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FORNECIDA PARA FINS NÃO COMERICIAIS

DE PESQUISA E USO EDUCACIONAL.

Este manuscrito foi publicado na Revista CIENTEC. A cópia abaixo é fornecida


ao autor para uso educacional, referenciar pesquisas internas e externas e para
compartilhamento com outros pesquisadores.

e-ISSN 1984-9710
ISSN 1984-7300 (impresso)
Revista CIENTEC Vol. 5, no 2, 115–126, 2013
Aplicação do ciclo PDCA na Gestão de Projetos. Estudo de
caso: Implantação de encaixotamento automático em uma

Artigo
indústria alimentícia
Application of PDCA cycle in Project Management. Case Study:
Implementation of autoboxing in a food industry
Submetido em 31.07.13 | Recebido na versão final em 05.11.13 | Aceito em 05.11.13 | Disponivel on-line em
17.02.14
Alvaro Antonio Ochoa Villa*
Departamento de Mecânica, Refrigeração e Climatização, Instituto Federal de Ciência e Tecnologia de Pernambuco,
Av. Prof. Luiz Freire, 500 - CDU CEP 50740-540 Recife – PE | *ochoaalvaro@recife.ifpe.edu.br
Helder Henrique Diniz, George Alcântara Dias e Petrônio Silva
Departamento de Engenharia de Produção, Universidade Federal de Pernambuco. Av. Prof. Moraes Rego, 1235 -
Cidade Universitária CEP 50670-901 Recife - PE
RESUMO

Este artigo tem o objetivo de mostrar a implantação do ciclo PDCA na Gestão de Projetos para a instalação de um
sistema de encaixotamento automático por robô numa indústria alimentícia, visando identificar e sanar três
problemáticas constantes: a má qualidade do produto, as doenças do trabalho e os altos custos. A preocupação
constante dos empresários em melhorar a qualidade de seus produtos e dar mais segurança aos funcionários, a qual
está fortemente ligada à redução de custos, é a principal motivação da busca constante de inovações. A partir da
aplicação do ciclo PDCA na gestão de projetos, foi possível, então, identificar, de forma estratificada, as causas do
problema e organizar, de forma mais sistemática, o projeto em geral. Essa aplicação apontou uma nova forma de
administrar projetos no que diz respeito à organização e à qualidade de entrega do produto final ao cliente.

Palavras-chaves: PDCA, Gestão de Projetos, Qualidade

ABSTRACT

This article aims to show the implementation of PDCA cycle in Project Management for the installation of a system for
automatic boxing robot in a food industry, aiming to identify and solve three issues: improve product quality, reduce
disease work and minimize costs. The constant concern of entrepreneurs to improve the quality of their products, and
to give more security to employees which is strongly related to cost reduction, it is the primary motivation for the
constant pursuit of innovation. By applying the PDCA cycle in project management, it was able to identified, in a
stratification way, the reason that were causing the problem, and organize in the systematic way the whole project.
This application had shown a new way of managing projects, as regards the organization and quality to deliver the
final product to the customer.

Keywords: : PDCA, Project Management, Quality.

1. Introdução extremamente competitivo, a busca da melhoria


contínua tornou-se, basicamente, uma
Um sistema de encaixotamento automático necessidade das empresas e, no que diz respeito à
de biscoito tem papel crucial no processo qualidade do produto, isso se intensifica,
produtivo moderno. Com ele, pode-se principalmente, quando se fala de qualidade em
aperfeiçoar, de várias formas, a produção, seja uma indústria alimentícia.
melhorando a qualidade do produto, seja Nos dias atuais, a busca por uma melhor
diminuindo causas trabalhistas dentro da empresa. eficácia para se obter uma vantagem competitiva
Devido a um mundo cada vez mais globalizado e em relação ao concorrente requer investimentos

