20 a 22 de maio de 2014 – São Paulo - Brasil

MODELAGEM DE PROCESSOS PARA MELHORIA DOS CONTROLES NA GESTÃO DE

UMA EMPRESA DE MALHARIA DE PEQUENO PORTE

Santis, S.H.S.1;2, Marciano, J.P.P.1, Hoelz, J.C.,1;2, Santos, S.R.1;2 e Romani, M.1
1
Escola de Artes, Ciências e Humanidades – Universidade de São Paulo – EACH-USP - São Paulo – Brasil – 03838-000 –
s.h.santis@usp.br
2
Universidade Nove de Julho – UNINOVE – São Paulo – Brasil - 01503-001

RESUMO
Este artigo demonstra a utilização da ferramenta para modelagem de processos de negócios BPM
para implantação de um sistema de controle em uma empresa de pequeno porte do setor têxtil. A
ferramenta é usada para identificar as ações necessárias para melhoria no sistema e procura
compreender, perceber e entender as operações existentes no processo de produção têxtil malharia.
A técnica permitiu a coleta de dados suficientes para analisar os pontos críticos e para subsidiar a
implantação de indicadores. Os resultados apresentados no mapeamento dos processos da empresa
possibilitaram a análise do fluxo, da sequência de atividades, e a implantação de indicadores de
qualidade
Palavras-Chave: Mapeamento, Business Process Modeling,BPMN, Qualidade

Abstract
This article demonstrates the use of the tool for business process modeling BPM to implement a
control system in a small business in the textile sector. The tool used to identify the necessary
actions to improve the system by seeking to understand, realize and understand existing operations
in textile manufacturing knitting process. The technique allowed the collection of sufficient data to
analyze the critical points for the implementation of the indicators. The results presented in the
mapping of business processes enabled the flow analysis, the sequence of activities, and
implementation of quality indicators.

Keywords: Mapping, Business Process Modeling, BPMN, Quality

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INTRODUÇÃO

Neste trabalho realizou-se a analise dos processos que estão presentes em uma empresa de pequeno
porte, com plano de adotar um sistema de gestão da qualidade com base na ISO 9001: 2008. O
objetivo principal está em verificar as implicações da utilização da técnica de Business Process
Modeling – BPM na análise dos processos de uma empresa real, assim como demonstrar os
indicadores de processos implantados com auxílio desta técnica que suportam o sistema de gestão.
Para a adoção de um sistema embasado na família ISO 9000 em uma organização, exige-se uma
análise da sistemática da elaboração e criação de procedimentos. Para tal, é importante a utilização
de uma técnica que auxilie a cumprir esta etapa. É neste contexto que se enquadra a técnica de
Business Process Modeling (BPM), objeto desse estudo. Por ter como foco a modelagem dos
processos, esta técnica permite o mapeamento, análise e documentação dos mesmos, permitindo
uma maior facilidade na identificação das melhorias necessárias.
A utilização de técnicas de modelagem de processos tem por finalidade apoiar a identificação das
mudanças sugeri da pela norma que devem ser realizadas nos processos para aumentar a
competitividade da empresa. Isto é especialmente verdadeiro na análise dos processos de qualidade.
A qualidade dos produtos e serviços é um ponto crucial, é uma forma de tornar a empresa mais
competitiva no mercado. Dentro desse contexto, é necessário desenvolver um planejamento da
melhoria de processos, sugerindo correções e assessorando a tomada de decisões para a melhoria da
qualidade. Para isto é importante à análise dos processos e procedimentos realizados nas operações
da empresa, desta forma o mapeamento dos processos permite uma nova visão da realidade ao
auxiliar as empresas de pequeno porte a adequar suas ferramentas para aumentar os controles e
assim auferir qualidade.
No intuito de cumprir os objetivos desse estudo, foram realizadas visitas a empresa para observação
"in loco" das operações e para coleta de informações, entrevista e evidências fotográficas para uma
melhor compreensão dos processos. Os registros fotográficos possibilitaram uma investigação
minuciosa de cada etapa do sistema de produção, assim como as entrevistas, com colaboradores e
gestores, que foram usadas como base de informação para elucidar os processos produtivos e os
procedimentos realizados.
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OBJETIVO
Este estudo tem por objetivo verificar as implicações da aplicação da técnica de Business Process
Modeling - BPM, a análise dos processos de uma empresa real, assim como demonstrar os
indicadores de processos implantados com auxílio desta técnica.

