GPCM 4.

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GESTÃO, PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA MANUTENÇÃO NA VISÃO DA INDÚSTRIA 4.0
MCC CONSULTORIA
Quem somos?
Profissionais com mais de 25 anos de experiência prática no processo de implementação
de metodologias como: TPM - Manutenção Produtiva Total, WCM - Manufatura Classe
Mundial, Lean Manufacturing, RCM - Manutenção Centrada na Confiabilidade e Gestão de
Ativos, conforme as orientações da ISO 55.000, fundaram em 2017 a MCC - Melhoria
Contínua Consultoria e Assessoria, com o objetivo de modernizar a forma pela qual os
Programas de Excelência Operacional são implementados nas empresas, maximizando os
resultados. Durante as nossas carreiras, como gestores de manufatura, manutenção,
projetos e principalmente programas de excelência operacional, em empresas pioneiras na
implementação de metodologias como a Unilever, por exemplo, percebemos como
clientes o que era necessário mudar. A MCC é uma consultoria completa, que além dos
conceitos, metodologias e ferramentas, conta com a parceria de grandes empresas nos
segmentos de Softwares e Aplicativos (APP) para a gestão completa da cadeia de Supply
Chain, Gestão de Ativos e Frotas incluindo: Roteirização, Telemetria Gestão de
Manutenção e Estoques, Gestão Financeira, Gestão Jurídica, MES - Manufacturing
Execution System para controle do OEE (Overall Equipment Effectiveness), Gestão de
Qualidade entre outras. Conheça a MCC - Melhoria Contínua Consultoria e Assessoria e
se surpreenda com o novo modelo para a implementação de um Programa de Excelência
Operacional na sua empresa.

Contato: 19 9 8392-3712

Saiba mais em www.melhoriacontinuamcc.com.br Quem somos? 01

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ÍNDICE

1.0 - Introdução
2.0 - Objetivo
3.0 - Tipos de Manutenção
4.0 - Evolução da Manutenção
5.0 - Planejamento da Manutenção
6.0 - Programação da Manutenção
7.0 - Controle da Manutenção
8.0 - Indicadores de Manutenção

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1.0 - INTRODUÇÃO
Com a globalização das economias, uma nova fase está
surgindo, e esta fase, está diretamente relacionada a busca
incessante de melhoria de desempenho em qualidade, meio
ambiente, segurança & saúde, gestão de ativos, resultados
financeiros e resultados de manufatura. Os gestores têm
procurado constantemente maneiras de aumentar a
confiabilidade e a disponibilidade de seus ativos e
consequentemente aumentar a produção, porém são
forçados a fazer tudo isso com redução de custos de
manutenção e com equipes enxutas. Já sabemos que
empresas que sofrem frequentes manutenções emergenciais
e corretivas, ou que não possuem estratégias claras
baseadas em metodologias e tecnologias, possuem
dificuldades para garantir seus ativos disponíveis e
economicamente produtivos. Por isso, elaboramos este e-
book para apresentar a você, os princípios básicos para a
implantação da GPCM: Gestão, Planejamento e Controle da
Manutenção com a utilização de Plataformas Digitais de
Gestão.
Fonte: Google 1.0 - INTRODUÇÃO 03
GPCM 4.0

2.0 - OBJETIVO O objetivo da Gestão, Planejamento e Controle da

Manutenção é gerenciar todos os ativos e eliminar as falhas,
a fim de manter o padrão de disponibilidade, desempenho e
qualidade de todos os equipamentos. A definição da
estratégia de Gestão de Ativos é muito importante para a
otimização dos recursos humanos, materiais e financeiros,
visto que, com a redução de paradas não programadas
devido quebras e falhas, geradas pela aplicação consciente
de uma estratégia de manutenção, os processos se mantém
de forma contínua ao longo do período de produção.
Gerenciar os recursos, eliminar os riscos e os defeitos é o
grande desafio das organizações neste cenário que vivemos.
A gestão de ativos e manutenção é um dos principais
aspectos que influencia no crescimento e na competitividade
de uma organização, por isso é importante implementar uma
boa gestão e uma cultura de mudanças, a fim de que os
colaboradores não se sintam acomodados com os problemas,
mas que sempre busquem a melhoria contínua, tornando o
processo mais produtivo e eficiente. Essa prática ao longo do
tempo traz resultados muito positivos tanto em termos
produtivos, quanto financeiros.
Fonte: Google 2.0 - OBJETIVO 04
GPCM 4.0

