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AEROESPACIAL AMS 2759 / 12A

MATERIAL
Publicado 2007-07
ESPECIFICAÇÃO Revisado 2007-11

Substituindo AMS 2759/12

Nitrocarburização gasosa, controlada automaticamente por potenciais

JUSTIFICATIVA

AMS 2759 / 12A é o resultado de uma correção da Tabela 1 e 3.6.5.

1. ESCOPO

1,1 Propósito

Esta especificação cobre os requisitos para a produção de uma camada contínua de composto com composição de fase controlada por meio de um processo gasoso,
controlado automaticamente para manter os valores definidos dos potenciais de nitretação e cementação que determinam as propriedades da superfície
nitrocarbonetada. O controle automático visa garantir a repetibilidade do teor de nitrogênio e carbono da camada composta, que estabelece propriedades como
resistência ao desgaste e à corrosão, ductilidade e resistência à fadiga.

1,2 Inscrição

1.2.1 O processo de nitrocarbonetação tem sido usado normalmente para aumentar a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga, bem como a resistência à
corrosão em ligas ferrosas, mas o uso não se limita a tais aplicações. A nitrocarbonetação pode ser aplicada seletivamente apenas às áreas que requerem
nitrocarbonetação.

1.2.2 Especificamente, este processo é recomendado para aquelas aplicações onde o controle da composição da fase é necessário. Classificação

1,3

O processo de nitrocarbonetação aqui descrito é classificado da seguinte forma:

1.3.1 Classe 1 - Porosidade não superior a 15% da espessura da camada composta (branca)

1.3.2 Classe 2 - Porosidade acima de 10%, mas não ultrapassando 50% da espessura da camada branca

1.3.3 Se nenhuma classe for especificada, nenhuma limitação deve ser colocada no grau de porosidade

1,4 Segurança - Materiais Perigosos

Embora os materiais, métodos, aplicações e processos descritos ou referenciados nesta especificação possam envolver o uso de materiais perigosos, esta especificação
não aborda os perigos que podem estar envolvidos em tal uso. É responsabilidade do usuário garantir a familiaridade com o uso seguro e adequado de quaisquer
materiais perigosos e tomar as medidas de precaução necessárias para garantir a saúde e a segurança de todo o pessoal envolvido.

As Regras do Conselho de Normas Técnicas da SAE estabelecem que: “Este relatório é publicado pela SAE para promover o estado das ciências técnicas e de engenharia. O uso deste relatório é inteiramente voluntário, e sua aplicabilidade e adequação para qualquer
uso específico, incluindo qualquer violação de patente decorrente do mesmo, é de responsabilidade exclusiva do usuário. ”

A SAE revisa cada relatório técnico pelo menos a cada cinco anos, quando então ele pode ser reafirmado, revisado ou cancelado. A SAE convida seus comentários e sugestões por escrito. Copyright © 2007 SAE International

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SAE AMS 2759 / 12A -2-

2. DOCUMENTOS APLICÁVEIS

A emissão dos seguintes documentos em vigor na data do pedido de compra faz parte desta especificação na medida aqui especificada. O fornecedor pode trabalhar
para uma revisão subsequente de um documento, a menos que um problema específico do documento seja especificado. Quando o documento mencionado foi
cancelado e nenhum documento substituto foi especificado, a última edição publicada desse documento será aplicada.

2,1 Publicações SAE

Disponível na SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (dentro dos EUA e Canadá) ou 724-776-4970 (fora dos
EUA), www.sae.org.

AMS 2418 Chapeamento, cobre


AMS 2429 Mascaramento, Placa de Bronze, Nitretação Stop-Off, 90Cu-10Sn
AMS 2750 Pirometria
AMS 2759 Tratamento térmico de peças de aço, requisitos gerais

ARP1820 Método Chord de Avaliação das Características Microestruturais da Superfície

SAE J423 Métodos de medição da profundidade do caso


SAE J864 Teste de dureza de superfície com arquivos

2,2 Publicações ASTM

Disponível na ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Tel: 610-832-9585, www.astm.org.

