Automação Predial - Controle de Processos e Gerenciamento de Energia

FACULDADE DE ENGENHARIA SÃO PAULO
PROJETO DE PESQUISA
AUTOMAÇÃO PREDIAL - CONTROLE DE
PROCESSOS E GERENCIAMENTO DE ENERGIA
AUTORES:
José Roberto de Souza Oliveira - 10.604

Jailson Pereira da Silva - 15.309
Eduardo André Silva Orrico - 15.325
Alexandre Vieira de Freitas - 15.462
Marcos de Vasconcelos Barbosa - 15.463
SÃO PAULO
2006
FACULDADE DE ENGENHARIA SÃO PAULO
PROJETO DE PESQUISA
AUTOMAÇÃO PREDIAL - CONTROLE DE
PROCESSOS E GERENCIAMENTO DE ENERGIA
AUTORES:
José Roberto de Souza Oliveira - 10.604

Jailson Pereira da Silva - 15.309
Eduardo André Silva Orrico - 15.325
Alexandre Vieira de Freitas - 15.462
Marcos de Vasconcelos Barbosa - 15.463
ORIENTADOR: PROF. DOUTOR SÉRGIO SHIMURA

PROJETO DE PESQUISA APRESENTADO AO PROGRAMA DE
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO - TCC DA FACULDADE DE
ENGENHARIA SÃO PAULO.
SÃO PAULO
2006
Índice Geral
 Índice de Figuras ................................................................................................. I

