Transportadores, SCRAPERS Cinto, ACESSÓRIOS

Alimentador ou transportador: qual é a

diferença e por que isso importa?

Por Carrie E. Hartford, Andrés D. Orlando e John W. Carson, Jenike & Johanson *

Alimentadores e transportadores são elementos extremamente importantes em um sistema de manuseamento de material a granel, mas os seus requisitos de função e desenho

são muito diferentes.

UMA
alimentador
bin ou tremonha é o meioQuando
é controlada. pelo qual
umaalimentador
taxa de material a fluxo
pára, o partirde
dematerial
um deve cessar.
Quando um alimentador está ligado, deve haver uma correlação estreita entre a sua velocidade de
operação e a taxa de descarga do material a granel. Exemplos de alimentadores incluem um
alimentador de correia para o carvão, um alimentador vibratório panela para a aplicação de tempero
para batatas fritas, e um alimentador de avental para minério sob um armazenagem.
Transportadores mecânicos são utilizados para o transporte de materiais a granel, mas, ao contrário
dos alimentadores, eles são incapazes de modular a taxa de fluxo de material. Exemplos de
transportadores incluem um transportador de cadeia arrastar para o clínquer quente, um transportador de
parafuso para o calcário, e um transportador de correia para levar minério a partir de um primário para um
triturador secundário.
A principal diferença entre um alimentador e um transportador que é alimentadores são
carregados-inundação enquanto transportadores não são. Além disso, enquanto transportadores
tipicamente operar a uma velocidade constante, os alimentadores são sempre capazes de variar a
velocidade de operação. Como resultado, os alimentadores são capazes de modular a velocidade
de descarga a partir do recipiente que é de carga inundação ele. Estas diferenças estão
resumidas na Tabela 1.
Descarregadores são por vezes usados ​para incentivar o material a fluir para fora de uma caixa
e, como alimentadores, eles são carregados pelas cheias. No entanto, um descarregador é nem um
alimentador nem um transportador, uma vez que não são capazes de modular a velocidade de
descarga a partir do recipiente que é de carga inundação ele. Um exemplo de um descarregador é um
activador bin vibratório utilizados para sabão em pó.
Portões colocados directamente abaixo saídas bin são inundação carregado e, por vezes,
utilizados para modular a taxa de descarga. Ao fazê-lo, eles agem como alimentadores. No
entanto, eles não proporcionam o mesmo grau de controlo da taxa de descarga, como, por
exemplo, um alimentador de correia ou parafuso. Além disso, exigências de projeto diferentes
aplicam.
Nem os descarregadores nem portas serão abordados neste trabalho. A fim de
assegurar que um alimentador de realiza o seu objectivo, ou seja, a modulação da
taxa de descarga, várias desenho
critérios devem ser considerados. A uma chave é o padrão de fluxo no compartimento acima do
alimentador. Existem dois padrões de fluxo primários que podem se desenvolver em uma bin
durante a descarga: fluxo de funil e fluxo de massa. Ambos os padrões são apresentados na
Figura A.
Em fluxo de funil, uma activas formas de canais de escoamento acima da saída da
tremonha, com material estagnada na periferia. À medida que o nível de material no
lixo diminui, a partir de material de regiões estagnantes podem ou não podem deslizar
para dentro do canal de fluxo, dependendo da força coesiva do material da granel.
Quando o material a granel tem uma força coesiva suficiente, o material estagnante
não deslizar para dentro do canal de fluxo, o que resulta na formação de um buraco de
rato estável. Além disso a fluir paragens que ocorrem como uma consequência da
ratholing, o fluxo de funil pode causar a degradação do material, resulta em uma
primeira sequcia-em-última fora do fluxo, e aumenta a medida em que peneirar
impactos de segregação a uniformidade do material de descarga.
Em fluxo de massa, todo o material se encontra em movimento, sempre que qualquer
for retirada a partir da tremonha. O material do centro, bem como a periferia se move em
direção a saída. tremonhas de fluxo de massa fornecer uma primeira sequência-in-first-out
fluxo, eliminar o material estagnante, reduzir a segregação peneiração, e fornecer uma
descarga estável com uma densidade de massa consistente e um fluxo que é uniforme e
bem controlada. Requisitos para alcançar o fluxo de massa incluem o dimensionamento da
tomada suficientemente grande para impedir arqueamento e assegurar as paredes da
tremonha têm suficientemente baixa parede (material / limite de superfície) de atrito e são
íngremes suficiente para atingir o fluxo para as paredes.
Um padrão de fluxo de caixa é fortemente influenciado pelo alimentador abaixo do
funil. Em última análise, um alimentador, independentemente do tipo (volumétrica ou
gravimétrica) deve realizar a seguinte [1]:
• Fornecer um fluxo fiável e contínuo de material do compartimento de cima.

