UNIVERSIDAD PERUANA DE

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO APLICATIVO FINAL DE COSTEO DE OPERACIONES

NOMBRE DEL PRODUCTO: LECHE

CURSO: COSTEO DE OPERACIONES

SECCIÓN: XN31

GRUPO 9
AUTOR(ES)

Aguirre Nuñez, Cesar Enrique (U201924299)

Gomez Paraguay, Rodrigo Enrique (U201924170)

Loayza Castañeda, Brenda Jimena (U20191E350)

Sánchez Cubas, Aldair (U201924347)

Ttito Izarra, Noemi Gladys (U201924164)

PROFESOR

Carlos Higinio Yrigoyen

Lima, [22 de noviembre de 2020]

1
 Índice

Resumen ejecutivo 4
Descripción del proceso productivo 5
Diagrama de operaciones 7
Identifique y detalle valorizando los materiales directos e indirectos requeridos en cada
proceso 8
Identifique y detalle valorizando la Mano de Obra requerida en cada proceso productivo o
centro de costo 9
Identifique los activos fijos Maquinaria y Equipo requeridos en cada proceso productivo o
centro de costo e investigue el costo de estos activos fijos. 10
Identifique y detalle los Costos Indirectos de Fabricación y su comportamiento: elabore un
cuadro describiendo cada uno de los CIF y clasificarlos en variables y fijos 11
Identifique y detalle los Gastos operacionales requeridos en la empresa 13
Aprendizaje por alumno y conclusión grupal 15
Conclusiones Generales 16

Índice de tablas

Tabla N°1: Materia Prima en Precalentamiento 8

Tabla N°2: Otras Materias Primas en Precalentamiento 8

Tabla N°3: Materia Prima en Envasado 9

Tabla N°4: Materia Prima en Embalaje 9

Tabla N°5: Puesto de trabajo MOD 9

Tabla N°6: Puesto de trabajo MOI 10

Tabla N°7: Maquinaria y equipos 10

Tabla N°8: Puesto de trabajo y servicio externo 11

Tabla N°9: Servicios de planta 12

Tabla N°10: Equipos de Protección Personal 12

Tabla N°11: Maquinaria y equipos 12

Tabla N°12: Alquiler 13

2
Tabla N°13: Gastos fijos 13

Tabla N°14: Gastos variables 13

Tabla N°15: Gastos administrativos 14

Tabla N°16: Gastos de ventas 14

Tabla N°17: Gastos financieros 14

Tabla N°18: Costeo por proceso de Precalentamiento 18

Tabla N°19: Costeo por proceso de Filtración 19

Tabla N°20: Costeo por proceso de Enfriamiento 20

Tabla N°21: Costeo por proceso de Estandarización 21

Tabla N°22: Costeo por proceso de Pasteurización 22

Tabla N°23: Costeo por proceso de Homogeneización 23

Tabla N°24: Costeo por proceso de Envasado 24

Tabla N°25: Costeo por proceso de Embalaje 25

Tabla N°26: Estado de resultados y rentabilidad 26

• Resumen ejecutivo
3
Según el Ministerio de Agricultura (2017), "La leche representa un alimento esencial, debido
a que contiene importantes nutrientes que contribuyen al crecimiento y desarrollo humano. No
solo contiene proteínas de alto valor biológico sino también diversas vitaminas y minerales
imprescindibles para la nutrición". Por otra parte, cada peruano consume 87 litros de leche al
año y el mercado crece a un ritmo de 6% anual, al recolectar entre 5 mil a 6 mil millones de
soles al año, siendo GLORIA S.A la empresa con mayor relevancia en este rubro (recolecta 3
mil 534 millones de soles anuales). En este sentido, se puede identificar que la producción de
leche y sus derivados resulta ser un negocio lucrativo en el país. Sin embargo, al ser la
empresa GLORIA S.A la que capta la mayor cantidad de público, se deberá incurrir en
optimizar los procesos y costos de la empresa para poder competir eficientemente en el
mercado.