 Índice de Tabelas ............................................................................................... II
 Índice de Siglas ................................................................................................. III
 Resumo ............................................................................................................ IV
 Abstract ............................................................................................................. V
1 Introdução .......................................................................................................... 1
2 Definindo o que é Edifício Inteligente ................................................................. 3
2.1 Conceituando Edifícios Inteligentes ........................................................... 4
2.2 Automação Predial ..................................................................................... 4
3 A Arquitetura de um Sistema de Automação Predial ......................................... 6
3.1 Controladores Lógicos Programáveis - CLP’s............................................ 7
3.1.1 Descrição ........................................................................................ 7
3.1.2 Diagrama de Blocos e Explicação das Partes Constituintes ........... 8
3.2 Protocolos de Comunicação .................................................................... 13
3.2.1 Protocolos de Comunicação na Automação Predial...................... 15
3.2.2 Protocolos de Comunicação Proprietários .................................... 17
3.2.3 Protocolos de Comunicação Abertos ............................................ 18
3.3 Softwares de Supervisão e Controle Predial ............................................ 24
4 Lógica de Controle de Processos .................................................................... 30
4.1 Introdução à Lógica de Controle .............................................................. 30
4.1.1 Análise s de Controle em Malha Fechada ..................................... 32
4.1.2 Análise s de Controle em Malha Aberta ........................................ 32
4.1.3 Análises de Controle em Malha Fechada Versus Aberta .............. 33
4.1.4 Controle Básico e Controlador Automático Industrial .................... 35
4.1.5 Controle Proporcional .................................................................... 35
4.1.6 Ação de Controle Integral .............................................................. 36
4.1.7 Ação de Controle Proporcional e Integral ...................................... 36
4.1.8 Ação de Controle Proporcional e Derivativa .................................. 37
4.1.9 Controle PID .................................................................................. 38
4.1.10 Controle PID e Processos a Controlar........................................... 38
5 Gerenciamento e Controle Energético ............................................................. 39
5.1 A Energia Elétrica e Suas Características................................................ 41
5.1.1 Fator de Potência .......................................................................... 41
5.1.2 Harmônicas ................................................................................... 47
5.1.3 Conceito de Consumo e Demanda................................................ 52
5.2 Planejamento Tarifário e Redução de Custos .......................................... 53
5.2.1 Classificação dos Consumidores................................................... 54
5.2.2 Modalidades Tarifárias e Tarifação ............................................... 55
5.2.3 Convencional (Resolução ANEEL no. 456) ................................... 55
5.2.4 Horo-Sazonal - THS (Resolução ANEEL no. 456) ........................ 56
5.3 Sistemas de Gerenciamento Energético .................................................. 61
5.4 Controle de Consumo e Demanda ........................................................... 62
6 Automação Predial Aplicada á Eficiência Energética ....................................... 63
6.1 Sistemas de Iluminação ........................................................................... 63
6.1.1 Otimizando a Operação dos Sistemas de Iluminação Existentes . 63
6.1.2 Utilização de Lâmpadas mais Eficientes ....................................... 64
6.1.3 Cuidado com Luminárias e Difusores ............................................ 66
6.1.4 Avaliação dos Reatores Utilizados ................................................ 67
6.1.5 Manutenção dos Sistemas de Iluminação ..................................... 68
6.1.6 Dispositivos para Automação e Controle de Iluminação ............... 69
6.2 Sistemas de Ar-Condicionado .................................................................. 72
6.2.1 Tipos de Sistemas de Condicionamento Ambiental ...................... 73
6.2.2 Comparativo de Consumo e Eficiência.......................................... 74
6.3 Cogeração de Energia ............................................................................. 75
7 Diretrizes para Estudo de Viabilidade e Implantação em Projeto de
Automação Predial em Edifícios Existentes ..................................................... 77
7.1 Dimensionamento dos Processos Existentes .......................................... 78
7.2 Análise de Rendimento e Custos de Operação ....................................... 79
7.3 Análise da Capacidade de Economia Energética .................................... 80
8 Projeto de um Sistema de Automação Predial - Estudo de Caso .................... 83
8.1 Definindo o Objetivo do Projeto................................................................ 83
8.2 Interação Com os Demais Projetos.......................................................... 86
8.2.1 Sistema de Ar Condicionado ......................................................... 86
8.2.2 Sistema de Ventilação e Exaustão ................................................ 87
8.2.3 Sistema de Iluminação .................................................................. 88
8.2.4 Instalação Elétrica Geral ............................................................... 88
8.2.5 Sistema de Detecção e Alarme de Incêndio.................................. 90
8.2.6 Sistema de Combate a Incêndio ................................................... 91
8.3 Definindo os Processos de Controle e Supervisão .................................. 92
8.4 Descrição dos Processos de Controle ................................................... 102
8.4.1 Processo 00001-AC: CAG........................................................... 102
8.4.2 Processo 00002-AC: Fancoils ..................................................... 105
8.4.3 Processo 00003-AC: VAV's ......................................................... 108
8.4.4 Processo 00004-EL: Quadros de Iluminação .............................. 109
8.4.5 Processo 00005-EL: Sistema de Recalque de Água ................... 109
8.4.6 Processo 00006-EL: Sistema de Bombeamento de Esgoto ........ 110
8.4.7 Processo 00007-EL: Sistema de Águas Pluviais ......................... 111
8.4.8 Processo 00008-EL: Sistema de Exaustão de Banheiros ........... 111
8.4.9 Processo 00009-EL: Sistema de Exaustão de Garagens............ 112
8.4.10 Processo 00010-EL: Sistema de Pressurização de Escadas ...... 113
8.4.11 Processo 00011-EL: Sistema de Combate a Incêndio ................ 114
8.4.12 Processo 00012-EL: Disjuntores de Média Tensão .................... 114
8.4.13 Processo 00013-EL: Gerenciamento Energético ........................ 115
8.4.14 Processo 00014-EL: Geradores de Energia ................................ 116
8.5 Estudo de Cargas e Economia Estimada ............................................... 117
9 Conclusão ...................................................................................................... 126
10 Bibliografia Básica .......................................................................................... 127
10.1 Livros, Revistas e Teses ........................................................................ 127
10.2 Sites de Internet ..................................................................................... 128
I
 Índice de Figuras
Figura 1: Arquitetura dos Sistemas de Um Edifício Inteligente. ........................ 6

Figura 2: Estrutura Básica de Um Controlador.................................................. 9
Figura 3: Fluxograma do Funcionamento do CLP. .......................................... 10
Figura 4: Arquitetura OSI. ............................................................................... 15
Figura 5: Camadas Protocolo BACnet. ........................................................... 20
Figura 6: Tela Gráfica Sendo Confeccionada Ilustrando Uma Central de
Água Gelada. ................................................................................... 25
Figura 7: Sistema de Controle de Energia. ..................................................... 26
Figura 8: Exemplo de Utilização de Tags. ....................................................... 27
Figura 9: Arquitetura de Rede de SSCP. ........................................................ 28
Figura 10: Triângulo de Potências. ................................................................... 42
Figura 11: Gráfico: Carga Resistiva. ................................................................. 43
Figura 12: Gráfico: Carga Indutiva. ................................................................... 43
Figura 13: Gráfico: Carga Capacitiva. ............................................................... 43
Figura 14: Gráfico: Onda Senoidal Normal e Harmônica (Menor). .................... 48
Figura 15: Gráfico: Soma das Duas Curvas (Normal + Harmônicas). ............... 49
Figura 16: Aplicações Típicas de Cogeração. ................................................... 76
Figura 17: Hierarquia das Necessidades. ......................................................... 84
Figura 18: Comparativo Entre a Hierarquia das Necessidades de Maslow
e os Sistemas que Constituem um Edifício Inteligente. ................... 84
II
 Índice de Tabelas
Tabela 1: Objetos BACnet. .............................................................................. 21