ASTM D 1193 Água Reagente


ASTM E 384 Microdureza de materiais

2,3 Publicações ASM

Disponível na ASM International, 9639 Kinsman Road, Materials Park, OH 44073-0002, Tel: 800-336-5152 (dentro dos EUA e Canadá), 440-338-5151 (fora dos EUA),
www.asm-intl.org.

Manual ASM, 9 º Edição, Metalografia e Microestruturas

3. REQUISITOS TÉCNICOS

3,1 Equipamento de Processamento

As peças a serem nitrocarbonetadas devem ser processadas em um forno do tipo retorta selado com circulação de atmosfera forçada ou um forno com uma câmara
selada e pode ser equipado com uma instalação de resfriamento integral em conformidade com AMS 2759. Os fornos devem ser equipados com equipamento de análise
de gás capaz de medir a concentração de gases reativos na retorta, necessária para a determinação dos potenciais de nitretação e cementação, com base nas reações
referenciadas em 8.5. Os requisitos de uniformidade da temperatura do forno devem ser ± 15 ° F (± 8 ° C).

3.1.1 Atmosfera

A atmosfera de nitrocarbonetação deve consistir em uma mistura de gases que fornecem nitrogênio e carbono. Qualquer mistura de gases é aceitável, desde que
permita o controle efetivo dos potenciais de nitretação e cementação.

3.1.2 Termopares

Termopares de carga, se usados, devem ser protegidos por uma bainha para evitar a deterioração devido à atmosfera do forno. A pirometria deve estar em conformidade com AMS 2750.
SAE AMS 2759 / 12A -3-

3.1.3 Desligamentos e alarmes

O sistema deve ser capaz de desligar automaticamente e com segurança o processo no caso de qualquer mau funcionamento do equipamento, como falha de energia,
interrupção do fluxo de gás ou quaisquer parâmetros que excedam seus limites de tolerância para evitar qualquer dano às peças sendo processadas.

3,2 Pré-tratamento

3.2.1 As peças que requerem endurecimento até um nível de resistência especificado devem ser tratadas termicamente de acordo com AMS 2759 ou conforme
especificado por desenho ou organização de engenharia reconhecida, até a dureza necessária do núcleo antes da nitrocarbonetação. Em casos de discrepância, os
requisitos especificados no desenho de engenharia devem prevalecer sobre os do pedido de compra. A menos que aprovado de outra forma pela organização de
engenharia competente, a temperatura de revenimento deve ser pelo menos 50 ° F (28 ° C) acima da temperatura de nitrocarbonetação.

3.2.2 Condição de superfície

As peças devem estar limpas e livres de graxa, óleo e outros contaminantes. As peças devem estar secas.

3.2.3 Alívio do stress

A menos que especificado de outra forma, as peças que foram retificadas, endireitadas ou de outra forma trabalhadas mecanicamente após o endurecimento devem ter o alívio
de tensões antes da nitrocarbonetação, de acordo com a AMS 2759/11. A temperatura de alívio de tensão não deve ser superior a 50 ° F (28 ° C) abaixo da temperatura de
revenimento. As superfícies a serem nitrocarbonetadas devem ser limpas por qualquer método eficaz subsequente ao alívio de tensões e antes da nitrocarbonetação, para
atender aos requisitos de 3.2.2.

3.2.4 Nitrocarburização seletiva

As superfícies que requerem proteção contra nitrocarbonetação devem ser mascaradas por uma máscara adequada, por exemplo, revestimento de cobre (AMS
2418), revestimento de bronze (AMS 2429) ou por métodos alternativos, aceitáveis para a organização de engenharia competente. A placa de cobre deve ser de granulação fina
e não porosa, não inferior a 0,001 polegada (0,025 mm) de espessura. Se for usado revestimento de bronze, ele não deve ter menos de 0,0005 pol. (0,0125 mm) de espessura.

