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VARETAS E ARAMES DE LIGAS DE ALUMI’NIO PARA

SOLDAGEM E BRASAGEM, DE APLICA(%O AERONkJTlCA

1 OBJETIVO

Esta Norma fix3 as condi&s exigivzis par-a varetas e at-arms de 1 igas de alum;nro

usados cm processo de soldaqenl psra use acronautico.

2 NORMAS COMPklENTARES

NJ apl ica&?o dtlsta Norma & nwessir-io con~ultarr:

NBR s’t26 - Pianos de an~ocj t ragc’m c p t-wed i men tos na inspeG:o por atributos -
P raced i mn t o

NBR 6834 - Alui~lYniO (! suas 1 igss - ClassificaG50

NBR 6835 - Alumi’nio e suds 1 igas - Thperas - Classificasao

MI L-F-6939 - Flux, aluminurll and aluminum al loy, gas welding

MN.-I-6866B - Inspection, penetrant rwttmd of

ASTM E8 - Tension testing of metal1 ic mc7terials

ASTM E34 - Aluminum and alumirlurlj alloys, cht~rxical anal isys of

ASTM El42 - Controlling quality of radiographic testing

Oriyem: ABNT EB-1567/1985 (Projeto 8:03.02-005)

CB-8 - ComitG Brasileiro de Aeroniutica e Transporte Akreo
CE-8:03.02 - Comissa”o de Estudo de Matcriais Meblicos de Uso Aeronriutico
Esta Norma foi baseada na MIL-E-16053 e na CID-R-566

Palavras-chave: solda - varetas - aramcs - aeror&tic;l NBR 3 NORMA BRASlLElRA REGISTRADA

CDU: 629.7:669.71-41 Todos OS dlreitos reservados 13 paginas

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2 NBR 9111/1985
- --*

3 CONDlCdES GERAIS

3.1 ClassificapG7

As varctas e aramcs de alum;nio e 1 igas de aluminio devem ser classificados por-

compoc i JO qu imica, de acordo corn a Tabela 1, conforme as desiqnacoes cstabele

cjdas pela NBR 6834.

3.2 Forma

OS nlatt-lriais podem set- fornedidos sob a tot-ll\;-i LIC vat-ctas ou arame. OS materia is
destinados a brasagem podem set- forn;:c i do5 Clll 011 t r-as 0 t-mas con fo t-me entend imen
to entre cliente e fornecedor.

3.3 Dimens6'es e massa

As varetas e OS arames devem ser forrwcidos de ace rdo con1 a s d i mens6es e mas s a

confornre o case aplicavel (ver Tabela 2).

3.4 Acabamento

0 material cieve set- de qua1 idade unitorrne, 1 ivre de impurezas ou i mpc r fe i Goes,
tanto intcrnas coma cxternas, quc possam prcjudicnr a sua apl icasao. 0 material

para soldaywt MIG dcve ser isento de dobrc~:;, tot-~% ou ondu 1a(;&s, dcvendo a inda

ter suas extrcrrtidadcs af ixadas ao carrctcl.

3.5 Marca&Yo

3.5.1 As varetas devem ser marcadas individualmente corn uma das extremidades
pintada corn c6digo de cores, conforme entendimento entre cl icnte c fornecedor.

3.5.2 OS carretdis devem possuir uma etiqueta afixada aos mesmos, contend0 dados
conforme 3.7.

3.6 EmbaZagem

0 material deve ser- adequadamente acondicionado em embalagem rigida, Ilirpcr-rneavel

e quimicamente ncutra, devidamente Iact-adn, a fim de proteger contra danos ou
contamina&o do conteudo.

