N-1438 REV.

C MAR / 97

SOLDAGEM

Terminologia

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

CONTEC
Comissão de Normas
Técnicas Toda esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação

do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos itens da mesma.

Requisito Mandatório: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma)
SC - 26 deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada
Soldagem pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada (não-mandatória): Prescrição que pode ser utilizada

nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à
aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada
pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de caráter não-
impositivo). É indicada no texto pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das "não-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -

Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-
econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração
desta Norma.

Apresentação
As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho –
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras – SCs (formadas por
técnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e
aprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dos
Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser reaprovada, revisada ou cancelada. As normas técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 43 páginas

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PÁGINA EM BRANCO

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PREFÁCIO

Esta Norma PETROBRAS N-1438 REV. C MAR/97 é a Revalidação da Norma

PETROBRAS N-1438 REV. B ABR/90, não tendo sido alterado seu conteúdo.

1 OBJETIVO

Esta Norma define os termos básicos e fundamentais empregados em soldagem. Esta Norma
não define os termos referentes a terminologia de descontinuidades, os quais estão definidos
na norma N-1738.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a
presente Norma.

FBTS-001 - Inspeção de Soldagem - Qualificação de Pessoal;

PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados
e Laminados;
PETROBRAS N-2036 - Soldagem Submarina;
PETROBRAS N-2301 - Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem;
ABNT NBR 10474 - Qualificação em Soldagem;
ABNT NBR 10516 - Consumíveis em Soldagem.
ANSI/AWS A 3.0-85 - Welding Terms and Definitions;

3 DEFINIÇÕES

Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições a seguir.

3.1 Abertura da Raiz (root opening)

Separação entre os membros a serem unidos na raiz da junta (ver FIGURA 1).

3.2 Alma do Eletrodo (electrode core)

Núcleo metálico de um eletrodo revestido, cuja seção transversal apresenta uma forma
circular maciça.

3.3 Ângulo do Bisel (bevel angle)

Ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à

superfície deste componente (ver FIGURA 1).

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3.4 Ângulo do Chanfro (groove angle)

Ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (ver FIGURA 1).

3.5 Ângulo de Deslocamento (travel angle)

a) para chapa - ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referência perpendicular
ao eixo da solda contida num plano que passa por este eixo (ver FIGURA 2);
b) para tubo - ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referência estendendo do
centro do tubo até a poça de fusão, no plano do eixo da solda. Este ângulo pode
ser usado para definir a posição das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta
energia (ver FIGURA 2).

3.6 Ângulo de Trabalho (work angle)

a) para chapa - ângulo formado entre o eletrodo e a superfície do metal de base, no

plano perpendicular ao eixo da solda (ver FIGURA 2);
b) para tubo - ângulo formado entre o eletrodo e a linha de referência tangente do
tubo, no plano comum ao eixo da solda (ver FIGURA 2).

3.7 Arame (rod)

Ver termo eletrodo nu.

3.8 Arame Tubular

Ver termo eletrodo tubular.

3.9 Área do metal de solda (weld metal area)

A área do metal de solda medida na seção transversal de uma solda (ver FIGURA 8).

3.10 Atmosfera Protetora (protective atmosfere)

Envoltório de gás que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a peça de
fusão.

3.11 Atmosfera Redutora (reducing atmosfere)

Atmosfera protetora quimicamente ativa que, em elevadas temperaturas reduz óxidos ao seu
estado metálico.

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3.12 Bisel (bevel)

Borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular.

3.13 Brasagem (brazing)

Processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão. O metal de adição
se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após fundir-se a
temperatura superior a 450°C.

3.14 Camada (layer)

Deposição de um ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado (ver FIGURA 3).

3.15 Certificado de Qualificação de Soldador

Documento certificando que o soldador executa soldas de acordo com padrões pré-
estabelecidos. Ver PETROBRAS N-2301.

