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Tipos de máquinas ferramentas

Entre as máquinas ferramentas se destaca o torno


mecânico, que é a máquina ferramenta mais antiga e
dele derivaram outras máquinas. As próximas
seções apresentam o torno mecânico, a fresadora, a
furadeira, a aplainadora mecânica, a retificadora e
outras máquinas.
Torno mecânico

Torno mecânico
O torno mecânico é uma máquina extremamente
versátil utilizada na confecção ou acabamento em
peças dos mais diversos tipos e formas. Estas são
fixadas numa placa giratória ou entre pontas de
eixos reviventes a fim de que possam ser
trabalhadas pelo torneiro mecânico, profissional
altamente especializado no manuseio deste tipo de
equipamento de precisão.
O torno pode executar o maior número de obras do
que qualquer outro tipo de máquina ferramenta. É
considerado fundamental na civilização moderna,
pois dele derivaram todas as outras máquinas e
ferramentas. • Caixa Norton: conhecida como
engrenagem, é formada por eixos e engrenagens,
que serve para transmitir o movimento do avanço do
recambio para a ferramenta.
• Recambio: responsável pela transmissão do
movimento de rotação do cabeçote fixo para a caixa
Norton.
• Barramento: é a parte que sustenta os elementos
fixos e moveis, garantindo o alinhamento da
maquina.
• Carro Principal: é formado pela mesa, carro
transversal, carro superior e porta-ferramenta. O
avanço do carro pode ser manual ou automático.
• Carro Transversal: é responsável pelo movimento
automático (pela rosca sem-fim), ou pelo manual
( por um volante).
• Carro Superior: é uma base giratória que permite
tornear em ângulos.
• Porta-ferramenta (torre): é o local onde são fixados
os suportes de ferramentas, presos por meio de
parafuso de aperto.
• Cabeçote Movel: parte do torno onde se desloca
sobre o barramento oposta ou cabeçote fixo, a
contraponta e o eixo principal estão situados na
mesma altura e determina o eixo de rotação da
superfície torneada.
• Torno Vertical: é usado para trabalhar com peças
com um diâmetro elevado, como flanges, polias e
rodas dentadas);
• Torno Revolver: é um torno simples o qual é
possível executar processos de usinagem com
rapidez, em peças pequenas (Ex: buchas);
• Torno Copiador: copia uma peça modelo, fazendo
movimento com o porta-ferramenta, produzindo
assim uma peça idêntica com as mesmas
dimensões;
• Torno de Placa: executa torneamento de peças de
grande diâmetro;
• Torno CNC: tem movimentação controlada por
computador através de servomotores, sendo capaz
de usinar formas complexas com facilidade

.
Furadeira Fresadora
Furadeira fresadora, é uma máquina derivada do
torno mecânico. Seu desenvolvimento ocorreu a
partir de dificuldades em conseguir executar tipos de
usinagem em seu predecessor.
Portanto, a fresadora é um equipamento
especializado em cortar a matéria prima utilizando
uma ferramenta chamada fresa.
A fresa (ferramenta) em geral cilíndrica, é composta
de diversos gumes cortantes que em movimento
rotativo e contínuo montada no eixo da fresadora, ao
passar pela matéria prima, vai retirando fragmentos
(chamados de cavacos), até dar forma e tamanho
desejados nesta.
A fresadora é utilizada para fresar, podendo serem
realizadas operações de desbaste e acabamento, de
acordo com a ferramenta e as condições de corte.
Existem muitos tipos destas máquinas operatrizes,
as mais comuns são chamadas fresadoras
universais destinadas à fabricação de engrenagens
ditas retas e helicoidais, além de roscas sem fim e
confecção das mais diversas ferramentas com as
mais diversas formas utilizadas num ramo
da metalurgia chamado de ferramentaria.
É uma maquina ferramenta que permite operações
como furar, alargar, escarear, rebaixar e rosquear.
Essas operações são executadas pelo movimento
de rotação e avanço do eixo principal. O avanço é
transmitido por sistema de engrenagens ou polias,
que pode ser manual ou automático. Tipos de
furadeira:
- Portátil;
- Sensitiva de bases magnéticas;
- De coluna radial;
- Múltipla de fusos múltiplos;
Furadeira sensitiva: é a mais simples, indicada para
peças de pequeno porte e furos com diâmetro de até
15 mm. Tem o nome de sensitiva por que o avanço é
manual. Furadeira radial: para peças pesadas e
volumosas difíceis de alinhar. Possui um potente
braço horizontal que pode ser levantado ou abaixado
e é capaz de girar em torno da coluna, esse braço
contem o eixo porta-ferramenta que também pode
ser deslocado horizontalmente. Isso permite furar em
várias posições sem mexer na peça. A furadeira é
composta pelas seguintes partes: motor, eixo árvore,
coluna, mesa e base.
Hoje em dia existem as fresadoras à CNC (Comando
Numérico Computadorizado) ou centros de
usinagem, onde todas as operações são
basicamente feitas por computadores.
Aplainadora mecânica
As aplainadoras mecânicas, também conhecidas
por plainas limadoras, embora não pareçam devido à
sua aparência e forma, também são máquinas
derivadas do torno mecânico. Seu desenvolvimento
ocorreu para resolver certos problemas ocorridos em
peças e componentes mecânicos planos e retos. Há
vários tipos de plainas.
Pode-se furar o cavaco agudo transversal da mesa
plaina utilizada na fabricação quando se necessário,
devido a sua boa força de avanço interno na parte a
ser utilizada.
Retificadoras
Retificadoras, ou retíficas, são máquinas operatrizes
também derivadas dos tornos mecânicos. São
altamente especializadas em retificar e polir peças e
componentes cilíndricos ou planos. Os virabrequins
de motor a explosão, por exemplo, depois
confeccionados, têm suas medidas de acabamento
terminadas numa retificadora.
Outro exemplo, seriam os corpos como barramentos
e prismas de precisão das próprias máquinas
operatrizes que são acabados em suas medidas
finais por retíficas planas e cilíndricas.
Outras máquinas
Além das citadas acima, a tecnologia atualmente
utiliza muitas máquinas para a confecção de outras,
porém estas foram as que deram início às demais.
Sendo o torno mecânico considerado a máquina
geradora de todas as outras como citado no início do
artigo. Aqui pode-se comentar sobre CNC (Comando
Numérico Computadorizado), este que é o grande
elemento de mudança no processo produtivo. Sendo
programável, comanda a máquina no lugar do
operador (mas não o torna dispensável) com
vantagens sobre diminuição da influência humana e
aumento da produtividade. Também efetuam a troca
da ferramenta automaticamente e possuem porta-
ferramentas para grande quantidade das mesmas,
podendo ultrapassar 80 ferramentas em um único
magazine. Como exemplos pode-se citar: Centro de
torneamento - tornear; Centro de usinagem - furar,
mandrilar, fresar; Retíficas CNC - retificando .