A embalagem deve ser devidamente ident f icada, atraves de uma etiqueta, contend0
as segu intes informaC6es:

a) nomc do fabricante;
b) n;met-o desta Norma;
c) classe;
d) nimero do lote;

e) dimens6es nominais;
f) massa 1 iqu ida.
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YRR 911111985

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4 NBR 911 l/1985

TABELA 2 - Dimens6es e massa

Dismetro Compr imento

nominal Tolergnc ia nominal/ Massa/tolerancia
tolerkcia
(mm> (mm)
h-d kg)

Varetas 135
(TIC)
230
L5 + 0, 1000 2. 20
- --_--.
32
4,0

-_098--
+o ,Ol
1 $0
-0,03
1 ,2

0,s 011
+O,Ol
176
-0,04 0 ,+ lo?,

+o,Ol
294
-0,05

4 CONDlC6ES ESPEClilCAS

A composi&o yurmica deve estar de acordo corn Ikbc,la 1 , devendo set- ana 1 i sada

conforme 5.7

4. 2. 1 Insy~e~~To pm) Z&pi& pmc! tmrl 1,.

0 corpo de prova, apes preparado conforme 5.8.1, 1150 deve indicar trincas, ou

microtrincas, quando inspec ionado atravds de 1 ;qu i do penetrante conforme 5.8.2.

0 cordso de solda nao deve indicar defeitos, tais coma: trincas, falta ae tiTi
sao, porosidade ou incluszo de esc6ria, quando inspecionado conforme 5.8-3, nao

rlevcmrlo estar acima dos limites estabelecidos nas Fiquras 4 e 5.

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NBR 9lllll985 5

“Jota : As varetas ou arames devem permitir UMO operacao suave, sem interrq@es,
sem respingos excessivos, f luir Ziure e unifol-memente, e produzir uma
poca de fuscr”o de forma e apcrrkia homog&eas.
0 cor&-o da soZ& deve ser de apar@ncia ziniforamc, n<o (qr~lJsent;antlL defgi -
tos tais coma porosihde, fdt(:: dc jkio, trincas, descontinLdades ou
mordeduras, et-c.
0 fl~xo, quando apZic&el, deve possuir caracteristicas con forms
NIL-F-6939.

4.2.3 Propriedades me&n icas

4.2.3.1 Resist&&a ao dobramento

OS corpos de prova, quando suhwt i dcls ;10 c,nsn i o de dobrar~lc r Ito, 1120 devem apt-es?:1
r* .
tar t r i ncas ou dcfe i tos ma i ores que 3 rw11, CIII q11a 1 quer d i reGao, na supert I c I e c.on-

vexa. As tr- incas clue se or ic_l inarc7ii nas /.:ot-dns dos corpos dc provn ,quando infdrio -
res a 6 mm, nao devcrn con<; t i t u i r mot i vo dc rej e i cno. OS corpos de prova cj (:‘,a-‘

set- preparados conforme 5.8. I P consul i;ldo~, con forme 5 .8. 4 .

4.2.3.2 Resistkia h h&i0

OS corpos de prova devem aprescn tar tensdo dL~ r-upturn min i ma cot 3forme ind ic.icljo

na Tsbela 3 a sc!gu i r, quando ctnsa iailos conforme 5.8 -5.

TABECA 3 - Resisttlncia ;I tra$io

Classe Tcrls30 de r-up turs mh ima (MPa)

1100 76
2319 241
4043 165
4047 165
53% 241

5.1 .l 0 fornecedor e responsGve1 pcla confo::,:i,l I I:. <lo)> 1 ccluis;tus dc; i r13pG;Ldu

especif icados nesta Norma.

5.1.2 Para executar OS ensaios necrssZrios, o fornecedor pode usat- seus Pro
prios laboratorios e equipamentos, ou entgo, outros laboratorios de comum acordo

corn 0 cliente.

5.2 Classifica~n”o
Todos os ensaios aqui exigidos sao classificados co1110 ensaios de conformidade da
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6 NBR 911 l/1985

qua1 idade, para OS quais sso necessirias tecnicas de amostragem e metodos de en

saio dcscri tos nesta Norma.

5.3 Late

3 lote consiste de varetas ou arames de classe e di%netro idhticos, produzidos

em unx mesma corrida e sujeitos a uma inica inspe&o. A menos que especificado
de outra forma, o lote nao deve ter massa superior a 1000 kg.