3.16 Chanfro (groove)

Abertura devidamente preparada, na superfície de uma peça ou entre dois componentes, para
conter a solda. Os principais tipos de chanfros são os seguintes (ver FIGURA 4):

a) chanfro em J (single-J-groove);
b) chanfro em duplo J (double-J-groove);
c) chanfro em U (single-U-groove);
d) chanfro em duplo U (double-U-groove);
e) chanfro em V (single-V-groove);
f) chanfro em X (double-V-groove);
g) chanfro em meio V (single-bevel-groove);
h) chanfro em k (double-bevel-groove);
i) chanfro reto (square-groove).

3.17 Chapa de Teste (test coupon)

Ver termo peça de teste.

3.18 Cobre-Junta (backing)

Material colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para suportar o metal fundido,
durante a soldagem.

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3.19 Consumível (consumable)

Todo material usado para deposição ou proteção da solda.

3.20 Cordão de Solda (weld bead)

Depósito de solda resultante de um passe (ver FIGURA 3).

3.21 Corpo de Prova (test specimen)

Amostra retirada de uma peça de teste para executar ensaios mecânicos, químicos ou
metalográficos.

3.22 Corrente Contínua Eletrodo Negativo - CCEN (direct current electrode negative)

Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a
peça é o pólo positivo e o eletrodo é o pólo negativo do arco elétrico.

3.23 Corrente Contínua Eletrodo Positivo - CCEP (direct current electrode positive)

Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arco com corrente contínua, na qual a
peça é o pólo negativo e o eletrodo é o pólo positivo do arco elétrico.

3.24 Corrente de Soldagem (welding current)

Corrente elétrica no circuito de soldagem durante a execução de uma solda.

3.25 Diluição (dilution)

Relação entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Essa relação visa verificar
a mudança da composição química do metal de adição, causada pela mistura com o metal de
base ou metal de solda previamente depositado.

3.26 Dimensão da Solda (weld size)

a) para solda em ângulo - para soldas em ângulo de pernas iguais, é o comprimento

dos catetos do maior triângulo retângulo isósceles que pode ser inscrito dentro da
seção transversal da solda. Para soldas em ângulo de pernas desiguais, são os
comprimentos dos catetos do maior triângulo retângulo que pode ser inscrito
dentro da seção transversal da solda (ver FIGURA 5);
b) para solda em chanfro - é a distância da face à raiz da solda (ou entre faces, nas
juntas soldadas em ambos os lados) excluído(s) o(s) reforço(s) de solda e/ou
excesso de penetração (ver FIGURA 6).

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3.27 Eletrodo de Carvão (carbon electrode)

Eletrodo usado em operação de corte ou soldagem ao arco elétrico, consistindo de um eletrodo

de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento.

3.28 Eletrodo Nu (bare electrode)

Metal de adição que consiste de um metal ligado ou não, em forma de fio, fita ou barra, sem
nenhum revestimento ou pintura nele aplicado além daquele necessário à sua fabricação ou
preservação.

3.29 Eletrodo Revestido (covered electrode)

Metal de adição composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um
revestimento é aplicado.

3.30 Eletrodo para Soldagem a Arco (arc welding electrode)

Um componente do circuito de soldagem através do qual a corrente é conduzida e o qual

termina no arco.

3.31 Eletrodo Tubular (flux cored electrode)

Metal de adição composto, de seção transversal tubular, contendo fluxo em seu núcleo.

3.32 Eletrodo de Tungstênio (tungsten electrode)

Eletrodo não consumível usado em soldagem ou corte a arco elétrico, feito principalmente de
tungstênio.

3.33 Equipamento (equipment)

Produto soldado da fabricação, construção ou montagem, tais como vaso de pressão, tanque,
tubulação, oleoduto e gasoduto.

3.34 Equipamentos de Soldagem (welding equipment)

Máquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operação de

soldagem.

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3.35 Estrutura (structure)

O conjunto das partes de uma construção que se destinam a resistir a cargas.

3.36 Extensão do Eletrodo (stickout)

Comprimento da parte não fundida do arame consumível medido a partir da extremidade do

tubo de contato.

3.37 Face do Chanfro (groove face)

Superfície de um componente, preparada previamente, para conter a solda (ver FIGURA 7).

3.38 Face do Fusão (fusion face)

Superfície do metal de base a ser fundida durante a soldagem (ver FIGURA 8).

3.39 Face da Raiz (root face)

Parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta (ver FIGURA 7).