3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO

Manutenção Emergencial
Parada total do equipamento, a manutenção emergencial é
realizada para retomar as condições de funcionamento do
equipamento e consequentemente a produção. Ocorre
quando, por algum motivo, um equipamento apresenta uma
FALHA FUNCIONAL, ou seja, perde completamente a sua
capacidade produtiva (Disponibilidade), fato preocupante,
pois nenhuma atividade de prevenção conseguiu se
antecipar a ocorrência. A Manutenção Emergencial, é a
manutenção mais cara, pois toma mais tempo devido ao
fator surpresa, em muitos casos, por exemplo, pela falta de
componentes de reserva no estoque e traz mais prejuízo
para a empresa, quando consideramos o lucro cessante,
devido ao não cumprimento de uma entrega ou em casos
específicos, pelo pagamento de multas. Vale ressaltar que,
quando a manutenção emergencial acontece, é porque uma
ou mais FALHAS POTENCIAIS já ocorreram anteriormente

Fonte: Google 3.0 – TIPOS DE MANUTEÇÃO 05

GPCM 4.0

3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO

Manutenção Corretiva
Como o próprio nome já diz, a manutenção corretiva é
utilizada para corrigir problemas ou anomalias observadas
durante a operação ou atividades de prevenção
(Etiquetagem). Ocorre quando, por algum motivo, um
equipamento diminuiu a sua capacidade produtiva
(Desempenho), devido a ocorrência de FALHAS
POTENCIAIS. A Manutenção Corretiva, pode ser considerada
um outro tipo de manutenção caro para as empresas, mesmo
que o reparo seja realizado em um “período previamente
programado”, as falhas ao longo do tempo tendem a agravar-
se, gerando o desgaste prematuro de outros componentes
ou sistemas, agravando a situação e elevando o risco de
gerarmos problemas de SEGURANÇA ou QUALIDADE e
consequentemente elevando os custos.
Da mesma forma que analisamos na Emergencial, vale
ressaltar que, quando a manutenção corretiva acontece, é
porque uma ou mais FALHAS POTENCIAIS já ocorreram
anteriormente.
Fonte: Google 3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO 06
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3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO Manutenção Preventiva

Manutenção preventiva é a manutenção realizada regularmente
objetivando diminuir os riscos e a probabilidade de falha. A
manutenção preventiva atua através do planejamento periódico de
atividades, a fim de evitar falhas em equipamentos, prevenindo
paradas não programadas e até mesmo evitando acidentes ou
problemas com a qualidade. Como vantagens é possível reduzir os
riscos de quebra, envelhecimento, programar atividades de limpeza,
inspeção e lubrificação, além de ajustes e substituição de peças
conforme a estratégia definida.
Uma observação muito importante a ser feita é que Manutenção
Preventiva não se resume a substituição de peças e sim em
atividades planejadas e programadas conforme os critérios
definidos, como: Tempo, Quilometragem, Ciclos entre outros.
Temos que investir em técnicas e tecnologias preditivas e atuar no
reparo quando uma FALHA POTENCIAL surgir e seu parâmetro se
aproximar do limite, desta forma utilizamos o componente ao
máximo em relação a sua vida útil e atuamos antes da ocorrência
de uma FALHA POTENCIAL, que poderá gerar uma manutenção
corretiva, comprometendo o desempenho do ativo, a qualidade e
elevar os custos do reparo.
Fonte: Google 3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO 07
GPCM 4.0

3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO

Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva consiste em técnicas que utiliza
ferramentas, ensaios não destrutivos e monitoramento das
condições para rastrear o desempenho do equipamento,
de seus sistemas e componentes durante a operação, afim
de detectar possíveis variações nos parâmetros definidos
e corrigi-los de forma a evitar o agravamento do problema.
Ela corresponde a um acompanhamento estruturado e
periódico dos equipamentos baseado em suas condições,
com objetivo de reconhecer seu estado real. Como
benefícios podemos citar a detecção de eventuais falhas,
antecipação de problemas, aumento da segurança dos
equipamentos, vida útil dos componentes e redução dos
riscos e custos com manutenção e paralisação da
produção.

