Laminam

/ Aplicação da placa Laminam

em fachada ventilada:
sistema com Fresagem no Dorso >
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Índice

1. O produto / ................................................................................................................................................. 2

2. Sistemas de fresagem no dorso / ......................................................................................................... 4

3. Camada de isolamento térmico / ......................................................................................................... 5

4. Subestrutura /........................................................................................................................................... 6

5. Estrutura principal e vedação / ............................................................................................................. 7

6. Projeto arquitetónico / ............................................................................................................................ 8

7. Projeto estrutural / ................................................................................................................................... 8

8. Dados técnicos de modelação / ............................................................................................................ 9

Laminam Spa produz e fornece placas de grés porcelanato para a construção de fachadas ventiladas/
cortina. A execução é de responsabilidade de empresas especializadas que se encarregam do projeto e
da instalação. O Project Management da Laminam SpA fornece assistência técnica e os valores de
resistência da placa ao vento para um dimensionamento correto e uma instalação correta.

A solução proposta nesta ficha técnica é meramente indicativa e deverá ser verificada pelo Projetista e pela Empresa que executa
as obras com base nas normas em vigor no País de referência.
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1. O produto /

Todos os valores e indicações de projeto apresentados no manual seguinte devem ser considerados
válidos exclusivamente para as placas de grés porcelanato produzidas pela LAMINAM SPA. As variáveis
relacionadas com a produção das placas LAMINAM, tais como a escolha das matérias-primas, tempos,
sistemas e curvas de cozedura e aplicação de fibra de vidro, tornam-nas um produto único com
características técnicas incomparáveis em relação a outras placas. A LAMINAM SPA não recomenda a
utilização dos valores e informações apresentados neste manual para o dimensionamento e projeto de
placas de grés porcelanato não produzidas na respetiva fábrica.

Laminam 12+
Características: Laminam 12+ é constituída pela placa de base reforçada estruturalmente com uma
esteira de fibra de vidro aplicada na parte traseira com cola específica.
Espessura nominal: 12 mm

Propriedades de adesão da fibra de reforço

A presença do reforço constituído por fibra de vidro colada na parte traseira da placa Laminam 12+
permite a utilização destes produtos inovadores como revestimento de fachadas ventiladas, pois atua
como sistema de retenção para segurar eventuais fragmentos cerâmicos em caso de rutura, requisito
essencial para esta finalidade de utilização.
Esse reforço é aplicado pela Laminam SpA mediante processo industrial automatizado que garante
elevados padrões de qualidade, verificados por controlos internos em cada lote de produção, além de
desempenhos de produto repetíveis e constantes (processo em conformidade com as normas
ISO 9001).
A manutenção dos desempenhos de adesão da fibra de reforço na placa cerâmica também foi
verificada mediante um protocolo de ensaio com metodologia concebida especificamente e
supervisionada pela entidade de certificação “Istituto Giordano SpA”, com a finalidade de avaliar as
características de adesão entre as camadas que constituem os produtos também depois de
submetidos a numerosos ciclos de condicionamento e envelhecimento, que visam simular as condições
às quais as placas Laminam 12+ poderiam ficar expostas durante a vida útil da aplicação final.

A solução proposta nesta ficha técnica é meramente indicativa e deverá ser verificada pelo Projetista e pela Empresa que executa
as obras com base nas normas em vigor no País de referência.
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2. Sistemas de fresagem no dorso /

Sistema de fresagem no dorso com Sistema de fresagem no dorso com

grampos metálicos perfil metálico contínuo

ANCORAGEM

CAMADA DE ISOLAMENTO ISOLAMENTO

PERFIL DE FIXAÇÃO OCULTO SUPORTE FILME PRETO

SUPORTE

ANCORAGEM
CAVIDADE DE VENTILAÇÃO
CAMADA DE ISOLAMENTO LAMINAM 12+

ISOLAMENTO PERFIL VERTICAL

PERFIL VERTICAL
FILME PRETO PERFIL DE FIXAÇÃO OCULTO LAMINAM 12+

Vista em corte vertical Vista em corte horizontal

*Os detalhes construtivos apresentados acima devem ser considerados apenas como exemplos e não como detalhes
executivos, que deverão ser desenvolvidos pelo projetista de acordo com as necessidades de projeto de cada realização.

