CROMO DURO
A aplicação de CROMO DURO é um
tratamento eletrolítico pelo qual as peças
são cobertas com uma película de cromo,
de espessura variável, aderente, de
excelentes propriedades mecânicas que lhe
conferem resistência à abrasão e à
corrosão.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
As principais características do cromo duro
são:
- Resistência ao desgaste e abrasão:
de 5 a 8 vezes superior ao metal base em
que foi eletrodepositado;
- Grande resistência à corrosão: devido à
formação de uma fina camada de óxido
extremamente estável, protegendo a As aplicações industriais de cromo duro são
superfície da oxidação;
- Baixo coeficiente de atrito: o
coeficiente entre duas peças de aço é de
0,30; quando uma delas é cromada, baixa
para 0,17, permitindo a redução de
lubrificação, pois não gera adesão de
partículas.
- Resistência ao risco: na escala de
MOHS (vide tabela abaixo), que
possui 10 unidades (do talco ao
diamante) o cromo situa-se em 9;
- Elevada dureza superficial: sem
gerar tensões ou empenamento na peça
sua dureza é de 70 HRC, que começa
a diminuir somente a partir dos 400º C
- Resistência a altas temperaturas:
O cromo duro resiste a elevadas
temperaturas. Sua dureza é ligeiramente
atingida a partir dos 400º C, a partir da qual
sofre progressivo amolecimento na
proporção em que a temperatura aumenta,
chegando a 52 HRC a 700º C.
- Baixo poder aglutinante e umedecedor
O cromo duro é repelente à água, pinturas e
óleos
APLICAÇÃO DO CROMO DURO
O cromo duro pode ser aplicado em grande
parte dos aços (carbono, aço níquel, aço
níquel cromo, aço inoxidável, aço fundido, aço
ferramenta) e níquel cromo.
Materiais que exigem procedimento especial
para aplicação: aço tratado termicamente,
ferro fundido nodular, peças com liga de
latão e cobre
Não aceitam a deposição de cromo duro:
Metais com tratamento de
nitretação, cementados de alta liga de
tungstênio.
Apesar de se considerar que o ferro fundido
cinzento não aceita o cromo, a TGC
desenvolveu tecnologia para cromá-lo.
praticamente ilimitadas, seja no campo da
fabricação, da recuperação ou em casos
específicos, podendo-se obter, mediante o seu
emprego, um maior desempenho, uma
melhoria na qualidade das peças tratadas,
proporcionando-lhes uma maior vida útil.
APLICAÇÃO NA FABRICAÇÃO Proporciona
um acabamento mais refinado e resistente e
maior vida útil às peças revestidas; Recupera as
dimensões de peças que, por defeito de
fabricação ficaram fora dos padrões.
APLICAÇÃO NA RECUPERAÇÃO
- Recupera as dimensões originais de peças
que sofreram desgaste excessivo;
- protege as peças contra a corrosão;
- Reduz a fricção entre as peças;
- Reduz porosidade em superfícies desgastadas;
- Reduz a fricção entre as peças;
- Nas peças recuperadas com cromo duro o
revestimento promove a completa restauração,
ficando as mesmas novamente adequadas ao
serviço a que se destinam, a um custo muito
menor que o de aquisição de uma nova peça e em
condições técnicas equivalentes ou superiores às
da peça original;
- As peças recuperadas com cromo duro podem
durar até cinco vezes mais que uma peça nova;
- O processo de cromagem pode ser repetido
várias vezes, aumentando a vida útil das peças, o
que reduz os custos de reposição.
PROPRIEDADES MECÂNICAS DUREZA DOS DEPÓSITOS
ELETROLÍTICOS
As qualidades mecânicas do cromo duro
são basicamente, a dureza e sua (Correspondência escala Brinell)
resistência ao desgaste causado pela
fricção ou corrosão. As durezas Brinell estão extrapoladas.
Convém ressaltar que o material base deve
ter a resistência mecânica adequada à D.BRINELL

1000
100
200
300
400
500
600
700
800
900

1100
carga 3.00 Kg
aplicação a que se destina. bola 10 mm
ESTANHO ELECT.
ZINCO ELECT.
CADMIO ELECT.
A DUREZA DO CROMO DURO PRATA ELECT.
FUNDIÇÃO
Um motivo importante para o uso do cromo
COBRE ELECT.
duro é sua elevada dureza
(aproximadamente 70 Rc = 1.100 Vickers). FERRO ELECT.