Fonte: Google 3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO 08

GPCM 4.0

3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO

Manutenção Preditiva

Buscando a utilização de tecnologias, ferramentas e a

experiência de especialistas em Manutenção Preditiva, a
MCC Consultoria possui parcerias com empresas de alta
tecnologia, que desenvolvem sistemas de monitoramento e
aquisição de dados de vibração e temperatura.
Especialista em análise de vibrações e monitoramento da
condição de ativos industriais. Solução ideal para a
manutenção preditiva.

Fonte: Google 3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO 09

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3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO

TPM – Manutenção Produtiva Total
A Manutenção Produtiva Total é uma FILOSOFIA que capacita a
operação, a manutenção e a liderança para uma cultura de ZERO
ACIDENTES, ZERO PERDAS E DESPERDÍCIOS E ZERO
DEFEITOS. No TPM utilizamos todas as estratégias de
manutenção mencionadas anteriormente, porém implementando os
fatores que serão os diferenciais nos resultados alcançados:
DISCIPLINA, COMPORTEMENTOS E ATITUDE de cada um que
esteja envolvido no processo.
O TPM é muito mais do que “fazer” manutenção, é uma forma de
gestão organizacional que navega em 8 pilares como: gestão
autônoma (operação), manutenção planejada (técnicos), melhoria
focada (projetos de melhorias), treinamento e desenvolvimento
(capacitação), manutenção da qualidade, controle inicial (projetos
de engenharia e novos produtos), TPM administrativo e TPM
segurança, higiene e meio ambiente.
O objetivo é o envolvimento de toda a organização para elevar a
eficiência, a produtividade, eliminar perdas e desperdícios e reduzir
os custos através da mudança cultural da empresa.
Fonte: Google 3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO 10
GPCM 4.0

3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO

RCM – Manutenção Centrada na Confiabilidade
O RCM – Manutenção Centrada na Confiabilidade é um
processo usado para determinar o que deve ser feito de forma
estruturada para assegurar que qualquer ativo físico, continue
a fazer o que seus usuários querem que ele faça, no seu
contexto operacional presente.

Um mundo em transformação da manutenção

Uma crescente conscientização de quanto uma falha de um
equipamento a segurança e o meio Ambiente;
Uma crescente conscientização da relação da Manutenção e a
qualidade do produto;
A pressão para se atingir a alta disponibilidade da planta e a
efetividade dos custos;
Novas atitudes e habilidades das pessoas;

Fonte: Google 3.0 – TIPOS DE MANUTENÇÃO 11

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4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

A cada dia, a competitividade no mundo corporativo torna-se

mais acirrada e nada mais normal que uma organização
busque altos níveis de melhorias através da constante
inovação dos produtos, processos, serviços e/ou
tecnologias. Afinal, é preciso destacar-se e estar sempre à
frente quando o assunto é ser cada vez mais eficiente
naquilo que se faz.
E para ser eficiente, as organizações têm adotado, dentre
outras ações, gerir bem seus ativos. A seguir apresentamos
a evolução da gestão de ativos, da manutenção e o papel
da tecnologia na 4ª geração;

Fonte: Google 4.0 – EVOLUÇÕ DA MANUTENÇÃO 12

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4. 0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
“O conceito de Indústria 4.0 agrega as principais inovações
tecnológicas de vários segmentos e as aplica nos processos de
fabricação e de serviços. São tecnologias que têm permitido o
surgimento de novos modelos de negócio, produtos e serviços, e
fomentado melhorias significativas em modelos existentes.
Essas tecnologias são como pilares que dão sustentação e
diferenciam a Indústria 4.0 da 3ª Revolução Industrial.
Capacidades de tomada de decisão e modificação dos processos
produtivos em tempo real
Em um mundo competitivo, conseguir obter dados e analisá-los em
tempo real é uma vantagem na tomada de decisão das empresas. A
capacidade de gestão da operação em tempo real se beneficia da
possibilidade de obter informações precisas de cada etapa do
processo, ampliando as possibilidades de análise nos processos.
Embora os sistemas de gestão da produção tenham sido o primeiro
passo nesta direção, falamos agora de tecnologias como inteligência
artificial para análise de dados e o reconhecimento de padrões que
correlacionam os dados à decisão a ser tomada de forma
automatizada.”