5.4 Amostragem

5.4.1 A amostragem e proc;cu1mcnto na inspeCs devem set- efetuados (-(7nforme a

NBR 5426.

5.4.2 A inspcC:o da embalaqem dcvc 5t:r crfctllada conforme n;vel de inspeGa”o I e

NQA 2,5:‘.

A rctirada de amostra devc scguir o sclguin~e criteria:

a) pat-a varctas: devcm set- ret i rad;ls amost r-as em funGao do nunlet-o de va
retas contido no late;
b) par-a arames: deve set- ret i rada amostra suf ic itw tcl r)arn execu~go do en
saio, de cada rolo ou car-retel.

5.4.3.1 As inspecoes visual e tlimcnsionnl dc,vcm set- efetuadas conforme t-he1

de inspe&o S-3 e NQA 3,5%.

5.4.3.2 As inspeG&s de anil isc quTmicc7 c enc;a io r,jdiogr-if ice devcm scr efetua

da conforme nivel de inspeCs S-l e NQA Of

5.4.3.3 Para prepara&o do corpo de prova, devem ser ret iradas amostras confor

me 0 seguinte crit&io:

a) vat-etas: arnostras ale&rias de cada late em quantidade suf iciente

para prepara&o de urn corpo tic provc7 principal, conformc 5.8.1 .3,
por lotc;

b) a rame : urn rolo r-etirado sleatoriamcnte de cada lote par-a a p repa ra-
&io de um corpo de prove pt- i nc i pa 1 , conforme 5.8.1 .3 por lotc.

A emba 1agem, selecionada conforme 5.4.2, deve set- inspecionada quanto 2 const ru

~a”0 e identificaG:o, lacramento e peso. Cada embalclgem corn urn ou mais defei tos
deve ser considerada coma embalsgem defeituosa.

5.6 Visuul t? dimcnsiona2

5.6.1 As varetas ou arames, selecionados conforme 5.4.3.1, devem set- inspecio

nados a olho nu, quanto a requisitos citados em 3.4.

5.6.2 As varetas ou arames , selecionados conforme 5.4.3.1, devem ser medidos

corn instrumentos adequados, quanto 2 conformidade corn 3.3.

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NBR 9111/1985 7

5.7 Ardise quanto d: cornposiCa”o quimica

5.7.1 Quando da impossibilidade da at-61 ise do lingote, deve-se efetuar a anal i

se quimica do produto final, tomando-se amostras conforme 5.4.3.2.

5.7.2 A anslise quymica deve ser efetuada conforme a ASTM E 34.

5.8 hspep?o das caracteristicas do cordgo de sotda

Durante a soldagem, devem ser- obst?rva;1os OS requ is i tos mcnc ionados na nota ii 0

item 4.2.2.

Deve set- utilizado o metal base conforme indicado na Tabela 4 de acordo corn :.

dcs i gnocao d< condicao dc tgmpera estahelecida pela N6R 6835.

TABELA 4 - Metal base

-Ci;sier---- Meta 1 base Cond i cao

1100 1100 H14

2319 2219 7351

4043 Y-161 T6 ou T651
4047 061 T651

5356 5086 0

356 3% T6
I --------L -

5.8.1.2 SoZdagem

?roceder do seguinte modo:

a) o biselamento deve ser feito por usinagem: aplainamento ou fresagem;

b) deve ser efetuada 1 impeza do metal base conlo do mata junta, atraves

de escova de aCo inoxiddvtA1 ou por mcio de decapngem acida;

c) o ponteamento pat-a fixac,?o do mat-a junta deve set- feito pelo 1 ado

externo;

d) nzo deve ser efetuado o pr&qquecimento;

e) a soldagem deve set- efetuada na posicao horizontal plana;
f>- e perm I t i do
l o escovamen to en t re pas se ;

g) a soldagem deve ser feita corn mata junta;

h) no process0 TIG, a soldagem deve set- efetuada da direita para esquer

da ;
i) a temperatura antes da soldagem do corpo de prova nao deve ser infe

rior a 16'C. A temperatura entre passes nao deve exceder 65OC.