3.40 Face da Solda (face of weld)

Superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada (ver FIGURA 9).

3.41 Fluxo (flux)

Material fusível usado para evitar, dissolver ou facilitar a remoção de óxidos e outras
substâncias superficiais indesejáveis à poça de fusão.

3.42 Gabarito de Solda (weld gage)

Dispositivo para verificar a forma e as dimensões de soldas.

3.43 Garganta de Solda (throat of a fillet weld)

Dimensão de uma solda em ângulo que determina a distância entre:

a) a raiz da junta e a hipotenusa do maior triângulo retângulo inscrito na seção

transversal da solda: garganta teórica (theoretical throat);
b) a raiz da solda e a face da solda: garganta real (actual throat);

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c) a raiz da solda e a face da solda menos o reforço: garganta efetiva (effective

throat) (ver FIGURA 5).

3.44 Gás de Proteção (shielding gas)

Gás utilizado para prevenir contaminação pela atmosfera ambiente.

3.45 Gás Inerte (inert gas)

Gás que não combina quimicamente com o metal de base ou metal de adição em fusão. Ver
também termo atmosfera protetora.

3.46 Geometria da Junta (joint geometry)

Forma e dimensões da seção transversal de uma junta a ser soldada.

3.47 Goivagem (gouging)

Operação pela qual se forma um bisel ou um chanfro através de remoção de material.

3.48 Goivagem a Arco (arc gouging)

Operação pela qual se forma, um bisel ou um chanfro através de remoção de material por arco
elétrico.

3.49 Goivagem na Raiz (back gouging)

Remoção do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente
soldada para facilitar a fusão e a penetração na soldagem subseqüente naquele lado.

3.50 Inspetor de Soldagem (welding inspector)

Ver definição na norma FBTS-001.

3.51 Interface da Solda (weld interface)

A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fusão, entre os metais
de base em uma solda no estado sólido sem metal de adição, ou entre o metal de adição e o
metal base em uma solda no estado sólido com metal de adição e em uma brazagem (ver
FIGURA 8).

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3.52 Junta (joint)

Região onde duas ou mais peças devem ser unidas por soldagem.

3.53 Junta de Aresta (edge joint)

Junta em que, numa seção transversal, as bordas dos componentes a soldar formam,
aproximadamente, um ângulo de 180° (ver FIGURA 10).

3.54 Junta Dissimilar (dissimilar joint)

Junta constituída por componentes, cujas composições químicas dos metais de base diferem
significativamente entre si.

3.55 Junta de Ângulo

Junta em que, numa seção transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de
um ângulo. Em posições particulares recebem as denominações de (ver FIGURA 11):

a) junta de ângulo em quina;

b) junta de ângulo em L;
c) junta de ângulo em T.

3.56 Junta de Topo (butt joint)

Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano (ver FIGURA 12).

3.57 Junta Sobreposta (lap joint)

Junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfícies se
sobrepõem (ver FIGURA 13).

3.58 Junta Soldada (welded joint)

União, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de
ligação, zona afetada pelo calor e metal de base nas proximidades da solda.

3.59 Margem da Solda (toe of weld)

Junção entre a face da solda e o metal de base (ver FIGURA 9).

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3.60 Martelamento (peening)

Trabalho mecânico aplicado a zona fundida por meio de impactos.

3.61 Material de Base (base material)

O material a ser soldado, brasado ou cortado. Ver termo metal de base (ver FIGURA 8).

3.62 Metal de Adição (filler metal)

Metal a ser adicionado à uma junta para sua soldagem ou brasagem.

3.63 Metal de Base (base metal)

Metal a ser soldado, brasado ou cortado. O uso deste termo implica em que os materiais não
metálicos sejam também referidos, quando for apropriado. Ver termo material de base (ver
FIGURA 8).

3.64 Metal Depositado (deposited metal)

Metal de adição depositado durante a operação de soldagem.

3.65 Metal de Solda (weld metal)

Região fundida durante a soldagem. Ver termo área do metal de solda (ver FIGURA 8).

3.66 Operador de Soldagem (welding operator)

Pessoa capacitada e qualificada a operar máquina ou equipamento de soldagem automático ou

mecanizado.