Fonte: Google 4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 13

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4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Investindo em parcerias e com foco total na melhoria da eficiência e
confiabilidade dos ativos e eliminação das perdas nas empresas, a MCC
Consultoria e Assessoria atualmente trabalha integrada as metodologias e
tecnologias para a prevenção de falhas em todos os processos:

PARCERIA DA MCC – MELHORIA CONTÍNUA CONSULTORIA E

ASSESSORIA COM A AFAM CONSULTORIA.

Consultoria especializada em treinamentos e auditorias para as áreas da

qualidade, meio ambiente, segurança do alimento, segurança e saúde
ocupacional e desenvolvimento da cultura organizacional.
Somados os 25 anos da MCC aos mais de 30 anos de mercado da Afam
Consultoria, a parceria alia as melhores práticas para programas de
excelência operacional e melhoria contínua com as mais avançadas técnicas
de implementação de normas e aprimoramento da cultura organizacional.

4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 14

GPCM 4.0

4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

GERENCIAMENTO ONLINE DE PRODUÇÃO PRESENCIAL OU EM
NUVEM
Buscando a utilização de ferramentas digitais específicas para os programas
e projetos, a MCC Consultoria firmou parceria com a PPI-Multitask - Grupo
WEG, empresa desenvolvedora do PC-Factory OEE é um software para o
gerenciamento online da Produção e do OEE. Com o PC-Factory OEE você
vai reduzir as paradas e refugos das máquinas, melhorar a eficiência da
produção, a produtividade da mão de obra e reduzir os custos da produção.
Indústrias de diversos segmentos industriais usam o PC-Factory OEE para
medição e melhoria contínua do OEE nos mais diferentes processos
produtivos, sejam processos manuais, parcial ou totalmente automatizados. O
sistema PC-Factory OEE possui diferentes versões para atender
necessidades específicas de pequenas, médias e grandes empresas, e pode
ser adquirido para instalação local (on-premisse) ou em nuvem.
As funcionalidades de coleta de dados, monitoramento e gestão online do
PC-Factory OEE, além de acelerar os ganhos de OEE, eliminam o
apontamento manual e as planilhas eletrônicas no controle do OEE e
automatizam o reporte da produção para o ERP da empresa.
As funcionalidades do PC-Factory MES promovem o controle online dos
Materiais, Produção, Qualidade e Manutenção no chão de fábrica.
4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 15
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4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

PROJETO MY FIRST OEE
O My first OEE é uma solução completa para o gerenciamento
online da Produção e do OEE, que lhe ajuda a reduzir as paradas e
refugos das máquinas, melhorar a eficiência da produção, a
produtividade da mão de obra e reduzir os custos industriais.
Monitore em tempo real o status das máquinas;
Gráficos de Pareto indicam principais motivos de parada, refugo e
retrabalho;
Gerencie o OEE, assim como indicadores de qualidade,
performance e disponibilidade;
Análises de tendências possibilitam o acompanhamento das metas
vs. realizado, por período e turno;
Monitore em tempo real o status das ordens de produção e suas
operações, as horas trabalhadas e improdutivas e lançamento de
qualidade produzidas, retrabalhadas e refugadas;
Faça gestão à vista através de Andons.

4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 16

GPCM 4.0

4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

Programas de Excelência Operacional e Gestão de

Ativos

MCC APPs - exclusivos para os clientes

A MCC - Melhoria Contínua Consultoria e Assessoria, com

o objetivo de integrar todos os colaboradores das empresas
com os seus respectivos programas, elabora e disponibiliza
gratuitamente APPs, exclusivos e personalizados, para cada
programa ou projeto.
Nossos APPs são restritos aos colaboradores de cada
empresa e permitirão acesso as: informações, fotos,
vídeos, treinamentos e ferramentas dos seus respectivos
programas, para acompanhamento da evolução, divulgação
e realização das atividades em ambiente 100% digital;

4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 17

GPCM 4.0

4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

PLATAFORMA DE GESTÃO DIGITAL POR APLICATIVOS
Buscando a utilização de ferramentas digitais específicas
para os programas e projetos, a MCC Consultoria firmou
parceria coma Gestão Kaizen, composta por engenheiros
industriais e arquitetos de sistemas com ampla experiência
no "chão de fábrica", na gestão e implantação de projetos
de melhoria contínua. Com objetivo de sustentar os projetos
desenvolvemos ferramentas eletrônicas de gestão,
consideradas como um dos pilares da indústria 4.0,
ferramentas com capacidade de gerenciar todas as
informações e o conhecimento gerado a partir dos
processos. Nossas ferramentas são de baixo custo para
nossos clientes, viabilizando a utilização para qualquer
tamanho de empresa.