El objetivo del siguiente proyecto es analizar los costos de producción en la que una empresa
incurre para la elaboración de leche, con la finalidad de generar un informe eficiente. En este
se detallarán las actividades productivas y cómo se distribuyen los costos a lo largo de estas.
Como parte de las políticas de la empresa, los procesos productivos como precalentamiento,
filtración, enfriamiento, estandarización, pasteurización y homogeneización deberán contar
con un inventario final mínimo de 10 000 litros. Por otra parte, el proceso de envasado debe
contar con un inventario final mínimo de 10 000 unidades. Por último, el proceso de embalaje
contará con un inventario final de 500 cajas. Al analizar los centros de costos y diferentes
tipos de gastos, la rentabilidad de la empresa resultó ser 16.72%.

4
1. Descripción del proceso productivo

● Precalentamiento: Se incrementa gradualmente la temperatura de la leche desde 4°C

hasta llevarlo al punto de evaporación, mediante el uso de evaporadoras. También, se
verifica la calidad de la leche evaporada, puesto que de esto depende la estabilidad de
seroproteínas, así como ciertas características reológicas como por ejemplo la
viscosidad. Durante este proceso se agregan aditivos alimentarios, tales como
carragenina, vitaminas y minerales.

● Filtración
En esta se separa la proteína del suero a través de una filtradora o rejilla. Esta cuenta
con depuradores que eliminan partículas gruesas de pajas, insectos, entre otras
impurezas que trae la leche cuando es ordeñada. Para la depuración se usa un doble
filtro que trabaja a presión. Este doble filtro es importante debido a que mientras un
filtro se limpia, el otro está en funcionamiento y esto permite un proceso de filtración
continuo En este sentido, se eliminan impurezas como sangre, pelos, paja y estiércol.

● Enfriamiento
La leche cruda se almacena en tanques de acero inoxidable a una temperatura de 4° C
+-2° C, para controlar el crecimiento bacteriano, en la cual se encuentra a la espera del
próximo proceso. El tanque de refrigeración hace circular un gas refrigerante, estos
son manipulados mediante un compresor y una grilla de condensación.

● Estandarización
Se extrae materia grasa mediante un centrifugado para lograr que la leche conserve
desde 3.5% de esta. En otras palabras, estandarizar la grasa de la leche, consiste en
ajustar o controlar su contenido. Esto se efectúa para tener un producto constante en
grasa y mejorar la calidad. Generalmente el porcentaje de sólidos totales varía entre
24% - 31%, y en cuanto a la grasa, ésta varía desde 0,9% - 9% de grasa.

● Pasteurización
Se somete a la leche cruda a un tratamiento térmico a 76°C durante 15 segundos. Es
un proceso térmico cuya finalidad principal es la destrucción total de los
microorganismos patógenos, tratando de alterar lo menos posible los componentes
naturales del mismo total, el cual elimina microorganismos dañinos para la salud sin
destruir las esporas de la leche.

● Homogeneización
Es un proceso el cual se elimina el desnatado. La leche es forzada a pasar por un
orificio a presiones elevadas y así realizar una agitación continua de la leche para
separar los glóbulos grasos de mayor tamaño, y así generar un producto más uniforme
que evite que se forme nata, puesto que la finalidad de este proceso es evitar la
aglomeración de la grasa durante el almacenamiento.

5
● Envasado:
Se refiere al vertimiento de la leche pasteurizada en tetra packs que fueron
previamente solicitados con el logo de la empresa. La operación se realiza con
maquinaria semiautomática en una sala debidamente acondicionada para evitar la
contaminación del producto.

● Embalaje
Los operarios, al recibir las unidades de leche envasada, colocan estas en una caja con
capacidad de 12 unidades por caja. Luego, estas son embaladas con cinta de embalaje
para su posterior venta.

6
2. Diagrama de operaciones

7
 3. Identifique y detalle valorizando los materiales directos e indirectos requeridos
en cada proceso

Para que la valoración de materias primas tanto directas como indirectas sea más
detallada se decidió hacerlo por procesos de tal modo que se muestre el valor y la
cantidad a utilizar de materia prima en cada proceso. Para realizar dicha valorización
de los materiales se tuvo en cuenta que la materia prima es de 60000 litros de leche
mensuales. Asimismo, a partir de la materia prima se ha calculado la cantidad de
envases y etiquetas a utilizar, 5000 cajas de leche x 12 unidades.

