Use os arquivos em CAD

UE
C LI Q para os produtos
M A I S DELTA PT e também o
®

PAR A DELTA CALC online, para

análise de aplicação!

O Fixador EJOT
EJOT-FEY Sistemas de Fixação Ltda.
®
Rod. BR 470 - Km 73,63 nº 3620 - Galpão 2
Bairro Estradinha - Cidade: Indaial/SC
CEP 89130-000 A evolução na fixação
Fone: +55 47 3301-7000
Fax: +55 47 33017001 de termoplásticos
E-Mail: ejotfey@ejotfey.com.br
Website: www.ejotfey.com.br

EJOT-FEY Sistemas de Fixação EJOT-FEY Sistemas de Fixação

 ® Benefícios do DELTA PT® EJOT ®

O Produto Melhora de performance previsível

Melhor relação custo-benefício com montagem direta
Redução dos custos de produção dos componentes
através do dimensionamento de furos mais simples
Sem necessidade de adição de elementos de segurança
Redução dos custos de desenvolvimento com o auxílio do
DELTA CALC
Identificação de potenciais reduções de custo das juntas cial nos projetos, ou por razões de redução de peso ou
aparafusadas
Solução de problemas "in loco" com uma equipe
de Engenheiros de Aplicação
Novas áreas de aplicação possíveis para plásticos
de alta qualidade
Atualmente, materiais novos e alternativos estão sendo
levados em conta para a fabricação de componentes que
normalmente eram produzidos a partir da fusão de ligas
leves. Alguns polimeros modernos, com aplicações técni-
cas, criam novas oportunidades devido a um maior poten-
reciclagem. Entretanto, o questionamento de como unir
com segurança esses componentes ainda permanece sem
resposta, ou é considerado algo ultrapassado, entretanto
já existe um suporte disponível durante a fase de projeto
desses itens.
Quando parafusos métricos são utilizados, uma varie-
dade de tabelas existentes e fórmulas para o projeto de
uma junta são conhecidas. Para a união com fixadores auto Detalhe Macro
atarraxantes em plásticos de alta performance, geralmente
nenhuma ou pouca informação está disponível. Na maioria
dos casos, os parâmetros de montagem ainda devem ser
determinados, por outro lado os parafusos comuns não são
indicados para a montagem em plásticos.
A resistência do material em plásticos de alta perfor-
mance pode ser comparável com a resistência das ligas
leves. Além disso, a faixa de temperatura para a aplicação é
muito grande, com isso, plásticos de elevada performance
podem ser utilizados na indústria automotiva, enquanto que

140°
no passado, apenas ligas metálicas eram adequadas. Isto

30°
20°
abre novos campos de aplicação, logo a respectiva solução
de fixação deve estar disponível.

Análise do deslocamento do material

Pelos motivos mencionados, a EJOT conduziu testes
fundamentais que levaram ao desenvolvimento do parafuso
Geometria do flanco de rosca EJOT DELTA PT®.
A geometria do flanco foi melhorada após análises do
Impressão e edição: deslocamento do material durante o processo de forma-
ção da rosca. A deformação do material ocorre com uma
Ejot-Fey Sistema de Fixação Ltda resistência mínima, que garante um fluxo de material livre
BR-470 km 73,6 Indaial/SC de danos.
Brasil

© por EJOT GmbH & Co. KG DELTA PT ®

EJOT , ALtracs®, EJOMAT®, ALUMAGS® são marcas regis-
®
tradas da EJOT GmbH & Co. KG
TORX®, TORX PLUS® und AUTOSERT® são marcas
registradas da Acument Intellectual Properties LLC.
Todos os dados técnicos podem ser submetidos a melhorias.
F1
Mínima tensão radial
O ângulo do flanco de rosca otimizado do parafuso
EJOT DELTA PT® reduz a tensão radial em comparação
com os parafusos metálicos com ângulo de flanco de 60º.
Os ângulos de 20º e 30º, respectivamente, criam uma R1 F1 ax
tensão radial mínima, e por isso permitem a aplicação em
projetos de espessura reduzida.
A maior força na direção radial permite um fluxo otimi-
zado de material. Forças no flanco da rosca

2 3
 ®

Melhora de performance previsível

Elevadas cargas de aperto
De acordo com diversos guias para construção, a tensão
FS de contato existente na montagem deve ser menor do que
a tensão de contato permissível. Se a tensão de contato
pFL existente é muito elevada, ela pode causar danos nos com-
X [mm] ponentes termoplásticos.
Uma maior influência neste aspecto é devido ao alcance,
ou abrangência, da rosca e do passo de rosca. O ângulo
helicoidal da rosca foi desenvolvido para melhorar a relação
entre a maior força de aperto possível e a baixa tensão de
contato no material plástico. Portanto, um maior engaja-
mento de rosca, com uma mesma profundidade de pene-
pFL
tração pode ser alcançado. Isto leva à possibilidade de
redução de custos.

