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WEG EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS SA

CNI-CENTRO DE NEGÓCIOS INDUSTRIAIS


Proposta Técnica WEG-CNI-6806-20-R0 Data: 14/12/2020 Pág.: 1 | 26

Para: BLOSSOM CONSULT

A/C.: Sra. Sandinéia J.F. da Silva


Fone: 31 2573-0898
Email: sandineia@blosomconsult.com

REF.: VALE-Captação Cava Andaime-Nova Lima-MG

Atendendo vossa consulta, temos a satisfação de apresentar-lhes nossa Proposta Técnica Estimativa - Rev.0
para o fornecimento dos equipamentos em referência, os quais serão construídos de acordo com as características
técnicas mencionadas em anexo.

Esperamos desta forma ter correspondido as suas expectativas e colocamo-nos ao seu inteiro dispor para
quaisquer esclarecimentos complementares

Atenciosamente,

------------------------------------------- -------------------------------------------
Erlan Sousa Lima Jonas Lourenço
Centro de Negócios Industriais CNI-Centro de Negócios Industriais
Tel.: +55 (11) 5053-2140 Tel.: +55 (11) 5053-2132 / 99742-8937
E-mail: erlan@weg.net E-mail: jonasl@weg.net

-------------------------------------------
Anderson Geraldo do Nascimento
Representante Comercial WEG
Tel. (31) 999849-1905
E-mail: agweg@terra.com.br

WEG Equipamentos Elétricos S.A Site: www.weg.net


Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 Tel.: +55 (47) 3276-4000
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Proposta Técnica WEG-CNI-6806-20-R0 Data: 14/12/2020 Pág.: 2 | 26

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO.........................................................................................................................................3
1.1 OBJETIVO .....................................................................................................................................3
2. CARACTERÍSTICAS ...............................................................................................................................4
2.1 SE – ELETROCENTRO .................................................................................................................4
2.2 VENDOR LIST MEDIA TENSÃO ....................................................................................................6
2.3 VENDOR LIST BAIXA TENSÃO.....................................................................................................7
2.4 CUBÍCULOS DE MÉDIA TENSÃO - TIPO MTW-05 ATÉ 17,5 KV:..................................................8
2.5 QUADRO DE DISTRIBUIÇÃO DE BAIXA TENSÃO - LCW.............................................................9
2.6 CENTRO DE CONTROLE DE MOTORES BT - CCMI-06 ............................................................. 10
2.7 PAINEL DE BAIXA TENSÃO TIPO – PNW:.................................................................................. 11
2.8 PAINEL DE BAIXA TENSÃO TIPO – ARW:.................................................................................. 12
2.9 ELETROCENTRO ELW - WEG .................................................................................................... 13
2.10 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS ....................................................................................... 14
2.11 ACESSÓRIOS ............................................................................................................................. 15
2.12 SUB-SISTEMAS .......................................................................................................................... 19
2.13 INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES ....................................................................................... 25

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1. INTRODUÇÃO

1.1 OBJETIVO

Este anexo tem como objetivo apresentar as características técnicas do ELETROCENTRO.

É nossa intenção atender a todas as exigências do Cliente, entretanto, a especificação e performance dos
equipamentos e serviços estão de acordo com o descrito nesta proposta. As informações contidas nesta
proposta são de propriedade da WEG e de uso exclusivo e restrito do Cliente, devendo, portanto, serem
mantidas confidenciais, sendo que nenhuma parte deverá ser reproduzida sem nossa permissão por escrito.

A WEG segue uma política de contínuo desenvolvimento de seus produtos, e por isso nos reservamos o
direito de fornecer equipamentos equivalentes aos descritos nesta especificação, mas com no mínimo a
mesma qualidade e performance.

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2. CARACTERÍSTICAS

2.1 SE – ELETROCENTRO

2.1.1 Sala Elétrica, (TAG: 540-SE-12,), modelo ELETROCENTRO-WEG, próprio para abrigar em seu
interior devidamente montados os painéis de CCM e distribuição em BT e demais equipamentos descritos
ao longo desta proposta. O Eletrocentro será fabricado de modo a ser instalado em ambiente externo (ao
tempo) devidamente fabricado de modo a suportar as condições agressivas de pó e outras partículas
existentes no ambiente de indústrias.

Sala elétrica Eletrocentro 540-SE-12, com sistemas de combate a incêndio, controle de acesso e HVCA,
nas dimensões aproximadas: 4200 x 20000 x 4800mm (AxCxL).

Quadro de distribuição 13,8KV-630A-31,5KA, composto por 3 cubículos, modelo MTW-WEG

Transformador e força a óleo 13800/4160V-2000KVA-WEG


Transformador e força a óleo 13800/480V-1500KVA-WEG
Resistor de aterramento média tensão 2400V-400A-10s
Resistor de aterramento baixa tensão 277V-5A

Centro de Controle de Motores Média Tensão 4,16KV-630A-31,5KA, composto por 7 cubículos, modelo
MTW-WEG

Centro de Controle de Motores Baixa Tensão 480V-2000A-50KA, composto por 6 colunas, modelo CCM-
06-WEG

Painel com Soft Starter Baixa Tensão 480V-630A-50KA, 2 x 75KW, composto por 2 colunas, modelo PNW-
WEG
Painel com Inversor Frequênci Baixa Tensão 480V-630A-50KA, 1 x 150KW, composto por 1 coluna,
modelo PNW-WEG
Painel com Inversor Frequênci Baixa Tensão 480V-630A-50KA, 1 x 150KW, composto por 1 coluna,
modelo PNW-WEG
Painel com Inversor Frequênci Baixa Tensão 480V-630A-50KA, 1 x 150KW, composto por 1 coluna,
modelo PNW-WEG
Painel com Inversor Frequênci Baixa Tensão 480V-630A-50KA, 1 x 400KW, composto por 1 coluna,
modelo PNW-WEG
Painel com Inversor Frequênci Baixa Tensão 480V-630A-50KA, 1 x 400KW, composto por 1 coluna,
modelo PNW-WEG

