A marca da estanqueidade.

Catálogo de Produtos Armstrong – Simplificado

Distribuidor Autorizado
Introdução

Linha de soluções
Armstrong

A Armstrong International chega ao Brasil disponi-

bi­lizando produtos para o segmento de controle e
gerenciamento de fluidos industriais. São soluções
tecno­­lo­gicamente avançadas que geram redução real
de custos operacionais nas áreas de vapor, ar compri-
mido, gases e outros fluidos.

Este catálogo apresenta estas soluções, como as li-

nhas completas de purgadores, válvulas redutoras de
ação direta e válvulas auto-operadas e seus periféri-
cos, alguns dos destaques Armstrong.

Klinger, a marca da estanqueidade.

A RICHARD KLINGER, uma das maiores especialistas

mundiais na tecnologia de vedações para aplicações in-
dustriais e automotivas, é quem traz a linha de produtos
Armstrong para o Brasil. Seu amplo mix de produ-
tos, reconhecido pelos altos padrões de performance
exigidos pelas normas técnicas mundiais, agora fica
ainda mais completo com a linha Armstrong.

Armstrong e Klinger. Soluções para as empresas

que buscam rentabilidade, segurança e economia para
seus processos.

A marca da estanqueidade.
Índice

Produtos

Purgadores:

Purgador de Vapor Tipo Balde Invertido Série 800-813 ................................................................................... 5

Purgador de Vapor Tipo Balde Invertido Série 814-816 ................................................................................... 7

Purgador de Vapor Tipo Balde Invertido Série 880-883 ................................................................................... 9

Purgador de Vapor Tipo Bóia – Séries A e AI.................................................................................................. 12

Purgador Termodinâmico CD-33/CD33S . ..................................................................................................... 14

Purgador Termostático Quebra-Vácuo ........................................................................................................... 16

Estação de Purga TVS-800 ............................................................................................................................ 17

Válvulas:

Válvula Redutora de Ação Direta GD-30.......................................................................................................... 20

Válvula Redutora Auto-Operada GP-11S......................................................................................................... 23

Válvula Redutora Auto-Operada GP-1000....................................................................................................... 24

Válvula Redutora Auto-Operada GP-2000....................................................................................................... 26

Válvula Redutora para Contrapressão GP-2000R............................................................................................ 27

Bombas de Condensado:

Bomba de Condensado Compacta PT-200...................................................................................................... 30

Bomba de Condensado Vertical PT-400.......................................................................................................... 31

Linha de produtos Klinger............................................................................................................................... 32

www.rklinger.com.br

 Purgador de Vapor
Tipo Balde Invertido

O purgador de vapor mais confiável que se conhece
– o de balde invertido – permite a drenagem eficiente
de condensado para aplicação em literalmente todos
os tipos de equipamentos que utilizam vapor. Como
operam eficientemente por períodos prolongados de
tempo, os purgadores de balde invertido em ferro fun-
dido da Armstrong possibilitam além de significativa
economia energética, uma redução de custos de mão-
de-obra e reposição.
Purgadores do tipo balde invertido drenam continua-
mente e, embora haja uma descarga intermitente, não
há retorno de condensado. Esses purgadores também
são resistentes a golpes de aríete.
Todos os purgadores de balde invertido em ferro fundi-
do da Armstrong são reparáveis, proporcionando eco-
nomias ainda maiores com serviços de manutenção.
Um sistema exclusivo de alavancagem multiplica a
força exercida pelo balde para abrir a válvula contra
a pressão do sistema. O mecanismo é flutuante e não
possui articulações fixas que possam causar desgaste
ou fricção.

Resistência à corrosão e desgaste Virtualmente nenhuma perda de vapor

O mecanismo da válvula é guiado por O vapor não chega a atingir a válvula de
uma alavanca que flutua livremente, descarga de condensado.
sem fricções e pontos de atrito. Todos
os pontos de desgaste foram altamente
reforçados. Todas as partes móveis são
de aço inoxidável, assim como a válvula
e o assento, que são individualmente
polidos e lapidados. Ação de Purga
A abertura rápida da válvula cria uma
momentânea queda de pressão e uma
turbulência no purgador. Isto faz
com que o filme de condensado e ar seja
Eliminação contínua de ar e CO2 rompido, aumentando assim a vazão
O orifício eliminador de ar no topo para o purgador.
do balde proporciona uma contínua
e automática eliminação de ar e
CO2 , evitando assim problemas de
resfriamento e travamento devido à
presença de ar. O vapor que passa
pelo orifício do balde é menor que o
necessário para compensar as perdas Funcionamento confiável
de radiação do purgador, portanto não Funcionamento simples e direto, sem
há desperdício de vapor. obstruções, entupimentos ou travamentos.
Possui apenas duas peças móveis, a alavanca
da válvula e o balde.

Excelente funcionamento em
situações de contrapressão
Como o princípio de funcionamento
do purgador é a diferença entre
as densidades do vapor e da Livre de problemas com sujeira
água, a contrapressão na linha de O fluxo de condensado na parte inferior do
retorno não tem nenhum efeito no balde mantém os sedimentos e o lodo em
funcionamento do purgador, o qual suspensão, até que sejam completamente
abre na presença de condensado e descarregados com o condensado.
fecha na presença de vapor. O orifício da válvula é aberto completamente
e fechado hermeticamente.
Resistente a golpes de aríete
O balde é aberto e não amassa devido a golpes de aríete.

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER


 Série 800-813
Purgador de Balde Invertido
Ferro Fundido, para Instalação Horizontal
Para pressões até 17 bar (250 psig) – Capacidade até 2.000 kg/h (4.400 lb/h)

Condições máximas de operação

Pressão máxima permitida (projeto do vaso):
17 bar a 232˚C (250 psig a 450˚F)
Opcionais:
Pressão operacional máxima: • Válvula interna de retenção em aço inoxidável
Modelo 800: 10 bar (150 psig) • Balde de ventilação térmica
Modelo 811-813: 17 bar (250 psig) • Pop drain em aço inoxidável
• Conexões para teste
Conexões • Dreno térmico
Disponíveis em rosca NPT e BSP • Fio de arraste Como Pedir
Especifique:
Materiais Especificação • Número do modelo
Corpo: ASTM A48 Classe 30 Purgador de vapor tipo balde invertido, em ferro fun- • Diâmetro e tipo da conexão com a tubulação
Partes internas: todas em aço inoxidável – 304 dido, com ventilação contínua de ar à temperatura do • Pressão máxima de trabalho ou o diâmetro
Válvula e base: aço cromo endurecido – 17-4PH vapor, mecanismo flutuante em aço inoxidável e orifício do orifício
Plug de teste: aço carbono de descarga no topo do purgador. • Opcionais necessários

Série 800-813 - Purgadores de entrada lateral e saída lateral

NÀ do Modelo 800* 811 812 813
pol mm pol mm pol mm pol mm
Conexões
1/2, 3/4 15, 20 1/2, 3/4, 1 15, 20, 25 1/2, 3/4 15, 20 3/4, 1 20, 25
Plug de teste 1/4 6 1/4 6 1/2 15 3/4 20

A 3-3/4 95.2 3-3/4 95.2 5-5/8 143 7 178

B 5-7/16 138 6-7/8 175 9-1/16 230 11-3/4 298

C 5 127 5 127 6-1/2 165 7-3/4 197

D 2-3/4 70 4-1/4 108 5-3/8 137 7-1/32 179

Número de parafusos 6

Peso (kg) 2.3 2.7 6.8 12.5

* Não pode ser fornecido com balde de ventilação térmica e válvula de retenção.
** Acrescentar o sufixo “CV” ao número do modelo para a válvula interna de retenção e “T” para balde de ventilação térmica.
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilizar desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projeto e materiais sujeitos a alterações sem aviso prévio.

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 Capacidade Modelo 800 Capacidade Modelo 811
Pressão, bar Pressão, bar

Capacidade, kg/h

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Capacidade, lb/h

Pressão, psig Pressão, psig

Capacidade Modelo 812 Capacidade Modelo 813

Pressão, bar Pressão, bar
Capacidade, kg/h

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Capacidade, lb/h

Pressão, psig Pressão, psig

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER


 Série 814-816
Purgador de Balde Invertido
Ferro Fundido, para Instalação Horizontal
Para pressões até 17 bar (250 psig) – Capacidades até 9,072 kg/h (20,000 lb/h)

Condições máximas de operação

Pressão máxima permitida (projeto do vaso):
17 bar a 232˚C (250 psig a 450˚F ) Opcionais
• Válvula interna de retenção em aço inoxidável
Pressão operacional máxima: • Balde de ventilação térmica
Modelo 814-816: 17 bar (250 psig) • Pop drain em aço inoxidável
• Conexões para teste
Conexões • Dreno térmico
Disponíveis em rosca NPT e BSP • Fio de arraste Como Pedir
Especifique:
Materiais Especificação • Número do modelo
Corpo: ASTM A48 Classe 30 Purgador de vapor tipo balde invertido, em ferro fun- • Diâmetro e tipo da conexão com a tubulação
Partes Internas: todas em aço inoxidável – 304 dido, com ventilação contínua de ar à temperatura do • Pressão máxima de trabalho ou o diâmetro
Válvula e base: aço cromo endurecido – 17-4PH vapor, mecanismo flutuante em aço inoxidável e orifí- do orifício.
Plug de teste: aço carbono cio de descarga no topo do purgador. • Opcionais necessários

Série 814-816 - Purgadores de entrada lateral e saída lateral

NÀ do Modelo 814 815 816
pol mm pol mm pol mm
Conexões
1, 1-1/4 25, 32 1, 1-1/4, 1-1/2, 2 25, 32, 40, 50 2, 2-1/2 50, 65
Plug de teste 1 25 1-1/2 40 2 50
A 8 203 9 229 11-1/2 292
B 13-5/8 346 16-1/4 413 21-5/16 541
C 9 229 10-1/4 260 13 330
D 7-13/16 198 8-1/16 205 11 279
Número de parafusos 8

Peso (kg) 20.0 32.2 59.4

* Acrescentar o sufixo “CV” ao número do modelo para a válvula interna de retenção e “T” para balde de ventilação térmica.
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilizar desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projeto e materiais sujeitos a alterações sem aviso prévio.