Fonte: Google 4.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 18

GPCM 4.0

5.0 – PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

O objetivo do planejamento de manutenção é definir a

melhor estratégia de gestão de ativos e manutenção,
identificar quais os tipos de manutenção mais eficientes
para cada ativo ou sistema, definir qual a melhor estratégia
para a implementação, considerando o melhor resultado
possível para o negócio analisando o nível de criticidade
dos ativos da organização e seus impactos nos processos e
os recursos disponíveis, sejam eles humanos, financeiros,
tecnológicos, dentre outros. Um ponto importante a ser
observado são os resultados desejados pela organização e
quais as metas, a fim de ser cada vez mais eficiente,
confiável, competitivo e lucrativo.

Fonte: Google 5.0 – PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO 19

GPCM 4.0

5.0 – PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

Por intermédio da ferramenta “matriz de criticidade de
ativos” podemos definir os tipos de manutenção para cada
equipamento da organização. A seleção dos tipos de
manutenção já orienta a processos mais racionais e
eficientes. Conforme tabelas a seguir

Fonte: Google 5.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 20

GPCM 4.0

5.0 – PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

Após definida a criticidade de cada ativo, iniciaremos a

revisão ou a elaboração das instruções e planos de
manutenção, seguindo a sequência definida na estratégia.

Instrução de Gestão Autônoma

Limpeza, Inspeção Sensitiva e
Lubrificação
O objetivo do planejamento é evitar as perdas Instrução de Manutenção,
Inspeção técnica,
não programadas (quebras ou falhas), através Etiquetagem
preventiva, preditiva,
de estratégias de manutenção preditivas e RCM entre outras
preventivas.

Fonte: Google 5.0 – EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 21

GPCM 4.0

6.0 – PROGRAMAÇÃO DA MANUTENÇÃO

Conforme as instruções e os planos de manutenção

elaborados, a programação deverá ser realizada garantindo
que os recursos necessários (humanos, serviços, peças
entre outros) estejam disponíveis na data planejada.
Reforçando que o controle do custo de manutenção será
fundamental para realizar a programação, pois o mesmo
terá impacto direto nos resultados da organização.

Fonte: Google 6.0 – PROGRAMAÇÃO DA MANUTENÇÃO 22

GPCM 4.0

6.0 – PROGRAMAÇÃO DA MANUTENÇÃO

Normalmente 80% do tempo disponível do mantenedor

deve ser apropriado na programação de manutenção.
Para que a programação da manutenção tenha êxito,
sugere-se realizar a reunião de PCM, no mínimo com uma
semana de antecedência da data planejada. Quanto maior a
antecipação da reunião em relação a data planejada melhor,
pois desta forma será possível adquirir as peças, contratar
os serviços necessários e distribuir as atividades de forma
equilibrada entre os técnicos e operadores.

Fonte: Google 6.0 – PROGRAMAÇÃO DA MANUTENÇÃO 23

GPCM 4.0

7.0 – CONTROLE DA MANUTENÇÃO

Estratégias de Manutenção
O controle da manutenção é antes de mais
nada fundamental para retroalimentar o 30%
sistema de manutenção definido pela
organização. Ao controle de manutenção
integramos os indicadores de manutenção. 4%
A função é estratégica e muito importante
para o negócio, porque através dos controles,
é possível tomar decisões importantes para a
organização em relação a estratégia de 10%
manutenção, recursos e custos. O cenário 56%
ideal apresentamos ao lado, onde a
manutenção emergencial não deve ocorrer, a
corretiva com metas agressivas, no máximo
em 4%, preventiva no máximo em 30% e Engenharia de Manutenção Preditiva
preditiva + RCM sendo os objetivos Preventiva Corretiva
principais, > = 66 % da estratégia de
manutenção na empresa.
7.0 – CONTROLE DA MANUTENÇÃO 24
GPCM 4.0