Painel com PLC com CPU Schneider I/OS, Switch, composto por 2 colunas, modelo PNW-WEG

Nobreak trifásico 480V-5KVA, com banco de bateriais NiCd, Enteprose-WEG

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Transformador de iluminação 380/220V-45KVA, a seco, IP-21


Quadro de iluminação 380/220V-100A-15KA, modelo ARW-WEG

Carregador de baterias 480V-20KVA, com banco de bateriais NiCd - WEG

Painel Auxiliar 380/220V-100A-15KA, modelo ARW-WEG

Quadro de Distribuição de Tensão e Controle 120V-50A-10KA, modelo ARW-WEG

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2.2 VENDOR LIST MEDIA TENSÃO

Equipamento Fornecedor
Seccionadora G&V / ABB
Disjuntor MT ABB / WEG
Contator MT ABB /
Carro para extração e transporte de disjuntor/contator MT WEG
Para-raios BALESTRO
Transformador de corrente MT ORTENG
Transformador de potencial MT ORTENG
Fusível e base para TP AREVA
Transformador de corrente toroidal WARD
SCHNEIDER – SEPAM S80
Relé de proteção microprocessado SIEMENS – UT85
ABB REF615/620
Relé Ground Check STARTCO
Isolador capacitivo ISOLET
Chave de controle de disjuntor SEMITRANS
Conector de aterramento INTELLI
Barra de aferição ELSTER
Contatores Comando WEG
Isolador paralelo DCA
Plaqueta de acrílico SANTA CLARA
Minidisjuntor WEG
Cabo isolado FICAP
Transformador monofásico WALTEC
Sinaleiro WEG
Barramento LFQ
Amperímetro KRON
Voltímetro KRON
Monitor de Arco Interno ABB/SEL/SCHNEIDER
Termografia Online VARIXX

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2.3 VENDOR LIST BAIXA TENSÃO

Equipamento Fornecedor
Chave seccionadora WEG
Fusível ultra-rápido WEG
Disjuntor Aberto WEG
Disjuntor caixa moldada WEG
Transformador de corrente BT KRON
Transformador de potencial BT KRON
Relé inteligente WEG
Contatores Comando WEG
Disjuntor-motor WEG
Multimedidor de grandezas elétricas WEG
Contato auxiliar WEG
Sensor de corrente residual WEG
Borne terminal WEG
Plaqueta de acrílico SANTA CLARA
Minidisjuntor WEG
Comutadora WEG
Minicontator WEG
Bloco para iluminação direta WEG
Bloco de contatos WEG
Manopla rotativa WEG
Soft-Start WEG
Inversor de frequência WEG
Bloco antiparasita WEG
Isolador paralelo DCA
Plaqueta de acrílico SANTA CLARA
Cabo isolado FICAP
Transformador monofásico WALTEC
Sinaleiro WEG
Barramento LFQ
Amperímetro KRON
Voltímetro KRON
Monitor de Arco Interno ABB/SEL/SCHNEIDER

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2.4 CUBÍCULOS DE MÉDIA TENSÃO - TIPO MTW-05 ATÉ 17,5 KV:

Temperatura Ambiente 45°C


Umidade Relativa 85%
Altitude máxima 1000 metros (outras sob consulta)
Meio isolante do Cubículo Ar
Meio isolante do Disjuntor Vácuo ou SF6 (opcional)
01 Seccionadora intertravada mecanicamente c/ o
Chave de Aterramento
respectivo disjuntor de saída
Disjuntor à vácuo ou SF6 (opcional)
Seccionadora de aterramento (opcional)
Dispositivo de manobra
Seccionadora com base fusível
Contator
Dispositivos de alívio de pressão para cada
Alívio de pressão interna
compartimento de MT, através de Flaps
Ensaios Conforme NBR IEC 62271-200
Potência Dissipada (valor aproximado) 750W por coluna
Processo químico de fosfatização para as chapas
Tratamento superficial Processo galvânico de estanhagem nos barramentos
Processo de zincagem nas demais peças
Acabamento da superfície tratada Pintura epóxi pó por processo eletrostático
Espessura da Chapa Estrutura e fechamento 1,90mm - 14 MSG
Espessura da Chapa Reforços 3,04mm - 11 MSG
Espessura da Chapa Porta frontal 2,66mm - 12 MSG
Peso aproximado por cubículo (Kg) 1050
Traseira (mm) 800
Dianteira (mm) 1600
Distâncias para montagem
Superior (mm) 200
Lateral (mm) 600 (Lateral com duto) e 100mm (Lateral sem Duto)
Considerações: Para cubículos modelo MTW-05, se faz necessário a utilização de duto para que os gases
provenientes deste arco elétrico não sejam liberados internamente na sala elétrica dos painéis. A linha de
cubículos WEG MTW-05 já possui 1 duto interno que percorre todas as colunas. Contudo, é necessário que após
os cubículos estiverem instalados seja acoplado/construído um prolongamento deste duto até uma área
apropriada para receber estes gases (preferencialmente um meio externo a sala elétrica). A WEG informará as
dimensões das flanges onde o prolongamento deverá ser conectado aos cubículos porém este prolongamento
não está incluso no escopo de fornecimento da WEG, exceto quando instalado em Eletrocentro de fornecimento
WEG.