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 Capacidade Modelo 814 Capacidade Modelo 815

Pressão, bar Pressão, bar

Capacidade, kg/h

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Capacidade, lb/h
Pressão, psig Pressão, psig

Capacidade Modelo 816

Pressão, bar

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Pressão, psig

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER


 Série 880-883
Purgador de Balde Invertido
Ferro Fundido, para Instalação Horizontal, com Filtro Integrado
Para pressões até 17 bar (250 psig) – Capacidades até 2.000 kg/h (4.400 lb/h)

Condições máximas de operação

Pressão máxima permitida (projeto do vaso): Conexões
17 bar a 232˚C (250 psig a 450˚F ) Disponíveis em rosca NPT e BSP

Pressão operacional máxima: Opcionais

Modelo 880: 10 bar (150 psig) • Válvula de retenção interna em aço inoxidável
Modelo 881-883: 17 bar (250 psig) • Balde de ventilação térmica
• Fio de arraste
Materiais Como Pedir
Corpo: ASTM A48 Classe 30 Especificação Especifique:
Partes Internas: todas em aço inoxidável — 304 Purgador de vapor tipo balde invertido, em ferro fun- • Número do modelo
Válvula e base: aço cromo endurecido — 17-4PH dido, com filtro integral, com ventilação contínua de ar • Diâmetro e tipo da conexão com a tubulação
Plug de teste: aço carbono à temperatura do vapor, mecanismo flutuante em aço • Pressão máxima de trabalho ou o diâmetro do orifício
Filtro: aço inoxidável — 304 inoxidável e orifício de descarga no topo do purgador. • Opcionais necessários

Série 880-883 - Purgador de entrada lateral e saída lateral com Filtro Integrado
NÀ do Modelo 880* 881 882 883
pol mm pol mm pol mm pol mm
Conexões
1/2, 3/4 15, 20 1/2, 3/4, 1 15, 20, 25 1/2, 3/4 15, 20 3/4,1, 1-1/4 20, 25, 32
Plug de teste 1/4 6 1/4 6 1/2 15 3/4 20
A 3-3/4 95.2 3-3/4 95.2 5-5/8 142.9 7 177.8
B 6-1/16 154 7-1/16 179 9-3/8 244 12-3/8 314
C 5 127 5 127 6-1/2 165 7-7/8 200
D 3-7/16 87.3 4-7/16 113 5-3/4 146 7-3/8 187
E 3/8 9 3/8 9 3/8 9 1/2 15
Número de parafusos 6
Peso (kg) 2.5 2,7 7.0 14.1

* Acrescentar o sufixo “CV” ao número do modelo para válvula interna de retenção, “T” para balde de ventilação térmica.
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilize o desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projetos e materiais sujeitos a alterações sem aviso prévio.

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 Capacidade Modelo 880 Capacidade Modelo 881
Pressão, bar Pressão, bar

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h
Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Pressão, psig Pressão, psig

do Modelo
Capacidade Modelo 882882 Capacidade Modelo 883
Pressão, bar Pressão, bar

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h
Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Pressão, psig Pressão, psig

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10
 Purgador de Bóia & Termostático

Os purgadores tipo bóia & termodinâmico séries A e la de aço inox. Os purgadores das séries A e AI da NOTA: Purgadores de ferro fundido não podem ser
AI da Armstrong são indicados para serviços indus- Armstrong são projetados para funcionar em equipa- usados em sistemas onde há excesso de choque tér-
triais de 0 a 12 bar e apresentam eliminador de ar mentos trocadores de calor, onde é necessário drenar mico ou hidráulico.
em fósforo-bronze de pressão balanceada em cápsu- ar e gases não condensáveis rapidamente.

Sem selo de água na entrada Válvula quebra-vácuo integral opcional

A entrada pela parte de cima do corpo e Proporciona proteção máxima contra congelamento
a válvula de descarga localizada na parte e golpes de aríete em equipamentos de controle
de baixo previnem a formação de um de condensado. Ela também elimina falhas nos
selo de água, o que poderia bloquear o encaixes existentes nas instalações em linha.
fluxo de ar para ventilação em condições
de pressões muito baixas.

Eliminador de ar e CO2
Resistente à corrosão de alta capacidade
Todo o mecanismo e a bóia Eliminador de ar
são produzidos em aço termostático incorporado,
inox. A bóia é toda soldada, que descarrega grandes
o que evita a entrada de volumes de ar e CO2
metais que poderiam causar por meio de um orifício
corrosão e falha em independente, inclusive
seu funcionamento. em condições de pressões
muito baixas.

Válvula selada por água

Confiável e com longa vida útil O vapor não alcança a válvula
A válvula é de aço inox para todos de descarga de condensado,
os diâmetros. O assento é tratado uma vez que ela está sempre
termicamente para tubulações com submersa. O eliminador de
diâmetros superiores a 1½”. A bóia ar termostático de pressão
possui um mecanismo resistente, balanceada fecha com
construído para suportar altos vapor a qualquer pressão,
desgastes e é toda construída em aço de acordo com o range de
inox, para resistir a altas pressões e operação do purgador.
choques hidráulicos.

Funcionamento em contrapressão Descarga contínua

O funcionamento do purgador é comandado Não há flutuações de pressão
somente pelo nível de condensado no purgador. devido à drenagem intermitente
A contrapressão na linha de retorno não tornará o de condensado. O condensado
purgador inoperante enquanto existir uma pressão é descarregado a uma
diferencial para forçar o condensado por meio da temperatura muito próxima à
válvula de descarga. do vapor.

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 Séries A & AI
Purgador de Bóia & Termostático
Ferro Fundido, para Instalação Horizontal, com eliminador de ar termostático
Para pressões até 12 bar (175 psig) – Capacidades até 3.900 kg/h (8.600 lb/hr)

Condições máximas de operação Opcionais

Pressão máxima permitida (projeto do vaso): Válvula quebra-vácuo integral. Adicionar o sufixo VB
12 bar a 191°C (175 psig a 377°F) ao número do modelo.

Pressão operacional máxima:
Modelo A
Modelo 30-A, AI: 2 bar (30 psig) vapor saturado
Modelo 75-A, AI: 5 bar (75 psig) vapor saturado
C Modelo 125-A, AI: 8.5 bar (125 psig) vapor saturado
K Modelo 175-A, AI: 12 bar (175 psig) vapor saturado
Conexões
Disponíveis em rosca NPT e BSP
Materiais
M Corpo e tampa: ASTM A48 Classe 30
Partes interiores: todas em aço inoxidável–304
Válvula: aço inox-440
D Assento: aço inox-303 (ASTM A582)
Aço inox-440F com 1-1/2’’ e 2’’
Entrada Eliminador de ar termostático:
Alternativa Aço inoxidável e bronze com fole de fósforo-bronze,
revestido em aço inoxidável
CUIDADO: Não use uma válvula quebra-vácuo con-
vencional aberta para a atmosfera em qualquer sistema
que incorpora um sistema de retorno mecânico que
carrega pressões menores que a pressão atmosférica
(vácuo). Isso inclui todos os sistemas de retorno
designados como retorno de vácuo, retorno variável
de vácuo ou retorno subatmosférico. Se uma válvula
quebra-vácuo tiver que ser instalada em um desses
sistemas, esta deverá abrir somente quando o vácuo
atingir um nível limite além das características do pro-
jeto do sistema.
Especificação
Purgador de vapor tipo bóia & termostático, em ferro
fundido, com eliminador de ar termostático
Modelo AI

IN L ET C

B
TL ET
OU

Plug de D
N N
Dreno
H H
Purgadores Série A & AI
Séries Modelo A Modelo AI
Conexões pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm
de tubos 3/4 20 1 25 1-1/4 32 1-1/2 40 2 50 1/2, 3/4, 1 15, 20, 25
B 5-1/8 130 5-1/8 130 5-13/16 148 7-7/16 189 9-3/4 248 5-1/2 140
C 4-7/8 124 4-7/8 124 4-5/8 117 5-3/4 146 7-5/8 194 5 127
D 1 25.4 1 25.4 1-7/32 31.0 1-13/32 35.7 1-11/16 42.9 2-9/16 65.1
H 6-7/16 164 6-7/8 164 8-1/8 206 8-7/16 214 11-5/8 295 6-1/2 165
K 3/8 95.2 3/8 95.2 –— – – – – – – –—
M 3 76.2 3 76.2 3 76.2 4-3/16 106 6 152 – –—
N 3-3/8 85.7 3-3/8 85.7 3-3/4 95.2 3-3/4 95.2 5 127 3-11/16 93.7
Peso (kg) 4.3 3.7 5.0 8.5 18.1 4.4
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Use desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projeto e materiais sujeitos a alterações sem aviso prévio.

