SERV MELT 

Comercial
MELT Comercial Ltda.
Inductotherm Group Brasil.
www.servmelt.com
Fones: (19)- 3936 7888 – Indaiatuba SP

Curso de Manutenção para fornos a

indução.
1
Capitulo 1 – Eletromagnetismo .
Princípios básicos.
Magnetismo é uma propriedade física com a qual podemos obter forças mecânicas e
elétricas quando corretamente aplicadas, porém não pode ser detectado por
nenhum sentido humano.
Podemos encontrar na natureza alguns materiais que são magnéticos naturalmente
como a magnetita. Existem materiais que chamamos ferromagnéticos (ferro, cobalto
ou níquel) que podem ser magnetizados artificialmente sob a ação de um campo
magnético externo e mesmo após a retirada do campo magnético, estes metais se
mantém magnetizados, nos dois casos, materiais que possuem magnetismo natural
ou artificial, são chamados de imã.
Dizemos que qualquer ímã possui dois polos magnéticos, norte e sul e seu
magnetismo ou campo magnético é representado pelas linhas de fluxo conforme
figura abaixo.
Observar que o campo magnético é a área ao redor do imã onde pode ser detectado
o efeito do magnetismo, as linhas de campo podem ser observadas através de
experiência simples, colocando-se limalha de ferro em uma cartolina que por sua vez
deve ser colocada sobre um imã, com isto se observa que a limalha de ferro irá se
orientar no mesmo padrão das linhas de campo conforme figura abaixo.

Figura ilustrando polos magnéticos de um imã bem como suas linhas de fluxo magnético.

Força Magnética é uma força mecânica gerada pelo magnetismo, quando

aproximamos dois imãs pelo mesmo polo, ocorre uma força de repulsão, de maneira
contrária quando aproximamos dois imãs com polos invertidos, ocorre uma força de
atração.
Esta força também é observada, quando aproximamos um imã de um material
magnetizável, materiais ferromagnéticos, porém como o material ainda não esta
magnetizado somente se observa a força de atração.
Conseguimos também observar experimentalmente que esta força diminui a medida
que aumentamos a distancia entre os dois materiais.
Podemos também criar campo magnético através do fluxo f luxo de corrente elétrica, toda
vez que ocorre um fluxo de corrente elétrica, gera-se ao redor do condutor por onde
passa a corrente um campo magnético que é diretamente proporcional a amplitude
desta corrente elétrica.

Figuras ilustrando corrente em um condutor e o campo magnético gerado por esta corrente.

De maneira contrária, se aplicamos um campo magnético variável no tempo a um

determinado condutor de corrente elétrica, ira surgir uma corrente elétrica neste 3
condutor que chamamos de corrente induzida.
Chamamos a bobina ou o condutor que sofre a indução de induzido e o elemento
que gera a indução, chamamos de indutor.

Figura ilustrando um imã se aproximando e afastando de um condutor e com isso o surgimento de corrente no condutor.
Observar que se aplicamos corrente contínua ou corrente alternada a um
determinado condutor, ao seu redor irá surgir campo magnético que pode ser
detectado pela força de atração a materiais ferromagnéticos, porém somente
observamos corrente induzida quando o campo magnético é variável no tempo.

Na figura abaixo ilustramos esta característica, na figura (a) ocorre corrente induzida
na bobina que esta conectada ao galvanômetro devido a variação do campo
conseguido através do movimento físico do imã que é indicada pela deflexão do
medidor.
Na figura (b), também conseguimos corrente induzida através também do
movimento físico do indutor pois esta conectado a uma bateria (fonte de corrente
contínua).
Na figura (c) não conseguimos deflexão do galvanômetro porque a bobina indutora
esta estacionada e a corrente que passa por ela é continua e consequentemente
seu campo magnético não varia com o tempo e o resultado é que não conseguimos
corrente induzida.

Corrente Alternada é uma corrente que varia sua amplitude em função do tempo e a
quantidade desta variação por segundo, define sua frequência.
Corrente contínua é uma corrente que não varia em função do tempo (podem
ocorrer pequenas oscilações), ou seja, seu valor é fixo ao longo do tempo.
1.2. TEORIA DE OPERAÇÃO
O forno a indução utiliza o principio da indução eletromagnética para gerar
aquecimento e consequentemente fusão de metais.
Em um forno a indução a bobina indutora gera um campo magnético e
consequentemente este campo induz uma corrente elétrica na carga e o alto valor
de corrente elétrica na carga gera o seu aquecimento por efeito Joule.
Observar que qualquer material condutor elétrico que seja inserido no interior do
campo magnético do forno pode ser aquecido, ou seja, o material não precisa ser
magnético para ser aquecido nestes tipos de fornos até porque mesmo materiais
magnéticos perdem esta propiedade a partir de 600°C que é chamada de
temperatura de Curie.
CORRENTES PARASITAS (corrente Eddy  ou Focault)
São correntes elétricas induzidas na carga por ação do campo magnético da bobina
do forno. Perdas por correntes parasitas ocorrem em qualquer material condutor
inserido num campo magnético variável.
HISTERESE
É uma oposição que alguns materiais possuem a alteração de sua magnetização.
Uma reversão da magnetização de um determinado material requer energia e esta 5
energia consumida também é convertida em calor este efeito somente é observado
em materiais ferromagnéticos, ja que outros tipos de metais não se magnetizam.
.
CONSUMO DE ENERGIA
A corrente alternada aplicada a bobina produz um campo magnético variável, o qual
se concentra dentro da bobina. Este campo magnético, passando através da carga,
induz uma corrente alternada na mesma.
Toda carga, apesar de ser material condutor, possui uma determinada resistencia
elétrica (resistencia a passagem de corrente elétrica) e devido a esta característica
irá ocorrer o aquecimento da carga (efeito Joule), deste modo podemos dizer que a
carga consome toda a energia do sistema (descontando as perdas do propio
equipamento) e esta energia consumida é transformada em calor.

P=I²R
onde.
P = Potência em Watts
I = Corrente em Ampères
R --Resistência em ohms
A potência obtida é causada por correntes induzidas circulando na peça de trabalho,
carga ou banho, coma descrito nos tópicos seguintes desta seção.

1.3. O FORNO A INDUÇÃO SEM NÚCLEO

O forno a indução sem núcleo é composto de um recipiente refratário capaz de 6
comportar banho o banho de metal líquido, o qual é circundado por uma bobina
helicoidal, refrigerada a água conectada a uma fonte de corrente alternada.
A figura 1-1 é uma seção transversal simplificada de um torno a indução sem núcleo.
1.4. O EQUIVALENTE ELÉTRICO DO FORNO SEM NÚCLEO
Eletricamente, o forno carregado pode ser considerado como um transformador com
uma única espira curto-circuitada como secundário. A figura abaixo mostra o
equivalente elétrico de um forno a indução.
A tabela 1.1 define os símbolos usados nesta seção.

Xc - Reatância Capacitiva
XL - Reatância Indutiva
A bobina de um forno a indução por se tratar de uma carga com alta indutância, 7
possui baixo fator de potencia.
Para se anular ou compensar este baixo fator de potência, equipamentos de
frequencia fixa utilizam capacitores chaveados ou então se altera a frequencia de
operação para se conseguir este mesmo efeito.
A combinação do circuito da carga e capacitores de sintonia (ilustrados na figura 1-3
"A" e descritos nos parágrafos seguintes).

1,5. SINTONIA DO CIRCUITO TANQUE DURANTE O CICLO DE

AQUECIMENTO

Na ressonância, a reatância capacitiva equilibra com a reatância indutiva da bobina

Isto significa que o fator de potência do circuito é a unidade e a potência real
fornecida à carga está no máximo. A figura 1-3 "A" mostra um circuito tanque
equivalente simplificado. Rc representa a resistência da bobina do forno. Lc (-) LI
representa a indutância da bobina carregada, a qual é quase sempre menor que é a
indutância da bobina vazia (Lc). Rl representa a resistência dos caminhos da
corrente na carga, refletida dentro do circuito da bobina.
Afigura 1-3 "B" é um diagrama de impedância do circuito ressonante da figura 1.3
"A". Note que valor de capacitância foi selecionado de forma que a reatância
capacitiva (Xc) é exatamente igual à reatância indutiva (XL). A soma de seus vetores
é zero. Para a fonte, o circuito do forno aparece como puramente resistivo, como
mostra a figura 1-3 "C".
A figura 1-3 "C" ilustra também que a potência real é consumida não somente na
carga (RL), mas na resistência da bobina (Rc). Esta perda na bobina, como também
aquecimento gerado pela carga, através do refratário para a bobina, faz com que a a
bobina seja refrigerada a água.

A indutância da carga altera-se durante o ciclo de fusão. Com fontes de potência

que operam a uma freqüência fixa, equipamentos de frequencia de rede, era
necessário mudar o valor de capacitores de correção de fator de potência para
compensar alterações Indutância. Estas alterações na capacitância, ainda que
efetuadas automaticamente, sem a atenção do operador, eram feitas com discreto
chaveamento (steps). Cada "Step" somente aproximado do valor, o qual produziria
ótima eficiência de operação. Se nós pudéssemos ajustar a freqüência do
transmissor (a fonte de potência) às alterações na sintonia do receptor (circuito
tanque do forno), poderíamos manter o fator de potência desejado, sem a mudança
de capacitores.
Quando nós verificamos o valor da alteração de freqüência requerida durante uma
fusão, para manter uma ótima sintonia, verificamos que a variação de freqüência é
geralmente menor que 10% da freqüência de operação. O "VIP" faz isto
automaticamente, ou seja, corrige esta variação de sintonia, variando a freqüência
durante o ciclo de fusão. 8

A figura 1-a mostra as mudanças relativas nas condições do forno durante o curso
de uma fusão. Note que a potência de saída permanece constante na potência
nominal, enquanto a freqüência aumenta para compensar o decréscimo na
indutância que ocorre com o banho, indo de carga fria até totalmente fundida à
temperatura de vazamento. “Numa unidade de potência ‘VIP”, este ajuste de sintonia
do forno é realizado sem a atenção do operador. Com sistemas de freqüência fixa,
as alterações requeridas são feitas gradativamente mesmo que os ajustes sejam
feitos automaticamente, em pequenos incrementos, cada mudança proporciona
somente uma aproximação da eficiência, o que acontece precisamente com o 'VIP".
9
Capitulo 2 – Agitação:
O processo de agitação do metal líquido no forno a indução, ocorre devido a ação de 10
forças mecânicas geradas pelo campo magnético e elétrico na carga, conforme
ilustra a figura a seguir:

FORÇAS
MECÂNICAS

LINHAS DE
CAMPO

Observe que, as forças mecânicas estão direcionadas perpendicularmente às linhas

do campo magnético:
 FORÇAS
MACÂNICAS

BOBINA
INDUTORA

LINHAS DE
CAMPO

Desta forma, a maior concentração de forças direcionadas, encontra-se no centro

médio da bobina ativamente elétrica do forno.
Considerando este evento, observe na figura abaixo que ocorre uma compressão no
centro médio do metal líquido, devido a concentração direcionada de forças. 11

Este efeito, produz a movimentação de fluxo de metal líquido, conforme ilustramos a

seguir, estabelecendo quatro focos de agitação do metal líquido.
 12
A deslocação do metal dentro do forno, devido sua agitação, gera uma elevação do
nível na superfície do banho, a qual chamamos Menisco.
O nível de agitação pode ser medido através da porcentagem de elevação, ou altura
do menisco em relação a altura total do banho.
O nível do menisco pode ser calculado conforme descrevemos a seguir:

ALTURA DO MENISCO
Meniscus Height

H
MH=Altura do menisco (poleg.)
D=Diametro da carga (poleg.)
H=Altura do metal (poleg.)
SG=densidade especifica
P=resistividade (microhms-cm)
D f=Frequência em hertz
MH = 7050 x kw
D x H x SG x (P x f)
Os principais fatores de influência para o nível de agitação do metal líquido são:
- POTÊNCIA APLICADA
- CAPACIDADE VOLUMÉTRICA
- FREQUÊNCIA DE OPERAÇÃO
- DENSIDADE DO METAL.
Observe no quadro a seguir, a influência dos principais fatores no nível de agitação
do banho líquido:

13

Capitulo 3 – SEGURANÇA.

 MEDIDAS DE SEGURANÇA
SEGURANÇA
3.1. GERAL
Os sistemas INDUCTOTHERM são unidades projetadas com "interlocks" e circuitos de
proteção. Todavia, os operadores devem estar conscientes de todos os riscos que
envolvem alta voltagem e operações gerais de fundição. As medidas de segurança que
seguem, devem ser lidas e entendidas por todo o pessoal de operação, manutenção e
gerências responsáveis pela segurança.

3.2. MEDIDAS DE SEGURANÇA

O propósito desta seção é de familiarizar o pessoal de manutenção e operação com
as medidas de segurança que dizem respeito às operações em fundições em geral
e, em particular, com o sistema de fusão por indução.
Cópias destas medidas de segurança devem estar disponíveis próxima a área
operacional e de manutenção do sistema de fusão, para que o pessoal possa
familiarizar-se completamente com elas.
A bibliografia contida nesta seção serve para documentar os tópicos abordados
neste manual.

3.3. PRECAUÇÕES GERAIS DE FUNDIÇÃO

As precauções a seguir são importantes para o fundidor. Elas são comuns a todas
as operações para fusão de metal e são oferecidas como precauções gerais.

 O acesso às operações de fusão e vazamento deve ser limitado somente às

pessoas autorizadas.
 Durante o processo de fusão e observação do banho em altas temperaturas,
sempre deve se utilizar óculos de segurança com lente escura apropiada.
 Roupas especiais à prova de fogo e resistente a alta temperatura (aluminizadas)
devem ser utilizadas pelo pessoal de operação do forno.
14
 O revestimento refratário do forno deve ser inspecionado visualmente ao final de
cada fusão para se analisar se existem danos ao refratário.
 Deve se medir o desgaste do refratário, não permitindo que seja ultrapassado o
limite de 30%.
 Ao se realizar o fazer reparo no refratário no fundo do forno,
f orno, deve-se aumentar o
comprimento da aranha de maneira a permitir seu contato com o metal líquido.
 Os fornos devem ser carregados cuidadosamente para evitar engaiolamentos
na carga. Temperaturas excessivamente altas no banho que se dá abaixo do
engaiolamento podem
engaiolamento podem causar uma rápida erosão no revestimento refrtário do
forno e causar acidentes.
 Materiais com baixo ponto de fusão (como alumínio, zinco, cobre e etc.) devem
ser adicionados cuidadosamente em banhos a alta temperatura (como ferro
f erro ou
aço).Se os adìtìvos de baixo ponto de
de fusão submergem no banho, eles podem
podem
evaporar se violentamente e causar transbordamentos ou explosões dentro do
banho do metal.
 Cadinhos removíveis devem ser usados para metais não ferrosos nos tamanhos
para os quais foram projetados. Eles não são projetados para as altas
temperaturas exigidas na fusão de metais ferrosos.
f errosos. As especificações do
fabricante do cadinho devem ser o guia para sua utilização.
 Quando o metal é transferido para um cadinho, um dispositivo deverá fornecer
suporte lateral e de fundo para que cadinho possa ser utilizado. O dispositivo
deve ser provido de meios que possam impedir que o cadinho escorregue ou se
desloque durante o vazamento.
 Esteja bem informado sobre a composição química da fusão a ser realizada.
Reações químicas podem danificar o forno e ser perigosas ao pessoal.
 O fosso do forno que é destinado a receber metal líquido em caso de emergência
e deve estar livre de liquidos e ou sugeiras. O metal quente em contato com
liquidou pode causar violentas explosões, resultando em dados pessoais.
 Pessoas que possuem implantes metálicos como juntas, placas, pinos ou
similares devem manter distância de qualquer equipamento de indução, pois
estes implantes estão sujeitos a indução.
 Pessoas portadoras de marca passo cardíaco devem manter distância de pelo
menos 20 m de equipamento por indução, pois este tipo de dispositivo pode
sofrer interferencia em seu funcionamento pela indução.

3.4. MEDIDAS DE SEGURANÇA PARA O PESSOAL

DE OPERAÇÃO 15

Todo equipamento de aquecimento por indução utiliza altos níveis potência e

tensão de alta periculosidade. O equipamento INDUCTOTHERM é projetado
para operação segura e fácil manutenção,
m anutenção, se observadas certas regras de
comportamento.
A segurança do operador é preservada pelos diversos dispositivos, dentro dos
equipamentos Se estas proteções forem deliberadamente anuladas,
deliberadamente anuladas, podem
expor o operador a perigos.
As precauções abaixo devem sempre ser observadas:
 Utilize “EPI´s” adequados.
 Conservar todas as portas da cabine travadas Faça chaves disponíveis
apenas para o pessoal qualificado da manutenção que tem acesso ao local.

 Mantenha portas fechadas, blindagens, coberturas e outros dispositivos de

proteção no lugar durante toda a operação do equipamento. A alta voltagem
do equipamento, quando exposta, proporciona perigo iminente a quem se
encontra na área de trabalho.
  Desligue a alimentação do conversor sempre antes de abrir as portas ou
remover painéis de acesso. Não dependa dos dispositivos de travamento para
proteção.
 Ao realizar medição de temperatura, retirada de escória ou qualquer outro tipo
de atividade que seja necessário contato com metal líquido, use somente
equipamentos de teste confiáveis e desligue a fonte de potência.
 Quando for realizar alguma atividade no forno em que o mesmo deva estar
desenergizado (troca de refrátario, reparo de refratário, etc), previna que o
equipamento seja energizado acidentalmente através de colocação de placas
de aviso e/ou cadeados nas chaves de seleção de forno.

3.5. CARREGANDO O FORNO

(Veja Instruções de fornos)
 Use somente carga de material seca;
 Inspecione a sucata prensada (fardos) ou embalada, antes de adicioná-la à
fusão, verificando se existe umidade na mesma,
 Evite carregamento contendo recipientes parcialmente fechados (refrigerante 16
e cerveja enlatada), que poderiam conter líquidos retidos. Líquidos ou
fragmentos de material combustível podem evaporar-se e rapidamente e
ocasionar com violenta explosão dentro do banho.

AVISO
“A inobservância destes procedimentos pode resultar numa explosão com possíveis
danos pessoais"

3.6. MEDIDAS DE SEGURANÇA PARA O PESSOAL DE

MANUTENÇÃO 
 Estude os procedimentos de manutenção.
 Utilize “EPI´s” adequados.
 Utilize ferramentas em boas condições e de acordo com as normas vigentes.
 Familiarizar-se com o sistema de fusão e suas áreas perigosas antes de uma
tentativa de manutenção de qualquer espécie.
  Nunca entre em um gabinete ou cubículo, sem prévio aviso e/ou travar a
chave disjuntora principal, deixando-a na posição "desligada".
 Quando trabalhando no forno basculadoou próximo a ele, sempre use uma
trava mecânica para mantê-lo basculado. Ex.: suporte para travamento,
colocado da carcaça para o solo.
 Use somente equipamentos de teste confiáveis, quando procurar defeitos na
unidade e siga os procedimentos do fabricante para a utilização dos mesmos.