Tabela 1: Sumário das diferenças entre os alimentadores e transportadores Atributo

Alimentador transportador

Modo de operação 100% completa parcialmente cheio

Velocidade de operação , relativamente baixas velocidades variáveis Fixo, velocidades relativamente altas

Capaz de controle de taxa sim Não

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a interface de tremonha / correia não é adequadamente concebido, o material vai canalizar em

uma extremidade da tremonha e interromper o fluxo de massa, como mostrado na Figura B.

No caso de pontos de venda alongados, a chave para um parafuso adequadamente

concebidos ou alimentador avental / cinto é o de proporcionar o aumento da capacidade ao longo
do comprimento da saída. Outra alternativa para as saídas de alongados é um alimentador
vibratório pan orientada para alimentar através da dimensão mais curta.

Como regra geral, os transportadores não devem ser utilizados como alimentadores, e
alimentadores não devem ser utilizados como transportadores. Se a modulação da taxa de
fluxo é necessário e fluxo de massa no compartimento acima é necessária, então um
alimentador deve ser usado. Se a distância horizontal entre a saída da tremonha e o ponto
de descarga é maior do que duas a três vezes o comprimento da saída, em seguida, uma
combinação de alimentador e o transportador devem ser usados, ou seja, as descargas de
alimentação para o transportador, e o transportador transporta o material para o ponto de
descarga.

Em fluxo de massa, o dimensionamento adequado da saída do compartimento é

necessária para evitar a formação de arcos estáveis, para proibir ratholing no bin de cima, e
Figura A: Funil e massa padrões ow!. para proporcionar a velocidade de descarga necessária. Apesar de lojas quadrados e
redondos oferecer maior versatilidade

• taxa de descarga de controlo a partir do

compartimento, atingir a taxa exigida ao impedir a
inundação.
• Remover o material de toda a secção transversal
da saída da tremonha. Isto é particularmente
importante se um padrão de fluxo de massa é
desejado [2].
• Interface com a tremonha acima tal que as cargas
que actuam sobre o alimentador são minimizados.
Isto minimiza a energia necessária para operar o
alimentador, o atrito das partículas, e o desgaste
abrasivo dos componentes de alimentação.

As principais considerações de decidir qual o tipo de

alimentador para usar são as propriedades do material a
granel a ser tratadas (por exemplo, coesividade, o
tamanho máximo de partícula, friabilidade partícula,
propensão para a geração de poeira) e a aplicação (por
exemplo, a geometria da saída da tremonha, a
necessidade de volumétrica ou controlo gravimétrico,
rendimento necessário) [3].

Quando começar a projetar uma moega ou

alimentador, uma das primeiras coisas que devem
ser decididas é a forma que a saída será -
quadrado, redondo ou alongado. Esta decisão
deve ser baseada nas propriedades de fluxo do
material e instalações restrições.

lojas quadrados e redondos proporcionar maior

flexibilidade na escolha do alimentador e têm menos
restrições de projeto, quando comparado às tomadas
alongadas. É possível, por exemplo, para colocar um
cinto ou um parafuso transportador sob uma tomada
quadrada ou redonda e transformá-lo em um alimentador
de sem muito na forma de consequências negativas para
qualquer padrão de fluxo da caixa ou a potência do
transportador.

No caso de uma saída alongada, esta

situação muda drasticamente. Por exemplo, se
uma correia é colocada sob um funil com uma
saa e alongada
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Figura B: Transportador de correia sob tremonha com uma saída alongada. alimenta cinto na parte de trás (esquerda) ou dianteira (direita).

em termos de escolha do alimentador, existem benefícios

significativos de uma tomada alongado no que diz respeito
ao fluxo. Uma saída alongada reduz o tamanho de abertura
mínimo requerido por um factor de cerca de dois, quando
comparado a uma tomada rodada. Por exemplo, se um
determinado material a granel requer um diâmetro de saída
mínimo de 60 centímetros para evitar arquear em uma
tremonha cónica, o mesmo material que requerem apenas
uma ampla 30 cm (por, pelo menos, 90 cm de comprimento)
de saída para evitar arqueamento alongadas. Além disso,
uma saída alongada, permite o fluxo de massa para ocorrer
em um funil com paredes de tremonha menos íngremes. As
paredes laterais de um funil cónico deve ser, pelo menos, 10
° a 12 ° mais íngreme do que as paredes laterais de uma
cunha ou de funil em forma de cinzel para permitir o fluxo de
massa com a mesma superfície de parede [4].