Este tipo de tratamento, diferentemente AÇO TRATADO
dos tratamentos térmicos habituais, não COBALTO ELECT.
causa danos ou variações na estrutura do NIQUEL ELECT.
material base, pois se trabalha a FUNDIÇÃO depois do
temperaturas entre 55 a 60 ºC. tratamento térmico
AÇO CEMENTADO
AÇOS NITRUR.

DUREZA DAS CAMADAS DO CROMO CROMO ELECT.

DURO
BAIXO COEFICIENTE DE
Para medir a dureza da camada de ATRITO
cromo duro (como dos demais O cromo duro tem um coeficiente de
revestimentos metálicos) utilizam-se atrito muito baixo, por que as peças
durômetros especiais denominados revestidas com o mesmo, quando são
microdurômetros, com capacidade submetidas a tais esforços, reduzem o
para medir a camada de cromo. coeficiente de fricção, aumentando sua
vida útil e, por conseguinte, o
rendimento e durabilidade das
máquinas onde são empregadas.
ESCALA DE MOHS
O cromo duro eletrodepositado é
Dureza Dureza
Mineral padrão Metais
Chumbo 1,5
empregado frequentemente para o
Talco 1
Estanho 1,8 revestimento de peças deslizantes cujo
Gesso 2 Cadmio 2 resultado apresentará melhor
Calcita 3 Zinc 2,5 rendimento quando as peças cromadas
Espato flúor 4
Ouro 2,5 estiverem em contato com os
Prata 2,7 seguintes materiais:
Apatita 5 Aluminio 2,9
Cobre 3 - Antiaderentes; ligas de bronze com chumbo;
Feldspato 6
Niquel 3,5 Fundição fina; aços doces ou semiduros, aço
Quartzo 7 Platino 4,3
carbono e inoxidável; borracaha; materiais
Ferro 4,5
Topázio 8
Cobalto 5,5 plástios; polímeros
Corindon 9 Tungstênio 7,5
Diamante 10 Cromo 9 Devido ao elevado coeficiene de atrito, o
cromo duro não pode ser empregado em
contato com os seguintes materiais: aços
duros, bronzes fosforosos, cromo duro.
 Sais:
Resistência das películas de cromo à Alumbre Resiste
corrosão Cloreto de alumínio 1-2 Ataque ligero
(National Research Council) Sulfato de alumínio 1-2 Ataque moderado
Cloreto amónico 1-2 Ataque moderado
Matéria Reação Cloreto de bário 1-2 Resiste
Cloreto de cal Ataque moderado
I –Produtos complexos e mesclas: Hipoclorito de cal 1-2 Atacado
Atmosfera quente e oxidável Cloreto de cromo 1-2 Ataque ligero
Resiste Cloreto cuproso 1-2 Ataque rápido
Atmosfera quente e redutora Resiste Nitrato cuproso 1-3 Ataque moderado
Baquelite quente Resiste Sulfato de cobre Resiste
Cloreto de magnésio 1-2 Ataque moderado
Suco de açúcar de beterraba Resiste Cloreto de manganês 1-2 Resiste
Cerveja e mosto Resiste Cloreto de potásio 1-2 Resiste
Latão em fusão Resiste Cloreto de sódio 1-2 Resiste
Água salgada neutra Resiste Sulfato de sosa 1-2 Resiste
Bronze de alumínio fundido Resiste Cloreto de zinco 1-2 Resiste
Gás de hulha Resiste
Cianuros fundidos Resiste Gases vários:
Ebonita durante a fusão Resiste Amoníaco Resiste; torna-se quebradiço
Ácidos de frutas Generalmente
resiste Ácido carbónico Resiste
Gasolina (com tetraetilo de chumbo Óxido de carbono Resiste
ou sem, em curso de combustão) Resiste Cloro seco Resiste até 300 ºC
Produtos quentes da combustão da
gasolina e outros carburantes Resiste Cloro húmido Atacado
Vidro fundido Resiste Hidrógeno sulfurado Resiste
Óleos brutos Resiste Oxígeno
Pasta de papel Oxida a partir de 1.200 ºC
Resiste
Resinas sintéticas Resiste Enxofre Resiste até 300ºC
Resinas de tiourea
(durante el moldeado) Resiste
Resinas vinílicas Ácidos alifáticos:
(durante el moldeado) Resiste Acético 1-2 Ataque moderado
