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GERENCIA RESPONSABLE:
Gerencia de Operaciones
OBJETO
Establecer los criterios de aplicación en las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en los seccio-
nadores pantógrafos modelo TFP con mando eléctrico.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
Es de Aplicación a los seccionadores pantógrafos ALPHA modelo TFP con mando eléctrico del Sistema
de RED ELECTRICA DEL SUR.
RESPONSABILIDADES
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
• Es de aplicación la RIT045
• Las características técnicas y los criterios de aceptación de los parámetros de funcionamiento se
indican en el Anexo Nº 1.
3. IDENTIFICACION Y SEGURIDAD
Verificar que las condiciones ambientales (lluvia, niebla, etc.) sean las adecuadas para realizar los
trabajos previstos, de manera que no afecten o puedan dar lugar a resultados erróneos en la reali-
zación de los trabajos.
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Comprobar que la O.T. está asociada al equipo requerido, y que su matrícula concuerda y está en
perfecto estado.
Si no se dispone de matrícula física del equipo, será reclamada a Administración para su suminis-
tro.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
c. VERIFICAR CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES
Se deberán cumplir todas las normas de seguridad vigentes de RED ELECTRICA DEL SUR.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
d. REVISAR CUMPLIMIENTO MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL EQUIPO
4. PREPARACION DE TRABAJOS
• Disponer, cuando sea preciso, junto al equipo los medios de elevación necesarios (andamios, es-
caleras, u otros).
• Llevar junto al equipo los útiles, herramientas y aparatos necesarios para la realización del trabajo.
• Disponer in situ de los repuestos precisos (dependiendo del tipo de revisión) para la realización del
mismo.
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5. MEDIOS MATERIALES
Deberá de contarse con los materiales necesarios para la realización de los trabajos, según listado
de materiales y repuestos de Almacén.
7. BANCADA
8. ARMARIOS DE MANDO
a. INSPECCIONAR ARMARIOS
- Comprobar fijación.
- Observar el estado de las rejillas de ventilación cuidando que no estén obstruidas ni oxidadas o
rotas.
- Limpiar las suciedades de las rejillas.
- Comprobar que el cierre en puertas y tapas del armario es correcto, que la junta de cierre esta
en buen estado, las bisagras no están oxidadas y la manilla de apertura funciona correctamen-
te.
- Comprobar existencia y funcionamiento de la lámpara de iluminación.
- Comprobar que no se produce condensación en el interior del armario.
- Limpiar el armario y comprobar la pintura.
- Comprobar que el armario no presenta golpes o deformaciones.
- Comprobar que el cierre del armario es adecuado para evitar la entrada de agua, de polvo y de
animales.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
b. REVISAR PUESTA A TIERRA DEL ARMARIO
- Revisar estado de la conexión de p.a.t., del armario del equipo, comprobando que presente con-
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- Comprobar fijación de los bloques de contacto y comprobar apriete de los tornillos de sujeción a
los paneles del chasis.
- Comprobar articulaciones en los mecanismos de arrastre y el giro correcto del eje en los blo-
ques de contactos.
- Comprobar que el asiento y presión de los contactos es correcta.
- Limpiar de suciedad o grasa las superficies de los contactos.
- Comprobar apriete de los tornillos de las conexiones sin que queden hilos sueltos.
- En el caso de que existan hilos sueltos, que se han dejado voluntariamente, aislar las puntas,
identificar mediante etiquetado y señalar éstos en los planos del armario ó de mando.
- Comprobar que están en su reglaje y presión correcta, así como el buen funcionamiento de los
mecanismos de arrastre.
- Los contactos de señalización no cambian de posición hasta que el seccionador ha terminado
totalmente la maniobra, tanto en la apertura como en el cierre. (Ver diagrama de contactos de
señalización), según plano indicado en la placa de características del armario de mando.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
e. INSPECCIONAR RESISTENCIAS DE CALEFACCION
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- Engrasar las partes móviles, salvo en aquellos aparatos que vayan provistos de casquillos auto-
lubricados.
- Limpiar en las articulaciones, aquellas superficies que presenten oxidaciones, con cepillo metá-
lico de cerdas finas y engrasar.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
i. INSPECCIONAR RELES TERMICOS Y/O FUSIBLES
- Medir y anotar la tensión de servicio del motor y el consumo correspondiente tanto en la manio-
bra de cierre como en la de apertura.