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em pesquisas e desenvolvimentos. Em alguns estratificar e analisar o problema, com o objetivo


aspectos, uma correta aplicação de uma boa de ajudar a tomada de decisão desde o
ferramenta de gestão promove resultados planejamento, passando pela execução, até a
significativos sem grandes investimentos. E uma checagem dos resultados e a implantação dos
ferramenta de gestão que se mostra eficaz é padrões.
justamente o método PDCA (Plan do Check e Romper com o passado é conscientizar-se de
Act), cuja aplicação, consensualmente, apresenta que a empresa pode ser continuamente melhorada,
resultados significativos em vários campos de de que não existe fim para o processo de
atuação. Trata-se de uma poderosa ferramenta de melhorias e de que esta é uma responsabilidade
análise e gestão que auxilia tanto na parte de total e indelegável da administração da empresa.
planejamento quanto na execução. Realizar uma boa gestão em uma empresa nos dias
Inúmeros autores abordam a aplicação do atuais implica essencialmente promover a
ciclo PDCA em diversas áreas. Neves (2007), por melhoria e desenvolvimento contínuo visando à
exemplo, estuda uma aplicação prática do ciclo sobrevivência dela (CAMPOS, 2004). Segundo
PDCA na indústria automobilística, onde Eckes (2001), as empresas estão constantemente
conseguiu ganhos incríveis em qualidade e em alerta para ganhar competitividade, utilizando
produtividade com essa aplicação. Andrade ferramentas já consagradas como armas para
(2003), por sua vez, utilizou o PDCA em Sistemas vencer a concorrência. Apesar do enfoque em
de Gestão da Qualidade na indústria da construção formas inovadoras de criar produtos e prestar
civil e alcançou sucesso. Já Alencar (2008) serviços, uma constante permanece: as empresas
resolveu aplicar o ciclo PDCA na análise de não que oferecem produtos e serviços de melhor
conformidades em um processo logístico. A qualidade sempre vencem a concorrência.
empresa onde ele realizou o estudo de caso foi a Para Martins (2012), automação é qualquer
Rapidão Cometa onde obteve resultados muito sistema monitorado por computadores em que se
bons na utilização do ciclo PDCA como método substitui o trabalho do homem em prol da
gerencial na análise de um problema crítico na segurança, qualidade dos produtos, redução de
operação logística de um dos clientes, a Natura custo ou rapidez na produção, aperfeiçoando-se,
Cosméticos. Também Barros (2006) empreendeu assim, os complexos objetivos das indústrias. A
um estudo de caso em que aplica o método PDCA automação é um conjunto de técnicas que atua
em análise de riscos ergonômicos. Os resultados com ótima eficiência por meio do uso de
dessa aplicação foram satisfatórios e, após a informações recebidas no contexto em que atuam.
implementação das ações corretivas, tornaram-se Na perspectiva da redução de custo por meio de
padrão. Ela conseguiu educar, por meio de automação industrial, foi realizado um estudo de
treinamentos, os colaboradores, quanto à forma viabilidade econômica para a implantação do
correta de levantar, carregar e manusear as cargas. projeto em estudo.
Além dos estudos acima indicados, há outros Baseando-se nos motivos supracitados,
em que se mostra a eficácia do método PDCA em foram aplicadas neste estudo ferramentas para se
inúmeras aplicações. É o que pode ser visto em chegar ao melhor resultado esperado. Dentre elas,
Sousa (2006), Rati (2011), Fonseca (2006) e podem ser citadas as seguintes: diagrama de
Ferreira (2010). Este trabalho, contudo, Ishikawa, que é um método de estratificação das
diferencia-se desses outros, pois trata da aplicação causas para entender-se melhor o efeito do
do ciclo PDCA na Gestão de Projetos para problema apresentado; o Brainstorm, que auxilia

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o diagrama de Ishikawa, formando grupos nos combater as três problemáticas constantes em