X [mm] = engajamento da rosca Alta resistência à torção e tração

Um maior diâmetro interno aumenta a resistência à
tração e à torção. Como resultado, até mesmo em ter-
pFL = Tensão de contato na rosca moplásticos de elevada performance, maiores torques de
aperto e cargas de aplicação estão sendo alcançados.

Maior durabilidade contra Fadiga

PT® DELTA PT®
Comparação de resistência à fadiga;
Fratura na seção transversal do parafuso mais fino
(PT®) com uma frequência menor de ciclos.
A resistência à fadiga é melhorada através de um maior
diâmetro interno e um melhor perfil de rosca.
Um vale da rosca mais reforçado melhora a segurança
contra a quebra do filete. O passo de rosca adequado per-
mite um melhor assentamento da rosca e, portanto, fornece
melhores condições contra a fratura do filete.

A comparação no gráfico de Wöhler entre os parafusos

10 PT® e o DELTA PT® nas dimensões 50 (= 5.0 mm de diâ-
metro) demonstra uma maior resistência à fadiga de até 1,5
vezes superior.

DELTA PT 50
F [kN]

PT K 50
2

Ciclos
1
1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
Gráfico de "Wöhler" para os parafusos PT® e DELTA
PT®, sob força trativa oscilatória;
Maior resistência à fadiga do DELTA PT® em até 50%
em comparação com o PT®

4 5
 ®

Melhora de performance previsível Programa para Prognóstico

Esforços numa junta aparafusada
As forças atuantes e deformação na junta aparafusada
durante as condições de operação são demonstradas no
diagrama de tensões.
Força F fSA = fPA Com a aplicação de um torque de aperto apropriado
durante a montagem, uma força de união é criada na junta.
A respectiva força de reação une os componentes uns aos
outros.
FSA
Este processo cria uma tensão na superfície, que deve
FA ser sustentada pelos materiais envolvidos durante o tempo
de vida do produto, até mesmo durante a aplicação de ten-
FPA
sões térmicas.
O material do componente a ser fixado, assim como o
material do fixador, devem resistir à tensão resultante deste
FS
contato.
FV FKR

A geometria de rosca otimizada do parafuso DELTA

PT® garante uma distribuição de cargas adequada dentro
da rosca plástica do componente. Através do uso de uma
cabeça com diâmetro maior, as pressões abaixo da cabeça
Comprimento do parafuso podem ser minimizadas.
fS fP

Diagrama de Tensão

Fv força de união de trabalho

FSA força axial no parafuso
FPA força de trabalho submetido a junta
FA força de trabalho
FKR força de união residual
FS força do fixador
fS alongamento elástico do fixador
fP encolhimento da junta FORUM
fSA alongamento do parafuso sob tensão dinâmica Relatório Técnico
fPA encolhimento da junta
É possível a montagem
Projeto alinhado com a Força de União Para mais informações sobre o programa de análise
direta em componentes
Curva de deformação do parafuso com tensões dinâmicas
Em adição às melhores características funcionais apre- de uniões aparafusadas da EJOT, por favor, entre
Curva de deformação da peça ou térmicas através de sentadas pelo parafuso, o programa para prognóstico em contato com nosso grupo de vendas através do
uma nova geometria de DELTA CALC foi desenvolvido para o parafuso DELTA PT®. telefone:
rosca Esse programa auxilia no dimensionamento do fixador e
Volker Dieckmann
Dr.-Ing. Gottfried König
também na determinação da capacidade de carregamento. Contato EJOT-FEY
Dipl.-Ing. Stephan Weitzel De acordo com a VDI 2230, a realização de um projeto Fone: +55 47 3281-7000
alinhado com a força de união é possível, enquanto que a Fax: +55 47 3281-7001
vida útil e a durabilidade da união aparafusada, sob o efeito E-mail: ejotfey@ejotfey.com.br
de cargas e temperaturas elevadas, também possam ser

6 analisadas.
Isto permite gerar afirmações qualitativas sobre o funcio-
namento da junta sob tensões estáticas.

