UNIVERSIDADE SANTA CECÍLIA Faculdade de Engenharia

UNISANTA Industrial Mecânica

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DISCIPLINA: LABORATÓRIO ENGENHARIA MECÂNICA Sigla: LEM I Turma: 7N5
G
MÓDULO: METROLOGIA Página: 1

Objetivo:

Aprender a manusear e ler equipamentos de medida como: paquímetro, Imicro

(micrômetro interno) e micrômetro de vareta (ou tubular).

Introdução Teórica:

O paquímetro serve para medir com precisão de pequenos objetos. Com um paquímetro
podemos medir parafusos, porcas, tubos profundidade de furos e muito mais.
Podemos medir o comprimento de um objeto colocando-o nos encostos e deslocando o
cursor móvel para que o objeto fique justo. Depois será possível fazer a leitura do valor
com um elevado grau de precisão. Esta ferramenta é ainda indicada para medir o
comprimento interior de algo como tubos ou furos. Para isso usamos as orelhas
superiores fazendo depois a leitura. Os tubos devem ser colocados de forma
perpendicular ao paquímetro para que a medição seja a mais precisa possível.
Podendo também medir a profundidade de um pequeno buraco recorrendo à haste de
profundidade e fazendo a leitura da forma habitual.

O Imicro é usado exclusivamente para realizar medidas em superfícies cilíndricas

internas, permitindo leitura rápida e direta. Sua característica principal é a de ser
autocentraste, devido à forma e à disposição de suas pontas de contato, que formam,
entre si, um ângulo de 120º. Devem-se respeitar, rigorosamente, o limite mínimo e
máximo da capacidade de medição, para evitar danos ao instrumento.

O micrômetro de vareta é utilizado para realizar medições internas. Devido ao uso em

grande escala do Imicro e sua versatilidade, o micrômetro tubular atende quase que
somente a casos especiais, principalmente as grandes dimensões. O micrômetro de
vareta se pode utiliza hastes de extensão. As hastes podem ser acopladas umas às
outras assim podendo realizar medidas de diâmetros maiores.

Descrição do Experimento:
1. Micrômetro de vareta

 Limpar as faces de medição;

 Limpar a superfície da peça a ser medida;
 Ajustar o instrumento na escala inicial, caso necessário colocar haste de extensão;
 Fechar o instrumento, girando o fuso micrométrico no sentido anti-horário a uma
distância menor que a dimensão da peça a ser medida;
 Posicionar a peça no centro do furo;
 Encostar a ponta de contato fixa na peça;
 Abrir o micrômetro girando o fuso micrométrico através da catraca numa
velocidade baixa, uniforme e constante;
 A catraca ou o sistema de fricção será utilizado para controlar a pressão na
medição, garantindo pressão uniforme na medição;
 Quando ouvir o aviso sonoro (estralo), a face de contato móvel estará encostada
na peça;
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 Para efetuar as leituras das escalas, posicionar o instrumento de maneira a evitar o

erro de paralaxe, para isto é importante um alinhamento do ponto de observação
com as graduações das escalas do tambor e do nônio;

2. Paquímetro

 Limpar as faces de medição;

 Limpar a superfície da peça a ser medida;
 Abrir o instrumento a uma distância maior que a dimensão da peça a ser medida;
 Posicionar a peça entre as faces de medição;
 Encostar a ponta de contato fixa na peça;
 Fechar o paquímetro ate encostar-se à face da peça, tomando cuidado para não
realizar esforço que a danifique;
 Para efetuar as leituras das escalas, posicionar o instrumento de maneira a evitar o
erro de paralaxe, para isto é importante um alinhamento do ponto de observação
com as graduações das escalas;

3. Imicro

 Limpar as faces de medição;

 Limpar a superfície da peça a ser medida;
 Ajustar o instrumento na escala inicial;
 Fechar o instrumento, girando o fuso micrométrico no sentido anti-horário a uma
distância menor que a dimensão da peça a ser medida;
 Posicionar a peça no centro do furo;
 Abrir o micrômetro girando o fuso micrométrico através da catraca numa
velocidade baixa, uniforme e constante;
 A catraca ou o sistema de fricção será utilizado para controlar a pressão na
medição, garantindo pressão uniforme na medição. Não se deve abrir o
instrumento pelo tambor;
 Quando ouvir o aviso sonoro (estralo), a face de contato móvel estará encostada
na peça;
 Para efetuar as leituras das escalas, posicionar o instrumento de maneira a evitar o
erro de paralaxe, para isto é importante um alinhamento do ponto de observação
com as graduações das escalas do tambor e do nônio;
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Dados Obtidos: Cálculos / Resultados / Tabelas

Com os equipamentos fornecidos foi possível encontrar as seguintes dimensões nas

peças abaixo:

Utilização de micrômetro de vareta

Utilização de paquímetro
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Utilização de Imicro

Erros Relativos / Comparações:

Foi observado que mesmo realizando medidas em mais de um ponto, é possível

encontrar valores com diferenças mínimas, isso devido ao manuseio constante das
peças, assim tendo um desgaste quase imperceptível.

Conclusão:

Com as peças aferidas foi possível aprender a utilizar e ler equipamentos como o
paquímetro, Imicro e micrômetro de vareta. E foi constatado que as peças tem em cada
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ponto dela diferenças de centésimos de milímetros, devido ao constante manuseio das

peças por diferentes pessoas.

Bibliografia:

Prof. Flavio Novaes – 28 de março de 2013

http://fmnovaes.com.br/aulasmetro/imicro.pdf

Régua online – 28 de março de 2013

http://paquimetro.reguaonline.com/

Universidade federal de minas gerais – 28 de maço de 2013

http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema092/Documentos/APOSTILA_PARTE_II_cap_3
_Paquimetro.pdf

Apostila de laboratório de engenharia mecânica, Eng. João José De Souza – 18 de março

de 2013
http://cursos.unisanta.br/mecanica/labmec/joaojose.html