AVISO
"Não toque nos terminais dos cabos refrigerados de um forno"
 Assegure que o cabo possua isolação necessária.
 Tome medidas de segurança quando executar reparos sob condições que
envolvam altas voltagens.
 Quando ocorrerem paradas para manutenção, instale proteções para que
superfícies energizadas não fiquem expostas, fios, cabos e outros relacionados.
 Tome cuidado nas proximidades das linhas de alta pressão, conexões e
equipamento do sistema hidráulico de óleo. 17

 Nunca aperte ou solte juntas, conexões, vedações, manômetros quando o

sistema estiver pressurizado.
 Não opere o sistema de fusão com qualquer fio quebrado, solto, componentes
trincados, vazamentos de água no sistema hidráulico ou defeitos nos controles
elétricos.
 As válvulas de alimentação (água ou ar) devem ser abertas muito lentamente
para evitar uma súbita aplicação de pressão nas linhas, tanques de carga ou
acumuladores.
 O sistema de fusão da INDUCTOTHERM contém dispositivos de segurança e
"interlocks". Não anule sua operação (exceto quando especificamente observado
para detectar problemas).
 Certifique se de que unidade de potência está desligada e travada, quando
estiver fazendo a manutenção do forno.
3.7. MEDIDAS DE SEGURANÇA NA LOCALIZAÇÃO DE
DEFEITOS

Os fornos a indução são unidades elétricas de alta potência e alta tensão, sempre
existe o risco de choque elétrico, por esta razão, as medidas de segurança abaixo
devem sempre ser tomadas:
 A manutenção ou reparo do equipamento elétrico, somente devem ser
executados por pessoas qualificadas e capacitadas a identificar os ricos de
choque elétricos e devem ser treinadas dentro das normas de segurança
exigidas para evitar possíveis danos ou morte.
 Não trabalhe sozinho quando fizer medições onde risco de choque possa ocorrer.
Notifique pessoa próxima que você está fazendo ou pretende fazer tais
medições.
 Não toque nenhum objeto energisado e sempre permaneça numa superfície
isolada, seca e capaz de suportar alta tensão.
 Mãos, sapatos, piso e área onde os testes e reparos estão sendo feitos devem
estar secos. Evite fazer medições no conversor sob condições do meio ambiente
que poderiam afetar a resistência dielétrica.
18
 Use luvas de borracha ao fazer qualquer medição com circuito energizado.
 Para máxima segurança, não toque nos cabos ou instrumentos de testes quando
este estiver energizado.
 Não faça medições usando pontas de prova de menor capacidade do que aquelas
originalmente fornecidas com o instrumento ou recomendadas pelo fabricante do
mesmo.

3.8. PERIGOS DO EQUIPAMENTO ELÉTRICO

Use extrema precaução quando fizer medições onde combinações perigosas de
voltagem possam estar presentes (isto é, AC & DC), tais como reatores, fontes DC
ou sistema detector  de terra.
Lembre-se de que voltagens podem aparecer inesperadamente num equipamento com defeito.
Um resistor de descarga aberto pode resultar numa carga elevada de um capacitor. Portanto,
sempre que circuito de potência estiver sendo medido, desligue a potência e descarregue todos
os capacitores antes de realizar manutenção ou qualquer outra atividade em que seja
necessário tocar nos barramentos do equipamento.
Identifique todas as fontes de voltagem e percurso da corrente, antes de fazer
manutenção. Certifique se de que o equipamento está devidamente aterrado e que
os valores e tipos de fusíveis estão corretos. Ajuste o instrumento de teste na escala
adequada antes de se realizar qualquer medição.

3.9. MEDIÇÃO DE VOLTAGEM

Seja extremamente cuidadoso quando estiver trabalhando em circuitos de alta
potência e alta voltagem.
 Enquanto o circuito estiver energizado, não mude a chave seletora do
instrumento ou chave de função.
 Nunca exceda o valor de isolação do instrumento de teste.

3.10. ATERRAMENTO DE FERRAMENTAS ELÉTRICAS E

APARELHOS DE TESTE 
 Todos os dispositivos de teste elétrico, incluindo ferramentas e instrumentos de
teste, devem ser aprovados por certificado de laboratório credenciadas.
 Todas as ferramentas utilizadas para serviços de manutenção, devem ser de
acordo com as normas de segurança. 19

 Inspecione os cabos de força e as pontas de prova, verificando-se se existem

trincas, cabos quebrados ou fissuras na isolação e nos conectores, antes do seu
uso.
 Se for observado qualquer defeito, substitua-o imediatamente.
 Os instrumentos de teste são projetados para prevenir choques acidentais,
quando usados corretamente, portanto falhas em seguir as normas para
utilização do instrumento podem resultar em acidentes graves ou mesmo fatais.
 Quando há dúvida quanto à voltagem a ser medida, sempre utilize a mais alta
escala de voltagem como uma proteção para instrumento.
3.11. PERIGOS NO EQUIPAMENTO (MECÂNICO)
SUPERFÍCIES QUENTES – Deve se usar roupas protetoras especiais para prevenir
queimaduras e contatos com superfícies metálicas quentes.
EXPLOSÃO DE ALTA PRESSÃO – Nunca se deve tentar apertar as conexões de
alta pressão com o sistema pressurizado, Os sistemas hidráulicos e de fluidos
devem ser desligados antes de executar qualquer trabalho no sistema.
Se depois de devidamente reparados, os vazamentos nas conexões continuarem,
procure novamente a causa e elimine-a. Não tente interromper o vazamento
procedendo apertos além de seu limite de torque.

Uma falha nos dispositivos de segurança (valvulas de alivio) pode resultar em sobre
pressão perigosa, caso a bomba continue a operar. Portanto, sempre confira as
válvulas de segurança com a bomba fora operação.
Fluidos ou materiais combustíveis e voláteis devem ser mantidas afastados da área
do forno para evitar perigo de incêndio ou explosão.
PROTEÇÃO DO EQUIPAMENTO As proteções não devem ser removidas do
equipamento por qualquer razão, exceto se o maquinário estiver com o aviso "EM
MANUTENÇÃO", física e eletricamente desligado. O equipamento não pode ser
operado sem estas proteções, as quais não devem ser abertas ou alteradas. Todas
as proteções do equipamento devem estar de acordo com as Normas de Segurança.

4.12 DETECTOR DE TERRA

O sistema detector terra tem como função avaliar o nível de isolação do sistema de
potencia em relação ao aterramento do equipamento, bem como identificar
penetração de metal no refratário. 20
Em equipamentos “LI”, onde todo circuito de potência desde o transformador até a
bobina do forno é eletricamente isolado do terra, qualquer falha de isolação do
sistema que faça com que haja circulação de corrente do circuito de potência para
terra, esta fuga de corrente é monitora pelo módulo detector terra e ao atingir o valor
ajustado, o conversor irá desligar.
Em equipamentos “NÃO LI”, ou seja, equipamentos que tenham transformador de
alta frequência que isola o inversor da saída para forno. O detector terra é instalado
no secundário do transformador, de modo a detectar falha de isolação no próprio
transformador de alta frequência, barramentos, capacitores e chaves seletoras do
circuito secundário e forno.
Na parte 8.4, é dada explicação detalhada do funcionamento do sistema detector
terra.
Capitulo 5 – Bobina
A bobina é o componente do sistema responsável em transferir a energia elétrica
vinda do conversor (através de campo magnético) para a carga do forno.
Para melhor eficiência da bobina, é importante que a distância entre carga e bobina
seja a menor possível, respeitando as limitações do material refratário, pois a
intensidade do campo magnético é maior próximo à bobina e diminui à medida que
se aumenta a distância da bobina.
O desenho da bobina deve ser executado de tal modo que a incidência de campo
magnético na carga seja o maior possível, ou seja, assegurar que toda a carga
esteja dentro das linhas de campo gerado pela bobina.
As espiras da bobina é um tubo de cobre conformado para obter a forma cilíndrica,
ao conectar uma espira em séria com outra em uma sequência de espiras, será
obtida uma bobina com a forma cilíndrica. O material utilizado para confecção das
espiras é o cobre devido sua baixa resistência elétrica.
O tubo de cobre deve ter uma parede grossa para minimizar as perdas elétricas e
suportar o a força física ocasionada pela carga de metal e materiais refratários.
Como o nível de corrente que circula na bobina é alto, o aquecimento gerado devido
às perdas também é, por isso a bobina é refrigerado à água a fim de manter a
temperatura no tubo dentro de um valor que não danifique os materiais isolantes
(100°C).

21

Figura de tubo de cobre

São utilizados suportes de material isolante para fixar as espiras da bobina, apesar
de que alguns fabricantes não utilizarem esta técnica, estes suportes garante o
espaçamento. A finalidade de se utilizar estes suportes é assegurar que as espiras
não irão se movimentar em função das forças em que estão expostas (magnética e
física devido à movimentação do refratário, etc.).

As espiras da bobina possuem revestimento em resina epóxi, este revestimento tem

como finalidade isolar eletricamente as espiras entre si e isolar espiras dos demais
componentes do sistema como Shunt’s, etc.
Esta isolação necessita ter grande capacidade de isolação para evitar o surgimento
de arco voltaico entre espiras ou entre espiras e como também resistência boa
mecânica, pois ocorre queda de materiais que podem danificar o revestimento.
São adicionados isoladores de fibra de vidro entre as espiras da bobina para garantir 22
que espaçamento entre as espiras, este espaço livre facilita a saída de vapores e
gases proveniente do revestimento da bobina, esta característica minimiza muito a
possibilidade de curto entre espiras quando se tem umidade na bobina, pois evita o
acumulo de água entre espiras.
Curto circuito entre espiras e curto circuito entre espiras e shunt´s, são as principais
causas de falha no sistema de fusão.
Capitulo 5.1 – Shunt
São componentes fabricados com chapas de aço silício com grãos orientados,
medida (m3), têm como função concentrar o campo magnético no interior da bobina.
As características das chapas de aço silício são importantes, pois o shunt esta
imerso num campo magnético intenso e sua função é se magnetizar e garantir que o
campo esteja confinado no interior da bobina, porém deve possuir características
que minimizem ao máximo as correntes parasitas para não gerar aquecimento no
shunt.
Utiliza-se aço silício para esta função devido a sua alta resistência elétrica,
exatamente para minimizar o fluxo de corrente.
A utilização de um bloco maciço como núcleo magnético gera muitas correntes
parasitas no seu interior. Para minimizar as correntes parasitas adota-se a utilização
de varias chapas de aço silício (m3,espessura de 0,24 mm), estas chapas possuem
uma camada isolante para que não haja circulação de correntes entre chapas.
Possuem grãos orientados para assegurar que não haja campo remanescente
alterando assim sua resposta ao magnetizar-se.

23
METAL   SHUNTS
AÇO

LINHAS
DE
FLUXO
Em fornos com frequência abaixo de 150 HZ, estes componentes não possuem
refrigeração, em equipamentos com frequência acima de 150 HZ é utilizada
refrigeração a água nos shunts.
A temperatura máxima de trabalho é de 220°C, acima deste valor, o material isolante
aplicado nas chapas de aço perde sua capacidade de isolação, surgindo mais
correntes induzidas e aumentando o aquecimento até que não seja mais possível
seu uso.
O shunt é também responsável pela fixação da bobina, através dos parafusos de
aperto, o shunt é empurrado em direção à bobina, de modo que o shunt encosta nos
materiais isolantes térmicos e elétricos e estas isolações por sua vez encostam-se à
bobina desta maneira o shunt faz pressão na bobina mantendo-a centralizada e fixa
dentro do forno.
Deve se colocar torque de 150 LBS/ PÉ no dos parafusos de aperto do shunt, pois
pressão maior que esta pode deformar a bobina enquanto que pressão menor do
que esta permite que a bobina se movimente.
Na figura abaixo é possível visualizar as isolações que são instaladas entre shunt e
bobina, observar que a isolação elétrica deve esta em contato com a bobina sua
função é garantir alta isolação elétrica entre shunt e bobina para que não ocorra arco
elétrico entre shunt e bobina. Os materiais isolantes térmicos têm como função
garantir que a alta temperatura do shunt (em condições normais até 220 °C) não
atinja a bobina, observar que a isolação flexível fica encostada no shunt de modo a
absorver o formato do shunt.

BOBINA
24

ISOLAÇÕES
ENTRE METAL SHUNTS
SHUNTS E AÇO

BOBINA

ISOLAÇÃO TÉRMICA ISOLAÇÃO TÉRMICA

ISOLAÇÃO ELÉTRICA FIBRA CERÂMICA FIBRA CERÂMICA
ICOGLASS RÍGIDA FLEXÍVEL
 Capitulo 5.2 – Forno
Forno sem núcleo, modelo STEEL SHELL, com carcaça em aço carbono e
blindagem eletromagnética:

ANEL FARADAY
BLOCO SUPERIOR

SCHUNTS

TERMINAIS DE
CONEXÃO

25

Corpo do forno steel shell:

- Feita de chapa de aço calandrado obtendo-se assim uma forma cilíndrica. Este tipo
de estrutura é muito robusto e não se observa problema estrutural mesmo com
muitos anos de uso. Ter um corpo rígido é importante também para que não haja
movimentos da bobina, topo e refratário, pois neste caso pode ocorrer trincas no
material refratário e consequentemente penetração de metal. Possui janelas de
inspeção para se ter acesso à parte interna e efetuar eventual manutenção em
bobina, shunts, etc. Ao se tapar as janelas, todo o forno fica fechado impedindo
assim a entrada de corpos estranhos dentro de sua estrutura danificando os
componentes internos.
Base do forno (STATION):
- Projeto robusto para suportar o peso do forno e minimizar balanço do forno durante
a operação, possui dois mancais ou rótula (depende do projeto) onde o corpo do
forno é fixado e permitir seu basculamento.
- Cilindros hidráulicos que são responsáveis pelo basculamento do forno, estes
cilindros trabalham em modo de simples ação, ou seja, é aplicada pressão na parte
inferior do cilindro durante ao basculamento, no retorno o próprio peso do forno
efetua a força, sendo apenas controlado o fluxo de óleo de modo a obter uma
velocidade adequada de decida.
- Basculamento do forno atinge no máximo 95°, possibilitando a retirada de todo o
metal líquido e ainda assim o forno não sai do seu centro de gravidade, de modo
que não existe a possibilidade do forno cair caso a sua base esteja solta.
Tirantes:
- Nos fornos existem tirantes (aço inox 304), que são utilizados para fixação do topo
do forno (anel superior e blocos do topo) e promove um reforço extra na fixação da
bobina. Na grande maioria dos fornos, estes componentes são instalados de modo
que o topo fica preso ao fundo do forno, ou seja, possuem o comprimento total do
forno, porém em alguns casos os tirantes são fixados em um suporte fixados na
parte interior do corpo do forno.
Anel de faraday:
- Espira de cobre em curto (anel) instalado acima dos shunt’s e encostado na parte
interna do corpo do forno, têm função de minimizar a incidência de campo no topo
do forno evitando indução nas partes metálicas.
Chapa de alumínio:
- Chapa instalada no fundo do corpo do forno, tem como função minimizar indução
no fundo do forno.
Blocos refratários:
- Existem blocos de concreto refratários (fornos antigos utilizam tijolos) no topo e
fundo do forno, têm como função isolação térmica entre refratário de contenção do
metal e estrutura do forno. No caso dos blocos do topo, esta altura adicional tem
como função manter um espaço de armazenamento de metal sólido, possibilitando o 26
fechamento da tampa com uma pequena quantidade de metal a ser fundida.
Tampa:
- Fabricada em chapa de aço em formato torisférico, revestido com material
refratário, possui cilindro hidráulico para abertura e fechamento. Internamente o
mecanismo com eixo came faz com que à medida que a tampa sobe, ocorre o giro
da mesma abrindo-a e quando a tampa é acionada para descer ocorre o giro no
sentido de fechar a tampa.
Anel topo:
- Fabricado em chapa de aço carbono têm a função de fechamento do topo do forno.
Aranha:
- Fabricada com arame de aço inox 304, têm como função aterrar o banho de metal
líquido.
Plataforma:
- Fabricada em chapa de piso de aço carbono, serve de base para trabalho dos
operadores.
A seguir, ilustramos o processo de desmontagem e/ou montagem das partes
integrantes devidamente identificadas:

27
28
 29
DETALHES DA INSTALAÇÃO DA ARANHA

DETECTOR DE TERRA
PONTAS REFRATÁRIO DE FUNDO

CONCRETO AÇO
REFRATÁRIO
INOX
CÔNICO

ISOLAÇÃO
CABO TERRA CHAPA DE FUNDO
 Forno de Indução - sistema de extração

Bobina Bloco empurrador

Mecânismo
de extração

Mecânismo  FORNO 
de extração 

30
Capitulo 5.3 – Fornos Small Steel Shell

Forno com características construtivas semelhantes ao forno Steel Shell

porém de tamanho compacto.
Shunts não têm parafusos de ajuste, são fixados a estrutura interna do forno,
não possui tampas de inspeção na sua estrutura.

31
Capitulo 5.4 – Fornos Dura Line

Na parte basculante possui laterais de aluminio fundido, blocos do fundo e

topo são de concreto refratário agulhado. Possue tirantes de aço inoxidavel 32
que promove robustes para os blocos.
Na base fixa, é construida em aço carbono e Inox, possui cilindros hidraulicos
para basculamento do forno.
Devido suas características construtivas, a base do forno bem como os
trirantes devem ser corretamente isolados para se evitar circulação de
correntes induzidas pelo campo magnético da bobina.
Não possue shunt como em outros tipos de fornos.
Capitulo 6 - CONVERSOR/PONTE RETIFICADORA
Esta seção descreverá genericamente o funcionamento dos sistemas
“VIP". As unidades podem diversificar em configuração, tais como água
de alimentação e exigências de instalação.
A corrente alternada em média freqüência fornecida para a bobina do
forno é gerado pelo inversor que por sua vez necessita de corrente
continua fornecida pela ponte retificadora trifásica.

33

A figura mostra um diagrama de bloco simplificado do sistema.

6.1. SCR´s
Dedicamos esta secção do manual para esplicar o funcionamento dos SCR´s pois o
funcionamento deste componente é fundamental para a operação da ponte
retificadora e do inversor.
O scr é um semicondutor controlado, têm como característica bloquear tensão
reversa ou direta sem que haja pulso de gate.
Quando polarizado diretamente e ao aplicar um pulso de disparo através do gate, o
scr ira entrar em condução e permanecerá neste estado enquanto estiver circulando
entre anodo e catodo uma corrente mínima capaz de mantê-lo em condução
(corrente de manutenção).
Uma vez que a corrente entre anodo e catodo seja menor do que a corrente de
manutenção ou surja em seus terminais uma tensão reversa, o scr irá cortar, e
após um tempo chamado T.O.T, o scr irá restabelecer sua capacidade de bloquear
tensões diretas conforme suas características nominais.
Existem algumas características dos scr´s que devem serem observadas:
• VDRM; É a máxima tensão direta repetitiva que o scr pode suportar sem entrar
em condução, em caso de se ultrapassar este valor o scr é gerada uma corrente
de fuga internamente levando o scr a condução sem pulso de disparo e
possivelmente danificando-o. É importante observar que o nível de tensão
suportado pelo scr diminui a medida que a temperatura de junção aumenta,
porem o valor especificado de VDRM é na condição de máxima temperatura de
 junção.
• DV/DT ; È a maior taxa de crescimento de tensão que o scr pode suportar, ao se
ultrapassar este valor é gerada uma corrente de fuga internamente levando o scr
a condução sem pulso de disparo e possivelmente danificando-o. Nos
equipamentos Inducto este valor é de 600V/µs.
• DI/DT; É a maior taxa de crescimento de corrente que o scr pode suportar. Ao se
aplicar uma corrente de disparo, esta corrente irá excitar toda área do gate na
pastilha de silício. Com isso irá surgir inicialmente uma corrente de anodo e
catodo ao redor desta área e posteriormente a corrente irá se espalhando por
toda a área da pastilha em uma taxa de 0,1 mm/µs.
Somente quando toda a pastilha esta conduzindo corrente é atingida a capacidade
nominal de condução do scr. Caso o crescimento de corrente seja maior do que o
especificado do componente, ocorrerá concentração de corrente em um determinado
ponto ocorrendo a fusão da pastilha.
Sabendo-se desta característica, devemos garantir que a corrente de disparo esteja
dentro do valor especificado, pois caso a corrente de disparo esteja baixa, diminui-se 34
a área inicial de condução de corrente e consequentemente o DI/DT.
• T.O.T; É o tempo de regeneração do scr, após um tempo em condução, quando
o scr corta, a pastilha de silício precisa deste tempo para recombinar os
portadores e recuperar sua capacidade de suportar tensões diretas sem que
haja a retomada de condução. Caso haja a retomada de condução, irá ocorrer
dano no scr.
• Características de gate; O scr precisa de uma corrente de gate para entrar em
condução e quanto maior esta corrente, maior o DI/DT suportado pelo
componente. Porém o gate suporta um valor máximo de corrente, acima deste
valor, o componente irá danificar.
Um scr precisa de um tempo de até 5µs para que toda a área da pastilha esteja
conduzindo, portanto o pulso de disparo precisa ter uma largura maior que este
tempo. Adota-se como regra uma largura de pulso de 20µs ou mais, para garantir
que o scr entre em condução com segurança antes de cessar a corrente de gate.
Instalar um resistor entre gate e catodo irá aumentar a sua capacidade de suportar
DV/DT, VDRM ou T.O.T baixo. Isto ocorre porque nestas condições, é gerado
corrente de fuga no componente e esta corrente é drenada pelo resistor para o
catodo evitando assim a retomada de condução. Utiliza-se também um capacitor
entre gate e catodo com este fim.
• Temperatura; Todo semicondutor suporta no máximo uma temperatura de
 junção de 120°C, este aquecimento é gerado pela dissipação de potência do scr
principalmente nos períodos de comutação. Ao se aumentar a temperatura do
scr, suas características se alteram diminuindo sua capacidade de suportar
 condições extremas como DV/DT, DI/DT,T.O.T e VDRM, levando o scr ao dano.
Na prática a máxima temperatura medida no corpo de um scr deve ser de 90°C,
acima deste valor o scr irá se danificar.
Para se manter o scr trabalhando a uma temperatura que não provoque falha de seu
funcionamento, utilizam-se dissipadores de calor. No caso do equipamento Inducto
estes dissipadores são refrigerados a água.
A montagem dos scr´s no equipamento deve ser feita de maneira que a superfície do
scr fique totalmente apoiada no dissipador, ou seja, garantir um contato elétrico
perfeito entre scr e dissipador. Caso isto não ocorra, o scr poderá se danificar.
Os semicondutores disco precisam ser instalados sob pressão, a pastilha de silício
no seu interior não faz contato com os terminais, razão pela qual se necessita
pressiona-la inclusive para se testar o componente.
O aperto correto dos semicondutores na sua montagem é fundamental, este valor
muda de acordo com o diâmetro da pastilha. Uma pressão insuficiente ira gerar mau
contato e aquecimento no componente enquanto que uma pressão excessiva pode
danificar o componente.