EJOT®

O Programa para análise de uniões aparafusadas da

EJOT permite o dimensionamento de juntas apa-
rafusadas para o futuro. Isso contribui com mais
segurança durante o projeto. Um teste prático com
os componentes pode ser realizado no APPLITEC da
EJOT-FEY.

6 7
 ®

Calculado para uma melhor performance

Alta resistência sob vibração

A combinação especial entre o passo de rosca e a
geometria do EJOT DELTA PT® permite uma maior segu-
rança em juntas com elevada vibração. Esta segurança é
resultado de um esforço reduzido entre o termoplástico e
o flanco de rosca, e também devido a um passo de rosca
menor do que o ângulo de atrito.
Além disso, melhores condições contra a perda de carga
do fixador são obtidas.
Contra-peça

Maior vida útil

Se uma força é aplicada em um material polimérico, uma
redução da tensão pode ser observada devido a uma lenta
Célula de carga
Discos deformação plástica dentro de um determinado período de
tempo.
No desenvolvimento do parafuso EJOT DELTA PT®, muita
atenção foi dada a esse fenômeno. Graças a uma melhor
geometria e maior engajamento do flanco de rosca, uma
menor tensão superficial é gerada e também uma carga de
aperto maximizada pode ser observada durante a utilização
do parafuso.

Substrato

Estrutura do teste para determinar a forca de união FCl

1,8 90

1,6 80

1,4 70
temperatura [ºC]

1,2 60
força [kN]

1,0 50

0,8 40

0,6 30

0,4 20

0,2 10

0,0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
tempo [mm]
Temperatura
Força de União FCl

