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CONCRETO E ARGAMASSAS

Concreto
O concreto é um dos produtos mais consumidos no mundo,
perdendo apenas para a água, o que o torna muito importante para
a construção civil. Ele não é tão duro nem tão resistente quanto o
aço e, mesmo assim, é mais usado que este. Cita-se, pelo menos,
três razões principais para o concreto ser mais utilizado:

-Excelente resistência a água;

-Fácil manuseio;

-Baixo custo e fácil disponibilidade do material.


Concreto
O concreto é composto basicamente por:

-Aglomerante – cimento;

-Agregados - pedra e areia;

-Água.
Logo após a mistura o concreto deve possuir plasticidade
suficiente para manuseio, transporte e lançamento em formas,
adquirindo coesão e resistência, devido às reações que se
processam entre aglomerante e água.
Aplicações do Concreto
O concreto é um material muito flexível por isso é usado nas mais
variadas edificações, desde edifícios de pequeno porte até grandes
obras de infra estrutura.

-Estruturas – Edifícios, pontes e barragens

-Pavimentos – Estradas, aeroportos e passeios

-Peças pré-moldadas – tijolos, telhas, postes , tubos, etc.


Aplicações do Concreto - Edifícios

Infinity Tower, de Kohn Petersen Fox (KPF) Casa da Música, Porto, Portugal de Rem
+ Koolhaas.
Aflalo e Gasperini, em São Paulo Fonte:oma.eu
Fonte:preprodtest.archdaily.com.br
Aplicações do Concreto - Barragens

Usina Hidrelétrica de Tucuruí. Fonte: http://www.alterima.com.br


Aplicações do Concreto - Pontes

Ponte em concreto sobre o Rio Taquari em Corumbá


MS
Fonte:http://www.pantanalnews.com.br
Aplicações do Concreto –
Peças pré-moldadas

Telhas Fonte:www.cmc.ind.br Tubos Fonte:alyssonjose.wordpress.com

Postes Fonte: www.qualitecrs.com.br Tijolos Fonte:www.blocosdeconcreto.net


Fatores que influenciam a qualidade
do concreto
-Qualidade dos materiais: Devem ser de boa qualidade;

-Proporções adequadas: Deve-se considerar as seguintes relações:


cimento/agregados; agregados graúdos /miúdos; água/cimento.
-Manipulação adequada: Após a mistura, o concreto deve ser
transportado, lançado nas formas e adensado corretamente.

-Cura cuidadosa: A hidratação do cimento continua por um tempo


bastante longo e é preciso que as condições ambientais favoreçam as
reações. Desse modo, deve-se evitar a evaporação prematura da água
necessária à hidratação do cimento.
Classificação dos concretos
Os concretos podem ser classificados de três formas:

-Fabricação no local
Conforme o modo de fabricação
-Pré-misturado

Campo de aplicação -Concreto massa – utilizado em


barragens.
-Concreto estrutural – utilizado em edifícios e pontes.

Peso específico -Concreto normal


-Concreto pesado

-Concreto
leve
-Concreto para isolamento térmico
Componentes do Concreto - Cimento
O cimento é formado basicamente por uma mistura de
argila e calcário que os fabricantes chamam de "farinha". Essa
mistura é levada ao forno a uma temperatura de 1450ºC, onde
fica até os dois elementos se fundirem.

O resultado são pequenas bolotas que recebem o nome de


clínquer. Elas são acrescidas de gipsita (a matéria-prima do
gesso) e, por fim, moídas até virarem pó. Está pronta a fórmula
básica do cimento.
Componentes do Concreto - Cimento
Fórmula básica:
argila + calcário + gipsita = cimento

Argila + Calcário = Clínquer Clínquer + Gipsita = Cimento


Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Cl%C3%ADnquer Fonte: http://www.revistafundacoes.com.br
Componentes do Concreto - Agregados
Os agregados podem ser materiais naturais e artificiais, que
apresentem resistência suficiente e que não afetem o
endurecimento do concreto. Os agregados devem por isso ser
isentos de impurezas.

