 - LISTA DE VERIFICAÇÃO
1 O painel está fixado em sua base?
2 A chaparia do painel está íntegra?
3 A pintura do painel está íntegra?
4 As maçanetas e fechaduras estão funcionando?
5 As borrachas de vedação estão em bom estado?
6 As dobradiças das portas estão em bom estado?
7 Os filtros de ar e ventiladores estão em bom estado?
8 O painel está preservado?
9 O local de instalação possui HVAC em funcionamento?
10 O layout está conforme projeto?
11 Os componentes internos estão em bom estado?
12 Os componentes e condutores internos estão bem fixados?
13 Os componentes e condutores internos estão identificados?
14 A interligação dos cabos de instrumentação está finalizada e com acabamento?
15 A interligação de cabos de rede está finalizada e com acabamento?
16 A interligação dos cabos de alimentação está finalizada e com acabamento?
17 A interligação dos cabos de aterramento está finalizada e com acabamento?
Resultados possíveis
A - Verificação aprovada
NC - Verificação não conforme
NA - Não Aplicável
3- DESCRIÇÃO DA NC
4 - APROVAÇÃO
EMERSON PROCESS CPL CONSTRUTORA PETROBRAS
Assinatura:
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Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO V – LISTA DE VERIFICAÇÃO ELÉTRICA DE PAINEL DE AUTOMAÇÃO
LISTA DE VERIFICAÇÃO ELÉTRICA DE PAINEL DE

Página:
AUTOMAÇÃO 1 de 1
TAG FABRICANTE
TIPO N° DE SÉRIE
1 Os aterramentos do painel têm valor de resistência menor que 3 ohm?
2 A alimentação primária do painel está disponível e com valor de 125Vcc (+/-10%)?
3 A alimentação secundária do painel está disponível e com valor de 125Vcc (+/-10%)?
4 A alimentação de serviço do painel está disponível e com valor de 127Vca (+/-10%)?

Com os disjuntores principais desligados verificar o seguinte: sistema de alimentação (fases) e aterramento
5
estão isolados?
Com os disjuntores principais desligados verificar o seguinte: As fases de alimentação estão isoladas entre
6
si?
Com os disjuntores principais ligados verificar o seguinte: As fontes bulk energizaram e estão com
7
alimentação de saída em 24Vcc (+/-10%)?
Com os disjuntores dos componentes ligados verificar o seguinte: Os componentes estão em
8
funcionamento e alimentados em 24Vcc (+/-10%)?
Com os disjuntores de serviço ligados verificar o seguinte: A tomada de serviço está energizada em 127VAC
9
(+/-10%)?
10 A ventilação está funcionando corretamente?
11 A iluminação interna está funcionando corretamente?
12 A redundância entre fontes e diodos está funcionando corretamente?

Conectar o sistema DeltaV com o notebook e verificar o seguinte: Todos os componentes estão em bom
13
funcionamento de acordo com a ferramenta de diagnóstico?
A - Verificação adequada
4 - APROVAÇÃO
Assinatura:
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Data:
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO VI – LISTA DE VERIFICAÇÃO DE COMPUTADORES
LISTA DE VERIFICAÇÃO DE COMPUTADORES Página:

1 de 1
TAG FABRICANTE
TIPO N° DE SÉRIE
1 Os aterramentos do painel têm valor de resistência menor que 3 ohm?
2 A alimentação primária do painel está disponível e com valor de 125Vcc (+/-10%)?
3 A alimentação secundária do painel es tá disponível e com valor de 125Vcc (+/-10%)?
4 A alimentação de serviço do painel es tá disponível e com valor de 127Vca (+/-10%)?
5
estão isolados?
Com os disjuntores principais desligados verificar o seguinte: As fases de alimentação estão is oladas entre
6
si?
7 Verificar se os computadores estão ligando.
8 Verificar se o sistema operacional está carregando normalmente
9 Carregar o sis tema DeltaV em cada computador
Resultados possíve is
R - Verificação não conforme
4 - APROVAÇÃO
Assinatura:
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Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO VII – LISTA DE VERIFICAÇÃO DO VIDEOWALL

LISTA DE VERIFICAÇÃO DO VIDEOWALL Página:

1 de 1
TAG FABRICANTE
TIPO N° DE SÉRIE
1 A alimentação primária do videowall está disponível e com valor de 125Vcc (+/-10%)?
2
estão isolados?
Com os disjuntores principais desligados verificar o seguinte: As fases de alimentação estão isoladas entre
3
si?
4 Verificar se os monitores estão ligando.
5 Verificar se o computador de captura de imagem está ligando
6 Verificar se sistema operacional do com putador de captura de imagem está carregando normalmente
7 Verificar se as imagens estão sendo replicadas para os monitores do videowall
4 - APROVAÇÃO
Assinatura:
Nome:
Data:
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO VIII – DESCRIÇÃO DAS CONDIÇÕES ESPECÍFICAS DE ARMAZENAMENTO /

