El planteamiento de este ejercicio correspondía con la realización de un insecto

necesitando para ello el uso de materiales reciclados.

La hormiga realizada esta formada principalmente de plástico, en distintas

formas, formatos…
(ya sea duro, coloreado, transparente, en forma de hilo o como un sólido),
contiene algo de metal en la parte de las antenas, y también otra parte de
plástico con un tratamiento metálico (que es el que se corresponde con el
blíster del medicamento utilizado para realizar los ojos del insecto).

Haciendo una breve introducción explicare por qué se debe diferenciar entre
RECICLAR Y REUTILIZAR, dos de los términos que forman parte de la REGLA
DE 3R: REDUCIR,RECICLAR Y REUTILIZAR (La regla de las tres erres,
también conocida como las tres erres de la ecología o simplemente 3R, es una
propuesta sobre hábitos de consumo popularizada por la organización
ecologista Greenpeace, que pretende desarrollar hábitos generales
responsables como el consumo responsable. Este concepto hace referencia a
estrategias para el manejo de residuos que buscan ser más sustentables con el
medio ambiente y específicamente dar prioridad a la reducción en el volumen
de residuos generados).

Pues bien, la diferencia principal entre los dos términos sería:

Reutilizar un objeto es darle una segunda vida útil. Todos los materiales o
bienes pueden tener más de una vida útil, bien reparándolos para un
mismo uso o con imaginación para un uso diferente.

Esto se ve perfectamente en nuestra práctica, en la cual los materiales bien

por un proceso de transformación, o bien en su forma original, han
terminado por tener un uso totalmente distinto al original.

Reciclar es la erre más popular debido a que el sistema de consumo actual ha

preferido usar envases de materiales reciclables (plásticos y bricks, sobre
todo), pero no biodegradables. De esta forma se genera empleo en el proceso.

Por ejemplo el vidrio y la mayoría de plásticos se pueden reciclar calentándolos

hasta que se funden, y dándoles una nueva forma.

Clasificación de los plásticos

Según el monómero base

Según su comportamiento frente al calor

 Termoplásticos
 Termoestables

Según la reacción de síntesis

 Polímeros de adición
 Polímeros de condensación
 Polímeros formados por etapas

Según su estructura molecular

  Amorfos
 Semicristalinos
 Cristalizables
 Comodities
 De ingeniería

Elastómeros o cauchos

Termoestables

Se vuelven blandos y maleables cuando se calientan y su endurecimiento es

irreversible por haber sufrido una modificación en su estructura química, a
nivel molecular, ya no se pueden remodelar o ablandar bajo la acción del calor
y presión.

Elastómeros

Tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera
transformación de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares.
Los elastómeros son capaces de deformarse elásticamente en grandes
magnitudes sin cambiar de forma permanentemente.

Termoplásticos

El calor les da plasticidad y fluidez, así se pueden inyectar a presión en un

molde determinado, adoptando la forma del hueco del molde, se pueden
laminar, etc., pero endurecen tan pronto como se enfríen.

Los termoplásticos se pueden remodelar, por consiguiente pueden

aprovecharse las piezas defectuosas, los recortes, etc.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del

craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.

Proceso productivo

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de

polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-
consumidor es esencial también. Parte de los plásticos terminados por la
industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más
frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyección,
compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del
mayor proceso de plásticos se realiza en una máquina horneadora.

Codificación de plásticos

Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe un sistema de

codificación que se muestra en la Tabla. Los productos llevan una marca que
consiste en el símbolo internacional de reciclado con el código
correspondiente en medio según el material específico.
Tabla Codificación internacional para los distintos plásticos.
Polietile Polietile
Polietile
Tipo de no de Policlor no de
no Polipropil Poliestir Otr
plástico alta uro de baja
Tereftal eno eno os
: densida vinilo densida
ato
d d

Acróni PEAD/ PEBD/ Otr

PET PVC PP PS
mo PEHD PELD os

Código
1 2 3 4 5 6 7
5

Tereftalato de polietileno

El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o

polietileno Tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene
Terephtalate) es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y
textiles. Algunas compañías manufacturan el PET y otros poliésteres bajo
diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran
Bretaña usan los nombres de Mylar y Melinex.

Unidad repetitiva de PET.

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de

policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo
de materiales sintéticos denominados poliésteres.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como

todos los termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección,
inyección y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el
crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material
debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la
razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en que los cristales no
alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere
(«scattering» en inglés) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz
visible, de acuerdo con la teoría cuántica.

Propiedades

Presenta como características más relevantes:

• Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
• Alta resistencia al desgaste y corrosión.
• Muy buen coeficiente de deslizamiento.
 • Buena resistencia química y térmica.
• Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
• Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en
mercados específicos.
• Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia
térmica.
• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la
producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

Aspectos positivos del uso de tereftalato de polietileno

Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este
material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la
venta, podemos destacar:
• Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2
• Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
• Irrompible
• Liviano
• Impermeable
• No tóxico, cualidad necesaria para este tipo de productos que están al
alcance del público en general (Aprobado para su uso en productos que
deban estar en contacto con productos alimentarios)
• Inerte (al contenido)
• Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta
rigidez y dureza
• Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran
indeformabilidad al calor
• Totalmente reciclable
• Superficie barnizable
• Estabilidad a la intemperie
• Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen
muy adecuado para la fabricación de fibras