JUSTIFICATIVA
De acordo com dados da Associação Brasileira de Indústria Têxtil - ABIT (2011) e do Instituto
Brasileiro de Geografia e Estatística - IBGE (2010), o setor têxtil tem importância central no
cenário econômico brasileiro e é considerado um dos que apresentam o maior crescimento na
atualidade. Hoje este setor possui cerca de 30 mil empresas e emprega aproximadamente 1,5
milhões de trabalhadores.
Devido ao alto grau de competitividade deste setor, faz-se necessária a adoção de padrões e normas
personalizadas para promover mudanças e garantir a qualidade dos processos e dos produtos.
Neste sentido é que se coloca a importância de estudos que promovam uma melhor compreensão da
utilização de técnicas que permitam o aumento de eficiência dos processos e produtos com vistas a
aumentar a competitividade neste setor.

REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

O USO DO BPM NO MAPEAMENTO DE PROCESSOS PRODUTIVOS

Maximiano (2000) afirma que uma organização é uma combinação de esforços individuais que tem
por finalidade realizar propósitos coletivos, e que a eficácia é um conjunto de esforços, e que por
meio deste conjunto torna-se possível alcançar eficiência que pode ser entendida como a
comparação entre o valor ideal e o valor real de desempenho. Desta maneira, pode-se afirmar que o
desempenho pode ser avaliado como o que se espera alcançar mediante aos recursos disponíveis e
sendo assim a empresa deve focar seus esforços na melhoria dos processos no sentido de melhorar a
sua eficiência.
Assim, o mapeamento de processos pode contribuir para montagem um sistema de coleta de
informações do processo produtivo que permita um maior controle dos processos e rotinas. O
mapeamento e análise de processos, por meio de uma ferramenta ou desenho, permite o
acompanhamento do andamento do mesmo, auxiliando na identificação e visualização dos pontos
falhos, e ainda, na identificação dos pontos de melhorias não exploradas.
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O BPM é uma linguagem gráfica usada para modelar processos de negócio. Estes processos são
representados por meio de um conjunto de símbolos, que são organizados em um diagrama. O BPM
foi desenvolvido pelo Business Proccess Management Initiative (BPMI), em 2001. A modelagem é
feita por diagramas simples com um pequeno conjunto de elementos gráficos. Esta notação tem por
objetivo prover instrumentos para o mapeamento do processo de maneira padronizada.
Juran (1991) afirma que “controle de processo é a prevenção de mudanças indesejadas e adversas,
manutenções do status quo, de um estado estável”. Assim sendo, o aperfeiçoamento do processo é
constituído pelo “planejamento e criação de mudanças benéficas e desejáveis”.
Sendo assim o estudo dos processos permite uma maior gestão da qualidade e das ferramentas
utilizadas para garantir melhoria dos produtos contribuem para o aumento da competitividade das
organizações empresariais (D. Lipovatz, Stenos F. e A. Vaka, 1999, p. 535).
Cabe-se ainda, neste caso, chamar a atenção para a importância da adoção da ISO 9000 como
importante fator de aumento de qualidade dos processos produtivos. De acordo com Juran (1998):
“ISO 9000 implementation involves establishing policy, setting objectives for quality, designing
management systems, documenting procedures, and training for job skills. All of these are parts of
clarifying what people’s jobs are. Companies are adopting the process perspective. This concept is
emphasized in the 1994 revision of the ISO 9000 standards. In implementing the ISO 9000
standards, companies are using flowcharts and other devices to emphasize work-process diagnosis
and to find opportunities for process simplification and improvement. Metrics are being used
increasingly to characterize product quality and customer satisfaction more effectively”.
Sendo assim, é de importância central a utilização de técnicas que sejam capazes de detalhar os
processos existentes na empresa. A família ISO 9000 em suas especificações e funcionalidades
fornece a base para a utilização de técnicas e procedimentos que possam estabelecer o nível de
detalhamento necessário para implantação de padrões, e a técnica de modelagem fornecesse o
subsídio necessário para o desenvolvimento dos trabalhos, especificações e documentação. A
demonstração gráfica do sistema, neste caso vem a proporcionar um grau de detalhamento das
rotinas estabelecidas no processo de trabalho capaz de evidenciar com clareza e de forma objetiva
tais procedimentos.