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

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Como Pedir
Pressão Modelo
DN da
Opcional Capacidade das Séries A e AI - 75 psig
conexão Pressão, bar

75 AI 2 VB

3 = 3/4”
4 = 1”
A = Conexões standard
30 5 = 1-1/4”

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h
75 6 = 1-1/2”
VB = Quebra Vácuo
125 8 = 2”
175 2 = 1/2”
AI = Conexões em linha
3 = 3/4”
4 = 1”

Opções
Quebra-vácuo -— 3/8’’ (10mm) e 1/2’’ (15mm) NPT
Muitas vezes, o condensado será retido à frente dos purgadores de vapor devido à Pressão, psig
presença de vácuo. Para quebrar esse vácuo, deve-se introduzir ar no sistema por
meio de uma válvula quebra-vácuo.
Capacidade das Séries A e AI - 125 psig
Para obter a máxima proteção contra congelamento e golpes de aríete em equi- Pressão, bar
pamentos que operem com pressão modulante, recomenda-se o uso de uma vál-
vula quebra-vácuo. Os purgadores de bóia & termostático das séries A e AI da
Armstrong estão disponíveis com a opção de quebra-vácuo integrado. A pressão
máxima de funcionamento é 150 psig (10 bar).

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Quebra-vácuo D
pol mm pol mm
Conexões B
3/4 20 1 25

“B” 5-1/8 130 5-1/8 130

“C” 4-7/8 124 4-7/8 124

C
“D” 1 25.4 1 25.4
Pressão, psig

Capacidade das Séries A e AI - 30 psing Capacidade dos Modelos das Séries A e AI - 175 psig
Pressão, bar Pressão, bar
Capacidade, lb/h

Capacidade, kg/h

Capacidade, lb/h

Capacidade, kg/h

Pressão, psig Pressão, psig

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13
 CD-33/CD-33S
Purgadores Termodinâmicos
O Armstrong CD-33 é um purgador termodinâmico
constituído por um disco que controla o ciclo de pur-
ga. Em decorrência do seu ciclo reduzido, o purgador
CD-33 tem uma vida útil maior do que os purgadores
termodinâmicos comuns. Esse excelente desempenho
fará com que o tempo de manutenção seja minimizado
e os custos com vapor sejam amplamente reduzidos.
As capacidades do Armstrong CD-33 foram projetadas
especificamente para as seguintes aplicações: grandes
coletores de vapor, equipamentos de processo e equi-
pamentos de aquecimento e climatização (HVAC) em
pressões constantes. O purgador CD-33L (baixa capa-
cidade) foi projetado para aplicações em coletores de
vapor de baixa capacidade e linhas de direcionamento
de vapor.

Utilização em ambientes externos

Cobertura de proteção contra chuva (opcional),
Durabilidade disponível para evitar perda excessiva de calor
Base e disco integrados, irradiante em aplicações externas.
produzidos em aço
inoxidável endurecido
para uma vida
útil prolongada. Vida útil prolongada
Projeto com três orifícios
de descarga, permitindo
uma operação estável do
disco e prolongando a vida
útil do purgador.

Conexões
Resistência à corrosão Disponível em rosca tipo
Corpo em aço inoxidável NPT, nos diâmetros 1/2”,
banhado a níquel, resistente 3/4” e 1”.
à corrosão.

Tela inclusa
O modelo CD-33S
inclui uma tela de
aço inoxidável T-304, Opções de purga
com trama de 30 x Plug de purga padrão. Válvula de
30 mesh. purga disponível como item opcional.

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

14
 CD-33
Purgador Termodinâmico
Para vapor até 42 bar (600 psig) – Capacidade até 1134 kg/h (2500 lb/h)

Vantagens
• Projeto com três orifícios de descarga
• Desgaste mínimo com ciclo controlado
• À prova de congelamentos
• Base e disco endurecidos

Especificação
Purgador de vapor tipo termodinâmico em aço
inoxidável, base e disco integrados com super-
fícies endurecidas e acabamento em aço inox
banhado a níquel. Quando necessário, o pur-
gador possuirá filtro “Y” integrado, válvula de
purga ou cobertura isoladora de proteção con-
tra chuva. Pressão máxima permitida (projeto
do vaso) deve ser de 63 bar a 400˚C (915 psig
a 752˚F). Pressão operacional máxima deve
ser de 42 bar a 400˚C (600 psig a 752˚F).

Modelo CD-33
CD-33L (baixa CD-33L (baixa
Modelo nÀ CD-33 CD-33S (c/ filtro)
capacidade) capacidade c/ filtro)
pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm
Conexões
1/2, 3/4 15, 20 1 25 1/2, 3/4 15, 20 1 25 1/2, 3/4 15, 20 1/2, 3/4 15, 20
A 1-7/16 37 1-3/4 44 1-7/16 37 1-3/4 44 1-7/16 36 1-7/16 36
B 2-1/2 63 3-1/8 79 4-1/4 108 4-3/4 121 2-1/2 63 4-1/4 108
C 3-5/16 84 3-15/16 100 3-1/12 89 4-1/8 105 3-5/16 84 3-1/2 89
D 1-3/4 44 2-1/4 57 1-3/4 44 2-1/4 57 1-3/4 44 1-3/4 44
E - - - - 3 76 3 76 - - 3 76
F - - - - 1/4 NPT 6 1/4 NPT 6 - - 1/4 NPT 6
G - - - - 3-1/2 89 3-1/2 89 - - 3-1/2 89
Peso (kg) 1.4 (0.64) 2.5 (1.1) 2.2 (1.0) 3.25 (1.5) 1.41 (0.64) 2.2 (1.0)
Pressão máxima de projeto 63 bar @ 400˚C (915 psig @ 752˚F)
Pressão mínima de operação (bar) 0.24 bar (3.5 psig)
Pressão máxima de operação (bar) 41 bar @ 252˚C (600 psig @ 486˚F)

Lista de Materiais
Peça Material
Corpo ASTM A743 Gr. CA40
Tampa ASTM A743 Gr. CA40
Disco ASTM A276 Gr. 420
Tela do filtro Aço Inox T-304, com trama 30 x 30 Mesh
Tela de retenção ASTM A743 Gr. CA40
Plug de descarga (apenas no CD-33S) Aço carbono

Opcionais
Peça Material
Válvula de descarga Aço inox
Cobertura de proteção contra chuva (apenas DN ½” e ¾”) Aço inox
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilizar o desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projetos e materiais estão sujeitos a alteração sem aviso prévio.

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15
 Purgador Termostático
Dreno Inox / Quebra-Vácuo 2-9/32"
(58 mm)
Para pressões até 10 bar (150 psig) – Capacidades até 55 scfm

O TAVB da Armstrong é uma combinação de purgador termostá-

tico com eliminador de ar e válvula quebra-vácuo, perfeitamente
Quebra-vácuo
adequado para recipientes cheios de vapor com controles de mo- 3/8" NPT
dulação. O TAVB purga o ar e outros gases não condensáveis B (DN10)

de recipientes como trocadores de calor, caldeiras revestidas e

bobinas de vapor durante seu funcionamento. Ele também quebra 1-27/32"
o vácuo produzido durante a modulação de controle do vapor. (47 mm)

Características
• Pressão máxima permitida: 20 bar (300 psig) 3-7/16"
(87 mm)
• Temperatura máxima permitida: 185°C (365°F )
TAVB-3
• Pressão máxima de funcionamento: 10 bar (150 psig )
• Construção soldada – todo em aço inoxidável
• Conexões NPT

Os purgadores termostáticos da Armstrong devem ser instala-

dos no ponto mais alto de uma câmara de vapor, com o dreno
de ar voltado para a parte de cima da câmara. Isso minimizará a
possibilidade de qualquer líquido ser carregado e também do ar
ser levado para a atmosfera sem uma linha de drenagem.

Dados Físicos
TAVB-2 TAVB-3
NÀ do Modelo
pol mm pol mm
Dreno Termostático 1/2 15 3/4 20
Diâmetro
Quebra-vácuo 3/8 9,5 3/8 9,5
A 2-1/4 57 2-1/4 57
B 4-5/8 117 4-11/16 119
C 2-1/8 54 2-1/8 54
Peso (kg) 0,45 0,57
Pressão máxima permitida (projeto do vaso) 20 bar a 185°C (300 psig a 365°F)
Pressão máxima de funcionamento 10 bar (150 psig)
Tamanho do orifício de descarga 3/16”

Lista de Materiais
Peça Material
Corpo Aço inoxidável 304-L
Conexões Aço inoxidável 304
Dreno termostático Bronze e aço inoxidável com fole em fósforo-bronze, unidade inteira em aço inoxidável
Junta Isenta de amianto e revestida de cobre
Corpo do quebra-vácuo Aço inoxidável 303
Válvula Aço inoxidável
Mola Aço inoxidável 302
O´ring EPDM
Tela Aço Inoxidável
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilizar o desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projetos e materiais estão sujeitos a alteração sem aviso prévio.

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

16
 TVS 800
Estação de purga em ferro fundido

Imagine um purgador de balde invertido montado
em um corpo robusto, altamente resistente, confiá-
vel e com longa vida útil. Adicione a essa vantagem
válvulas de bloqueio do tipo pistão integradas, e
assim você aumentará seus benefícios com instala-
ções, teste com purgadores e manutenção, ao mes-
mo tempo em que eliminará pontos de vazamento.
Todos os recursos estão concentrados em um
único e acessível equipamento, que também pode
ser montado em linha. E se você possui em linha
outros purgadores Armstrong, com comprimento
entre face a face idênticos, você poderá ajustar
facilmente a sua instalação com a estação de purga
Armstrong TVS.
Dessa forma, você elimina a necessidade de manter
vários produtos em estoque e paga facilmente seu
investimento apenas com a redução de diversos
materiais em seu inventário.

