Credenciada pelo Decreto Estadual nº 7.344 de 27.05.98
Departamento de Tecnologia Rural e Animal
Ciência e Mecânica dos Materiais/Resistência dos Materiais
Engenharia de Alimentos/Engenharia Ambiental
Professor: Luciano B. Rodrigues
rodrigueslb@gmail.com Período Letivo: 2011.1
PRINCIPAIS MATERIAIS PARA
ENGENHARIA - Parte II
Materiais Metálicos: Aço
1 Definição
É uma liga ferro-carbono com teor de carbono menor do
que 2%, podendo conter concentrações apreciáveis de outros elementos de liga.
A transformação do ferro gusa em aço é feita por meio
de um processo chamado de oxidação, no qual as concentrações de carbono e das impurezas presentes são reduzidas a valores desejados.
Propriedades
As propriedades do aço dependem: da composição
química e da sua estrutura: • A composição química é definida em função do teor de Carbono. • A estrutura está relacionada com a composição química (%C), tratamentos mecânicos (condições de deformação do material) e tratamentos térmicos (temperatura de aquecimento e velocidade de resfriamento).
2 Propriedades
A partir destes dois fatores pode-se fazer com que as
propriedades do aço sejam melhoradas para que seu desempenho aumente tanto no processo de fabricação como no produto final. Elas podem ser melhoradas por meio dos seguintes procedimentos: - Controle da quantidade de carbono e impurezas; - Tratamento térmico; - Processos de conformação mecânica; - Adição de outros elementos.
Tipos de Aço • De forma geral, os aços podem ser divididos em Aço-carbono e Aços-liga. • Esta divisão é feita em função dos teores de elementos de liga presentes. • Estes teores mais ou menos elevados são definidos em função das características que se pretende para cada tipo de aço. • Existe ainda, em cada grupo, subclasses, de acordo com as concentrações de elementos de liga.
3 Aplicações
Os aços são designados em função de suas muitas
aplicações na indústria, podendo ser considerados os seguintes grupos: - aços para fundição; - aços estruturais; - aços para chapas; - aços para tubos; - aços para arames, fios e molas; - aços de usinagem fácil; - aços para fins especiais.
Classificação
Os aços, em geral, são classificados em Grau, Tipo e
Classe: • O Grau normalmente identifica a faixa de composição química do aço. • O Tipo identifica o processo de desoxidação utilizado. • A Classe é utilizada para descrever outros atributos, como nível de resistência e acabamento superficial. • A designação do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, número, símbolo ou nome.
4 Existem vários sistemas de designação para os Aços, tais como: • SAE (Society of Automotive Engineers); • AISI (American Iron and Steel Institute); • ASTM (American Society of Testing and Materials); • ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas); • UNS (Unified Numbering System).
No Brasil a normalização é padronizada pela ABNT
através da NBR6006, que, por sua vez, é a reunião das normas estabelecidas pela AISI e pela SAE. Esta norma classifica os aços para construção mecânica em função da composição química. Nela, os aços são representados por meio de um número, de quatro ou cinco dígitos, onde cada dígito corresponde a uma informação acerca deste aço.
5 AÇOS CARBONO
Definição
É uma liga de Fe-C contendo, teoricamente, entre 0,05
e 2,0% de carbono. Entretanto, nos aços usuais, na prática, a quantdade de carbono nunca é superior a 1,5%. Nos aços empregados em equipamentos de processo, a quantidade máxima de carbono é de 0,35%. Além do ferro de do carbono, esses aços sempre contém alguma quantidade Manganês, Enxofre e Fósforo, além de de Silício, Alumínio e Cobre.
6 • O aço carbono é o material de uso geral para os equipamentos de processos industriais, podendo ser empregado em todos os casos, exceto quando alguma circunstância proíba ou não recomendae o seu emprego. • Por isso quase todos os equipamentos e tubulações que trabalham com água, vapor de baixa pressão, ar comrpimido, condensado, óleos e muitos outros fluidos pouco corrosivos. • O aço carbono é também o mais importante produto metálico industrial, cabendo-lhe mais de 90% de toda produção mundial de materiais metálicos.
• O aço-carbono é o material indstrial de menor preço
em relação à sua resistência mecânica, além de ser um material fácil de se trabalhar, de soldar e ainda fácil de ser encontrado em todas as formas de apresentação. • Em outras palavras, se tivermos várias peças de diversos materiais, todas dimensionadas para os mesmos esforços solicitantes, a peça mais barata será de aço carbono. • Note-se que existem materiais de menor preço por quilo, bem como de maior resistência mecânica do que o aço carbono.
7 Qualidade
Os aços-carbono seguem uma divisão padronizada na
indústria. Alguns grupos de descrição de qualidade utilizados são os seguintes: • Semi-acabados para forjamento; • Estrutural; • Placas; • Bobinas laminadas a quente; • Bobinas laminadas a frio; • Folhas-de-flandres; • Arames; • Tubos.