quais são discutidas ideias até se chegar a um qualquer processo produtivo atualmente: a má
denominador comum; Histogramas, que mostram qualidade do produto, as doenças do trabalho e os
os dados coletados de forma gráfica; e Diagrama altos custos.
de Gantt, que permite modelar e planificar as
tarefas necessárias para a realização de um 2. Materiais e métodos
projeto. Todas essas ferramentas auxiliaram em 2.1. Procedimento metodológico
parte o ciclo PDCA na implantação de um
encaixotamento automático onde há um processo A partir do ciclo PDCA, podem-se obter
de encaixotamento manual com perdas. resultados satisfatórios e com mais qualidade no
A escolha do método PDCA se deve que diz respeito à gestão de projetos, seja em
justamente ao potencial dele como ferramenta de projetos de instalação elétrica, mecânica, seja até
gestão para auxiliar nas tomadas de decisão, pois civil. É uma ferramenta poderosa que auxilia
o seu histórico prova os ganhos que essa desde a identificação dos problemas, passando
ferramenta consegue promover. A aplicação desse pelo planejamento, execução, verificação dos
método pode ser visto em diversos campos de resultados até chegar à implementação dos
pesquisa e em inúmeras áreas profissionais, mesmos, em caso de sucesso. Tudo isso de forma
inclusive em vários trabalhos acadêmicos, como sistemática e simples.
se apontou acima. A metodologia a seguir mostra o uso do ciclo
Este trabalho foi realizado em uma indústria PDCA para aplicação de gestão de projetos,
alimentícia de biscoitos e massas. A motivação apontando as etapas que devem ser percorridas
deste trabalho surgiu após várias reclamações ao para uma melhor obtenção dos resultados.
SAC (Serviço de Atendimento ao Cliente) sobre a
incidência de biscoitos quebrados já nas gôndolas Planejamento (P)
dos supermercados, o que compromete a
qualidade do produto e ocasiona uma queda nas Este momento do planejamento envolve as
vendas. etapas mais importantes do ciclo PDCA, já que,
Ao verificar-se que o maior índice de quebra nele, deve-se identificar o problema para se
de biscoitos estava relacionado ao processo de chegar a uma possível solução. Essa etapa
encaixotamento manual e que o mesmo mostrou dividida em 4 (quatro) fases:
um alto índice de turnover devido às doenças do
trabalho – LER (Lesão por Esforço Repetitivo) e • Identificação do problema: identificado o
DORT (Distúrbios Osteomusculares problema, deve-se verificar a razão do não
Relacionadas ao Trabalho) –, tomou-se a decisão cumprimento das metas, baseando-se nos
de implantar um sistema de encaixotamento interesses da empresa;
automático nessa etapa do processo para melhorar • análise do fenômeno: verificado o problema e
a qualidade e reduzir os custos. constatado que ele precisa ser tratado, analisa-se
Dessa forma, este artigo tem o propósito de mais detalhadamente o fenômeno (problema),
mostrar os benefícios da aplicação do ciclo visando-se realizar um planejamento adequado;
PDCA, auxiliando na Gestão de Projeto para para isso, devem-se utilizar os dados coletados,
implantação de um encaixotamento automático informações importantes para a próxima fase do
em uma indústria alimentícia, com intuito de planejamento;

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• análise do processo: momento em que se buscam se utiliza o Diagrama de Gantt, o mais usual na
identificar as causas do problema e, para isso, gestão de projetos até hoje.
formam-se Grupos de Melhoria, a fim de O modo organizacional de etapas a serem
analisarem-se de forma mais detalhada as causas, seguidas no projeto varia de acordo com o projeto,
usando-se ferramentas, como Diagrama de porém a sistemática mostrada na Figura 1 pode ser
Ishikawa e o Brainstorm; usada em praticamente qualquer projeto para uma
• elaboração dos planos de ação: etapa em que, melhor gestão na representação no Diagrama de
finalmente, finaliza-se o planejamento e em que Gantt.

Figura 1. Exemplo de etapas de execução de projetos

Execução (D) presentes no momento da execução; por isso,


sempre será necessário realizar alguns ajustes no
Uma vez elaborado o planejamento, a cronograma para que se atenda o prazo estipulado.
execução deve seguir as etapas que foram
determinadas no Diagrama de Gantt, e o gestor do Verificação (C)
projeto tem que realizar reuniões periódicas para
cobrar dos responsáveis pelas tarefas o andamento Ao final da execução, entra-se na etapa de
do cronograma das atividades que estão sendo verificação que permite checar o Planejado versus
executadas, a fim de que o ciclo PDCA siga seu o Realizado do projeto. Isso pode ser medido de
curso e sejam evitados quaisquer imprevistos. várias formas, dependendo do projeto e/ou da
O acompanhamento da obra tem que ser aplicação para que foi destinado. Há algumas
realizado diariamente juntamente com o ferramentas de qualidade para auxiliar nessa
Diagrama de Gantt para garantir o melhor verificação, porém, para análise e verificação de
andamento das atividades e atualização do projetos, será usado o Histograma. Assim, se
cronograma, pois imprevistos sempre estão poderá controlar a eficácia da solução proposta.

