Acoplamento por interferência Jonatas Prandini 25/01/17
Dados iniciais
Dados:
D= 335 mm (Diâmetro do eixo)
D’= 475 mm (Diâmetro do flange) L= 300 mm (Largura do flange) E= 210000 Mpa (Módulo de Young) ∆D= 0.4 mm (Interferência) μ= 0.15 (atrito)
Temos, P= 63.013 MPA Ps= 2028043 Kg Ft= 304206.5108 Kg
Nota: Se a árvore for oca e seu diâmetro interno não exceder 25% do diâmetro externo, o erro em usar as equações precedentes é de cerca de 7%, ou menor.
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Página 2 CÁLCULO ISO Acoplamento por interferência Elabora do por: Jonatas Prandini Projeto: Eixo de Montante Data 26/01/17 Obra: PCH Rincão Revisado em: 26/01/17
Dados iniciais
Dados:
DF= 33.5 cm (Diâmetro externo do eixo)
DA= 47.5 cm (Diâmetro externo do flange) D0= 0 cm (Diâmetro interno do eixo – caso for trepanado) L= 30 cm (Largura útil do flange) ρ= 0.33 (Coeficiente de poison) σeR= 3200 Kg/cm² (Escoamento do material do eixo - SAE 1045) σeW= 3200 Kg/cm² (Escoamento do material do flange - SAE 1045) E= 2100000 Kg/cm² (Módulo de Young) ∆D= 0.04 cm (Interferência) μ= 0.15 (atrito ou coeficiente de aderência) T’ = 25 °C (Temperatura ambiente considerada) α= 1.2E-05 (Coeficiente de dilatação do material do cubo/flange) R= 0.8 μm (Rugosidade das superfícies de montagem um) Fax= 10000 Kgf (Força axial)
Tm= 30100 Kgm (Torque)
Resultados preliminares P= 630.1 Kg/cm² Pressão superficial Fs = 1989511 Kg Força resultante Ft = 298427 Kg Força líquida residual com atrito considerado Sg = 1.66 Segurança contra o deslizamento Tf = 1507.8 Kg/cm² Tensão tangencial média de tração no flange Sgm= 2.12 Segurança em relação ao escoamento do flange
Nota: Se a árvore for oca e seu diâmetro interno não exceder 25% do diâmetro externo, o erro em usar as equações precedentes preliminares é de cerca de 7%, ou menor.
Sequência de Cálculo
1) Força F atuante nas superfícies do assento 13.1889764
635
Página 3 CÁLCULO ISO 63.5 88.9 520.7
F= Força tangencial em N ou Kgf
Mt= Torque em Nm ou Kgm; Fax= Força axial em N ou Kgf;
Substituindo os valores teremos:
F= 179980 Kgf
O valor de F deverá ser corrigido para F’ em função das características do carregamento
(alternado, reverso, pulsante).
2) Pressão p mínima necessária no acoplamento
onde
pmin= Pressão mínima em N/mm² ou Kgf/mm²;;
ƞ= Coeficiente de aderência (vide tabela em anexo) L = Comprimento útil da montagem em mm;
Substituindo os valores teremos:
pmin= 380 Kgf/cm²
3) Coeficiente de alongamento – São usadas as fórmulas de Bach para tubos de parede grossa
Substituindo os valores teremos:
Qr= 0.705 QW= 0.00
m r= 3.030 mw= 3.030
αr= 0.0000016 cm²/Kg αw= 0.0000006 cm²/Kg
Página 4 CÁLCULO ISO mr= Inverso do coeficiente de Poison do material do cubo mw= Inverso do coeficiente de Poison do material do eixo Er= Módulo de elasticidade do material do cubo em N/mm² Ew= Módulo de elasticidade do material do eixo em N/mm²
4) Interferência necessária para produzir Fa >= F’
Substituindo os valores teremos:
Imin= 0.0282 cm
Δu é o valor do alisamento superficial, estimado em (0,6 x R), sendo R a rugosidade das superfícies de montagem
5) Pressões máximas admissíveis nas duas peças (cubo/eixo) em função do limite de escoamento do material de cada uma das peças
onde
σeR= Limite de escoamento do material do eixo em N/mm²
Substituindo os valores teremos:
padmR= 1074.0861 Kg/cm² Tensão máxima admissível no eixo
padmw= 1600.0000 Kg/cm² Tensão máxima admissível no cubo
Nota: padmwé aplicada na circunferência interna do furo do eixo. Quando o exo é
maciço, corresponderá ao cubo a menor pressão admissível.
6) Interferência máxima admissível (Imax). Esta será calculada com o menor valor encontrado no item anterior.
Substituindo os valores teremos:
Página 5 CÁLCULO ISO
Imax= 0.0796 cm
7) Enquadramento das interferências calculadas dentro do padrão ISO, considerando os
valores das interferências máxima e mínima calculadas.
Quando a interferência do acoplamento:
Apresentar valor “pequeno”, esta não corresponderá com nenhum ajuste padronizado. Neste caso, será indicada a tolerância de usinagem do eixo após ter sido executada a usinagem do cubo.
Substituindo os valores teremos:
Δl= 0.0514 cm
8) Cálculo da temperatura de aquecimento do cubo para assentos forçados
transversalmente
onde:
Δl = Folga de montagem Α = Coeficiente de dilatação linear do material T’ = Temperatura ambiente DF= Diâmetro do assento
Substituindo os valores teremos:
Δ t= 350.71 °C (Temperatura para a interferência máxima)
Substituindo os valores para a interferência adotada:
Δ t= 252.28 °C Temperatura para a interferência adotada
Considerações finais
Em geral os acoplamentos por interferência são mais vantajosos do que os de chaveta e
são de grande utilidade para a recuperação de peças fraturadas.
Apresenta o inconveniente de gerar tensões elevadas nas regiões extremas dos
Página 6 CÁLCULO ISO acoplamentos transversais fragilizando o eixo no caso de flexão alternada. Este efeito pode ser parcialmente corrigido ao reduzir a pressão de assento nestas regiões, conforme sugestão apresentada na figura abaixo:
Quando o ambiente de trabalho dos acoplamentos permite variações de temperatura
razoáveis e as peças são de materiais de coeficiente de dilatação diferentes, deve-se ter em mente este fator para evitar variações elevadas na pressão do assento.
Os acoplamentos por interferência perdem aderência quando desmontados/montados
com freqüência.
O aquecimento e resfriamento das peças para montagens transversais deve ser
efetuado com as mesmas limpas para evitar escamas prejudiciais.
A aderência nos acoplamentos transversais pode ser aumentada até valores ~ 0,65 utilizando-se pó de carborundum entre as superfícies de montagem.
Um cálculo aproximado de interferência para diâmetros maiores que 500 mm se obtém
com as fórmulas abaixo:
Para L > 2D I = D x 1,3 x 10-3
Para L < 2D I = D x 2,0 x 10-3
Anexos
As normas ISO sugerem os seguintes ajustes para montagem por interferência:
Página 7 CÁLCULO ISO
Coeficientes de aderência em repouso
Módulos de Elasticidade e Coeficientes de Dilatação Térmica