3.2.4.1 Alternativa para Mascarar

Se autorizado pela organização de engenharia competente, as peças podem ser totalmente nitretadas e, subsequentemente, a caixa removida das áreas a não ser
nitrocarbonetada.

3,3 Procedimento

3.3.1 Carregando

As peças devem ser colocadas em racks ou suspensas, de modo a minimizar a distorção e permitir que todas as superfícies sejam nitrocarbonetadas. Se utilizados, cupons de
teste representando peças fabricadas com a mesma liga, com o mesmo acabamento superficial e na mesma condição de tratamento térmico, devem ser colocados na zona de
trabalho do forno, em um local adjacente às peças que representam, o mais próximo que possível até as temperaturas de carga mais baixas e mais altas com base na pesquisa de
uniformidade de temperatura mais recente.

3.3.2 Pré-aquecimento

As peças podem ser pré-aquecidas ao ar a uma temperatura não superior a 850 ° F (454 ° C)

3,4 Nitrocarburização de peças.

A nitrocarbonetação deve ser realizada de forma automatizada, mantendo os parâmetros definidos de temperatura e potenciais de nitretação e cementação, selecionados da
Tabela 1. Para quaisquer temperaturas intermediárias, os valores potenciais podem ser interpolados graficamente. Veja 8.8. Os dois potenciais devem ser selecionados em
pares dentro das faixas de limite especificadas.
SAE AMS 2759 / 12A -4-

TABELA 1 - PARÂMETROS DE PROCESSO ASSEGURANDO A FORMAÇÃO DE UMA CAMADA COMPOSTA DO TIPO EPSILON
COM DUAS FAIXAS DE NÍVEIS DE POROSIDADE, DE ACORDO COM 1,3

Material Classe 1 Classe 2

Não excedendo 15% da espessura Acima de 10%, mas não superior


de camada branca 50% da espessura da camada branca
Processar
Processar
Temperatura KN KC KN KC
Tempo

°F °C hora min max min max min max min max

Grupo 1* 1040 560 3-6 2,13 2,41 0,57 0,69 2,48 2,68 0,49 0,54

1075 579 2a5 1,50 1,60 1,10 1,22 1,68 1,78 0,86 0,94

Grupo 2 ** 980 527 6 - 30 4,51 5,55 0,16 0,24 6,03 7,10 0,09 0,13

Grupo 3 *** 1060 571 3 - 10 1,82 2,10 0,76 0,99 2,22 2,64 0,48 0,68

Para as faixas recomendadas de potenciais de nitretação e cementação em outras temperaturas, consulte 8.8. As temperaturas mostradas não são requisitos firmes, no entanto, uma vez
selecionada uma temperatura, ambos os valores potenciais devem estar dentro dos limites especificados para as temperaturas dadas.

* Grupo 1 - HSLA, aços carbono


* * Grupo 2 - 4140, 4340, Nitralloy 135M
* * * Grupo 3 - Ferro fundido

3,5 Resfriamento

Após o tratamento de nitrocarbonetação, dependendo do equipamento disponível, as peças devem ser resfriadas em forno ou resfriadas em óleo, água ou soluções de
óleo solúvel, resfriadores de polímero, atmosferas inertes ou nitrocarbonetação, ou ar.

3,6 Propriedades das camadas nitrocarburizadas

Os componentes gasosos nitrocarbonetados devem atender aos seguintes requisitos, determinados em componentes ou corpos de prova feitos do mesmo material e
nas mesmas condições de tratamento térmico e processados no mesmo ciclo de nitrocarbonetação.

3.6.1 A espessura das camadas do composto deve estar de acordo com os limites mostrados na Tabela 2, determinados de acordo com o procedimento dos métodos
microscópicos SAE J423 ou ARP1820, com aumento de min. 500X.