Materiales directos

❖ Proceso de Precalentamiento

Tabla N°1: Materia Prima en Precalentamiento

Materia Prima U. Medida Cantidad Total Costo unitario (soles x L)

Leche Litros 60000 S/.1.20

Fuente: Propia

Tabla N°2: Otras Materias Primas en Precalentamiento

Cantidad x Costo Unitario x

Materia Prima U. Medida Costo unitario x g
Litro Litro
Cloruro de Potasio gramos 0.58 S/.0.02 S/.0.01
Citrato de Calcio gramos 0.58 S/.0.07 S/.0.04
Carbonato de
gramos 0.58 S/.0.05 S/.0.03
Calcio
Carragenina gramos 1.165 S/.0.07 S/.0.08

Lecitina gramos 0.58 S/.0.08 S/.0.04

Fuente: Propia

• Proceso de Envasado

8
 Tabla N°3: Materia Prima en Envasado

Materia Prima U. Medida Cantidad x Litro Costo unitario x Unid.

Tapa Unidad 1 S/.0.10

Envase de Tetra Pack

Unidad 1 S/.0.60
(Con diseño)

Fuente: Propia

❖ Proceso de Embalaje

Tabla N°4: Materia Prima en Embalaje

Materia Prima U. Medida Cantidad Costo unitario x Unid.

Cinta de embalaje Unidad 1 x 30 cajas S/.2.00

Caja (12 Unidades) Unidad 1 x 12 Unid. S/.0.40

Fuente: Propia

4. Identifique y detalle valorizando la Mano de Obra requerida en cada proceso productivo

o centro de costo

Para realizar la valorización de costos de mano de obra directos e indirectos se tuvo en

cuenta el sueldo mensual de los trabajadores como un costo fijo. Estos se clasifican
según su proceso y puesto de trabajo.

Mano de obra directa

Tabla N°5: Puesto de trabajo MOD

Puesto de trabajo Cantidad Sueldo mensual Total

Operario de precalentamiento 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Operario de filtración 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Operario de enfriamiento 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Operario de estandarización 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Operario de pasteurización 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Operario de homogeneización 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Operario de envasado 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Operario de embalaje 2 S/1,000.00 S/2,000.00
Total S/16,000.00

Fuente: Propia

9
 Mano de obra indirecta

Tabla N°6: Puesto de trabajo MOI

Puesto de trabajo Cantidad Sueldo mensual Total

Inspector del Dpto de precalentamiento 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de filtración 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de enfriamiento 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de estandarización 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de pasteurización 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de homogeneización 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de envasado 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de embalaje 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Ingeniero de Planta 1 S/3,500.00 S/3,500.00
Servicio de limpieza en planta - S/3,000.00 S/3,000.00
Total S/18,500.00

Fuente: Propia

5. Identifique los activos fijos Maquinaria y Equipo) requeridos en cada proceso

productivo o centro de costo e investigue el costo de estos activos fijos.

Tabla N°7: Maquinaria y equipos

Maquinaria y equipos Cantidad Costo unitario Total

Tanque de refrigeración 1 S/72,870.00 S/72,870.00
Pasteurizador 1 S/17,343.06 S/17,343.06
Filtradora 1 S/2,732.63 S/2,732.63
Envasadora 1 S/32,787.86 S/32,787.86
Centrifugadora 1 S/10,930.50 S/10,930.50
Homogeneizador 1 S/14,574.00 S/14,574.00
Evaporador 1 S/32,791.50 S/32,791.50
Total S/131,159.55

Fuente: Propia

6. Identifique y detalle los Costos Indirectos de Fabricación y su comportamiento:

elabore un cuadro describiendo cada uno de los CIF y clasificarlos en variables y
fijos

Las industrias o empresas manufactureras presentan costos indirectos de fabricación

(CIF). Estos son indispensables para la terminación apropiada del producto final. En
ese sentido, se clasifican en CIF fijos que se mantienen constante y CIF variables que
varían de acuerdo con el nivel de producción. Los CIF fijos que encontramos en la
empresa “Carlitos S.A” dedicada a la producción de leche son: el alquiler de planta y

10
 las maquinarias y equipos, con una “Tasa CIF” distribuida equitativamente para los
ocho centros de costos. Los CIF variables son los puestos de trabajo y servicio externo
de limpieza, servicios de planta y los Equipos de Protección Personal (EPP). Respecto
al servicio externo de limpieza optamos por una empresa externa para reducir costo y
personal y en los EPP presenta una tasa CIF distribuidas en los ocho centros de costos.

