MasterProtect® 200CR

Revestimento epóxi, isento de solventes, bi-componente, de alta

resistência química para impermeabilização e proteção de estruturas

Descrição do Produto § Área interna de tetos de reservatórios como

proteção anticorrosiva;
MasterProtect® 200CR é um revestimento epóxi § Canaletas de concreto;
isento de solventes (100% sólidos), com elevada § Tubulações metálicas.
resistência química, impermeável a líquidos e
barreira ao vapor d’água. MasterProtect® 200CR Embalagem
apresenta maior poder de cobertura sem
escorrimento conforme a aplicação. O MasterProtect® 200CR é fornecido em kits de
25 kg.
Propriedades e Benefícios
MasterProtect® 200CR Parte A:
§ Compatível com concreto, argamassa e Balde metálico com 21,25 kg de produto.
metais1;
§ Boa aderência sobre concreto e substratos MasterProtect® 200CR Parte B:
cimenticios; Bombona plástica com 3,75 kg de produto.
§ Não escorre;
§ Excelente resistência química a ácidos, Nota: As partes são fornecidas na relação de
álcalis, óleos, graxas, etc2; mistura correta.
§ Ótima impermeabilidade à água e ao vapor
d’água; Cor: Cinza escuro.
§ Pode ser aplicado na horizontal e na vertical
Nota: A exposição aos raios UV pode causar alterações na cor
sem escorrimento; e aspecto do produto aplicado, porém, sem alteração do
§ Revestimento duro e flexível; desempenho do produto.
§ Baixo odor e livre de solventes voláteis;
§ Pode ser aplicado em ambientes fechados; Aplicação do Produto
§ Não precisa de primer.
1
Preparo da superfície
Para aplicação sobre metais, consultar o departamento
técnico da BASF.
2
Conforme tabela de resistência química. Para outros Para substratos de concreto:
produtos químicos consulte o nosso departamento técnico.
O substrato de concreto deve estar integro, com
Campos de Aplicação resistência à compressão mínima de 25 MPa e
aderência (Pull off) de no mínimo 1,5 MPa.
MasterProtect® 200CR é indicado para
impermeabilização e proteção de estruturas em A superfície deverá estar com umidade máxima
contato com substâncias agressivas tais como: de 6% (Tramex), livre de pó, partículas soltas,
óleo, graxa, pinturas, desmoldantes, agentes de
§ Diques de contenção; cura ou qualquer material que possa prejudicar a
§ Estações de tratamento de esgoto sanitário; aderência do produto.
§ Plantas de tratamento de águas industriais;
§ Pisos e paredes em sanitários, refeitórios e A superfície deverá ser preparada
indústrias; mecanicamente com equipamento abrasivo ou
§ Tanques e reservatórios de concreto ou aço; por jateamento de água de alta pressão para
remover a nata de cimento ou qualquer outro
contaminante.

Versão No.001
Data: 18.04.2016
Concreto fraco deve ser removido e os defeitos
da superfície como falhas de concretagem e
compactação devem ficar completamente
expostos. Os reparos necessários devem ser
executados usando produtos apropriados da linha
MasterEmaco®.
É recomendado estucar a superfície com
MasterEmaco® N300Cl com a finalidade de
preencher pequenos furos ou cavidades
garantindo uma superfície adequada de
aplicação.
As eventuais juntas deverão estar limpas,
escáreadas e calafetadas com selantes da linha
MasterSeal®.
Para superfície de aço:
Executar o jateamento abrasivo para a retirada de
qualquer incrustação de oxidação, tinta ou óleo.
Antes da aplicação do MasterProtect® 200CR
verifique a recomendação do primer adequado
conforme o substrato metálico.
Preparo do produto
Homogeneizar cada um dos componentes
utilizando um misturador mecânico de baixa
rotação (300 a 400 rpm) e uma hélice acoplada.
Imediatamente após a homogeneização dos
componentes, adicione o componente B ao
componente A e misture com um misturador
mecânico de baixa rotação durante 3 a 5 minutos.
Aplicação do produto
O MasterProtect® 200CR pode ser aplicado com
rolo de pelo curto resistente a epóxi.
Condições de Aplicação
Temperatura do Substrato: +5ºC min / +30ºC
máx.
Temperatura Ambiente: +5ºC min / +30ºC máx.
URA: 95%.
Consumo e Sistema
Número de demãos= 2 a 3 demãos de
MasterProtect® 200CR aplicadas na forma de
pintura.
Versão No.001
Data: 18.04.2016
Consumo Total= 300 a 600 gr/m².
Aproximadamente 150 a 200 gr/m²/demão.
Espessura da película seca = 200 a 400µm.
Intervalo entre demãos a 23ºC
Mínimo: 5 horas
Máximo: 24 horas
Limpeza das Ferramentas
As ferramentas e materiais utilizados devem ser
limpos com solvente para epóxi imediatamente
após o uso. Após a cura o material somente será
removido mecanicamente.
Armazenagem
Os produtos devem permanecer separados em
suas embalagens originais, hermeticamente
fechadas. Armazenar em local coberto, ventilado,
seco, longe das intempéries, fontes de calor,
alimentos e bebidas. Evitar contato com ácidos e
outros oxidantes. Minimizar a geração de poeira.
Armazenar longe do alcance de crianças.
A validade do produto é de 12 meses desde que
armazenado corretamente na embalagem
original, lacrada e sem danos.
Observações / Limitações
§ Não aplicar MasterProtect® 200CR em
substratos com umidade superior a 6%;
§ Em substratos com umidade superior, usar o
primer MasterTop® P202. Consulte a ficha
técnica do produto para maiores informações;
§ Após aplicado, proteger o produto de chuva,
umidade ou condensação durante as primeiras
24 horas;
§ Cuidado com a condensação. O substrato e o
piso não curado devem estar no mínimo 3°C
acima do ponto de orvalho para reduzir os riscos
de condensação e aparecimento de bolhas no
revestimento acabado.
DADOS DO PRODUTO