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2.5 QUADRO DE DISTRIBUIÇÃO DE BAIXA TENSÃO - LCW

Corrente nominal Até 6300A


Temperatura Ambiente 40°C
Umidade Relativa 85%
Altitude máxima 2000 metros
Ensaios Conforme NBR IEC 60439-1 / Opcional IEC 61641
Potência Dissipada (valor aproximado) 450W por coluna
Processo químico de fosfatização para as chapas
Tratamento superficial Processo galvânico de estanhagem nos barramentos
Processo de zincagem nas demais peças
Acabamento da superfície tratada Pintura epóxi pó por processo eletrostático
Estrutura 2,66mm - 12 MSG
Base de Fixação 3,00mm - 11 MSG
Espessura das chapas
Fechamento 1,90mm - 14 MSG
Blindagem 1,90mm - 14 MSG
Portas 1,90mm - 14 MSG
LC-200 - (200mm) 9
Número máximo de gavetas LC-300- (300mm) 6
fixas por coluna LC-400- (400mm) 4
de mesmo LC-600- (600mm) 3
tamanho LC-800- (800mm) 2
LC-1800- (1800mm) 1
Peso aproximado por coluna (Kg) 600
Traseira (mm) 800
Dianteira (mm) 1600
Distâncias para montagem
Superior (mm) -
Lateral (mm) 800
Considerações:
- Os painéis tipo LCW (LOAD CENTER WEG) atendem a NBR-IEC-60439-1 através de ensaio de Tipo
realizado em protótipos e são estendidos para a linha de produtos fabricados de acordo com o protótipo.
- Os painéis são padronizados e certificados com barramentos estanhados.
- Para o dimensionamento dos disjuntores esta sendo considerado o nível de curto-circuito Icu.

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2.6 CENTRO DE CONTROLE DE MOTORES BT - CCMI-06

Características Elétricas
Classe de tensão 690 Vca
Tensão de isolação 1000 Vca
NBI 6 / 8 / 12 kV
Tensão nominal – rede Até 690 Vca
Tensão de comando 110 ou 220 V (outras tensões sob consulta)
Frequência nominal 50 / 60 Hz
Corrente nom. barramento principal 800, 1600, 3200, 4000, 5000 A
Corrente nom. barramento vertical 1000 A, 1300 A e 1600 A
Corrente nom. de curta duração (1s) 50kA (480Vca)
Barramento de terra vertical (comp. de cabos) Sim (cobre nú e estanhado)
Barramento de terra horizontal Sim (cobre nú e estanhado)
Características Mecânicas
Grau de proteção IP-42
Tipo de instalação Abrigada
Temperatura ambiente (máxima) 40º C
Elevação de temperatura Conforme tabela 6 da NBR IEC 61439-1/2
Altitude máxima 2000 m
Forma de separação interna 3b / 4b
Cor de acabamento Cinza RAL-7035
Altura 2375 mm
Dimensões externas das
Largura 350 / 600 / 700 / 850 / 1000 mm
seções
Profundidade 600 / 800 / 1000 / 1200 mm
Circuito de comando NEMA Classe II – tipo B

Normas IEC 61439-1/2

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2.7 PAINEL DE BAIXA TENSÃO TIPO – PNW:

Corrente nominal Até 6300A


Temperatura Ambiente 40°C
Umidade Relativa 85%
Altitude máxima 2000 metros
Ensaios Ensaio de rotina, conforme NBR IEC 60439-1

Processo químico de fosfatização para as chapas


Tratamento superficial
Processo galvânico de estanhagem nos barramentos
Processo de zincagem nas demais peças
Acabamento da superfície tratada Pintura epóxi pó por processo eletrostático
Invólucro Metálico 1,56 mm - 16 MSG
Estrutura 1,90mm - 14 MSG
Espessura das chapas
Base de Fixação 3,00mm - 11 MSG
Portas 1,90mm - 14 MSG
Peso aproximado por coluna (Kg) 200
Traseira (mm) 800
Dianteira (mm) 1600
Distâncias para montagem
Superior (mm) -
Lateral (mm) 800

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2.8 PAINEL DE BAIXA TENSÃO TIPO – ARW:

Corrente nominal Até 630A


Temperatura Ambiente 40°C
Umidade Relativa 85%
Altitude máxima 2000 metros
Ensaios Ensaio de rotina, conforme NBR IEC 60439-1
Processo químico de fosfatização para as chapas
Tratamento superficial Processo galvânico de estanhagem nos barramentos
Processo de zincagem nas demais peças
Acabamento da superfície tratada Pintura epóxi pó por processo eletrostático
Estrutura #16
Fechamento #16
Espessura das chapas Porta #16
Placa de montagem #14
Base #12
Peso aproximado por coluna (Kg) 90
Traseira (mm) -
Dianteira (mm) 1000
Distâncias para montagem
Superior (mm) -
Lateral (mm) -

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2.9 ELETROCENTRO ELW - WEG

O eletrocentro será fornecido de acordo com as normas da ABNT – Associação Brasileira de Normas
Técnicas – e com as normas da IEC – International Electrotechnical Commission – em suas últimas
revisões. Em casos omissos, outras associações reconhecidas internacionalmente poderão ser utilizadas
desde que haja acordo entre o cliente e a WEG sobre quais normas devam ser utilizadas.

MODELO ELW
O Eletrocentro WEG – ELW - é a família de eletrocentros totalmente engenheirados que atendem às mais
diversas aplicações da área elétrica e mecânica, assim como os mais variados locais de instalação.
Para cada fornecimento é elaborado um estudo de caso e projeto específico, de forma a melhor atender as
necessidades do cliente e com a melhor solução logística. Nestes estudos são verificados itens como:
funcionalidade, robustez, disponibilidade, eficiência, segurança, qualidade, entre outros itens relevantes
para a confiabilidade do sistema.

TIPO: ELETROCENTRO EMBARCADO


O eletrocentro será projetado e fabricado sobre uma base de estrutura metálica, próprio para instalação
embarcada em equipamento, máquina, embarcação ou outro, atendendo a todos os requisitos de instalação
e operação do conjunto, como vibração, movimentação, inclinação, etc. Dessa maneira, manterá todas as
características funcionais, operacionais, técnicas e de segurança para o equipamento onde está instalado.

Nesta solução, os equipamentos serão fixados e montados de maneira apropriada no eletrocentro para
atender às condições e necessidades do equipamento onde estará instalado, ficando totalmente integrado
ao mesmo.