Tabela 2: Grupo B. ........................................................................................... 54
Tabela 3: Grupo A. ........................................................................................... 54
Tabela 4: Horários de Ponta e Fora de Ponta.................................................. 57
Tabela 5: Períodos Úmido e Seco. .................................................................. 59
Tabela 6: Modalidade Tarifária - Tarifa Azul. ................................................... 59
Tabela 7: Modalidade Tarifária - Tarifa Verde.................................................. 59
Tabela 8: Enquadramento Tarifário. ................................................................ 60
Tabela 9: Atuação do Controlador. .................................................................. 62
Tabela 10: Nível de Iluminância por Grupo de Tarefas Visuais (NBR-5413). .... 64
Tabela 11: Comparação Entre os Tipos de Lâmpadas Existentes no Mercado. 66
Tabela 12: Planilha de Definição e Controle de Pontos Supervisionados........ 100
Tabela 13: Resumo dos Pontos a Serem Instalados. ...................................... 101
Tabela 14: Orçamento Completo do Sistema. ................................................. 118
Tabela 15: Levantamento de Cargas. .............................................................. 119
Tabela 16: Estudos Anual de Custos com Energia Elétrica. ............................ 120
Tabela 17: Estudo de Economia de Custos Operacionais com SSCP. ........... 121
Tabela 18: Análise Financeira de Investimento. .............................................. 124
III
 Índice de Siglas
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas.

ANEEL - Agência Nacional de Energia Elétrica.
ASHRAE - American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Engineers.
BAC - Bomba de Água Condensada.
BACnet - Building Automation and Control Networks.
BAGP - Bomba de Água Gelada Primaria.
BAGS - Bomba de Água Gelada Secundaria.
BMS - Buiding Management Systems.
BTU - British Thermal Unit.
CAG - Central de Água Gelada.
CATV - Circuito Aberto de Televisão.
CEBus - Consumer Eletronics Bus.
CFTV - Circuito Fechado de Televisão.
CI - Circuito Impresso.
CLP - Controlador Lógico Programável.
COP - Coefficient of Performance.
CPD - Centro de Processamento de Dados.
CRC - Cycle Reduntant Checksum.
DDC - Direct Digital Controller.
DNAEE - Departamento Nacional de Águas e Energia Elétrica.
EER - Ennergy Efficiency Ratio.
EIA - Electronic Industries Alliance.
EIB - European Instalation Bus.
E/S - Entradas e Saídas.
EUA - Estados Unidos da América.
IAS - Industrial Automation Systems.
IBI - Intelligent Buildings Institute dos EUA.
IHM - Interface Homem Máquina.
ISO - Internacional Standard Organization.
LED - Diodo Emissor de Luz.
NEMA - National Electrical Manufacturers Association.
OSI - Open System Interconnection.
PEE - Percentual de Economia Estimada.
PID - Proporcional, Integral e Derivativo.
PLC - Programable Logic Control.
SSCP - Sistemas de Supervisão e Controle Predial.
TTL - Transistor-to-Transistor Logic.
UCP - Unidade Central de Processamento.
VAV - Volume de Ar Variável.
IV
 Resumo
Este trabalho detalha o emprego da automação em sistemas e serviços de
edifícios a serem construídos e de que forma pode ser aplicado para aumentar
sua eficiência energética. A otimização desses sistemas tem por conseqüência
um impacto econômico e ambiental ressaltando a relevância desse estudo. O
texto mostra o que vem a ser um edifício inteligente, a aplicação da automação
nos complexos prediais, a arquitetura e funcionamento, bem como, os diversos
serviços envolvidos e também mostra um estudo voltado para os edifícios já
existentes. A parte final apresenta um projeto teórico envolvendo todas as
aplicações estudadas.
V
 Abstract
This research work details the use of the automation in systems and services of
buildings to be constructed and how it can be applied to increase its energy
efficiency. The optimization of these systems has as consequence an economic
and environmental impact standing out the relevance of this study. The text
shows what it is an intelligent building, the application of the automation in the
building complexes, the architecture and functioning, as well the most involved
services and also shows a study towards to the existing buildings. The final part
presents a theoretical project involving all of the studied applications.