Exemplo de diagrama para perda de carga ao longo do tempo

8 9
 ® ®
Potencial na Proporção
Redução do comprimento e/ou do diâmetro:
Um exemplo que pode ser demonstrado é como o compri-
mento ou diâmetro do parafuso pode ser reduzido com o uso
dos parafusos DELTA PT®. Um parafuso PT® com um ângulo
de flanco de 30° é comparado com um parafuso DELTA PT®.
Assumindo um mesmo engajamento de rosca, que depen-
dendo do seu respectivo passo, profundidade de inserção e
geometria do flanco, é possível obter os resultados da tabela
ao lado. (Figuras ) disso, esse furo atua como um guia para o parafuso durante
Situação inicial
EJOT PT® K 50x16 O engajamento da rosca resultante com o uso de um
parafuso convencional com 30º pode ser alcançado com a
utilização de um parafuso DELTA PT® com uma menor pro-
fundidade de aplicação ou um diâmetro nominal menor. Uma
alternativa possível é o uso de um parafuso DELTA PT® com
as mesmas dimensões com o objetivo de se alcançar maio-
res forças de união.
Alternativa A
EJOT DELTA PT® 50x12
Exemplo de aplicação
Usando o exemplo de uma nova geração de válvulas, a
aplicação desse potencial de proporcionalidade pode ser
demonstrado. As montagens anteriores do componente
foram analisadas para análise de possíveis reduções de
custo. No modelo existente era utilizado um parafuso de 6
mm de diâmetro. A junta foi recalculada com o programa
para prognóstico DELTA CALC (veja página 7) e os resulta-
Alternativa B
EJOT DELTA PT® 40x16
dos indicaram um "super dimensionamento" do diâmetro do
parafuso.
Material: Ath P dh di Tt Fc Com isso, os primeiros protótipos de um novo modelo de
PA6 GF30 mm2 mm mm mm Nm kN válvulas foram dimensionados com um parafuso DELTA PT®
PT®K 50 35 2,24 4,0 13,24 2,9 1,4 com 5 mm de diâmetro. Os testes produziram os seguintes
DELTA PT® 50 35 1,80 4,0 9,88 2,9 1,8
resultados:
DELTA PT® 40 35 1,46 3,2 11,75 2,9 2,4
Siglas: Ti: 2,45 Nm
Ath = área de contato da rosca di = profundidade de Ts: 8,44 Nm
instalação Tt: 4,5 Nm
P = passo de rosca Tt = torque de aperto
dh = diâmetro do furo Fc = força de união As válvulas foram então colocadas em funcionamento
Se um parafuso PT está sendo substituído por um parafuso
® para análise de vida útil com esses novos parâmetros de
DELTA PT®, o diâmetro e/ou o comprimento do parafuso pode montagem. Neste caso não foram observados problemas de
ser reduzido,e ainda assim, é possível obter um engajamento de vazamento. A montagem com o novo modelo está funcio-
nando há um bom tempo sem nenhum tipo de falha.
rosca confiável.
Para o fabricante da vávula, a redução do diâmetro do
F(kN)
parafuso, devido ao uso do parafuso DELTA PT®, resultou na
redução da espessura da parede do componente. O com-
ponente poderia, apesar disso, ser produzido com menos
material, que também levou à redução do tempo de fabri-
calção da peça. Um menor diâmetro do parafuso levou a
uma considerável economia e uma redução geral do peso
do componente.
C(Nm)
T i + Ttf + T hf Quebra do parafuso
Rompimento da Junta Compressão do substrato
Fratura
Diagrama do DELTA CALC®
10
Recomendações de Geometria
O requisito para uma junta segura é a geometria fun-
cional dos componentes.
Em princípio, a geometria da bucha ou substrato deve cor-
responder à ilustração recomendada.
dO = 2 x d1
O oríficio de entrada do substrato é de grande importân-
cia, pois garante uma redução favorável das tensões nas > = dC
bordas, e com isso prevenindo a quebra da bucha. Além
dC
o estágio inicial de formação da rosca.
Geometria do furo
O diâmetro mais favorável para o furo foi demonstrado ser,
na maioria dos casos:
0,3 to 0,4 x d1
di = 2 x d1
db = 0,8 x d1 ± tolerância do diâmetro do parafuso
(veja a página 16 com as tolerâncias)
Para materiais com um maior preenchimento ou com uma db = 0,8 x d1
resistência mecânica maior, o diâmetro do furo pode ser
aumentado em até db = 0,88 x d1. O ângulo de inclinação
0,5 x d1
do furo na região central deve ser mantido o menor possível
com um valor máximo de 0.5° em cada lado.
d1 = Diâmetro Nominal-Ø do parafuso
dC = d1 x 1,05
T(Nm) FCl em Ts [kN]
Velocidade de rotação
Com o uso de um parafuso DELTA PT®, o valor padrão reco-
mendado é de 500 rpm podendo ser facilmente elevado
até 1000 rpm em muitos termoplásticos - sem variações
significantes nos valores de força de união ou no torque de
cisalhamento.
n [r/min]
Valor Médio Ti
Valor Médio Ts
Algumas recomendações de geometria foram desen-
Valor Médio FCl
volvidas, levando em consideração inúmeros testes em
Material: poliamida reforçada com fibra de vidro
laboratório. Na prática, desvios em relação a essas reco-
mendações podem ocorrerm devido a: O gráfico mostra que uma velocidade de rotação superior é possível
mantendo os valores de FCl e Ts quando um parafuso DELTA PT® é
usado.
l condições de processamento do material
l geometria da ferramenta de injeção
l distância do ponto de injeção
l formação de linhas de solda
l texturas locais formadas por aditivos ou
preenchimentos diversos
l variações frequentes nas composições
do material
Além disso, testes de aperto devem ser realizados com
amostras iniciais. Com esse objetivo, a EJOT-FEY opera o
seu próprio laboratório de aplicação, o APPLITEC.
11
 ®

Técnica de Aperto

Torque de aperto e precisão de repetição

Montagem com 10 repetições Com o objetivo de garantir juntas aparafusadas seguras e
30,0
montagens fáceis, muitos fatores devem ser considerados.
Uma distância suficientemente grande entre os valores de
25,0 torque de montagem é tão importante quanto o uso de uma
ferramenta de aperto adequada ou um bom dispositivo de
20,0
Torque [Nm]

parada para um aplicação torque x ângulo.

