Folha nºama1A¿s- ×Projeto

flg / s¿pgsaç¿om do duto

oma¿ç¿om¿mp ¥ mp¿mggs¿mp Dg ¢ ç. ¥ mp¿mggs¿mp Wg × nm¿ × ac Zoccgpg
3sa ygas ~ sg / s¿pgsaç¿om ama A¿s × oma¿ç¿om¿mp Zo × sçg /// D / 3D //Ds. Aaa × c ¥ aa¿ M.
finac¿ / a
PROCEDIMENTOS DE PROJETO DE DUTOS HVAC
O procedimento geral para o projeto do duto do sistema HVAC é o seguinte:
1. Estude os planos de construção e organize as saídas de abastecimento e retorno para fornecer
a distribuição adequada de ar dentro de cada espaço. Ajuste as quantidades de ar calculadas para
ganhos ou perdas de calor no duto e vazamento no duto. Além disso, ajuste as quantidades de
suprimento, retorno e / ou exaustão de ar para atender aos requisitos de pressurização do espaço.
2. Selecione os tamanhos das tomadas nos dados dos fabricantes.
3. Esboce o sistema de dutos, conectando as saídas de abastecimento e as entradas de retorno
com as unidades de tratamento de ar / condicionadores de ar. O espaço alocado para dutos de
abastecimento e retorno geralmente dita o layout do sistema e a forma dos dutos. Use dutos
redondos sempre que possível.
4. Divida o sistema em seções e numere cada seção. Um sistema de dutos deve ser dividido em
todos os pontos onde o fluxo, tamanho ou forma muda. Atribua acessórios à seção em direção
aos terminais de alimentação e retorno (ou exaustão).
5. Dimensione os dutos pelo método de projeto selecionado. Calcule a perda total de pressão do
sistema; em seguida, selecione o ventilador.
6. Esquematize o sistema em detalhes. Se o roteamento do duto e as conexões diferirem
significativamente do projeto original, recalcule as perdas de pressão. Selecione novamente o
ventilador, se necessário.
7. Redimensione as seções do duto para equilibrar aproximadamente as pressões em cada junção.
8. Analise o projeto para níveis de ruído questionáveis e especifique atenuadores de som
conforme necessário. Consulte a seção Ruído do sistema e do duto.

Exemplo 8. Para o sistema ilustrado pelas Figuras 16 e 17, dimensione a tubulação pelo método
de fricção igual. Determine a resistência do sistema e o desequilíbrio de pressão total nas
junções. As quantidades de fluxo de ar são valores reais ajustados para ganhos ou perdas de
calor, e os dutos são vedados (suponha que não haja vazamento), dutos de aço galvanizado com
juntas transversais em centros de 1200 mm (s = 0,09 mm). O ar está com densidade de 1,204 kg /
m3. O sistema de alimentação é construído com dutos retangulares; o sistema de retorno, dutos
redondos

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finac¿ / a
550 lit / s

275F8lit / s 275 lit /

s 3,2 m
1,5 m
F7
F6
1413

2,5 m

475 lit / s
F10 F10 F6
11
0,5 m
1500 lit /
s
1900 lit / s F6 2,3 m
950 lit / s
1,15 m

12

3,2 m F5 9
3,7 m F1 1,35 m 7 F4 8
1 6
2
400 lit /
s 2,3 m
1,5 m

3 200 lit / 10 475 lit / s

s
1,5 m
F2 4
1.5 m

200 lit / s
1,5 m F3

Solução:
1. Calcule a vazão de volume em cada seção do duto, conforme mostrado na figura acima.
2. Selecione a velocidade no duto principal (T 21)
3. Calcule a área do duto principal a partir da seguinte equação:
V˙ = C. UMA (2-1)
4. Calcule o diâmetro do duto a partir da seguinte equação:
D2
A=n4
5. Dependendo da figura (9), use a taxa de fluxo de volume total de ar e o diâmetro do duto
para encontrar a linha de fricção do duto.
6. Use a Fig. (9) para encontrar o diâmetro do duto e a velocidade do ar equivalentes em cada seção do
duto.
7. Usando a tabela (2) para selecionar a
dimensão do duto. Solução:
1- V = 1900 lit / s = 1,9 m3 / s