- Solo, en las puestas en servicio, además de los consumos anteriormente mencionados, medir
y anotar la intensidad correspondiente al bloqueo del motor, bloqueado a la tensión de servicio.
NOTA: En las páginas de resultados, para éste código, Anotar resultados de la operación con la
clasificación de (0-1).
o. REVISAR HUSILLOS
9. TRANSMISIONES
a. REVISAR REENVIOS
- Observar en las vías de corriente que no existan ennegrecimientos o cambios de color que in-
diquen calentamiento por suciedad, falta de penetración o presión en los contactos.
- Si se observase algún elemento roto o suelto o alguna otra anomalía en el seccionador, comu-
nicarlo para subsanar lo antes posible.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
b. REVISAR TRAPECIOS
- Comprobar que la barra de contacto fija está centrada respecto a los brazos de contacto móvi-
les y la superficie de contacto no está erosionada. De no ser así corregir para que el contacto
se establezca en zona no dañada en trapecios fijos, es decir, sin suspensión flexible.
- Limpiar zonas de contacto comprobando que no existan puntos de calentamiento.
- Comprobar que los tornillos de sujeción del trapecio y contactos tengan un buen apriete, susti-
tuir arandelas y tornillos deteriorados.
- Comprobar que el índice indicador de presión de los contactos del pantógrafo está situado entre
los dos puntos de referencia.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
c. REVISAR CONTACTOS DE CAPTURA
11. GENERAL
el Anexo 2.
- Inspeccionar las superficies del cementado, que no exista deterioro de la capa de protección.
- Inspeccionar que no existan fisuras, suciedad ni polvo.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
e. INSPECCIONAR TORNILLERIA
Para realizar la medida de la resistencia de contactos por fase, ver Documento Técnico "Procedi-
miento de utilización del micrómetro para medida de resistencia de contacto."
- Efectuar con el equipo correspondiente una primera medida en el seccionador tal y como se
encuentre sin intervenir en él. (los valores de esta primera medida se realizarán midiendo la re-
sistencia global de la parte conductora del seccionador). Si los valores obtenidos se encuentran
dentro de los especificados no será preciso realizar otras lecturas, dándose por finalizada la re-
visión. Los valores de esta primera medida se anotarán en la primera línea de la página de re-
sultados para éste código).
- Si las medidas obtenidas no se ajustan a las indicadas se realizarán otras medidas en aquellos
puntos de contacto que puedan dar origen a la anomalía o que pudiesen dar lugar a un aumento
de la resistencia de contacto.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
d. VERIFICAR RESISTENCIA DE CONTACTOS
- Comprobar en la posición de cerrado que los brazos quedan perfectamente alineados y que el
contacto se establece en la totalidad de su superficie y con toda su presión.
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- Comprobar que las tres cuchillas del seccionador en la desconexión abren simultáneamente y
llegan hasta sus finales de carrera.
- Comprobar que en la conexión, exista un sincronismo en los contactos de los tres polos, así
como penetración y presión de contactos correctos.
NOTA: El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en
el Anexo 2.
g. REVISAR ENCLAVAMIENTO ELECTRICO Y MECANICO
En este código se reflejará si los trabajos han sido realizados correctamente o si por alguna causa
no se efectuaron totalmente, en cuyo caso se reflejará en el ITC (Informe técnico complementario) la
causa por la cual no se realizaron, así como la situación en que quedó el equipo tras la intervención.
Se planificarán los trabajos que sean necesarios para dar por terminada dicha intervención así como
la fecha propuesta para la resolución (Estimar alcance y fecha próxima revisión). Indicar "1" en el re-
sultado de la operación, en el caso de que los trabajos no se hayan realizado correctamente.
17. REGISTROS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:
RESISTENCIA DE CONTACTO
Resistencia de contacto < 190 µ ohm
El resto de las medidas realizadas en los seccionadores sólo se utilizarán para incluirlas en el
histórico del equipo, por lo que para estas medidas no se prevén criterios de aceptación.