6.1 Costos Indirectos de Fabricación Variables

Tabla N°8: Puesto de trabajo y servicio externo

Cant
Puesto de trabajo y Servicio externo idad Sueldo mensual Total
Inspector del Dpto de precalentamiento 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de filtración 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de enfriamiento 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de estandarización 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de pasteurización 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de homogeneización 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de envasado 1 S/1,500.00 S/1,500.00
Inspector del Dpto de embalaje 1 S/1,500.00 S/1,500.00 Tasa CIF
Ingeniero de Planta 1 S/3,500.00 S/3,500.00 S/437.50
Servicio de limpieza en planta - S/3,000.00 S/3,000.00 S/375.00
Total S/18,500.00

Fuente: Propia

Tabla N°9: Servicios de planta

Tarifa
Servicios de Planta Mensual Total
Servicio de luz del Dpto de Precalentamiento S/.1,000.00 S/.1,000.00
Servicio de luz del Dpto de Enfriamiento S/.1,100.00 S/.1,100.00
Servicio de luz del Dpto de Estandarización S/.900.00 S/.900.00
Servicio de luz del Dpto de Pasteurización S/.800.00 S/.800.00
Servicio de luz del Dpto de Homogeneización S/.700.00 S/.700.00
Servicio de luz del Dpto de Envasado S/.900.00 S/.900.00
Servicio de luz del Dpto de Embalaje S/.500.00 S/.500.00
Servicio de luz del Dpto de Filtración S/.1,000.00 S/.1,000.00
Total S/.6,900.00

Fuente: Propia

Tabla N°10: Equipos de Protección Personal

Costo
Cantidad
EPP unitario Total Tasa CIF
Casco 25 S/.40.00 S/.1,000.00 S/.125.00
11
 Guantes 25 S/.18.00 S/.450.00 S/.56.25
Lentes 25 S/.10.00 S/.250.00 S/.31.25
Mameluco 25 S/.50.00 S/.1,250.00 S/.156.25
total S/.2,950.00 S/.368.75

Fuente: Propia

6.2 Costos Indirectos de Fabricación Fijos:

Tabla N°11: Maquinaria y equipos

Maquinaria y Depreciación Depreciación

equipos Cantidad Costo unitario (10% anual) mensual
Tanque de
refrigeración 1 S/72,870.00 S/.7,287.00 S/.607.25
Pasteurizador 1 S/17,343.06 S/.1,734.31 S/.144.53
Filtradora 1 S/2,732.63 S/.273.26 S/.22.77
Envasadora 1 S/32,787.86 S/.3,278.79 S/.273.23
Centrifugadora 1 S/10,930.50 S/.1,093.05 S/.91.09
Homogeneizador 1 S/14,574.00 S/.1,457.40 S/.121.45
Evaporador 1 S/32,791.50 S/.3,279.15 S/.273.26
Total S/.1,533.58

Fuente: Propia

Tabla N°12: Alquiler

Costo
Alquiler Cantidad Mensual(soles) Total Tasa CIF
Alquiler de planta 1 S/2,000.00 S/2,000.00 250

Fuente: Propia

• 7. Identifique y detalle los Gastos operacionales requeridos en la empresa

Los gastos operacionales son aquellos en los que se incurre para el desarrollo de las
actividades en una empresa. Se identificaron los siguientes gastos operacionales para
una empresa productora de leche:

Tabla N°13: Gastos fijos

Gastos fijos (S/.)