6.2. RESPOSTA DA CHAVE DISJUNTORA

Em equipamentos que possuem ponte retificadora com diodos, a tensão de entrada

trifásica 60 Hz é ligada à disjuntora ultra-rápida, a qual desligará unidade dentro de 35
aproximadamente 20 ms em caso de curto circuito, mantendo a corrente abaixo de
níveis que poderíam danificar os semicondutores do retificador.
Um reator limitador de corrente é usado na saida do retificador para retardar a razão
da subida de corrente durante curto-circuitos ou falhas do inversor. Este atraso nos
picos de corrente permite que os sistemas de proteção (disjuntor ou ACI) atuem
antes que correntes através do diodo atinjam seu limites destrutivos.
Os fusíveis são fornecidos como um dispositivo de proteção adicional para eventuais
falhas da disjuntora.
As grandes unidades são equipadas com um interruptor de corrente alternada (ACI)
chave de thiristorizada.
O ACI pode interromper o circuito em caso de curto circuito no inversor num tempo
menor que 6 milissegundos.
6.3. CONVERSÃO AC-DC
O circuito no equipamento utilizado na conversão AC-DC, é uma ponte retificadora
trifásica, Os semicondutores (diodos ou SCR's) atuam essencialmente como
válvulas de retenção, permitindo fluxo de corrente somente na direção da flecha. A
saída da ponte trifásica é uma voltagem DC com "riple" de 360 Hz, característica de
um retificador de onda completa trifásico.
O diagrama elétrico mostra detalhes adicionais deste circuito.
O circuito de filtro RC (snubber) em paralelo com cada semicondutor, elimina ruídos
de alta freqüência que ocorrem durante a comutação dos diodos.
Os capacitores de filtro efetuam têm como função diminuir o nivel de ripple da tensão
DC.
Resistores de descarga descarregam os capacitores de filtro quando o equipamento
for desligado, evitando que a carga dos capacitores fique retida, o que poderia
causar risco de choque para as pessoas que realizam manutenção no equipamento.
Estes resistores de descarga reduzem esta voltagem a aproximadamente 50 V em
menos de 5 minutos após o desligamento da unidade. Estes resistores estão
localizados no painel retificador
O sistema ACI é normalmente utilizado nas unidades 300 Kw e acima.

36
D1 D2 D3
I  A
R

LINHA II B
 AC  Y  Vd CARGA
ENTRADA
III C
B

D4 D5 D6

 A B C

0 VOLT. DE LINHA

Vas
VdB VdA
VOLTAGEM DC

0 FASE DE
CORRENTE

0 CORRENTE DE
LINHA PRIMÁRIA

FORMAS DE ONDA NA PONTE

0 RETIFICADORA TRIFÁSICA
ONDA COMPLETA
Diagrama de sistema ACI para VIP

Unidades equipadas com ACI (Interruptor de Corrente Alternada) utilizam SCR' s do

ripo "hockey-puck" (disco) para retificar Corrente Alternada (AC) em Corrente
Contínua (DC). Esses SCR's são disparados pelo módulo do ACI. Os SCR's, quando 37
disparados, atuam como um simples diodo retificador.
Circuitos sensores no barramento DC detectam falhas no sistema e interrompem os
pulsos de disparo do ACI. Os SCR' s quando não disparados, cessam sua condução
naturalmente bloqueando a voltagem aplicada e consequentemente corta a energia
de Corrente Continua (DC) para o inversor.
Quando a disjuntora da unidade é inicialmente ligada, o ACI permanece no estado
"desligado" sem nenhuma tensão DC aplicada ao inversor O barramento DC é
energizado pela ponte retificadora que é acionada módulo do ACI (admitindo que
todas as outras condições de interrupção tenham sido satisfeitas).
Pressionando-se o botão (Desliga-Inversor); "off-reset", reinicia-se os disparos de
pulsos para o ACI. Na partida, os SCR's do ACI, são disparados em baixa frequencia
(2 HZ).
O módulo ACI "Soft-Start" (partida suave) irá disparar os thiristores do retificador a
baixa frequencia até carregar os capacitores de filtro com o nível de tensão DC de
90%, quando este valor é atingido, o ACI muda a frequencia dos pulsos de saída
para alta freqüência (2200 HZ). Se por alguma razão a voltagem não atingir os
valores desejados para a partida, o ACI não comutará os disparos em alta
freqüência e inibirá os pulsos em baixa freqüência.
 Em alguns casos, a disjuntora da unidade de potência também abrirá durante o
acionamento do ACI, Isto deve-se a alta sensibilidade do modulo detector de curto, o
qual detecta início de uma condição de falha e desliga o disjuntor. Entretanto, o ACI
 já extinguiu totalmente os pulsos antes que disjuntora abra em condições de carga,
provocando arco nos contatos.

38

Ponte retificadora para VIP “R”

6.4. REATOR LIMITADOR DE CORRENTE

O reator limitador de corrente retarda o aumento de corrente em caso de curto-
circuito na saída DC, permitindo que a disjuntora abra ou desligando o ACI, isolando
o circuito antes que a corrente atinja níveis que poderiam provocar danos aos diodos
e SCR's.
Os diodos de descarga conectados em paralelo com a saída DC do retificador não
conduzem durante a operação normal da unidade, porque as mesmos estão
polarizados reversamente. Sua função é fornecer uma baixa impedância para
descarga do reator RLC em caso de alto indução gerada por curto circuito.
Capitulo 7. INVERSOR
O inversor descrito nesta seção consiste de todos os componentes do conjunto do
painel do inversor. Este é o circuito necessário para converter corrente contínua em
corrente alternada em média freqüência, usadas neste sistema de fusão por
indução.

39

A figura acima é um esquema simplificado

simplificado do inversor com a entrada
entrada da conectado
na fonte DC.
Para uma primeira aproximação, considere que os SCR's são chaves perfeitas, isto
é, eles podem variar instantaneamente de resistência infinita a resistência zero (ou
seja, de circuito aberto para curto-circuito). É fácil verificar que disparando
simultaneamente os SCR n° 1 a intervalos fixos e fazendo se o mesmo com os SCR
n° 2 com a ma taxa de repetição, porém defasados, podemos produzir uma onda
retangular de voltagem alternada relacionada com os disparas dos SCR's como
mostra a figura 5.3.
A figura 5.4 é circuito simplificado extraído da figura
f igura acima, representando a caminho
da corrente proveniente do positivo da fonte, passando pela inversor e bobina:
 Resposta da Corrente e da Voltagem no Circuito RLC.
Quando o SCR1 está no estado de Condução metade dos Capacitores descarregam
através da seqüência SCR L forno R forno C1 gerando 50% da corrente do
forno. Os outros 50% da corrente são produzidos pela carga do Capacitor C 2 via a
malha de condução + V SCR1 Lforno Rforno . C2 -> Cf. 40

Devido a natureza reativa dos circuitos R, L, C, constituído pelas (02) duas malhas
de trabalho, os capacitores são altamente carregados, então a corrente I e ambos
malhas (loops) mudam de direção. Desde que o SCR conduz corrente somente num
sentido ou polaridade a corrente inversa flui através do diodo CRI não passando por
SCR1. Na ausência de corrente, o SCR restabelece suas propriedades de isolação
após algum tempo pode opor-se a voltagem direta reaplicada.
Neste momento o SCR2 pode ser disparado, superando a corrente do diodo CR1 e
iniciando a segunda metade do ciclo de oscilação.
É imperativo que o SCR2 não seja disparado antes que tenha as suas propriedades
de bloqueio restituídas. A placa de controle (Z-Control) assegura este evento.
Quando o SCS1 e SCR2 são engatilhados com intervalos próximos de í/2 ciclo da
comutação natural da malha, Lforno + C1 + C2, o inversor estará GERANDO O
MÁXIMO DE Potência de saída.
A figura 5-3 mostra o engatilhamento dos pulsos e o seu relacionamento com a
corrente do SCR e as formas de onda de voltagem.
41
 42

7.2. O TRANSFORMADOR DE ISOLAÇÃO.

Em equipamentos não LI, o inversor é acoplado ao circuito tanque por um
transformador de isolação.
Normalmente abaixador de modo a que a corrente na bobina do forno seja maior
que a corrente do inversor.
Com o uso do transformador de isolação, obtem melhor isolação entre inversor e
circuito tanque, deste modo observa-se que o inversor obtem uma certa imunidade a
falhas de isolação ou curto circuitos no circuito tanque.
7.3 CIRCUITO TANQUE
O circuito tanque é o circuito oscilador do forno, consiste da bobina do forno e
capacitores. Os capacitores sintonizam o circuito para ressonar na freqüência
projetada, produzem o chaveamento dos SCR’s do inversor e corrigem o fator de
potência do inversor, diminuindo su corrente.

7.4 CAPACITORES
Capacitores de alta freqüência refrigerados a água são dimensionados para máxima
freqüência de operação, máxima voltagem de trabalho contínua e máximo KVAR. As
condições de operação podem ser variadas sobre uma larga escala até que os
limites não tenham sido atingidos. Os capacitores podem ser operados até 10%
acima da voltagem nominal durante parte de um ciclo de fusão, mas não devem ser
operados continuamente acima de sua voltagem nominal. Os capacitores DC
também são dimensionados para máxima corrente de trabalho.
Em algumas unidades com inversores “MK IV”, os capacitores do circuito tanque
podem ser ajustados através de "steps" (quantidade de capacitância) no circuito
secundário. Isto permite que o operador sintonize o circuito tanque para melhor
eficiência de operação da faixa de freqüência. É feita uma sinfonia aproximada dos
capacitores ligando todos os pinos nos circuitos. Contatores de capacitor estão 43
disponíveis para permitir uma sintonia mais precisa (se desejada) para mudança de
fornos, compensação de erosão ou fechamento de refratário nos fornos.
Capacitores Indutor Resistor

Efeitos destes elementos no circuito elétrico

Só indutância Potência zero

Só capacitância Potência zero

44
Combinação da
indutância e capacitância Potência entre 0 & 100%

90 graus. 45 graus. Em fase

 INVERSOR TIPO SÉRIE

CIRCUITO PONTO DE
RESSONÂNCIA

TANK

     A
     I
     C 
     N
      Ê
     T CONTROLE DE
     O  POTÊNCIA PELA
XL = 2II.F.L      P
VARIAÇÃO DA
FREQUÊNCIA

1
XC = _______ 
  2II.F.C
FREQUÊNCIA

RESSONÂNCIA
XL = XC
45

Capitulo 8 – COMANDO & CONTROLE.

As unidades possuem transformadores de controle interno para fornecer tensão para

o comando, alguns sistemas possuem fontes independentes para comando.
Ao se realizar testes no circuito de comando, sugere-se energizar somente a
alimentação de controles e manter o circuito de potencia desligado removendo-se os
fusíveis principais, conforme descrito abaixo:
1. Verifique se a unidade apresenta sinais de componentes soltos ou
danificados. Se necessário, reaperte os barramentos e juntas elétricas. Não prossiga
até que todos os danos tenham sido reparados.
2. Abra a válvula de alimentação de água (fornecida pelo clientes).
3. Verifique o pressostato de água. A pressão deve estar entre 43 e 80 PSI (2.8
e 5.6 BAR) com todos os fornos operando no fluxo máximo de água.
4. Verifique o termômetro de água. A temperatura deve estar acima do ponto de
orvalho local e abaixo da temperatura máxima especificada.
5. Verifique se existem vazamentos na unidade de potência, cabos e fornos. Se
necessário, faça reparos.
6. Verifique rotação da bomba interna, acionando a chave disjuntora por um
curto período de tempo. Certifique se de que o reservatório do sistema interno (onde
existente) está devidamente abastecido antes de ligar a bomba.
7. Mantenha a chave disjuntora na posição desligada.

NOTA
"Instalações individuais podem requerer procedimentos de testes específicos, os
quais não estão descritos nesta seção”. Consulte os desenhos e dados fornecidos
com a unidade. Solicite informações ao Serviço de Atendimento ao Cliente da
INDUCTOTHERM se existir alguma dúvida quanto à instalação.

8.1- ACI
Este módulo é responsável pelo controle da ponte retificadora, ou seja, gera os pulsos de
disparo dos scr´s da ponte para que esta forneça a tensão contínua necessária para o
funcionamento do inversor e também interrompe estes mesmos pulsos em caso de curto
circuito no inversor ou falha do próprio retificador.
No momento em que o operador aciona o botão reset/desliga inversor do equipamento, o
módulo ACI envia pulsos em sua saída na frequência mínima ou de partida do retificador que
é de 2 Hz. Este recurso é utilizado para se ter uma corrente de carga dos capacitores do
sistema menor e também para que os pulsos sejam interrompidos em caso de curto circuito 46
antes que a frequência alcance seu valor normal de trabalho.
Uma vez realizado o reset do módulo, em sua saída surgirá pulsos na frequência de partida até
que a tensão na saída do retificador alcance 90% de seu valor nominal, esta tensão é
monitorada de sensores de potencial conectados entre a barra positiva e negativa do
retificador.
Caso a tensão na saída do retificador não alcance este valor, o modulo irá interromper os
pulsos de saída após dois minutos (valor padrão), indicando que existe alguma falha no
circuito de potencia de modo que não ocorreu a carga do banco de capacitores, pode ser em
função de um curto circuito no circuito entre barramentos DC, falta de tensão de entrada ou
falha no disparo dos scr´s do retificador. Observar que existe uma conexão entre o ACI e Z-
Control de modo que enquanto não houver liberação do ACI, não será possível ligar o
inversor.
Quando a tensão na saída do retificador ultrapassar 90% , o módulo altera o valor da
frequência de saída de pulsos para 2400 Hz e neste instante o nível de tensão do fio 145 que
esta conectado ao Z-Control muda para nível 0 (0V) de modo a permitir o acionamento do
inversor, e irá acender o led 1(verde) no ACI indicando que o retificador esta operando
normalmente.
Uma vez tendo o módulo entrado em regime normal de operação, ele irá interromper os
pulsos na saída quando a tensão DC baixar para valor menor que 80% (neste caso irá acender
o led vermelho D21) ou a tensão no reator ultrapassar 400V (neste caso irá acender o led
amarelo D22).
Observar que em caso de desarme do ACI, irá acender a indicação “ACI” no monitor ao
mesmo tempo em que a tensão no cabo 145 irá para 15 V e em caso do modulo estar operando
corretamente a indicação no monitor ira apagar e a tensão no cabo 145 irá baixar permitindo
assim que seja ligado o inversor.
Nos módulos códigos 802 443 e 172 4257, a tensão nos scr’s dos inversores são monitoradas
de modo que caso a tensão entre eles estejam desbalanceadas, o módulo ACI impede a
entrada do inversor elevando a tensão do cabo 145 para 15V evitando assim que ocorra um
curto circuito.
Em caso de desbalanceamento de tensão no inversor, não ira aparecer alarme no circuito
monitor, deste modo será possível identificar que o bloqueio do inversor ocorre pelo ACI
através dos leds 28&29 ou 41&42.
Esta função pode ser habilitada ou não através da chave SW1 conforme indicado abaixo.

47

Diagrama em blocos de ligação do módulo ACI

Segue abaixo funções dos led´s e chaves do módulo ACI
SW1 posição 1 fechada, desabilita monitoração de tensão no Inversor A.
SW1 posição 1 aberta, habilita monitoração de tensão no Inversor A.

SW1 posição 2 fechada, desabilita monitoração de tensão no Inversor B.

SW1 posição 2 aberta, habilita monitoração de tensão no Inversor B.

LED D31 Verde: Quando aceso indica que existe tensão de alimentação + 15V.
LED D32 Verde: Quando aceso indica que existe tensão de alimentação - 15V.

LED D1 Verde: Quando aceso indica que existe pulsos na freqüência de operação normal do
ACI e que a tensão na saída da ponte está normal.

LED D21 Vermelho: Quando aceso indica que não existe pulsos na saída e que a tensão na
saída da ponte esta com baixa tensão.
LED D 22 Amarelo: Acende quando ocorre pico de tensão no RLC.
LED D 28 Vermelho: Acende quando a tensão no SCR negativo do inversor A esta baixa.
LED D 29 Vermelho: Acende quando a tensão no SCR positivo do inversor A esta baixa.

LED D 41 Vermelho: Acende quando a tensão no SCR negativo do inversor B esta baixa.
LED D 42 Vermelho: Acende quando a tensão no SCR positivo do inversor B esta baixa.

Os testes a seguir são feitos com o controle de comando ligado mas com a chave
disjuntora desligada.
1. Antes de pressionar o botão de (desliga-reset), verifique os 24 VDC entre os
pinos (3, 4) e (5, 4) no TB 103 do modulo ACI. Os pinos 3 e 5 deverão ser
positivos em relação ao pino 4 (comum).

2. Verifique - 15VDC entre os pinos 2 e 4 (TB103) e+ 15VDC entre os pinos (10

e 4) do TB103 no módulo de ACI.
3. Aperte o botão (desliga -reset) do painel para partir o ACI.
4. Todos os LED's verdes do circuito de disparo dos SCR's deverão acender e
os SCR's serão disparados a uma freqüência de 2,5 Hz, verifique que os
LED’s parem de piscar após 1 minuto. 48
5. Desligue a chave de controle de potência por 1 minuto.
6. Repita os passos de 1 a 4 se houver mais um módulo ACI.
7. Desligue a chave de Controle de potência por 1 (um) minuto).
8. Ligue a chave de Controle de potência.
9. Ligue o Disjuntor principal.

Atenção
A alta voltagem estará presente em todos os cabos e barras da fonte de potência,
portanto todas as partas deverão estar fechadas, exceto aquelas que dão acesso ao
ACI.
1. Aperte o botão (desliga -reset) do painel. Os LED's do módulo de disparo dos
SCR's do ACI piscarão a uma freqüência de 2,5 Hz por um auto período de tempo
antes de ficar completamente aceso. Isto indica que o ACI efetuou a comutação da
freqüência de 2,5 Hz (Soft Stad) para 2,5 KHz do disparo das SCR's da ponte
retificadora
Neste momento a ponte retificadora fornecerá a máxima voltagem DC nos
barramentos de alimentação do Inversor.
2. Desligue a chave disjuntora e a chave de Controle principal.