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Ação (A) Assim, há uma perda de clientela devido a essa


anomalia e, consequentemente, há uma perda
Na parte final do ciclo PDCA, podem-se financeira.
verificar dois caminhos: sucesso ou insucesso. No A partir da identificação desse problema, a
caso do insucesso, o ciclo PDCA deve ser empresa resolveu estabelecer como meta a
realizado novamente, verificando-se as causas do redução do índice de reclamações ao SAC quanto
insucesso do projeto. Para isso, deve-se começar à quebra de produtos. A meta estabelecida para
pela análise do fenômeno e repetir todas as etapas. 2013 é de duas reclamações por mil toneladas
Esse deve ser o caminho até se chegar ao resultado produzidas.
esperado. No caso de sucesso do projeto, significa
que a meta foi atingida e o estudo deve passar a 3.2 Análise do processo
ser o modelo para outros casos.
Após a definição da meta, foi realizada uma
3. Resultados e Discussão investigação mais aprofundada no processo
produtivo e verificou-se que a quebra do produto
Apresenta-se a seguir o Ciclo PDCA para acontece na etapa de encaixotamento manual. Ao
auxiliar na Gestão de projetos, norteando as realizar-se uma reunião com os envolvidos no
decisões e a execução deles. No caso deste processo, foram identificadas as causas, por meio
estudo, serão enfocados os problemas do diagrama de Ishikawa (Figura 2), que estavam
identificados no processo produtivo de uma linha ocasionando o problema.
de produção de biscoito Cream Cracker, Conforme se pode ver na Figura 2, as causas
especificamente no setor de embalagem. do problema são as seguintes:

3.1 Identificação do problema • método: Os supervisores perdem muito tempo


realizando treinamentos constantes com os
A princípio, recebiam-se, em média, quatro operadores de empacotamento, problema
reclamações por mil toneladas de biscoitos decorrente de um alto índice de turnover devido
produzidos nos últimos anos, segundo o SAC às doenças do trabalho. Com uma alta
(Serviço de Atendimento ao Cliente), referentes à rotatividade, ficam inviáveis treinamentos que
incidência de biscoitos quebrados já nas gôndolas melhorem o encaixotamento manual;
dos supermercados. Só no ano de 2012, foram • mão de obra: Ao iniciar um turno, o colaborador
cinco reclamações relativas a biscoitos quebrados trabalha melhor e o empacotamento é realizado da
por mil toneladas produzidas. forma correta. Faltando aproximadamente três
Foram realizadas reuniões para se horas para o término do turno, a qualidade do
determinar a viabilidade de se investir na solução serviço cai devido ao cansaço dos movimentos
desse problema. A resposta sinalizou que a quebra repetitivos, e o empacotamento do biscoito é feito
exagerada de produtos associada à qualidade dele. de qualquer
maneira. Devido a esses movimentos repetitivos, trabalho que estes postos oferecem, ocasionando,
foram identificados, também, diversos casos de assim, uma instabilidade no clima de trabalho;
LER e DORT. Por último, observou-se uma • ausência de um encaixotamento automático: De
insatisfação generalizada dos colaboradores acordo com dados levantados de outros
devido ao alto índice de turnover e às doenças do concorrentes que trabalham com encaixotamento

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automático, os problemas com quebras de


produtos nesta etapa do processo é quase
inexistente.

Figura 2. Diagrama de Ishikawa

Com os dados do brainstorm coletados, foi de automação do encaixotamento se mostrou,


possível apontar as soluções para os problemas então, bem atual e apresentou ganhos
identificados. São elas: significativos em benchmarking realizado com
outros concorrentes.
 melhorar a qualidade do produto, no que diz A partir disso foi realizado um relatório de
respeito às quebras de biscoito no momento proposta de projeto para ser apresentado à
do encaixotamento manual; Diretoria a fim de mostrar as opções e detalhes das
 diminuir as doenças do trabalho – LER e empresas envolvidas na licitação, o cálculo de
DORT; payback, as opções de layout dos fornecedores de
 minimizar custos, reduzindo mão de obra encaixotamento automático pelo mundo, a tabela
envolvida nessa etapa do processo. de comparativo técnico e o custo operacional do
encaixotamento manual. Porém, devido à política
Após a análise do processo, decidiu-se de confidencialidade da empresa, não foi possível
investir em automação, ou seja, no mostrá-lo na íntegra. Então, seguem abaixo dois
encaixotamento automático de biscoitos, uma tópicos, de mais relevância, abordados no
medida que combate as causas do problema, relatório: 1) trata-se da empresa que venceu a
levantadas anteriormente, e soluciona-o. Outra licitação de fornecedores de encaixotamento
solução apontada foi como realizar um job automático pelo mundo e a justificativa da
rotation, porém foi descartada pelo fato de sua escolha; 2) apresenta-se a tabela de comparativo
utilização em outras UGB (Unidade Gerencial técnico entre os concorrentes.
Básica) apresentar um resultado ineficiente, pois Tópico 1: Relatório da proposta de projeto
a meta estabelecida não fora atingida. A proposta