CONTROLE DE QUALIDADE E INDICADORES DE DESEMPENHO

O controle de qualidade é uma atividade especializada, dedicada a acompanhar a eficiência e
eficácia de todo o sistema da organização, por meio de registro e análise do desempenho das áreas.
A qualidade nos produtos é um diferencial competitivo, pois atende as manifestações de satisfação
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do cliente com relação as suas expectativas e necessidades. Fazendo com que as empresas procurem
métodos e certificações, o que resulta na verificação e correção dos defeitos de um produto ou
serviço (Almeida, 1996).
Porém é preciso considerar que corrigir as falhas, mesmo que o mais rápido possível, apesar de
importante, é um tanto tardio. A insatisfação e o descontentamento do cliente podem levar às perdas
irreversíveis. Para tanto é necessário a busca da qualidade seja um processo de aperfeiçoamento
contínuo. (Robbins & Coulter, 1999).
Para que este aperfeiçoamento contínuo ocorra é necessário que, ao longo do processo produtivo,
sejam recolhidas métricas que permitam uma real avaliação e controle do desempenho da qualidade.
Segundo Juran (1998), o “desempenho é avaliado e comparado com as metas durante as operações.
O principal objetivo da garantia de qualidade é verificar se o controle está sendo mantido.”.
De acordo com Slack et. al. (1997), estes controles podem ser apresentados segundo os
seguintes critérios: qualidade, flexibilidade, custo, rapidez e confiabilidade. Para que estas
medições colaborem com os controles propostos a implantação de modificações nos
processos e fluxos de produção devem ser realizados.
Ainda, Martins e Laugeni (2005) afirmam que na prática, existe a necessidade da medição do tempo
de produção, controle de processo e fontes de variação, ou melhor, as causas da variação no
processo produtivo.
Conclui-se então que para obtenção de uma maior qualidade de um produto ou serviço é necessário
um conjunto de métricas que possibilitem que o controle efetivo de qualidade ocorra durante o
processo produtivo e assim possibilite o aperfeiçoamento contínuo do processo.

METODOLOGIA

MÉTODO DE PESQUISA
De acordo com Yin (2001) há quatro tipos de projetos para estudos de casos, os projetos de caso
único (holísticos); projetos de caso único (incorporados); projetos de caso múltiplo (holísticos) e;
projetos de caso múltiplo (incorporados).
No caso deste trabalho, optou-se pela realização de um estudo de caso único com o objetivo de
verificar as implicações da aplicação da técnica de Business Process Modeling - BPM, a análise dos
processos de uma empresa real, assim como demonstrar os indicadores de processos implantados
com auxílio desta técnica.
Desta forma, este estudo caracteriza-se da seguinte maneira: quanto a natureza - Pesquisa Aplicada;
quanto a forma de abordagem - Pesquisa Qualitativa; quanto aos objetivos - Pesquisa Exploratória e
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quanto aos procedimentos técnicos - Pesquisa Bibliográfica e Estudo de caso único.

OBJETO DE ESTUDO
A Malharia XXZ-Beneficiamento está localizada no bairro da Vila Maria, na região norte de

São Paulo e atua no ramo têxtil produzindo malha sintética (Poliéster) e natural (algodão),

prestando serviços de malharia para terceiros.

A empresa XXZ atua na produção de tecidos de malha, caracterizado pelo entrelaçar dos

fios têxteis. Já o processo de tecimento fundamental, neste caso, é o tricô, produzido por

teares circulares conforme a figura 1, onde o tecido de malha é produzido na forma tubular.

A empresa trabalha com cerca de 90 tipos diferentes de combinações de matérias-primas e

estruturas de malha.
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Figura 1- Registro fotográfico da fabrica

OPERACIONALIZAÇÃO DO ESTUDO
Para a realização do trabalho houve a necessidade de elaborar um plano com objetivo de
acompanhar os procedimentos desenvolvidos e saber a finalidade de cada etapa. Assim, procedeu-se
a elaboração de um plano que contém as etapas para a verificação dos controles e indicadores, este
processo de trabalho foi definido conforme descrição:
a. Verificar os controles e indicadores existentes;

b. Avaliar as necessidades dos controles;

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c. Verificar a disponibilidade de instruções técnicas para as ordens de

fabricação;

d. Verificar a sequência de processamento das ordens de fabricação;

e. Coletar informações para controle a proposta de controles e indicadores.