Atenção
Deixe que os Capacitores de filtro descarreguarem por 5 (cinco) minutos, antes de
proceder os testes a seguir.
Verifique o nível de tensão com um Voltímetro.

8.2. CONTROL BOARD

Esta placa tem como função básica gerar os pulsos dos SCR´s do inversor e desta
maneira controlá-lo.
O inversor de frequência série tem como característica principal possuir fonte de
tensão constante, ou seja, a tensão DC que alimenta o inversor é fixa, na pratica
possui pequena variação de nível da condição sem carga para a condição plena
carga.
Com isso para se alterar os níveis de corrente, tensão e potência na saída do
inversor, é necessário alterar a frequência de oscilação do inversor de modo que a
medida que esta frequência se aproxima da frequência de ressonância do circuito,
aumenta a corrente, tensão e corrente no circuito.
Aplaca Control Board monitora todos os sinais do equipamento e altera a frequência
de oscilação do inversor de maneira a conseguir a tensão corrente e potência
desejada para o funcionento do forno.
No circuito eletrônico possui logica de funcionamento para proteção do inversor,
como a proteção por OVP que curto circuita o inversor em caso de alta tensão.
49
 DIAGRAMA EM BLOCOS DO CONTROL BOARD

VOLTAGEM DO
CAPACITOR V   FREQ KW
SENSOR
FONTE DE Ct
+/- 24 VCC V2 V1 R
TRAFO DE CORRENTE

CIRCUITO OVP
DE DISPARO
DO INVERSOR
Z-CONTROL

50

SENSOR SENSOR
V2 V1 V2 V1
DETETOR MÓDULO
DE TERRA ACI
POTENCIOMETRO
VOLTAGEM VOLTAGEM
DO INVERSOR DO FORNO

DIAGRAMA EM BLOCOS DO Z-CONTROL BOARD

AJUSTES NO COTROL BOARD.

Estas verificações devem ser efetuadas por um técnico qualificado e treinado.

PRECAUÇÃO
"Certifique-se de que os fusíveis principais foram removidos antes de prosseguir
com os ajustes. A inobservância deste aviso pode resultar em falhas de componente
do inversor.”
Este procedimento deve ser seguido quando um novo Control Board for instalado ou
para partida inicial em uma nova unidade. As seguintes verificações do "Control
Board" podem ser feitas sem aplicação de potência na unidade.
Os procedimentos seguintes requerem um multímetro (Simpson260 ou similar) e um
osciloscópio Tektronix TDS 2010 (ou equivalente).
Meça as voltagens no "Control Board" como segue:

AVISO
"Muitos osciloscópios usam um chassi aterrado. Estes osciloscópios podem ser
danificados se não forem isolados do terra antes das medições de circuitos de alta
voltagem”.

"A carcaça e o chassi do osciloscópio, quando usados para medir tensões nos
sistemas 'VIP", estarão a uma voltagem elevada em relação à terra. Também os
parafusos de fixação dos botões de controle do osciloscópio apresentam perigo de
choque. Todas as conexões e ajustes devem ser feitos com a potência desligada.
Se um pequeno ajuste com o osciloscópio deve ser feito com a potência ligada, o
técnico deve ficar sobre um piso de borracha ou madeira a fim de isolar-se do terra.
É essencial o uso de luvas de isolação adequadas. Toda vez que a potência for
desligada para mudança das pontas do osciloscópio ou ajustes, deve se aguardar
cinco minutas para que carga dos capacitores seja descarregada completamente O 51
uso de uma barra condutora com um terminal isolado é recomendado para
assegurar que a carga foi totalmente descarregada. Teriam que ocorrer múltiplas
falhas no equipamento para que o perigo viesse a existir, entretanto, o uso de um
bastão de aterramento elimina essa remota possibilidade.
O uso de um osciloscópio multi-canal na função diferencial elimina o perigo de
chassi energizado. Faça as conexões de teste para unidade com duas pontas de
prova separadas com os terras removidos. No amplificador de canal duplo, coloque
a chave “display mode select" na posição "add" e inverta o canal dois. Este é o
único método seguro para fazer tais medições.
Consulte o manual do osciloscópio para detalhes em operação "modo diferencial".

NOTA
Para fazer as medições, devem ser adotados os seguintes procedimentos:
a) Desenergize a unidade;
b) Conecte o equipamento de teste, conforme descrito;
 c) Reenergize a unidade e execute o teste;
Desenergize a unidade e desconecte o equipamento de teste”

1. Ligue a chave de Controle Principal (Comando)

2. Meça ++ 24VDC +- 1,2V do TB103 pino 1o para TB103 pino 9.
(pino 10 é positivo e o pino 9 é negativo).
3. Meça - 24VDC = - 1,2V do TB103 pino 11 para TB103 pino 12. (pino 11 é
positivo e o pino 12 é negativo).
4. Se a voltagem não for a especifcada, verifique a fiação para ver se não há
curto-circuito entre fios. Uma verificação adicional poderá ser feita na fonte de
alimentação D.C. (vela o diagrama de Controle do 'V IP").
5. Rearme o Circuito mondar, ACI e Detector de terra, pressione o botão "Liga
Inversor". A lâmpada de "Furnace on" acenderá. Pressione a botão desliga
Inversor.

6. Ligue o osciloscópio para observar a saída no terminal 1 e2 do TB102, sendo

o pino 2, comum da osciloscópio 52

Atenção
Haverá alta voltagem presente do gabinete de potência para este ponto. Todas as
portas exceto a porta de Controle (onde estão os medidores) deverão ser fechadas
antes deste procedimento.

a) Remova o pente de terminais do TB102 do"Control Board'" e alego-o de forma

a isolá-lo do gabinete (carcaça),
b) Ligue a chave disjuntora. Pressione o botão 'Off Reset' (desliga-inversor) para
rearmar o ACI.
c) Pressione o botão liga-Inversor. Verifque a saída de pulso de acorda com o
indicado na fgura 63A. A saída deverá ser positiva tendo 16V de amplitude com
um pulso de largura aproximada de 15 micro segundos. Estes são os pulsos de
dispara dos SCR's.
d) Com o potenciômetro todo no mínimo, verifique o período de repetição do
pulso (tempo de repetição, entre os pulsos) que corresponde a freqüência "Idle"
de acordo com a tabela 6-1.
7. Verifique os terminais 3 e 4 no TB102 para obter uma saída similar aos pinos
1 e 2. Se o traço duplo do osciloscópio for usado, os dois sinais podem se
mostrados simultaneamente como ilustra a figura 6-3. Estes sinais estarão
defasados em 180°, isto é, a saída de pulsos dos pinos 3 e 4 estarão no ponto
médio do intervalo entre os pulsos dos pinos 1 e 2.

53

8.3. AJUSTE DOS LIMITES

Para que selam feitos estes ajustes será necessário que haja água de refrigeração
alimentando o sistema, bem como potência.
Todos os ajustes requeridos são alocados no "Control board" e são acessíveis
através da porta de Controle. Os ajustes podem ser feitos com o equipamento
operando, sem que o técnico seja exposto ao perigo por alta voltagem. Cada ajuste
é feito em potenciômetros encapsulados em resina plástica azul. Todos estes
ajustes são identificados no circuito impresso da placa com o número, referência e
função.
Os "Control board's" são ajustados de fábrica em todas as unidades novas. Será
necessário que seja feita somente uma verificação dos ajustes na partida (Start-up)
do equipamento. Os ajustes são anotados num cartão próximo ao "Control Board".
1. Usando um osciloscópio, observe a queda de voltagem no resistor de 1 ohm, 100
Watts indicado como Kwmr (resistor limitador de corrente). Isto pode ser feito no
TB103, pinos 1 e 3 do "Control board" Esta voltagem não pode exceder 2,83 x ao
limite de corrente indicado no cartão próximo ao "Control Board" enquanto os
seguintes ajustes são feitos.

2. Verifique o ponto de ajuste do limite de voltagem do Capacitor.

Em geral este ajuste será 110% da voltagem nominal dos Capacitores secundários
ou de Tank. Observe o diagrama de potência da unidade para obter a relação do
Sensor de potencial (2) "sensor de voltagem do Capacitor". O inverso desta relação
é multiplicado por 110% da voltagem nominal dos capacitores do forno para obter o
ajuste do limite de voltagem dos Capacitores.
Por exemplo, para uma unidade com capacitores de 300V e um sensor de potencial
de relação 3.000/5, o cálculo deverá ser como o seguinte:
Volt nominal do capac. x 100% x 1
relação do sensor
1 5
3000 x 1,1 x 3000 = 300 x 1,1 x 300 = 5,5V
5
54
O valor calculado deverá ser correspondente ao valor indicado no cartão branco ao
lado do "Control board". 'Em alguns casos o limite de voltagem do capacitor será
menor que o valor calculado acima. Isto é, jamais poderá ser maior que o valor
calculado. Nas aplicações com forno a vácuo, um cálculo similar é feito, usando o
sensor de Potencial (3) para determinar o limite de voltagem do forno. A faixa
vermelha do medidor de voltagem do forno é usada como o outro argumento no
cálculo desta maneira:

Ajuste de Voltagem no forno = Faixa Vermelha do medidor x 1/PS3 (relação)

Para uma relação do PS de 750/5 e a faixa vermelha do medidor de 600 teremos.

5
600 x 750 = 4 Volts

Esta é a voltagem que será lida entre os pinos 1 e 2 do TB-101 quando o voltímetro
do forno indica 600V. O limite de voltagem do forno não é ajustado para fusões
normais ou aplicações de aquecimento ao ar do ambiente normal. Este limite é
usado somente para operações no vácuo.
Durante a primeira fusão, assim que se tenha o forno carregado.

Ajuste RP5 (limite de potência), para obter o limite de potência a de saída para os
Kilowatts requeridos.

O limite de TOT, no RP8, é ajustado de fábrica e não é normal mente refeito no

campo. Consulte o Departamento de Assistência Técnica para instruções e
orientações necessárias.

TEMPO DE CONDUÇÃO DO DIODO

“TURN OFF TIME”
LIMITES PARA AS FREQUÊNCIAS BÁSICAS :

500HZ = 110 MICRO SEG. 55

1000HZ= 80 MICRO SEG.

3000HZ= 40 MICRO SEC.

A unidade está agora pronta para funcionar, Para certificar se de que está sendo
obtido um ótimo desempenho, deve ser feito teste de rpodutividade.

Conecte um multimetro nos pinos 6 e 7 do TB103 do "Control board" (use a escala

10 VAC).
Com uma pequena quantidade de carga no forno e sem "Step" de Capacitores
ligados, suba a potência do -VIP- até que medidor mostre a voltagem para o limite
de voltagem do Capacitor.
Ajuste RP7 (ajuste do limite de Voltagem) para obter o limite.
Ajuste RP6 (ajuste do limite de corrente). O limite de Corrente esta marcado próximo
ao "Control board". Este limite pode ser ajustado durante a fusão, mas somente
quando o forno estiver com carga líquida. A corrente é verificada pela voltagem
sobre o R4 (Kwmr), lembre-se que esta voltagem é de pico a pico, leia no
osciloscópio e o valor de pico a pico será dividido por 2,83 para obter a voltagem
RMS para o limite de Corrente.
O ajuste de limite de Potencia deve ser realizando monitorando-se o indicador de
Potencia na frente do painel.

8.4. Detector de Terra.

As unidades de potência VIP da INDUCTOTHERM possuem detectores de fuga à
terra para identificação de falha de isolação do circuito de potencia à terra. Eles
também são usados para indicação de penetração de metal no refratário para a
bobina.
Em equipamentos “LI”, onde todo circuito de potência desde o transformador até a
bobina do forno é eletricamente isolado do terra, qualquer falha de isolação do
sistema que faça com que haja circulação de corrente do circuito de potência para
terra, esta fuga de corrente é monitorada pelo módulo detector terra.
Em equipamentos “NÃO LI”, ou seja, equipamentos que tenham transformador de
alta freqüência que isola o inversor da saída para forno. O detector terra é instalado 56
no secundário do transformador, de modo a detectar falha de isolação no próprio
transformador de alta freqüência, barramentos e chaves seletoras do circuito
secundário e forno.
O sistema detector terra é basicamente uma fonte de 60 VCC em relação ao terra
que está conectado através de um choque ao circuito de potência do conversor,
deste modo qualquer falha de isolação em relação ao terra ira gerar uma fuga de
corrente no circuito de potência mas também no detector terra, este valor de
corrente é medido e quando atingir o valor ajustado irá desarmar o conversor.
A tensão de saída do detector terra altera sua polaridade a cada 20 seg. esta função
é importante para se evitar eletrolise na tubulação de água.
A aranha do forno tem função importantíssima em relação à segurança do operador
e ao funcionamento do sistema detector terra, é responsável pelo aterramento do
banho de metal líquido. Deste modo evita choque elétrico ao operador em caso de
falha de isolação entre a bobina e banho de metal líquido (penetração de metal) e
proporciona a circulação de corrente elétrica entre a bobina e terra de modo a
provocar o desarme do detector terra em caso de penetração de metal.
Devido a importância de o banho estar corretamente aterrado, a Inductotherm
fornece um equipamento para se avaliar esta condição. Este aparelho é um medidor
de condutividade que deve ser conectado ao terra do conversor e a ponta deve ser
inserida no banho de metal líquido, se houver condutividade, o banho esta aterrado
caso contrario deve ser verificado o motivo da perda desta interligação.
É importante comentar que a Inductotherm desaconselha o reparo do refratário do
fundo do forno, adicionando-se mais refratário, com isso a aranha fica isolada do
banho de metal líquido expondo o operador a choques elétricos e inutilizando a
proteção por fuga a terra em caso de penetração de metal.
Outra proteção fornecida pelo sistema detector terra é o desarme por tensão, este
desarme ocorre em casos quando ocorre arco elétrico entre o sistema de potência e
terra e ou em casos onde a fuga ocorre de modo que é gerada uma alta tensão
entre circuito de potência e terra.
O sistema só será armado quando houver tensão na saída do sistema, ou seja, em
caso de falha do trafo de alimentação ou ponte óptica, o detector terra não irá armar.
Esta função é importante para assegurar que o sistema só esteja armado quando
realmente o sistema de proteção estiver funcionando.

Operações sistema
Através do display é possível visualizar o valor de corrente de fuga.
Além do display, no painel frontal existem três sinalizações luminosas de GLD ON,
que indica que o sistema esta armado e em funcionamento, CURR TRIP que indica
que houve desligamento por corrente de fuga e VOLT TRIP, indica que houve um
desligamento alta tensão em relação ao terra.
È possível ajustar a sensibilidade do módulo através do potenciômetro de
sensibilidade acessível ao operador, quando o potenciômetro está ajustado em
100%, o módulo irá desarmar o conversor quando a corrente de fuga atingir 60 mA.
Ao se ajustar a sensibilidade em 0%, o módulo irá desarmar o conversor quando a
corrente de fuga atingir 90 mA, qualquer outro valor de corrente entre 60 e 90 mA
pode ser conseguido através do ajuste de sensibilidade. O ajuste de sensibilidade 57
tem como finalidade permitir que o equipamento opere com corrente de fuga alta
quando ocorre, por exemplo, umidade na bobina, nesta situação irá ocorrer fuga de
corrente e a sensibilidade pode ser diminuída para que o equipamento continue a
operar sem desarmar.
O botão “probe disconect” ou desconecta forno, tem como função desligar a
conexão elétrica entre a aranha do forno e terra do equipamento, ao se acionar este
botão o banho ira ficar isolado do terra (algumas vezes o banho pode estar
conectado ao terra através do resto de metal na bica e etc.), caso a fuga de corrente
diminua com esta operação, conclui-se que existe uma fuga de corrente entre
bobina e aranha, ou seja, penetração de metal, porém esta função esta sendo
descontinuada.
O botão de teste do terra é um dispositivo adicional para avaliar se o sistema esta
operando corretamente.
O sistema detector terra é basicamente uma fonte de 60 VCC em relação ao terra
que está conectado através de um choque ao circuito de potência do conversor,
deste modo qualquer falha de isolação em relação ao terra ira gerar uma fuga de
corrente no circuito de potência mas também no detector terra, este valor de
corrente é medido e quando atingir o valor ajustado irá desarmar o conversor.
A tensão de saída do detector terra altera sua polaridade a cada 20 seg. esta função
é importante para se evitar eletrolise na tubulação de água.
A aranha do forno tem função importantíssima em relação à segurança do operador
e ao funcionamento do sistema detector terra, é responsável pelo aterramento do
banho de metal líquido. Deste modo evita choque elétrico ao operador em caso de
falha de isolação entre a bobina e banho de metal líquido (penetração de metal) e
proporciona a circulação de corrente elétrica entre a bobina e terra de modo a
provocar o desarme do detector terra em caso de penetração de metal.
Devido a importância de o banho estar corretamente aterrado, a Inductotherm
fornece um equipamento para se avaliar esta condição. Este aparelho é um medidor
de condutividade que deve ser conectado ao terra do conversor e a ponta deve ser
inserida no banho de metal líquido, se houver condutividade, o banho esta aterrado
caso contrario deve ser verificado o motivo da perda desta interligação.
É importante comentar que em caso de reparo do refratário do fundo do forno,
adicionando-se mais refratário, deve-se aumentar o comprimento da aranha de
maneira a mantê-la em contato com o banho.
Outra proteção fornecida pelo sistema detector terra é o desarme por tensão, este
desarme ocorre em casos quando ocorre arco elétrico entre o sistema de potência e
terra e ou em casos onde a fuga ocorre de modo que é gerada uma alta tensão
entre circuito de potência e terra.
O sistema só será armado quando houver tensão na saída do sistema, ou seja, em
caso de falha do trafo de alimentação ou ponte óptica, o detector terra não irá armar.
Esta função é importante para assegurar que o sistema só esteja armado quando
realmente o sistema de proteção estiver funcionando.

1. Situações em que atua o Detector Terra

 Em caso de presença de umidade na bobina; 58
• Revestimento da bobina novo.
• Vazamento de agua na bobina.
• Condensação de agua na bobina.
• Reparo do revestimento da bobina, bica ou qualquer outro
procedimento que se utiliza água.
 Alta condutividade da agua de refrigeração.
 Falha de isolação para terra de algum componente do conversor.
 Penetração de metal no refratário.
 Falha de isolação da bobina.
 59

OBSERVAÇÃO 

Ao instalar a aranha do detector de terra no revestimento do forno, as suas pontas devem

passar por todo o revestimento de forma que possam entrar em contato com a forma
perdida ou removível a parte externa do cadinho.

O uso da aranha do detector de aterramento em cadinhos não oferece um sistema de

detecção de fuga à prova de imperícia. Nos cadinhos pode, inclusive, nem funcionar,
mesmo naqueles com condutores, visto que nem sempre é possível estabelecer e manter
um bom contado elétrico entre o cadinho e o conjunto de cabos do detector de aterramento.

Uma vez que o detector de fuga a terra desarma, pode haver falha de isolação nos
componentes no circuito de potencia, nos barramentos e nas mangueiras da água de
refrigeração deve-se fazer, em paralelo, uma verificação nas fontes de fuga. Isso pode ser
auxiliado pela disconexão do cabo flexível de aterramento da aranha na base do forno. Se
o terra desaparece quando isso é feito, a fuga é isolada da bobina do forno. Caso a fuga
ainda persista, os outros circuitos paralelos mencionados devem se verificados.

AVISO

O detector de aterramento é um dispositivo básico de segurança, Jamais opere a unidade

com um sistema de detecção defeituoso já que deve sempre operar com a máxima
sensibilidade possível.
60
Diversos fatores, como as condições do revestimento etc., influenciam na operação e na
velocidade operativa do detector. Se a qualquer momento houver suspeita de aterramento,
pare a operação e esvazie o forno.
61
62
63
8.5. Circuito Monitor
O circuito monitor é a interface entre operador e o sistema de fusão, nele é indicado
ao operador todos os alarmes do sistema, todos os limites e quando possuir sistema
Meltmanager , os mais importantes sinais elétricos do sistema para operação.
Têm como função principal indicação de alarmes e sinais de advertência que são os
limites.
Os alarmes são indicados através de sinalização luminosa vermelha, de modo que
quando qualquer indicação vermelha acender, o inversor irá desligar
automaticamente indicando que ocorreu alguma falha no sistema. O inversor
somente ira ligar novamente ao se corrigir a falha.
Os sinais de advertência são as indicações luminosas amarelas que ocorrem
quando não se consegue atingir a máxima potência do equipamento devido a
condição de carga não adequada, neste caso irá acender indicação correspondente
a deficiência na condição de carga.
Indicações operacionais luminosas VERDES ocorrem para indicar que o inversor
está ligado ou que o equipamento esta trabalhando na máxima potência.

