ISOLAMENTO TÉRMICO E ACÚSTICO

Isolantes térmicos: um material ou estrutura que dificulta a dissipação

de calor, usado na construção e caracterizado por sua alta resistência
térmica. Estabelece uma barreira à passagem do calor entre dois meios que
naturalmente tenderiam rapidamente a igualarem suas temperaturas.
Devido a suas características, os isolantes térmicos são amplamente
utilizados na construção civil e em vários segmentos industriais.
Benefícios dos isolantes térmicos:
Economia de energia;
Resistência ao fogo;
Absorção acústica;
Fácil manuseio;

Propriedade dos Isolantes Térmicos

• Baixo coeficiente de condutibilidade térmica na temperatura de operação;
• Boa resistência mecânica e conservação das propriedades ao longo do
tempo;
• Ausência de compostos nocivos a saúde humana e ambiental;
• Material não Inflamável ou com característica auto- extinguível.
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O melhor isolante térmico é o vácuo, mas devido à grande dificuldade
para obter-se e manter condições de vácuo, é pouco utilizado. Na
prática se utiliza ar, que graças a sua baixa condutividade térmica e um
baixo coeficiente de absorção da radiação, constitui um elemento
muito resistente à passagem de calor. Entretanto, o fenômeno
de convecção que se origina nas câmaras de ar aumenta
sensivelmente sua capacidade de transferência térmica. Lembrando
que o ar deve estar seco, sem umidade, o que é difícil de conseguir
nas câmaras de ar.
Por estas razões são utilizados como isolamento térmico materiais
porosos ou fibrosos, capazes de imobilizar o ar seco e confiná-lo no
interior de células mais ou menos estanques. Ainda que na maioria dos
casos o gás enclausurado seja ar comum, em isolantes de células
fechadas (formados por bolhas não comunicantes entre si, como no caso
do poliuretano projetado), o gás utilizado como agente espumante é o
que fica finalmente enclausurado.
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Razões para isolar termicamente um corpo
• Razões Econômicas: Executado após um balanço entre
aquilo que se perde em combustível para repor o calor perdido
e o custo da isolação.
• Exigências do Processo: Situações em que é necessário
manter a temperatura de equipamentos ou produtos numa
determinada faixa.
• Razões de Segurança: Recomenda se isolar por razões de
segurança, equipamentos com temperaturas superiores a 60º
C e até 2 metros do nível do solo, ou ainda em locais próximos
a plataformas, escadas e passarelas.
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Há vários tipos de materiais sólidos que podem ser bons isolantes, isso
depende da utilidade dada, a temperatura de trabalho, ao local de
instalação entre outros. Podem-se utilizar como isolantes térmicos: lã de
poliéster, produzida a partir de garrafas pet, lã de rocha, fibra de vidro,
hidrossilicato de cálcio, manta de fibra cerâmica, perlita expandida, vidro
celular,poliestireno expandido, poliestireno extrudado, espuma de
poliuretano, aglomerados de cortiça entre outros.

Deve-se observar sempre que não existe isolamento térmico

perfeito, ou, em outras palavras, todo material ou estrutura
constituída por alguma composição de materiais sempre
conduz algum calor.
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Lã de Pet Lã de Rocha

Fibra Cerâmica

Silicato de Cálcio
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1) Materiais Refratários:
É aquele capaz de suportar altas temperaturas sem sofrer
deformação. São produtos em formato de concretos refratários, ou
conformados como tijolos. é um material capaz de manter
sua resistência a altas temperaturas. São utilizados em
revestimentos de fornos, incineradores e reatores.