Seguros S/1,500.00
Asesorías Financieras y Legales S/1,000.00
Permisos legales S/420.00
12
 Transporte hacia la planta S/800.00
Total S/3,720.00

Fuente: Propia

Según la política de la empresa, se determinó que las comisiones por caja vendidas serán de S/0.40,
por lo que, al haber vendido 5000 cajas, el costo total será de S/2,000.00.

Tabla N°14: Gastos variables

Gastos variables (S/.)

Concepto Costo por caja Cantidad de cajas Costo total
Comisiones sobre ventas S/0.40 5,000.00 S/2,000.00

Fuente: Propia

Tabla N°15: Gastos administrativos

Gastos administrativos

Concepto Cantidad Valor unitario (S/.) Total (S/.)

Salarios al personal administrativo 3 S/1,000.00 S/3,000.00

Alquiler de oficinas - S/1,000.00 S/1,000.00
Equipo de oficina - S/500.00 S/500.00
Depreciación de tangibles - S/50.00 S/50.00
Servicios de telefonía e Internet - S/100.00 S/100.00
Consumo de agua y luz (servicios) - S/200.00 S/200.00
Total S/4,850.00

Fuente: Propia

Tabla N°16: Gastos de ventas

Gastos de ventas
Concepto Cantidad Valor unitario (S/.) Total (S/.)
Salarios al personal de ventas 5 S/930.00 S/4,650.00

13
Alquiler de oficinas - S/1,000.00 S/1,000.00
Seguridad y limpieza - S/2,000.00 S/2,000.00
Publicidad - S/1,000.00 S/1,000.00
Consumo de servicios en almacén - S/150.00 S/150.00
Total S/8,800.00

Tabla N°17: Gastos financieros

Gastos financieros (S/.)

Intereses corrientes S/1,000.00

Total S/1,000.00

Fuente: Propia

• 8. Aprendizaje por alumno y conclusión grupal

Aprendizaje por alumno:

Aguirre Nuñez, Cesar Enrique

14
En este trabajo he podido conocer cómo se realiza cada proceso de una empresa, en este caso,
productora de leche y que materias primas, mano de obra y maquinarias son requeridas para
su elaboración. Además, he identificado los costos en los que se incurre y como estos se
distribuyen a lo largo del proceso productivo de la elaboración de leche. Gracias al
conocimiento adquirido durante el curso, pude reconocer si una empresa es rentable o no y
qué decisiones se deben tomar, con un previo análisis profundo, para reducir pérdidas y
maximizar ganancias. Por último, el curso Costeo de Operaciones me ha servido para conocer
un poco más sobre mi rol como futuro Ingeniero Industrial y como debo desenvolverme en los
diferentes centros de una empresa, reconociendo los costos y gastos de la misma y cómo
manejar estos para aumentar la rentabilidad de la empresa en la que laboré más adelante.

Gomez Paraguay, Rodrigo Enrique

En conclusión, respecto al trabajo final y lo desarrollado del curso Costeo de Operaciones,

han sido base para comprender y profundizar mis aprendizajes contables y financieros. En ese
sentido, este curso nos ha enseñado a utilizar correctamente herramientas como Excel, libros
guía como “Horngren” y diapositivas muy elaboradas para nuestra mayor comprensión. El
trabajo final, nos ha permitido poner en práctica todo lo aprendido y entender mejor la
organización, clasificación y distribución de los costos, gastos y el funcionamiento del centro
de costo en una empresa manufacturera. Además, muestra la importancia de las tomas de
decisiones, que miden nuestra capacidad de responsabilidad, liderazgo y planificación para
solucionar cualquier problema o incertidumbre. Por último, pude ver como es el rol de un
ingeniero industrial y la importancia de este en una empresa.

Loayza Castañeda, Brenda Jimena

Gracias al presente trabajo he podido implementar lo aprendido en el curso de Costeo de

Operaciones y desarrollar lo leído en la lectura “Horngren”, ya que me permitió clasificar los
costos y gastos en los que incurre una empresa en cada proceso productivo, tales como
materia prima, mano de obra directa, indirecta, entre otros, con el fin de reducir costos sin
afectar la eficiencia de la empresa. Asimismo, me ayudará a tomar decisiones a futuro, ya que
como Ingeniera Industrial podré elaborar informes financieros que me ayuden a respaldarlas
numéricamente. Finalmente, aprendí acerca del equipo que se necesita en los distintos
procesos productivos.