3.67 Passe (pass)

Ver termo passe de solda.

3.68 Passe à Ré (backstep sequence)

Ver termo seqüência à ré.

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3.69 Passe de Solda (weld pass)

Progressão simples de uma operação de soldagem ou revestimento. O resultado de um passe é

um cordão de solda (ver FIGURAS 3A e 3B).

3.70 Passe de Solda Oscilante (weave bead)

Passe realizado com oscilação transversal (ver FIGURA 14B).

3.71 Passe de Revenimento (temper bead)

Passe ou camada depositado em condições que permitam a modificação estrutural do passe ou

camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.

3.72 Passe de Solda Estreito (stringer bead)

Passe realizado sem movimeno oscilatório apreciável (ver FIGURA 14A).

3.73 Peça de Teste (test piece)

Peça soldada para qualificação de procedimento de soldagem ou para qualificação de

soldadores ou operadores de soldagem ou ainda para efeito de teste de produção.

3.74 Penetração da Junta (joint penetration)

A profundidade que a solda alcança na junta, desde a sua face, excluindo o reforço (ver
FIGURA 6).

3.75 Penetração da Raiz (root penetration)

A profundidade que a solda alcança na raiz da junta (ver FIGURA 6).

3.76 Perna de Solda (fillet weld leg)

Distância mínima da raiz da junta à margem da solda em ângulo (ver FIGURA 5).

3.77 Poça de Fusão (molten weld pool)

Zona em fusão, a cada instante, durante a soldagem.

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3.78 Polaridade Direta (straight polarity)

Ver termo corrente contínua eletrodo negativo.

3.79 Polaridade Reversa (reverse polarity)

Ver termo corrente contínua eletrodo positivo.

3.80 Ponteamento (tack weld)

Ver termo solda de fixação.

3.81 Porta-Eletrodo (electrode holder)

Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo e transmitir a corrente elétrica.

3.82 Pós-Aquecimento (post-heating)

Aplicação de calor na junta soldada, brasada ou cortada imediatamente após a soldagem, de

brasagem ou de corte.

3.83 Posição Horizontal (horizontal position)

Em soldas em ângulo, posição na qual a soldagem é executada na parte superior de uma

superfície aproximadamente horizontal e contra uma superfície aproximadamente vertical (ver
FIGURA 15); em soldas em chanfro, posição de soldagem na qual o eixo da solda está num
plano aproximadamente horizontal e a face da solda fica num plano aproximadamente vertical
(ver FIGURAS 16 e 17).

3.84 Posição Plana (flat position)

Posição de soldagem na qual a face da solda fica em um plano aproximadamente horizontal,

sendo usada para soldar a parte superior da junta (ver FIGURAS 15, 16 e 17).

3.85 Posição Sobre-Cabeça (overhead position)

Posição na qual a soldagem é executada pelo lado inferior da junta (ver FIGURAS 15, 16
e 17).

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3.86 Posição Vertical (vertical position)

Posição de soldagem na qual o eixo da solda está em um plano aproximadamente vertical (ver
FIGURAS 15, 16 e 17).

3.87 Preaquecimento (preheating)

Aplicação de calor ao metal de base imediatamente antes da operação de soldagem, brasagem

ou corte.

3.88 Preaquecimento Localizado (local preheating)

Preaquecimento de uma região específica de um equipamento ou de uma estrutura.

3.89 Procedimento de Soldagem (welding procedure)

Documento descrevendo todos os parâmetros e as condições da operação de soldagem. Ver

norma PETROBRAS N-2301.

3.90 Processo de Soldagem (welding process)

Processo de união que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes à
temperatura de soldagem, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão
apenas, e com ou sem a participação de metal de adição.

3.91 Profundidade de Fusão (depth of fusion)

Distância que a fusão atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfície
fundida durante a soldagem (ver FIGURA 8).

3.92 Qualificação de Procedimento (procedure qualification)

Demonstração pela qual, soldas executadas por um procedimento específico, podem atingir os
requisitos preestabelecidos.

3.93 Qualificação de Soldador (welder performance qualification)

Demonstração de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as variáveis

previamente estabelecidas.