ANEXO 2: REFERENCIA : RIT023 EDICIÓN: 1/19.04.04 PÁGINA : 1 DE: 1
Resultados:
0 = Conforme
1 = Observado
Descripción Resultados
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
IDENTIFICACIÓN Y SEGURIDAD
VERIFICAR CONDICIONES AMBIENTALES 0 - 1
CONFIRMAR IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS 0 - 1
VERIFICAR CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES 0 - 1
REVISAR CUMPLIMIENTO MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL EQUIPO 0 - 1
BANCADA
REVISAR PUESTA A TIERRA DE BANCADA 0-1
REVISAR BANCADA Y SOPORTE 0-1
ARMARIOS DE MANDO
INSPECCIONAR ARMARIOS 0 - 1
REVISAR PUESTA A TIERRA DEL ARMARIO 0 - 1
REVISAR REGLETA DE BORNAS Y CABLEADO 0 - 1
REVISAR CONTACTOS AUXILIARES Y LIMPIAR 0 - 1
INSPECCIONAR RESISTENCIA DE CALEFACCIÓN 0 - 1
REVISAR INDICACIÓN MACANICA DE POSICIÓN 0 - 1
REVISAR ACIONAMIENTO MANUAL 0 - 1
REVISAR MECANISMOS 0 - 1
INSPECCIONAR RELES TERMICOS Y/O FUSIBLES 0 - 1
REVISAR CONTACTORES 0 - 1
REVISAR RELES AUXILIARES 0 - 1
REVISAR MOTOR, ESCOBILLAS Y CONEXIONES 0 - 1
REVISAR CAJA REDUCTORA MOTORES ELECTRICOS 0 - 1
REVISAR CONSUMO DEL MOTOR 0 - 1
REVISAR HUSILLOS 0 - 1
REVISAR COJINETES 0 - 1
TRANSMISIONES
REVISAR REENVIOS 0-1
REVISAR COJINETES DE APOYO Y GIRO 0-1
ELEMENTOS DE CORTE
INSPECCIONAR VIAS DE CORRIENTE 0-1
REVISAR TRAPECIOS 0-1
REVISAR CONTACTOS DE CAPTURA 0-1
REVISAR CONTACTOS ARTICULADOS O ANULARES 0-1
REVISAR CONTACTOS DE POTENCIA EN LA BASE 0-1
REVISAR CONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA 0-1
GENERAL
REVISAR / REPASAR ESTADO GENERAL DE LA PINTURA Y OXIDACIONES 0 - 1
INSPECCIONAR ESTADO DE AISLADORES 0 - 1
REVISAR ZONA DE PEGADO DE AISLADORES SOPORTE 0 - 1
INSPECCIONAR TORNILLERIA 0 - 1
PRUEBAS FUNCIONALES
REALIZAR MANIOBRAS CIERRE-APERTURA 0 - 1
REALIZAR PRESION DE CONTACTO PRINCIPAL 0 - 1
VERIFICAR RESISTENCIA PREVIA DE CONTACTOS 0 - 1
REVISAR ALINEACIÓN PENETRACIÓN DE CONTACTO Y AJUSTE 0 - 1
REVISAR ANGULO DE APERTURA Y SINCRONISMO 0 - 1
REVISAR ENCLAVAMIENTO ELECTRICO Y MECANICO 0 - 1
VERIFICAR TIEMPO DE MANIOBRAS 0 - 1
NORMALIZAR POSICIÓN
ESTADO DE LA INTERVENCIÓN Y ENSAYO 0-1
GENERAR INFORME TECNICO COMPLEMENTARIO 0-1
ESTIMAR ALCANCE Y FECHA PROXIMA REVISIÓN Mes /año
REGISTROS 0-1
ANEXO 3: REFERENCIA : RIT023 EDICIÓN: 1/19.04.04 PÁGINA : 1 DE: 4
- Los seccionadores pantógrafos de columna única serie constructiva TFP se emplean para puentear dis-
tancias de seccionamiento verticales entre diferentes niveles de tendido de conductores en una subes-
tación. (Fig.1)
- Los seccionadores tipo TFP trabajan según el principio de funcionamiento de las tijeras.
- El contracontacto fijo en forma de trapecio queda abrazado externamente por dos contactos longitudina-
les tipo tijera . De esta forma, el seccionador tipo TFP presenta una gran capacidad de "presa", atrapan-
do las tijeras al contracontacto con plena seguridad aún en el caso de aireaciones laterales debidas al
viento.
- Los elementos constructivos más importantes del seccionador tipo TFP son los contactos móviles de ti-
jera y el contracontacto fijo , en forma de trapecio suspendido de conductores flexibles ó rígidos . La car-
casa superior del accionamiento de las tijeras está colocada sobre un aislador de apoyo de porcelana
cuya altura corresponde al nivel de aislamiento requerido en cada caso. El pie del aislador de apoyo va
montado sobre un soporte tubular .
