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PARAFUSOS:

Classes e Propriedades:
Normas Técnicas relacionadas:
DIN EM ISO 896-1 – aço carbono e DIN EN ISO 3506-1 – aço inox.

Classes de Resistência
Característica
Aços carbono Aços inoxidáveis *
do material
5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 A2-50 A4-50 A2-70
 – N/mm² 500 600 800 900 1000 12000 800 500 700
 – N/mm² 400 480 640 720 900 1080 210 210 450
A-% 10 8 12 10 9 8 20 20 13
 → Resistência à tração  → Limite elástico A → Alongamento
* → Para roscas ≤ M20

Os parafusos são disponíveis em vários níveis de resistência definidos pelas “classes”


ISO ou pelos “graus” SAE. A figura abaixo mostra a comparação desses níveis de
resistência.

Como a classe ou o grau de resistência é de fundamental importância, os fabricantes


apresentam as mesmas gravadas nos parafusos e porcas conforme as figuras abaixo:
Pré-Carga:
A retenção da pré-carga é o elemento mais importante da qualidade da união
parafusada. A maioria das falhas são decorrentes de baixa pré-carga durante a
montagem ou de sua perda durante a operação.

Do torque aplicado, em componente usuais, 50% é dissipado no atrito porca x arruela,


40% no atrito das roscas e apenas 10% é utilizado para criar a tensão no parafuso.

Relação Torque – Tensão:


A equação empírica abaixo é comumente utilizada pela indústria relacionando o torque
com a tensão:
  
Onde:
 → Torque aplicado
 → Diâmetro Nominal do Parafuso
 → Fator de Torque (0,19)
→ Tensão do Parafuso

Como o parafuso no momento da montagem está sujeito não apenas à tração mas
também à torção, a solicitação efetiva sobre o material pode ser encontrada pela
equação abaixo:


  32
Onde:

→ Tensão efetiva
 → Tensão Axial (apenas tensão no parafuso)
 → Tensão de cisalhamento da torção (apenas o torque)
Parafusos de haste normal Parafusos de haste rebaixada

Rosca F3)
Coeficientes de atrito µ4) Coeficientes de atrito µ4)
AS1) 0,08 0,12 0,14 0,08 0,12 0,14 AT2) 0,08 0,12 0,14 0,08 0,12 0,14
Pré-carga [kN] Torque [N.m] Pré-carga [kN] Torque [N.m]
8.8 18,6 17,2 26,5 17,9 23,1 25,3 12,9 11,8 11,2 13,6 17,6 19,2
M8 10,9 36,6 27,1 25,2 24,2 26,2 34 37,2 26,6 19 17,3 16,4 20 25,8 28,2
12,9 31,9 29,5 28,3 30,7 39,6 43,6 22,2 20,2 19,2 23,4 30,2 33
8.8 20,3 18,8 18,1 18,8 54,8 27,3 14,6 13,4 12,7 13,6 17,6 19,2
M8 x
10,9 39,2 29,7 27,7 26,6 27,7 36,4 40,1 29,2 21,5 19,6 18,7 20 25,8 28,2
1
12,9 34,8 32,4 31,1 32,4 42,6 47,1 25,1 23 21,9 23,4 30,2 33
8.8 29,5 27,3 26,2 36 46 51 20,7 18,9 17,9 25 32 35
M10 10,9 58 43,3 40,2 38,5 53 68 75 42,4 30,4 27,7 26,4 37 47 51
12,9 50,7 47 45 61 80 88 35,6 32,4 30,8 43 55 60
8.8 31,5 29,4 28,3 37 49 54 22,7 20,9 19,9 27 35 38
M10 x
10,9 61,2 46,5 43,2 41,5 55 72 80 45,6 33,5 30,6 29,2 40 51 56
1,25
12,9 54,4 50,6 48,6 64 84 93 39,2 35,9 34,4 46 60 65
8.8 43 39,9 38,3 61 80 87 30,3 27,6 26,3 43 55 60
M12 10,9 84,3 63 58,5 56,2 90 117 128 61,7 44,6 40,6 38,6 63 91 88
12,9 73,9 68,5 65,8 105 137 150 52,1 47,7 45,2 74 95 103
8.8 78,2 45 43,2 65 87 96 35 32,6 31 48 63 69
M12 x
10,9 88,1 70,8 66 63,5 96 128 141 65,8 52 47,8 45,7 71 93 102
1,5
12,9 82,7 73,2 74,3 112 150 165 61 56 53,4 83 108 119
8.8 81 75,2 72,4 147 194 214 58,4 53,4 51 103 137 150
M16 10,9 157 119 111 106 216 285 314 117 85,8 78,5 74,8 156 202 221
12,9 140 130 124 253 333 367 100 91,8 87,5 182 236 258
8.8 88 82,2 79,2 154 207 229 65,5 60,2 57,4 115 151 166
M16 x
10,9 167 129 121 116 227 304 336 128 96,2 88,4 84,5 169 222 244
1,5
12,9 151 141 136 265 355 394 113 104 99 197 260 285
8.8 131 121 117 297 391 430 92 96 82 215 278 304
M20 10,9 245 186 173 166 423 557 615 182 134 123 117 306 395 432
12,9 218 202 194 495 653 720 157 144 137 358 462 505
8.8 149 138 134 320 433 482 113 104 100 242 322 355
M20 x
10,9 272 212 200 190 455 618 685 210 160 148 142 245 460 508
1,5
12,9 247 231 225 533 721 802 188 173 166 402 540 594
8.8 188 175 168 512 675 743 136 124 118 370 480 523
M24 10,9 353 268 250 138 730 960 1060 262 193 177 168 527 682 745
12,9 313 291 280 855 1125 1240 225 207 196 617 800 871
8.8 210 196 189 545 735 816 158 145 139 410 543 600
M 24
10,9 384 300 280 268 776 1046 1160 295 224 207 198 582 775 852
x2
12,9 350 327 315 908 1224 1360 263 242 230 682 905 998
Notas:
1) AS → Seção transversal sob tensão
2) AT → Seção transversal da cintura
3) F → Classe de resistência do parafuso
4) µ → Coeficiente total de atrito ou Fator de Torque; µ= 0,08: Parafuso lubrificado com MoS2
µ= 0,12: Parafuso levemente lubrificado
µ= 0,14: Parafuso travado com microcápsula de plástico
Com os torques acima especificados, atinge-se aproximadamente 90% do limite elástico