1
1 Introdução
A eficiência energética é um termo geralmente empregado para indicar o uso
de menor quantidade de energia para produzir a mesma quantidade de
serviços. A partir do momento em que se aplica este conceito em sistemas de
automação predial, busca-se, além do conforto ambiental em níveis mínimos,
otimizar ao máximo a utilização da energia elétrica para estes fins.
Os grandes fatores que acarretam a busca por uma maior eficiência energética
são os aumentos populacionais, que geram uma diminuição de espaço físico
nas grandes metrópoles, que, por fim, mostram o aumento da verticalização,
sejam eles residenciais ou comerciais.
A Automação Predial surge a fim de atender as necessidades de
gerenciamento e controle destes edifícios onde existem os processos de ar-
condicionado, iluminação, utilidades e demais sistemas que fazem parte de
desde grandes empreendimentos comerciais até condomínios residenciais.
A otimização de processos prediais, de forma a aumentar a eficiência
energética é, sem dúvida, um dos maiores objetivos da automação predial.
Edifícios maiores e mais complexos surgem todos os dias e representam um
desafio para os sistemas de supervisão e controle predial que, foram criados
para gerar economia de energia e também possibilitar um maior tempo de vida
útil para os equipamentos controlados.
A utilização de grande quantidade de energia elétrica nestes empreendimentos
residenciais e comerciais é um fato que merece uma atenção especial onde,
devido ao custo elevado desta energia, encontra-se a justificativa para o
investimento na melhoria da eficiência energética dos equipamentos utilizados.
O item 2 aborda o conceito de Edifício Inteligente e seus subsistemas,
descreve o que vem a ser a Automação e sua aplicação em sistemas prediais.

2
O item 3 descreve a arquitetura de um sistema de Automação Predial, seus
protocolos de comunicação e softwares supervisórios.
O item 4 aborda a lógica de controle de processos que envolvem o sistema de
automação.
O item 5 descreve os sistemas de gerenciamento e controle energético, a
energia elétrica e suas características e os sistemas de controle de consumo e
planejamento tarifário.
O item 6 elucida a automação predial aplicada à eficiência energética,
mostrando o funcionamento dos sistemas envolvidos.
O item 7 estuda a viabilidade e implantação de projeto de automação em
edifícios existentes.
O item 8 conceitua um projeto de um sistema de Automação predial.
No final são apresentadas as considerações finais e conclusão destacando os
pontos mais relevantes da utilização da Automação Predial.

3
2 Definindo o que é Edifício Inteligente
Devido à procura de meios para se obter economia de energia, juntamente
com a administração eficaz do seu consumo, desenvolveu-se ao longo dos
anos, o Edifício Inteligente.
Com a crescente redução nos custos dos equipamentos de informática,
evolução da computação e dos sistemas digitais tornou-se possível a
introdução de mecanismos e tecnologias capazes de melhorar a administração
e manutenção de sistemas prediais.
Tais evoluções estão sendo introduzidas na forma dos Edifícios de Alta
Tecnologia ou Edifícios Inteligentes. CASTRO NETO (1994), que sugere a
definição, seguindo o IBI (Intelligent Buildings Institute dos EUA), de que os
Edifícios de Alta Tecnologia ou Edifícios Inteligentes são aqueles edifícios “que
oferecem um ambiente produtivo e econômico através da otimização de quatro
elementos básicos: Estrutura, Sistemas, Serviços e Gerenciamento, bem como
das inter-relações entre eles”.
Além destes fatos originais, atualmente se acresce a necessidade de
transmissão de voz, dados, textos e imagens, uma conseqüência da
generalização e extensão da informática na vida cotidiana da produção, e no
controle sobre o movimento de pessoas e objetos no edifício, necessário
devido aos problemas de segurança nas grandes cidades.
A conseqüência destes novos processos sociais impõe uma análise profunda
dos serviços que devem fazer parte da infra-estrutura básica do edifício e que
devem ser oferecidos aos usuários.
Hoje em dia, a maioria dos edifícios possui uma quantidade de instalações e
serviços como instalações elétricas, iluminação, linhas telefônicas e
elevadores. Em muitos casos, acrescentam-se sistemas mais sofisticados, tais
como rede de computadores, acondicionamento ambiental, controle de