ANÁLISE DOS RESULTADOS

MAPEAMENTO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO

A malharia em estudo nesta pesquisa trabalha com teares circulares (máquinas de monofrontura) e
produzem meia malha de trama por quilo(Kg). As malhas são produzidas por entrelaçar de fios que
se denomina tricotagem por se tratar de do uso de agulhas ou vários agulhas para sua confecção.
Como é necessário realizar a implantação de controle de qualidade foi preciso acompanhar o
sistema de produção da empresa. Depois disso, elaborou-se a descrição macro dos processos e fluxo
do sistema da empresa (figura 2), estes podem ser descritos da seguinte forma:
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Figura 2 - Visão geral processos

Os processos realizados pela empresa em sua maioria foram originalmente implantados apenas na
prática, sem nenhuma descrição ou controle, desta forma esta descrição se fez necessária para poder
realizar a implantação de controles. A demonstração gráfica do sistema foi elaborada para
proporcionar um grau de detalhamento das rotinas estabelecidas no processo de trabalho (figura 3),
que fosse capaz de evidenciar com clareza e de forma objetiva os procedimentos, para maior
compreensão dos processos.
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Figura 3 – Processo Produtivo desenvolvido no software Bizagi usando a técnica BPMN

Nesta fase, por meio do mapeamento do processo foram obtidas informações que proporcionaram
de forma sistemática a coleta de dados e analise dos processos. O mapeamento do processo de
produção permitiu, ainda, montar um sistema de coleta de informações e definir melhorias nas
operações.
As informações coletadas foram analisadas para identificar os pontos críticos e, ainda, correlacionar
às dificuldades existentes. Neste processo utilizou-se o método Ciclo PDCA-Plan, Do, Check e Act-
(Deming, 1950; Juran, 1998), que tem a finalidade de auxiliar na melhoria contínua do dos
processos.

RESULTADOS OBTIDOS
Os resultados apresentados no mapeamento dos processos da empresa possibilitaram a análise do
fluxo e por consequência a documentação e implantação de indicadores de controles dos processos.
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Os dados coletados proporcionaram identificar os problemas e a necessidade de ações corretivas,

dentre estas se destacaram:
• Processo de recebimento de mercadoria sem controle;
• Falta de informações para receber material provoca atraso na entrega da mercadoria, pois
necessita de autorização para descarregar o material;
• Processos produtivos: não estão documentados;
• As atividades não possuem descrição ou documentação, o que ocasiona retrabalho e ociosi-
dade;
• Processo de produção não possui uma programação de equipamento, ocasionando ociosida-
de ou espera pelo equipamento;
• Processo de estoque não possui controle provocando falta de material ou compras em exces-
so.

Os resultados ainda demonstraram um aumento da necessidade de controle dos processos de

solicitação do material que deve ser realizado no momento da recepção. Este controle auxilia rá a
estabelecer a rastreabilidade na matéria-prima proporcionando a otimização do processo de
produção (figura 4).

Figura 4 - Indicadores de desempenho para recepção de mercadoria

O controle do processo de solicitação do material, permite estabelecer a rastreabilidade na matéria-

prima proporcionando a otimização do processo de produção. O quadro 1 demonstra os critérios
que serão avaliados no indicador de desempenho elaborado.
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Quadro 1 - Indicadores de desempenho

Recebimento de materiais: Indicador de calculo de desempenho e dimensões

Pontualidade na entrega: Tempo transcorrido do pedido até a entrega do
produto
Avaliação de fornecedor: Número de produtos defeituosos por fornecedor
Percentual de materiais: Percentual de material produzido por lote/ pedido

Juran (1998) afirma que os elementos de design para o controle de instalações são bem conhecidos:
estabelecer um cronograma para a realização de manutenção de instalações. Estabelecer uma lista
de verificação, uma lista de tarefas a serem executadas durante uma ação de manutenção. Treinar as
forças de manutenção para executar as tarefas. Atribuir a responsabilidade clara para a adesão ao
programa. Sendo assim, é necessário cuidado ao selecionar as práticas que proporcionam aumento
nos benefícios e na produtividade da indústria têxtil de pequeno porte. Dessa maneira, avaliou-se a
produção e os indicadores necessários para o controle no processo.

