Medidas da cavidade

Porcentagem de contração: 2.5000% A ser preenchido

Fator de contração: 0.9750
Cálculo, não deve ser preen
Medida do produto: 87.0000

Medida da cavidade: 89.2308

Fator de dilatação: 1.0256

Contração
Porcentagem de contração: 0.5453%
Fator de contração: 0.9945

Medida do produto: 547.1512

Medida da cavidade 550.1512

Fator de dilatação: 1.0055

Medidas do produto
Porcentagem de contração: 1.7500%
Fator de contração: 0.9825

Medida do produto: 55.1969

Medida da cavidade/macho: 56.1800

Fator de dilatação: 1.0178

A ser preenchido

Cálculo, não deve ser preenchido

Volume da peça (mm³) 322,712.2716 mm³

Volume da peça (m³) 0.000322712 m³

Peso específico do material 2,500 kg/m³

Peso (massa) da peça 0.807 kg

Volume da peça (L) 0.323 L

Peso específico do vidro 2,500 kg/m³

Peso específico do aço 7,850 kg/m³
Peso específico do alumínio 2,655 kg/m³

Massa do bloco de aço

Comprimento 596.00 mm
Largura 446.00 mm
Altura 452.00 mm

Volume 120,148,832.00 mm³

Massa 943 kg
Comp. do rolo 1,200 m Fator 0.001917
Peso do rolo 2.300 kg

Comp. da caixa 0.350 m

Sobra de fita 0.300 m
Qtd. 2
Total 1.300 m

Total kg 0.0025 kg

Caixas 1

Qtd. kg 0.0025
Qtd. rolos 0.0011
Raio maior (R) 35.100 mm
Raio menor (r) 25.100 mm
Altura (h) 70.000 mm

Volume (V) 201,074.601 mm³

Volume (V) 201.075 ml

Tang. do cone 0.1429 prad

Ângulo do cone 8.1301 graus
 MFI 4 6
Área projetada da peça 62,267.7916 mm² s / RF 50:1 75:1
0.5 360 443
Área projetada da peça 622.6779 cm² 0.6 325 397
0.7 300 366
Distância de fluxo 111.7000 mm 0.8 280 342
0.9 265 324
Espessura média da peça 2.0000 mm 1.0 253 309
1.1 243 297
Relação de fluxo 56 :1 1.2 234 287
1.3 227 278
Pressão interna (tabela) => 238 bar 1.4 220 270
1.5 215 263
Fator desvio de fluxo 1.2 1.6 210 257
1.7 205 251
Valor de fluidez PP 1.12 1.8 200 246
1.9 0 242
Força de fechamento 1,953 kN 2.0 0 238
2.5 0 221
Força de fechamento 199 ton 3.0 0 209
3.5 0 200
4.0 0 0
FATOR COMPLEMENTAR "FC" s = espessura média da peça.
(Valores relativos à fluidez dos materiais) MFI = Melt Flow Index (valores mínimos sugeridos par
PEBD / PA 0.85 RF (relação de fluxo) = DF (distância de fluxo) / s (esp
PS 0.90
SAN / ABS / SB 1.00 1) Multiplique a área projetada da peça (cm²) pelo valo
PEAD / PP 1.12 2) Divida o resultado por 101,9716 para encontrar a fo
POM / PMMA 0.85 3) O resultado disso deverá ser multiplicado pelo fator
PC / PVC rígido 1.18 4) Em desvios de fluxo acima de 60°, aplicar múltiplo a
PBT 1.20 5) Em desvios de fluxo entre 20° e 60°, aplicar múltiplo
PET / UHMWPE 1.30
 8 10 12 14 16 18 20 22 25
100:1 125:1 150:1 175:1 200:1 225:1 250:1 275:1 300:1
511 571 626 676 723 766 808 847 885
459 513 562 607 649 688 726 761 795
423 472 518 559 598 634 668 701 732
395 442 484 523 559 593 625 656 680
374 418 458 495 529 561 592 621 648
357 399 437 472 505 536 565 592 619
343 383 420 454 485 514 542 569 594
331 370 405 438 468 496 523 549 573
321 358 393 424 453 481 507 532 555
312 348 382 412 441 467 493 517 540
304 340 372 402 429 456 480 504 526
297 332 363 392 419 445 469 492 514
290 325 355 384 410 435 459 481 503
285 318 348 376 402 427 450 472 493
279 312 342 369 395 419 442 463 484
275 307 336 363 388 412 434 455 475
255 286 313 338 361 383 404 424 443
242 270 296 320 342 363 382 401 419
231 259 283 306 327 347 366 384 401
223 249 273 295 315 334 352 370 386

ex (valores mínimos sugeridos para relação de fluxo indicada).

o) = DF (distância de fluxo) / s (espessura média da peça).

a projetada da peça (cm²) pelo valor da tabela de pressão interna.