Sánchez Cubas, Aldair

Al finalizar este trabajo me he dado cuenta que he aprendido un poco más sobre cuál será mi
futuro rol como Ingeniero industrial. Asimismo, aprendí a identificar y describir los procesos
productivos que se dan en una fábrica, la diferencia entre un costo y un gasto. También, me

15
considero capaz de valorar de manera eficiente las materias primas(Directas e Indirectas) y de
calcular costos de MOD, MOI, CIF y gastos que son necesarios en cada proceso de
producción. Además, aprendí que hay diferentes métodos para costear productos y a elaborar
e interpretar los estados financieros de una empresa manufacturera. Todos estos aprendizajes
se lograron gracias a las clases sincrónicas que se tuvieron con el profesor durante todo este
ciclo académico, para reforzar estas clases y mejorar el aprendizaje se tenía el libro de
“Horngren”. Cabe mencionar que durante el desarrollo de este trabajo logre trabajar de
manera armónica y eficiente con cada integrante de mi grupo.

Ttito Izarra, Noemí

En el presente trabajo aprendí a despejar mis dudas que tuve en los costos de los procesos, e
identificar si es costo directo o indirecto. Por otro lado, aprendí a trabajar en grupo, teniendo
diferentes puntos de vista. En último lugar, gracias a todo esto pude comprender mucho mejor
mi rol como futuro Ingeniero Industrial responsable en el Perú, ya que conocí las funciones
que tiene un gerente de una empresa, así como su responsabilidad y capacidad para afrontar
las diversas situaciones que se presenten.

• Conclusiones Generales

En una empresa manufacturera que se dedica al proceso productivo de la leche, identificar y

organizar correctamente los costos y gastos de una empresa es fundamental para poder tomar
decisiones básicas como la reducción de estos. En ese sentido, nos permite conocer si
podemos posicionarnos en el mercado, ya sea en líderes en precio o calidad. Los
conocimientos adquiridos del curso nos permiten discernir sobre las mejoras constantes en
cada proceso o centro de costo con el objetivo de minimizar las pérdidas y maximizar las
ganancias como entidad lucrativa, debido a la organización optimizada y regulada en cada
proceso. La competencia en el mercado es un factor importante que nos lleva u obliga a
buscar un nicho oportuno, donde podamos satisfacer las necesidades de nuestros futuros
clientes. De tal modo, que podamos cumplir los pronósticos de ventas.

9. Bibliografía

Angulo. W. (08 de junio de 2017). El mercado de la leche mueve S/ 6,000 millones al

año en Perú. RPP Noticias. Recuperado de
https://rpp.pe/economia/economia/el-mercado-de-la-leche-mueve-s-6000-
16
 millones-al-ano-en-peru-noticia-1056572?ref=rpp [Consulta:15 de noviembre
de 2020].

Gestión (06 de junio de 2017). Perú tiene un consumo per cápita de 87 litros de leche
pero ¿cuánto recomienda la FAO? Gestión. Recuperado de
https://gestion.pe/economia/peru-consumo-per-capita-87-litros-leche-
recomienda-fao-136345-noticia/?ref=gesr [Consulta: 15 de noviembre de
2020].

Laive. (s.f.). Proceso de elaboración de la leche. Recuperado de

https://sites.google.com/site/empresalaive/proceso-de-produccion [Consulta: 20
de septiembre de 2020].

Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación. (2016). Video proceso de producción

de la leche [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?
v=sigeA531sNs&ab_channel=MinisteriodeAgricultura%2CPescayAlimentaci
%C3%B3n [Consulta: 20 de septiembre de 2020].

Ulloa, J., & Ríos, C. (2012). Proceso productivo (leche entera pasteurizada)
[Presentación de grado 10-2]. Recuperado de
https://es.slideshare.net/chevitas97/proceso-productivo-leche [Consulta: 20 de
septiembre de 2020].