A forma dos grãos e a conformação superficial influenciam a


trabalhabilidade e as propriedades de aderência do concreto:
agregados redondos e lisos facilitam a mistura e o adensamento do
concreto; agregados com superfícies ásperas aumentam a
resistência à tração.
Componentes do Concreto - Agregados

Utilizam-se predominantemente agregados naturais como a


areia e o cascalho de rio, pedra ou cascalho britado e areia de
britagem. Estes agregados dão origem ao concreto normal.

Pedra Britada. Areia.


Fonte: www.pedreiravigne.com.br Fonte: http://construdeia.com/areia/
Componentes do Concreto –
Água de amassamento
Quase todas as águas naturais são apropriadas para amassamento.
É necessário precaução quanto às águas de pântano e as de rejeito
industrial. A água do mar é inadequada para estruturas de concreto
armado e protendido devido à corrosão provocada pelo teor de sal.

O teor de água do concreto fresco é dado pelo fator água-cimento,


isto é, pela relação em peso de água e cimento. Esta relação varia
geralmente entre 0,3 e 0,6. Quanto menor for o teor de água, maior é a
resistência do concreto e menor é a trabalhabilidade.
Componentes do Concreto – Aditivos
Podem-se considerar como aditivos a incorporação de menos de
5% do peso de cimento. Os principais tipos são:

- Plastificantes – aumentam a trabalhabilidade;

- Incorporadores de ar - aumentam a trabalhabilidade;

- Retardadores de pega – aumentam o tempo até a pega;


- Aceleradores de pega e endurecimento – diminuem o tempo até a
pega: redução do tempo de desfôrma de peças pré-fabricadas;

- Colorantes - são pigmentos que dão cor ao concreto;

- Impermeabilizantes – diminuem a permeabilidade do concreto.


Pasta, argamassa e Concreto

• Pasta: mistura do cimento + água;

• Argamassa: mistura da pasta + agregado miúdo;

• Concreto: a argamassa + agregado graúdo.


Argamassa

Segundo a NBR 13281, argamassa é a mistura homogênea de

agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água,


contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de
aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em
instalação própria (argamassa industrializada).
Argamassa
As argamassas são empregadas com as seguintes
finalidades:
• Assentar tijolos
blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira;
• Impermeabilizar superfícies;
• Regularizar: tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e
aprumar paredes, pisos e tetos;
• Dar acabamento às superfícies: liso, áspero, rugoso, texturizado,
etc.
Classificação das Argamassa
Classificação das argamassas segundo suas funções:
Argamassa de assentamento
A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a
elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos. As principais
funções da mesma são:

• Unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento


monolítico, contribuindo na resistência aos esforços laterais;

• Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a


área resistente dos blocos.
Argamassa de assentamento

Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas


de assentamento de alvenaria:

• Trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao


processo de execução, além de uma elevada retenção de água;
• Aderência;
• Resistência mecânica;
• Capacidade de absorver deformações.
Argamassa de assentamento
Em relação aos seus aglomerantes, as argamassas de assentamento

podem ser:

• Argamassa de cal: A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal

hidratada. A primeira, para ser usada, deve passar por um processo de

hidratação; enquanto que a segunda pode ser comprada pronta. A cal

dá à argamassa uma boa trabalhabilidade e capacidade de reter água,

entretanto, quando está endurecida, apresenta baixa resistência.


Argamassa de assentamento
• Argamassa de cimento: as argamassas de cimento e areia são indicadas
para suportar maiores cargas, pois possuem alta resistência. Argamassas
ricas em cimento têm boa trabalhabilidade, porém são pouco
econômicas.
• Argamassa mista de cimento e cal: tem proporções adequadas de cada
componente, cada qual contribuindo com suas características, formando
uma mistura mais completa . A função da cal é plastificante, por sua
capacidade de reter água e ter trabalhabilidade . A função do cimento é
dar resistência e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de
argamassa se adapta e é indicada para vários usos em alvenaria (seja ela
estrutural ou não).
Argamassa
Propriedades da argamassa