Os óxidos de alumínio, sílica e magnésia são os materiais mais usados

na produção de refratários. Outro óxido normalmente encontrado é
o óxido de cálcio.
A escolha de determinado tipo de refratário depende da aplicação.
Algumas aplicações requerem materiais refratários especiais. Zircônia é
usado quando o material deve suportar temperaturas extremamente
altas.
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O termo refratário é atribuído a um grupo de materiais,
em sua maioria cerâmicas, capazes de suportar
altas temperaturas sem perder suas propriedades físico-
químicas, entre elas, resistência, baixas condutividade
térmica e condutividade elétrica. Usualmente são
encontrados em fornos industriais, de laboratórios de
pesquisa e ensino, caldeiras, fornos domésticos
e churrasqueiras (tijolo refratário), entre outras
aplicações.
Um exemplo de material refratário é a Alumina (Óxido de
alumínio), que é usada em revestimentos de fornos de altas
temperaturas (cerca de 2000°C) mantendo praticamente
todas as suas características isolantes.
Outro exemplo são os cimento ou concretos refratários.
Utilizados como revestimento de grandes caldeiras de usinas
de açúcar e álcool.
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Fogão
Lareira
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Forno de Fundição
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2) Materiais Isolantes:
a) Lã de Vidro: É um material isolante feito de fibra de vidro,
disposto de maneira a apresentar uma textura similar a lã.
Produzida em Rolos (“Mantas”) ou em Placas com diferentes
propriedades térmicas e mecânicas.
Coeficiente de condutividade (λ)
0,065 a 0,045 W/m.K
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Isolante térmico cilindrico, bi-partido de lã de vidro, aglomerado com
resina sintética e revestidos com gase industrial. Utilizações: Em
tubulações que operam em baixas e em altas temperaturas com
diâmetros de até 14". Temperatura de utilização: -200ºC à + 450ºC
Comportamento ao fogo: Incombustível (Cert. Nº 543.438-IPT)
Especificação: Densidade: 60 kg/m³ e 100kg/m³ TUBOS BIPARTIDOS
são indicados para isolação acústica de tubulações de esgoto evitando a
transmissão e propagação do som.
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Mantas de lã de vidro, sem resina
aglomerante, flexíveis e sustentada
com tela metálica em um dos lados.
Devido ao seu alto poder isolante é
recomendada sua utilização para
altas temperaturas em caldeiras,
fornos, turbinas, válvulas, flanges,
tubulações de grande diâmetro etc.
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Feltro ou painel constituído por lã de vidro,
aglomerada com resina sintética e revestida
em uma das faces com papel Kraft
aluminizado reforçado. Isoflex RT painel ou
feltro é um isolante térmico completo para
dutos de ar condicionado, tem alto
desempenho térmico e é totalmente
impermeável portanto sua característica de
barreira de vapor não se altera com o tempo.
Deve ser aplicado na face externa dos dutos
metálicos de ar condicionado.
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Painel rígido ou semi-rígido de lã de vidro
aglomerados com resina sintética. Cor:
Amarelo Temperatura de utilização: -200ºC a
+450ºC Comportamento ao fogo:
incombustível (Cert. Nº 8.557 - IPT)

Leves e flexíveis, com características

termoacústicas, constituídos de lã de
vidro fabricada pelo processo TEL
STAR®, aglomerada por resinas
sintéticas, fornecido sob a forma de
rolos, em várias densidades e
espessuras.
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Lã de vidro: Isolante Térmico/Acústico

Aplicação entre piso: Isolante Térmico/Acústico

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Lã de vidro: Isolante Térmico/Acústico

Aplicação entre piso: Isolante Térmico/Acústico

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Lã de vidro: Isolante Térmico/Acústico

Aplicação Parede Divisória

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Lã de vidro: Isolante Térmico/Acústico
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Lã de vidro Painéis: Isolante Térmico/Acústico

Aplicação Forro: Isolante Térmico/Acústico

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b) A lã de rocha:
A lã de rocha é produzida a partir de rocha basáltica
e outros minerais e recicladas. Após sua fusão a
1500ºC, estes minerais são transformados em fibras
por centrifugação.
Estas finas fibras são aglomeradas com resinas
especiais e aditivos que proporcionam espessuras
controladas e propriedades de repelência à água e
ausência de poeira,resultando em um efetivo
material para isolamento térmico e acústico, e para
proteção contra o fogo.A lã de rocha é apresentada
em placas,tubos,painéis,rolos e etc.
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A lã de rocha: é um material isolante térmico, incombustível
e imputrescível. Este material se diferencia de outros isolantes
pois é um material resistente ao fogo, com um ponto de fusão
aos 1.500 °C.
As principais aplicações são o isolamento de forros, tanto
inclinados como planos, fachadas ventiladas e isolamentos de
pisos.

