Escola de Engenharia de Lorena – EEL/USP

Curso de Engenharia de Produção

Prof. Fabrício Maciel Gomes

 Planejamento e Controle da Produção

Sete perguntas-chave
• O que produzir e comprar?
• Quanto produzir e comprar?
• Onde produzir?
• Como produzir?
• Quando produzir e
comprar?
• Com o quê produzir?
• Com quem produzir?
 Planejamento e Controle da Produção

Principais funções do PCP

• Planejar as necessidades futuras da capacidade
produtiva
• Planejar os materiais comprados
• Planejar os níveis de estoques
• Programar as atividades de produção
• Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e
das ordens
• Prever os menores prazos possíveis aos clientes e
cumpri-los
• Ser capaz de reagir eficazmente
 Planejamento e Controle da Produção

A importância do PCP
• É um elemento chave
• Mudança de Paradigma na Administração
da Produção nos últimos tempos
• Três razões para a revalorização da
produção
- Pressão por competitividade
- Potencial competitivo
- Melhor entendimento do papel estratégico
Planejamento e Controle da Produção

Competitividade
Ser competitivo é ser capaz de superar a
concorrência naqueles aspectos de
desempenho que os respectivos nichos de
mercado mais valorizam:

- Custo percebido pelo cliente

- Velocidade de entrega
- Confiabilidade de entrega
- Flexibilidade das saídas
- Qualidade dos produtos
- Serviços prestados ao cliente
 Planejamento e Controle da Produção

PPCP
Planejamento, Programação
e Controle da Produção

Wheelwrigt Qualidade, confiabilidade, custo, flexibilidade

Custo, entrega, qualidade, serviço confiável, flexibilidade de

Skinner
produto, flexibilidade de volume, investimento

Swamidass Flexibilidade, entrega, qualidade, custo, introdução de produtos

Leong Qualidade, entrega, custo unitário, flexibilidade, inovação

Slack Qualidade, velocidade, custo, flexibilidade, confiabilidade

Fonte: MARTINS, Petronio Garcia, LAUGENI, Fernando Piero.

Administração da Produção. São Paulo, Saraiva, 1998.
Planejamento e Controle da Produção

Atividades a curto prazo

(Empurrar)
Planejamento e Controle da Produção

Atividades a curto prazo

(Puxar)
Planejamento e Controle da Produção

Atividades a curto prazo

(Puxar)
Planejamento e Controle da Produção

Atuação do PPCP
Planejamento e Controle da Produção

O PPCP é uma área de

decisão da manufatura
 Planejamento e Controle da Produção

Gestão da Demanda
• Previsão da demanda: sazonalidade e tendências
• Carteiras de pedidos: pedidos firmes, pedidos fluidos e
cancelamento de pedidos
 As decisões do PPCP nos vários
ambientes de manufatura
Produtos finais
MTS
Make to
Stock
Semi acabados
ATO
Assembly
to Order Incertezas e
Matérias primas
variabilidades da
MTO demanda
Make to
Order

ETO
Engineer
to Order

 estabilidade
estabilidade 
 excesso
excessode decapacidade
capacidade

 altautilização
alta utilizaçãode
de  velocidade
 velocidade
capacidade
capacidade 
 flexibilidade
flexibilidade
Planejamento e Controle da Produção

Gestão da Demanda
 Planejamento e Controle da Produção

Capacidade e Demanda
Produção Agregada Falta de capacidade

Estimativa da
Previsão da capacidade
Demanda atual

Tempo
Antecipação da
produção: estoque
 Planejamento e Controle da Produção

Capacidade e Demanda
Overbooking ????

110
Hotel
100
Quartos Vendidos

90

80

70

60

50
J F M A M J J A S O N D
 Planejamento e Controle da Produção

Métodos para ajustar a capacidade:

• Horas extras e ocupação do tempo

ocioso
• Variar o tamanho da força de trabalho
• Usar pessoal em tempo parcial
• Subcontratação / terceirização
• Investimento em novos recursos
 Planejamento e Controle da Produção

A função de uma unidade

produtiva é atender
adequadamente a sua demanda,
ou seja, é função do gestor de
produção e operações garantir
que a operação tenha capacidade
suficiente para que o
atendimento dessa demanda
ocorra.
 Planejamento e Controle da Produção

Decisões sobre Capacidade Produtiva tem

impacto estratégico importante
• Em geral envolvem grandes somas de
capital;
• Requerem uma grande antecedência (inércia
da decisão);
• Elevado custo para reverter o processo;
• Uma decisão equivocada trará impacto direto
no desempenho operacional da unidades:
 Excesso de capacidade → capital excessivo,
subutilização de equipamentos;
 Falta de capacidade → demanda não
atendida, perda de receita, baixo nível de
serviço.
O que é Capacidade Produtiva ?
Capacidade é a máxima produção (saída/output)
de um empreendimento, sempre medida em
função do tempo.
(Martins, p. 31)
 Programação e Controle da Produção