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8 NBR 911 l/1985

---.- --- --- _-- -~ - _~

5.8.1.3 %-zns&s do corpo de prova principal

A preparaCao dos corpos de prova para OS ensaios descritos nesta Norma deve obe-
deter 5s dimensses da Figura 1.
1argura

Notas: a> 0 mata junta deve sexa do mesmo materia I das chapas.
b) 0 mata junta pode ser tanto ponteado coma fixado atravk de grarypos
no CCqj2Ln to,

c> Dirncn::Lks cm mi Z -ink2 T?.YYI.

---

Disme t ro da Posi&o de Process0 de

E (mm) R (mm)
va ret a/a rame( mn) , soldagem soldagem
a,---.. -,.
098
LO 623 4,3 SobrecabeGa MIG
I,2
j
/
- _Ic----- r-‘--------------
I
196 995 3,5 ’ SobrecabeGa MIG
. -u-m I _.---
290
995 12,7 Plana TIG

7 .-- --
FIGURA 1 - Dimensiies do corpo de prova principal
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NBR 9111/1985 9

5.8.1.4 Usinagem

Tanto o mata junta coma a camada de acabamento sal iente devem set- removido;, .Jd

us inagem.

A usinagem deve ser efetuada de forma que a super-f i’cie f ique faceada corn a c’s
pessura da chapa.

5.8.2 Inspe&o por 2Cquido penetrante

5.8.2. 1 A inspeCs por 1 ;qu ido pcbnt’t r-ante d~\ve set- efetuadn ,117r;o r7 usinagcm do
cot-p0 de provc7 , c0nF0rr11c L8.1.4.

5.8.2.2 0 1;quido penetrnnte a scr utilizado deve set- do tipo alta sensibii;:~, -
de, quando inspec ionado con fC)rmc MI L - I-6866.

5.8.3 Exame radiogrcifico

5.8.3.1 A radiograf ia deve $~JI- ili>t ida de acor-do corn o nivel de inspcc<To 2-2T,

conforrw ASTM E 142.

5.8.3.2 A radiografia deve set- obt ida na par te intermed i;r a,em urn trecho dc
150 mm so longo do cordso dc sol ds.

5.8.3.3 0 cr iterio para aval ia@o dos defeitos detectados no exame rad iograr -I
co deve ser o estabelecido nas Figuras 4 e 5

5.8.4 Ens&o de dobramen to guiado

5.8.4.1 OS corpos de prova para o ensaio de dobramento devern ser preparcldos

conforme a Figura 3.

5.8.4.2 0 dispositivo para cnsnio dc+ dobramento quiado deve possuir as d i men
-
sees conforme indicado na Fkyra 2.

5.8.4.3 0 lado do corpo de prova vol tado em direcio da abortura do dispositivo

deve ser a face pars OS dobramcntos de face, ou a ra i z par-a OS dobramcntos de
ra iz.

5.8.4.4 0 corpo de prova dcve 5c:r expelido ~CIU rundo da abertura do dispose --
vo.
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10 NO? 9111/1985
,-I.. * .*y .S”l

R.Mh

1) Roletes fixos temper-ados e lubrif icados ou roletes temper-ados girato

rios.
2) Compr imento dos roletes: 50 mm (m?n .) I
3) Puncao con1 dispositivo de fixacno a maquina de ensaio, a fim de evitar
dcsal inhanrento ou dcflexao.
‘t) Roletes/suportcs ajustaveis horizontalmente para diferentes corpos de

p rova .

5) Suportes dos roletes dotados de uma base apropr iada, de modo a evitar

deflexao e desal inhamcnto e equipada de meios para manter OS rol etes

centrados e al inhados corn rc~l;lcao ao pun&o.