- Por su excelente conductibilidad eléctrica y térmica se utilizan en los seccionadores los mismos contac-
tos anulares segmentados aplicados con óptimos resultados en los interruptores de potencia. En el in-
terior de las articulaciones de las tijeras, así como en los puntos de paso de la corriente entre el extremo
de los brazos inferiores del pantógrafo y la carcasa del mecanismo, se emplean estos contactos anula-
res.
- Los cojinetes de asiento de los contactos anulares no precisan mantenimiento alguno, ya que quedan
completamente encapsulados y están dotados de lubricación permanente.
- En las carcasas del mecanismo de accionamiento de las tijeras se hallan alojados un acumulador de
energía , cuya función consiste en compensar el peso propio de las tijeras, así como los reductores por
tornillo sin fin y los sistemas de palanca para transmitir la energía de accionamiento a las barras de tijera
del pantógrafo. Las dimensiones de la carcasa del accionamiento dependen del nivel de aislamiento, in-
tensidad nominal de la corriente de cortocircuito.
- Seccionadores tipo TFP para intensidades nominales de la corriente hasta 2500 A se equipan con una ti-
jera simple, en tanto que las ejecuciones para intensidades de corriente más elevadas llevan doble tijera
- En el caso de la ejecución normal, la energía de accionamiento se transmite directamente desde el torni-
llo sin fin a las barras de las tijeras. El accionamiento se desconecta una vez alcanzada la presión de
contacto adecuada de las tijeras sobre el contracontacto.
ANEXO 3: REFERENCIA : RIT023 EDICIÓN: 1/19.04.04 PÁGINA : 2 DE: 4
- La inercia de las masas en movimiento, después de la desconexión del accionamiento, actúa en el sen-
tido de aumentar aún más la presión de contacto conseguida en el momento de cierre de las tijeras.
REVISIÓN
Un control más profundo y completo debe efectuarse necesariamente cada 5 años, como mínimo, reco-
mendando sea realizado por personal cualificado y comprendiendo además de los puntos relacionados en
el apartado CONTROL VISUAL, los siguientes:
• Desmontar todas las articulaciones (revisando el plateado), limpiándolas, engrasándolas o sustituyéndo-
las y montándolas nuevamente.
• Comprobar la perfecta alineación y posiciones finales de la tijera y contacto fijo de la línea, procediendo
al:
- Para aumentar la fuerza de contacto al valor previsto de 60 kp, soltar la brida de la transmisión, del
aislador de maniobra (4 tornillos de M8), girar con la manivela el accionamiento en sentido de abrir el
seccionador (contrario a las agujas del reloj ) y volver a fijar al aislador. Observación: Cada agujero de
la brida desplazado son 15º. En el caso de pequeños ajustes, actuar sobre las levas del final de carrera
de motor del accionamiento, para alargar su recorrido en este sentido.
Si el caso fuese disminuir la fuerza de contacto (poco probable), actuar en sentido contrario a lo indicado
anteriormente.
- Una vez puesto a punto, la fuerza de contacto, restablecer las marcas de control de situación del sec-
cionador conectado (CON) en la brida superior de fijación del aislador de maniobra y, si ha lugar, en la
articulación del brazo de tijera en la caja de mecanismos.
Atención:
- El tope mecánico del reductor, si lo lleva, del accionamiento por motor, debe seguir sin actuar, en sus
posiciones finales de conectado y desconectado del seccionador y el brazo inferior de la tijera en la po-
sición de seccionador desconectado (DES) deben estar 3º por encima de la horizontal y la señal de
control "DES", si la tiene, en la articulación de estos brazos en la caja de mecanismos, no rebasada.
ANEXO 4: REFERENCIA : RIT023 EDICIÓN: 1/19.04.04 PÁGINA : 3 DE: 4
2
ANEXO 5: REFERENCIA : RIT023 EDICIÓN: 1/19.04.04 PÁGINA : 1 DE: 1
NOTA:
- PARA TORNILLOS COMERCIALES FIGURA EL 80% DEL PAR MAXIMO.
- PARA TORNILLOS DE ALTA CALIDAD FIGURA EL 70% DEL PAR MAXIMO.
- El resultado de la operación se codificará de acuerdo con la clasificación (0-1) indicada en el
Anexo 2 **
- Factores de conversión:
§ 1Nm = 0,7389 ftlb
§ 1Nm = 0,102 kpm ≈ 0,1kpm
ANEXO 5: REFERENCIA : RIT023 EDICIÓN: 1/19.04.04 PÁGINA : 2 DE: 1