Dados Técnicos
PARTE A PARTE B A+B
Resina epóxi +
Base Química Resina epóxi Endurecedor
endurecedor
Densidade, g/cm³ 1,66 1,03 1,51
Viscosidade, cPs Tixotrópico 430 5000 a 7000
Teor de sólidos, % - - ~100
Gel time, minutos, (20º) - - 66
Pot life, minutos, 300 gr - -
5ºC - - ~95
10ºC - - ~50
20ºC - - ~30
30ºC - - ~15
Secagem ao toque, horas (20ºC) - - ~5
Cura Total 7 dias
Cor - - Cinza escuro
Relação de mistura em peso 0,85 0,15 -

Propriedades Físicas e Mecânicas

PARÂMETRO VALOR
Estanqueidade Atende
Absorção de água 24 horas, %
0,08
ASTM D 570
Resistência à Compressão, MPa, ASTM C109, 7 40
dias
Concreto seco > 2,2 (Ruptura do substrato)
Tensão de aderência (Pull off), MPa, 7 dias
Concreto úmido > 1,9 (Ruptura do substrato)

Resistência Química3
TEMPO DE EXPOSIÇÃO / IMERSÃO
REAGENTE Temperatura ºC 3 24 horas 3 7 28 dias 90
horas dias dias dias
Ácido acético 10% 25 R R R R N N
Ácido lático 10% 25 R R R R R R
Tolueno 25 R R N N N N
Xileno 25 R R R R N N
Tricloroetano 25 R R N N N N
Metanol 25 R N N N N N
Etanol 25 R R R N N N
Metiletil cetona 25 N N N N N N
Ácido sulfúrico 70% 25 R R R R R R
Ácido sulfúrico 98% 25 N N N N N N
Água deionizada 25 R R R R R R
Hidróxido de Sódio 50% 25 R R R R R R
Alvejante 25 R R R R R R
R= Resiste N = Não resiste
3
Para maiores períodos de exposição devem ser testes específicos. A tabela não considera a combinação de agentes químicos
para o qual também deverão ser realizados ensaios específicos.

Segurança

Versão No.001
Data: 18.04.2016
Consulte a Ficha de segurança (FISPQ) do Em qualquer caso, é recomendável aplicar as
MasterProtect® 200CR. precauções normais para manuseio de produtos
químicos (Por exemplo, usar luvas e óculos de
segurança).

Os dados mencionados nesta ficha técnica são baseados em provas de laboratório cuidadosamente controlados. Possíveis variações
pode ocorrer dentro de limites que consideramos razoáveis, mas recomendamos que o cliente realize testes previamente nas suas
condições específicas para possíveis ajustes, se necessário. Em caso de dúvidas, recomendamos consultar nosso Departamento Técnico.

BASF SA
Avenida das Nações Unidas, 14.171,
Morumbi, 04794-000, São Paulo, SP, Brasil BASF Caribe (Puerto Rico)
Tel: +55 11 2718-5507 Tel: 1-787-258-2737
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