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O relatório de proposta de projeto mostra o Tópico 2: Tabela de comparativo técnico


objetivo principal, que é melhorar a qualidade do
produto assim como questões ergonômicas e A Figura 3 mostra o quadro de comparativo
promover a redução de postos de trabalho. Ele técnico dos fornecedores. Esses dados foram
segue especificando o sistema atual de importantes na etapa do planejamento e na
encaixotamento manual, que trabalha com muitos escolha do fornecedor do equipamento, pois, entre
movimentos repetitivos – risco de LER e DORT – outros aspectos positivos, mostram um
e gera muitas quebras de produtos. comparativo em vários aspectos, como
O relatório ainda apresenta a proposta de quantitativos de sistemas vendidos pelo mundo e
automatizar o encaixotamento manual de no Brasil, e também apresentam o Payback de
biscoitos, para a melhoria de qualidade dos cada um deles.
produtos em uma linha de produção. Para tal, faz- Foram realizados os cálculos de viabilidade
se necessário eliminar vinte e um postos de econômica do projeto (payback simples) para
trabalho. todos os fornecedores, e a empresa vencedora foi
Foram oito as empresas especialistas a que melhor se apresentou como solução viável
avaliadas em encaixotamento automático pelo de projeto. O payback dessa empresa ficou em 4,4
mundo, mas apenas uma foi a vencedora da anos. Este não foi o melhor payback de todos,
licitação devido a vários aspectos, dentre eles se porém outras variáveis apresentadas
destacam os seguintes: anteriormente fizeram essa empresa ser a
escolhida. Como dito anteriormente, devido à
 trata-se de uma empresa tradicional e política de confidencialidade da empresa, não
especialista neste tipo de equipamento; podemos mostrar em números o cálculo de
 possui vários equipamentos instalados em payback do projeto, porém o retorno financeiro foi
situações similares no mercado nacional; bem significativo, por conta da redução de vinte e
 não possui histórico de problemas com seu um postos de trabalho. Segue abaixo, apenas
fornecimento; esquematicamente, como foi realizado o cálculo.
 é construída em chassi de fácil acesso e
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓𝒅𝒆𝒊𝒏𝒗𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝒅𝒐𝒑𝒓𝒐𝒋𝒆𝒕𝒐
limpeza; 𝑷𝒂𝒚𝒃𝒂𝒄𝒌 = (1)
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓𝒅𝒂𝒓𝒆𝒄𝒆𝒊𝒕𝒂𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂
 possui técnicos mecânicos e elétricos
capacitados no Brasil e treinados na Itália
Neste estudo de caso, o valor da receita
para assistência técnica;
esperada é o cálculo do custo operacional dos
 permite realizar diagnóstico de problemas de
vinte e um postos de trabalho eliminados. Estão
forma remota;
inclusos nesse custo operacional todos os
 permite uso de peças de reposição
encargos trabalhistas, benefícios e outros
intercambiáveis entre células de robôs, por
aspectos. Esse termo representa o quanto se vai
se tratar de projeto padronizado.
economizar, durante um ano, sem os vinte e um
postos de trabalho.
Definido o tipo de encaixotamento
automático, segue-se para a próxima etapa: a
elaboração do plano de ação.