A selecção e a concepção de um alimentador

adequado para uma aplicação particular, com um material
a granel específica não é uma questão trivial. Ao contrário
de transportadores,
onde as regras de design são bem desenvolvidos, o mesmo não é verdade para alimentadores -
especialmente aqueles utilizados em lojas alongadas.
As seguintes directrizes de concepção gerais aplicam-se a alimentadores de correia utilizados
sob saídas alongadas. diretrizes similares se aplicam para os alimentadores de parafuso e avental:
• Certifique-se de que a interface entre a correia e o funil de carga seja suficientemente
grande para impedir o arqueamento na tremonha e para garantir a descarga de
material ao longo de toda a secção transversal da saída.
• Verifique se a tomada funil é grande o suficiente para fornecer a taxa de descarga
necessário. Com materiais finos, tais como gesso, cinza volante, concentrado de
magnetite, e dióxido de titânio, a taxa de descarga pode ser limitado se o alimentador de
correia está a funcionar a uma velocidade superior a velocidade do estado estacionário
crítica do material da maior parte da descarga.
Figura C: adequadamente concebido interface do alimentador de correia.
as pressões exercidas pelo material a granel contra ela. Caso contrário, ele vai deformar-se
de tal maneira que as forças significativamente mais elevadas são necessárias para cortar
o material.
• Todos estes problemas podem ser evitados com uma interface adequadamente concebidos,
tais como o mostrado na Figura C. Alguns dos requisitos para uma interface do alimentador
de correia são adequadamente concebidos [5]:
• A largura mínima de saída na parte de trás da interface deve ser maior do
que ou igual ao valor necessário para evitar arqueamento na tremonha
acima.
• As paredes laterais inclinadas deverá ser, pelo menos, tão íngreme como a inclinação da parede
da tremonha requerido para o fluxo de massa, e um “nariz” inclinada com um recorte em forma
de arco deve ser incluído na parte da frente para proporcionar alívio da tensão e evitar a
estagnação na extremidade de descarga.

• Cuidado com a possibilidade de inundações com pós finos. Este é um problema
comum, se a interface não é concebido para a retirada uniforme e a caixa não está
concebido para o fluxo de massa.
• Fornecer energia suficiente para operar o alimentador. Às vezes a potência
necessária para cortar o material e operar um alimentador de correia é maior do que
a potência disponível. Isso geralmente é um resultado de uma interface mal
projetada.
• projeto estrutural e reforçar a interface para suportar
• Um tampão de borracha ou plástico lexible f deve ser colocado na extremidade traseira para
permitir que um intervalo 12 milímetros típico para a retirada de material uniforme, sem correia
ou interface de danos.
resumo
Ao conceber um sistema de manuseamento de material a granel, uma decisão deve ser tomada quanto
à possibilidade de utilizar um transportador ou um alimentador. Se for necessária a modulação da taxa
de fluxo, um alimentador deve ser usado.

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O mau uso de um transportador para um alimentador, especialmente sem uma interface adequada,
pode resultar num aumento dos requisitos de potência e regiões estagnadas no interior do recipiente.
Se os materiais a granel têm de ser transportadas a longas distâncias, em seguida, um transportador
deve ser usado.
Vários tipos de alimentadores estão disponíveis, e mais do que um alimentador pode ser
apropriado para uma aplicação particular. Deve ser tomado cuidado para assegurar que o
alimentador é concebido a fim de proporcionar, fluxo ininterrupto de confiança a partir do
compartimento de cima, remover o material de toda a secção transversal da saída
(particularmente importante se é necessário um padrão de fluxo de massa), e a interface com
o tremonha acima de tal modo que as cargas sobre o alimentador são minimizados.

Referências:
1. Bridge, DT e Carson, JW: Como projetar parafuso eficiente e Alimentadores de correia
para produtos sólidos. Pó & Bulk Solids Conference Proceedings, de Maio de 1987, pp
159-180.
2. Marinelli, J. e JW Carson: Resolva Sólidos problemas de fluxo em Bins, Hoppers, e
alimentadores. Engenharia Progress química, maio de 1992, pp 22-28.

3. JW Carson: processo passo-a-passo na escolha de um alimentador. Processamento

químico. 2000. Pp. 38-41.
4. AW Jenike: Armazenamento e fluxo de sólidos. Boletim 123 da Estação
Experimental de Engenharia Utah. novembro 1964
5. Carson, John, Francisco Cabrejos e Michael Rulff, Proc., “Design eficaz da correia de
alimentação Interfaces para atingir o funcionamento fiável”, Int'l Symposium, fluxo
confiável de partículas sólidos IV, Tromso Noruega, 10-12 de junho de 2008
* Carrie E. Hartford, engenheiro sênior, Perth Western Australia; Contato:
chartford@jenike.com Andrés D. Orlando, Ph.D., engenheiro de projeto,
Tyngsboro Massachusetts; Contato: aorlando@jenike.com John W. Carson,
Ph.D., presidente, Tyngsboro Massachusetts; Contato: jwcarson@jenike.com

Todas as correntes de ligação forjados não são os mesmos