8.0 – INDICADORES DE MANUTENÇÃO

Alguns indicadores de gestão de performance que são

TAXA DE FALHAS utilizados na manutenção, podem ajudar na tomada de
decisão e na definição da melhor estratégia. Os gestores

λ= K
buscam sempre manter a competitividade da empresa e os
desafios são constantes no setor de manutenção, sendo
necessário melhor controle de custos e realização de

N . Δt investimentos de maneira cada vez mais eficaz, de forma a

se manter o nível de competitividade exigido pelo mercado.
Para tal ação, deve-se definir de maneira clara:
λ = Taxa de falhas
O que será medido; como será medido; para que será
K = Número de falhas observadas
medido; onde será medido; quando será medido; quem
n = Número de equipamentos observados
medirá.
Δt = Intervalo de tempo de observação
Alguns indicadores que poderão ser úteis:

8.0 – INDICADORES DE MANUTENÇÃO 25

GPCM 4.0

8.0 – INDICADORES DE MANTENÇÃO

Tempo médio para falhar (MTTF) Tempo médio entre falhas (MTBF)
Tempo médio de funcionamento de cada Tempo médio desde o início de funcionamento de um
item reparável entre uma manutenção equipamento até a ocorrência de uma nova falha,
corretiva e outra. considerando a última ocorrência de falha no período.
Divisão do intervalo do tempo de observação (Tempo de
Operação ou Trabalhado) pelo número de falhas observadas
neste período.
1 O MTBF será útil para nos auxiliar na identificação de
MTTF = desgastes antes que ocorram as quebras ou falhas e na
λ definição da frequência das atividades de manutenção.
MTBF = ΣTO
Σn

ΣTO = Somatório dos tempos de operação

λ = Taxa de falhas
Σn = Somatório do número de falhas
8.0 – INDICADORES DE MANUTENÇÃO 26
GPCM 4.0

8.0 – INDICADORES DE MANUTENÇÃO

Tempo médio para reparar (MTTR)
É a média de um componente, desde o momento de a falha
até o reparo ser dos tempos de reparo de um sistema, de
um equipamento ou dado como concluído e a máquina ser
aceita em condições de operar. Não consideramos tempo
MTTR = TRPT de deslocamento, aguardando técnicos entre outros.

Σn O MTTR será útil para auxiliar na definição do tempo de

TRPT = Tempo de reparo total
Σn = Somatório do número de falhas
manutenção e no planejamento da mão de obra.
Os indicadores de manutenção têm como finalidade auxiliar
a gestão para a tomada de decisões. Sejam relacionadas a
processos, equipamentos ou às equipes responsáveis. Com
um plano eficiente, é possível saber se os objetivos
definidos serão alcançados através da escolha de ações e
projetos que serão feitos para realizar os objetivos da
organização.

8.0 – INDICADORES DE MANUTENÇÃO 27

SOBRE O AUTOR

ANDERSON POLATO
Formado em Administração de Empresas, MBA em Gestão de
Projetos e Green Belt Lean Six Sigma, possui mais de 25 anos de
experiência na implantação da metodologia TPM - Manutenção
Produtiva Total, WCM – World Class Manufacturing e Lean
Manufacturing em empresas nacionais e multinacionais,
participando efetivamente nos processos de premiação pela JIPM –
Japan Institute of Plant Maintenance na Unilever Brasil e África do
Sul. Atuou diretamente nas áreas de processos, manufatura,
manutenção, engenharia de projetos e na liderança dos times de
excelência Operacional.
Gestor de Manutenção e PCM, Manufatura, Projetos e TPM, foi
responsável pela implantação da metodologia em áreas produtivas e
não produtivas, atingindo resultados expressivos em segurança,
qualidade, eficiência (OEE), confiabilidade dos ativos, produtividade
e projetos de melhorias com redução das perdas e desperdícios,
redução dos custos de produção, manutenção e consumo dos
recursos naturais (água e energia), aplicando nas empresas os
conceitos de sustentabilidade para o melhor aproveitamento destes
recursos perante a organização e a sociedade. Sobre o Autor 28
CONTATO

TELEFONES: 19 9 8392-3712
19 3869-5337

ENDEREÇO:
Rua Sara Alvarado Bertanholi, nº 862 – Sala 01
Jardim Monte Verde – Valinho/SP
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