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Figura 3. Quadro de comparativo técnico

3.3 Elaboração do plano de ação Inicialmente, foram estabelecidas as datas de


parada da linha para a instalação do
Usou-se, para a elaboração do plano de ação, encaixotamento automático. Foi, então,
um Diagrama de Gantt que, nessa fase de considerado um mês de produção parada nessa
planejamento do projeto, é de suma importância linha para a montagem do encaixotamento
para uma melhor condução dos serviços. Aqui se automático. Para tanto, antes da parada, foram
representam todas as etapas do projeto, pois são desconsideradas duas manutenções preventivas a
estipuladas as datas de cada tarefa, o local onde fim de aumentar o estoque de produtos e reduzir
cada uma delas será realizada e o responsável por ao mínimo o impacto da linha de produção parada
elas. durante um mês. Todas essas etapas foram
A próxima etapa do ciclo PDCA, a etapa D consideradas, utilizando-se o Diagrama de Gantt
(execução), vai seguir o cronograma para atender e, uma vez verificado que o cronograma seria
a qualidade da execução do projeto e os prazos exequível, partiu-se para a instalação.
programados para o alcance das metas A execução ocorreu de uma forma coerente e
estabelecidas por ele. Por isso, nessa etapa é a instalação foi executada de forma linear e sem
preciso observar todos os detalhes do projeto para grandes surpresas. Porém, devido a um atraso nas
que se diminuam ao máximo os imprevistos ao instalações das utilidades elétricas, teve-se um
longo da execução. atraso de dois dias no cronograma de start up, mas
nada que comprometesse a produção.
3.4 Execução Após novo start up da linha de produção, já
com o encaixotamento automático, partiu-se para
A execução foi realizada de forma que não a próxima etapa do ciclo PDCA, quando foram
impactasse muito na produção, uma vez que, para iniciadas a checagem e coletas dos dados, agora
se implantar o encaixotamento automático, foi com o novo sistema.
necessário fazer-se uma parada de linha. Nessa
etapa, o Diagrama de Gantt foi essencial para a
organização e gestão do projeto.

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3.5 Checagem Para realizar essa medição, usou-se um


Histograma a fim de representar os resultados
Esta etapa do ciclo PDCA foi a mais esperada obtidos. Na Figura 4, mostram-se os índices do
por todos que acompanharam o projeto desde o SAC antes da implantação do encaixotamento
início. Os dados iniciais, que deram origem a este automático ao longo dos anos e o acumulado em
projeto, foram justamente os índices de SAC. 2013; já na Figura 5, aponta-se o
Como esses índices são medidos anualmente e o acompanhamento mensal de 2013. A meta
encaixotamento automático está em estabelecida para esse índice do SAC em 2013 é
funcionamento apenas há poucos meses, na de 2 (duas) reclamações/1000 toneladas.
Figura 4 está representado apenas o resultado
referente ao primeiro semestre de funcionamento.

Figura 4. Histograma de evolução do SAC dos últimos 7 anos

Figura 5. Histograma de LER e DORT. Período 2009 – 2012

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Na Figura 6, é notória a melhora dos números ao processo logístico da empresa. Contudo, no


em relação a reclamações de quebra de produtos mês seguinte, os indicadores voltaram ao
no SAC. Pode-se observar que, em janeiro e esperado, e a meta para maio e junho de 2013 é de
fevereiro, não houve reclamação do SAC em zero reclamação.
relação aos biscoitos quebrados, entretanto, em
março, ocorreu uma reclamação, a qual se atribui

Figura 6. Histograma de evolução do SAC depois da implementação PDCA

Nos primeiros meses de vida do projeto, foi processo produtivo, e até o mês de maio essa meta
observado de perto o processo produtivo no que está se concretizando.
diz respeito ao encaixotamento automático e
constatou-se que a probabilidade de haver quebra 3.6 Ação
de produto nessa etapa do processo é mínima.
Deixa-se claro, contudo, que os índices negativos A implantação do sistema de encaixotamento
restantes são decorrentes de outros fatores automático para a resolução das problemáticas
mencionados anteriormente. apresentadas alcançou as metas estabelecidas.
Quanto à Segurança do Trabalho, verificou-se Assim, a partir de agora se dará início à
que a melhora foi abrupta, pois, com a redução de implementação do padrão do ciclo PDCA para
vinte e um postos de trabalho, ficaram apenas gerir novos projetos dessa natureza nas outras
nove nessa etapa do processo, divididos em três linhas de produção. Se esse resultado fosse
turnos. Esses trabalhadores se revezam na negativo, ou seja, apresentasse insucesso no
paletização dos produtos e no monitoramento do alcance das metas estabelecidas, seria necessário
robô que realiza o encaixotamento automático. girar novamente o ciclo PDCA com intuito de
A Figura 7 mostra, neste estudo de caso, um identificar as anomalias no processo responsáveis
histograma com a evolução dos números em pelo não cumprimento das metas.
relação a LER e DORT nos primeiros cinco meses
de 2013. A meta para 2013 é zero acidente
decorrente de LER e DORT nessa etapa do

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125 Ochoa, A. A. V. et al.