64

FOTO DE UM CIRCUITO MONITOR

 Tabela Descritiva de Indicadores do Circuito Monitor

SINALIZAÇÃO AMARELAS E VERDES (LIMITES)

INVERT Inversor Ligado, enquanto estiver acesa, existem pulsos no inversor.

ON Observar que enquanto esta indicação estiver acesa, não se deve abrir as chaves
seletoras.

FULL Plena Potência, indica que o equipamento esta trabalhando na máxima potência
POWER ajustada.

CAP. Limite de Voltagem indica que o equipamento esta trabalhando na máxima

VOLT. tensão dos capacitores tanque. Ocorre quando o forno esta trabalhando com
pouca carga.

CURR Limite de Corrente indica que o equipamento esta trabalhando na máxima

corrente do inversor. Ocorre com carga liquida, quando existe um desgaste
significativo do refratário.
65
FREQ. Limite de Freqüência indica que o equipamento esta trabalhando na máxima
freqüência do inversor. Ocorre com carga liquida, quando existe um desgaste
significativo do refratário.

EXCESS Limite de T.O.T indica que o equipamento esta trabalhando no menor tempo

CHARGE para regeneração dos scr´s. Ocorre quando o forno esta carregando com muita
carga fria no inicio da fusão.

FCE Limite de Tensão do Forno indica que o equipamento esta trabalhando na

VOLT. máxima tensão do forno. Ocorre quando o forno esta trabalhando com pouca
carga.

LINE Limite de Corrente de Linha indica que o equipamento esta trabalhando na

CURR. máxima corrente de entrada. Ocorre quando a tensão de entrada está abaixo do
valor recomendado
 Tabela Descritiva de Alarmes do Circuito Monitor

SINALIZAÇÃO VERMELHAS (ALARMES)

CAP/ DR Pressostato do capacitor acionado, micro de porta aberto ou scr do

FAULT retificador em curto.

SCR Alta-tensão nos SCR”s do inversor, provável fuga na Bobina

VOLTS

UNIT HIGH Alta temperatura de água interna, normalmente ocorre quando tem pouca
TEMP. vazão de água no VIP ou entupimento das mangueiras.

UNIT LOW Baixa pressão de água interna, normalmente ocorre por falta de água no
PRES. sistema.
66
FCE HIGH Alta temperatura de água externa, normalmente ocorre por baixo fluxo de
TEMP. água de refrigeração da bobina por entupimento.

FCE LOW Baixa pressão de água externa, normalmente ocorre por falta de água no
PRES. sistema.

Falha no posicionamento das chaves seletoras ou falta de vazão de água no

FCE. SEL. forno, normalmente ocorre devido ao mau posicionamento das chaves seletoras
SWITC ou existe alguma interrupção na água de refrigeração do forno selecionado.

ACI/AUX Interrupção da ponte retificadora, normalmente ocorre por curto circuito no

TRIP inversor ou falha do próprio retificador.
8.6. Sensor de Potencial
São módulos eletrônicos que trabalham como transdutores de nível de tensão, ou
seja, reduzem os valores de tensão do circuito de potência para níveis baixos para
que possam ser monitorados por circuitos eletrônicos de baixa tensão como, por
exemplo, o control board.
Módulos eletrônicos em caixa de alumínio ou na versão de circuito eletrônico
aparente ou seja somente placa eletrônica, neste caso uma placa possui seis
sensores na mesma placa.
Resistor externo para determinar relação.
Conexões em alta tensão no circuito de potência e conexões no circuito de controle.
Possuem alta isolação elétrica entre entrada e saída de sinais, caso contrário
poderiam danificar os circuitos eletrônicos ao qual esta conectado.
Por ser circuito eletrônico constituído de amplificadores operacionais, não distorce
sinal de saída, de modo que a forma de onda encontrada na saída, têm formato
igual a forma de onda encontrada na entrada do módulo, porém é claro com a
amplitude reduzida. Esta característica permite que os sensores de potencial sejam
utilizados em níveis de sinal CA e CC.
Têm flexibilidade de relação, somente alterando-se o resistor externo consegue-se
alterar o valor de relação. Observar que para relações acima de 1000/5, deve-se
utilizar o sensor base 168 0757.
Para medição de tensão utilizada no cálculo de potência do equipamento, deve-se 67
utilizar o módulo 170 8094.
A tensão de saída destes módulos pode variar de +15 VCC a -15 VCC, porém em
caso de tensão alternada, seu valor máximo é de 10 Vrms.
Pode se medir a tensão da saída dos reguladores internos, através dos bornes 9 &
10, este recurso é bastante útil para verificar se estes componentes estão
danificados.

FOTO SENSOR DE POTENCIAL.

8.7. Detector de curto

FOTO MÓDULO DETECTOR DE CURTO DIAGRAMA EM BLOCOS DETECTOR DE CURTO

Este módulo têm como função verificar funcionamento dos scr´s do retificador, caso algum entre em
curto este módulo irá desligar o Disjuntor de entrada e ou o retificador evitando assim um curto
circuito de maiores proporções no retificador.

68
Posição SW 1 Tensão de entrada entre fases
1 240 Vca
2 1150 Vca
3 480 Vca
4 575 Vca
Tabela com nível de tensão do módulo.
8.8. Detector perda de fase

FOTO DO MODULO PERDA DE FASE DIAGRAMA EM BLOCOS DO MODULO PERDA DE FASE

Este módulo tem como função detectar se todas as fases de entrada estão presentes e com nível de
tensão correta.
Possui 3 três leds D8, D10 e D12 que são indicadores das fases de entrada, quando acesos na cor
verde, indicam presença das fases no nível de tensão correto, quando acesos na cor vermelha 69
indicam falta de fase ou baixa tensão na fase correspondente.
O led D14 indica o sinal de saída do módulo, quando aceso na cor vermelha, indica que o módulo
está enviando sinal para o ACI e ou Z-Control que existe falta de fase consequentemente o retificador
não ira entrar em operação e consequentemente o inversor. Em algumas unidades o Falta de Fase
está conectado somente no Z-Control, deste modo quando ocorrer uma falta de fase, somente o
inversor ira se manter desligado.

Posição SW 1 Tensão de entrada entre fases

1 1150vca
2 575vca
3 480vca
4 120vca
Tabela com posição da chave SW1, onde é possível selecionar nível de tensão de trabalho.
PARTE 9. DETECÇÃO DE FALHAS

Esta seção resume os procedimentos normais para funcionamento de um sistema

'VIP'. Os sistemas variam muito de uma instalação para outra, tipo de (orno e tipo de
sistema de resfriamento.
Por este motivo, esta seção é bastante genérica.
São indicados, no fim desta seção, alguns procedimentos que operador deve adotar
para condições irregulares. Entretanto, cada cliente deve rever suas próprias
necessidades e desenvolver procedimentos específicos de emergência, baseado
nas instalações e exigências próprias.

9.1. FUNCIONAMENTO DIÁRIO

01 Ligue a água.
02. Inspecione o refratário e, se necessário, proceda reparos.
Quando o refratário estiver pronto, carregue o forno.
70

AVISO
 Use somente carga de material seco;
Inspecione a sucata (fardos) embalados antes de adicioná-la à fusão, verificando
se existe umidade na mesma;
Evite carregamento contendo recipientes parcialmente fechados (refrigerante e
cerveja enlatados), os quais poderiam conter líquidos dos retidos. Líquidos ou
fragmentos de material combustível podem evaporar-se com violenta explosão
dentro do metal e causar uma erupção do banho.

 Inspecione o poço de emergência para assegurar-se de que ele areja limpo, não
contenda água ou outros.
 "Falhas em observar estes procedimentos podem resultar em explosão, com
sérios ferimentos ao pessoal."
3. Feche a chave seletora do forno que vai ser operado.
4. Ligue a chave disjuntora,
5. Pressione o botão "desliga" vermelho, para rearmar o ACI (este item deve ser
eliminado para as unidades sem o ACI).
Rearme o circuito monitor e então pressione o botão "liga".

NOTA
"Em unidades com controle remoto, ao pressionar o botão "liga" o circuito monitor
também é rearmado"
6. Gire o borrão de controle de potência até obter a máxima potência no painel. O
sistema manterá a mais alta potência permitida, automaticamente, sem ajustes
adicionais dos controles
7. Se uma potência de fusão menor do que plena potência for necessária, ajuste
a saída de kW desejada, observando o quilowattímetro, enquanto o botão de
controle é girado.
8. Verifique o painel de lâmpadas indicadoras, conforme segue.
a) Potência principal lâmpada vermelha acesa.
b) Potência reduzida -A lâmpada verde está acesa quando a potência for
inferior à nominal do equipamento. Esta lâmpada apagará quando a potência 71
nominal for atingida.
Sendo assim, a lâmpada de potência acenderá.
Operação Normal - Com o sistema operando n ciclo normal de lesão todas as outras
lâmpadas do painel estarão apagadas.

9. DESLIGAMENTO DA UNIDADE
Quando as operações de fusão forem completadas:
Gire o botão de controle de potência para zero;
Desligue o botão de controle de alta freqüência;
Após desligar o botão de alta freqüência, deixe a chave disjuntora do equipamento
ligada durante 10 min., aproximadamente, para resfriamento do transformador de
alta freqüência;
Desligue a chave disjuntora;
Permita que a água circule através das bobinas das fornos até que todo o sistema
sega resfriado.
 NOTA
"Observe todas as medidas de segurança Quando as fusões forem completadas,
certifique-se de que a lâmpada vermelha de potência está apagada. Se falhas
acontecerem, consulte a Seção de Eliminação de Problemas deste manual. Durante
a operação normal, as portas da cabine devem ser mantidas travadas"

9.2. OPERAÇÕES IRREGULARES

1. Falha de Energia
O dispositivo de desligamento por baixa tensão desligara automaticamente o "VIP".
Veja a Seção 8.4 para procedimentos detalhados.
2. Falha de Pressão da Água
O "VIP" desligará automaticamente. Se o forno estiver quente, deve ser
restabelecido, rapidamente, um !luxo mínimo de água para evitar estragos nos
fornos e possíveis danos pessoais.
3. Alta Temperatura da Água de Resfriamento 72
Experimente reduzir a potência antes que a unidade desligue e continue a operação
com potência reduzida, enquanto procede o conserto. Após um desligamento é
necessário um período considerável para que a água resfrie.
A detecção de deleitas e procedimentos corretivos para outras condições irregulares
estão descritas nas seções "Medidas de Segurança ", "Detecção de Falhas" e
'Manutenção". Geralmente, estes procedimentos devem ser empreendidos somente
com a direção do pessoal qualificado de manutenção e supervisão.

9.3. GERAL
Os procedimentos de detecção de falhas comidos nesta seção mostram as falhas
mais comuns que podem ocorrer durante o uso do equipamento. Causas prováveis e
soluções são fornecidas para abreviar a ação corretiva

AVISO
"Antes de trabalhar no equipamento, desligue a alimentação de força (disjuntora e
controle de potência) A menos que especificamente necessário, não trabalhe no
equipamento com energia elétrica ligada."

9.4.PROCEDIMENTO
A detecção de falhas efetivas consiste de:
Identificação de uma falha ou problema,
Isolação do problema, quando possível;
Solução do problema através do reparo, substituição ou ajuste;
Os procedimentos descritos nesta seção mostrarão a natureza de um problema. O
técnico consultará uma tabela, na qual os procedimentos detalhados são mostrados
a fim de ajudar nos reparos ou soluções dos problemas.

AVISO
"Não desmonte partes até que cada componente seja devidamente identificado”.
Monte todas as partes na ordem reversa da desmontagem Observe os valores de
torque corretos. Não altere ajustes no "Control Board" sem a devida autorização.

9.5. INDICADORES
O gabinete do conversor é fornecido com indicadores visuais, mostrando condições
do sistema, quando ocorrer um defeito, verifique a indicação no monitor e os 73
medidores, a fim de identificar a falha. A operação normal de fusão deve estar de
acordo com os procedimentos descritos na Seção VII. Quando ocorrer uma condição
irregular, tal como, baixa potência de saída; as lâmpadas do painel mostrarão a
possível falha para isolar o problema. Consulte o parágrafo adequado par eliminação
de falhas e a tabela de referência para isolá-las, identificando uma solução para o
problema. Uma familiarização com os procedimentos de partida, testes e desenhos
ajudará na solução dos problemas.

9.6. FALHA DE ENERGIA

Uma falha de energia nestes equipamentos requerem atitudes imediatas, para evitar
danos aos fornos. Se a falha de energia deve-se a um deleito nas linhas de utilidade,
prossiga imediatamente para a Seção de Fornos (Seção 8.42) e consulte também a
Tabela 8.1

9.6.1. FALHA DA UNIDADE DE POTÊNCIA

As unidades "VIP" são protegidas contra danos provenientes de transientes elétricos
invernos e externos, e defeitos no controle devido ao desligamento da disjuntora de
ação ullra-rápida e ACl. Um desligamento ocasional da unidade pode ser tolerado,
 entretanto o pessoal da manutenção deve efetuar uma rápida verificação da
unidade, depois de qualquer desligamento da disjuntora.
Somente se uma verificação da unidade revelar que alguns reparos são necessários
ou a disjuntora não puder ser rearmada, a situação vai requerer maior atenção. A
Seção 8.5 abrange a detecção de defeitos na unidade de potência.

9.6.2. PROTEÇÃO DO FORNO 

Se os reparos a serem feitos no equipamento parecerem extensos ou se a natureza
do defeito não estiver definida, devem ser tomadas algumas medidas para proteger
o forno contra danos. Se o forno estiver vazio com refratário relativamente frio, será
necessário proteger o refratário colocando uma tampa no forno. Se o forno estiver
vazio com o refratário quente, será necessário colocar uma chama no refratário, para
evitar choque térmico. o tipo do refratário determinará o procedimento apropriado.
Em muitos dos casos deve ser seguido um procedimento de parada normal.
Se o problema ocorrer com uma carga totalmente fundida devem ser considerados
os seguintes itens
   Levará de meia a uma hora para que o metal solidifique, dependendo da
temperatura.
 Se o forno deve ser esvaziado, a área ou panelas devem estar preparadas para 74
receber o volume total de metal do forno. 0 poço de emergência deve estar limpo e
seco

AVISO
"O metal vazado dentro de um poço o área de vazamento onde existir retenção de
água ou umidade, pode ocasionar uma violenta explosão, a qual pode causar sérios
ferimentos ao pessoal"
 O vazamento pode gerar um grande aquecimento dentro da área, causando danos
secundários.
 Levará de uma a quatro horas para metal solidificar dentro do forno, o suficiente para
danificar o refratário, dependendo da temperatura e capacidade do forno.
 A água de resfriamento para o forno DEVE SER MANTIDA. Isto é mais importante
do que manuseio do metal líquido a figura 8.6 mostra uma situação de perda de
água de resfriamento.

Considerando estes fatores, pode ser tomada uma decisão sobre o vazamento
parcial ou não do forno. Se um forno é vazado, os procedimentos normais de parada
devem ser seguidos.

Para vazar parcialmente um forno, uma quantidade de metal suficiente deve ser
removida deste, deixando aproximadamente 50% (cinqüenta por cento).
Então o forno deve ser deixado na posição inclinada e esta carga deve ser refundida
nesta mesma posição. Isso reduzirá as trincas devido à expansão do refratário. 0
vazamento parcial deve ser feito mente quando o poço de emergência e/ou a
capacidade das panelas for insuficiente.
Em muitos casos pode ser recomendável e seguro permitir simplesmente que o
forno esfrie e assumir provável perda do refratário.
Se a energia for restabelecida rapidamente, não há nada a perder. Se o material se
solidifica é possível refundí-lo e, então, vazar o forno.

75
76
9.6.3. REFUSÃO DE UM FORNO RESFRIADO
Os procedimentos seguintes aplicam-se tanto para o forno totalmente
cheio quanto para um forno parcialmente descarregado.
 O forno deve ser inclinado;
 A potência deve ser aplicada muita lentamente. "Deve-se utilizar o mesmo
tempo para fundir que foi gasto para resfriar”.

AVISO
"Se uma carga for fundida muito rapidamente, provocará trinca no refratário
conduzindo a penetrações, as quais podem provocar danos pessoais e materiais.”
 Controle as condições de corrente de fuga para a terra. A qualquer sinal de
penetração de metal, desligue e retire o material e refratário;
 Esvazie o forno imediatamente após a refusão aguarde-o esfriar, inspecione
totalmente e proceda reparas no refratário. Se houver qualquer dúvida quanto a esta
condição, o refratário deve ser substituído.
77

AVISO
"Existe o perigo de que o metal no fundo do poço superaqueça, enquanto que na
superfície em contato com o ar permaneça frio. Por esta razão, o forno deve ser
inclinado totalmente para que qualquer metal que seja fundido abaixo da superfície
esteja em contato com a parte inferior da supefiicie fria. Vazando o forno enquanto o
metal funde, reduz-se a tensão do refratário. Mesmo assim, o refratário deve ser
inspecionado e reparado, se necessário, antes que uma próxima fusão seja
executada."
Se o material sólido cobre completamente o fundo do forno é aconselhável substituir
o refratário para remover o material. O perigo de uma falha de refratário e as
conseqüências devem ser consideradas, a fim de prevenir contra perda de material,
mão de obra, perda de produção utilizada para substituir o refratário. Com fornos
pequenos e com tornos com cadinhos instalados, a possibilidade de recuperar o
refratário ainda que com muito cuidado, e a fusão do material solidificado que cobre
o fundo do forno é remota.
9.7. DETECCÃO DE DEFEITOS NA UNIDADE DE
POTÊNCIA
Se houver uma falha de energia para o forno devido a uma falha na unidade de
potência, os procedimentos da Seção 8.4.2 devem, primeiro, ser seguidos para
proteger o forno e refratário. O conserto da unidade de potência deve ser relizado
por um técnico qualificado.
Uma falha na unidade de potência é evidenciada por desligamento do ACl e/ou
chave disjuntora, ou pela indicação de potência nula da unidade.
A figura 8.2 abrange um procedimento geral para detecção de defeitos em unidades
de potência 'VIP', tanto por desligamentos quanto quando ocorrer uma indicação de
potência nula. As seguintes verificações nos SCR's devem ser feitas
8LA -Verificações de Voltagem do SCR
8B -Verificações do componente "Snubber" do SCR
8C Verificações das resistências de "Gales" (porta) do SCR
8D -Verificação do módulo de disparo do SCR

78
79
FIGURA 8.3 "Desligamentos da Disjuntora ou ACI Quando o
Equipamento Está Energizado”
Se a unidade desliga quando é energizada, primeiramente, os fusíveis da ponte
retificadora devem ser verificados Se algum fusível estiver aberto, verifique se existe
um diodo defeituoso ou SCR na ponte retificadora em curto nas linhas AC ou um
diodo de descarga queimado Corrija estas condições antes de prosseguir.
Se a unidade desliga quando é energizada sem queima de fusíveis, uma das
seguintes condições deve existir.
 Um curto circuito através do barramento DC após o reator limitador de corrente.
(Um curto circuito no retificador ou nas linhas AC, causará queima dos fusíveis
principais).
 Os SCR's podem estar disparando quando a disjuntora é ligada. Para isolar isto
faça as seguintes verificações.