O comportamento da argamassa no estado fresco e, por


conseqüência, no estado endurecido é facilmente alterado com a
variação das proporções entre os materiais constituintes e com a
variação na sua qualidade. Esse comportamento tem, ainda, grande
influência na otimização de todas as propriedades do revestimento
produzido com essa argamassa, principalmente na sua capacidade
de aderência
Propriedades da argamassa
1. TRABALHABILIDADE

2. RETENÇÃO DE ÁGUA

3. CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES

4. DURABILIDADE

5. RESISTÊNCIA MECÂNICA

6. RETRAÇÃO

7. ADERÊNCIA
Propriedades da argamassa
1. TRABALHABILIDADE
Propriedade complexa, que resulta de outras propriedades
como: consistência, plasticidade, retenção de água, coesão interna
e adesão. Uma argamassa é trabalhável quando:

•Não segrega ao ser transportada;


•Não gruda nas ferramentas;
•Distribui-se facilmente ao ser
aplicada.
Propriedades da argamassa
A consistência pode ser medida pelos ensaios da mesa de fluidez.
Para uma argamassa de boa qualidade é preciso que todos os grãos do
material sejam completamente envolvidos pela pasta.

Nas argamassas que apresentam consistência plástica e fluida,


pode ocorrer a exsudação da água, interferindo na capacidade de
adesão da argamassa.
Propriedades da argamassa
2. RETENÇÃO DE ÁGUA
Capacidade da argamassa de reter a água de amassamento contra a
sucção da base ou contra a evaporação. A retenção permite que as
reações de endurecimento da argamassa ocorram gradativamente,
promovendo a adequada hidratação do cimento e carbonatação da cal.
A perda de água rápida compromete a aderência, a capacidade de
absorver deformações e a resistência mecânica.

A proporção entre os constituintes da argamassa determina a


retenção de água, a presença de cal e de aditivos pode melhorar esta
propriedade.
Propriedades da argamassa
3. CAPACIDADE DE
ABSORVER
DEFORMAÇÕES

As argamassas devem apresentar


capacidade de se deformarem sem ruptura
ou através de microfissuras não prejudiciais.

Fissuras visíveis comprometem o


conforto visual e aumentam a
permeabilidade dos revestimentos
(comprometem a estanqueidade).
Propriedades da argamassa
A capacidade de absorver deformações depende:

• Do módulo de deformação da argamassa – quanto menor teor de


cimento, maior a capacidade de absorver deformações;

• Da espessura das camadas – espessuras maiores contribuem para a


menor deformação, mas se excessivas comprometem a aderência;

• Das juntas de trabalho – as juntas delimitam os panos com


dimensões menores;

• Da técnica de execução – a compressão durante o acabamento


superficial contribui para evitar as fissuras.
Propriedades da argamassa
4.
DURABILIDADE
Reflete o desempenho do revestimento diante das ações do
meio externo ao longo do tempo.
Fatores que prejudicam a durabilidade:
• Fissuração;
• Espessura excessiva;
• Presença de microorganismos;
• Qualidade da argamassa;
• Falta de manutenção.
Propriedades da argamassa
5. RESISTÊNCIA MECÂNICA
Resistência mecânica é a capacidade de resistir à tensão sem
sofrer ruptura. Em um corpo-de-prova, é a carga máxima que ele pode
suportar.

A resistência à compressão não é considerada uma propriedade


essencial para argamassas, uma vez que estas estão inseridas numa
estrutura como um todo e, portanto, não há como discutir a
resistência da argamassa sem levar em consideração o conjunto.
Propriedades da argamassa

As propriedades mecânicas das argamassas de cimento são


desenvolvidas a partir das reações de hidratação de cimento, já nas
argamassas de contenham cal, as propriedades mecânicas resultam
do processo de carbonatação do hidróxido de cálcio.

A resistência mecânica varia inversamente com o fator


água/cimento das argamassas. Quanto maior o teor de cimento,
maior será a resistência à compressão.
Propriedades da argamassa
6. RETRAÇÃO
Nas argamassas no estado fresco, a retração está ligada à contração
volumétrica do material e na argamassa endurecida, a retração é

provocada pela perda de água que está fisicamente aderida à parede


dos vazios da pasta.