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2.10 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

BASE ESTRUTURAL
A base do eletrocentro é o elemento estrutural de maior importância da sala elétrica. As tensões
combinadas atuantes são críticas no momento em que o içamento do eletrocentro é realizado, sendo a base
a responsável por manter a estabilidade da estrutura e as deflexões dentro dos limites indicados para o
produto.
A base é projetada e dimensionada a partir de cálculos estruturais e softwares de simulação, através do
Método de Elementos Finitos, e toda execução do projeto é baseada em normas técnicas, destacando-se
como principais referências a NBR 8800 e a AWS D 1.1. Para construção, utilizam-se perfis metálicos de
aço laminado ASTM A-572 grau 50 de alta resistência, soldados entre si.
A base é projetada para atender as necessidades técnicas específicas de cada projeto, com a análise de
aplicações de carga sobre ela, a disposição de layout dos respectivos equipamentos e o sistema de
interligação dos mesmos, o posicionamento de olhais e condições de içamento a serem utilizados e a
posição dos pontos de apoio após a instalação em definitivo.
Abaixo, imagens ilustrativas:

PISO - Removível
Para este projeto estão sendo consideradas, sobre a estrutura da base, chapas de piso removíveis, em aço,
aparafusadas na base, formando assim uma estrutura única que permite a circulação de pessoas e o
manuseio dos equipamentos a serem instalados no interior da sala elétrica. Com isto, no projeto das chapas
de piso, serão previstos pontos de abertura para passagem de cabos elétricos de interligação.
O acesso aos leitos de cabos, montados na base do eletrocentro e posicionados abaixo do piso, será
realizado pelo interior da sala elétrica, ou seja, via acesso interno do eletrocentro.

PAREDES - Estruturadas em Metalon


As paredes do eletrocentro são projetadas para atender às necessidades mecânicas da sala elétrica, e são
fabricadas com perfis metálicos, de maneira a garantir a integridade do invólucro e a estabilidade dos
equipamentos a serem instalados.
Neste método construtivo de parede, estruturas de tubo são projetadas e soldadas na base, constituindo,
assim, um conjunto estrutural único.
O fechamento metálico em ambos os lados (interno e externo) das paredes da sala elétrica é feito com
chapas de aço zincado, que passam pelos processos de corte e dobras em máquinas computadorizadas,
garantindo perfeito alinhamento e vedação da sala elétrica após a fixação por parafusos na estrutura
soldada.

PAREDES - Com Isolamento Térmico - Lã de Rocha


Esta solução contém um preenchimento de lã de rocha entre as chapas de fechamento interno e externo, a
fim de garantir um isolamento térmico contra a transmissão de calor pelas paredes.

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TETO - Estrutura de Metalon com Isolamento Térmico


O teto do eletrocentro é projetado para atender às necessidades mecânicas da sala elétrica, e é fabricado
com perfis metálicos, de maneira a garantir a integridade do invólucro e a estabilidade dos componentes a
serem instalados.
Neste método construtivo de teto, estruturas de tubo são projetadas e soldadas sobre as paredes,
constituindo, assim, um conjunto estrutural único, próprio para a montagem do telhado do eletrocentro.
O fechamento metálico interno do teto da sala elétrica é feito com chapas de aço zincado, que passam
pelos processos de corte e dobras em máquinas computadorizadas, garantindo perfeito alinhamento de
montagem após a fixação por parafusos na estrutura soldada.

TETO - Isolamento Térmico - Lã de Rocha


Esta solução contém uma camada de lã de rocha sobre as chapas que constituem o teto, a fim de garantir
um isolamento térmico contra a transmissão de calor, pelo teto da sala.

TELHADO - Estruturado em Metalon


O telhado do eletrocentro é projetado para atender às necessidades mecânicas da sala elétrica, e é
fabricado com perfis metálicos, de maneira a garantir a integridade do invólucro e a estabilidade dos
componentes a serem instalados.
Neste método construtivo de telhado, estruturas de tubo são projetadas e soldadas sobre as paredes,
constituindo, assim, um conjunto estrutural único, juntamente com o teto da sala.
O fechamento metálico do telhado da sala elétrica é feito com chapas de aço zincado, que passam pelos
processos de corte e dobra em máquinas computadorizadas CNC, garantindo perfeito alinhamento de
montagem após a fixação na estrutura soldada, resultando em uma estrutura rígida, com excelente
montagem e completamente protegida contra infiltrações.

2.11 ACESSÓRIOS

SISTEMA PLUVIAL - Pingadeiras


Para garantir o bom escoamento pluvial e a vedação do eletrocentro contra infiltrações, a água da chuva
que cai sobre o telhado será conduzida para as laterais do eletrocentro, onde as pingadeiras, instaladas
abaixo do telhado em todo o perímetro da sala elétrica, irão direcionar o volume de água projetando-o para
fora do perímetro de projeção das paredes, ou seja, evitando que a água escorra pelas paredes.
As pingadeiras são fabricadas em aço zincado, com alta tecnologia e equipamentos de corte a laser,
puncionadeiras CNC e dobradeiras CNC, resultando em uma estrutura rígida e com excelente alinhamento
de montagem. Sua fixação nas paredes do eletrocentro será realizada através de parafusos.

PORTAS - Padrão WEG


O projeto do eletrocentro é constituído por três tipos de portas, que são: porta de acesso (destinada à
passagem de pessoas), porta de equipamentos (destinada à entrada e retirada de equipamentos) e porta
compartilhada, sendo que esta é constituída para atender ambas necessidades, de passagem de pessoas e
equipamentos.
O projeto é referenciado em normas de segurança, desde a circulação de pessoas, rotas de fuga, instalação
e manutenção dos equipamentos, sendo dimensionadas após estudo técnico e elaboração do layout do
eletrocentro.
Todas as portas são fabricadas em estrutura de aço zincado, com instalação de borracha de vedação para
impedir a entrada de água e pó e para manter a pressão no interior da sala, além de um preenchimento de
isolante térmico (lã de rocha).

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PILOTIS - Não Inclusos


Não aplicável para este eletrocentro. A sala elétrica será montada diretamente sobre base civil, sem acesso
inferior.

ESCADAS DE ACESSO - Não Inclusas


Não aplicáveis para este eletrocentro.

