CASO PRACTICO UNIDAD 3

HEMERSON GUTIERREZ M

COORPORACION UNIVERSITARIA ASTURIA

ESPECIALIZACION GERENCIA DE PROYECTO
2020
Caso Práctico. Clase 6:
Enunciado
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1 © 2 01 8 Asturias Corporación Universitaria

 Caso Práctico. Clase 6: Enunciado

Enunciado

Caso Empresa Aeronaútica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los
procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de
respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en
las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de
encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM).
Se expresa en tanto por ciento (%):

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 ×
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇)

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado
con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que
le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al
retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El
promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050
minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los

procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La
mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

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t ot al o parcial para cual quier ot ro propósit o queda prohibida. Todos l os derechos reservados.
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1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE
con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25
minutos.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata

de averías o problemas complejos:

 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes,

órdenes, componentes, lotes, diseños).

 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un

periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con
cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún
trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en
seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabia que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel

muy alto.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de
salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el

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proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de

120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El
descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo
sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se
ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

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1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT?

Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución

de los problemas leves de 3,25 minutos.

Teniendo en cuenta que toda compañía establece objetivos y metas de los

cuales depende la fidelización de sus clientes y del buen nombre de su
organización en el sector que esta desarrolla sus actividades.

Por lo anterior es poder mejorar la eficiencia de sus procesos y sus periodos

de ejecución de los mismos, por lo que la eliminación de desperdicios es la
mejor opción de mejorar el PCE.

Dando solución a ejercicio para un PCE = 3,25 min

PCE = 3,25 MIN / 17,5 h = (3,25 min / 1050 min) x 100 = 0,31%

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor

al proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los
problemas leves sea la mitad?

Si es el caso que se eliminan por completo las actividades que no aportan

valor, quiere decir que las actividades que añaden valor son iguales al tiempo
total del proceso, lo que supone una efectividad del 100%.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros

cuando se trata de averías o problemas complejos:

 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo

de Salida
  Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso
(informes, órdenes, componentes, lotes, diseños).

 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del

proceso en un periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones

tardaba aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de
valor añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180
soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes,
o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el

PLT mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo
denominamos “método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes
de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

En este caso, la PCE se duplica: PCE = 100 × 6,5 / 525 = 1,2 %

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y

la cantidad de WIP.

PLT = WIP / ER = 180 / 1,5 = 120 días

Tiene un PLT de 120 dias

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la

cadena de valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de
15 días.

PCE = 100 x 15 / 120 = 12,5%

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE
actual y un nivel muy alto.

Un objetivo razonable sería de 40%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE .

PLT = 100 x Vr. Añadido / PCE.

Para la empresa, como objetivo principal PCE es del 40%, por lo cual,

PLT = 100 x 24 / 40 = 60 días

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá

alcanzar el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que
equilibre el ritmo de salida.

Al invertir la fórmula de la Ley de Little para obtener el WIP en lugar del tiempo
de entrega:

WIP = PLT x ER.

PLT = 60 = WIP / ER … y ER = 1,5 … entonces WIP = PLT x ER = 60 x 1,5

= 90

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decir qué

soluciones se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades.
Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de
reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la fecha
límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de
unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual
hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el

PLT mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo
denominamos «método WIP Cap» porque pone un tope a la cantidad de WIP.
Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP)

que utiliza la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos
(aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno de los
parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

Revisando el caso aplicado, se puede evidenciar que se redujo en un 50%.

Para conseguir este objetivo se tuvo que eliminar los tiempos de espera y se
fue modificando procesos a medida que se van incorporando nuevas técnicas,
revisando clientes, mejorando la mano de obra y reducción de costes .

Concluyendo que el PLT se redujo un 50%, lo cual obedeció a eliminar

solamente los tiempos de espera entre pasos de valor añadido en el proceso,
sin agregar empleados, limitando clientes o realizando cualquier otro tipo de
cambios que implicara costes innecesarios.
 CONCLUSION

La estrecha correlación entre rapidez y costes –tanto en los procesos como

en toda la empresa– es un concepto poderoso. Elevar la curva dela velocidad
ha proporcionado ventajas competitivas a empresas de múltiples sectores de
productos y servicio.

Por lo anterior Lean Management se fundamenta en la optimización de los procesos

mediante la identificación y eliminación de desperdicios (todo lo que no aporta valor
al cliente y supone un coste para la empresa) y el análisis de la cadena de valor,
para finalmente conseguir un flujo estable y constante, en la cantidad adecuada,
con la calidad asegurada y en el momento necesario.
 BIBLIOGRAFIA

 https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf3.pdf

 http://leansolutions.co/