Válvulas de bloqueio integradas

Corpo robusto em ferro fundido

Custos reduzidos
O TVS economiza energia, instalação e manutenção.

Integração entre purgador e válvulas Eficiente purgador de

O resistente e eficiente purgador de balde invertido vapor tipo balde invertido
combina economia com a conveniência dos componen-
tes reunidos em um conjunto compacto.

Um range completo de opções

O TVS também pode incorporar válvula de teste, filtro,
válvula de retenção interna, balde com ventilação tér-
mica, purgador com alerta e o SteamEye — sistema
de monitoramento remoto para purgadores (wireless).

Fácil manutenção, na própria linha

Eliminação de possíveis pontos de vazamento

Filtro integrado opcional
Design Compacto
Permite combinar outros produtos com
dimensões de face a face exatas.

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17
 Série TVS 800
Estação de Purga

Instalação típica

Purgador de balde invertido Purgador de balde invertido

com 2 válvulas de bloqueio com 2 válvulas de bloqueio e filtro

Estação de purga

Purgador de balde invertido com 2 válvulas de bloqueio,

filtro e válvula de retenção

Inovação é integração Vida útil média por tipo de purgador

14 bar (200 psig)
A linha TVS da Armstrong transforma o que normalmente cos-
0 1 2 3 4 5 6 7 ANOS
tumam ser longas e complicadas instalações de vapor em soluções
simples e compactas. Essa instalação reduzida é possível devido à Disco termostático
utilização de componentes integrados, principalmente um purga- Bóia e termostático
dor de balde invertido com 2 válvulas de bloqueio. Balde invertido
Pressão termostática balanceada
Em outras palavras, o TVS executa as funções de vários compo-
Termostático bimetálico
nentes em um equipamento único, extremamente pequeno. Ele
integra 2 produtos de alto valor em um pacote revolucionário e Dados acima fornecidos por ICI Engineer. Publicação permitida pela edição especial da
versátil, eliminando assim possíveis pontos de vazamento. ICI Engineering, Janeiro de 1993

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

18
 Capacidade Modelo TVS 811 Capacidade Modelo TVS 812
Pressão, bar Pressão, bar

Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Capacidade, lb/h

Capacidade, kg/h
Pressão, psig Pressão, psig

Capacidade Modelo TVS 813

Pressão, bar
Capacidade, kg/h
Capacidade, lb/h

Pressão, psig

Opcionais
Válvula de retenção interna: movida por uma mola de aço inox
parafusada diretamente na entrada do purgador.

Eliminador de ar térmico: o balde possui um eliminador de ar controlado Eliminador de ar

por um material bimetálico, que descarrega grandes quantidades de ar durante térmico no balde
o start-up.

Filtro incorporado: tela de aço inox, com tela de 20 x 20 mesh Válvula de retenção interna

Conexões de teste: disponível para monitoramento de purgadores

Filtro incorporado
Válvula de descarga: para limpar os filtros de sujeira e detritos

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19
 Válvula Redutora de Pressão
de Ação Direta

Corpo em bronze, resistente à corrosão Tampa plástica que não absorve calor,
evitando assim possíveis queimaduras
nas mãos dos operadores. Permite
o manuseio da válvula sem a
necessidade de ferramentas.
Simplesmente levante a tampa e
Fole compacto em fósforo-bronze que gire na posição desejada
permite uma construção compacta,
bem menor que as válvulas redutoras
de ação direta convencionais

Molas de diferentes ranges

intercambiáveis. Podem ser
facilmente trocadas removendo
apenas os 4 parafusos
Haste em aço inox, minimizando a da parte superior
aderência que existe normalmente
nas válvulas convencionais

Pressão à jusante é exercida

externamente ao fole, o que
assegura a sua integridade e
Válvula em aço inox endurecido e uma maior vida útil
assento com retorno por mola, o que
assegura um rápido fechamento

Filtro integrado, eliminando assim

resíduos de sujeira

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 GD-30/30S
Válvula Redutora de Ação Direta

Para Vapor,
Ar e Gases Não Corrosivos
A GD-30 é uma válvula redutora compacta
de ação direta e de alto desempenho. Fácil
de usar e econômica, ideal para aplicação
em baixas e médias vazões, onde se aceita
uma precisão de +/-10%. A GD-30 é ade-
quada para equipamentos de lavanderia,
equipamentos de lavagem a seco, equi-
H pamentos de hospitais, moldes de pneus,
umidificadores, pequenos aquecedores e
aplicações em processamento de alimen-
tos. Apresenta trava ajustável para uso em
finais de linha de vapor.

H1

GD-30/30S - Especificações
Materiais
Pressão de Pressão Temp.
Dif. Mín bar
NÀ do modelo entrada bar reduzida bar Cor da mola Aplicação máxima
(psig) Válvula/
(psig) (psig) °C (°F) Corpo Fole
Assento

Vapor, ar, gases Bronze fundido Fósforo-bronze

GD-30 1 -17 (15 -250) 210 (410)
.21 -1.0 (3 -15) Amarela não corrosivos ASTM B584 Aço inoxidável ASTM B103*
.48 -4.0 (7 -60) Azul .48 (7) AISI 440/304
3.4 -9.6 (50 -140) Verde
Aço inoxidável Aço inoxidável
GD-30S 1 -20 (15 -300) Vapor 220 (430)
AISI 316 AISI 316L

*Opcional em aço inox

GD-30/30S - Pesos e Dimensões

Diâmetro da conexão

Símbolo pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm

1/2 15 3/4 20 1 25 1-1/2* 40 2* 50

L 3-1/8 80 3-3/8 85 3-3/4 95 5-1/2 140 5-7/8 150

H1 2 47 2 47 2 47 3 77 3 77

H 7-1/2 191 7-1/2 191 7-1/2 191 12-1/8 307 12-1/8 307

Peso(kg) 1.9 1.9 2.0 9.7 10

Cv 1.3 1.5 2.5 5.6 8.5

NOTA: As capacidades da GD-30 não podem ser determinadas através de uma fórmula – consulte as tabelas de capacidade.
*GD-30S disponível somente nos diâmetros 1/2”, 3/4” e 1”.
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilizar o desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projetos e materiais estão sujeitos a alterações sem aviso prévio.

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 GD 30/30S

GD-30 - Capacidades de Vapor

lb/hr kg/hr
Diâmetro da conexão Diâmetro da conexão
Entrada Saída Entrada Saída
pol mm
psig 1/2 3/4 1 1-1/2 2 bar 15 20 25 40 50
15 7 49 56 92 198 297 1.0 .5 22 25 42 90 135
13 53 61 105 216 331 .9 24 28 48 98 150
20 1.4
7 42 55 63 180 264 .5 19 25 35 82 120
23 62 71 112 242 408 1.6 28 32 51 110 185
30 15 53 60 101 209 309 2.0 1.0 24 27 46 95 140
3 33 40 60 139 216 .2 15 18 27 63 98
32 99 121 187 407 617 2.2 45 55 85 185 280
40 20 79 97 159 330 517 2.8 1.4 36 44 72 150 235
4 40 55 77 159 264 .3 18 25 35 72 120
40 130 143 242 539 837 2.8 59 65 110 245 380
50 20 99 115 187 407 628 3.4 1.4 45 52 85 185 285
5 48 62 88 193 297 .3 22 28 40 88 135
48 137 154 265 584 899 3.3 62 70 120 265 408
40 150 165 289 617 969 2.8 68 75 131 280 440
60 4.0
18 90 104 170 374 584 1.2 41 47 77 170 265
6 55 73 99 220 331 .4 25 33 45 100 150
64 176 205 342 738 1,168 4.4 80 93 155 335 530
54 187 225 353 782 1,201 3.7 85 102 160 355 545
80 5.5
23 121 137 220 489 749 1.6 55 62 100 222 340
8 60 77 108 231 363 .5 27 35 49 105 165
80 203 242 397 863 1,355 5.5 92 110 180 392 615
66 225 262 437 958 1,465 4.5 102 119 198 435 665
100 6.9
40 198 231 375 837 1,278 2.8 90 105 170 380 580
10 68 79 132 297 473 .7 31 36 60 135 215
96 231 276 452 991 1,520 6.6 105 125 205 450 690
70 276 311 518 1,168 1,818 4.8 125 141 235 530 825
120 8.3
45 240 267 450 980 1,509 3.1 109 121 204 445 685
12 110 121 198 462 705 .8 50 55 90 210 320
120 287 333 551 1,212 1,862 8.3 130 151 250 550 845
85 364 421 705 1,531 2,369 5.9 165 191 320 695 1,075
150 10.3
55 298 353 595 1,278 2,005 3.8 135 160 270 580 910
15 132 165 254 562 848 1.0 60 75 115 255 385
140 408 485 794 1,719 2,677 9.7 185 220 360 780 1,215
115 430 507 860 1,829 2,832 8.0 195 230 390 830 1,285
180 12.4
70 386 430 739 1,619 2,501 4.8 175 195 335 735 1,135
18 165 187 309 683 1,035 1.2 75 85 140 310 470
140 461 518 871 1,983 3,063 9.7 209 235 395 900 1,390
115 474 540 904 2,005 3,085 8.0 215 245 410 910 1,400
200 13.8
80 430 496 827 1,818 2,810 5.5 195 225 375 825 1,275
20 209 242 386 848 1,300 1.4 95 110 175 385 590
140 485 573 948 2,060 3,195 9.7 220 260 430 935 1,450
115 496 584 961 2,071 3,207 8.0 225 265 436 940 1,455
225 15.5
85 463 540 904 1,983 3,063 5.9 210 245 410 900 1,390
23 254 298 496 1,079 1,675 1.6 115 135 225 490 760
140 525 606 1,014 2,226 3,438 9.7 238 275 460 1,010 1,560
120 551 584 1,038 2,248 3,471 8.3 250 265 471 1,020 1,575
250 17.2
70 463 529 893 1,939 2,997 4.8 210 240 405 880 1,360
25 276 320 529 1,146 1,796 1.7 125 145 240 520 815
140 529 613 1,023 – – 9.7 240 278 464 – –
120 529 613 1,023 – – 8.3 240 278 464 – –
275 18.9
Somente GD-30S