TABELA 2 - ESPESSURA DA CAMADA DE COMPOSTO

Espessura (polegada) Espessura (mm)

min max min max

Aço carbono e HSLA Aço de 0,0002 0,0010 0,0051 0,025

baixa liga 0,0002 0,0010 0,0051 0,025

Aço ferramenta 0,0001 0,0006 0,0025 0,015

Ferro fundido 0,0002 0,0010 0,0051 0,025

3.6.2 Presença de Camada Composto

A presença de camadas compostas em aços não austeníticos e ferros fundidos deve ser determinada por um teste químico de mancha. O ensaio deve ser realizado
aplicando uma gota de solução de sulfato de cobre de acordo com 3.6.3 ou solução de cloreto de amônio de cobre de acordo com 3.6.4 sobre uma superfície limpa
nitrocarbonetada. Se, após 15 segundos, o local onde a gota foi aplicada ficar vermelho, devido à deposição de cobre, a camada composta não está presente e a peça
está sujeita a rejeição.
SAE AMS 2759 / 12A -5-

3.6.3 Preparação da solução de sulfato de cobre

Dissolva aproximadamente 40 gramas de sulfato de cobre (CuSO 4 • 5h 2 O) em 1 litro de água reagente (Ver ASTM D 1193 Tipo II). Um agente umectante (por exemplo, 5 mL de
glicerina) pode ser adicionado. O pH deve ser 3,5 a 4,1.

3.6.4 Preparação da solução de cloreto de amônio

Dissolva aproximadamente 100 gramas de cloreto cúprico (CuCl 2 • 2h 2 O) em água reagente para perfazer 1 litro. Adicione solução de hidróxido de amônio suficiente (NH 4 OH)
para formar uma solução de complexo de cloreto de amônio e cobre azul brilhante.

3.6.5 Estrutura da camada composta

Devem ser examinados pelo menos três campos de visão, usando uma ampliação de no mínimo 500X. A porosidade não deve exceder 15% da espessura total da
camada composta para a Classe 1 e deve ser superior a 10%, mas não superior a 50% da espessura total da camada composta para a Classe 2. A porosidade deve
estar concentrada na parte externa (superior) metade da camada branca. A porosidade no quarto inferior da camada composta, na interface com o substrato, não deve
exceder 5% para todos os tipos de aço e 15% para ferros fundidos. A extensão da porosidade deve ser medida. Veja 8.7 para um método aceitável.

3.6.6 A dureza da camada composta deve ser medida de acordo com o teste SAE J864 para dureza da lima e deve ser equivalente a 60 HRC ou superior.
Alternativamente, a dureza da superfície pode ser medida por um Vickers ou um testador Knoop sob uma carga de teste leve, se especificado pela
organização de engenharia competente. Nesses casos, a dureza da superfície deve atender aos requisitos do desenho de engenharia ou do pedido de
compra.

3.6.7 Profundidade da zona de difusão. Se especificado pela organização de engenharia competente, a profundidade do caso de difusão deve ser medida e registrada. Para os
aços carbono, a profundidade da camada de difusão é determinada visualmente com o auxílio de um microscópio metalúrgico, como a distância da superfície até a
profundidade na qual as precipitações de nitreto em forma de agulha ainda são visíveis. Em aços carbono resfriados rapidamente, onde precipitações de agulha não são
visíveis, a profundidade de difusão pode ser determinada pela aplicação apropriada de condicionadores além de Nital. Para ligas de aço, a profundidade da camada é
determinada por uma microdureza transversal, definida como a profundidade da camada efetiva para uma dureza especificada ou profundidade total da camada para onde a
dureza cai para 50 HK ou 50 HV acima da dureza do núcleo. Se o desenho de engenharia especifica uma profundidade de caso, mas não afirma especificamente que deve
ser eficaz em um determinado nível de dureza, a profundidade total da caixa deve ser aplicada. Onde a "profundidade da caixa gravada" ou "profundidade da caixa visual"
for especificada, deve ser a distância medida da superfície na direção do núcleo até o local onde a zona escureceu pelas extremidades da gravação.