AVISO
“Certifique-se de que a disjuntora está desligada e todos os capacitores 80
descarregados, antes de efetuar o teste seguinte."
a) Meça a resistência entre DC (+) e DC (-) co o ohmímetro na escala LR x 100 e
anote. Veja as figuras 8.8 e 8.9 Veja, também, a Seção 8.10, verificando os
dispositivos a estado sólido.
Ponta vermelha no barramento DC (+)
Ponta preta no barramento DC (-)
Isole o diodo de descarga e meça o seguinte:
Ponta vermelha no anodo e ponta preta
no catodo (do diodo)
Ponta preta no anodo e ponta vermelha
no catodo (do diodo)
Desligue os reatores DI/DT. Verifique as resistências dos SCR's
(Veja 8.C)

d. Reconecte os reatores e diodo de descarga. Desconecte o TB-102 do

"Control Board" (disparados dos SCR's) e ligue a disjuntora. Se a unidade não
desliga, verifique o seguinte.
1. Reconecte o TB102. A chave desarma?
2. Desligue o disjuntor. Desligue o pino 13 do TB701 e volte a ligar o
disjuntor.
A unidade desarmou
3. Troque o "Control board'. Ligue o disjuntor
A unidade desarmou?
Após registros no formulário anterior, consulte a Seção 8.10 ou chame o
Departamento de Assistência Técnica da INDUCTOTHERM para auxílio e análise
dos registros.

FIGURA 8.4 - "A Disjuntora do ACI Desliga Quando o Inversor é

Ligado"
a) Mude para o outro forno. A unidade ainda desliga?
b) Proceda medições de resistência no SCR (Apêndice 8.C)
c) Meça a voltagem dos SCR's (Apêndice 8.A) 81
d) Meça os componentes do Circuito "Snubber' dos SCR's (Apêndice 8.B)
e) Verifique se os capacitares secundários e primários estão em curto.
f) Substitua o "Control Board" pelo reserva, se disponível,
g) Substitua o Circuito de Disparo pelo reserva, se disponível.
h) verifique se cabos refrigerados estão abertos, caso não tenha um forno
reserva.
i) Verifique indícios de arca na unidade, !orno ou vala de barra mentos
 j) Isole todos os sensores de potenciais da unidade. Isto pode ser feito
removendo os isoladores dos sensores. Certifique se de que o potenciômetro de
controle de potência está colocado no “zero' e verifique se a unidade, ao ser ligada,
indica metade da freqüência nominal Não tente aumentar a potência da unidade se a
mesma liga sem problema, Instale os sensores novamente, um por vez. O sensor
que causar um desligamento da unidade deve ser substituído.
Atenção
Os terminais que forem desligados dos sensores de potencial, tem que ser
devidamente isolados entre si e em relação ao perra, visito que terão alua voltagem
quando o inversor estiver ligado.

9 .7 “O Inversor Pode Ser Ligado, mas a Unidade Desliga Durante o

Funcionamento”
a) Registre a voltagem a potência no ponto em que unidade
desliga. A unidade desliga no mesmo nível de potência ou de tensão?
b) Faça as seguintes verificações;
1. Verifique a resistência nos SCR's (Apêndice 8.C)
2. Verifique os componentes do Circuito "Snubber" dos
SCR's
(Apêndice 8.B)
3. Verifique a voltagem no SCR (Apêndice 8.A)
4. Verifique o módulo de disparo do SCR (Apêndice 8.D)
c) A unidade desliga com outro forno? 82
d) Verifique se existem sinais de arco na unidade.
e) Isole os sensores de potencial (vela figura 8.4.1).
f) Substitua o "Control Board", se possível.
g) Substitua o módulo de disparo, se possível.

Se os itens acima não solucionarem o problema, reúna o maior número possível de

informações a e chame o Departamento de Assistência Técnica da
INDUCTOTHERM por telefone.
As figuras 8.2 a 8.5 lhe auxiliarão, através de verificações específicas, a isolar e
identificar a causa de um problema. Muitas das verificações exigem que você
registre os dados enquanto as efetua. Este é sempre um bom procedimento para
detecção de defeitos e os dados serão muito úteis quando for necessário entrar em
contato com o Departamento de Assistência Técnica da INDUCTOTHERM.
9.8. DESLIGAMENTOS OCASIONAIS 
Um desligamento ocasional, tanto pela disjuntora como por ACI, pode ocorrer devido
a transientes de linha. Sob certas circunstâncias nenhum dano seria provocado em
rearmar a disjuntora e religar o inversor imediatamente. Entretanto, a causa deste
desligamento não pode ser definida Imediatamente, A título de precaução, a unidade
deveria ser inspecionada e, no mínimo, um teste de continuidade nos circuitos de
potência (figura 8.7) deveria ser procedido, antes de religar a unidade novamente.
Tentativas repetidas de rearmar unidade e religar o inversor com problemas
existentes, podem resultar em danos aos diversos componentes, aos quais a
disjuntora e o circuito de ACI estão designados a proteger. Repetidos desligamentos
também podem levar a falhas prematuras da disjuntora

9.9. PROBLEMAS COM ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO

O Circuito monitor indicará problemas com a água de refrigeração.
Veja a tabela 8 6 para detecção de problemas de pressão de água no sistema.
Certifique se de que água de circulação mantida através da unidade para impedir
falhas dos componentes.

83
 84

9.10. A UNIDADE FUNCIONA, MAS NÃO ATINGE

POTÊNCIA NOMINAL
As unidades "VIP" "POWER TRAK' devem funcionar em uma potência nominal com
uma carga devidamente sintonizada, desde carga fria até totalmente fundida.
Os "VIP" "POWER MELT" são projetados como fundidores, utilizando lastro (pé de
banho) e atingem a máxima potência quando estão com lastro de 50% ou maior
(lastro líquido).
Com uma carga inadequada, a unidade funcionará numa condição limitada ou seja,
com potência reduzida.
Se o forno funciona numa condição limitada, mesmo com lastro maior do que 50%.
o seguinte procedimento deve ser tomado:
 Verifique as dimensões do refratário. Fechamento do refratário, erosão ou
fundo do forno muito espesso são as causas mais comuns para que o equipamento
trabalhe com potência reduzida. Verifique seu desenho de corte do forno.

Limite de TOT
Este limite é causado por baixa tensão de linha ou muita carga magnética no forno.
Verifique a tensão de linha na entrada da disjuntora é, pelo menos, 95% da
especificada, isto é, 480 ou 575, de acordo com valor nominal. Esta medição deve
ser feita com a unidade em operação com potência. Após aquecimento do metal
sólido, este limite não irá ocorrer.

Limite de Voltagem
Ocorre devido a pequena quantidade de metal no forno, deve ser adicionado metal
no forno para sair do limite e aumentar nível de potência. Este limite pode ocorrer
também devido a erro de dimensão do refratário e escorias que aderiram as paredes
do refratário.
85
Limite de Corrente
Ocorre quando forno está com metal líquido e próximo a bobina, normalmente ocorre
em caso de desgaste do refratátio ou erro nas dimensões do refratário instalado.

Limite de Freqüência
Ocorre quando forno está com metal líquido e próximo a bobina, normalmente ocorre
em caso de desgaste do refratátio ou erro nas dimensões do refratário instalado.
Falta de capacitores secundários também pode ocoasionar este limite.
Se o forno trabalha a uma potência abaixo da nominal e não no limite, as seguintes
verificações devem ser feitas:
1. Verifique a tensão de linha. Um mínimo de 95% da voltagem nominal em
todas as rirás fases é requerido para atingir plena potência.
2. Verifique se foi feira uma mudança de "liga' o forno. Uma mudança de liga
ferrosa para não ferrosa, ou de latão para cobre puro pode resultar numa redução de
potência, Tentativas de fundir quantidades menores do que a nominal do forno em
algumas "ligas", pode reduzir o nível de potência durante a operação. Certifique-se
de que todos os contadores de capacitores estão trabalhando na seqüência correta
e de que os mesmos estão fazendo bons contatos.
 3. Verifique a existência de pinos abertos nos capacitores primários e
secundários. Os capacitores podem ser testados com Medidor "Simpson" na escala
R x 10.000.
a) Isole o capacitor do barramento (do circuito).
b) Curto-circuite cada pino do mesmo para o comum, a fim de descarregá-los.
c) Com um medidor "Simpson" na escala R x 10.000, meça do pino comum para os
demais pinos. Um bom capacitor mostrará uma deflexão próxima de zero, com uma
variação gradual do ponteiro de volta para a esquerda (em direção ao aumento de
resistência) Um pino que não mostra deflexão do ponteiro está aberto Um pino que
mostra deflexão total do ponteiro, sem nenhuma deflexão de volta (à esquerda) está
em curto ou com fuga.

4. Verifique as dimensões e profundidade do refratário. Certifique-se de que elas

estão de acordo com o desenho de corte do forno.
5. Verifique se existe uma carga ferrosa fria de fitas finas colocadas
verticalmente. Tal carga atua como um "shunt" e não fundirá convenientemente.
Rearranje a carga. colocando-a horizontalmente
86
9.12. INDICAÇÃO DE POTÊNCIA E TENSÃO DO FORNO
"ZERO" SEM DESLIGAMENTO DA DISJUNTORA
Esta condição indica que um ou mais fusíveis abriram, provavelmente, devida a uma
falha de um semicondutor. Verifique também se existe uma falha no circuito monitor
e relê de controle. Se um "interlock" operou, a lâmpada de controle respectiva
deverá acender. O medidor de freqüência aumentará sua indicação quando o botão
de controle de potência for girado no sentido horário. A potência e tensão do forno
permanecerão em "zero". Verifique os fusíveis da ponte trifásica, diodos e SCR's.
Veja a figura 8.7.

9.11. VERIFICAÇÃO DOS COMPONENTES ESTADO

SÓLIDO
A maioria dos componentes de estado sólido podem ser testados com um simples
ohmímetro. Um instrumento analógico deve ser usado, pois medidores digitais
requer especial manuseio quando testando semicondutores. A figura 8.7 mostra
“Passo a passo", os procedimentos para verificação nestes componentes.
Leituras diferentes das indicadas na figura 8.7, especialmente indicações de curtos
ou de circuito aberto, onde uma resistência finita é especificada, são causas para
suspeitas de componente defeituoso. Diodos c SCR's podem ser testadas somente
quando isolados das circuitos e medindo a sua condutividade em ambos os
senados. Componentes estado sólido defeituosas normalmente apresentam se em
curto. Um ohmímetro mostrará uma resistência baixa !norte ente da polaridade da
ponta de prova.
Um diodo em condições normais mostrará baixa resistência com apodo positivo em
relação ao catado e uma alta resistência com o apodo negativo em relação ao
catodo Um bom SCR mostrará alta resistência em ambos sentidos para quaisquer
polaridades das pontas de prova do medidor com "gate" aberto. Uma verificação
adicional de continuidade do circuito de "gate" deve ser feito. Esta resistência deve
estar entre 25 e 75 ohms. Esses valores não são críticos, ou seja pode haver
alterações sem que efetivamente o componente esteja danificado, resultados de
leitura de curto circuito ou circuito aberto indicarão que o componente está
defeituoso.

NOTA
"Quando testando um componente tipo disco, este deve estar instalado em seu
dissipador e devidamente pressionado, a fim de obtermos um resultado confiável."
Infelizmente um componente que mostra bons resultados com o ohmímetro poderá
não funcionar corretamente no circuito. O componente poderá apresentar o defeito 87
somente quando submetido a uma alta voltagem aplicada.
Os diodos e SCR's tipo "hockey-puck" (disco) devem ser testados somente quando
montados e seus conjuntos e com o torque adequado. Componentes que se
apresentam em curto-circuito quando montados no conjunto, podem apresentar
circuito aberto quando a pressão do conjunto for aliviada. Veja a tabela 8.7 para
testes de semi condutores.

AVISO
"A disjuntora usada na unidade deve ser travada na posição "Desligada" e todos os
capacitores descarregados, enquanto os testes estão sendo realizados no
equipamento Isto para prevenir aplicações inadvertida de potência para a unidade
durante o tempo em que o equipamento está sendo verificado."
Veja as figuras 8.8 ou 8.9 e faça as seguintes verificações com energia desligada,
utilizando medidor "SIMPSON" na escala R x 1 Os testes são feitos com o primeiro
ponto chamado positivo com referência ao segundo ponto indicado.
88
89
90
 APÊNDICE 8.A - VERIFICAÇÃO DE TENSÕES NO SCR
A figura 8.10 mostra contrução típica do conjunto de SCR usado nas unidades “VIP”.
Os conjuntos do diodo são idênticos, embora os diodos não possuam fios de "gate"
(fios branco e vermelho). Ao se efetuar as medições de tensão, estas devem ser
feitas somente nas SCR's, pois os diodos estão eletricamente em paralelo, portanto,
terão as mesmas voltagens.

Denominações das peças do conjunto

a. Flanges de montagem
b. Dissipadores
c. SCR tipo disco
d. Indicador de torque
e. tubo de conexões de mangueira ao bloco de resfriamento.
f. Barramento de Conexão

AVISO
"Ao se efetuar as medições, cuidado com alto potencial de corrente continua
existente. Os seguintes procedimentos devem ser considerados, a fim de evitar 91
choques elétricos"
Cada conjunto de SCR possui 02 (dois) SCR's (C) instalados, Os SCR's são
resfriados em ambos os lados por meio dos dissipadores (B). Cada conjunto possui
03 (três) dissipadores, sendo que o bloco do meio possui um terminal de potência
para conexão ao barramento de saída. Ao efetuar as medições, registre cada leitura
na folha de medições.
Utilizando um multímetro capaz de suportar uma tensão de corrente continua acima
de 900V proceda as seguintes leituras da seguinte maneira:

LEITURAS de tensão NO SCR DA ESQUERDA

a. Desligue a chave disjuntora. Aguarde 02 (dois) minutos para descarga dos
capacitores e coloque em curto-circuito os capacitores para assegurar-se de que
estão descarregados. Não confie nos resistores de descarga dos capacitores, pois
podem estar interrompidos.
b. Meça a tensão entre os pontos "AI" e "J"
Nota: O terminal positivo do medidor em "AI" e o negativo em "J”.
c. Com o medidor conectado, ligue a chave disjuntora.
CUIDADO! NÃO TOQUE EM NADA DENTRO DA UNIDADE, POIS NESSE
 INSTANTE HAVERÁ ALTA VOLTAGEM. NÃO TOQUE O VOLTÍMETRO.
d. Registre a voltagem (SCR "A" da figura 8-10)
e. Desligue a disjuntora e siga o item "a" acima.
f. Conecte o voltímetro entre o terminal "f' a flange inferior ("A2").
Nota. "J" positivo, "A2" negativo.
g. Repita os Itens "c" e "d". Esta leitura se refere ao SCR "B" da figura "8-70".

LEITURA DE TENSÕES NO CONJUNTO DE SCR DA DIREITA

(requerido somente para unidades maiores que 750 KW; meia onda ou onda
completa).
Repita os procedimentos acima, se houver outros painéis de SCR,
Com o multímetro na escala "R x 1" e a unidade desligada, como no item "A" das
medições de voltagem, registre as seguintes medições (Veja a figura 8.10).

CONJUNTO DE SCR DA ESQUERDA

92
a) Terminal vermelho em «Al" e preto em "J" LEITURA OHMICA SCR "A"
b) Terminal preto em "AI" e vermelho em "j" LEITURA OHMICA SCR "B"
c) Terminal vermelho em "j" e preto em "A2" LEITURA OHMICA SCR "C"
d) Terminal preto em "J" e vermelho em "A2" LEITURA OHMICA SCR "D"
Repita os itens acima no conjunto de SCR's da direita. Repita os itens acima para
todos os painéis de SCR,

APÊNDICE 8.8-MEDIÇÕES DOS COMPONENTES DO CIRCUITO

SNUBBER DO SCR PARA UNIDADES DE 300KW E ACIMA COM SCR DE
77MM
Tome como referência a figura 8.11 para as seguintes medições e registre todas as
leituras.
Usando um ohmímetro na escala "R x 1", faça as seguintes medições
(Certifique-se de que o instrumento esteja "zerado").
Ponta vermelha na base do diodo
Ponta preta no rabicho do diodo
Ponta preta na base do diodo. Ponta vermelha no rabicho do diodo
(A resistência do diodo será alta numa polaridade e baixa na polaridade reversa)
Leia e anote o valor da resistência de
50 ohm (Ref. 5)
Inverta a polaridade das pontas nas conexões do resistor.
(A resistência medida será aproximadamente 50 Ω numa polaridade e 11Ω na
reversa)

Medições feitas na escala x 100 do ohmímetro:

Disconecte um lado do resistor 20K ohm (Ref. 3) e anote o valor da resistência,
Reconecte o resistor.
Na escala R x 1, leia a resistência do capacitor (Ref 6). Inspecione o fisicamente
observando que não haja vazamentos ou danos
Repita as verificações acima para cada circuito "Snubber", para todos os SCR's do
conjunto.
Existem dois outros componentes associadas com o painel de SCR são eles: 93

 Reatores DI/DT
 Módulos de disparo dos SCR's.
Sem equipamentos especais, estes itens podem ser checados somente fisicamente.
Os equipamentos de 250 Kw e menores, usam os SCR's menores e usam um
"Snubber” diferente. O arranjo dos componentes para este "Snubber” e mostrada na
figura 8-12.
Para testar este circuito "Snubber", use um ohmímetro para medir a resistência no
resistor de 120 ohms que esta localizado no lado interno da barra dissipadora (Ref.4
na figura 8-12). Numa polaridade a resistência será aproximadamente 30 ohm e na
outra polaridade será 12 ohms.
Se houver alguma diferença substancial nestes valores, verifique os componentes
individualmente, isolando-os do circuito.

APÊNDICE 8.C - MEDIÇÕES DE RESISTÊNCIA DE

"GATE" DO SCR
Cada SCR possue dois fios conectados a ele. Esses fios são vermelho e branco e
conectados a um módulo de disparo. Sendo que o fio vermelho é do catodo e branco
é do gate do SCR. Para testá-los devem ser feitos em cada SCR, as seguintes
verificações:
Ohmímetro na escala "R x 1"e zerado. Desconecte o fio branco do módulo de
disparo.

APÊNDICE 8.D TESTE DE ISOLAÇÃO DO MÓDULO DE DISPARO

DO SCR
Ocasionalmente, um problema pode ocorrer ande uma unidade pode ser ligada, mas
a disjuntora desligará quando a potência for aumentada. Embora existam outros
motivos que possam causar este problema, o módulos de disparo podem causar 94
este tipo de desligamento. Para definir se este é o caso, pode ser feito u meles teste.
Uma verificação de voltagem em cima do SCR, mas com uma diferença, o seja,
medir a voltagem DC com o inversor ligado em baixa freqüência (Potenciômetro de
controle na posição "zero"). Anote essas leituras de tensão no SCR.

AVISO
"Faça todas as conexões para teste somente após a unidade ter sido desligada por
um período de tempo suficiente para a descarga da voltagem."
95
96
97
98
PARTE 10. MANUTENÇÃO
Os sistemas "VIP" requerem pouca manutenção. Entretanto, u programa sistemático
de inspeção geral, limpeza e ajustes pode evitar falhas no equipamento e,
conseqüentemente, perda de produção. O seguinte programa de manutenção deve
ser usado como um guia para este procedimento. Este programa está resumido na
figura 9.1.

AVISO
"Não execute nenhuma manutenção no sistema com energia ligada certifique-se de
que capacitores estão descarregados e a disjuntora desligada e travada, com aviso "
"Todas as conexões dos cabos da chave disjuntora devem ser reapertadas noventa
dias após a instalação"

10.2. DIARIAMENTE (Verificações e inspeções visuais)

 Verifique se existe vazamento de água no circuito de água externa;
99
 Verifique se existe vazamento de água no circuito interno;
 Verifique se existem sinais de descoloração dos barramentos aos
fornos,
 Verifique se existem sinais de condensação, caso haja, elimine-a;
 Verifique os cabos de energia externa interligados ao gabinete;
 Mantenha o equipamento devidamente limpo; Não permita depósito de
escória nos cabos refrigerados dos fornos;
 Verifique o nível de água destilada no tanque de expansão.