70 470 542 902 – – 4.8 213 246 409 – –

28 295 344 562 – – 1.9 134 156 255 – –
140 529 613 1,023 – – 9.7 240 278 464 – –
100 529 613 1,023 – – 6.9 240 278 464 – –
300 20.0
70 478 551 926 – – 4.8 217 250 420 – –
30 309 359 595 – – 2.7 140 163 270 – –
NOTA: para capacidades de ar em scfm, multiplicar a capacidade de vapor (lb/h) por 0.36. Para capacidades de ar em m3/h, multiplicar a capacidade de vapor (kg/h) por 1.35.
Taxa de redução da pressão máxima 10:1.

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 Modelo GP-11S
Válvula Redutora Auto-Operada

Para utilização em vapor

A GP-11S é uma válvula redutora de
pressão de alto desempenho pilotada
externamente. As aplicações incluem
trocadores de calor, bobinas de vapor,
secadores giratórios, equipamentos de
processo e sistemas de aquecimento.
Todas as partes internas da válvula
GP-11S podem ser substituídas em
H linha. Partes internas em aço inoxidável
endurecido, diafragma duplo em aço
inoxidável e válvula principal com as-
sento único para utilização em finais
de linha.

H1

GP-11S - Especificações
Materiais
Pressão de Temp. máx.
Pressão reduzida Dif. mín bar Assento/
Aplicação entrada bar Cor da mola °C (°F) Assento/
bar (psig) (psig) Corpo válvula Diafragma Cor
(psig) válvula
piloto

.10 - 21 (1.5 - 3) Prata

1 - 30 .21 - 2.0 (.3 - 30) Amarela 260 Aço carbono Aço inoxidável Aço inoxidável
Vapor .48 (7) Preta
(15 - 425) 1.3 - 6.9 (20 - 100) Vermelha (500) Nível WCB AISI 420 AISI 301
5.5 - 17 (80 - 248) Azul

NOTA: Piloto de montagem remota disponível sob encomenda.

GP-11S - Pesos e Dimensões

Diâmetro da conexão
Símbolo pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm
1/2 15 3/4 20 1 25 1-1/4 32 1-1/2 40 2 50
Face a Face 6 152 6 152 6-1/4 159 7 178 7 178 9 229
A 7-7/8 200 7-7/8 200 8-7/8 225 8-7/8 225 8-7/8 225 10-7/8 276
H1 5-5/8 143 5-5/8 143 5-7/8 149 6-1/2 165 6-1/2 165 7-1/2 191
H 16-1/4 412 16-1/4 16-5/8 412 422 17-3/4 451 17-3/4 451 20-1/4 514
Wt. (kg) 20 20 26 28 28 43
Cv 5.0 7.2 10.9 14.3 18.8 32.0
NOTA: padrão de montagem integral 1/2” - 2” (15 - 50 mm)
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Use desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projeto e materiais estão sujeitos a alterações sem aviso prévio.

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23
 GP-1000
Válvula Redutora Auto-Operada
Para utilização em Vapor,
Ar e Gases Não Corrosivos

As válvulas redutoras da série GP-1000 são controla-

das por piloto interno e permitem a regulagem exata
da pressão mesmo para um extenso range de vazão. A
utilização de um piloto interno elimina componentes ex-
H
ternos e também a necessidade de tubulações extras.

As válvulas com piloto interno da série GP são capazes

de trabalhar com altas capacidades e possuem uma
excelente precisão de regulagem, melhor que as vál-
vulas redutoras de ação direta. H1

Leves e completamente suportadas pela tubulação, as

válvulas da série GP são instaladas facilmente e podem L
ser fornecidas com conexões roscadas ou flangeadas.
Possuem também um filtro removível na entrada do
fluxo, o que proporciona melhor performance, além de
evitar problemas de sujeira e aumentar a vida útil das
válvulas.

São equipadas com um único assento na válvula prin-

cipal, anéis de alta durabilidade e uma rosca externa de
ajuste com porca e cobertura. Todas as peças internas
podem ser trocadas com a válvula na linha.

GP-1000
Pressão Diferencial
Temp. Válvula
Cor da mínimo de Piloto / Pistão /
Modelo Saída Aplicação máxima Corpo principal / Diafragma
Entrada mola pressão Assento Cilindro
bar °C (°F) Assento
bar (psig) bar (psig)
(psig)

Aço inox AISI

GP-1000 1 - 17 .34 - 13.8
420 / Aço inox
NPT (15 - 250) (5 - 200)
AISI 403
232 Aço inox AISI Aço inox AISI
Vapor
(450) 420 403/420
Bronze /
GP-1000 1 - 10 .34 - 8.6
Bronze ASTM
150 ANSI (15 - 150) (5 - 125) Ferro
C36000
dúctil
ASTM
Aço inox AISI
GP-1000A 1 - 10 .34 - 8.6 .48 A536 Aço inox
Preta 420 / Aço inox
NPT (15 - 150) (5 - 125) (7) AISI 301
AISI 403
80 Aço inox AISI 420 /
Ar e gás
(175) Latão w/NBR
Bronze /
GP-1000A 1 - 10 .34 - 8.6
Bronze ASTM
150 ANSI (15 - 150) (5 - 125)
C36000

Aço inox AISI

GP-1000SS* 1 - 10 .34 - 8.6 232 Aço inox Aço inox Aço inox
Vapor 420 / Aço inox
GP-1000AS* (15 - 150) (5 - 125) (450) AISI 420 AISI 420 AISI 403/420
AISI 403

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

24
 Capacidade para Vapor, Ar e
Gases Não-Corrosivos

GP-1000 - Capacidades de Vapor

Kg/hr
Diâmetros
Entrada Saída
mm
H
bar 15 20 25 32 40 50 65 80 100
0.55 18 42 73 119 164 292 456 657 1,168
1.03
0.34 21 49 85 138 191 339 592 762 1,355
0.90 20 46 80 129 179 319 498 717 1,274
0.38
0.34 27 H1
63 109 177 245 435 680 980 1,741
1.59 23 53 92 149 206 366 572 824 1,464
2.07
.34 - .83 35 80 139 225 312 555 867 1,248 2,219
2.28
L 26 59 102 166 230 408 638 918 1,632
2.76 1.72 36 82 143 233 323 574 896 1,290 2,294
.34 - .83 42 98 170 276 382 679 1,061 1,527 2,715
8.90 30 68 119 193 267 475 742 1,069 1,900
3.45 2.07 45 102 178 290 401 713 1,114 1,604 2,852
.34 - 1.17 50 115 201 326 452 803 1,255 1,807 3,212
4.34 43 98 171 278 384 683 1,067 1,537 2,732
5.17 3.10 64 147 255 415 574 1,020 1,594 2,296 4,081
.34 - 2.1 70 160 278 452 626 1,113 1,739 2,505 4,453
5.86 54 124 216 351 486 864 1,350 1,945 3,457
6.89 4.83 74 169 295 479 663 1,179 1,842 2,652 4,715
.34 - 2.9 89 205 356 578 801 1,423 2,224 3,203 5,694
7.31 67 154 268 436 603 1,072 1,675 2,412 4,288
6.89 76 175 304 494 684 1,215 1,899 2,735 4,862
8.62
5.17 102 235 408 663 918 1,632 2,550 3,673 6,529
.48 - 3.7 108 249 433 704 975 1,734 2,709 3,901 6,935
8.62 83 191 332 540 748 1,330 2,077 2,991 5,318
6.89 113 259 450 732 1,013 1,801 2,815 4,053 7,206
10.00
5.52 128 295 513 834 1,155 2,054 3,209 4,621 8,215
.55 - 4.6 128 294 511 830 1,150 2,044 3,194 4,599 8,176
10.20 93 214 372 604 836 1,187
8.62 122 281 489 795 1,100 1,956
12.07 – – –
6.89 144 331 576 936 1,295 2,303
.62 - 5.5 147 338 589 956 1,324 2,354
11.72 104 240 417 678 938 1668
10.34 131 302 525 853 1,181 2,099
13.79 – – –
8.62 155 357 621 1,009 1,398 2,485
.68 - 6.3 167 383 666 1,082 1,499 2,665
13.17 117 270 469 762 1,055 1,876
12.07 140 321 558 907 1,256 2,233
15.51 – – –
10.34 166 382 664 1,078 1,493 2,654
.82 - 7.24 186 428 744 1,209 1,673 2,975
13.79 147 339 590 959 1,327 2,360
12.07 176 404 703 1,143 1,583 1,814
17.24 – – –
10.34 197 454 790 1,283 1,776 3,158
.89 - 8.06 205 472 821 1,335 1,848 3,285
NOTA: Para capacidades e m³/h, multiplicar as capacidades de vapor em kg/h por 1,35