PLATAFORMAS DE ACESSO - Não Inclusas


As escadas e/ou plataformas são projetadas para atender às necessidades de acesso de pessoas e
equipamentos ao interior do eletrocentro. O projeto é executado com referência na NBR 9077, utilizando-se
perfis de aço carbono na fabricação da escada, guarda corpo, plataforma de acesso e pilotis para a escada
(quando aplicável), com pintura resistente ao ambiente de instalação.
Os degraus da escada e o piso da plataforma são fabricados com grades de aço carbono galvanizadas a
fogo e fixadas através de presilhas, sem necessidade de pintura, garantindo maior durabilidade e resistência
à corrosão. Todas as peças e conjuntos são montados e/ou instalados com a utilização de componentes de
fixação (parafusos, porcas e arruelas) em aço inox ou galvanizados a fogo.

BAIA DO TRANSFORMADOR - Não Inclusa


Não aplicável para o fornecimento deste eletrocentro.

PORÃO DE CABOS - Não Aplicável


Para este projeto, não está previsto o acesso por baixo da base, ou seja, não possui porão de cabos.

PINTURA
Os eletrocentros fabricados pela WEG são fornecidos com sistema de pintura ideal para proteção
anticorrosiva de acordo com o seu ambiente de instalação e em conformidade com as normas vigentes. Os
planos de pintura aplicáveis, informados na Folha de Dados, são definidos com referência na norma ISO
12944, garantindo confiabilidade e maior vida útil do revestimento de pintura aplicada no projeto,
considerando as características e grau de agressividade do ambiente de instalação.
A preparação de superfície é feita da seguinte forma:
- Para chapas galvanizadas: Limpeza por ação físico-química, conforme ABNT NBR 15158, nas regiões
contaminadas com óleos, graxas e gorduras. Fosfatização à base de fosfato tricatiônico, com massa de
camada de 2 a 4 g/m². Aplicação das demãos de pintura eletrostática, seguindo as informações do plano de
pintura e cores de acabamento definidas na Folha de Dados.
- Para chapas de aço carbono: Limpeza físico-química e aplicação de jateamento abrasivo padrão Sa
2½. Aplicação das demãos de pintura líquida, seguindo as informações do plano de pintura e cores de
acabamento definidas na Folha de Dados.

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Para informações mais completas e detalhadas, devem ser verificados os planos de pintura.

SISTEMA DE IÇAMENTO
IÇAMENTO - Inferior
O olhal de içamento é o elemento de maior responsabilidade durante o içamento. Ele deve resistir a todas
as tensões combinadas geradas no içamento com segurança. Em seu projeto, utiliza-se chapas de aço
carbono ASTM-A36, dimensionadas a partir de cálculos estruturais e softwares de simulação, através do
Método de Elementos Finitos, com referência em normas técnicas, destacando-se como principais a NBR
8800, N-2683 e a AWS D 1.1.
Os olhais serão fixados na base do eletrocentro através de parafusos, podendo ser removidos para
transporte do eletrocentro ou após a instalação da sala no local final.
A posição dos olhais é determinada no momento em que a base é projetada, para que não haja sobrecarga
quando o içamento for executado. Desta forma a WEG garante a segurança dos operadores e dos
equipamentos envolvidos na operação.
Abaixo, imagens ilustrativas de análise:

BALANCIM DE IÇAMENTO - Incluso


O balancim é um dos principais equipamentos mecânicos para elevação do eletrocentro. Ele deve resistir a
todas as tensões combinadas geradas durante o içamento. A segurança na operação de içamento,
movimentação e instalação dos eletrocentros se dá através do uso de balancins especialmente projetados
para cada equipamento.
Em seu projeto, utilizam-se peças de aço carbono ASTM-A36 e ASTM A572, dimensionadas a partir de
cálculos estruturais e softwares de simulação, através do Método de Elementos Finitos, com referência em
normas técnicas, destacando-se como principais a NBR 8800 e a AWS D 1.1. Desta forma a WEG garante

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a segurança dos operadores e dos equipamentos envolvidos na operação.

TRANSPORTE
PREPARAÇÃO PARA TRANSPORTE
Os eletrocentros fornecidos pela WEG são projetados para atender as exigências dimensionais de
transporte, conforme critérios estabelecidos pelo DNIT (Departamento Nacional de Infra-estrutura de
Transportes).
O transporte do eletrocentro é uma operação de extrema importância, sendo assim, estrategicamente, sua
base apresenta pontos de ancoragem para amarração do equipamento na carreta.
A preparação do eletrocentro para transporte contém ainda sistema “cata fio”, travamento de todas as
portas, além de todos os equipamentos serem devidamente fixados com suportes extras removíveis, para
assegurar a integridade e a segurança operacional de içamento, transporte e instalação do eletrocentro.
Abaixo, imagem ilustrativa:

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2.12 SUB-SISTEMAS

SISTEMA DE CONTROLE DE ACESSO - Somente Infraestrutura


O controle de acesso em eletrocentros serve para garantir a segurança de pessoas e dos equipamentos
instalados no mesmo, restringindo o acesso somente a pessoas autorizadas. Podem-se fazer restrições de
acesso por área para grupos distintos de colaboradores, conforme níveis de tensão de cada sala ou para
salas específicas, como Salas de Automação, Sala de TI, etc. A liberação ou restrição é feita através do
dispositivo de controle instalado na área externa, próximo às portas, e de fechaduras eletromagnéticas
instaladas no interior da sala.
Estamos prevendo a instalação de infraestrutura com eletrodutos e conduletes, ficando de responsabilidade
do contratante o fornecimento, instalação e interligação dos equipamentos e acessórios que compõem o
sistema.

SISTEMA DE CFTV - Somente Infraestrutura


O circuito fechado de TV - CFTV - em eletrocentros é utilizado para garantir a segurança de colaboradores e
patrimonial monitorando e gravando, através de câmeras, os equipamentos instalados e as atividades
realizadas na sala elétrica e/ou a planta onde o eletrocentro está instalado.
Estamos prevendo a instalação de infraestrutura com eletrodutos e conduletes, ficando de responsabilidade
do contratante o fornecimento, instalação e interligação dos equipamentos e acessórios que compõem o
sistema.

