CAPÍTULO6

Diseño de miembros cargados

axialmente a compresión
INTRODUCCIÓN

El diseño de columnas por medio de fórmulas es un proceso de ensayo y error. El

esfuerzo de diseño fcFcr del LRFD y el esfuerzo permisible Fcr>Æc del ASD no se conocen
hasta que se ha seleccionado un perfi l y viceversa. Una vez que se escoge una sección de
prueba, se obtiene del Manual o se calculan los valores r para esa sección, y se determina el
esfuerzo de diseño por sustitución en la fórmula para columnas que sea apropiada. Entonces
puede ser necesario probar con una sección más larga o más pequeña.

TABLAS DE DISEÑO SEGÚN EL AISC

Estas tablas proporcionan
resistencias de diseño axial (fcPn) y cargas de diseño permisibles (Pn>Æc) para varias longitudes
efectivas prácticas de los perfi les de acero usados comúnmente como columnas. Los
valores están dados con respecto al radio de giro mínimo, para perfi les W y WT con acero de
50 klb/plg2. Comúnmente se usan otros grados de acero para otros tipos de perfi les, como
se muestra en el Manual y se listan aquí. Entre éstos se incluyen el de 35 klb/plg 2 para tubos
de acero, el de 36 klb/plg2 para las L, el de 42 klb/plg2 para perfi les redondos HSS, y el de
46 klb/plg2 para secciones rectangulares y cuadradas HSS.

Para la mayoría de las columnas que consisten en perfi les simples de acero, la relación
de esbeltez efectiva con respecto al eje y (KL/r)y es mayor que la relación de esbeltez efectiva
con respecto al eje x (KL/r)x. En consecuencia, el esfuerzo de diseño que rige, o sea el más
pequeño, es respecto al eje y. Debido a esto, las tablas del AISC proporcionan resistencias de
diseño para columnas con respecto a sus ejes y. Veremos en las siguientes páginas qué hacer
en los casos en que (KL/r)x es mayor que (KL/r)y.

El estudiante puede resolver fácilmente este problema

por tanteos. Se escoge un perfi l de prueba como se describió en la Sección 6.1, se calculan
los valores de esbeltez
EMPALMES DE COLUMNAS
Los empalmes de columnas de edifi cios de múltiples niveles conviene colocarlos 4 pies arriba
de los pisos terminados para permitir la unión de cables de seguridad a las columnas,
según se requiera en bordes o aberturas de pisos. Este desfasamiento también nos permite
impedir que los empalmes interfi eran con las conexiones de vigas y columnas.

Es obvio que existe una gran diferencia entre los empalmes a tensión y los empalmes
a compresión. En los empalmes a tensión, toda la carga tiene que transferirse a través
del empalme, en tanto que para los miembros a compresión, gran parte de la carga puede
transferirse directamente por apoyo de una columna sobre otra. En este caso, el material del
empalme es necesario para transmitir solamente el resto de la carga que no se transmite por
contacto.

La magnitud de la carga que deben soportar las placas de empalmes es difícil de estimar.
Si los extremos de las columnas no se maquinan, las placas deberán diseñarse para soportar
el 100% de la carga. Cuando las superfi cies se maquinan y sólo trabajan bajo la acción
de cargas axiales, la magnitud de la carga que soportan las placas puede estimarse entre un
25 y un 50% de la carga total. Si se trata de fl exión, quizá del 50 al 75% de la carga total será
absorbida por el material de empalme.

COLUMNAS COMPUESTAS

COLUMNAS COMPUESTAS CON COMPONENTES EN CONTACTO ENTRE SÍ

Si una columna consta de dos placas de igual tamaño sin estar conectadas entre sí, como se
muestra en la Figura 6.3, cada placa actuará como una sola columna aislada que resistirá
aproximadamente la mitad de la carga total de la columna. En otras palabras, el momento
de inercia total de la columna será igual a dos veces el momento de inercia de una placa. Las
dos “columnas” se comportarán igual y tendrán iguales deformaciones, como se aprecia en
la parte (b) de la fi gura

REQUISITOS DE CONEXIÓN EN COLUMNAS ARMADAS

CUYAS COMPONENTES ESTÁN EN CONTACTO

La Especifi cación AISC también requiere el uso de conexiones soldadas o atornilladas

entre las componentes del extremo de la columna descritas en el párrafo anterior. Estas
conexiones deben ser sufi cientes para transmitir los esfuerzos calculados. Si se desea tener
un ajuste perfecto sobre todas las superfi cies en contacto entre las componentes, puede ser
necesario colocar los conectores más cerca aún de lo requerido para la transmisión del cortante.

El propósito de las cubreplacas perforadas y de la celosía, es mantener las diversas

partes paralelas, así como la distancia correcta entre ellas e igualar la distribución del esfuerzo
entre las partes. El estudiante entenderá la necesidad de la celosía si considera un
miembro compuesto que conste de varias secciones (como el miembro de 4 ángulos de la
Figura 5.2(i)) que soporta una fuerte carga de compresión. Cada una de las partes tenderá
a pandearse individual y lateralmente, a menos que éstas se unan entre sí para actuar como
una unidad al soportar la carga. Además de la celosía es necesario tener placas de unión
(también llamadas placas de apoyo o de celosía) tan cerca de los extremos de los miembro
como sea posible, y en los puntos intermedios si la celosía es interrumpida.

SECCIONES QUE CONTIENEN ELEMENTOS ESBELTOS

Gran parte de las HSS cuadradas y rectangulares tienen paredes esbeltas. El lector estará
satisfecho de darse cuenta de que se han incluido en las tablas de la Parte 4 del Manual los
efectos de los miembros esbeltos sobre las resistencias de las columnas. Consecuentemente,
rara vez el proyectista tienen que repasar los cálculos para tomar en cuenta esos aspectos.
En las Secciones E7.1 y E7.2 del AISC se presentan varias ecuaciones para considerar los
miembros que contienen elementos esbeltos. Se incluyen secciones con elementos rigidizados
y secciones con elementos no rigidizados. El Ejemplo 6-8 hace uso de las ecuaciones
apropiadas para calcular la resistencia de estos miembros.

PANDEO FLEXOTORSIONAL DE MIEMBROS A COMPRESIÓN

Los miembros simétricos, por lo general, se usan como columnas, tales como los perfi les W.
No habrá torsión en estos perfi les si las líneas de acción de las cargas laterales pasan por sus
centros de cortante. El centro de cortante es el punto de la sección transversal de un miembro
por el cual debe pasar la resultante de las cargas transversales para que no ocurra torsión. En
el Capítulo 10 se presentan los cálculos necesarios para localizar los centros de cortante. Los
centros de cortante de los perfi les doblemente simétricos que se usan comúnmente ocurren
en sus centroides. Éste no es necesariamente el caso para otros perfi les tales como las canales
y los ángulos. En la Figura 6.11 se muestran las ubicaciones de los centros de cortante de
varios tipos de perfi les. También se muestran en la fi gura las coordenadas x0 y y0 del centro
de cortante de cada perfi l con respecto a su centroide. Estos valores son necesarios para resolver
las fórmulas de fl exotorsión, que se presentan posteriormente en esta sección.

El pandeo de fl exión (llamado también pandeo de Euler cuando se presenta comportamiento

elástico) es el que se ha considerado hasta ahora en nuestro tratamiento de las
columnas donde hemos calculado las relaciones de esbeltez para los ejes principales de
las columnas y hemos determinado fcFcr para la mayor relación obtenida. Mientras que los
miembros de columnas de doble simetría (como las secciones W) están sujetos sólo a pandeo
local, pandeo de fl exión y pandeo de torsión.