PRESERVAÇÃO DO FORNECEDOR
Nº REV.
ÁREA:
27
TÍTULO:
ANEXO VIII – DESCRIÇÃO DAS CONDIÇÕES ESPECÍFICAS DE ARMAZENAMENTO /

PRESERVAÇÃO DO FORNECEDOR (Continuação)

PR 5400.00 8000 973 Xco 009 B PDF

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Nº

José Agnaldo Lima Ramos / CREA 2018107294 N/A

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

Este procedimento estabelece as condições e requisitos a serem seguidos nas atividades de

Este procedimento segue orientações em suas sentenças do fornecedor EMERSON.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E NORMAS APLICÁVEIS

2.1. CPL CONTRUTORA

PR-5400.00-8000-973-XCO-001 – Procedimento de Inspeção de Recebimento.

N-858 – Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação;

ET-5400.00-0000-978-FRB-003 - INSTRUÇÕES DE ARMAZENAMENTO E PRESERVAÇÃO DE

2.4. NORMAS BRASILEIRAS

NBR 5410 – Instalações Elétricas Baixa Tensão;

Todas as atividades da CPL Construtora Ltda nas atividades de inspeção de recebimento de

Este documento complementa o Procedimento de Inspeção de Recebimento (PR-5400.00-8000-973-

4.1. Ítem Comissionável: Componente físico ou equipamento mecânico, elétrico, de

4.2. Inspeção de recebimento: Verificação da conformidade quantitativa e qualitativa das

4.3. Relatório de Inspeção de Recebimento (RIR): Conjunto de documentos que garantem o

4.4. Ferramenta de Integração & Comissionamento (FIC): Sistema informatizado de

4.5. RNC: Relatório de não conformidades.

 Conferir os materiais e a documentação recebida, verificar as embalagens, preparar o

 Cabe à Qualidade a execução da inspeção qualitativa em conformidade com a

5.3. Técnico de Documentação da Qualidade

 Arquivar a documentação em pasta AZ específica para este tipo de material (Relatórios e

 Acompanhar as inspeções de recebimento realizando ensaios/testes quando pertinente;

 Acompanhar as atividades de inspeção de recebimento e testes e validar os RNC’s.

6. DESCRIÇÃO E MÉTODOS DE TESTES

6.1. Condições Gerais

 Quando do recebimento do equipamento ou instrumento, deve ser verificada a existência

6.2. Inspeção Quantitativa

 Deverá ser conferido quantitativamente todas as peças, acessórios e sobressalentes que

6.3. Inspeção Qualitativa

Consiste na inspeção dos equipamentos, instrumentos, materiais, acessórios e sobressalentes,

Se os equipamentos e instrumentos estão perfeitamente identificados de acordo com os desenhos de

Comparar as características técnicas conforme FD, ET ou documentação aplicável;

Deverá ser realizada inspeção funcional conforme necessidade de cada ítem;

 Folha de Dados (FD) e/ou Especificação Técnica(ET);

Após a inspeção de recebimento qualitativa, será emitido o Relatório de Inspeção de Recebimento

6.4. Rastreabilidade dos materiais

A rastreabilidade de materiais é realizada conforme requerido no Contrato - Anexo VIII -

 São tomadas as medidas necessárias para assegurar a identificação e rastreabilidade,

 Serão considerados os seguintes níveis de rastreabilidade:

b) Rastreabilidade Limitada (RL) - para os itens classificados como rastreabilidade

6.5. Utilidades Necessárias

 Ponto de energia elétrica monofásico/bifásico – 127/220V – 10A para utilização de

6.6. Equipamentos de Testes

6.7. Profissionais Envolvidos

7. INSPEÇÃO DE DETECTOR DE FUMAÇA/CALOR

7.1. Inspeções e Testes

7.1.1. Inspeção Visual

Realizar a inspeção visual:

 Verificar os detectores quanto ao estado geral e seus bornes/conectores;

8. INSPEÇÃO DE BOTOEIRA DE EMERGÊRCIA

8.1. Inspeções e Testes

8.1.1. Inspeção Visual

 Realizar a inspeção visual:

9. INSPEÇÃO DE SINALIZADOR VISUAL/SONORO

9.1. Inspeções e Testes

9.1.1. Inspeção Visual

Realizar a inspeção visual:

 Verificar os sinalizadores quanto ao estado geral e seus bornes/conectores;

 Energizar o sinalizador (9 – 28 Vcc);