RCM

Reliability Centered
Maintenance
2

Reliability Software Tools

Weibull++
ALTA PRO Life Data Analysis
RGA
Quant. Accelerated Testing Reliability Growth Analysis

RENO λPredict
Stochastic Event Simulator Standards Based Prediction

BlockSim RCM++
Reliability Centered
System Reliability & Maint. Maintenance

Xfmea MPC3
FMEA & FMECA MSG-3 Aircraft Maintenance
3

Definições

Método para desenvolver e selecionar projetos

alternativos de manutenção, baseados em critérios
econômicos, de segurança e operacionais.

Combinação ótima das ações de manutenção a serem

desenvolvidas com base na condição, no tempo ou
ciclo de operação e na operação até falhar dos
equipamentos.
4

MSG-1 (Maintenance Steering Group) - 1968

Objetivo: Reduzir o tempo de paralisação, os custos

de manutenção e a segurança de vôo das aeronaves
civis.

Conteúdo: Novos critérios para os programas de

manutenção. Reengenharia da manutenção nas
empresas de aviação.
5

MSG-1 (Maintenance Steering Group) - 1968

Antes: A manutenção era desempenhada sobre cada

unidade do equipamento, sem considerar a importância
da unidade para a função do sistema.

Depois: A orientação mudou do exame da função do

equipamento para o exame da função do sistema
ou subsistema.
6

Aplicações da RCM

1974: Área Militar (Aeronaves Militares)

1975: Integrada a todos os programas de manutenção
das Forças Armadas Americanas
1984: Instalações nucleares iniciaram uma série de
Instalações Piloto (Electric Power Research Institute)
A partir desta data diversas aplicações foram conduzidas
em várias áreas, tais como: marítima, conversão de energia,
terminais de grão, geração e distribuição de energia elétrica,
ferrovias, fabricantes de cigarro, ... .
7

Manutenção Centrada na Confiabilidade

Unidade M
Principal Chave de
Objetivo: B Pressão
Programas baseados na Redundância
Funcional presentes na maioria dos B
sistemas. Unidade
Reserva M

Manutenção Tradicional: a manutenção, tanto dos motores

quanto das bombas são executadas do mesmo modo, sem
considerar as diferenças de suas funções dentro do sistema.

Manutenção Centrada na Confiabilidade: A freqüência e as

atividades de manutenção são desenvolvidas observando como
cada item contribui para manter a função do sistema.
8

MSG-2

Airline Manufactures Maintenance Program

Planning Document (1970)

Objetivo: Generalizar os procedimentos específicos de

manutenção do MSG-1 de modo a torná-lo aplicável
para todas as aeronaves.
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Análise de Decisão Incorporada na
Análise
Sim
A Falha afeta a Programar Atividades ou
Segurança ? Modificar o Projeto
Não
Falhas não detectáveis Sim
apresentam efeito Programar Atividades
adverso para a Checar Operações Frequentes
segurança ?
Não
A degradação conduz a Sim Programar Atividades
falhas detectáveis pela Inspeções Periódicas Frequentes
manutenção ? ou Testar
Não
"Idades Conhecidas" Sim Programar Atividades
versus "Afinidade com a Substituição Baseada em Tempo
Confiabilidade" ? Fixado
Não
Nenhuma programação
de atividade
é requerida ?
10

RCM

1980 - O conhecimento acumulado foi

utilizado para atualizar os procedimentos
do MSG-2, dando origem ao MSG-3.
11

Observações Acerca da “RCM”

É um mecanismo para que as pessoas
decidam que manutenção deve ser
desempenhada.

Decidir que manutenção não necessita ser

feita (julgamento e experiência são vitais na
tomada de decisão).

Este método não é uma cura para todos os

males, naquilo que se refere a solução dos
problemas nas indústrias.

O sucesso de cada aplicação depende

sobretudo do apoio gerencial, da criatividade
da equipe na utilização do método e do grau
de cooperação do pessoal envolvido
(operação e manutenção).
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Terminologia da RCM

Sistema: Equipamentos e componentes que

juntos fornecem uma ou mais funções.
Unidades são funcionalmente independentes.
As unidades tem fronteiras físicas, com entradas
e saídas quantificáveis.
 Hierarquização
Sistema Subsistemas Itens
Pórticos / Suporte

Instalações Aterramento

Componentes dos Itens

Proteção Contra Incêndio
Transformadores Pára-Raios
Disjuntores Isoladores de Pedestal
Equipamentos
Compensadores Seccionadoras
Principais
TC's Banco de Capacitores
Subestações
TP's ...

Equipamentos M otor G erador, Compressores,

Auxiliares Trafos de Serv. Aux., ..

T elecomunicação Itens

Controle e
Itens
Supervisão
Proteção Itens
14

Terminologia da RCM

Falhas Funcionais: Descrevem problemas

funcionais (perda parcial ou total de energia, leitura
errada de tensão, nível alto de pressão, ... .).
Modo de Falha: Identifica cada condição específica do
equipamento que pode causar a perda da função do
sistema.