SISTEMA DE INCÊNDIO (FORNECIMENTO)


DETECÇÃO E ALARME DE INCÊNDIO - Infraestrutura e Central Endereçada
O sistema de detecção e alarme de incêndio em eletrocentros visa indicar aos operadores o perigo ou
iminência de um incêndio, possibilitando a evacuação da área e a intervenção no momento inicial do sinistro
para minimizar os possíveis danos causados, garantindo, com isso, a segurança de pessoas e a
preservação do patrimônio onde o eletrocentro está instalado.
Estamos prevendo a instalação de infraestrutura com eletrodutos e conduletes e um sistema de detecção e
alarme com central endereçável.
O sistema endereçável trata-se de um sistema de detecção e alarme de incêndio em que todos os
componentes do sistema - acionadores manuais, detectores, sinalizadores audiovisuais - são do tipo
endereçável (recebem um número de identificação para comunicação com a central – “endereço”), ou seja,
existe a informação de em qual ponto exato do ambiente (componente do sistema) aconteceu o disparo do
alarme de incêndio.

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INCÊNDIO (DETECÇÃO)
DETECTORES DE INCÊNDIO - Fumaça
Detectores de Fumaça: O detector de fumaça atua quando as partículas e/ou gases presentes no
eletrocentro, visíveis ou não, produzidos por diversos tipos de materiais em combustão, são detectados nos
pontos instalados. Esse sinal é processado pelo detector através de sua memória (programação) e enviado
à central para o disparo do alarme.

DETECÇÃO COMPLEMENTAR DE INCÊNDIO - Linear (p/ Leitos)


Detector Linear de Temperatura de cabos: O detector linear de temperatura é instalado nos leitos ou
bandejas de cabos, onde existem eventuais fontes de calor, fixados sob o piso do eletrocentro para
passagem de circuitos que interligam os equipamentos instalados no interior da sala. Este sistema conta
com um cabo sensor, que é sensível a uma determinada temperatura, e um módulo de detecção interligado
à central de incêndio, que gerencia a informação assim que o cabo detector romper.

INCÊNDIO (COMBATE MANUAL)


COMBATE MANUAL DE INCÊNDIO - Extintor Pó ABC
O sistema de combate de incêndio em eletrocentros tem a finalidade de combater, através do agente
extintor, um possível princípio de incêndio, garantindo, com isso, a segurança de pessoas e a preservação
do patrimônio onde o eletrocentro está instalado.
Estamos prevendo um sistema de combate manual com extintores de incêndio do tipo Pó Químico ABC –
6Kg, instalados no interior do eletrocentro. A disposição e quantidade de extintor(es) no interior do
eletrocentro seguem as normas ABNT NBR 13231 – Proteção contra incêndio em subestações elétricas e a
norma ABNT NBR 12693 – Sistema de proteção por extintor de incêndio.

INCÊNDIO (COMBATE AUTOMÁTICO)


COMBATE AUTOMÁTICO DE INCÊNDIO - NOVEC 1230
O sistema de combate de incêndio em eletrocentros tem a finalidade de combater, através do agente
extintor, um possível princípio de incêndio, garantindo, com isso, a segurança de pessoas e a preservação
do patrimônio onde o eletrocentro está instalado.
Além do sistema de combate manual de incêndio, o eletrocentro será equipado com a instalação de um
sistema de combate automático de incêndio, utilizando como agente extintor o agente limpo NOVEC 1230.
O NOVEC 1230 foi desenvolvido pela 3M e é uma cetona fluorada (fluorcetona) citada pela NFPA 2001
como FK-5-1-12. O gás se apresenta sob a forma de fluído incolor, que não conduz eletricidade e quase
sem odor e sua dissipação na atmosfera é de 5 dias que é o menor índice de GWP (efeito estufa) entre os
ademais agentes extintores. Este agente atua extinguindo o fogo através de uma reação física, resfriando
as chamas e impede a realimentação das mesmas através de uma reação química nos radicais livres das
chamas. Este agente é ideal para proteção de locais onde existem equipamentos de alto valor como: salas
elétricas, data centers e salas de automação. O sistema é composto basicamente por: cilindro(s) onde o gás
é armazenado, tubulações para distribuição no eletrocentro (dimensionados para as áreas a serem
protegidas em softwares específicos), válvulas de disparo e difusores responsáveis pela inundação da sala.

INCÊNDIO (INTEGRADO AO SISTEMA DA PLANTA)


SISTEMA DE INCÊNDIO - Com integração com Sistema de HVAC
Estamos prevendo intertravamento entre o sistema de incêndio e o sistema de climatização, onde um sinal
via relé, disponível na central de detecção e alarme de incêndio, é enviado para a desenergização dos
equipamentos que compõem o sistema de climatização (ar condicionado, pressurizador, exaustor, cortina
de ar, etc.), evitando o insuflamento de oxigênio no interior da sala e, por consequência, a realimentação
das chamas.

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PROTEÇÃO PASSIVA NA PASSAGEM DE CABOS


O sistema de proteção passiva é aplicado nas aberturas do piso do eletrocentro, disponíveis para
interligação entre os equipamentos instalados no interior da sala e os equipamentos de campo. Tem como
principal objetivo o controle de incêndio (sistemas corta fogo) através de materiais intumescentes como:
placas de lã de rocha com sistema ablativo, selante acrílico corta fogo, espumas expansivas corta fogo, etc.

Estamos prevendo o fornecimento dos materiais para o sistema de proteção passiva na passagem de
cabos, sendo de responsabilidade do cliente a aplicação dos mesmos após a passagem de todos os cabos
que interligam o eletrocentro aos equipamentos de campo.

SPDA (SISTEMA DE PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS)


Será formado por captores instalados no teto do eletrocentro de modo a interceptar as descargas
atmosféricas diretas à estrutura. Será utilizado o método da esfera rolante para determinar a posição dos
terminais aéreos, onde a esfera fictícia, ao ser rolada, deve entrar em contato somente com os terminais
captores. O posicionamento dos captores ocorre de forma que nenhum ponto da estrutura a proteger entre
em contato com a esfera.
O raio da esfera rolante utilizado para definição dos pontos de captação será de acordo com o grau do nível
de proteção, conforme NBR 5419.
A corrente será devidamente conduzida à terra através do barramento de equalização de potencial (BEP)
instalado na base do eletrocentro.