Medida da capacidade em empresas

industriais e de serviços
MEDIDA DA CAPACIDADE DE
EMPRESA INSUMOS VOLUME DE PRODUÇÃO

Fábrica de refrigerantes Horas máquinas disponíveis Número de unidades/ano

Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedes/dia

Cinema Número de assentos Número de espectadores/

semana
Fábrica de cimento Volume do forno de clinquer Toneladas/dia

Empresa de transportes Número de poltronas Número de passageiros/ano

Usina hidroelétrica Tamanho das turbinas Potência gerada (MW)

Loja Área da loja Vendas/mês

(Martins, p.33)
 Programação e Controle da Produção

Níveis diferentes de decisões sobre capacidade produtiva

 Programação e Controle da Produção

Decisões sobre capacidade normalmente

incluem as seguintes atividades
• Avaliação da capacidade existente
• Previsões de necessidades futuras de capacidade
• identificação de diferentes formas de alterar a capacidade a
curto médio e longo prazos
• Identificação de diferentes formas de alterar a demanda
• Avaliação do impacto da decisão a respeito de capacidade
sobre o desempenho da operação
• Avaliação econômica, operacional e tecnológica de alternativas
de incrementar capacidade
• Seleção de alternativas para obtenção de capacidade adicional
 Programação e Controle da Produção

Tipos de Capacidade
• Capacidade Instalada
• Capacidade Disponível
• Capacidade Efetiva
• Capacidade Real
 Programação e Controle da Produção

Capacidade Instalada (Teórica)

A capacidade instalada é a capacidade de produção de uma máquina ou
equipamento de produzir sem interrupções, ou seja, o máximo que ela
pode produzir sem ajustes, manutenção ou trocas de turnos.

Forma de cálculo:
Onde:
C = capacidade
C=QxT Q = quantidade
T = tempo

Exemplo: Uma empresa que fabrica copos plásticos possui uma máquina
que faz 300 copos plásticos por minuto, qual é capacidade diária instalada?
C = 300 copos x 24 horas x 60 minutos = 432.000 copos por dia
 Programação e Controle da Produção

Capacidade Disponível
É o estudo de capacidade da produção sobre o tempo
disponível do funcionamento da empresa ou do equipamento.

Forma de cálculo: Onde:

CD = Capacidade Disponível
Q = Quantidade
CD = Q x TD TD = Tempo disponível

Ainda considerando a fábrica de copinhos, esta trabalha apenas em

horário comercial, ou seja, das 8:00 até as 18:00. Qual seria a CD?
CD = 300 copos x 10 horas de atividade da empresa x 60 minutos
CD = 180.000 copinhos por dia.
A empresa tem a capacidade disponível de 180.000 copinhos por dia.
 Programação e Controle da Produção

Capacidade Efetiva
É a capacidade de produção no tempo disponível considerando
as paradas programadas da operação .
Parada programadas: manutenções programadas, aquecimento,
preparação, troca de turno, horários de almoço, intervalos para
o café e ginástica laboral.

Forma de cálculo: Onde:

CE = Capacidade Efetiva
Q = Quantidade
CE = Q x (TD - PP) TD =Tempo disponível
PP = Tempo das Paradas Programadas
 Programação e Controle da Produção

Voltando à fábrica de copinhos:

• 300 copinhos por minuto;
• Empresa trabalha das 8:00 até às 18:00h;
• Intervalo de 1 hora para o almoço;
• Intervalo de 15 preparação das máquinas;
CE = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25) horas x 60 minutos

CE = 157.500 copinhos por dia

 Programação e Controle da Produção

Capacidade Real
Diferentemente da capacidade efetiva é calculada através da
função do tempo disponível considerando as paradas não
programadas. Capacidade comprovada.
Forma de cálculo: CR = Q x (TD - (PP + PNP))
Onde:
CR = Capacidade Real
Q = Quantidade por hora
TD = Tempo disponível
PP = Paradas Programadas
PNP = Paradas Não Programadas
Continuando o exemplo dos copinhos:
A capacidade é de 300 copinhos por minuto. A empresa funciona
das 8:00 até as 18:00 horas.
Estavam programadas 1 hora de almoço e mais 15 minutos para
preparação. Mas, além disso, faltou energia elétrica por 45
minutos e quanto voltou a energia elétrica a máquina ficou em
manutenção corretiva por 1 hora.
Qual seria a capacidade real?

CR = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25 - 0,75 - 1) horas x 60 minutos

CR = 300 x 60 x 7
CR = 126.000 copinhos
Comparando os resultados, temos:
Instalada
CI = 432.000 copinhos/dia

CD = 180.000 copinhos/dia
Disponível
CE = 157.500 copinhos/dia Efetiva

CR = 126.000 copinhos/dia Real