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 GP-2000
Válvula Redutora Auto-Operada

Para utilização em vapor
A GP-2000 é uma válvula redutora de pressão de alto
desempenho pilotada externamente. Pode ser aplica-
da em serviços intermitentes, incluindo aplicações
como trocadores de calor, bobinas de vapor, secado-
res giratórios, equipamentos de processo e sistemas endurecido, e todas podem ser substituídas em linha.
de aquecimento. Com um range de 20:1 e um alto Dispõe também de um assento único para utilização
Cv, a GP-2000 é confiável e muito precisa (+/-1% do em finais de linha.
set point, de 5% até 100% da vazão total). As partes Disponível nas conexões tipo rosca NPT (1/2” até 2”)
internas da válvula GP-2000 são de aço inoxidável e flangeadas, com diâmetros de 2” até 6”.
3.2 3.2
(82) (82)
F F

2.52 H
(64) H
H
H2 H H2
L H1 L H1 H1
H1

A
A A A
1/4 NPT 1/4 NPT

GP-2000 - Especificações
Materials
Pressão Temperatura Diferencial
Pressão de en- Assento/ Assento/
Aplicação reduzida bar Cor da mola máxima mínimo bar
trada bar (psig) Corpo válvula válvula Diafragma Cor
(psig) °C (°F) (psig)
principal piloto

NPT .10 - .21

Amarela
1 - 20 (15 - 300) (*1.5 - 3)

1 - 13
.21 - 1.4 Ferro dúctil Aço inoxidável Aço inoxidável Cinza
Vapor (15 - 185) Amarela 232 (450) .48 (7)
(3 - 21) ASTM A536 AISI 420 AISI 301 escuro
150 lb. flangeada
1 - 20
1 - 13.8
(15 - 300) Verde
(15 - 200)
300 lb. flangeada
*Quando utilizar este range da mola, remover um (1) Diafragma do piloto. As capacidades serão reduzidas pela metade do valor que consta na tabela quando esta configuração for usada.

GP-2000 - Pesos e Dimensões

Face a Face “L”
H H Peso
Diâmetro A F H1 H2
Integral Remoto Cv
NPT 150# 300# NPT 150# 300#

pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm lb kg lb kg lb kg

1/2 15 5-15/16 150 – – – – 7-15/16 200 6-7/8 176 15-3/4 398 14-1/4 362 6-3/4 170 9-5/8 244 34 14 – – – – 5.0

3/4 20 5-15/16 150 – – – – 7-15/16 200 6-7/8 176 15-3/4 398 14-1/4 362 6-3/4 170 9-5/8 244 34 14 – – – – 7.2

1 25 6-5/16 160 – – – – 8-15/16 226 7-1/16 179 15-15/16 404 14-7/16 367 6-15/16 175 10 254 44 19 – – – – 10.9

1/1/4 32 7-1/8 180 – – – – 8-15/16 226 7-7/16 188 17-1/8 434 15-1/8 384 7-5/8 192 11-1/8 283 51 22 – – – – 14.3

1-1/2 40 7-1/8 180 – – – – 8-15/16 226 7-7/16 188 17-1/8 434 15-1/8 384 7-5/8 192 11-1/8 283 51 22 – – – – 18.8

2 50 9-1/8 230 8-9/16 217 9-1/8 232 10-15/16 276 7-11/16 195 19-5/8 498 16 406 8-1/2 216 12-5/8 321 75 33 81 36 84 36 32

2-1/2 65 – – 10-15/16 278 11-1/2 292 13-13/16 352 8-5/16 211 21-3/4 552 17-5/16 440 9-13/16 251 14-3/4 375 – – 142 65 150 65 60

3 80 – – 11-3/4 298 12-7/16 315 13-13/16 352 8-3/4 222 22-5/8 575 17-15/16 456 10-7/16 264 15-3/4 400 – – 155 69 166 72 78

4 100 – – 13-1/2 343 14-1/8 359 15-13/16 401 9-7/16 239 25-15/16 658 20-1/8 511 12-5/8 321 19-1/4 489 – – 247 112 264 119 120

6 150 – – 18-1/8 460 19 483 19-3/4 502 – – 31-/3/4 806 – – 16-1/4 414 26-1/2 673 – – 507 230 553 252 250

Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilizar desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projetos e materiais estão sujeitos a alterações sem aviso prévio.

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

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 GP-2000R
Válvula Redutora Auto-Operada

Válvula redutora para contrapressão de vapor É normalmente utilizada nos sistemas que empregam ter constante a pressão à montante. Por não se tratar
A GP-2000R é uma válvula redutora para contra- vapor flash para aquecimento ou processos em baixa de válvula de segurança, não deve ser utilizada para
pressão de alto desempenho pilotada externamente. pressão. A válvula GP-2000R tem a função de man- esse fim.

GP- 2000R - Especificações

Temperatura Materiais
Pressão de Pressão de alívio Diferencial Mínimo
Utilização Cor da mola máxima Válvula
entrada bar (psig) bar (psig) bar (psig) Corpo Diafragma Cor
°C (°F) principal/série
NPT
.21 - 13.8 (3 - 200)
.21 - 1.4 (3 - 21) Amarela
150 lb flangeada Ferro dúctil Aço inox Aço inox Cinza
Vapor 1.0 - 11.0 (14-157) Verde 232 (450) .21 (3)*
.21 - 13 (3 - 185) ASTM A536 AISI 420 AISI 301 escuro
10 - 13.8 (143 - 200) Marrom
300 lb flangeada
.21 - 13.8 (3- 200)
*Se utilizado para uma regulagem de 3-15 psig, a pressão de saída deve ser 0 psig.

GP-2000R - Dimensões
Face a Face “L” H H
Tamanho A F H1
NPT 150# 300# Integral Remota

pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm pol mm

1/2 15 5-15/16 150 – – – – 7-15/16 200 6-7/8 176 15-3/4 398 14-1/4 362 6-3/4 170
3/4 20 5-15/16 150 – – – – 7-15/16 200 6-7/8 176 15-3/4 398 14-1/4 362 6-3/4 170
1 25 6-5/16 160 – – – – 8-15/16 226 7-1/16 179 15-15/16 404 14-7/16 367 6-15/16 175
1-1/4 32 7-1/8 180 – – – – 8-15/16 226 7-7/16 188 17-1/8 434 15-1/8 384 7-5/8 192
1-1/2 40 7-1/8 180 – – – – 8-15/16 226 7-7/16 188 17-1/8 434 15-1/8 384 7-5/8 192
2 50 9-1/8 230 8-9/16 217 9-1/8 232 10-15/16 276 7-11/16 195 19-5/8 498 16 406 8-1/2 216
2-1/2 65 – – 10-15/16 278 11-1/2 292 13-13/16 352 8-5/16 211 21-3/4 552 17-5/16 440 9-13/16 251
3 80 – – 11-3/4 298 12-7/16 316 13-13/16 352 8-3/4 222 22-5/8 575 17-15/16 456 10-7/16 264
4 100 – – 13-1/2 343 14-1/8 359 15-13/16 401 9-7/16 239 25-15/16 658 20-1/8 511 12-5/8 321

F
GP-2000R - Pesos
Peso 1/4 NPT
9"
Tamanho
L
NPT 150# 300# Cv
H H
pol mm lb kg lb kg lb kg
L
H1
1/2 15 34 14 – – – – 5 H1

3/4 20 34 14 – – – – 7.2 A
A 1/4 NPT A
1 25 44 19 – – – – F10.9 F

1/1/4 32 51 22 – – – – 14.3
1/4 NPT 9"
9"
1-1/2 40 51 22 – – – – 18.8 L

2 50 75 33 81 H36 H84 38 32 H H

2-1/2 65 – – L 142 65 150 68 60 H1

H1
H1 H1
3 80 – – 155 69 166 75 78
A A
4 100 – – A 247 112 264
1/4 NPT 120 120 A 1/4 NPT
Todas as dimensões e pesos são aproximados. Utilizar desenho certificado para obter as dimensões exatas. Projetos e materiais estão sujeitos a alterações sem aviso prévio.