3.6.8 Dureza da zona de difusão (caixa)

Se exigido pela organização de engenharia competente, deve ser determinado por uma medição de microdureza, realizada a uma profundidade de 0,002 polegada (0,05
mm) da superfície nitrocarburizada, de acordo com ASTM E 384 ou pelo método de corda do ARP 1820, em um e seção transversal polida da caixa nitrocarbonetada. O
penetrador Knoop ou Vickers pode ser usado, conforme especificado pela organização de engenharia competente.

TABELA 3 - DUREZA MÍNIMA DA ZONA DE DIFUSÃO

Dureza Dureza
Material HK100 HV100
Aço carbono 300 290
Aço de liga leve 460 440
Aços Ferramenta 600 565
Ferro fundido 300 290
SAE AMS 2759 / 12A -6-

3,7 Registros

Um registro (escrito ou arquivado) deve ser mantido para cada carga do forno. As informações sobre a combinação de documentos devem incluir: identificação do
equipamento, identificação do pessoal aprovado, data, número da peça ou identificação do produto, número de peças, liga, pedido de compra, identificação do lote,
referência a esta especificação e / ou outras especificações aplicáveis, tempos reais e as temperaturas utilizadas, bem como os potenciais de nitretação e cementação.
Quando aplicável, outros parâmetros de controle da atmosfera, retardo de resfriamento, tipo de resfriamento, concentração de polímero e temperatura de resfriamento
também devem ser registrados. A espessura máxima, quando os parâmetros do processo são baseados na espessura, deve ser registrada e deve ser tomada como a
dimensão mínima da seção mais pesada da peça. Os dados de registro devem ser registrados de acordo com os procedimentos documentados.

4. DISPOSIÇÕES DE GARANTIA DE QUALIDADE

4,1 Responsabilidade pela inspeção

O comprador das peças tratadas deve fornecer todos os cupons de teste necessários. O processador será responsável pela execução de todos os testes exigidos. A organização de
engenharia competente reserva-se o direito de amostrar e realizar qualquer teste de confirmação considerado necessário para garantir que as peças estejam em conformidade com
os requisitos especificados.

4,2 Classificação de testes

4.2.1 Testes de aptidão

Medição da espessura da camada composta (3.6.1) e, quando especificado, teste para a presença de camada composta (3.6.2), profundidade da caixa e / ou
profundidade da zona de difusão (3.6.7) e medições de dureza da camada composta (3.6.6) são testes de aceitação e devem ser realizados em cada lote processado.

4.2.2 Testes Periódicos

A microestrutura da camada composta (3.6.5) e a medição da dureza da zona de difusão (3.6.8) são testes periódicos e devem ser realizados em uma frequência
estabelecida pelo processador e aprovada pela organização de engenharia conhecedora.

4.2.3 Testes de pré-produção

Todos os testes de verificação de propriedade são testes de pré-produção e devem ser realizados antes da produção e quando a organização de engenharia responsável
exigir o teste de verificação.

4,3 A amostragem para teste não deve ser inferior ao seguinte:

O processador deve processar um número suficiente de peças e / ou cupons de teste do mesmo material e condição de tratamento térmico com cada carga do forno
para permitir a execução de testes de aceitação para cada requisito, tanto pelo processador quanto pelo comprador. Um lote deve ter todas as peças do mesmo número
de peça processadas na mesma carga do forno. O número de peças ou cupons necessários para o teste deve ser estabelecido pela organização de engenharia
competente.

4,4 Aprovação

4.4.1 Os fatores de processo e controle ou uma peça de pré-produção, ou ambos, o que for especificado, devem ser aprovados pela organização de engenharia
competente antes do fornecimento das peças de produção.

4.4.2 Se o processador fizer uma mudança significativa em qualquer material, processo ou fator de controle daquele que foi usado para a aprovação do processo,
todos os testes de pré-produção devem ser realizados e os resultados enviados ao comprador para reaprovação do processo, a menos que a mudança seja
aprovada pela engenharia responsável organização. Uma mudança significativa é aquela que, no julgamento da organização de engenharia competente, pode
afetar as propriedades ou o desempenho das peças.
SAE AMS 2759 / 12A -7-

4,5 Relatórios

O processador deve fornecer com cada remessa um relatório declarando que as peças foram processadas e testadas de acordo com os requisitos especificados e que
estão em conformidade com os requisitos do teste de aceitação. O relatório deve incluir o número do pedido de compra, AMS 2759 / 12A, número da peça, lote térmico e
quaisquer outros números de controle acordados e quantidade.