Os fatores que interferem são as características e a proporção dos


materiais constituintes.
Propriedades da argamassa
Para as argamassas de revestimento, a
espessura e o intervalo de aplicação entre as
camadas também interferem na retração.
As argamassas com alto teor de cimento
estão mais sujeitas às tensões que causam
fissuras prejudiciais durant e a secagem.

Com relação à espessura, as camadas de


argamassa com mais de 52 mm estão mais
sujeitas a sofrerem retração e apresentarem
fissuras.
Propriedades da argamassa

Fissuração mapeada causada por retração de secagem da argamassa.


Propriedades da argamassa
7. ADERÊNCIA

É a propriedade do revestimento manter-se fixo ao substrato,

através da resistência às tensões normais e tangenciais que surgem na


interface base revestimento.

A aderência depende também das propriedades da argamassa no


estado fresco, a qual deve apresentar trabalhabilidade e retenção de
água adequadas.
Propriedades da argamassa
A base que receberá a argamassa deve estar limpa. Quanto às
condições de cura, a rápida evaporação da água prejudica a aderência,
devendo-se portanto, considerar a temperatura ambiente, a umidade
relativa do ar, a intensidade das correntes de ar e a insolação direta.

Fatores que interferem na aderência:

• limpeza da base;

• quantidade e diâmetro dos poros.


Propriedades da argamassa
Deverá haver compatibilidade de deformações entre o
revestimento, a estrutura e a alvenaria. Por isso a importância das
argamassas mistas:
• O cimento confere aderência, resistência mecânica e impermeabilidade;
• A cal hidratada confere retenção de água, plasticidade, capacidade de
acomodar deformações.
O excesso de aglomerante provoca microfissuração, a falta de
aglomerante provoca perda de coesão, aderência pobre, baixa
resistência a impactos e à abrasão e dificuldade de aplicação (pouca
plasticidade).
Traço argamassas

O processo de dosagem define a composição das argamassas. A


relação entre as proporções de cimento e os outros materiais
componentes (areia, cal, água, aditivos) é denominada traço e pode ser
especificado em massa, em volume ou em peso.
As proporções de cimento, cal e areia definem argamassas mais ou
menos fortes, mais ou menos resistentes a agentes agressivos, em
função da finalidade de uso.
Traço argamassas
Quanto ao número de aglomerantes o traço pode ser de dois tipos:

• Simples: apenas um aglomerante.

Ex.. 1:3 (cimento + areia)

• Composto: mais de uma aglomerante.

Ex. 1:2:8 (cimento + cal + areia).


Traço argamassas
Quanto a pega o traço pode ser de três tipos:

• Aérea: O aglomerante faz a pega ao ar.

Ex. Argamassa de cal ou de gesso + areia, no traço 1:1;

• Hidráulica: O aglomerante faz a pega ao ar e água.

Ex. argamassa de cimento ou de cal hidráulica + areia, no traço 1:3.

• Mista: Argamassa com a presença de dois aglomerantes, sendo que


um faz a pega ao ar e o outro à água.

Exemplo: cimento + cal + areia, no traço 1:2:8.


Traço argamassas
Quanto a quantidade de areia o traço pode ser de dois tipos:

• Gorda: O aglomerante preenche em maior grau os espaços vazios entre


os agregados. Traços: 1:1; 1:2 e 1:3;

• Magra: O volume de aglomerante é insuficiente para preencher os


vazios do agregado. Traços: 1:8 (cimento + areia); 1:4 (Cal + areia)

A granulometria da areia tem grande importância na resistência e


impermeabilidade de uma argamassa. As areias finas exigem maior
porcentagem de aglomerante (1:1; 1:2), enquanto que as areias médias
e grossas são mais resistentes e econômicas .
Traço argamassas
As tabelas abaixo apresentam os traços indicados para as
utilizações mais comuns das argamassas.
Traço argamassas
Traço argamassas
Traço argamassas

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