Os desempenhos “esperados” dos sistemas de aperto (torque) são apresentados na


tabela abaixo:
Tipo Precisão
Chave de Impacto tipo "Stall" (estalo) 50%
Chave de Impacto com Controle de Impacto 20%
Parafusadeira Pneumática, tipo "Stall" 20%
" " - Monitoramento por amostra 10%
" " - Monitoramento 100% 10%
" " - Transdutor 5%
Torquímetro tipo "Stall" (estalo) 10%
Torquímetro de Ponteiro 5%
Torquímetro com controle de deformação 5%
Tabelas de Torque x Pré-carga: Calculadas com  = 0,19 (superfícies zincadas).
Cargas de Projeto e Torques para Classe 8.8 Precisão = 50%
Bitola Tensão [kN] Compressão [MPa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 5,1 2,6 7,7 377 100 4,9
M6 7,3 3,6 10,9 260 88 8,3
M8 13,3 6,6 19,9 315 100 20
M10 21,0 10,5 31,6 291 102 40
M12 30,6 15,3 45,9 417 101 70
(M14) * 41,7 20,9 62,6 368 102 110
M16 56,9 28,5 85,4 362 102 175
M20 91,6 45,8 137 412 105 350
M24 132 66 198 394 92 600
M30 210 105 315 365 97 1200
M36 306 153 458 357 98 2100
Precisão = 20%
Bitola Tensão [kN] Compressão [MPa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 6,4 5,1 77 472 125 6,1
M6 9,1 7,3 10,9 325 110 10,4
M8 16,6 13,3 19,9 394 125 25
M10 26,3 21 31,6 363 127 50
M12 38,2 30,6 45,9 521 127 87
(M14) * 52,1 41,7 62,6 461 127 140
M16 71,2 56,9 85,4 453 127 215
M20 114 91,6 137 515 132 435
M24 165 132 198 493 115 750
M30 262 210 315 456 121 1500
M36 382 306 458 446 123 2610
Precisão = 10%
Bitola Tensão [kN] Compressão [Mpa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 7,0 6,3 7,7 515 136 6,7
M6 9,9 8,9 10,9 355 120 11,3
M8 18,1 16,3 19,9 430 137 28
M10 28,7 25,8 31,6 396 139 55
M12 41,7 37,5 45,9 569 138 95
(M14) * 56,8 51,2 62,6 503 139 150
M16 77,6 69,9 85,4 494 139 235
M20 125 112 137 562 144 475
M24 180 162 198 538 126 825
M30 286 257 315 498 132 1630
M36 417 375 458 487 134 2850
Cargas de Projeto e Torques para Classe 10.9 Precisão = 50%
Bitola Tensão [kN] Compressão [Mpa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 7,6 3,8 11,3 554 146 7,2
M6 10,7 5,4 16,1 382 129 12,2
M8 19,5 9,7 29,2 463 147 30
M10 30,9 15,4 46,3 426 149 60
M12 44,9 22,5 67,4 613 149 105
(M14) * 61,3 30,6 91,9 542 150 160
M16 83,6 41,8 125 532 150 255
M20 131 65,3 196 587 150 500
M24 188 94,0 282 562 131 860
M30 299 149 448 519 138 1700
M36 435 218 653 508 140 2980
Precisão = 20%
Bitola Tensão [kN] Compressão [Mpa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 9,5 7,6 11,3 693 183 9
M6 13,4 10,7 16,1 478 162 15,3
M8 24,4 19,5 29,2 579 184 37