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finac¿ / a
2- A velocidade no duto principal da tabela (2-1) é de 8,5 m / s.
3- V˙ = C. A ‹ UMA = 1 9 = 0,22335 n2
8,5
4- A = n D2 ‹D = J4Æ = J4 × 0,22335 = 0,533 n = 533 nn
4nn
5- Encontre a linha de atrito para o duto, conforme mostrado na Fig. (A)
6- Encontre o diâmetro do duto equivalente para cada seção do duto, conforme mostrado na tabela (a):
7- Selecione a dimensão do duto na tabela (2), depois de assumir a altura do duto
dependendo do espaço de cobertura falsa, conforme mostrado na Fig. (B) e na tabela (b).
8- Encontre o comprimento máximo do duto, como fole:
Comprimento máximo do duto:
Caminho (1-2-7-12-13-14) = 3,7 + 1,35 + 1,15 + 0,5 + 2,5 + 3,2
+ 1,5 = 13,9 m Caminho (1-2-6-7-8-9-11) = 3,7 + 1,35 + 3,2 +
2,3 = 10,55 M
Em seguida, o primeiro caminho
deve ser selecionado. As conexões
no caminho (1-2-7-12-13-14) são:
F1, F4, F6, F7 e F8.
A perda de pressão nas conexões acima deve ser calculada

Tabela (a) diâmetro equivalente do duto

Seção V (lit / Deq. (Mm) Cm/ W (mm) Hmm)
s) s
1-2 1900 533
2-3 400 280
3,4 200 230
3-5 200 230
6-7 1500 480
8-9 950 420
9 a 10 475 320
9-11 475 320
12-13 550 330
13-14 275 260

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Li
nh
a
de
fri

V = 1900 lit / s
V = 1500 lit /
s V = 950
lit / s

V = 550 lit /
s V = 475
lit / s V =
400 lit / s

V = 200 lit / s

Fig. (A) selecionando o diâmetro do duto e a velocidade do ar

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Fig. (B) selecionando as dimensões do duto

Tabela (b) dimensões do duto

Seção V Deq. (Mm) Cm/ W (mm) Hmm)
(lit / s
s)
1-2 1900 533 8,5 1100 250
2-3 400 280 7 500 150
3,4 200 230 4,5 300 150
3-5 200 230 4,5 200 150
6-7 1500 480 7,8 1000 250
8-9 950 420 6,8 650 250
9 a 10 475 320 5,8 650 150
9-11 475 320 5,8 650 150
12-13 550 330 6 700 150
13-14 275 260 4,8 400 150

Encaixe F1 do
duto: SR5-13 Tee, ramificação de entrada de 45 graus,
divergência
Qc = 1900 lit / s Ac = 1,1 * 0,25 = 0,275 m2
Qs = 1500 lit / s As = 0,25 * 1 = 0,25
UMAc = 0,25 = 0,909

Ac0,275
Qc = 1500 = 0,789
Qc1900
1
6P = C q.c C 2
2
6P (F1) = 1. 0,07 × 1,204 × 8,52= 3,044 Pa
2

Encaixe F4 SR5-1 em estrela lisa do tipo As + Ab ≤ Ac, Ramificação 90 ° para o principal, divergente
Qc = 1500 lit / s
Ac = 0,25 * 1 = 0,25 m2, AS = 0,65 * 0,25 = 0,1625
Qb = 550 lit / s Ab = 0,15 * 0,7 = 0,105

Ac = 0,1625 = 0,65
Ac0,25
Ab = 0,105 = 0,42
Ac0,25
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Qb
Qc = 550 = 0,367
1500
6P = 1. Ccq. C2.
2
6P (F2) = 1. 0,47 × 1,204 × 7,82 =
2
17,2 Pa

FITTING F6 CR3-6 Cotovelo, mitra

H = 150 mm, W = 700 mm
H
= 150 = 0,21
W700
6P = 1. C q. C2
2 c
6P (F6) = 1. 1,3 × 1,204 × 62
2
= 28,17 Pa.