Borracha durante a vulcanização Resiste Butírico Ataque moderado
Líquidos sulfurosos Resiste a temperat. Cítrico 1-2 Resiste
de ebulição Fórmico Ataque moderado
Glucónico 1-2 Resiste
Tanino 1-3 Resiste Láctico 1-2 Ataque moderado
Zinco fundido Atacado Láctico Resiste
Óleos essenciais Resiste Monocloracético 1-2 Resiste
Óleos minerais aquecidos Resiste Oleico a 100% Resiste
Tintas de imprimir Resiste Oxálico 1-2 Resiste
Esteárico a 100% Resiste
II- Produtos químicos
Esteárico a 100% a 340 ºC Resiste
Ácidos: Tartárico 1-2 Ataque ligeiro
Arsênico 1-2 Tricloroacético 1-2 Ataque ligeiro
Ataque moderado Úrico
Clórico 1-2 Ataque rápido Resiste
Ácidos clorados Atacado Ácidos aromáticos:
Crômico Ataque lento Benzol-sulfónico 1-2 Resiste
Bromídrico 1-2 Atacado Benzoico 1-2 Resiste
Clorídrico Ataque rápido 3-5 dinitro-benzoico Resiste
Fluorídrico Atacado m-nitrobenzoico 1-2
Sulfúrico e nítricos mesclados Resiste Resiste
Nítrico 1-3 Salicílico
Ataque moderado Resiste
Nítrico 100 %3 Ataque moderado Fenoles:
Perclórico 1-2 Atacado Resiste
m-aminofenol 1-2
Fosfórico 1-2 Atacado Resiste
Clorohidroquinona 1-2
Fosfórico 85% Resiste
Produtos alcalinos: Resiste
o-clorofenol 1-2
Amoníaco Resiste p-nitrofenol 1-2 Resiste
Carbonato de soda Resiste Fenol 1-2 Resiste
Soda cáustica Resiste Ácido pícrico 1-2 Resiste
1) Em solução a 10% água destilada; 2) A 58ºC. Em temperatura ambiente, o ataque é, em geral, mais moderado.
3)A 50ºC. Em temperatura ambiente, o ataque é, em geral, mais moderado.
PROPIEDADES FÍSICAS DOS REVESTIMENTOS DE CROMO DURO
DENSIDADE
3 2
7,2 gr/cm
TEMPERATURA DE FUSÃO
1,800 ºC
DUREZA
70 Rc = 1.100 Vickers
CONDUTIVIDADE ELÉTRICA
-1
20.000 Ohm /cm
ALGUMAS APLICAÇÕES DO CROMO DURO
NA ÁREA DE ÓLEO E GÁS
− recuperação de peças variadas
− esferas de válvulas
− camisa de bomba de lama
− hastes e camisas de cilindros
− freios de guinchos
− equipamentos de perfuração
− Camisas de acumuladores
hidráulicos
− Pistões de B.O.P.
− Pinos de risers
A TGC tem expertise na
realização dos trabalhos
citados acima, tendo realizado
alguns dos mesmos para
empresas que atuam na
exploração e produção de
óleo e gás, com resultados
extremamente satisfatórios,
comprovados por relatórios
elaborados por laboratórios de
pesquisa.
Realizamos aplicação de cromo
duro em peças de geometria
complexa e em áreas internas
CONDUTIVIDADE TÉRMICA
0,165 Cal/cm a 20 ºC
COEFICIENTE DE DILATAÇÃO
-5 -1
0,8 x 10 ºC
MÓDULOS DE ELASTICIDADE
2
15.000 kg/mm
CAPACIDADE DE REFLEXÃO
Até aprox. 90%
-1
Máquinas hidráulicas e pneumáticas
Barras de pistões, camisas, hastes, válvulas,
bombas.
Material de minas e obras públicas
Tubos de perfuração, peças de desgaste
para compressores, camisas de bomba de
lama
Automóveis e motores de explosão
Virabrequins, segmentos, cilindros, pistões,
amortecedores, peças decorativas.
Aviação
Freios de aterrissagem, discos de freio,
bielas de helicópteros
Indústria eléctrica e eletrônica
Armaduras de parada, peças de indutores.
Indústria química e matérias plásticas
Misturadores, calandras, máquinas de injetar,
moldes de injeção.
Indústria nuclear
Elementos de comando sumergidos em
água desmineralizada.
Indústria têxtil
Cilindros de estampar, guía de fios, anilhas.
Alimentação
Misturadoras, moldes, leiterias, cubas.
Indústrias de papel
Reguladores de tintas, cilindros, secadores e
gravadores.