CLIMATIZAÇÃO - TIPO
AR CONDICIONADO - WALL MOUNTED
Estamos prevendo o fornecimento de sistema de ar condicionado constituído por equipamento do tipo Wall
Mounted de montagem vertical, com condensação a ar incorporado onde a unidade evaporadora, módulo
trocador de calor e unidade compressora são instaladas num único gabinete construído de estrutura de
chapas de aço galvanizado, fosfatizadas e com pintura específica para a aplicação do gabinete ao tempo.

Possuem o ventilador tipo siroco com pás voltadas para frente e voluta em chapa de aço galvanizado,
balanceados dinâmica e estaticamente, unidos através de eixo com mancais auto compensadores e
blindados, acoplados ao motor através de transmissão por correia e polia.
Além disso, o modelo self Wall Mounted utiliza compressores herméticos orbitais em espiral de alta
performance do tipo scrool, conhecido pelas características de maior eficiência energética, baixos níveis de
ruído e aumento de confiabilidade.
Os equipamentos contam com revestimento interno por manta de polietileno expandido com camada
externa em alumínio a qual confere ao equipamento excelente característica isolante térmico acústica.

REDUNDÂNCIA N+1
Estamos prevendo o fornecimento com redundância de equipamentos, a qual é realizada por uma máquina
reserva de mesma capacidade das demais (N + 1). Em eventual falha de um equipamento, o sistema
permanece em funcionamento sem interrupções.
Nesta condição existe a possibilidade de revezamento de máquinas com objetivo de ampliar a vida útil dos
equipamentos, assim como melhor gerenciar a manutenção dos mesmos.

MONTAGEM - Acoplado na parede


Os equipamentos serão instalados acoplados nas paredes da sala elétrica, sendo incorporados à sala
através de aberturas feitas nas paredes. O insuflamento e o retorno do ar ocorrem pelas grelhas instaladas
na parte frontal do equipamento, podendo, em alguns casos, utilizar redes de dutos de distribuição do ar
condicionado.
As grelhas de insuflamento e retorno ficam expostas ao ambiente interno da sala elétrica, e o trocador de
calor ao ambiente externo, para troca térmica.

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CLIMATIZAÇÃO - AUTOMAÇÃO E CONTROLE


Os equipamentos do sistema de climatização estarão em funcionamento em conjunto com os demais
equipamentos elétricos instalados na sala, onde o acionamento de cada equipamento é feito através de
chave de partida com disjuntor de proteção associado ao contator de manobra. Desta forma, poderá ser
intertravado com o sistema de incêndio para desligamento do sistema de climatização caso o sistema de
detecção atue.
O controle de temperatura será realizado pela programação de setpoint do termostato que acompanhará o
equipamento de ar condicionado.

SISTEMA DE FILTRAGEM E PRESSURIZAÇÃO - Particulado grosso


Estamos prevendo o fornecimento de sistema de pressurização e filtragem do ar, constituído por
equipamentos do tipo modulares, compostos por gabinetes de filtragem com filtros de particulado grosso.
Sua estrutura é integrada com fechamentos e portas de inspeção em aço galvanizado submetido a
processo de pintura específica para aplicação do gabinete ao tempo.
Os módulos de filtragem são completamente montados e testados em fábrica. Possuem o ventilador
centrífugo de simples aspiração do tipo siroco com pás voltadas para frente e voluta em chapa de aço
galvanizado, balanceados dinâmica e estaticamente, unidos através de eixo com mancais auto
compensadores e blindados. São acoplados ao motor através de transmissão por correia e polia. Além
disso, o padrão standard utiliza motor WEG - referência de maior confiabilidade do mercado.
O conjunto motor-rotor promove a admissão do ar através da veneziana de proteção. O ar é conduzido
internamente ao gabinete de filtragem através da retenção de particulados grossos pelo filtro tipo multi-
bolsa. O sistema atende integralmente a NBR 16401-3 e confere ao produto elevado padrão de qualidade.

Os equipamentos serão instalados externamente à sala elétrica através da fixação dos mesmos sobre
absorvedores dinâmicos de vibração incorporados ao suporte próprio do conjunto. O insuflamento do ar é
realizado por duto de ventilação, que conduz o ar da descarga do rotor até a grelha de insuflamento
instalada na parede da sala elétrica.

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SISTEMA DE FILTRAGEM E PRESSURIZAÇÃO - REDUNDÂNCIA


Não estamos prevendo o fornecimento de equipamentos reservas/redundantes.

SISTEMA DE EXAUSTÃO
Não previsto sistema de exaustão para este fornecimento.

ILUMINAÇÃO NORMAL - LED tubular


O sistema de iluminação do eletrocentro será formado por luminárias de uso industrial, herméticas, à prova
de vapores, água e poeira, fabricadas em policarbonato e compostas com lâmpadas LED tubulares.
A iluminação será acionada por interruptores nas portas de acesso a pessoas. A distribuição e quantidade
de lâmpadas é calculada através de software, considerando um nível de iluminamento de 300 Lux nos
corredores, de modo a garantir o desempenho de tarefas de forma eficiente e segura.
a eficiente e segura.

Estamos prevendo também, junto com a infraestrutura de iluminação, tomadas de uso geral instaladas em
conduletes, conforme a necessidade do projeto.

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ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA
ILUMINAÇÃO DE EMERGÊNCIA - Autônoma de LED
O sistema de iluminação de emergência será composto de luminárias dispostas de forma a garantir um nível
de iluminamento mínimo na falta da iluminação normal, para as rotas de fuga para as saídas.
As luminárias de emergência serão do tipo autônomas, composta por LEDs de auto brilho, possuindo fluxo
luminoso de 100 lumens.