FITTING F7
Qc = 550 lit / s Ac =
0,7 * 0,15 = 0,105 m2
Qs = 275 lit / s As
= 0,4 * 0,15 =
Ac
Ac = 0,105
0,06 = 0,57
Qc
= 275 =
Qc 550
1
6P = Ccq. C2
2
6P (F7) = 1. 0,1 × 1,204 × 62 =
2
2,167 Pa.

MONTAGEM Cotovelo 7 CR3-1, raio liso, sem palhetas

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H / W = 150/400 =
0,375 r / W = 1,5
8 = 90
Cp =
0,22
K=1
6P = 1. KC q. C2
p
2
= 1 × 1 × 0,22 × 1,204 × 4,82
2
= 3,05 Pa.
A perda total de pressão devido ao encaixe é:
6Pt, f = 3,044+ 17,2 + 3 (28,17) + 2,167+ 3,05 = 110 Pa
A perda de pressão devido ao comprimento do duto = comprimento do duto * perda de pressão por metro
= 13,9 * 1,2 = 17 Pa
A perda total de pressão do duto é a soma da perda de pressão devido ao encaixe e da perda
de pressão devido ao comprimento do duto:
6Pt = 110+ 17 = 127 Pa.
Exemplo 2:
Para o restaurante mostrado, projete um sistema de dutos, assumindo que a taxa de fluxo de
volume do ar fornecido é de 3385 litros / s, e o volume de ar de exaustão é 400 litros / s.
Solução:
O caminho e o número de difusores de fornecimento de ar devem ser selecionados primeiro, o
número de difusores de fornecimento depende da área do restaurante, conforme mostrado a
seguir:
4 m12 m

x2x2x2xx
y

1234
y
6m

5678
y

9101112
y
2,5 m

13141516
y

Então, a taxa de fluxo de volume em cada difusor é igual a:

Vdiff. = 3385 = 211,6 = 215 lit / s
16
Esta quantidade de taxa de fluxo de volume deve estar localizada no duto proposto, conforme mostrado em fole:

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4 m12 m

x 2x 2x 2x x

y
1 25 36 47
3
215 215 215
860 215 645 litros 430 litros 215 litros

y
1720 litros
3440
6m

215 215 215 215 litros

12 860 litros 645 litros 430 215
litros

y
1720
215 litls 215 litros 215 litros
215 litros
860 645 430 215

y
2,5 m

215 215 215 litros

y
215
860 litros 645 litros 430 215
litros

A tabela de informações é construída da seguinte forma:

Seção V (lit / Deq. (Mm) Cm/ W (mm) Hmm)

s) s
1-2 3440
2-3 1720
3,4 860
4-5 645
5-6 430
6-7 215

O diâmetro do duto circular principal pode ser calculado da

seguinte forma: V = 3440 lit / s = 3,44 m3 / s
A velocidade no duto principal da tabela (2-1) é de 8,5 m / s.
4
V˙ = C. UMA ‹ UMA = 3,4 = 0,43 n2
8
2
D 4A4 × 0,43
A=n ‹D=J =J = 0,74 n = 740 nn
4 n n

Seçã V Deq. (Mm) Cm W (mm) Hmm)

o (lit / /s
s)
1-2 3440 740 8
2-3 1720 510 47 7,8
3,4 860 400 6,4
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finac¿ / a
4-5 645 380 6
5-6 430 330 5,5
6-7 215 250 4,5

A linha de atrito pode ser encontrada na figura 2 pela intersecção da vazão de volume no duto
principal e o diâmetro equivalente do duto principal.

V Seçã
Deq. (Mm) Cm W (mm) Hmm)
(lit /o /s
s)
1-2 3440 740 8 1300 400
2-3 1720 510 7,8 550 400
3,4 860 400 6,4 450 300
4-5 645 380 6 400 300
5-6 430 330 5,5 300 300
6-7 215 250 4,5 225 225
As dimensões do duto retangular podem ser selecionadas da tabela (2), como segue:

4 m12 m

300 x300225 x225

450 x 300 400 x 300
0,5 1.06 m

2,75 m2 m
1,5 m 1,5 m 1,5 m
6m

300 x 300
550 x 400

225 x225
450 x 300 400 x 300
450 x 300

1300 x 400
550 x 400

300 x 225 x225

450 x 300 400 x 300 300
450 x 300
2,5 m

225 x225
300 x
300
450 x 300 400 x 400

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finac¿ / a
1,5

2,5 m

Perda de pressão :
A perda de pressão através do duto de ar é devido à perda de fricção devido ao comprimento do
duto e perda de pressão devido aos acessórios:
Perda de pressão devido
aos encaixes: 1-
Encaixe F1

F1
1,5
2,5 m

F5 F6F7F8
F1
F4 F9

300 x300225 x225

450 x 300 400 x 300
0,5 1.06 m

2,75 m
2m 1,5 1,5 m 1,5 m
m
550 x 400

450 x 300

F3
1200 x 400
F2

Perda de adaptação
Encaixando F1 (CR3-1)
r / w = 1,5, H = 400 mm, W = 1300 mm. H / W =3,25, cp =
0,15, K = 1
6PF1 = 0,5 × 1,204 × 0,15 × 1 × 82 = 5,8 Pa.

Encaixe F2 (SR5-14)
Ab / Ac = (. 55 * . 4) / (1,4 * 0,4) = 0,4, Cb = 0,3
6PF2 = 0,5 × 1,204 × 0,3 × 8 2 = 11,6 Pa.

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finac¿ / a
Adaptando F3 SR5-1
Ac = 0,55 * 0,4 = 0,22 m2, Qc = 1720 lit / s, As = 0,45 * 0,3
= 0,135
m2, Qs = 860 lit / s, Ab = 0,45 * 0,3 = 0,135 m2, Qb
= 860 lit / s As / Ac = 0,135 / 0,22 = 0,61, Qs / Qc =
1720/860 = 0,5, Cs = 0,05 6PF3 = 0,5 × 1,204 × 0,05 ×
7,82 = 1,8 Pa.
Encaixe F4 (CR3-1)
r / W = 1,5, H / W = 300/450 = 0,666, Cp = 0,19, K = 1
6PF4 = 0,5 × 1,204 × 0,19 × 1 × 7,8 2 = 7 Pa.

Encaixe F5: SR5-13

Ac = 0,45 * 0,3 = 0,135 m2, As = 0,4 * 0,3 = 0,12m2
Qc = 860 lit / s, Qs = 645 lit / s As / Ac = 0,12 / 0,135 =
0,888, Qs / Qc = 645/860 = 0,75, Cs = 0,15
2
6PF5 = 0,5 × 1,204 × 0,15 × 6,4 = 3,7 Pa.
Encaixe F6 SR5-13
Ac = 0,4 * 0,3 = 0,12 m2, As = 0,3 * 0,3 = 0,09m2
Qc = 645 lit / s, Qs = 430 lit / s As / Ac = 0,09 / 0,12 =
0,75, Qs / Qc = 430/645 = 0,666, Cs = 0,18
6PF6 = 0,5 × 1,204 × 0,18 × 62 = 4 Pa.
Encaixe F7: SR5-13
Ac = 0,3 * 0,3 = 0,09m2, As = 0,225 * 0,225 = 0,05m2
Qc = 430 lit / s, Qs = 215 lit / s As / Ac = 0,05 /
0,09 = 0,555, Qs / Qc = 430/215 = 0,5, Cs = 0,04
6PF7 = 0,5 × 1,204 × 0,04 × 5,52 = 0,73 Pa.

Encaixe F8 (CR3-1)
r / W = 1,5, H / W = 1, cp = 0,17, K = 1
6PF7 = 0,5 × 1,204 × 0,17 × 1 × 4,5 2 = 2,1 Pa.

Perda de pressão devido aos acessórios = 5,8 * 2 + 11,6 + 1,8 + 7 + 3,7 + 4 + 0,73 + 2,1 = 42,6 Pa.

Comprimento do duto = = 2,5 + 1,5 + 2,75 + 2 + 3 * 1,5 + 0,5 = 13,75 * 1,1 = 15 m

Perda de pressão devido ao comprimento do duto = 15 * 1,1 = 17 Pa.

Perda de pressão total = 42,6 + 17 = 60 Pa.

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