10. Anexos

Tabla N°18: Costeo por proceso de Precalentamiento

17
 Precalentamiento

Inventario Inicial 1000 litros S/.1,450.00

Materias Primas:
Leche S/.72,000.00
Otros MD S/.11,677.50

Costo total S/.83,677.50

Mano de Obra Directa S/2,000.00
CIF
Energía Eléctrica S/.1,000.00
Depreciación S/.273.26
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.4,204.51

Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Precalentamiento

Concepto Volumen(L) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 1,000 S/.1,450.00 S/.1.45
Producto procesado en Dpto de
Precalentamiento 60,000 S/.89,882.01 S/.1.50
Mermas de proceso 1,200
Total 1 59,800 S/.91,332.01 S/.1.53

Transfiere al siguiente proceso 58,800 S/.89,804.72 S/.1.53

Inventario Final 1,000 S/.1,527.29 S/.1.53
Total 2 59,800 S/.91,332.01 S/.1.53

Fuente: Propia

Tabla N°19: Costeo por proceso de Filtración

Filtración

Inventario Inicial 1000 litros S/.1,540.00

Recibe del proceso anterior 58,800 L S/.89,804.72

18
Materias Primas:

Costo total S/.89,804.72

Mano de Obra Directa S/2,000.00
CIF
Energía Eléctrica S/.1,000.00
Depreciación S/.22.77
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.3,954.02

Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Filtración

Concepto Volumen(L) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 1,000 S/.1,540.00 S/.1.54
Producto procesado en Dpto de Filtración 58,800 S/.95,758.74 S/.1.63
Mermas de proceso 588
Total 1 59,212 S/.97,298.74 S/.1.64

Transfiere al siguiente proceso 58,212 S/.95,655.52 S/.1.64

Inventario Final 1,000 S/.1,643.23 S/.1.64
Total 2 59,212 S/.97,298.74 S/.1.64

Fuente: Propia

Tabla N°20: Costeo por proceso de Enfriamiento

Enfriamiento

Inventario Inicial 1000 L S/.1,600.00

Recibe del proceso anterior 58,212 L S/.95,655.52

Materias Primas:
19
Costo total S/.95,655.52
Mano de Obra Directa S/2,000.00
CIF
Energía Eléctrica S/.1,100.00
Depreciación S/.607.25
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.4,638.50

Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Enfriamiento

Concepto Volumen(L) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 1,000 S/.1,600.00 S/.1.60

Producto procesado en Dpto de Enfriamiento 58,212 S/.102,294.02 S/.1.76

Mermas de proceso 582
Total 1 58,630 S/.103,894.02 S/.1.77

Transfiere al siguiente proceso 57,630 S/.102,121.98 S/.1.77

Inventario Final 1,000 S/.1,772.03 S/.1.77
Total 2 58,630 S/.103,894.02 S/.1.77

Fuente: Propia

Tabla N°21: Costeo por proceso de Estandarización

Estandarización

Inventario Inicial 1,000 L S/.1,800.00

Recibe del proceso anterior 57,630 L S/.102,121.98

Materias Primas:

20
Costo total S/.102,121.98
Mano de Obra Directa S/2,000.00
CIF
Energía Eléctrica S/.900.00
Depreciación S/.91.09
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.3,922.34

Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Estanderización

Concepto Volumen(L) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 1,000 S/.1,800.00 S/.1.80

Producto procesado en Dpto de Estandarización 57,630 S/.108,044.32 S/.1.87

Mermas de proceso 576
Total 1 58,054 S/.109,844.32 S/.1.89

Transfiere al siguiente proceso 57,054 S/.107,952.20 S/.1.89

Inventario Final 1,000 S/.1,892.12 S/.1.89
Total 2 58,054 S/.109,844.32 S/.1.89

Fuente: Propia

Tabla N°22: Costeo por proceso de Pasteurización

Pasteurización

Inventario Inicial 1000 L S/.1,900

Recibe del proceso anterior 57,054 L S/.107,952

Materias Primas:

Costo total S/.107,952

Mano de Obra Directa S/2,000.00

21
CIF
Energía Eléctrica S/.800.00
Depreciación S/.144.53
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.3,875.78

Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Pasteurización

Concepto Volumen(L) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 1,000 S/.1,900.00 S/.1.90