10.3. MENSALMENTE (Verificações preventivas, limpeza e

manutenção)
1. Remova a tampa do painel da porta de controle (não utilizada em todas as
unidades);
2. Soprar ou aspirar qualquer sujeira que tenha acumulado no gabinete,
utilizando um aspirador a vácuo industrial. Tome cuidado para não arrancar
fiação de controle ou estragar componentes.
3. Recoloque a tampa do painel de controle (onde necessário).
4. Limpe todos os contatores, lâminas e verifique a existência de rebarbas ou
furos que podem ser o resultado de arcos.
5. Lubrifique a chave seletora de fornos com filme fino de uma boa graxa
elétrica.
6. Inspecione todos os cabos e barramentos, verifcando se existem conexões
soltas, sinais de super-aquecimento ou descoloração, particularmente as
conexões da chave disjuntora.
7. Verifique os contatores de capacitores em instalações de múltiplos fornos
para fechamento e pressão corretos. A presença de desgaste ou pontos
chamuscados indica que a bobina solenóide está fraca ou intermitente; ou
que as molas de aço inox que prendem os contares móveis estão fracas As
faces dos contatos podem ser polidas levemente, a fim de remover
pequenos desgastes e rebarbas. Os contatos que estiverem com muito
desgaste devem ser substituídos.
8. Molas fracas devem ser removidas e substituídas por molas de aço inox
idênticas A reconstrução de contatores deve ser ajustada tal que a
distância entre a armadura e seu selo esteja entre 1/8" e 3/16", com os
contatos presos na posição fechada pela mão; 08. Inspecione todas as
conexões de água, verificando se existem sinais de vazamento. Se
necessário, reaperte as conexões e braçadeiras de mangueiras. Para 100
vazamentos persistentes, adicione uma braçadeira. Usar somente
braçadeira de material de aço inox.
9. Verifique a condutividade da água do sistema selado. Os procedimentos de
testes estão descritos no item 9.4.
10. Verifique toda a fiação de controle (conexões soltas).
11. Principalmente conexões do nele de controle.
12. Inspecione as condições gerais dos fornos, ou seja, cabos refrigerados.
Verifique se eles movem se livremente, sem atrito.
13. Antes de colocar a unidade em operação, certifique-se de que os sensores
de porta estão operando corretamente.
14. A chave disjuntora não deve fechar com qualquer das portas da cabine
aberta.
15. Antes de colocar a unidade em operação, certifique se de que os "jumpers"
e conexões temporárias foram removidas. O não cumprimento dessas
instruções pode causar danos ao pessoal de operação, violando as normas
de segurança. Certifique-se de que todas as portas da cabine estão
devidamente travadas.
 NOTA
"Os procedimentos seguintes descrevem a remoção e substituição de componentes.
Não remova qualquer componente do equipamento antes de anotar sua exata
localização. Identifique antes da remoção."

101
 102

10.4. ROTINA DE MANUTENÇÃO

"Método "GO-no-GO' de medição de resistência da água"
Quando não for possível usar um condutivímetro para tal medição, método grosseiro
para determinar se a água do sistema fechado é aceitável, poderá ser feito utilizando
um multímetro 'SIMPSON' MOO 260 ou equivalente.
Coloque uma quantidade de água ser testada dentro de um copo limpo, em seguida
introduza as pontas do medidor, conforme mostra o desenho. Obs.: Seguir a risca as
dimensões do desenha, para conseguir maior precisão.
“Se forem utilizadas duas “garras jacaré” rosqueadas nas pontas, a distância entre
as mesmas deve ser de 1/4” (6,35 mm).
Numa profundidade de 0,4 polegadas (10 mm).
Se utilizar as pontas de prova sem as garras, a distância entre as pontas é de 01 cm.
e a mesma profundidade (01 cm).

MEDIÇÃO:
Com o multímetro "SIMPSON" na escala "R x 10.000", deve-se "zerar" o medidor e
em seguida, introduzir as pontas conforme explicado acima e fazer a leitura na
escala.
Numa unidade "VIP" sem o deionizador, uma condutividade de 100 micromhos ou
mais é insatisfatória e a água deve ser trocada.
Em unidades com deionizador, a condutividade não deve exceder 20 micromhos. Se
exceder 20 micromhos o cartucho do deionizador deve ser trocado; se atingir 100 103
micromhos a água deverá ser trocada juntamente com o deionizador.
Indicadas para os primeiros 3 (três) meses de operação. Após este período as
verificações devem ser feitas trimestralmente.
104
REMOÇÃO E SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENTES
10.5.1. SUBSTITUIÇÃO DE DIODO TIPO "STUD-MOUNTED"
(RABICHO)
1. Remova o componente, observando sua polaridade;
2. Limpe a superfície do trocador de calor que estará em contato com a base do
diodo;
3. Utilizar um medidor "SIMPSON" na escala "R x 1" para testar o novo diodo
antes da instalação. O medidor deve ler de 5 a 10 ohms no senado de
condução do diodo (apodo positivo em relação catado). Invertendo as
polaridades do medidor (apodo negativo em relação ao catada) a leitura deve
ser infinita na escala "R x 1". A polaridade deve ser infinita na escala 'R x 1'. A
polaridade do novo componente deve ser indicada pelo símbolo do diodo no
corpo deste, como mostra a figura abaixo:
4. Aplique oleo de silicone na base do diodo. Esta película de oleo deve ser
bem fina, pois o excesso causará alta resistência de contato entre o diodo e
seu dissipador de calor.
105
5. Reinstale o diodo fixando o rabicho no barramento. Aperte a porca do diodo,
aplicando o correto ronque. Não permita que a base do diodo gire ao efetuar
o aperto.
6. Retificador e diodos de descarga (tipo rabicho) devem ser apertados a 300
Ibs/pol. Os diodos 'Snubber" a 150 lbs/pol.

AVISO
“Um aperto excessivo na porca pode danificar o componente. Assim como a falta de
aperto adequado provocará uma baixa condutividade térmica e elétrica do
componente para o dissipador de calor, causando falha prematura do mesmo."-
10.5.2. SUBSTITUIÇÃO DE SCR's E DIODOS TIPO DISCO

1 Anotar polaridade do componente e em caso de scr, anotar polaridade dos

fios de gate, a fim de se evitar inversão no momento da montagem.
2 Utilizando uma folha de SCOTCHBRITE, limpar as superfícies dos
dissipadores em ambos os lados em movimentos de lado a lado e em
movimentos circulares.
3 Limpe as superfícies dos dissipadores com um papel toalha para remover
qualquer impureza remanescente.
4 Tenha certeza que todas as superfícies estejam alinhadas. Dissipadores
amassados ou com deformações que comprometam um bom contato
deveram ser substituídos.
5 Utilizando uma folha de SCOTCHBRITE, limpar as superfícies do componente
a ser montado. Não utilizar pressão excessiva nesta limpeza, pois excesso de
pressão pode remover a película condutora aplicada no componente.
6 Limpe as superfícies do componente com um papel toalha para retirar
qualquer impureza remanescente. 106

7 Aplicar uma fina película do óleo de silicone em ambas as faces do

componente a ser instalado, assegurando uma distribuição homogênea do
óleo em toda a superfície de contato conforme figura 1&2, para melhorar a
dissipação térmica e evitar entrada de impurezas ente o componente e
dissipador.
8 Certificar-se que o componente a ser instalado esta na posição ou polaridade
correta.
9 Centralizar o componente assegurando que os pinos de centralização do
dissipador estejam inseridos nos orifícios do componente a ser instalado.
10 Em caso do grampo utilizado ser de escala indicadora de pressão, assegurar
que indicação esteja em zero antes de se aplicar pressão sobre o
componente.
11 Apertar as porcas sem utilizar ferramenta o máximo possível a fim de manter
a barra de pressão alinhada.
12 Assegurar que o dissipador esteja corretamente alinhado com o componente,
utilizando ferramenta, apertar as porcas e garantir que as porcas sejam
apertadas por igual para se obter uma correta distribuição de pressão por
toda área de contato.
 13 Em caso do grampo utilizado ser de escala indicadora de pressão, apertar as
porcas até que a escala de pressão indique o valor correto para o
componente que está sendo instalado.
14 Em caso do grampo utilizado ser de arruela indicadora de pressão, apertar as
porcas até que seja possível girar o disco indicador de pressão livremente.
15 Fixar conjunto de scr´s, dissipadores e grampo nos barramentos do inversor.

107

Figura 1, aplicação de óleo na superfície do semicondutor.

Figura indicando semicondutor antes e depois da aplicação do óleo de silicone.

 Tabela para montagem de Semicondutores
Código Medida Descrição Corrente Pressão
em mm
800218 100 SCR Inversor HIGH Voltage 5000 A 20.000 LBS
804023 77 Diodo Inversor HIGH Voltage 3000 A 10.000 LBS
147 3176 77 SCR Inversor 4000 A 10.000 LBS
147 3182 77 SCR Retificador 4000 A 10.000 LBS
147 1133 53 SCR Inversor 2000 A 5.000 LBS
147 9109 53 SCR Inversor 2000 A 5.000 LBS
147 3178 53 Diodo Inversor 2000 A 5.000 LBS
147 9108 53 SCR Inversor 2000 A 5.000 LBS
147 2185 53 SCR Retificador 2000 A 5.000 LBS
147 3118 53 SCR Retificador 2000 A 5.000 LBS
147 2181 53 Diodo Descarga 2000 A 5.000 LBS
147 9103 33 SCR Inversor 1000 A 2.500 LBS
147 9110 33 Diodo Inversor 1000 A 2.500 LBS
147 1137 33 Diodo Inversor 1000 A 2.500 LBS
447 9150 33 SCR Retificador 1000 A 2.500 LBS
147 9112 33 SCR Inversor 2.500 LBS
147 3116 20 SCR Retificador 2.500 LBS

108
109
COMPONENTES REFRIGERADOS A ÁGUA
A remoção e substituição de alguns componentes requerem os devidos cuidados
preventivos, a fim de evitar vazamentos permitindo que a agua seja depositada nos
circuitos de controle ou de potencia, o que poderá provocar curto circuito e
consequentemente danos ao equipamento.

10.5.5. MANUTENÇÃO DE CAPACITOR

Remova os capacitores que apresentem sinais de excessiva deformação. As falhas
de isolação são comumente indicadas por um capacitor inchado ou por um
pressostato de capacitor aberto. Uma pequena curvatura das paredes laterais do
capacitor não indica uma falha, necessariamente. Remova os barramentos e
conexões do capacitor cuidadosamente, a fim de evitar danos em seus terminais.
Observar as seguintes precauções:

01. Recebimento
Quando desembalado, inspecione cuidadosamente a unidade e verifique a placa de
identificação para certificar-se que o capacitor possue as características
necessárias. Quando o mesmo apresentar danos, preencha imediatamente um 110
Formulário de reclamação junto à transportadora e comunique-se em seguida com o
fornecedor.

02. Manuseio
Não levante o capacitor pelos terminais. Arrastar o capacitor ou batê-lo contra o piso
pode danifica-lo.

03. Armazenamento

Onde os capacitores estão expostos a temperaturas muito baixas e não estão em

operação, a água residual na serpentina interna de resfriamento deve ser retirada
com ar comprimido.

AVISO
"Os capacitores contém fluidos dielétricos do tipo "não PCB" e são inflamáveis. Não
os armazene próximos ao calor excessivo ou chamas".
Atualmente os capacitores estão sendo equipados com presostatos, os quais abrem
por ocasião de uma falha. Estes são geralmente ligados no sistema de baixa tensão
da chave disjuntora, causando abertura da mesma, caso um capacitor venha a falhar
Sempre substitua os capacitores com presostatos abertos.

AVISO
"Nunca opere uma unidade com um capacitor inchado ou com vazamento”. Um
capacitor que apresenta vazamento de óleo pode provocar arco internamente,
causando violenta explosão.

10.5.6. SUBSTITUIÇÃO DO PRESSOSTATO DOS CAPACITORES

O pressostato do capacitor pode, ocasionalmente, ser danificado fisicamente durante
o embarque ou manutenção. Eles podem ser substituídos no campo, conforme o
procedimento abaixo:
01. Limpe a face do capacitor, coloque-o de pé com o pressostato para cima.
02. Remova o pressostato velho;
03. Comprima as paredes do capacitor cuidadosamente até que saia uma gota de
óleo;
04. Instale o novo pressostato enquanto mantém pressão nas paredes do 111
capacitor.

NOTA
"Este procedimento deve ser cuidadosamente seguido, a fim de evitar a introdução
de ar dentro do capacitor. Qualquer quantidade de ar introduzido pode causar rápida
deterioração do fluido dielétrico e falha prematura do capacitor."

10.5.7 FORNOS
Inspecione o forno verificando se existem sinais de deterioração, trincas ou falhas de
refratário. Veja a Seção VII “Detecção de Falhas”, para problemas com fornos e
substituição.

10.5.8 CABOS REFRIGERADOS

Inspecione os cabos dos fornos, verificando se existem sinais de trincas ou
deterioração. Limpe, repare ou substitua os cabos que apresentam sinais de
oxidação excessiva, trincas ou vazamentos. Consulte o Boletim n' 30.01, em
adendo, para informações adicionais de cabos de fornos.

3. BARRAMENTOS
Remova e substitua os barramentos que estão danificados.
Consulte a Seção III para valores de torque e dados em geral. Devido às
modificações físicas do material, onde for usado barramento de alumínio sem arruela
de pressão, são necessários reapertos periódicos para compensar as perdas de
pressão. Todas as porcas devem ser reapertadas após 24hs de funcionamento e a
intervalos maiores, posteriormente. Este problema também existe com barramentos
de cobre, mas é menos pronunciado do que com alumínio.

10.5.10 MANGUEIRAS
Remova e substitua as mangueiras com vazamento ou apresentam sinais de
ressecamento. Consulte a Seção III para valores de torque das braçadeiras,
conexões e dados de instalação em geral.
PARTE 11. SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO
112

NOTA
Cada equipamento possue características individuais, tais como conexões de água
para a cabine e forno(s). Para detalhes específicos consulte o diagrama de água
fornecido com cada unidade.
O diagrama do sistema de água fornecido com o “VIP", mostra detalhes de diversos
circuitos e tamanhos recomendados para tubulação de alimentação. Estes [amanhos
são selecionados, baseados na pressão de 40 a 50 PSI (2.8 a 3.4 BAR) disponível
na entrada da cabine a uma distância da tubulação de retorno, não excedendo 30
metros. Se a pressão for baixa ou forem necessários longos percursos de
tubulações, devem ser usadas tubulações maiores do que aquelas recomendadas.
Todas as conexões da água para os componentes elétricos são feitas com
mangueiras de borracha de baixa condutividade. O comprimento mínimo de
qualquer mangueira conectando um ponto de potencial AC ao "manifold" aterrado,
deve ser de 18 (dezoito) polegadas (50 cm). Este mesmo comprimento mínimo se
aplica para mangueiras que conectam pontos de polaridades opostas em circuitos
AC.
 AVISO
"Nem todas as mangueiras possuem baixa condutividade. As mangueiras fornecidas
pela INDUCTOTHERM são submetidas a testes de condutividade. Com 6000 Vdc
numa amostra de mangueira de 5"(13cm), a corrente de fuga não deve exceder a 20
microampéres. A maioria das mangueiras de neoprêne possue estes requisitos.
“Mangueiras contendo carbono não são recomendadas devido à sua alta
condutividade".
O "manifold" de entrada da unidade é equipado com pressostato e termostato.
Estes dispositivos desligarão o relê de controle do inversor a pressão da água de
alimentação for inferior a 40 PSI (2.8 BAR). Uma indicação será mostrada pelo
Circuito Monitor.
CABOS REFRIGERADOS A ÁGUA
Cabos refrigerados são componentes que conduzem corrente elétrica dos
barramentos vindos da fonte de potencia até a bobina do forno.
São flexíveis para permitir o basculamento do forno e ainda assim manter a conexão
elétrica entre barramentos e bobina.
Refrigerados a agua e na maioria das instalações a água conduzida por eles está no
mesmo circuito de refrigeração da bobina, ou seja, a agua circula na bobina e depois
no cabo e vice versa. São refrigerados para aumentar sua capacidade de condução
de corrente com pequena quantidade de condutores. 113
Possuem baixa resistência elétrica para que as perdas elétricas sejam mínimas
ainda assim devem ser o mais curto possível para se minimizar as perdas elétricas.
Construtivamente são cabos extra flexíveis de cobre soldados e ou prensados em
dois terminais nas suas extremidades inseridos em uma mangueira de borracha de
modo a promover sua isolação bem como o fluxo de agua de refrigeração.
Em alguns cabos utilizamos uma mola, que nada mais é do que um espiral de aço
inoxidável no centro do cabo de modo a permitir um fluxo livre da agua de
refrigeração, já que nos cabos convencionais devido a entrada de sujeira e devido a
expansão da malha de cobre pode ocorrer obstrução a passagem de agua, este fato
não ocorre em cabos com mola.

Os cabos refrigerados a água podem ser usados onde quer que seja requerido um
condutor flexível e compacto bem como em instalação fixa.
Devem ser procedidas verificações regulares na temperatura da água de
refrigeração e fluxo, onde seja possível. As leituras devem ser registradas e
comparadas às leituras anteriores, para determinar se ocorreram quaisquer
mudanças nas condições de operação. Estas, se constatadas, deverá ser realizado
limpeza do cabo para se eliminar a restrição a passagem de agua bem como se
verificar se as correntes elétricas estão distribuidas pelos cabos..
Figura de cabo refrigerado típico.

114

NORMAS PARA ÁGUA

 As normas seguintes aplicam-se à composição da água ou abastecimento
inicial para a água de recirculação do sistema de resfriamento externo, a
menos que seja indicado de forma contrária nos desenhos da água.
1. Potabilidade
2. Condutividade menor do que 400 micromhos por centímetro.
3. Sólidos em suspensão menores do que 10 partes por milhão
4. Pressão 40 PSI (2.8 a 3.4 BAR). Pressão diferencial entre o "manifold” de
alimentação e o de retorno.
5. Fluxo- Consulte o diagrama de água.
6. Temperatura - A máxima temperatura permitida varia entre os sistemas de
potência, dependendo do tamanho e tipo do sistema de resfriamento.
Consulte o desenho específico para sua unidade de potência. Sob certas
condições, o ponto de orvalho local é a mais baixa temperatura que
proporciona segurança para seu uso.

11.1. SISTEMA DE ÁGUA INTERNA

Os componentes refrigerados a água, operados com potenciais de corrente contínua 115
sofrem deterioração devido à eletrólise, onde pontos de potencial diferentes estão
ligados por um circuito de água. Não existe uma forma para impedir isto
completamente, mas pode ser minimizado. Mantendo a condutividade da água baixa
e estendendo o comprimento da passagem da água (e conseqüentemente a
passagem da corrente) limita-se esta lenta autodestruição da tubulação a níveis, os
quais proporcionarão anos de uso, livres de problemas.

Se a condutividade da água pode ser controlada e se o percurso for longo o

suficiente para limitar o gradiente de potencial por volta de 20 Volts por pé (0.3m);
logo com 30 pés (10m) de comprimento de mangueira, para uma diferença de
potencial de 600 VDC, a deterioração da tubulação será bem lenta. A figura 2.2
ilustra uma típica instalação do sistema de água.