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3.94 Raiz da Junta (joint root)

Porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo possível entre si (ver
FIGURA 18).

3.95 Raiz da Solda (weld root)

Porção da solda na parte oposta à face (ver FIGURAS 9A e 19).

3.96 Reforço da Face (face reinforcement)

Reforço da solda no lado da junta pelo qual foi feita a soldagem (ver FIGURA 9B).

3.97 Reforço da Raiz (root reinforcement)

Metal de solda em excesso, na parte posterior da solda, além do necessário para preencher a
junta (ver FIGURA 9B).

3.98 Reforço de Solda (weld reinforcement)

Metal depositado em excesso, além do necessário para preencher a junta (ver FIGURA 9B).

3.99 Registro de Qualificação do Procedimento de Soldagem

Documento, registrando os parâmetros da operação de soldagem da peça de teste e os

resultados de ensaios de qualificação. Ver norma PETROBRAS N-2301.

3.100 Revestimento do Chanfro (buttering)

Revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro, destinado a
prover uma transição favorável para a realização subseqüente da soldagem.

3.101 Seqüência à Ré (backstep sequence)

Uma seqüência longitudinal na qual os passes de solda são executados na direção oposta à
progressão da soldagem (ver FIGURA 3C).

3.102 Seqüência em Bloco (block sequence)

Uma combinação das seqüências longitudinal e transversal para uma solda contínua em
multipasses na qual os incrementos separados são completa ou parcialmente soldados antes
que os incrementos intercalados sejam soldados (ver FIGURA 3D).

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3.103 Seqüência em Cascata (cascade sequence)

Uma combinação das seqüências longitudinal e transversal na qual os passes de solda não são
feitos em camada sobreposta (ver FIGURA 3E).

3.104 Seqüência Longitudinal (longitudinal sequence)

A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, são executados em relação
ao seu comprimento.

3.105 Seqüência de Passes (buildup sequence)

Ver termo seqüência transversal.

3.106 Seqüência de Soldagem (welding sequence)

Ordem pela qual são executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura (ver
FIGURA 3).

3.107 Seqüência Transversal (cross-sectional sequence)

A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, são executados em relação
à seção transversal da solda (ver FIGURA 3A e 3B).

3.108 Solda (weld)

A coalescência localizada de metais ou não-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais

à temperatura de soldagem, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão
apenas, e com ou sem o uso de metal de adição.

3.109 Solda Autógena (autogenous weld)

Solda executada por fusão de materiais sem a participação de metal de adição.

3.110 Solda de Aresta (edge weld)

Solda executada numa junta de aresta (ver FIGURA 20).

3.111 Soldador (welder)

Profissional qualificado a executar soldagem manual ou semi-automática.

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3.112 Solda de Costura (seam seld)

Solda contínua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda contínua pode
consistir de um único cordão de solda ou de uma série de soldas por pontos sobrepostos (ver
FIGURA 22).

3.113 Solda de Fixação (tack weld)

Uma solda feita para fixar os membros de uma junta em posição de alinhamento até que a
solda seja feita.

3.114 Solda Descontínua Coincidente

Ver definição de solda em cadeia (ver FIGURA 21A).

3.115 Solda Descontínua Intercalada

Ver definição de solda em escalão (ver FIGURA 21B).

3.116 Solda Descontínua

Solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamentos sem solda (ver FIGURA 21).

3.117 Solda de Selagem (seal weld)

Solda executada com a finalidade de impedir vazamentos.

3.118 Solda de Tampão (plug weld)

Solda executada em um furo circular ou não, localizado em uma das superfícies de uma junta
sobreposta ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo podem ser
paralelas ou não e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda (ver
FIGURA 24).

3.119 Solda de Topo (butt weld)

Solda executada em uma junta de topo.

3.120 Solda em Ângulo (fillet weld)

Solda cuja seção transversal apresenta-se aproximadamente triangular, com um ângulo

geralmente reto entre as superfícies a serem unidas (ver FIGURAS 2B e 9A).

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3.121 Solda em Cadeia

Solda descontínua, executada em ambos os lados de uma junta de ângulo, composta por
cordões igualmente espaçados, de modo que um trecho de cordão se oponha ao outro (ver
FIGURA 21A).