Lã de rocha é comercializada em painéis rígidos ou semi-rígidos,

aglomerados com resinas, feltros, mantas e coquilhas para isolar
termicamente tubulações de seção circular. Lã de rocha também é um
excelente material para isolamento acústico em construção leve, para
pavimentos, tetos e paredes interiores.
Como toda lã mineral, é incombustível. A lã de rocha resiste a
temperaturas até 1.000 °C
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Densidades: variam de 100 a 160 kg/m3.
Coeficiente de condutividade: 0,030 a 0,041 W/(m.K.)
Manta
Se trata de fibras de lã de rocha entrelaçadas. É adequada
para isolar elementos construtivos horizontais, sempre que
seja colocada na parte superior. Na vertical necessita de
amarramento ou o grampos para evitar que acabe
embolsando na parte inferior do elemento e na parte
inferior de um elemento horizontal não fixado. Podem vir
normalmente protegida por papel kraft , papel betumado
ou malha de metal leve.
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Densidades: variam de 100 a 160 kg/m3.
Coeficiente de condutividade: 0,030 a 0,041 W/(m.K.)
Manta
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Densidades: variam de 100 a 160 kg/m3.
Coeficiente de condutividade: 0,030 a 0,041 W/(m.K.)
Aplicações: Coberturas, paredes drywall, sobre lajes
ou forros, como forros acústicos, em revestimento de
paredes externas e divisórias.
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Painéis rígidos
Se tratam de painéis aglomerados com alguma resina epóxi,
que lhe confere uma certa rigidez. Serve para elementos
construtivos verticais e horizontais pela parte inferior, de
maneira a se obter um coeficiente de condutividade
ligeiramente inferior ao da manta.
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Painéis rígidos
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Painéis rígidos
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c) Silicato de cálcio: é produzido a partir de matérias-
primas naturais como a cal virgem e a diatomita , reforçadas
por fibras de celulose e vidro e totalmente isento de
amianto,podendo ser utilizado em temperaturas de operação
até 650ºC ,é quimicamente inerte, podendo ser utilizado em
contato com todos os tipos de aço, sem causar corrosão.
O silicato de cálcio é apresentado em tubos,placas e
segmentos.
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d) Poliuretano
A espuma rígida de poliuretano é obtido basicamente à partir
da reação química quase instantânea de dois produtos (Poliol e
Isocianato),tal espuma após sua maturação resulta em um
excelente isolante térmico, principalmente em baixas
temperaturas. O poliuretano é apresentado em
placas,calhas,peças técnicas e também em tambores (A+B)
para injeção ou pulverização.
Atende ás normas da ASTM-C-591, ABNT-EB-629 e Petrobrás
N-1618
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e) Fibra Cerâmica
A Fibra Cerâmica é produzida a partir de sílica e alumina de
alto grau de pureza. O resultado é um produto refratário
totalmente inorgânico, adensados e agulhados de forma a
garantir boa resistência mecânica ao manuseio e instalação. É
usado em diferentes aplicações industriais como isolante
térmico. Sua limitação de emprego está nas aplicações nas
quais o isolante sofra esforço mecânico. É usada em diversas
faixas de temperatura até 1.440ºC. Normalmente, o material
é empregado sob a forma de mantas,placas,painéis ou
módulos.
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Fibra Cerâmica:é um material composto pela eletrofusão
da alumina e da sílica com temperatura aproximadamente de
2000°C. A composição básica da fusão é de 48% de Al2O3 e
52% de SiO2.
No processo de eletrofusão, forma-se um banho numa panela
com diâmetro aproximado de 2 metros com temperatura
próxima a 2000°C. O material fundido escorre por um orifício,
onde recebe um jato de ar comprimido formando assim a
fibra num processo denominado "blowing" ou esse material
fundido escorre sobre as superfícies de discos girando em alta