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 GP-2000, GP-2000K-1, GP-2000K-3, GP-2000K-6, GD-2000K, GP-2000R, GP-11S - Capacidades de Vapor (kg/hr)
Kg/hr
Diâmetros
Entrada Saída
mm

bar 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150

0.55 91 131 199 261 343 584 1,095 1,423 2,189 4,561
1.03
0.21 114 164 248 325 427 727 1,363 1,772 2,726 5,679
0.90 100 143 217 285 374 637 1,194 1,553 2,389 4,977
1,38
0.21 142 205 310 407 534 910 1,706 2,218 3,412 7,108
1.24 107 154 234 307 403 686 1,287 1,673 2,573 5,361
1.72
.21 - .34 154 222 336 440 579 985 1,848 2,402 3,695 7,698
1.59 114 165 249 327 430 732 1,373 1,784 2,745 5,719
2.07
.21 - .48 173 250 378 496 652 1,109 2,080 2,704 4,161 8,668
2.28 128 184 278 365 479 816 1,530 1,989 3,060 6,376
2.76 1.72 114 165 249 327 430 732 1,373 1,784 2,745 5,719
.21 - .83 173 250 378 496 652 1,109 2,080 2,704 4,161 8,668
2.90 128 184 278 365 479 816 1,530 1,989 3,060 6,376
3.45 2.07 179 258 391 513 674 1,147 2,151 2,796 4,301 8,961
.21 - 1.17 212 305 462 607 798 1,358 2,546 3,309 5,091 10,607
3.52 148 214 324 425 558 950 1,781 2,315 3,562 7,421
3.10 148 214 324 425 558 950 1,781 2,315 3,562 7,421
4.14
2.41 223 321 486 637 838 1,426 2,673 3,475 5,347 11,139
.21 - 1.5 251 361 547 718 943 1,606 3,011 3,914 6,022 12,546
4.34 213 307 465 611 803 1,366 2,562 3,330 5,123 10,673
3.79 269 387 586 769 1,011 1,721 3,227 4,195 6,454 13,446
5.17
3.10 319 459 695 912 1,199 2,041 3,826 4,974 7,653 15,943
.27 - 2.1 348 501 758 995 1,308 2,226 4,175 5,427 8,349 17,394
5.86 270 389 589 772 1,016 1,729 3,241 4,213 6,482 13,505
5.17 340 490 742 974 1,280 2,179 4,086 5,311 8,171 17,023
6.89
4.14 415 597 904 1,186 1,559 2,653 4,975 6,467 9,949 20,728
.34 - 2.9 445 641 970 1,272 1,673 2,847 5,338 6,939 10,676 22,242
7.31 335 482 730 958 1,260 2,144 4,020 5,226 8,040 16,750
6.89 380 547 828 1,086 1,428 2,431 4,558 5,925 9,116 18,991
8.62
5.17 510 735 1,112 1,459 1,918 3,265 6,121 7,957 12,242 25,504
.48 - 3.7 542 780 1,181 1,550 2,037 3,467 6,502 8,452 13,003 27,090
8.76 400 576 872 1,143 1,503 2,559 4,798 6,237 9,596 19,991
10.34 6.89 563 811 1,227 1,610 2,117 3,603 6,755 8,782 13,510 28,147
.55 - 4.6 639 920 1,392 1,827 2,402 4,088 7,665 9,964 15,330 31,937
10.20 465 669 1,013 1,329 1,747 2,973 5,575 7,247 11,150 23,229
8.62 611 880 1,332 1,748 2,298 3,912 7,335 9,535 14,670 30,562
12.07
6.89 720 1,036 1,569 2,058 2,706 4,606 8,636 11,226 17,271 35,982
.62 - 5.5 736 1,059 1,604 2,104 2,766 4,709 8,828 11,477 17,657 36,785
11.72 521 751 1,137 1,491 1,960 3,337 6,256 8,133 12,512 26,067
10.34 656 945 1,430 1,876 2,466 4,198 7,872 10,233 15,744 32,799
13.79
8.62 776 1,118 1,693 2,221 2,920 4,970 9,318 12,113 18,636 38,825
.68 - 6.3 833 1,199 1,815 2,381 3,131 5,329 9,992 12,990 19,984 41,633
13.17 586 844 1,278 1,676 2,204 3,751 7,033 9,143 14,066 29,305
12.07 698 1,005 1,521 1,996 2,624 4,466 8,374 10,887 16,749 34,894
15.51
10.34 829 1,194 1,808 2,372 3,119 5,309 9,954 12,940 19,907 41,473
.82 - 7.24 930 1,339 2,027 2,659 3,495 5,950 11,155 14,502 22,311 46,481
13.79 737 1,062 1,607 2,109 2,773 4,719 8,849 11,503 17,697 36,869
12.07 879 1,266 1,917 2,515 3,306 5,627 10,551 13,716 21,102 43,962
17.24
10.34 987 1,421 2,152 2,823 3,711 6,316 11,843 15,396 23,687 49,347
.89 - 8.06 1,027 1,478 2,238 2,936 3,860 6,570 12,319 16,015 24,638 51,329
13.79 926 1,334 2,019 2,649 3,483 5,929 11,116 14,451 22,233 46,318
18.96 12.07 1,043 1,502 2,273 2,982 3,921 6,674 12,514 16,268 25,028 52,141
.96 - 8.96 1,124 1,618 2,449 3,213 4,224 7,191 13,482 17,527 26,965 56,177
13.79 1,096 1,578 2,389 3,134 4,120 7,013 13,150 17,095 26,300 54,793
20.00 12.07 1,196 1,722 2,607 3,420 4,497 7,654 14,351 18,656 28,702 59,796
1.03 - 9.79 1,220 1,758 2,661 3,491 4,589 7,811 14,646 19,040 29,292 61,024
17.10 1,205 1,735 2,627 3,446 4,530
Somente GP-11S

15.51 1,309 1,885 2,854 3,744 4,922

24.13 – – – – –
13.79 1,404 2,022 3,061 4,016 5,279
1.24 - 11.02 1,414 2,037 3,083 4,045 5,318
17.10 1,679 2,418 3,661 4,803 6,314
29.30 15.51 1,756 2,528 3,827 5,021 6,601 – – – – –
1.52 - 13.4 1,705 2,456 3,717 4,877 6,412

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

28
 Bombas de Condensado

Vantagens Internas: Armstrong possuem molas em Inconel X-750 de Observe a diferença entre
Bomba de condensado mecânica operada por mo- grande diâmetro, que proporcionam maior resistên- uma mola convencio-
las e auxiliada por um mecanismo de bóia, o que cia à corrosão e maior vida útil à bomba, se com- nal (à esquerda) e uma
significa que as molas geralmente são o principal parada aos modelos existentes no mercado. Veja mola em Inconel pro-
ponto de desgaste. As bombas de condensado abaixo outras vantagens: jetada pela Armstrong

Sem componentes elétricos

Utiliza para seu funcionamento vapor,
Peças externas substituíveis (válvula e sede)
ar ou gás, não possuindo vedações,
Manutenção extremamente rápida, utilizando válvulas
motores, rotores ou componentes
em aço inox que podem ser limpas ou trocadas sem a
elétricos, que freqüentemente
necessidade de remover a tampa da bomba.
apresentam falhas.

À prova de explosão
Equipamento intrinsecamente
se­gu­ro, em função de todas as
peças do mecanismo serem
produzidas em aço inox.

Resistente ao desgaste e corrosão

Os mecanismos possuem construção robusta,
utilizando componentes em aço inox.

Confiabilidade e longa vida útil

Bóia, molas e peças internas em
aço inox compõem um equipamento
projetado para uma vida útil longa e
Resistente à corrosão de cloretos livre de defeitos.
As molas produzidas em Inconel X-750
possuem elevada resistência ao desgaste.
As molas convencionais, produzidas
somente em aço inox, costumam
apresentar constantes falhas devido ao
desgaste.

Bóia resistente à corrosão Design compacto

Todo o mecanismo de bóia é produzido Permite a instalação de bombas de alta
em aço inox, que é soldado para evitar capacidade em espaços reduzidos.
a entrada de metais diferentes, o que
poderia provocar corrosão e falha no
funcionamento da bóia.

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29
 Série PT 200
Bomba de Condensado Compacta

PT-200
W Entrada
A bomba de condensado compacta série PT-200 da
Armstrong apresenta baixa manutenção, tecnologia U C

que dispensa o uso de energia elétrica para mover Orifício para

Saída

condensado ou outros líquidos de pontos baixos, carregamento de

1/2" em 2 pontas
com baixas pressões ou até mesmo vácuo, para
uma área elevada ou de alta pressão. O condensa- V
B

do pode ser retornado de forma eficaz mesmo em

temperaturas acima dos 93ºC. Entrada

Características
•• Utiliza vapor, ar ou gás para operar a bomba
de condensado
•• Pode ser instalada em espaços reduzidos Saída
•• À prova de explosão - intrinsecamente segura D

•• Corpo em ferro fundido para longa vida útil Orifício de alimentação

Bomba de condensado PT-200 - Materiais
1/2" NPT Peça Série PT-200
•• Baixa manutenção – Sem vazamento pelas Saída de respiro
1/2" NPT P Corpo e tampa Ferro fundido ASTM A48 Cl. 30
vedações, sem problemas com rotores ou Junta da tampa Não amianto
Visor de
motores nível opcional Parafusos Aço SA 449
•• Todas as peças internas em aço inox e mola Porcas Alloy ASTM A194 Gr.2H
de alta durabilidade em Inconel X-750 Entrada Válvula de entrada Aço inox
H
de 1" ou Válvula de respiro Aço inox
•• Assentos externos removíveis e substituíveis: T
1.1/2" NPT
M
Arruelas da válvula Zinco
válvulas e assentos podem ser trocados ou limpos Plug Aço
sem a necessidade de remover a tampa da bomba R Mecanismo Aço inox
S
Molas Inconel X-750
Entrada de 1" ou 1.1/2" NPT com passagem reduzida
opcional ou saída pelo mesmo lado

Bomba de Condensado PT-200 - Capacidades

PT-204 PT-206
Pressão de alimentação Contrapressão
Vapor Ar Vapor Ar
psig bar psig bar lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr
15 1.0 1,800 816 2,100 953 2,700 1,225 3,000 1,361
25 1.7 2,025 919 2,300 1,043 3,200 1,451 3,500 1,588
50 3.5 2,100 953 2,500 1,134 3,400 1,542 3,600 1,633
5 0.34
75 5 2,200 998 2,700 1,225 3,500 1,588 3,700 1,678
100 7 2,300 1,043 – – 3,600 1,633 – –
125 8.5 2,400 1,089 – – 3,700 1,678 – –

