UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE MECÁNICA
LAB. DE SOLDADURA

LABORATORIO N°12

ESTUDIANTE:
KELVIN ARENAS 9-757-2330

PROFESOR:
MARCELINO GONZÁLEZ

CARRERA:
LIC. EN MECÁNICA INDUSTRIAL

AÑO LECTIVO:
2020
 Universidad Tecnológica de Panamá
Centro Regional de Veraguas
Laboratorio de Tecnología de Soldadura I N.º 12
“INSPECCIÓN DE LA CALIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS”
Se le llama así, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un trabajo de
soldadura, en base a normas y códigos que rigen en una soldadura. Éstos son criterios con los
que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que posee toda unión
soldada

1. ACTIVIDADES A DESARROLLAR:
a. Consulte de la bibliografía sugerida u otro medio de investigación y haga un breve ensayo
sobre la calidad de la soldadura, tomando como base el plan de contenido que se presenta
en el material informativo básico, necesario para el desarrollo de este laboratorio.
 En un proceso de inspección, el inspector de soldadura deberá conocer inicialmente:
 La comprensión de dibujos de soldadura.
 Diferentes diseños de juntas soldadas.
 Conocer las pruebas destructivas y no destructivas que son empleadas en la
soldadura.
 La elaboración de los procedimientos de soldadura.
 Conocer e interpretar los símbolos de soldadura.
 Conocer e interpretar las exigencias de códigos y normas usadas en la soldadura.

 En la aplicación de los cordones de soldadura, el inspector de soldadura debe verificar que

los materiales base y de aporte se encuentran en buen estado y no sean deteriorados por
una mala manipulación o almacenamiento inadecuado.
 Antes de aplicar el cordón de soldadura, el inspector puede revisar la alineación,
posicionamiento, limpieza, ángulo de bisel, apertura de raíz y el ajuste de las partes que se
van a unir.
 El inspector de soldadura debe revisar la apariencia de las soldaduras terminadas
comprobando las dimensiones específicas (perfil, tamaño y longitud) y que las
discontinuidades encontradas como: poros, inclusiones de escoria, falta de fusión, grietas
entre otras, no excedan los límites de aceptación de acuerdo al código, norma o
especificaciones técnicas aplicadas.

b. Busque muestras de uniones soldadas y haga la inspección de la misma con las

herramientas y procedimientos adecuados.
 Inspección antes de la soldadura
 Revisar la documentación aplicable (dibujos, normas y contratos).
 Verificar o realizar las calificaciones de los (WPS), especificaciones de procedimiento
de soldadura necesarias para asegurar que el personal de soldadura está disponible y
calificado.
 Establecer los puntos de espera.
 Desarrollar el plan de inspección, estableciendo los puntos de verificación en los que
debe realizarse la prueba no destructiva (PND) antes de que continúe la fabricación.
 Desarrollar el sistema de registros de inspección y mantenimiento de estos registros.
 Desarrollar el sistema de identificación de rechazos.
 Verificar la calidad y el estado de los metales base y materiales de aporte, constatando
que cumplen con las especificaciones, que están identificados, que no presentan
defectos y que son almacenados y manejados de manera que evite que se deterioren.
  Verificar el estado de los equipos de soldadura y su adecuación para aplicar cordones
de soldadura de acuerdo a los WPS.
 Verificar los preparativos de la junta de soldadura (ángulo del bisel, talón, cortes de
sección), para asegurar que el ajuste y la alineación de los miembros de la junta son
los requeridos por el diseño de construcción.
 Verificar la presentación, limpieza y precalentamiento de la junta a soldar cuando se
requiera.
 Inspección durante la soldadura
 Verificar que las operaciones de soldadura se estén realizando de acuerdo con el
procedimiento de soldadura (tipo y tamaño de electrodos; voltaje, amperaje, tipo de
corriente, polaridad; velocidad de avance; tipo y flujo de gases de protección, entre
otros).
 Verificar el ángulo del bisel, la apertura de raíz, alineamiento de la junta y el respaldo
cuando sea necesario.
 Verificar la calidad de cada pasada de soldadura, en especial el pase de raíz, ya que
este es una parte crítica de las soldaduras.
 Verificar la temperatura de precalentamiento y entre pases, para constatar que están de
acuerdo con las especificadas por el procedimiento de soldadura.
 Verificar la limpieza inicial y entre pases de soldadura.
 Inspeccionar visualmente las capas o pases subsecuentes.
 Verificar y asegurar que los materiales de soldadura se manejan y almacenan
apropiadamente.
 Verificar la secuencia y ubicación de los pases de soldadura individuales.
 Cuando se requiera verificar la realización y los resultados de los ensayos no
destructivos durante el proceso.
 Inspección después de la soldadura
 Inspeccionar la apariencia final de las soldaduras terminadas.
 Verificar el tamaño y la longitud de las soldaduras.
 Verificar la precisión dimensional del componente soldado y la cantidad de distorsión.
 Cuando se requiera verificar el tratamiento térmico post-soldadura.
 Cuando se requiera verificar los ensayos no destructivos y sus resultados, para
compararlos con los códigos o normas de construcción.
 Verificar las actividades de reparación y re-inspección.
 Preparar, recopilar, distribuir y archivar toda la documentación de fabricación (reportes,
certificados y registros) e inspección requerida.

 Pruebas longitudinales de doblez: Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar

en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para probar
combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en
propiedades de doblez entre los dos metales base; o el metal de soldadura y el metal
base (2, 129). En la figura 15.4, se observa un esquema de la matriz de doblado según
la norma API 1104.
 En todas las pruebas de doblez guiado se debe examinar visualmente la superficie
convexa de los especímenes de prueba, para evaluar las discontinuidades superficiales.
Para aceptar la superficie, generalmente debe cumplir con los siguientes criterios: una
simple discontinuidad no debe exceder 1/8 in (3,2 mm) medida en cualquier dirección; la
suma de las dimensiones mayores de todas las discontinuidades excediendo 1/32 in
(0,8 mm) pero menores que o iguales a 1/8 in (3,2 mm) no deben exceder 3/8 in (9,5
mm); fisuras en los bordes no deben exceder 1/4 in (6,4 mm) al menos que las fisuras
resulten de inclusiones de escoria visibles u otro tipo de discontinuidades por fusión,
entonces 1/8 in (3,2 mm) debe aplicar como máximo; Los especímenes con fisuras en
 los bordes excediendo 1/4 in (6,4 mm), sin evidencia de inclusiones de escoria u otro
tipo de discontinuidades por fusión, deben ser desechadas y debe ser ensayado un
nuevo espécimen (de reemplazo) de prueba del elemento soldado originalmente (2, 86).

2. BIBLIOGRAFIA:

 AMERICA Welding Society, “Manual de soldadura”, Edit Prentice Hall Hispanoamericana,

S.A.; México, ISBN 0-87171-354-3 (original)
 APPOLD, H.; “Tecnología de los Metales”; Edit. Reverté S.A; España; ISBN 84-291-6014-
0
 CART, Howard.; “Manual de Soldadura Moderna”; Edit. Prentice-Hall Hispanoamericana,
S.A.; México, ISBN 968-880-246-8.
 HORWITZ, Henry; “Soldadura: aplicaciones y práctica”, Edit. Alfaomega; México; ISBN
968-6062-73-4
 HOULCROFT, P.T.; “Tecnología de los procesos de soldadura”; Edit CEAC: S.A.;
Barcelona, España; ISBN 84-329-3406-2.
 PENDER, James A; “Soldadura”; Edit. Mc Graw Hill; México, 307 pág. ISBN 968-422-457-5
 Otros.