Bobinas laminadas a frio Latas de folha-de-flandres
Chapas automobilísticas
8 Tipos
O carbono é o elemento responsável direto pela dureza
do material e a quantidade de Carbono presente no aço define a sua classificação. • Aços baixo carbono (máximo 0,30% de Carbono); • Aços médio carbono (de 0,30 a 0,60% C); • Aços alto carbono (0,60 a 1,00% C).
Classificação
9 Palácio de Cristal, Petrópolis, RJ (Inaugurado em 1884). Em 1938 foi coberto por folhas-de-flandres e tijolos para abrigar o Museu Histórico de Petrópolis.
AÇOS LIGA
10 Definição
São aços que contém quantidades específicas de
elementos de liga diferentes daqueles normalmente
utilizados nos aços comuns.
Estas quantidades são determinadas com o objetivo de
promover mudanças nas propriedades físicas e mecânicas
que permitam ao material desempenhar funções
específicas.
Tipos
Os aços-liga costumam ser designados de acordo com
o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por
exemplo, aço-níquel, aço-cromo e aço-cromo-vanádio.
A depender da quantidade de elementos de liga
adicionados, o aço-liga pode ser:
• baixa liga: com até 5% de elementos de liga;
• média liga: de 5% a 10% de elementos de liga;
• alta liga: mais de 10% de elementos de liga.
11 Aplicações
Todos os aços-liga são bem mais caros que o aço-
carbono, sendo o seu preço em greal mais elevado quanto maior o percentual de elementos de liga presentes. Por esta razão estes materiais só devem ser emprgados quando as condições de serviço forem diferenciadas.
São os seguintes os principais casos em que é necessário
o emprego desses aços especiais:
• Altas temperaturas; • Baixas temperaturas; • Alta corrosão; • Necessidade de não-contaminação; • Segurança; • Alta resistência.
12 Sistema de Classificação Os aços-liga são identificados por um número de quatro dígitos, onde os dois primeiros indicam os elementos de liga predominantes e os dois últimos dígitos indicam a porcentagem do teor de carbono.
AÇOS INOXIDÁVEIS
13 Definição
• Denomina-se genericamente de aços-inoxidáveis, os aços
que não enferrujam, mesmo pela exposição prolongada a uma atmosfera normal. • Essa propriedade é conseguida pela adição de pelo menos 12% de cromo (12 a 26%), que é o elemento de liga principal deste aço, cuja passivação é conseguida pela formação de uma película de óxidos e hidróxidos de cromo na superfície do metal.
Definição
• Portanto, a característica principal desses aços é o fato
de possuírem uma resistência à corrosão superior à dos outros aços. • Os aços inoxidáveis são aços de alta liga, contendo 12 a 26% de Cr, até 22% de Ni e, frequentemente, pequenas quantidades de outros elementos de liga. • São consideralvemente mais caros do que os aço- carbono e os aços de baixa liga.
14 Passividade dos aços inoxidáveis
• Os aços inoxidáveis são resistentes à corrosão devido
ao fenômeno da passividade. • Os elementos de liga dos aços inoxidáveis reagem com o meio ambiente e um deles em particular, o cromo, ajuda a formar um filme fino e aderente que protege o material de subsequentes ataques corrosivos. • A película passivadora de óxidos e hidróxidos de cromo, que é resistente e uniforme, tem excelente aparência e plasticidade e baixa porosidade. • Este filme é conhecido como filme passivo que resulta da reação entre o material e a água.
Passividade dos aços inoxidáveis
• Pintar uma superfície metálica, utilizar revestimentos,
fazer metalizações, são algumas das formas de proteção contra corrosão. • Outra maneira é desenvolver ligas que, por algum motivo, sejam mais resistentes à corrosão.
15 Passividade dos aços inoxidáveis
Gráfico ilustrando a passividade dos aço-cromo expostos
durante 10 anos em uma atmosfera industrial
Um pouco de história
• Diz a história que os aços inoxidáveis foram descobertos
por acaso. Em 1821 Pierre Berthier descobriu que as ligas ferro-cromo possuíam alta resistência a oxidação. • Após esta descoberta só em 1912 é que se tem registro da primeira patente industrial de um aço inoxidável. • Foi o inglês Harry Brearly que ao estudar as ligas de Fe- Cr (13%), percebeu que as mesmas resistiam a uma série de agentes utilizados na época em metalografia. O próprio Brearly batizou a liga de “stainless steel”, o aço que não mancha.
16 Aplicações
Os casos gerais de emprego são os esmos dos aços-liga,
porém devido ao custo elevado, os aços inoxidáveis só devem ser empregados onde não for possível o uso de materiais mais econômicos.
Cutelaria, Construção Civil, Indústria química, Indústria
alimentícia, Móveis, Bens de Consumo Duráveis
Tipos
A ASTM define mais de 80 tipos diferentes, onde os mais
comuns costumam ser classificados em quatro grupos, de acordo com a estrutura metalúrgica predominante na liga em temperatura ambiente: - Aços inoxidáveis austeníticos; - Aços inoxidáveis ferríticos; - Aços inoxidáveis martensíticos. - Aços inoxidáveis duplex. A aparência externa de todos os aços inoxidáveis é quase sempre a mesma e, portanto a distinção visual entre os diversos tipos é praticamente impossível.