15,0 O torque de aperto é calculado em relação a força de
união necessária. A ferramenta de aperto deve ser ajustada
10,0 de acordo com essa especificação. Os testes com os com-
5,0 ponentes devem ser conduzidos para estabelecer uma pre-
0 2 4 6 8 10 cisão durante a repetição dos ensaios, assim como obter a
Número de montagens real força de união, com o objetivo de considerar todas as
Ti TL Tt Ts(10) influências que não foram determinadas previamente.
Sob circunstâncias comuns, uma montagem com
Material: ABS diversas repetições pode ser realizada. Esses requisi-
Parafuso: EJOT-FEY DELTA PT® 80 tos necessários para a montagem podem ser atingidos,
Ø-Furo: 5,80 – 6,30 mm, cônico estando de acordo com a norma VDE 0700.
Profundidade de Penetração: 17 mm

Ti: Torque de Instalação TS: Torque de Cisalhamento

Tt: Torque de Aperto Tl: Torque de Remoção

Teste de Torque
Curva de Torque (Tt )
Curva de Torque (Ts )
Força de União

8 6

7
5
6
Força de união [kN]

4
5
Torque [Nm]

4 3 Rompimento da Junta
3
2
2
1
1

0 0 Criação de
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 Força de
Tempo [seg] União
Contato da
cabeça

Início da
montagem

Exemplo de gráfico para a aplicação do DELTA

12 13
 ® ®

Geometria Geometria

EJOT-FEY DELTA PT ®
Dimensões 10 12 14 16 18 20 22 25
EJOT-FEY DELTA PT ®
Dimensões 30 35 40 45 50 60 70 80 100
Diâmetro Externo de Rosca-Ø
d 1
1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 d
Diâmetro Externo de Rosca-Ø 1 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00 8,00 10,00
Diâmetro
d Interno-Ø 2 0,64 0,78 0,93 1,07 1,22 1,36 1,51 1,72 Diâmetro Interno-Ø 2
d 2,09 2,45 2,81 3,17 3,53 4,26 4,98 5,70 7,15
P
Passo de Rosca 0,44 0,51 0,57 0,64 0,71 0,78 0,85 0,95 P
Passo de Rosca 1,12 1,29 1,46 1,63 1,80 2,14 2,48 2,82 3,50
X
Saída de Rosca max. 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,30 X Saída de Rosca max. 1,50 1,80 2,00 2,30 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00

WN 5411 Diâmetro da
Cabeça-Ø D 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 5,50 WN 5411 D
Diâmetro da Cabeça-Ø 6,50 7,50 9,00 10,00 11,00 13,50 15,50
K Altura da Cabeça 1,15 1,20 1,35 1,40 1,60 1,80
Altura da Cabeça K 2,10 2,40 2,50 2,50 3,20 4,00 4,60
Espessura da Flange s 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70
Espessura da Flange s 0,80 0,90 1,00 1,00 1,20 1,40 1,60
R Raio max 0,35 0,35 0,40 R
Raio max 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90
Chave H- Profundidade min. 0,51 0,68 0,82 Chave H- Profundidade min. 1,15 1,07 1,33 1,33 1,98 2,24 2,84
t t
Phillips de penetração max. 0,97 1,14 1,28
Phillips de penetração max. 1,61 1,70 1,96 1,96 2,61 2,90 3,50
Chave Z- Profundidade min. 0,73 0,86 1,01 Chave Z- Profundidade min. 1,26 1,08 1,40 1,40 2,01 2,27 2,91
t t
Phillips de penetração max. 0,98 1,11 1,26 Phillips de penetração max. 1,51 1,54 1,86 1,86 2,47 2,73 3,37
Chave C- Profundidade min. 0,56 0,81 1,01 min. Chave C- Profundidade
t t
Phillips de penetração max. 0,84 1,10 1,31 Phillips de penetração max.
0 0 0 1 1 1
Tamanho da Chave H/Z/C Tamanho da Chave H/Z/C 1 2 2 2 2 3 3