4.5.1 Reamostragem e reteste

Se algum resultado de teste de aceitação falhar em atender aos requisitos de teste especificados, três partes adicionais ou cupons de teste para cada resultado de teste não conforme
podem ser testados para aceitação. A falha de qualquer amostra de reteste em atender a todos os requisitos deve ser causa para rejeição da remessa. Os resultados de todos os testes
devem ser relatados.

5. PREPARAÇÃO PARA ENTREGA

5,1 Identificação

Cada contêiner de peças processadas deve ser identificado de forma legível com AMS 2759 / 12A, identificação do processador, número do pedido de compra, número da peça, número
do lote e quantidade.

5,2 Embalagem

5.2.1 As peças nitrocarbonetadas devem ser embaladas de forma a garantir proteção contra danos durante o transporte pelo manuseio e / ou exposição ao meio
ambiente.

5.2.2 Embalagens de peças nitrocarburizadas devem ser preparadas para embarque de acordo com a prática comercial e em conformidade com as regras e
regulamentos aplicáveis relativos ao manuseio, embalagem e transporte, para garantir a aceitação do transportador e entrega segura.

6. RECONHECIMENTO

Um fornecedor deve mencionar este número de especificação e sua carta de revisão em todas as cotações e ao reconhecer os pedidos de compra.

7. REJEIÇÕES

As peças que não estiverem em conformidade com esta especificação ou com modificações autorizadas pela organização de engenharia competente estarão sujeitas a rejeição.

8. NOTAS

8,1 A barra de alteração (|) localizada na margem esquerda é para conveniência do usuário em localizar áreas onde revisões técnicas, não alterações editoriais,
foram feitas na edição anterior desta especificação. Um símbolo (R) à esquerda do título do documento indica uma revisão completa da especificação, incluindo
revisões técnicas. Barras de alteração e (R) não são usadas em publicações originais, nem em especificações que contenham apenas alterações editoriais.

8,2 Recomenda-se que as amostras para avaliação metalúrgica sejam preparadas com adequada retenção de bordas, como podem ser obtidas com placa de níquel, para
leituras confiáveis das propriedades superficiais.

8,3 O conteúdo de nitrogênio e carbono está relacionado aos potenciais de nitretação e cementação que são controlados automaticamente para serem mantidos dentro
dos parâmetros definidos.
SAE AMS 2759 / 12A -8-

8,4 O potencial de nitretação é definido como K N = p NH 3 / ( p H 2) 3/2 Onde:

p NH 3 é a pressão parcial da amônia na atmosfera de saída e p H 2 é a pressão parcial do hidrogênio na atmosfera de saída.

8,5 O potencial de cementação pode ser definido com base em uma ou outra das duas reações:

1. A reação de Boudouard: 2CO = CO 2 + C para o qual K C = p 2 CO / pCO 2


2. A reação de deslocamento do gás água: CO + H 2 O = CO 2 + H 2 para o qual K C = p CO * p H 2 / p H 2 O

8,6 Faixa de concentrações

Os valores dos potenciais de nitretação e cementação estão inter-relacionados. Valores de K N e K C dados na Tabela 1 constituem limites dentro dos quais os parâmetros do processo
devem ser definidos em uma determinada temperatura. Se valores mais altos de K N são selecionados dentro de qualquer intervalo dado, seleção de um K superior C valor dentro da faixa
correspondente será propício para limitar a extensão da porosidade. Pra
qualquer dado conteúdo fixo dos dois elementos, valores de K N e K C variam em direções opostas com a temperatura. Para temperaturas diferentes das mostradas na
Tabela 1, interpolação ou extrapolação pode ser usada.

