Thomas Hillskog, Consultor Técnico Sénior, Uddeholms AB

O Processo “SuperClean” de Aços Pulverometalurgicos

Portugal, Setembro 22-24th 2015
 Conteúdo

• Processo de produção de aços Pulverometalúrgicos

• Processo “SuperClean”

• Melhoria de propriedades

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 Representação esquemática do processo de produção de aços
ferramenta Pulverometalurgicos (PM).

1. Fusão do Aço

2. Atomização – Produção de pós com

gás

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 Compactação Isostatica a Quente (HIP)

HIPing
Temperatura 1 150°C
Pressão 1 000 bar
Unidade HIP

Unidade de pressão isostática e cápsulas

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 Compactação Isostatica a Quente (HIP)

Pó antes de HIPing

Alta temperatura e pressão conduzem a uma deformação plástica das particulas do

pó

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 Compactação Isostatica a Quente (HIP)

Depois HIPing

 A difusão na fase sólida conduz à homogenização da ligação entre as particulas de

pó
 O resultado é um material homogeneo, sem segregações e não poroso

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 Compactação Isostatica a Quente (HIP)

Cápsula depois de HIPing

Capsula antes de HIPing
(encolhimento)

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 Aços PM de 3a Geração- O processo “SuperClean”

• É uma evolução do processo convencional

• Aumenta consideravelmente a limpeza e uniformidade dos aços PM, produzidos por este
método

8
 Pureza – Aços Ferramenta PM

• A pureza é muito importante porque:

- Os aços PM possuem uma estrutura de carbonetos mais fina

- O tamanho dos carbonetos nos aços PM ronda os ~1-4 µm

- Os carbonetos deixam de ser o factor limitante, passando as

inclusões não metálicas e defeitos de superfície a ter esse papel
limitante

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 Dimensão critíca dos defeitos em Aços Rápidos

Tensão Resistência vs. dimensão dos defeitos nos Aços Rápidos, 65 HRC
Flexão
(kN/mm2)

Variação da resistência
devido ao conteúdo de
inclusões não metálicas
(INM)

Forjado a quente, convencional

Lingote convencional

Dimensão de defeito de arranque de fissuração, d (mícron)

Limitações: INM Carbonetos A Pureza é essencial nos Aços

Ferramenta PM
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 Inclusões não metálicas.
Efeito na Electroerosão por fio.

O alinhamento de óxidos provocou a deflexão do fio de

electroerosão durante o processo.
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 • Foi necessário desenvolver este processo de forma a
minimizar as consequências das inclusões não metálicas

• Esta é a razão do desenvolvimento da

2nd e 3rd geração de aços PM

O conceito “SuperClean”

12
 1a Geração de Aços PM

13
 Processo de produção de aços PM de 3a geração e de aços rápidos

Forno c/ 8
Ton de Encapsulação directa de pó
capacidade Forno de retenção de sem qualquer manuseio
grandes dimensões e adicional Prensagem isostatica a
com ESH e EMS quente
Atomização de pó fino
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 Evolução do forno de retenção até à 3ª geração de aços PM

1ª Geração

1 Ton
Enchimentos frequentes 2ª Geração

7 Ton com Refusão de

Escória Electrocondutora 3ª Geração
(ESH) e soprador de Argon

8 Ton com ESH

e agitador electromagnético
“SuperClean ”

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 3ª Geração de aços PM
Distribuição dimensional de particulas

BUPT-Processo Uddeholm

Processo tradicional

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 Conteúdo em inclusões não metálicas

1st Generation 200X 2nd Generation 200X

1ª ,2a e 3a Geração de Aços PM

3rd Generation 200X

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 Energia de Impacto, sem entalhe

Transversal Longitudinal

250

200

150
(J)

Baixa resistência ao
impacto devido ao elevado
100
conteudo de inclusões

50

0
PM 1V PM 3V
59 HRC 60 HRC
Dois aços PM de baixa liga, de 1a geração
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MELHORIA DE PROPRIEDADES
 Resultados da 3a geração de aço PM “SuperClean”

• Acima de 90% de redução de inclusões não metálicas

• Nível de pureza só comparável com os processos de dupla refusão de ligas

convencionais

• Aumento da resistência ao impacto em 50%

• Aumento da tensão de flexão em 30-35 %.

22
 Influência do método de fabrico e da pureza na resistência à
flexão

Resistência à Flexão (MPa)

5000

4500

4000

3500
Aço PM anterior
a 1990
3000

2500 Aço
2000 Convencional
1500
Segundo a direcção transversal
1000 Durezas entre os 65 HRC a 60 HRC
500 Fundição convencional
0
1990 1995 2001

23
 Influência do método de fabrico e da pureza na resistência à
flexão

Resistência à Flexão (MPa)

5000
2a geração Aço PM
4500

4000
Aço PM anterior
3500
a 1990
3000

2500 Aço
2000 Convencional
1500
Segundo a direcção transversal
1000 Durezas entre os 65 HRC a 60 HRC
500 Fundição convencional
0
1990 1995 2001

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 Influência do método de fabrico e da pureza na resistência à
flexão

Resistência à Flexão (MPa)

5000
2a geração Aço PM
4500 3a generação de
4000 Aço PM
Aço PM anterior
3500
a 1990
3000

2500 Aço
2000 Convencional
1500
Segundo a direcção transversal
1000 Durezas entre os 65 HRC a 60 HRC
500 Fundição convencional
0
1990 1995 2001

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 3ª geração de aços PM “SuperClean”
Vantagens para os utilizadores de ferramentas

• Menor variação na qualidade do trabalho

Redução do risco de fissuração/fragmentação
 Redução do risco de fadiga
 Desgaste mais uniforme
• Uma ferramenta com maior tempo de vida,
menos tempo de paragem de produção e
menor manutenção = aumento da
rentabilidade

26
 3ª geração de aços PM “SuperClean”
Vantagens para os fabricantes de ferramentas

• Melhor comportamento do material durante o fabrico, em relação a:

 Maquinabilidade/rectificação consistente
 Menor risco de problemas na Electroerosão
 Menor risco de problemas no polimento
 Melhoria da adesão de revestimentos.

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 Corte de fita de inox de 18/9
12000

10000
Número de peças

Variação
8000

6000 Duração
média da
4000 ferramenta

2000

0
VANADIS 4 VANADIS 4
1a Geração “SuperClean”

Uddeholm “SuperClean” melhora a vida útil da ferramenta e a fiabilidade.

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 Programa Uddeholm SuperClean3

Vanadis 4 Extra
Vanadis 6
Vanadis 10
Vancron 40
Vanadis 23
Vanadis 30
Vanadis 60
Elmax (resistente à corrosão)

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 Posicionamento dos aços PM

Aços convencionais

Aços PM
Resistencia à fragmentação

VANADIS 4 Extra

VANADIS 23
VANADIS 6

VANADIS 30 VANADIS 10

A2/1.2363 VANADIS 60
D2/1.2379

Resistencia ao Desgaste

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 The ultimate PM tool steel
UDDEHOLM SuperClean CONCEPT

31
TRUST IS SOMETHING YOU EARN,EVERY DAY