As placas Laminam podem ser aplicadas em fachada ventilada mediante fixações ocultas (grampos
metálicos ou perfis contínuos) introduzidas em fresagem específica (kerf) nas bordas inferiores e
superiores. Os sistemas de suporte das placas devem resistir à ação do vento e permitir a dilatação
térmica do perfil. Para este sistema podem ser utilizadas apenas as placas Laminam 12+.

Fresagem no dorso
A fresagem no dorso (kerf) da placa Laminam 12+ deve ser efetuada utilizando ferramentas
diamantadas adequadas. Esse trabalho pode abranger todo o comprimento da placa ou ser
interrompido antes do fim para ocultar o corte quando a placa for montada.
A fresagem deve ser realizada no centro da borda com espessura adequada para permitir uma fácil
fixação da placa.

A solução proposta nesta ficha técnica é meramente indicativa e deverá ser verificada pelo Projetista e pela Empresa que executa
as obras com base nas normas em vigor no País de referência.
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Sistema de fixação
A fixação mecânica das placas pode ser feita mediante grampos ou perfis de diferentes secções
(Ω, Z, ou outras dedicadas).
Os grampos e perfis de aço inox devem ser de tamanho adequado para a espessura da placa e
compatíveis com as dimensões da fresagem.
Podem ser utilizadas fixações de outras ligas metálicas, desde que sejam submetidas a uma verificação
prévia realizada por um técnico habilitado e pela empresa fornecedora. A fixação na subestrutura pode
ser feita mediante rebites, tira-fundos ou sistemas especiais de fixação. As subestruturas metálicas
podem ser simples Ts ou Ls de alumínio ou aço, ou então perfis dedicados desenvolvidos para este tipo
de fixação. As fixações dos grampos mediante rebites, parafusos ou encaixes devem ser garantidas
pela empresa fornecedora do sistema, que também se deverá encarregar de fornecer as instruções de
instalação correta do grampo.
Para conferir solidez ao sistema, evitar o deslizamento lateral e proporcionar o efeito antivibração, é
necessário aplicar material realizado em neoprene, EPDM ou outro material equivalente, entre a parte
traseira da placa e o grampo ou perfil. Esse material pode ser na forma de fita adesiva para aplicação
nos perfis ou de elemento diretamente incluído ou montado no grampo. Como alternativa, é possível
utilizar silicone em pontos ao longo dos perfis.

Formatos de placa Laminam

A placa Laminam 12+ com este sistema de fixação pode ser aplicada com formatos máximos iguais a
810x3240mm.

Instalação da placa
As placas Laminam podem ser instaladas horizontalmente, prestando atenção durante a
movimentação. Para movimentar a placa corretamente aconselha-se a utilização de ventosas ou de
armações com ventosas e equipamentos de elevação que facilitem as operações.
A aplicação deve ser feita sem exercer pressões excessivas na placa, evitando todos os tipos de
forçamentos. É importante aplicar material comprimível antivibração entre a placa e a chapa do grampo ou
instalá-lo ao longo dos perfis de subestrutura. Todos os perfis da subestrutura podem ter a secção em L, T,
em caixa ou ser um perfil dedicado e com largura capaz de garantir a instalação correta do grampo.
A junta entre as placas nas direções vertical e horizontal deve ser igual ou superior a 5 mm. A distância
horizontal entre os grampos deve ser estabelecida em função do local, da altura do edifício e da pressão
do vento.

3. Camada de isolamento térmico /

É possível instalar todos os tipos de isolante térmico presentes no mercado porque a sua aplicação é
totalmente independente do revestimento em Laminam. A espessura do isolante pode, no entanto,
influenciar a escolha das dimensões dos suportes que devem sobressair da camada isolante e facilitar a
fixação dos perfis de subestrutura nos mesmos.
Para obter um fundo preto ou escuro, visível entre as juntas da fachada, podem ser utilizados isolantes
que tenham acabamento superficial preto. Como alternativa, entre o isolante e a placa é possível
colocar um tecido preto impermeável, mas transpirante. A verificação termohigráfica do pacote de
fachada será cobrada do técnico responsável.