8,7 A extensão da porosidade deve ser medida como a distância entre a superfície e o final da zona porosa densa, conforme revelado por ataque químico com 2%
de Nital. Onde observado, as "pontas" mais profundas situadas de porosidade, projetando-se na direção do núcleo, formadas pela transformação do ε nitreto em γ
O nitreto durante o resfriamento não deve ser levado em consideração, de acordo com a Fig. 1.

FIGURA 1 - AVALIAÇÃO DA EXTENSÃO DE POROSIDADE NA CAMADA DE COMPOSTO EM AÇO NÃO LIGADO


SAE AMS 2759 / 12A -9-

8,8 Exemplos de microestruturas mostrando porosidade em conformidade com a Classe 1 e Classe 2.

A porosidade no aço HSLA nitretado é mostrada na Fig. 2. A porosidade no aço 4140 nitretado é mostrada na Fig. 3.

FIGURA 2 - CAMADA DE COMPOSTO NITRADA EM AÇO HSLA. ESQUERDA ESTÁ EM CONFORMIDADE COM POROSIDADE DE CLASSE 1;
À DIREITA: CUMPRE COM POROSIDADE DE CLASSE 2

FIGURA 3 - CAMADA DE COMPOSTO NITRADA EM AÇO 4140. ESQUERDA: ATENDE À POROSIDADE DE CLASSE 1;
À DIREITA: CUMPRE COM POROSIDADE DE CLASSE 2

8,9 Faixa de controle de processo

O processo de nitrocarbonetação é controlado mantendo os potenciais de nitretação e cementação do ponto de ajuste. O controle independente de ambos os potenciais
para manter os pontos de ajuste selecionados é possível pela aplicação de gases de processo apropriados como fonte de nitrogênio e carbono. Várias fontes gasosas
de carbono são caracterizadas por diferentes faixas de potenciais de cementação e é necessária a seleção adequada de gás para os requisitos dados.
SAE AMS 2759 / 12A - 10 -

Como diretriz, uma gama prática de K N e K C os valores consistentes com a Tabela 1, que garantem uma fase épsilon, são apresentados nas Figs. 4, 5 e 6 e podem ser
usados no projeto de um processo de nitrocarbonetação.

FIGURA 4 - FAIXAS RECOMENDADAS DE VALORES DE POTENCIAIS DE NITRÍDIA E CARBURIZAÇÃO PARA O GRUPO


1 (HSLA E AÇOS DE CARBONO SIMPLES) PARA TEMPERATURAS NITROCARBURIZANTES TIPICAMENTE USADAS.
ESQUERDA: CLASSE 1; DIREITO: CLASSE 2.

FIGURA 5 - FAIXAS RECOMENDADAS DE VALORES DE POTENCIAIS DE NITRÍDIA E CARBURIZAÇÃO PARA O GRUPO 2 (EG 4140, 4340,
NITRALLOY) PARA TEMPERATURAS NITROCARBURIZANTES TIPICAMENTE USADAS.
ESQUERDA: CLASSE 1; DIREITO: CLASSE 2.

FIGURA 6 - FAIXAS RECOMENDADAS DE VALORES DE POTENCIAIS DE NITRÍDIA E CARBURIZAÇÃO PARA O GRUPO 3 (FERRO FUNDIDO), PARA
TEMPERATURAS NITROCARBURIZANTES TIPICAMENTE USADAS. ESQUERDA: CLASSE 1; DIREITO: CLASSE 2.
SAE AMS 2759 / 12A - 11 -

8.10 Os termos usados no AMS são esclarecidos no ARP1917.

8.11 Dimensões e propriedades em unidades de polegada / libra e as temperaturas Fahrenheit são primárias; dimensões e propriedades em unidades SI e as
temperaturas Celsius são mostradas como equivalentes aproximados das unidades primárias e são apresentadas apenas para informação.

PREPARADO PELO COMITÊ AMS “B”

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