Figura 5 – Indicadores de desempenho para produção

O quadro 2, por sua vez, apresenta a dimensão estabelecida para os indicadores de produção:

Quadro 2 - Indicadores de desempenho da produção

Produção: Quantidade de produção

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Tempo máquina: Tempo para produção de tecido por máquina

Tempo de produção: Tempo de produção por item
Tempo de mão de obra: Tempo de trabalho do técnico de produção
Tempo por turno: Tempo de produção por turno

Os padrões estabelecidos pelos indicadores proporcionaram o controle de produção e de

armazenagem de matéria-prima aumentando a eficiência dos processos. Os indicadores propostos
estão associados às metas que devem atender aos objetivos estratégicos da organização. Assim, a
empresa neste momento prioriza as seguintes necessidades: rastreabilidade da matéria-prima, tempo
de processo e tempo de armazenagem.

Quadro 3 – Controles de qualidade e indicadores por meta

ontrole proposto Indicadores Retorno esperado

Formulário de Pontualidade Nº de pedido entregues no prazo / n°
Recebimento de pedidos
Avaliação de fornecedor Número de produtos /defeituosos por
fornecedor
Percentual de materiais Tempo total dos produtos em estoque/

Nº total de produtos que ficaram no

estoque x100
Controle proposto Indicadores Retorno esperado
Formulário de Produção Tempo para produção de tecido Produção obtida /
por máquina

Tempo utilizado para produzir

Tempo de produção por item Produção obtida /

Tempo utilizado para produzir o item

Tempo de trabalho do técnico de Produção obtida /
produção

Tempo utilizado para produzir por

técnico-Continua na página12
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Tempo de produção por turno Produção obtida por turno/

Tempo utilizado para produzir por

técnico

Quadro 4 – Ciclo PDCA utilizado para o desenvolvimento

Planejamento (P): Execução(D): Verificação (C): Ação Corretiva (A):

Examinar a Entrevista com Correlacionar às Verificar o
distribuição de tarefas gestores e informações obtidas preenchimento dos
e responsabilidades; colaboradores; nas entrevistas; formulários e novas
rotinas de trabalho;
Verificar as rotinas Observação das Comparar processos Avaliar as atividades
realizadas; rotinas estabelecidas; de trabalho; realizadas;
Estabelecer os pontos Estabelecer controles Testar controles e Acompanhar das
de atenção; e indicadores: indicadores rotinas.
Elaborar processo de desenvolvidos;
controle; Elaborar a
descrição das
atividades
desenvolvidas;
Implantar controles.

CONCLUSÃO

Enfim, o mapeamento dos processos orientou a mudança, de forma que se pudessem inserir
melhorias na comunicação conciliando todos os atores envolvidos. Sendo assim, a escolha da
técnica e a ferramenta utilizada se mostraram bastante acertada.
Assim, foi importante definir como técnica, o BPM, para uma comunicação adequada que possa
transmitir o fluxo dos processos de produção e descrever cada parte do sistema de produção. Ao
documentar os processos, pretende-se executar uma comunicação simples, clara e objetiva. Sendo
assim, a utilização da modelagem de processos pode auxiliar a atingir este objetivo. Essa prática
ajuda na comunicação organizacional, demonstrando de forma mais clara o processo e os resultados
alcançados como redução de falhas e aponta as melhorias que devem ser implementadas.
O controle de qualidade e indicadores de desempenho que foram propostos para a empresa, com o
objetivo de padronizar os processos das atividades gerenciais, portanto, os controles propostos
buscam satisfazer as necessidades das partes envolvidas, visualizando a melhoria da qualidade dos
processos produtivos. Desta forma, o uso dos indicadores de qualidade e desempenho para
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padronização dos processos gerenciais vem ao encontro das necessidades apresentadas.

Por meio de entrevista realizada com os proprietários, foram identificados os principais processos
gerenciais, que, por sua vez, deram origem aos indicadores de desempenho. Nesta fase do trabalho,
observou-se, por exemplo, os processos de produção e este processo foi usado como base para
definição dos indicadores de desempenho de produtividade.
Seguindo, neste aspecto o desenvolvimento de indicadores de desempenho ocorreu mediante ao
estudo de um conjunto de processos de gerenciamento voltado ao planejamento e controle do
sistema produtivo da empresa.
Consequentemente, o planejamento dos processos inclui a adoção de novos procedimentos e a
metodologia BPM quando introduzida para a analise de processos possibilitou: a interpretação do
sistema, localização de problemas e o replanejamento por meio do desenvolvimento do desenho do
sistema colaborando para a manutenção das operações, isso ocorrem quando se utilizado ciclo
PDCA para o acompanhamento do fluxo.

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minutos
Fonte de internet disponível em: http://www.ibge.gov.br/home/, obtido em 11/09/2011, às 20h: 36
minutos