M10 38,6 30,9 46,3 533 187 73
M12 56,1 44,9 67,4 765 186 130
(M14) * 76,6 61,3 91,9 678 187 205
M16 105 83,6 125 665 187 320
M20 163 131 196 733 187 620
M24 235 188 282 702 164 1070
M30 374 299 448 648 173 2130
M36 544 435 653 635 175 3720
Precisão = 10%
Bitola Tensão [kN] Compressão [MPa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 10,3 9,3 11,3 756 200 9,8
M6 14,6 13,1 16,1 521 177 16,6
M8 26,6 23,9 29,2 631 201 40
M10 42,1 37,9 46,3 582 203 80
M12 61,2 55,1 67,4 836 203 140
(M14) * 83,5 75,2 91,9 739 204 220
M16 114 103 125 726 204 350
M20 178 160 196 800 205 675
M24 256 231 282 766 179 1170
M30 407 367 448 707 188 2320
M36 593 534 653 693 191 4060
Cargas de Projeto e Torques para Classe 12.9 Precisão = 50%
Bitola Tensão [kN] Compressão [MPa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 8,9 4,4 13,3 649 171 8,4
M6 12,5 6,3 18,8 447 152 14,3
M8 22,8 11,4 34,2 542 172 35
M10 36,2 18,1 54,2 499 175 70
M12 52,5 26,3 78,8 717 174 120
(M14) * 71,7 35,8 108 635 175 190
M16 97,9 48,9 147 623 175 300
M20 153 76,4 229 686 175 580
M24 220 110 330 657 154 1000
M30 350 175 525 606 162 1990
M36 509 255 764 595 164 3480
Precisão = 20%
Bitola Tensão [kN] Compressão [MPa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 11,1 8,9 13,3 811 214 10,5
M6 15,7 12,5 28,8 559 189 17,9
M8 28,5 22,8 34,2 678 215 43
M10 45,2 36,2 24,2 624 219 85
M12 65,7 52,5 78,8 896 218 150
(M14) * 89,6 71,7 108 793 219 240
M16 122 97,9 147 779 219 370
M20 191 153 229 858 219 725
M24 275 220 330 822 192 1255
M30 437 350 525 757 202 2490
M36 637 509 764 743 205 4355
Precisão = 10%
Bitola Tensão [kN] Compressão [MPa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M5 12,1 10,9 13,3 885 234 11,5
M6 17,1 15,4 18,8 610 207 19,5
M8 31,1 28,0 34,2 740 235 47
M10 49,3 44,4 54,2 681 239 95
M12 71,7 64,5 78,8 978 237 165
(M14) * 97,8 88,0 108 866 239 260
M16 133 120 147 850 239 405
M20 208 187 229 936 239 790
M24 300 270 330 896 209 1370
M30 477 429 524 827 220 2720
M36 694 625 764 811 224 4750
Cargas de Projeto e Torques para Classe 4.8 Precisão = 50%
Bitola Tensão [kN] Compressão [MPa] Torque
[mm] Méd. Mín. Max. Cabeça ou Porca Sextavada Flange ou Arruela [Nm]
M3 0,97 0,48 1,45 128 56 0,5
M4 4,69 0,85 2,54 148 53 1,3
M5 2,73 1,37 4,10 200 53 2,6
M6 3,87 1,94 5,81 138 49 4,4
Precisão = 20%
M3 1,21 0,97 1,45 160 70 0,7
M4 1,12 1,69 2,54 185 66 1,6
M5 3,42 2,73 4,1 251 66 3,2
M6 4,89 3,87 5,81 173 61 5,5

Dimensionamento de Uniões Parafusadas:


Junta em Cisalhamento

O fundamento dessa união é o de não permitir que o parafuso entre em cisalhamento


ou seja: A Pré-carga deve ser tal que o atrito entre as peças seja superior è força
aplicada sobre a junta.
Coeficientes de Atrito Estático
Aço x Aço Superfícies Lubrificadas 0,05 0,2
Aço x Aço Superfícies Oxidadas 0,2 0,5
Aço x Aço Superfícies limpas e secas 0,5 0,8
Aço x FoFo Superfícies Lubrificadas 0,1 0,08
Aço x FoFo Superfícies limpas e secas 0,2 0,15
Aço x Cu-Sn Superfícies Lubrificadas 0,08 0,03
Aço x Cu-Sn Superfícies limpas e secas 0,2 0,15
Aço x Pb-Sn Superfícies Lubrificadas 0,05 0,03
Aço x Pb-Sn Superfícies limpas e secas 0,15 0,1
Aço x PTFE Superfícies Lubrificadas 0,04
Aço x PTFE Superfícies limpas e secas 0,04
Aço x Madeira Superfícies limpas e secas 0,5 0,2
FoFo x FoFo Superfícies secas - sem limpeza 0,15 0,2
FoFo x FoFo Superfícies secas e limpas 0,15 4
FoFo x Cu-Sn Superfícies secas e limpas 0,3 0,16
FoFo x Cu-Sn Superfícies Lubrificadas 0,2 0,1
Dados de Aplicação:
Confusões entre roscas métricas e em polegada:

Situações onde a porca sempre monta completamente no parafuso:


Parafuso Polegada Porca Métrica Parafuso Métrico Porca Polegada
#12 - 24 UNC M6 M4 # 8 - 32 UNC
5/16 - 18 UNC M8 M5 # 12 - 24 unc
3/8 - 16 UNC M10
7/16 - 14 UNC M12 M24 1 - 8 UNC
3/4 - 10 UNC M20 M30 1 1/4 - 7 UNC
7/8 - 9 UNC M24
1 1/8 -7 UNC M30 M36 1 1/2 - 6 UNC

Espaçamento para permitir uso de chave:

Fixa Estrela Soquete


Bitola A B A B A B
M3 8 10,5 5,5 8 5,5 8
M4 9,5 13 7,5 11 6,5 10
M5 11 18 9 14 7,5 12,5
M6 13 22 10 26,5 9 15,5
M8 17 28 13 21 12 20
M10 21 36 16,5 27 14 24,5
M12 24 40 18 29,5 16,5 28
M16 30 51 23 37,5 20 34,5
M20 37 63 26,5 44,5 23 41
M24 44 76 35,5 57 28,5 50
M30 55 96 41 68 35,5 62,5
M36 66 114 46 78,5 41 73,5
Regras práticas:

  1,5   A distância da borda ao centro do furo deve ser pelo menos 1,5 x
o diâmetro nominal do parafuso.
 3  A distância entre furos deve ser de aproximadamente 3 x o
diâmetro nominal do parafuso.
  1,2   A bitola do parafuso deve ser superior à espessura da menor
chapa da união.
Nota: Essas regras valem para pré-dimensionamento não prescindindo de cálculo adequado. Os valores
(cotas) finais oriundas do cálculo podem diferir desses valores.

Furos passantes para parafusos


Furo passante dh1) Furo passante dh1) Furo passante dh1)
Rosca Rosca Rosca
série série série
d d d
fina média grossa fina média grossa fina média grossa
M1 1,1 1,2 1,3 M5 5,3 5,5 5,8 M 24 25 26 28
M 1,2 1,3 1,4 1,5 M6 6,4 5,6 7 M 30 31 33 35
M 1,6 1,7 1,8 2 M8 8,4 9 10 M 36 37 39 42
M2 2,2 2,4 2,6 M 10 10,5 11 12 M 42 43 45 48
M 2,5 2,7 2,9 3,1 M 12 13 13,5 14,5 M 48 50 52 56
M3 3,2 3,4 3,6 M 16 17 17,5 18,5 M 56 58 62 66
M4 4,3 4,5 4,8 M 20 21 22 24 M 64 66 70 74
1) Classe de tolerância para dh: série fina = H12, média = H13, grossa = H14
Profundidade mínima de parafusos em roscas com furo cego
1)
Profundidade mínima de parafusamento Le
Área de aplicação rosca normal e classe de resistência
3.6, 4.8 4.8 ... 6.8 8.8 10,9
  400 0,8 x d 1,2 x d - -
400    600 0,8 x d 1,2 x d 1,6 x d
600    800
Aço estrutural
0,8 x d 1,2 x d 1,2 x d 1,6 x d
 " 800 0,8 x d 1,2 x d 1,0 x d 1,0 x d
Ferro Fundido 1,3 x d 1,5 x d 1,5 x d -
Ligas de cobre 1,3 x d 1,3 x d - -
Ligas de alumínio fundido 1,6 x d 2,2 x d - -
Ligas de alumínio endurecido 0,8 x d 1,2 x d 1,6 x d -
Ligas de alumínio não endurecido 1,2 x d 1,6 x d - -
Plásticos 2,5 x d - - -
1) Para rosca fina 1,25 x Le
X = 3 x p (passo da rosca)
e1 conforme DIN 76