AVISO
"O comprimento e percurso da mangueira no sistema interno é crítico. Qualquer
mangueira removida deve ser substituída por uma mangueira de baixa
condutividade que duplique a original em comprimento. Sérios desequilíbrios de
fluxo e problemas de eletrólise podem surgir devido a falhas em observar esta
precaução. O diagrama de água fornecido com sua unidade mostra o percurso de
todos os circuitos e indica os comprimentos de mangueiras críticos"
116
117
INTRODUÇ
Nas operações de fusão sem lastro, para fusão e espera simultânea,
o VIP DUAL-7RAK possui as seguintes características: (Ver Diagrama
Lógico da DUAL-TRAK)
a) Uma única fonte trifásica alimenta, através dos disjuntores, fusíveis
e semi-condutores de alta velocidade, um retificador simples "
comandado, que fornece energia em corrente continua a
dois inversores.
b) O retificador comandado será do tipo 6, 17 ou 74 pulsos, dependendo da
potência nominal do DUAL-TRAK.
c) Cada inversor é ligado a um forno, podendo ser operado de
forma independente, através do próprio conjunto de controles
de potência, de acordo com as condições descritas no
Diagrama lógico do DUAL-TRAK, em anexo.
d) Portanto, em uma operação típica de fusão sem lastro, os dois fornos de
indução, alimentados par sistema DUAL-TRAK, fabricarão metal fundido
ininterruptamente. Enquanto um está fundindo, o outro está vazando e, ambos,
se alternam nas funções de fusão e vazamento. 118
e) Quando dois fornos sã alimentados por uma fonte única a
energia só pode ser fornecida a um forno de cada vez para fusão,
espera reaquecimento. Com o DUAL-TRAK, a energia pode ser
aplicada em cada forno, simultânea e continuamente, de todas
as maneiras, de forma que para dada potência nominal a
produção do metal seja otimizada,

f) Um controle automático limitador de potência está instalado para que a soma

das potências solicitadas pelos controles separados s ultrapasse a potência
máxima de saída, isto é, só pode ser aplicada a um forno, se o outro estiver em
zero. Quando a potência do forno zero for aumentada, automaticamente a
potência será reduzida do outro forno, até que atinja a metade da capacidade de
cada um deles, assim, a potência de cada forno será fixada na metade da
capacidade. Outras situações encontram-se listadas no Diagrama Lógico do
DUAL -TRAK.

PARTE 12. VIP DUAL TRAK

g) Por motivo de segurança, encontram-se instaladas chaves de
isolamento destinadas a isolar a alimentação de potência em um
forno parado para manutenção. Estia situação, bem como a
detecção de fuga a terra, são descritas mais detalhadamente na
Seção V.

119
 DESCRIÇ O
Referir-se à lista de desenhos do "cliente" para detalhes descritivos da
planta. Esses desenhos fornecerão dados completos e específicos
sobre a planta e devendo ser consultados junto com este documento
mais generalizado.
As figuras 2.1 e 2.2 mostram o layout externo do quadro de comando
dos DUAL-TRAKs de alta e média potência, respectivamente, com
nomenclatura de identificação de todos os itens relevantes. Em cada
há dois conjuntos independentes de controle para cada inversor que
estão ligados conforme descrito e detalhado no Diagrama Lógico do
DUAL-TRAK.
Os DUAL-TRAKS de alta potência, na faixa de 1250 kW ou acima,
encontram se ilustrados na Fig 2.1 e têm acesso por ambos os lados
do quadro de comando, com controles frontais, através de um painel
simples de controle que incorpora ambas os controles dos inverso.
Além dos disjuntores e retificadores que alimentam com corrente
contínua os dois inversores, existem características em comum como
uma botoeira única de parada de emergência, ma chave auxiliar e uma
unidade única de aterramento. Essa unidade de acesso bilateral tem 120
portas de acesso, e ambos os lados, para a seção do retificador, do
inversor e do capacitor respectivamente, e cada porta está acoplada a
uma chave para abertura automática dos disjuntores caso uma porta
se abra.
A operação de cada inversor é monitorada, automaticamente, através
da indicação o display do circuito monitor (ver Fig. 2.3 tanto para as
situações de operação, quanto para as situações de falha. O LED-A
mostra a situação de operação de cada inversor e incorpora valores
"limite" para seis parâmetros e uma indicação quando estiver operando
em potência inferior à máxima.

O LED-C indica situação de falha e controla o inversor da seguinte

forma:

a) Falha no capacitor - Abrirá automaticamente os disjuntores quando

um pressostato do capacitor operar por sobrepressão.
 b) Sobretensão do SCR. Um dispositivo auxiliar de desarme parará o inversor e isolará o ACI (alternating
current interrupter) interruptor de corrente alternada, isto é, cortará a corrente continua inibindo os
pulsos para os SCR's do ACI.
Todas as outras indicações de falha quando ocorrerem inibirão a operação do inversor parando os pulsos
de acionamento dos SCR's do inversor.
Por motivo de segurança, encontra se instalada uma chave manual em cada circuito do inversor para
isolá-lo bem como os capacitores do tanque e o circulo do forno. Da mesma forma, na posição OFF
aterrará todo o circulo para permitir manutenção "segura" do forno quando o outro inversor estiver
funcionando.
Os DUAL-TRAKs de baixa potência, na faixa de 1000 kW, têm características semelhantes, porém o quadro
de comando tem apenas acesso lateral com painéis de controle em separado, no mesmo lado das partas
principais de acesso de cada inversor.
A principal diferença é que s chaves de isolamento do forno não estão posicionadas conforme mostrado no
Diagrama lógico do DUAL TRAK mas, diretamente, em série com barras de alimentação do forno. Essas
chaves oferecem características de isolamento para ma manutenção segura do forno, porém, neste caso,
seria necessária a presença do engenheiro de manutenção, para máxima segurança durante a manutenção,
para aterrar a bobina do forno com um cabo adequado.
Em ambos os tipos de DUAL-TRAK’ S quando um determinado tipo de forno estiver em manutenção com
suas bobinas aterradas, o detector de aterramento é desconectado daquele forno e permanece em
operação, apenas no outro forno.
Finalmente, as operações de 6, 12 e 24 pulsos dos retificadores são utilizadas para controlar os harmônicos
das correntes geradas na alimentação, em níveis aceitáveis.
121
AJUSTE
Consultando o Diagrama Lógico do DUAL-TRAK (Fig. 3.1) verifica-se
que além do controle individual do inversor, que incorpora uma placa
eletrônica de controle para cada inversor, existem acopladores
limitadores de potência para cada inversor. A finalidade destes
acopladores é controlar a potência de cada inversor de acordo com as
condições lógicas listadas no Diagrama Lógico do DUAL TRAK.
O método de ajuste é o seguinte:
1. Controle de potência desligado.
2. Desconecte o terminal DUAL-TRAK (Dual Track board) da
coneção DAI
3. Energize o inversor 'A'
4. Estabeleça o limite de potência na placa de controle (Z-control) do
inversor para o lado "A" até a metade da potência máxima
5. Desenergize o inversor "A"
6. Energize o inversor "B"
7. Repita a etapa 4 para o lado "B"
8. Desernergize o inversor "B"
9. Controle de potência desligado

10. Conecte novamente o terminal (Dual Trak board) no DAI

122
11. Energize o inversor "A"

12. Ajuste o potênciometro da placa DT para a potência máxima

(faixa vermelha) com o potenciômetro de controle de potência para
o inversor "A" em 100 % e o potenciômetro de controle do inversor
"B" em 0%.

13. Desenergize o inversor "A"

14. Energize o inversor "B"
15. Ajuste o potenciômetro da placa DT para a potência máxima (faixa
vermelha) com o potenciômetro de controle de potência para o
inversor "A" em 0% e o potenciômetro de controle do inversor «B'
em 100%.
16. Se, enquanto estiver ajustando os potenciômetros da placa DT,
ocorrer a perda do limite de potência, ajuste o alcance do
potenciômetro até que o limite de potência seja novamente
alcançado.

17. Energize, simultaneamente, o inversores "A" e "B". Com o inversor

"B" em potência total, aumente a carga do inversor "A". O aumento
de potência do inversor "A" deve ser igual à redução da potência
do inversor "B" até que ambos os lados estejam na metade da
potência total. Neste momento, o limite de potência em ambos os
lados deve ter ocorrido.

18. O inversor que estiver operando com potência de saída inferior

controlará a potência de saída do outro lado.

123
PROCEDIMENTO DE OPERAÇ O
Para dar partida em um DUAL-TRAK deve-se adotar um procedimento to
semelhante ao do POWER-TRAK conforme a seguir:
Todas as portas de acesso ao equipamento devem estar fechadas e a chave
auxiliar ON / OFF deve ser ligada em "ON" O circuito monitor pode, agora, ser
reajustado e, se todos os LEDs 'defeituosos' estiverem apagados, os disjuntores
principais podem ser ligados.
Caso o LED de falha no capacitor/chave da porta não se apague, com o
fechamento das portas, isso indica que há uma falha no capacitor de potência
devendo ser investigada e corrigida antes que os disjuntores principais possam
ser ligados.
Depois que os disjuntores estiverem ligados, ambos os circuitos; monitores
devem estar na condição de rearme, isto é, sem LED´S indicadores de falha
acesos e com o detector de aterramento rearmado.
O botão de parada/rearme de um inversor pode, então, ser operado para dar
partida no ACI, quer dizer, ligar em tensão CC e carregar os capacitores de filtro
de CC.
Pode-se dar partida em ambos os inversores através de seus respectivos
botões de partida e aplicar, simultaneamente, a potência em cada forno.
Normalmente, ao mesmo tempo, um forno estará fundindo e o outro à espera a
soma das duas potências pode ser, no máximo, a potência "máxima" do
sistema. 124
Em uma aplicação onde um forno esteja na potência máxima e o outro em zero, a potência
extraída do forno com potência máxima será diminuída, automaticamente, pela potência
demandada pela forno com potência reduzida quando sua potência partir do zero. Este
processo terá continuidade até que o forno com a potência reduzida atinja a metade da
potência total, momento em que o outro forno também estará na metade da potência total.
 ASPECTOS DE SEGURANÇA
As características de "segurança" do DUAL-TRAK estão incorporadas da
mesma forma que no POWER-TRAK para sempre oferecer a máxima proteção
ao operador e ao equipamento. Tendo em vista as características do
DUALTRAK, algumas proteções adicionais são necessárias:

a) Cada inversor tem um circuito monitor separado que inspeciona

todos os parâmetros relevantes da operação com os limites
fixados, de forma que cada inversor operará, automaticamente, dentro de
seus limites operacionais e a qualquer indicação de talha; o inversor
parara, ou os disjuntores de linha desligarão automaticamente.

b) Todas as portas de acesso ao quadro de comando possuem interruptores,

que abrirão os disjuntores de alimentação auto-maticamente, se qualquer
porta for aberta com os disjuntores fechados. Não é recomendável abrir
uma porta do quadro de comando sem antes abrir, manualmente, os
disjuntores de alimentação. A exceção é a porta de controle que pode ser
aberta enquanto o DUAL-TRAK estiver em operação, desta forma, vários
ajustes dinâmicos podem ser efetuados no painel de controle. As tensões
dentro da porta de controle estão restritas ao máximo - 24 V CC..

c) Todos os capacitares de potência são imediatamente descarregados quando 125

qualquer porta do quadro de comando se abrir, de forma a permitir
manutenção "segura".

d) Cada circuito do forno deve ser isolado e aterrado para garantir manutenção
segura no forno quando o outro estiver em operação, sob carga. Na versão
do quadro de comando de alta potência "com acesso lateral duplo", a chave
de isolamento aterra o circuito do forno na posição aberta, conforme
mostrado no Diagrama Lógico do DUAL-TRAK. No quadro de comanda de
baixa potência "com acesso lateral único", a chave do forno simplesmente
isola, portanto para uma manutenção segura desse tipo de (forno, deve-se
isolá-lo e aterrá-lo, temporariamente, com um cabo de ligação
adequado.
Caso um deles esteja desligado para manutenção, o detector de aterramento
monitorará apenas aquele que estiver em funcionamento e automaticamente se
desconectará do forno em manutenção. Para operação do detector de aterramento
verificar no apêndice deste manual.

126
GARANTIA DO CAPACITOR

Os capacitores de potência utilizados nos equipamentos INDUCTOTHERM, têm

garantia de 1 (um) ano, fornecida pelo fabricante. Em caso de avaria na parte
fisica, os capacitores podem ser reparados, porém tenha cuidado ao
manuseá-los, caso necessário contactar fabricante a fim de se obter maiores
informações.

 A fim de receber a garantia e evitar despesas com despacho do mesmo, queira,

por gentileza, entrar em contato com o Departamento de Vendas da
INDUCTOTHERM CORP., pelo telefone (001) (609)267-9000 e fornecer as
seguintes informações

1. Nome do fabricante

2. Número de série do capacitor

3. Condições da embalagem (deformada, queimada, com vazamento nos

127
parafusos de lacre ou sem defeito aparente)

Embora o representante de vendas esteja apto a fornecer orientações – p.e.,

como manusear um capacitor defeituoso – em alguns casos faz-se necessário
entrar em contato com o fabricante. Não se desfaça do capacitor defeituoso,
nem o despache sem instruções específicas.
Caso o capacitor defeituoso esteja fora dos Estados Unidas, remova a placa de
identificação e envie-a juntamente com a data da avaria e com uma descrição de
suas condições, para o Departamento de Vendas-INDUCTOTHERM Corp., 10 Indel
 Avenue, Rancocas, New Jersey, 08073.

UTILIZAÇÃO DOS CAPACITORES

Os capacitores atualmente usados nos equipamentos INDUCTOTHERM não

contém fluido PCB (Polychlorinated Biphenyl Fuid Fluido Bifenil Policlorinado).
Outrossim, os capacitores que contêm PCB são
 facilmente identificáveis através do rótulo ou aviso impressos com as especificações:

"CUIDADO Contém PCB".

UTILIZAÇÃO DOS CAPACITORES QUE NÃO CONTÉM FLUIDO

DIELÉTRICO PCB

Os capacitores não-PCB contém um fluido dielétrico que apresenta baixa toxidade e é

biodegradável (essencialmente não-biocumulativo ). Embora esse fluido não-PCB

apresente características que possam ser consideradas satisfatórias em termos

ambientais, faz-se necessário que os usuários atentem para as legislações ou regula

mentos federais, estaduais ou municipais aplicáveis à sua utilização, além das novas
128
restrições a produtos químicos industriais que venham a ser promulgadas,

Os capacitores não-PCB quebrados ou com vazamentos devem ser manuseados com

cuidado. É conveniente:

- evitar o contato de qualquer produto químico industrial coma pele

- usar luvas impermiáveis

- lavar cuidadosamente a pele em caso de contato com o fluido

- usar óculos de proteção

UTILIZAÇÃO DOS CAPACITORES

Embora a a dos capacitores utilizados n equipamentos INDUCTOTHERM não contenham

o fluido PCB, alguns equipamentos, despachados antes de 1 de julho de 1979, podem

UTILIZAÇÃO DOS CAPACITORES QUE CONTÊM PCB

Caso os capacitores com PCB apresentem defeitos e seja necessário removê-los

existem normas federais (americanas) a serem seguidas. O último usuário torna-se
responsável pelo cumprimento dessa regulamentação. De acordo com a TOXIC
SUBSTANCE C ONTROL ACT (Lei de Controle ás Substâncias Tóxicas), o não
cumprimento dessa lei constitui crime. A lei determina que o usuário que transgredir
as regulamentações tanto pode ser acusado de crime de respon sabilidade civil por
danos, como pode estar sujeito a sanções criminais pela violação por conhecimento
prévio ou intencional.
A Lei 40CFR761 dispõe sobre a utilização dos PCB s Foi publicada
ﾴ

na Parte V do Registro Federal de 17 de fevereiro de 1978 volume

43, n. 34. O documento no 1978-720-335/6094 é do U.S. Government
Printing Office. Os usuários dos capacitores que contenham PCB
deveriam obter uma cópia desse documento antes de retirá-los
do serviço e da utilização.
Qualquer vazamento de PCB deverá ser removido com material absorvente
(composto de varredura, papel absorvente, estopa etc. ) A sobra de PCB saturado
deverá ter destino conforme descrito no documento a citado. Atente que é ilegal
despejar PCB nos sanitários ou nos sistemas de águas pluviais.

129
LISTA DE VERIFICAÇÃO DA INDUCTOTHERM PARA
PRÉ-PARTIDA PARA INSTALAÇÃO DO VIP

A lista de verificação deve ser observada antes de se recorrer ao Serviço de

Engenharia da INDUCTOTHERM

A) ELÉTRICA

1. Inspeção visual do equipamento para verifcação dos danos aparentes

(medidores, chaves etc..).
2. Caso um disjuntor isolado seja usado na parte dianteira da unidade, verifique
se o tamanho é adequado e se o fusível é do tamanho exigido.

3. Bitola adequada dos cabos de alimentação da unidade.

4. Toda fiação de interligação com outros gabinetes ou equipamentos instalados e conectados.

5. Todas as barras instaladas (se exigido)

a. todas as conexões da barra conectora devem ser de latão não-magnético -bronze
silício- aço inoxidável.
b. deve ser mantida uma distância mínima de 3/4" (20 mm) entre as barras condutoras com
potencial diferente e outros materiais condutivos. A barra deve ser mantida de 3" a 6"
(76 m a 152 mm) de distância dos materiais magnéticos, como por exemplo na chapa de
aço do piso, a fim de prevenir a condução do calor proveniente do aço.

6. Anel de chumbo instalado na chapa do piso (se exigido).

7. Pilares do forno isolados (apenas nos fornos de transição)

a. isolamento sob os pilares

b. isolamento em volta dos parafusos e sob as arruelas

8. Deve-se verificar a tensão de linha no disjuntor da unidade VIP. Deve-se usar um medidor
de alta precisão, caso não esteja disponível a maioria das empresas de eletricidade
prestam esse tipo de serviço, sem cobrar taxas. Para um melhor desempenho a tensão
deverá ser de 460-495 V. 130
9. Cabos de potência do sistema de resfriamento de água devidamente instalados.
Polarizados e ligados juntos. Deve-se tomar cuidados especiais para se certificar de que
cabos não estão em contato com nenhum material magnético, o que poderá causar
aquecimento e possivelmente danificar os cabos.

B) ÁGUA
1. Tubulação de água devidamente instalada conforme desenho INDUCTOTHERM
2. Válvula interruptora instalada próxima da unidade.
3. A unidade deverá suportar 40 psi com as válvulas de água das
caixas e dos fornos totalmente abertas.
 4. O dreno deve ser capaz de manipular todo o fluxo de água da caixa e fornos
simultaneamente.
5. Todas as mangueiras, alimentação e drenos para os fornos e barras condutoras
devem ser instaladas e testadas quanto a fluxo e vazamento.
6. A temperatura de entrada da água para a a deve ser inferior a 32 °C. ATENÇÃO: A
água muito fria pode provocar a condensação, causando danos nos componentes
elétricos.
7. A água de alimentação deve ser limpa; se houver dúvida quanto à pureza, pode-se
enviar uma amostra para a INDUCTOTHERM para análise.

C) HIDRÁULICA (se exigido)

1. Todos os dutos devem estiar devidamente instalados conforme desenho da

INDUCTOTHERM.
2. Tubulação ou encanamento deve ser preso com segurança para evitar
movimentação e ruído durante a operação.
3. O reservatório deve ser enchido com o fluido hidráulico recomendado.
131
4. Abastecimento e drenagem de água para o trocador de calor da bomba hidráulica
(se exigido).
5. Toda a tubulação hidráulica deve ser mantida livre da frente do forno.
6. Deve-se tomar precauções na tubulação para que e não haja voltas completas ou
fechadas na tubulação próxima ou ao redor do forno. Uma volta fechada muito
próxima do forno pode resultar em indução de calor na tubulação hidráulica.
São fornecidas mangueiras hidráulicas do tipo isolante para evitar esse problema.
D) REVESTIMENTO

1. Deve. se ter à disposição o material de revestimento e/ou cadinho segundo desenho

de corte transversal do forno INDUCTOTHERM.
2. Ferramentas do tipo soquete à mão (compressor de ar disponível, se exigido ).
3. Pessoal disponível para alinhamento do forno, sob supervisão da INDUCTOTHERM.
4. Maçarico à gás disponível para secagem dos revestimentos fundidos ou wet-rammed.

E) DIVERSOS

1. Devir-se ter à mão metal para alimentação, para pelo menos duas corridas.

2. Provisão para manuseio e vazamento do metal fundido.

3. Pirômetro para verificar a temperatura do metal ( imersão ou ótica )

F) Geral

 As peças dos componentes fornecidos pela INDUCTOTHERM, para instalação no

campo pelo cliente, devem se instaladas e verificadas quanto à exatidão. Qualquer tipo 132
de erro deve ser comunicado à INDUCTOTHERM de forma que possa ser corrigido
antes da chegada do engenheiro de serviço ou que o componente correto possa ser
levado em mãos pelo gerente de serviço.
 Todos os direitos reservados a
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Esta apostila não deve ser comercializada,
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expressa da Inductotherm sob pena da lei.

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