ILUMINAÇÃO - INDICAÇÃO DE SAÍDA


INDICAÇÃO DE SAÍDA - Placa fotoluminescente
Sobre as portas, na parte interna, serão instaladas placas de sinalização fotoluminescentes fabricada em
PVC, com a indicação de “saída”.

ILUMINAÇÃO EXTERNA
ILUMINAÇÃO EXTERNA - Lâmpada bulbo LED
Para a iluminação externa, está sendo previsto luminárias próximo às portas de entrada do eletrocentro,
acionadas por foto célula, de modo a obter um nível de iluminamento mínimo nas ESCADAS E/OU
PLATAFORMAS de acesso ao eletrocentro.
As luminárias serão do tipo arandela (tartaruga) fabricada em PVC e com lâmpada bulbo de LED.

ILUMINAÇÃO COMPLEMENTAR
ILUMINAÇÃO COMPLEMENTAR - Não Inclusa
Não previsto iluminação complementar para este fornecimento.

ELETRODUTOS DO SISTEMA DE ILUMINAÇÃO E TOMADAS

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ELETRODUTOS DO SISTEMA DE ILUMINAÇÃO E TOMADAS - PVC


Para a passagem de cabos do sistema de iluminação e tomadas, no interior do eletrocentro, serão utilizados
eletrodutos em PVC, sem rosca, não propagantes à chama, na cor cinza. A fixação nas paredes e teto será
feita por abraçadeiras de PVC. As caixas de derivação (conduletes) serão de encaixe de PVC, na cor cinza.

2.13 INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES

INFRAESTRUTURA PARA CABOS (LEITOS E ELETRODUTOS) SOB O ELETROCENTRO


INFRAESTRUTURA PARA CABOS - Leitos Incorporados à base
O sistema de bandejamento será constituído por leitos fabricados em chapas de aço, fixados nas vigas da
base ou chapa piso do eletrocentro através de barra roscada, com a finalidade de acomodar os cabos
elétricos que fazem a interligação dos painéis internos ao eletrocentro.
Poderá ser instalado no interior da base do eletrocentro, em uma única camada, ou ainda do lado de dentro
da sala, sob a base dos painéis, fazendo-se a interligação de cabos por baixo do painel.
Os materiais, espessuras, tipos de abas e formas de separação dos circuitos nos leitos serão realizados de
acordo com o que consta na Folha de Dados do eletrocentro.

INFRAESTRUTURA PARA CABOS - Eletrodutos Metálicos


Também estamos prevendo para a interligação dos circuitos a utilização de eletrodutos do tipo rígido, em
aço carbono, galvanizados, sem pintura. A fixação nas paredes e teto é feita com abraçadeiras apropriadas
para eletrodutos metálicos. Os conduletes para conexões serão em alumínio, com tampa, de forma a
garantir a proteção dos condutores no seu interior.

CABOS ELÉTRICOS DE INTERLIGAÇÃO


Para a interligação das interfaces elétricas internas ao eletrocentro serão instalados cabos não propagantes
de chama, com baixa emissão de fumaça e gases tóxicos.
A interligação, distribuição e passagem dos cabos será efetuada e distribuída nas vias de acordo com a
classificação e nível de tensão dos circuitos, e obedecerá as rotas conforme estabelecido no diagrama de
interligação e identificadas no projeto específico, emitidos para aprovação do cliente.
Classificação: Força, Controle/Comando e Rede/Comunicação.

Cabos de Força MT
Os condutores de média tensão utilizados são fabricados em cobre, com a blindagem do condutor em
composto termofixo semicondutor, isolação em EPR/XLPE 90/105°C. A blindagem da isolação em camada
de composto termofixo semicondutor. Blindagem metálica e cobertura em composto de cloreto de polivinila
PVC, para tensões de até 35 kV.

Cabos de Força BT
Para a interligação dos cabos de força estão sendo previstos condutores de cobre, flexíveis para tensões de
até 1kV, com dupla isolação, instalados em trifólio ou camadas nos leitos de cabos. Serão utilizados cabos
multipolar para bitola de até 25mm².

Cabos de Comando/Controle
Para a interligação dos cabos de controle estão sendo previstos cabos flexíveis de cobre, multipolares.

Cabos de Rede/Comunicação

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Para a interligação dos cabos de comunicação e rede, o meio físico (cabos) previsto será de acordo com o
informado na Folha de Dados.

SISTEMA DE ATERRAMENTO
O sistema de aterramento do eletrocentro será formado por cabos de cobre e barramento de equalização de
potencial instalados na base do eletrocentro para interligação à malha de terra principal da planta, de modo
a garantir a segurança de atuação da proteção, proteção das instalações durante uma falta à terra, proteção
do indivíduo contra contatos com partes metálicas da instalação energizadas acidentalmente e
uniformização do potencial em toda área do eletrocentro, garantindo a continuidade dos serviços e a
segurança das pessoas que o operam.
Todos os painéis serão aterrados através do cabo de terra junto com a alimentação do painel, ou na
ausência deste, o ponto de aterramento do painel (barra terra ou conector terra) será diretamente conectado
ao cabo de terra de equalização de potencial do eletrocentro. Os leitos de cabos serão aterrados através de
cabos, interligados ao barramento de equalização de potencial.

Aterramento Tipo TN-C


Será utilizado o esquema de aterramento no qual as funções do neutro e de proteção são combinadas em
um único condutor.

ACESSÓRIOS
Acessórios - Não Aplicável
Não previsto para esse fornecimento.

ENSAIOS E INSPEÇÕES
ENSAIOS E INSPEÇÕES - Conforme PIT
Em conformidade a norma ABNT NBR ISO 9001:2015 - Sistemas de gestão da qualidade - Requisitos, item
8.1 (Planejamento e controle operacionais), para cada fornecimento é apresentado um documento
especifico, denominado PIT – Plano de Inspeção e Testes.
Este documento apresenta a sequencia de fabricação do eletrocentro, assim como as etapas e registros de
qualidade, ensaios e inspeções previstas no fornecimento do equipamento.

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