4. Conclusões ANDRADE, Fábio Felippe. O Método de


Melhorias PDCA. São Paulo - USP, Mestrado em
É inegável o ganho obtido na gestão deste Engenharia, 2003.
projeto com a aplicação desta ferramenta
poderosa da qualidade, o PDCA. Com ela se BARROS, Maria Helena Bessa. O método PDCA
conseguiu organizar de forma sistemática os como ferramenta de análise ergonômica do
problemas e rapidamente apresentar as soluções trabalho: estudo de caso em uma indústria de
mais viáveis para a redução de perdas. embalagem cartonada. Bauru, São Paulo – Artigo
A implantação do PDCA trouxe mais XIII SIMPEP, 2006.
agilidade e direcionamento no tratamento para
redução de perdas no processo produtivo, e este BRASIL, Ministério da Saúde do Brasil. Doenças
projeto realmente mostrou por que ela é uma das relacionadas ao trabalho: Manual de
melhores ferramentas, pois foi devido a ela que se procedimentos para os serviços de saúde. Brasília,
conseguiu entregar o projeto no prazo, sem muitos 2001.
imprevistos. Agradou-se, assim, a clientes
internos e, principalmente, atingiram-se as metas CAMPOS, Vicente Falconi, 1940. TQC –
estabelecidas, melhorando-se a qualidade do Controle da Qualidade Total (no estilo japonês) /
produto, combatendo-se as doenças do trabalho e Vicente Falconi Campos. Nova Lima – MG:
minimizando-se os custos com a eliminação de INDG Tecnologia e Serviços LTDA, 2004. 256
vinte e um postos de trabalho e uma excelente p.: il.
redução de 70% do custo operacional anual. Ou
seja, os ganhos foram ótimos. CUNHA, Vivian. Profissionais do comércio e
Se os empresários começarem a adotar essa serviços são os mais afetados por LER/DORT.
ferramenta, sem dúvida, vão conseguir obter Disponível em
vantagem competitiva em relação aos seus http://www.metodista.br/rronline/noticias/saude/
concorrentes, pois o uso do PDCA agrega valores pasta-4/profissionais-do-comercio-e-servicos-
a seus negócios, sejam eles tangíveis ou sao-os-mais-afetados-por-ler-dort. Acesso em
intangíveis. Portanto, uma ferramenta 24/03/2013.
aparentemente simples tem, na verdade, grande
poder de resolução de casos que parecem não ter ECKES, George. A Revolução Seis Sigma: O
solução. A aplicabilidade do ciclo PDCA está método que o levou a GE e outras empresas a
acessível e serve para todas as áreas profissionais, transformar processos em lucro. Rio de Janeiro:
não só para a Engenharia. Campus, 2001.

5. Referências FERREIRA, Laura Maria Leite. Utilização do


MASP, através do ciclo PDCA, para o tratamento
ALENCAR, Joana França de. Utilização do ciclo do problema de altas taxas de mortalidade de aves
PDCA para análise de não conformidades em um em uma empresa do setor avícola. São Carlos –
processo logístico. Juiz de Fora - MG – SP, 2010.
Universidade Federal de Juiz de Fora, 2008.

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FONSECA, Augusto V. M. da. Uma análise sobre


o Ciclo PDCA como um método para solução de
problemas da qualidade. Fortaleza – CE, 2006.

MARTINS, Geomar Machado Martins.


Princípios da automação industrial. Rio Grande
do Sul, 2012.

NEVES, Thiago Franca. Importância da


utilização do Ciclo PDCA para garantia da
qualidade do produto em uma indústria
automobilística. Minas Gerais 2007 X, 56 p. 29,7
cm (EPD/UFJF, Graduação Engenharia de
Produção, 2007).

RATI, Fernando. Conheça o PDCA. Um grande


aliado na gestão de agronegócio. RehAgro, 2011.
SOUSA, Jânio Plácido de Araújo. Ciclo PDCA –
Um instrumento para melhoria contínua. Rio de
Janeiro, 2006.

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