WN 5412 Diâmetro da
Cabeça-Ø D 3,50 3,90 4,40
WN 5412 Diâmetro da Cabeça-Ø D 5,30 6,10 7,00 7,50 8,80 10,50 12,30
Altura da Cabeça K 1,60 1,60 1,90 K Altura da Cabeça 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 5,10
R Raio max
0,35 0,35 0,40 R Raio max 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90
Chave H- Profundidade min. 0,64 0,74 0,92 Chave H- Profundidade min. 1,19 1,23 1,51 1,51 2,12 2,44 3,00
t t
Phillips de penetração max. 1,10
1,20 1,38 Phillips de penetração max. 1,65 1,86 2,14 2,14 2,75 3,10 3,66
Chave Z- Profundidade min. 0,82 0,92 1,08 Chave Z- Profundidade min. 1,36 1,26 1,62 1,62 2,23 2,57 3,14
t t
Phillips de penetração max. 1,07 1,17
1,33 Phillips de penetração max. 1,61 1,72 2,08 2,08 2,67 3,03 3,61
Chave C- min.
Profundidade Chave C- Profundidade min.
t t
max.
Phillips de penetração max.
Phillips de penetração

Tamanho da Chave H/Z/C 1 1 1 Tamanho da Chave H/Z/C 1 2 2 2 2 3 3

WN 5451 Diâmetro da Cabeça-Ø D 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 5,50
WN 5451 Diâmetro da D
Cabeça-Ø 6,50 7,50 9,00 10,00 11,00 13,50 15,50 18,00
Altura da Cabeça K 1,15 1,20 1,35 1,60 1,60 1,90 Altura da Cabeça K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 4,90 5,60
Espessura da Flange s 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 s Espessura da Flange 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80
R Raio max
0,20 0,25 0,25 0,35 0,35 0,40 R Raio max
0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
/ AUTOSERT® 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP / AUTOSERT
®
10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP
A Ref. 1,20 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40
A Ref. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75


min. 0,40 0,50 0,50 0,65 0,65 0,80
min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60

Profundidade de penetração t
Profundidade de penetração t

max. 0,55 0,65 0,65 0,85 0,85 1,00
max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20

WN
5452 Diâmetro da Cabeça-Ø D 2,00 2,30 2,60 3,00 3,30 3,50 3,90 4,40 WN
5452 Diâmetro
D da Cabeça-Ø 5,30 6,10 7,00 7,50 8,80 10,50 12,30 14,10 17,00
Altura da Cabeça K 0,80 0,95 1,05 1,20 1,30 1,60 1,60 1,90 Altura da Cabeça K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 4,90 5,60 6,60
R Raio max 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,35 0,35 0,40 R Raio max 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10
/ AUTOSERT® 2IP 3IP 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP / AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP
A Ref. 1,00
1,20 1,2 0 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 A Ref. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95


min. 0,30 0,35 0,35 0,50 0,50 0,65 0,65 0,80
min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 3,00

Profundidade de penetração t Profundidade de penetração t
max. 0,45 0,50 0,50 0,65 0,65 0,85 0,85 1,00
max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20 3,70

WN
5453 Diâmetro da Cabeça-Ø D 4,00
4,40
5,00 WN
5453 Diâmetro da D
Cabeça-Ø 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00
c Altura cabeça cilíndrica max 0,35
0,35
0,55 c Altura cabeça cilíndrica max 0,55 0,65 0,70 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,10

Altura da calota ~ f 0,40
0,40
0,50
Altura da calota ~ f 0,70 0,80 1,00 1,00 1,20 1,20 1,30 1,40 1,60
R
Raio max
0,80
0,80
1,00 R
Raio max 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,60 3,20 4,50
/ AUTOSERT® 6IP 6IP 8IP /
AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP
A Ref.
1,75
1,75
2,40 A
Ref. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95

min.
0,65
0,65
0,80
min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 3,00

Profundidade de penetração t Profundidade de penetração t

max.
0,85
0,85
1,00
max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20 3,70

WN
5454 Diâmetro da Cabeça-Ø D 2,35 2,65 2,80 3,35 3,65 4,00 4,40 5,00 WN
5454 Diâmetro da D
Cabeça-Ø 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00
c Altura cabeça cilíndrica max 0,20 0,25 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35 0,55 c Altura cabeça cilíndrica max 0,55 0,65 0,70 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,10
R
Raio max 0,40 0,40 0,50 0,60 0,60 0,80 0,80 1,00 R
Raio max 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,60 3,20 4,50
/ AUTOSERT® 2IP 3IP 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP / AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP

A Ref. 1,00 1,20 1,20 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 A
Ref. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95
min. 0,30
0,35 0,35 0,50 0,50 0,50 0,50 0,70
min. 0,75 0,95 1,10 1,25 1,25 1,50 2,30 2,40 3,00