Tipo de A B
Espessura (E) da amos t t-a (mm)
eletrodo ( mm> hd

6,3 25 41
9s 38 60
A= 4E, El = 6~ + 3,2

4043 6,3 42 58
4047 63 86
5356 A= 6-2/3~, B = 8-2/3E + 3,2

6,3 50 67
2319 ) 9s 76 93
A= 8E, B = 10E + 3,2

F IGURA 2 - Detalhes do dispositivo de dobramento

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NBR 9111/1985 11

5.8.5 Ensaio de tra&

5.8.5-f OS CO~POS de prova para cwdio de t raGgo devem ser prcparados conforme

CORPODE PROVAPARA ENSA DE TRA~/io

--.-,.---(25()mp-
------ -
t- -----+I

CORPODE PROVAPARA ENSAIO DE DGX14MENTO

1 > Faceat- por us inngem: ;1pl,3 inamento 011 f resagem.

2) A usinagem deve ser fei ta transversalmente 5 solds.

3) AdoCar cantos vivos corn uma 1 ima.

4) 0 dobramento da t-a iz deve set- efetuado corn a raiz da solda sob traGCso.

5) 0 dobramento da face deve ser efctuado corn a face da solda sob trac,io.

6) Todas as amostrns dcvem wr idcnt i f icadJs em arnbas cxt remidades.

,
FIGURA 3 - Corpos de prova prtr;~ wsaios de dohramento c traqa”o

5.8.5.2 0 ensaio de traCao delve set- c>Fctuado conforme ASTM E8.

5.9 Aceita~Cb e rlejci~G9

Caso OS resultados de inspeS;a”o pot- 1 iquido penetrante e o exame radiograf ice se

mostre insat isfatGr.ios per-mite-se que scjarn
_ preparados outros dois corpos de

prova complementares para novas ensa ios. OS resultados destes dois ensaios corn

plementares devem set- sat isfatorios.

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589 . 1 c~ppo & ppoucr C:UMIespe:::;um cntm 3,2 mm n 6,4 mm (inclusive)

Ava 1 iaCa”o conforme padra”o da Figura 4.

Variada - (Descontinuidades dispersas)

I .
. l .
. l .
.
.
.

Tamanhos variados ate 0,8 mm de di3mctro

Numero maxima de indicacces em 150 IHIII = 10

Media - (Descontinuidades dispersas)

Corn d i smet ros dc 0, 4 mm a 0, 8 mm n6x i mo

N&ret-o m;xinlo dc indicacoes em 150 mm = 10

Fina - (Dcscontinuidades dispersas)

FIGURA 4 - Pad&o para avalia$o dos defeitos detectados no exame radiogrAfico

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NBR 9111,‘1985 13

5.9.2 ~orpos de prova eom espessura entre 6,4 mm a 22,7 mm (inclusive)

Aval iaGao conforme padrso da Figura 5.

Variada - (Descontinuidades dispersas)

. l

0 l 0
0 l
.
0 . . .

Tamanhos variados at& I,2 mm de diametro

Nfimero maxim0 de indicaC;es em 150 mm = 10: 3 Larga, 3 Media, 4 Fina

Larga - (Descontinuidades dispersas)

, . l
e
0 e
0 0

Corn diametros de 0,8 mm a 1,2 mm m&&-no

Numero maxim0 de indicas;es em 150 mm = 7

M6dia - (Descontinuidades dispersas)

e l 0 0
0
l . 4
0 . 8 .--- . . l

Corn dia^metros de 0,4 mm a 0,8 mm maxim0

Numero maxim0 de indicac6e.s em 150 mm = 13

Fina - (D escontinuidades dispersas)

1
.

0 a 0. 0 l 0 0 a
0
. l . l-- 0 0 *

FIGURA 5 - PadrZo para avalia& :ios tic:feitos dr?t:ict;rdos no exame radiogrifico

IMPRESSA NA AHNT -. SiiO PAUL0