A solução proposta nesta ficha técnica é meramente indicativa e deverá ser verificada pelo Projetista e pela Empresa que executa
as obras com base nas normas em vigor no País de referência.
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4. Subestrutura /

Perfis
O projeto e o dimensionamento da subestrutura com base na
carga do vento e no peso são da responsabilidade do
fornecedor da própria subestrutura ou de um técnico habilitado.
Assim, o projetista e o instalador são responsáveis pelo projeto
e pela montagem de todas as partes que a compõem. As placas
Laminam são fixadas a uma subestrutura realizada com perfis
de alumínio ou aço, por sua vez fixados na estrutura portante
mediante a utilização de suportes reguláveis.
Excecionalmente, podem ser utilizados montantes de madeira.
Os perfis utilizáveis para a realização da subestrutura são
vários, que podem ser resumidos por simplicidade em perfis
em L, T, Ω ou em caixa genéricos, suficientemente largos para
permitir uma fácil aplicação das fixações consideradas e um
mínimo de tolerância necessária. Em todo o caso, a secção, a
espessura e a inércia do perfil devem ser dimensionadas pelo
técnico encarregado do projeto, segundo as normas de
construção nacionais/locais e com base no cálculo das cargas, do vento e do peso que deve ser
suportado. Os perfis verticais podem ser pintados utilizando técnicas ou processos que não alterem as
suas características e que permitam a aplicação de colas estruturais caso venham a ser necessárias.
Como alternativa, se forem utilizados encaixes mecânicos e não forem requeridos desempenhos
superficiais especiais do perfil, é possível aplicar fita adesiva colorida ao longo dos perfis verticais. É
preferível colocar os perfis na posição vertical para evitar problemas de água estagnada.
Além disso, para o projeto da subestrutura é importante garantir os movimentos dos perfis sem que
isso transmita tensões à placa: a junta entre os perfis deve coincidir com a junta entre as placas. A
subestrutura de alumínio deve ser devidamente dimensionada pelo técnico encarregado do projeto,
segundo as normas de construção nacionais/locais. O valor de deflexão da subestrutura deve ser
menor do que 1/200 da abertura ou 15 mm (segundo as normas europeias) ou, de qualquer maneira,
inferior ao valor exigido pelas normas locais. Se houver contacto entre os elementos de alumínio e os de
aço, será necessário prevenir os fenómenos de corrosão galvânica mediante a instalação de um
elemento realizado em material isolante entre as partes.

A solução proposta nesta ficha técnica é meramente indicativa e deverá ser verificada pelo Projetista e pela Empresa que executa
as obras com base nas normas em vigor no País de referência.
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Suportes
Os suportes de alumínio, aço ou outro material permitem a
fixação dos perfis montantes na estrutura principal. Esses
suportes, com altura e profundidade reguláveis, permitem a
instalação ideal da fachada ventilada e possibilitam regular a
distância entre a estrutura principal e a placa, criando a
ventilação necessária e deixando espaço para a aplicação do
material isolante.
A distância entre os suportes varia em função das propriedades
mecânicas dos perfis, da carga do vento, do próprio peso e da
resistência ao arrancamento da parede.
A fixação dos suportes na estrutura principal é garantida
mediante a utilização de elementos adequados ao tipo de
estrutura portante, capazes de resistir a forças de extração
decorrentes da carga do vento e das forças de corte devidas ao
próprio peso.
A verificação da resistência ao arrancamento da bucha deve ser
efetuada pelo respetivo fornecedor.
Para eliminar os efeitos de torção nos perfis de alumínio da
subestrutura, os suportes devem ser dispostos em sequência
alternada à direita e à esquerda do perfil.
Eventuais pontes térmicas podem ser eliminadas instalando
material isolante entre o suporte e a estrutura principal.