25 1.7 1,500 680 2,000 907 2,400 1,088 2,700 1,225

50 3.5 2,000 907 2,250 1,021 3,200 1,451 3,400 1,542
75 5 15 1 2,100 953 2,500 1,134 3,300 1,497 3,500 1,588
100 7 2,110 957 – – 3,350 1,520 – –
125 8.5 2,125 964 – – 3,400 1,542 – –

35 2.5 1,500 680 1,700 771 2,100 953 2,300 1,043

50 3.5 1,700 771 2,000 907 2,400 1,089 2,600 1,179
75 5 25 1.5 1,900 862 2,300 1,043 2,700 1,225 2,900 1,375
100 7 2,000 907 – – 2,800 1,270 – –
125 8.5 2,100 953 – – 2,900 1,315 – –

50 3.5 1,400 635 1,700 771 1,500 680 2,000 907

60 4 1,500 680 2,000 907 2,000 907 2,300 1,043
75 5 40 3 1,700 771 2,200 998 2,300 1,043 2,500 1,134
100 7 1,800 816 – – 2,400 1,089 – –
125 8.5 1,920 871 – – 2,500 1,134 – –

70 4.5 1,100 499 2,000 907 1,150 522 2,000 907

75 5 1,300 590 2,300 1,043 1,325 601 2,300 1,043
60 4
100 7 1,600 726 – – 1,900 862 – –
125 8.5 1,720 780 – – 2,000 907 – –

Para mais informações sobre os produtos Armstrong, consulte a KLINGER

30
 Série PT 400
Bomba de Condensado Vertical
B
C

PT-400

A bomba de condensado vertical Armstrong modelo Contador de ciclos

opcional 1/2" NPT
PT-400 apresenta baixa manutenção, tecnologia que Alimentação
Respiro de 1/2" de 1/2"
dispensa o uso de energia elétrica para mover con- U
P
densado ou outros líquidos de pontos baixos, com
baixas pressões ou até mesmo vácuo, para uma área
elevada ou de alta pressão. O condensado pode ser
retornado de forma eficaz mesmo em temperaturas T Visor de nível
acima dos 93ºC. opcional de 1/2"
H

Características
•• Utiliza vapor, ar ou gás para operar a bomba de G R
condensado
•• À prova de explosão - intrinsecamente segura Dreno de 1/2"
•• Código ASME estampado no corpo em aço D
carbono ou em aço inox
•• Baixa manutenção – Sem vazamento pelas veda- Bomba de Condensado PT-400 - Materiais
Peça Série PT-400
ções, sem problemas com rotores ou motores
Corpo e tampa Aço ASME 150 psi
•• Todos as peças internas em aço inox e mola de Junta da tampa Não amianto
alta durabilidade em Inconel X-750 Parafusos Aço SA 449
•• Assentos externos removíveis e substituíveis, Porcas Não
Válvula de entrada Aço inox
válvulas e assentos podem ser trocados ou limpos
Válvula de respiro Aço inox
sem a necessidade de remover a tampa da bomba Arruelas da válvula Zinco
Plug Aço
Mecanismo Aço inox
Molas Inconel X-750

Bomba de Condensado PT-400 - Capacidades

Pressão de PT-404 PT-406 PT-408 PT-412
Contrapressão
alimentação Vapor Ar Vapor Ar Vapor Ar Vapor Ar
psig bar psig bar lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr
15 1.0 1,900 862 2,250 1,021 3,100 1,406 3,350 1,520 4,500 2, 041 4,850 2,200 7,500 3,402 8,100 3,674
25 1.7 2,500 1,134 2,650 1,202 4,600 2,086 4,875 2,211 6,600 2,994 7,000 3,175 11,000 4,990 11,650 5,284
50 3.5 3,100 1,406 3,225 1,463 4,900 2,222 5,100 2,313 7,100 3,220 7,375 3,345 11,700 5,307 12,150 5,511
5 0.34
75 5 3,400 1,542 3,500 1,588 5,200 2,359 5,300 2,404 7,200 3,266 7,400 3,357 12,000 5,443 12,350 5,602
100 7 3,500 1,588 – – 5,400 2,449 – – 7,300 3,311 – – 12,100 5,488 – –
125 8.5 3,600 1,633 – – 5.500 2,495 – – 7,400 3,357 – – 12,200 5,534 – –

25 1.7 2,200 999 2,525 1,145 3,500 1,588 4,025 1,826 5,400 2,449 6,200 2,812 7,200 3,266 8,275 3,753
50 3.5 2,600 1,179 2,800 1,270 4,100 1,860 4,425 2,007 6,300 2,857 6,800 3,084 10,400 4,717 11,250 5,103
75 5 15 1 2,800 1,270 2,950 1,338 4,400 1,996 4,750 2,155 6,500 2,948 6,900 3,130 10,800 4,899 11,450 5,194
100 7 3,100 1,406 – – 4,800 2,177 – – 6,700 3,039 – – 11,000 4,990 – –
125 8.5 3,200 1,451 – – 4,900 2,222 – – 6,800 3,084 – – 11,200 5,080 – –

35 2.5 2,000 907 2,350 1,066 2,900 1,315 3,425 1,554 4,200 1,905 4,950 2,245 6,900 3,130 8,150 3,697
50 3.5 2,400 1,088 2,675 1,213 4,000 1,814 4,500 2,041 5,800 2,631 6,400 2,903 9,700 4,400 10,850 4,921
75 5 25 1.5 2,600 1,179 2,800 1,270 4,300 1,950 4,550 2,064 6,000 2,721 6,500 2,948 10,000 4,536 10,900 4,944
100 7 2,800 1,270 – – 4,700 2,132 – – 6,100 2,767 – – 10,200 4,626 – –
125 8.5 2,900 1,315 – – 4,800 2,711 – – 6,400 2,903 – – 10,400 4,717 – –

50 3.5 1,900 862 2,350 1,066 3,300 1,451 4,050 1,837 4,350 1,973 5,350 2,427 5,800 2,631 7,125 3,232
60 4 2,200 999 2,600 1,179 3,600 1,633 4,250 1,927 5,100 2,313 6,000 2,722 6,900 3,130 8,150 3,697
75 5 40 3 2,400 1,088 2,675 1,213 4,000 1,814 4,475 2,030 5,700 2,585 6,375 2,892 7,600 3,447 8,500 3,856
100 7 2,500 1,135 – – 4,200 1,905 – – 6,000 2,721 – – 8,100 3,674 – –
125 8.5 2,700 1,225 – – 4,500 2,041 – – 6,200 2,612 – – 8,500 3,856 – –

70 4.5 1,800 816 2,400 1,088 3,200 1,451 4,300 1,950 3,800 1,724 5,050 2,291 5,000 2,268 6,650 3,016
75 5 2,000 907 2,450 1,111 3,500 1,588 4,650 2,109 4,100 1,859 5,175 2,347 5,400 2,450 6,900 3,130
60 4
100 7 2,300 1,233 – – 3,700 1,678 – – 4,500 2,041 – – 6,000 2,722 – –
125 8.5 2,400 1,088 – – 3,800 1,724 – – 4,800 2,177 – – 6,400 2,903 – –

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31
Linha de Produtos
FLUIDOS
• Válvula globo de pistão manual para uso em vapor e outros fluidos
• Válvula globo de pistão On-Off e Controle para uso em vapor e outros fluidos
• Posicionadores eletropneumáticos, pneumáticos e inteligentes
• Válvula de esfera manual e atuada de alta tecnologia para condições severas de trabalho
• Visores de nível refletivos, transparentes, bicolores
• Visores de nível magnéticos com controle à distância
• Válvulas de instrumentação

VEDAÇÕES
• Papelões Hidráulicos • PTFE
KLINGERIT (com amianto) Material de vedação em PTFE para aplicações
KLINGERSIL (sem amianto) fortemente ácidas e alcalinas:
KLINGER ®top-chem2000

Setembro/2007 - 2.000 exemplares

• Laminados de Grafite KLINGER ®top-chem2003
KLINGER ®graphit H e HL (sem inserção metálica) KLINGER ®top-chem2005
KLINGER ®graphit SLS (com reforço interno em KLINGER ®top-chem2006
chapa lisa de aço inoxidável)
KLINGER ®graphit PSM (com reforço interno • KLINGUETTE
em chapa perfurada de aço inoxidável) Dispositivo para o corte de juntas circulares

• PTFE Expandido
KLINGER ®sealex: material de PTFE expandido
em fita auto-adesiva
KLINGER ®soft-chem: material de PTFE
expan­dido em placa

“Todas as informações e recomendações contidas nos documentos emitidos pela Richard Klinger Ind. e Com. Ltda. são regras de caráter geral que não
levam em consideração as circunstâncias particulares de cada caso e, visto que as condições de aplicação estão fora de nosso controle, os usuários devem
assegurar-se que os produtos são apropriados para os processos e usos previstos. Conseqüentemente, não nos responsabilizamos por eventuais danos que
possam ocorrer devido à aplicação destas recomendações, nem damos garantias no que diz respeito às informações ou recomendações que fornecemos.
Em nenhum caso nossa responsabilidade excede o valor do material faturado e entregue ao cliente. Reservamo-nos o direito de alterar o desenho e as
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