velocidade formando as fibras num processo semelhante ao
do algodão doce (processo "spinning"). De aparência similar
aFibra de vidro, suporta temperaturas muito mais elevadas,
além de maior coeficiente de isolamento.
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f) Alumínio Corrugado:
Proteção mecânica indicada para isolamento de tubulações e
equipamentos em geral. Possui ótima resistência mecânica,
sendo de fácil aplicação.
O Alumínio Corrugado é Apresentado em rolos com 910mm
de largura e nas espessuras de 0,15mm e 0,40mm com dupla
barreira contra condensação em papel kraft
betuminoso,atendendo rigorosamente as normas ABNT-NBR
8994 e PETROBRAS-N1618-A.
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g) Alumínio Liso:
Indicado para revestimento e proteção mecânica
de isolantes térmicos em equipamentos e tubulações, onde
existe a necessidade de uma proteção mecânica resistente e
de ótimo acabamento.
O produto é apresentado em chapas ou bobinas com 1000mm
de largura nas mais variadas espessuras.
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h) Isopor:
Trata-se de um polímero de estireno em pérolas, que
submetidas à expansão de vapor d' água aumentam em até
50 vezes seu tamanho original, fundindo-se e moldando-se em
um material de excelente poder de isolamento, tanto de
calor como principalmente de frio, devido à grande quantidade
de células fechadas.O Isopor é apresentado em
placas,calhas,tarugos e em diversas peças técnicas sob
medida e em densidades variáveis de 10 à 25kg/m³
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O poliestireno expandido (EPS), mais conhecido no Brasil
pelos nomes comerciais isopor: é um plástico celular e rígido
com variedade de formas e aplicações, e que apresenta-se
como uma espuma moldada constituída por um aglomerado
de grânulos. Para sua produção, a matéria prima passa por
um processo de transformação física constituída de três
etapas: pré-expansão, armazenamento intermediário e
moldagem.
O poliestireno é um homopolímero resultante
da polimerização do monômero de estireno. Trata-se de
uma resina do grupo dos termoplásticos, cuja característica
reside na sua fácil flexibilidade ou moldabilidade sob a ação
do calor, que a deixa em forma líquida ou pastosa.
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Suas principais características são:
Fácil processamento por moldagem a quente
Fácil coloração
Baixo custo
Elevada resistência a álcalis e ácidos
Baixa densidade e absorção de umidade
Baixa resistência a solventes orgânicos, calor e intempéries
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Existem quatro tipos básicos de poliestireno:
PS cristal: homopolímero amorfo, duro, com brilho e
elevado índice de refração. Pode receber aditivos lubrificantes
para facilitar processamento. Usado em artigos de baixo custo,
notadamente peças descartáveis tais como copos.

PS resistente ao calor: maior P.M., o que torna seu

processamento mais difícil. Variante ideal para confecção de
peças de máquinas ou automóveis, gabinetes de rádios e TV,
grades de ar condicionado, peças internas e externas de
eletrodomésticos e aparelhos eletrônicos, circuladores de ar,
ventiladores e exaustores.
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PS de alto impacto: contém de 5 a 10% de elastômero (borracha),
que é incorporado através de mistura mecânica ou diretamente no
processo de polimerização através de enxerto na cadeia polimérica.
Obtém-se desse modo uma blenda. Muito usado na fabricação de
utensílios domésticos (gavetas de geladeira) e brinquedos.

PS expandido: espuma semi-rígida com marca comercial Isopor®. O

plástico é polimerizado na presença do agente expansor ou então o
mesmo pode ser absorvido posteriormente. Durante o processamento do
material aquecido ele se volatiliza, gerando as células no material. Baixa
densidade e bom isolamento térmico. Aplicações: bandejas para
embalagem de hortifruti, protetor de equipamentos, isolantes térmicos,
pranchas para flutuação, geladeiras isotérmicas, etc.