3.122 Solda em Chanfro (groove weld)

Solda executada em uma junta, com bisel previamente preparado.

3.123 Solda em Escalão

Solda descontínua, executada em junta de ângulo, geralmente em T, composta por cordões

igualmente espaçados, de modo que um trecho dos cordões se oponha a uma parte não soldada
(ver FIGURA 21B).

3.124 Solda Forte

Ver termo brasagem.

3.125 Solda Fraca (soldering)

Processo de união de materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão. O metal de adição
se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após fundir-se à
temperatura inferior a 450°C.

3.126 Solda Homogênea

Solda executada de modo que a composição química do metal de sold seja próxima à do metal
de base.

3.127 Solda Heterogênea

Solda executada de modo que a composição do metal de solda seja significativamente

diferente da composição do metal de base.

3.128 Solda por pontos (spot welding)

Solda executada entre ou sobre membros sobrepostos, cuja fusão ocorre entre as superfícies
em contato ou sobre a superfície externa de um dos componentes. A seção transversal da
solda no plano da junta é aproximadamente circular (ver FIGURA 23).

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3.129 Solda Provisória (temporary weld)

Solda destinada a manter fixas uma ou mais peças em um equipamento ou estrutura para uso
temporário no manuseio, movimentação ou transporte do equipamento ou da estrutura.

3.130 Soldabilidade (weldability)

Capacidade de um material ser soldado sob determinadas condições de fabricação impostas a

uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho satisfatório nas finalidades a
que se destina.

3.131 Soldagem (welding)

Método utilizado para unir materiais por meio de solda.

3.132 Soldagem a Arco (arc welding)

Operação referente a grupo de processos de soldagem que produz a união de metais pelo
aquecimento destes por meio de um arco elétrico, com ou sem aplicação de pressão e com ou
sem o uso de metal de adição.

3.133 Soldagem a uma Atmosfera

Ver definição na PETROBRAS N-2036.

3.134 Soldagem Automática (automatic welding)

Soldagem feita com equipamento que executa a operação de soldagem, com ajuste dos
controles feito por um operador de soldagem. O equipamento pode ou não posicionar a peça.

3.135 Soldagem em Câmara Hiperbárica

Ver definição na norma PETROBRAS N-2036.

3.136 Soldagem em Câmara Hiperbárica Portátil

Ver definição na norma PETROBRAS N-2036.

3.137 Soldagem Manual (manual welding)

Operação realizada por equipamento de soldagem, sendo que toda a sua seqüência é executada
e controlada manualmente.

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3.138 Soldagem Molhada com Cortina Gasosa

Ver definição na norma PETROBRAS N-2036.

3.139 Soldagem Molhada

Ver definição na norma PETROBRAS N-2036.

3.140 Soldagem Semi-Automática (semiautomatic welding)

Operação realizada com equipamento de soldagem que controla somente a alimentação do

metal de adição. A progressão da soldagem é controlada manualmente.

3.141 Sopro Magnético (arc blow)

Deflexão de um arco elétrico, de seu percurso normal, devido a forças magnéticas.

3.142 Taxa de Deposição (deposition rate)

Massa de material depositado por unidade de tempo.

3.143 Técnica de Soldagem (welding technique)

Variáveis de um procedimento de soldagem que são controladas pelo soldador ou operador de

soldagem.

3.144 Temperatura de Interpasse (interpass temperature)

Em soldagem multipasse, temperatura do metal de solda antes do passe seguinte ser iniciado.

3.145 Temperatura de Pós-Aquecimento (postheating temperature)

A temperatura especificada que a junta soldada deve permanecer durante um período de

tempo especificado, imediatamente após a soldagem.

3.146 Temperatura de Preaquecimento (preheat temperature)

A temperatura especificada que o metal de base deve atingir na região de soldagem, brasagem
ou corte imediatamente antes destas operações se realizarem.

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3.147 Tensão do Arco

Tensão elétrica do arco de soldagem.

3.148 Tensão Residual de Soldagem (residual stress)

Tensão residual proveniente de um processo de soldagem presente em um membro que esteja

livre de forças externas ou gradientes térmicos.