Producto procesado en Dpto de Pasteurización 57,054 S/.113,827.98 S/.2.00

Mermas de proceso 571
Total 1 57,483 S/.115,727.98 S/.2.01

Transfiere al siguiente proceso 56,483 S/.113,714.72 S/.2.01

Inventario Final 1,000 S/.2,013.25 S/.2.01
Total 2 57,483 S/.115,727.98 S/.2.01

Fuente: Propia

Tabla N°23: Costeo por proceso de Homogeneización

Homogeneización

Inventario Inicial 1,000 L S/.2,000.00

Recibe del proceso anterior 56,483 L S/.113,714.72

Materias Primas:

Costo total S/.113,714.72

Mano de Obra Directa S/2,000.00
CIF
Energía Eléctrica S/.700.00
Depreciación S/.121.45

22
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.3,752.70

Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Homogeneización

Concepto Volumen(L) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 1,000 S/.2,000.00 S/.2.00

Producto procesado en Dpto de Homogeneización 56,483 S/.119,467.42 S/.2.12

Mermas de proceso 565
Total 1 56,918 S/.121,467.42 S/.2.13

Transfiere al siguiente proceso 55,918 S/.119,333.35 S/.2.13

Inventario Final 1,000 S/.2,134.07 S/.2.13
Total 2 56,918 S/.121,467.42 S/.2.13

Fuente: Propia

Tabla N°24: Costeo por proceso de Envasado

Envasado

Inventario Inicial 1,000 U S/.2,800.00

Recibe del proceso anterior 55,918 L S/.119,333.35

Materias Primas:
Tapa S/.5,591.82
Envase Tetrapack S/.33,550.93

Costo total S/.158,476.10

Mano de Obra Directa S/2,000.00
CIF
Energía Eléctrica S/.900.00
Depreciación S/.273.23
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.4,104.48

23
 Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Envasado
Concepto Volumen(unid) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 1,000 S/.2,800.00 S/.2.80
Producto procesado en Dpto de Envasado 55,918 S/.164,580.59 S/.2.94
Mermas de proceso 559
Total 1 56,359 S/.167,380.59 S/.2.97

Transfiere al siguiente proceso 55,359 S/.164,410.69 S/.2.97

Inventario Final 1,000 S/.2,969.90 S/.2.97
Total 2 56,359 S/.167,380.59 S/.2.97

Fuente: Propia

Tabla N°25: Costeo por proceso de Embalaje

Embalaje

Inventario Inicial 933 cajas S/.34,614.30

S/.164,410.6
Recibe del proceso anterior 55,359 unid 9

Materias Primas:
Cinta de embalaje S/.307.55
Caja S/.1,845.30

S/.166,563.5
Costo total 4
Mano de Obra Directa S/2,000.00
CIF
Energía Eléctrica S/.500.00
Depreciación S/.0.00
Otros Costos Indirectos S/.2,931.25
Costo total CIF S/.3,431.25

24
 Movimientos de inventarios de productos en proceso DPTO de Etiquetado y embalaje
Concepto Volumen(caja) Costo total Costo unit.
Inventario Inicial 933 S/.34,614.30 S/.37.10
Producto procesado en Dpto de Embalaje 4,613 S/.171,994.79 S/.37.28
Mermas de proceso 46
Total 1 5,500 S/.206,609.09 S/.37.56

Costo de Producto Terminado 5,000 S/.187,826.86 S/.37.56

Inventario Final 500 S/.18,782.23 S/.37.56
Total 2 5,500 S/.206,609.09 S/.37.56

Fuente: Propia

Tabla N°26: Estado de resultados y rentabilidad

ESTADO DE RESULTADOS
Ventas S/.250,006.01
Costo de ventas S/.187,826.86
Utilidad Bruta S/.62,179.15
Gastos de Administración S/.8,570.00
Gastos de Venta S/10,800.00
Gastos Financieros S/1,000.00
Utilidad Operativa S/.41,809.15
Impuesto a la renta 30% S/.12,542.75
Utilidad neta S/.29,266.41

Rentabilidad 16.72%

Fuente: Elaboración propia

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