Profundidade de penetração t
Profundidade de penetração t
max. 0,45 0,50 0,50 0,65 0,65 0,65 0,65 0,90
max. 1,00 1,30 1,45 1,70 1,65 2,00 2,90 2,90 3,70
* DELTA PT® 14-18: h14
a partir de DELTA PT® 20: h15

14 15
 ® ®

Tolerâncias Faixa de fabricação

Valor Nominal [mm]

Surperfícies livre de Cromo VI Materiais dos fixadores
Tolerâncias de 3 de 6 de 10 de 18 de 30 de 50 de 80
l zincado / com passivação azul l Aço temperado de acordo com DIN EN ISO 10263 T4
até 3 até 6 até 10 até 18 até 30 até 50 até 80 até 120 l Zincado / passivação azul com selante com propriedade de material [PT 10] (WN 5461, parte 2)
h 14 0 0 0 0 0 (240h contra corrosão branca) l aço inoxidável [A2], [A4]
-0,25 -0,30 -0,36 -0,43 -0,52 l Zincado / com camada espessa de passivação l Alumínio [Alu]
l ZnFe ou ZnNi / passivação transparente l Plásticos
h 15 0 0 0 0 0
(com ou sem Top Coat)
-0,40 -0,48 -0,58 -0,70 -0,84 l ZnNi, passivação preta
js 14 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,18 l revestimentos organometálicos (dependendo do Ø) Para mais informações:
js 16 ± 0,30 ± 0,375 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,80 ± 0,95 ± 1,10 (ex: Delta Protekt) Fone +55 (48) 3281 7000
js 17 ± 0,75 ± 0,90 ± 1,05 ± 1,25 ± 1,50 Fax +55 (48) 3281 7001
Website: www.ejotfey.com.br

Faixa de produção possível do parafuso EJOT DELTA PT®

Parafuso 10 12 14 16 18 20 22 25
Ø Externo d1 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100
Tolerância +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,10
Ø d1 [mm] 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0
Parafuso 30 35 40 45 50 60 70 80 100 Comprimento [mm]
Ø Externo d1 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 3,0
+0,10 +0,10 +0,10 +0,10 +0,15 +0,15 +0,18 +0,18 +0,25 3,5
Tolerância
4,0
4,5
5,0
Variações especiais/Exemplos 6,0 X
7,0 R X X
8,0 R R R, X X X
9,0 R R R, X R, X X X
10,0 R R R, X R, X X X X
12,0 R R R, X R, X R, X X X X X
14,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X X X
15,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X X X X
16,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X
18,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X
Variações especiais estão disponíveis. 20,0 R R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X
Por favor, entre em contato com nossos Engenheiros de Aplicação da EJOT-FEY para geometrias multifuncionais. 21,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X
22,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X
Exemplo de pedido 24,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X
25,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X
Tipo de Identifi- Chave Diâ- Identifi- Compri- Final de Identifi- Revesti-
27,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X
cabeça cação metro cação mento Rosca cação mento
30,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X
g 11 Z 1,00 g 10 mín. 2xd Padrão -- Zn Azul 35,0 R, X R, X R, X R, X R, X X X X
H 1,20 g 12 36,0 R, X R, X R, X R, X X X X
C
40,0 R, X R, X R, X R, X X X X
g 12 Z Guia Z Zn Branco 42,0 R, X R, X R, X X X X
H curta 45,0 R, X R, X R, X X X X
C 48,0 R, X R, X X X X
g 51 -- 4,00 g 40 14 Ponta R Zn-Ni 50,0 R, X R, X X X X
Guia 60,0 R, X X X X
70,0 X X X
g 52 -- Rosca DS Organo- 80,0 X X
completa metálico 100,0 X
Linha superior = comprimento mínimo Comprimento > 60 mm apenas com rosca parcial
(comprimento cabeça cônica Lmin = L + 2 mm) (comprimento parcial de rosca 4 x d1)
8,00 g 80 máx. 10xd
Geometrias especiais sob demanda!
10,00 g 100 Linha inferior = comprimento máximo

Fabricação com ponta guia possível (tolerância de acordo com js 17)

z z z z z z
R
DELTA PT WN 54 11 H 40 x 14 R Zn Azul X DELTA PT® DS, versão para juntas em termofixos disponível