3.149 Teste de Produção

Teste efetuado durante a fabricação ou montagem com o objetivo de avaliar as propriedades

mecânicas, químicas e metalográficas das juntas soldadas e que, na impossibilidade de se
efetuar uma amostragem, é realizado em peças de teste soldadas nas mesmas condições da
soldagem de produção.

3.150 Tratamento Térmico Após Soldagem (postwelding heat treatment)

Qualquer tratamento térmico após soldagem.

3.151 Tratamento Térmico de Alívio de Tensões (stress relief heat treatment)

Aquecimento uniforme de um equipamento, estrutura ou parte dos mesmos a uma temperatura

suficiente, para relaxar a maior parte das tensões residuais, seguido de resfriamento uniforme.

3.152 Tratamento Térmico de Alívio de Tensões Localizado (local stress relief heat
treatment)

Tratamento térmico de alívio de tensões de uma região específica de um equipamento ou

estrutura.

3.153 Tubo de Teste

Ver termo peça de teste.

3.154 Vareta de Solda (welding rod)

Tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brasagem, normalmente em comprimento

retilíneo, o qual não conduz corrente elétrica durante o processo.

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3.155 Zona Afetada pelo Calor (heat-affected zone)

Região do metal de base que não foi fundida durante a soldagem, mas cujas microestrutura e
propriedades mecânicas foram alteradas devido ao calor da soldagem (ver FIGURA 8).

3.156 Zona Afetada Termicamente

Ver termo zona afetada pelo calor.

3.157 Zona de Fusão (fusion zone)

Área do metal de base fundida, determinada sobre a seção transversal de uma solda (ver
FIGURA 8).

3.158 Zona de Ligação

Ver termo interface da solda.

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/ANEXO

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ANEXO - FIGURAS

FIGURA 1 - ABERTURA DA RAIZ, ÂNGULO DE BISEL E ÂNGULO DO CHANFRO

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- ÂNGULO DE DESLOCAMENTO (OU DE INCLINAÇÃO DO

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FIGURA 3 (CONTINUA) - SEQÜÊNCIA DE SOLDAGEM

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FIGURA 3 (CONCLUSÃO) - SEQÜÊNCIA DE SOLDAGEM

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FIGURA 4 - TIPOS DE CHANFROS

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(CONTINUA) -

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FIGURA 5 (CONCLUSÃO) - DIMENSÃO DA SOLDA

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- PENETRAÇÃO DA JUNTA E PENETRAÇÃO DA RAIZ

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FIGURA 7 - FACE DO CHANFRO E FACE DA RAIZ

FIGURA 8 - PARTES DE UMA SOLDA (SEÇÃO TRANSVERSAL)

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FIGURA 9 - PARTES DE UMA SOLDA (FACE DA SOLDA, MARGEM DA SOLDA,

REFORÇO DA FACE E REFORÇO DA RAIZ)

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FIGURA 10 - JUNTAS DE ARESTA

FIGURA 11 (CONTINUA) - JUNTAS DE ÂNGULO

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FIGURA 11 (CONCLUSÃO) - JUNTAS DE ÂNGULO

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FIGURA 12 - JUNTAS DE TOPO

FIGURA 13 - JUNTAS SOBREPOSTAS

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FIGURA 14 - TIPOS DE PASSES DE SOLDA

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FIGURA 15 - POSIÇÃO DE SOLDAGEM - SOLDAS EM ÂNGULO

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FIGURA 16 - POSIÇÃO EM SOLDAGEM - SOLDAS EM CHANFRO

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FIGURA 17 - POSIÇÕES DE SOLDAGENS DE

JUNTAS CIRCUNFERENCIAIS DE TUBOS

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FIGURA 18 - RAIZ DA JUNTA

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FIGURA 19 - RAIZ DA SOLDA

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FIGURA 20 - SOLDA DE ARESTA

FIGURA 21 (A - B) - SOLDAS DESCONTÍNUAS

FIGURA 22 - SOLDA DE COSTURA

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FIGURA 23 - SOLDA POR PONTOS

FIGURA 24 - SOLDA DE TAMPÃO

FIGURA 25 - ZONAS DE UMA JUNTA SOLDADA

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