o por 101,9716 para encontrar a força de fechamento em kN (quilonewtom).
o deverá ser multiplicado pelo fator complementar "FC" da tabela ao lado.
uxo acima de 60°, aplicar múltiplo adicional entre 1,1 e 1,2.
uxo entre 20° e 60°, aplicar múltiplo adicional de 1,1.
 Cavidade Redonda

Diâmetro: 86.49

Espessuras laterais (e): 21.62

Altura do fundo da cavidade (h): 28.11

Cavidade quadrada ou retangular

Comprimento maior (L): 139.24

Comprimento menor (l): 107.50

Altura da cavidade (h1): 63.10

Relação comp. maior/menor (X): 1.30

Espessuras laterais (e): 17.17

Altura do fundo da cavidade (h): 4.84

Valor do molde R$ 7,680.00

% imposto 33.33%

Valor final R$ 11,520.00

Pelo comprimento ou diâmetro da peça

ø ou L 155.60 mm

ø trafila 79.25 mm

Fazer raios nos cantos das trafilas, de ± 0,2 mm.

MÉTRICA ISO
Passo 1.5
Rosca interna Rosca externa
Altura do triângulo fundamental H 1.2990
Altura do filete hi variável he 0.9201
Profundidade de contato Lc 0.8119
Altura do truncamento da crista tci 0.3248 tce 0.1624
Altura do truncamento da raiz tri variável tre 0.2165
Addendum Lae 0.4871
Raio de arredondamento da raiz rri variável rre 0.2165
Diâmetro maior (nominal) D variável d 40
Diâmetro menor D1 variável d1 38.1597
Diâmetro efetivo D2 d2 39.0257
Nominal 28.000 mm

Máximo 0.021 mm 28.021 mm

Mínimo 0.000 mm 28.000 mm
Variação total 0.021 mm
Dimensão média 28.011 mm
 CAPACIDADE DE INJEÇÃO PROPRIEDADES DOS MATER
COM RELAÇÃO À CAPAC
CjA (capacidade de injeção da máquina) 277 g Material
Acetato de celulose
gA (peso específico mat. padrão) 1.06 g/cm³ Acetato Butirato de celulose
Nylon
gB (peso específico mat. injetado) 0.91 g/cm³ PVC rígido
PVC flexível
VA (Fator volumétrico mat. padrão) 2.15 Metil Metacrilato
Poliestireno
VB (Fator volumétrico mat. injetado) 1.96 Acrilonitrila butadieno
estireno (ABS)
CjB (capacidade de injeção p/ material) 261 g Estireno acrilonitrila
Polietileno baixa densidade
Polietileno alta densidade
Polipropileno
Policarbonato
Acetal

CAPACIDADE DE PLASTIFICAÇÃO VALORES PRÁTICOS A CALOR TOTAL (

CONTIDO NO MATERIAL PLAST
CpA (capacidade de plastificação da máquina) 92 kg/h Material
Acetato de celulose
qA (qtd. específica calor total mat. padrão) 150 kcal/kg Butirato acetato de celulose
Nylon
qB (qtd. específica calor total mat. injetado) 300 kcal/kg PVC
Metil metacrilato
CpB (capacidade de plastificação p/ material) 46 kg/h Poliestireno
Com margem de segurança 20% 37 kg/h Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
Acrilonitrila estireno
CICLO DE MOLDAGEM Polietileno - baixa densidade
Polietileno - alta densidade
Cp (capacidade de plastificação da máquina) 92 kg/h Polipropileno
Acetal
Pj (peso de moldagem em cada operação) 0.197 kg

n (número de ciclos por minuto) 6 ciclos/min

Número de cavidades do molde 1

Tempo de injeção 9.64 s

ROPRIEDADES DOS MATERIAIS TERMOPLÁSTICOS
COM RELAÇÃO À CAPACIDADE DA INJETORA
Fator volumétrico Peso específico Calor específico
2.4 1,24 - 1,34 0,3 - 0,42
2.2 1,15 - 1,22 0,3 - 0,4
2,0 - 2,1 1,09 - 1,14 0.4
2.3 1,35 - 1,45 0,2 - 0,28
2.3 1,16 - 1,35 0,3 - 0,5
1,8 - 2,0 1,17 - 1,20 0.35
1,9 - 2,15 1,04 - 1,06 0.32

1,8 - 2,0 1,0 - 1,1 0,35 - 0,4

1,9 - 2,15 1.1 0.33
1,84 - 2,3 0,91 - 0,94 0.55
1,725 - 1,9 0,94 - 0,965 0.55
1,92 - 1,96 0,90 - 0,91 0.46
1.75 1.2 0.3
1,8 - 2,0 1.4 0.35

ÁTICOS A CALOR TOTAL (CALOR LATENTE)

TIDO NO MATERIAL PLASTIFICADO
Material kcal/kg
e 124
e celulose 111
300 - 350
90
123
120 - 150
eno estireno (ABS) 140 - 170
o 120 - 150
densidade 250 - 300
ensidade 300 - 350
250 - 300
180