16 17

Seu parceiro na montagem
Bancada de testes do APPLITEC
Seminário Interno
18
Consultoria no Projeto
Um dos pontos mais considerados atualmente na fabrica-
ção de produtos é a necessidade básica de ser competitivo
nos custos. Grandes avanços nessa frente podem ser reali-
zados no desenvolvimento do projeto. Nenhuma outra parte
afeta diretamente mais o custo do que a fase de projeto.
De modo geral, o desenvolvimento de um produto, que
representa aproximadamente 10% do custo total, determina
cerca de 70% dos custos com o produto final.
Geralmente, a geometria para fixação é considerada algo
de pouca importância, entretanto, é o fixador que une os com-
ponentes e constrói o produto final. Tendo isso em mente, o
engenheiro deve considerar qual o método de fixação deve
ser usado durante o estágio de concepção do projeto, para
evitar gastos expressivos mais tarde durante a realização do
projeto ou quando o produto entrar em produção.
Para auxiliar nossos clientes neste processo a EJOT-FEY
oferece suporte durante a fase de projeto, através de serviços
de engenharia e aplicação. Estes serviços fornecem informa-
ções precisas sobre a performance do produto e resultam em
recomendações para o projeto, que podem ser usadas com
segurança na linha de produção.
Engenharia de Aplicação
O trabalho diário com os nossos clientes e seus questio-
namentos sobre aplicação possui grande influência sobre a
compreensão em relação às tecnologias de fixação e gera
novas possibilidades de inovação. Com isso, nós melhora-
mos nossos produtos e atendemos as necessidades dos
clientes.
Além de engenheiros e consultores de aplicação, oferece-
mos a oportunidade da realização de testes em nosso labo-
ratório, o APPLITEC da EJOT-FEY. Aqui conduzimos uma
série de procedimentos com as aplicações de clientes, que
nos permite analisar de forma completa os pontos fortes e
possibilidades de seus produtos. Além disso, novas tecno-
logias para fixação estão sendo desenvolvidas com a ajuda
do APPLITEC.
O conhecimento é passado para nossos clientes e desta
forma auxiliamos seus esforços para uma montagem e fixa-
ção mais racionais.
Relatórios detalhados, auxílio técnico no local, seminários
reconhecidos e publicações técnicas demonstram nosso
Know-How.
Relatório de testes
Logística e Troca de Informaçõe
É nosso objetivo manter os custos com compras e estoque
o mais baixo possível, através de uma oferta simultânea de Seu parceiro na linha de montagem
produtos com maior disponibilidade e qualidade.
Em relação à necessidade de fabricação mais enxuta, a
EJOT-FEY oferece uma variedade de procedimentos e ser-
viços para a redução de custos. Uma análise contínua das
demandas de clientes e procedimentos avançados em logí-
stica, leva a uma elevada disponibilidade de nossos produ-
tos. Modelos de relatórios e cronogramas de entrega, através
de sistemas eletrônicos, facilitam e aceleram os tempos de
processamento dos produtos.
Organização de Vendas da EJOT-FEY
Qualidade para Montagem Automática Além das companhias da EJOT espalhadas por toda a
A classificação do grau de contaminação nos fixadores Europa e o crescimento do número de empresas licenciadas
possui um impacto significativo na redução de falhas e leva nas Américas do Norte e do Sul, e também na Ásia, a EJOT
a uma maior disponibilidade das máquinas de montagem. garante disponibilidade global de seus produtos e assistên-
Atualmente, apenas qualidade padrão não é mais suficiente cia local.
para os requerimentos com alta exigência, uma vez que esse Detalhes para contato estão na nossa página na internet
nível de forecimento é destinado a produtos de montagem www.ejotfey.com.br
manual, em sua maioria.
A EJOT introduziu o conceito de qualidade EJOMAT® para
garantir uma melhor relação custo-benefício das máquinas
de montagem automática dos clientes.
O grau de contaminação (PPM) catacterizado pela quali-
dade EJOMAT® é 10 vezes menor do que o padrão de quali-
dade comum, isso significa um custo menor em relação ao
tempo com paradas de produção.
EJOMAT®, qualidade que se paga.
Um sistema de produção moderno leva à uma maior precisão EJOMAT® para montagem totalmente automática
no tempo de fornecimento e menor tempo de processamen-
to interno.
19