Fixações entre perfis de alumínio e suportes

Para a fixação dos perfis de alumínio nos suportes é necessário considerar a dilatação térmica
diferencial entre a cerâmica e o alumínio, e prever pontos de fixação tanto fixos, como móveis.
Estabelece-se o número de ancoragens com base nas cargas atuantes.

5. Estrutura principal e vedação /

É possível aplicar a fachada ventilada com placas Laminam em qualquer parede que seja capaz de
sustentar as suas próprias cargas e outras acidentais. A leveza peculiar da placa Laminam
relativamente à cerâmica tradicional ou às pedras naturais facilita consideravelmente a sua aplicação.
Os suportes são ancorados mediante o uso de buchas químicas ou mecânicas com base na resistência
ao arrancamento garantida pela parede e verificada pela empresa fornecedora das buchas.
No caso de vedações não portantes ou de instalação de paredes cortina, na ausência de estruturas
verticais, a fixação da subestrutura metálica na estrutura portante do edifício é efetuada de laje a laje: o
montante vertical deve ser projetado de forma a sustentar cargas verticais e horizontais com abertura
livre de inflexão correspondente ao espaçamento das lajes. Eventuais desaprumos da estrutura
portante são corrigidos mediante a utilização de subestruturas de altura e profundidade reguláveis.

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6. Projeto arquitetónico /

A parede ventilada é projetada para responder às exigências arquitetónicas e funcionais do edifício no

qual será instalada. Para o projeto de fachadas ventiladas realizadas com placas Laminam é importante
gerir corretamente o formato da placa, exaltando as suas dimensões (1000x3000mm mm e
1620x3240mm) e limitando ao máximo os desperdícios. Graças à facilidade de processamento das
placas Laminam é possível obter qualquer forma e tamanho com a utilização do formato máximo. A
escolha do tipo de fixação também deve ser avaliada em função do ábaco da fachada. Na presença de
aberturas ou de elementos não modulares (muito frequentes no caso de reabilitação de edifícios), é
aconselhável evitar a realização de cortes em “L”.

7. Projeto estrutural /

Determinação dos valores de resistência à rutura

Os valores de resistência ao vento das placas Laminam foram calculados mediante um software
baseado no método dos elementos finitos FEM, utilizando todos os valores característicos indicados
nas fichas técnicas e de produto. Para fazer isso foram consideradas as características mecânicas da
placa e os vínculos foram esquematizados da forma mais coerente possível com base na natureza real
das fixações.

Estado de deformação

Estado tensional

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Todos os valores foram comprovados por pesquisas e verificações experimentais conduzidas pela
entidade de certificação “Istituto Giordano”, durante as quais as placas Laminam 3+ e Laminam 5+
foram testadas nas diferentes configurações de fixação e espaçamento de subestrutura. Durante os
ensaios foram monitorizadas e registadas as deformações da placa em relação à depressão exercida de
modo a calibrar corretamente o respetivo modelo de cálculo.
Os testes foram efetuados com o vento em depressão pois essa representa a condição mais gravosa,
dado que não leva em conta a fibra de vidro colada na parte traseira da placa. Com efeito, a fibra de
vidro garante exclusivamente a retenção do material em caso de dano e rutura da placa provocada por
impacto acidental.

Para cada placa, submetida a pressões crescentes, as deformações foram medidas mediante a
utilização de comparadores.
Para solicitar os valores de resistência ao vento, o cliente pode entrar em contacto com o Project Management
da Laminam SpA no seguinte endereço: infobim@laminam.it

8. Dados técnicos de modelação /

propriedades físico-químicas/ norma/método Laminam 12+

peso / Laminam valor médio 30 kg/m2

densidade do grés / Laminam 2500 kg/m3
resistência à flexão em N/mm2 / ISO 10545-4 valor médio 50
módulo de Young E / UNI EN 843-2 valor médio 50000
módulo de corte G / UNI EN 843-2 valor médio 20660
coeficiente de Poisson / UNI EN 843-2 valor médio 0,21

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