Exemplo: Falha Funcional Perda de Pressão

Modo de Falha Falha da Bomba
Principal e da
Chave de Pressão
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Terminologia da RCM

Efeito da Falha

Causa Provável da Falha

Conseqüência: Perda provocada devido a falha.

A conseqüência será substituida pelo risco da falha, nos

estudos futuros.

RISCO = PROBABILIDADE DE EVENTO x CONSEQÜÊNCIA

Efeito e Conseqüência da Falha

• O que se observa quando da ocorrência

da falha?
• Qual o impacto sobre a operação e/ou
produção?
• Qual o impacto sobre o ambiente e/ou
segurança?
• Que mudanças físicas irão ocorrer para o
equipamento ou equipamentos adjacentes?
• Que alarmes ou indicações serão
observados?
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Terminologia da RCM
Falha Evidente
A falha funcional provoca um efeito imediato no sistema e é evidente
para o operador/mantenedor.

Falha Oculta
Uma falha funcional cujo efeito não irá se tornar evidente para o
operador sob circunstâncias normais de operação.
 CATEGORIA DAS TAREFAS DE MANUTENÇÃO

TIME-DIRECTED (TD) - ORIENTADA PARA O TEMPO (OT)

Dirigida para a prevenção ou impedimento de uma falha.

CONDITION-DIRECTED (CD) - ORIENTADA PARA A CONDIÇÃO (OC)

Dirigida para detectar o início ou sintoma de uma falha.

FAILURE-FINDING (FF) - DESCOBRINDO FALHAS (DF)

Dirigida para descobrir falhas ocultas antes que o sistema ou equipamento
seja demandado.

RUN-TO-FAILURE (RTF) - FUNCIONAR-ATÉ-FALHAR (FAF)

Dirigida para uma decisão técnica ou econômica para que o sistema
opere até falhar.
 AS SETE PERGUNTAS da RCM

AS SETE PERGUNTAS DA RCM

• Quais são as funções do ativo?

• Quais são as falhas funcionais?
• Quais são os modos de falha e possíveis causas?
• Quais são os efeitos das falhas?
• Quais são as conseqüências das falhas?
• Quais são as tarefas de manutenção?
• O que deve ser feito se uma MP não pode ser
especificada?
Manutenção Preditiva (On Condition)

Modo de Falha Potencial

Falhas Intrínsecas
Onset

Falha
Limite Crítico

Determinação do intervalo ótimo para inspeções preditivas (T/2).

Uso do Weibull 7 para determinação de T
Tarefas RCM++
Manutenção Preditiva
Manutenção Detectiva

Serviço/Conservação

Manutenção Preventiva

RTF (Run To Failure) – Manut. Corretiva

Melhoramento do Projeto

Ação desempenhada para melhorar o desempenho do equipamento.

 CURVA DA BANHEIRA

Reliability-Centered Maintenance
1960-1970
Nowlan&Heap

Duas premissas básicas:

A forte correlação entre a idade do equipamento e a taxa de

falha não era verdadeira para uma grande maioria de
equipamentos.

A premissa básica de manutenção com base no tempo era

falsa para uma grande maioria de equipamentos.

Estudos adicionais provaram que o trabalho de Nowlan &

Heap eram verdadeiros.
 Natureza das Falhas
Falha
relacionada a
Idade
2% “Visão Tradicional”
Falha não A
relacionada a
Idade
11% 4% “Curva da Banheira”
B

5%
C “Crescimento Linear”
72%
Mortalidade
Infantil 7%
D “Novo é Melhor”

89% 14 % “Taxa de Falha

E
Constante”
F
68 % “Novo é Pior”
Classes de Criticidade
 Perguntar Para Cada Tarefa

APLICÁVEL
A tarefa irá evitar (mitigar) as falhas, detectar o início
da falha ou descobrir uma falha oculta.

EFETIVA
A tarefa é a melhor opção “custo-efetivo” entre as
diversas alternativas.
Árvore de Decisão
Tarefas – Pacotes de Manutenção
Cards
QUADRO RESUMO
CLASSIFICAÇÃO DOS
ANÁLISE DAS FALHAS
COMPONENTES

Crítico
Falha Única Potencialmente Crítico
Falha Oculta Compromissado
Falha Múltipla Econômico
Não-Crítico

CONSEQÜÊNCIA DAS
TIPO DE MANUTENÇÃO
FALHAS

TD - Time Directed
Segurança
CD - Condition Directed
Operacional
FF - Failure Finding
Econômica
RTF - Run To Failure
ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS
 Seleção de Equipamentos

„Equipamentos Críticos: 10% dos

equipamentos recebem uma análise
rigorosa de RCM

„Equipamentos Essenciais: 35% dos

equipamentos recebem uma análise FMEA.

„Equipamentos Não Críticos: 55% dos

equipamentos recebem uma abordagem
padrão.
RCM++

Obrigado pela Atenção