4
acessos, detecção e prevenção de incêndios, proteção patrimonial e outros.
Entretanto, observa-se que na maioria dos casos, tais instalações e serviços
funcionam de maneira totalmente independente umas das outras, sendo
geralmente instaladas em etapas distintas da vida do edifício, adaptando-se à
estrutura pré-existente.
2.1 Conceituando Edifícios Inteligentes
Conforme a sucessão de avanços na tecnologia, podem-se ter
microcomputadores interligados por redes, onde existem softwares
dedicados, que tornam possível a idéia de existir os edifícios inteligentes.
Desta forma, estes computadores devem realizar o controle e
gerenciamento, integrar os serviços em sua rede, utilizando o que há de
mais atual em controles e automação.
Para novas construções devem-se prever todos os recursos e tecnologias
de possível aplicação, onde segundo CASTRO NETO (1994), deve-se
observar: “a organização informática; os sistemas de gerenciamento do
edifício; a configuração das redes interna e externa de comunicações; a
integração dos novos serviços de valor agregado; adaptação da rede à
mudança de usuários tanto dentro do mesmo andar ou entre andares; e a
conexão aos serviços públicos de telecomunicações”. Ou seja, uma vez
que a obra é dita inteligente ou de alta tecnologia, fundamentalmente
deve-se ter a informática, os serviços de telecomunicações e sistemas de
automação predial integrados.
2.2 Automação Predial
Em termos gerais pode-se dizer que na automação os mecanismos fazem
a verificação de seu próprio funcionamento através de um controle
automático. São efetuadas medições e introduzidas correções em seu
processo, sem a interferência do homem. Geralmente são empregados

5
em mecanismos computadorizados, como peças fundamentais para a
automação.
A utilização da automação na área predial se dá principalmente na
supervisão e controle das seguintes áreas:
a) Gerenciamento e controle energético: Onde há o controle e supervisão
de consumo e demanda de tensão, corrente e potência elétrica;
b) Sistemas de iluminação: utilizando sensores de presença,
luminosidade e programação horária;
c) Sistemas de controle de temperatura ambiente por aquecimento e ar-
condicionado.
6
3 A Arquitetura de um Sistema de Automação Predial
O Sistema de Supervisão e Controle Predial tem entre seus objetivos:
a) Centralizar todas as informações referentes ao funcionamento dos diversos
sistemas considerados vitais às operações do edifício;
b) Executar e disponibilizar lógicas de intertravamento necessárias ao controle
automático dos equipamentos e processos;
c) Reduzir custos operacionais e gerar economia de energia, através da
utilização racional dos recursos disponibilizados;
d) Comunicar sobre o estado dos sistemas através de interface homem-
máquina, antecipando os problemas e facilitando a tomada de decisões;
e) Fornecer recursos para a programação da manutenção preventiva dos
diversos equipamentos;
f) Aumentar a segurança da instalação, através da imediata detecção de
situações anormais, agilizando assim, a tomada de decisões;
A figura 1 ilustra a arquitetura dos sistemas que constituem um edifício
inteligente.
Figura 1: Arquitetura dos Sistemas de Um Edifício Inteligente.

Fonte: AURESIDE. www.aureside.org.br. 08/07/06.
7
3.1 Controladores Lógicos Programáveis - CLP’s
O CLP (Controlador Lógico Programável) é um dispositivo eletrônico que
controla equipamentos e processos. Utiliza-se uma memória programável
para armazenar instruções e executar funções especificas como controle
de energização e desenergização de sistemas, temporização, contagem,
sequenciamento, operações matemáticas entre outros.
O CLP é utilizado na área de automação de processos contínuos, elétrica,
predial, industrial, entre outras áreas. Esse equipamento eletrônico
oferece um considerável número de benefícios instituídos a qualquer
aplicação que exija um controle elétrico, tendo muitas vantagens de sua
utilização, como por exemplo:
a) Menor ocupação de espaço;
b) Menor potência elétrica requerida;
c) Podem ser reutilizados;
d) Programável, se ocorrerem mudanças de requisitos de controle;
e) Confiabilidade maior;
f) Manutenção mais fácil e rápida;
g) Maior flexibilidade, satisfazendo um maior número de aplicações;
h) Permitem a interface através de rede de comunicação com outros
CLP’s, interface homem máquina (IHM) e microcomputadores;
i) Permite maior rapidez na elaboração ou alteração de um projeto.
3.1.1 Descrição
O primeiro CLP surgiu na indústria automobilística, até então um
usuário em potencial dos relés eletromagnéticos utilizados para
controlar operações seqüenciadas e repetitivas numa linha de
montagem. A primeira geração de CLP’s utilizou componentes
discretos como transistores e CI’s com baixa escala de integração.

8
Este equipamento foi batizado nos Estados Unidos como PLC
(Programable Logic Control), em português CLP (Controlador
Lógico Programável).
3.1.1.1 Definição Segundo a ABNT
É um equipamento eletrônico digital com hardware e
software compatíveis com aplicações industriais.
3.1.1.2 Definição Segundo a Nema
Aparelho eletrônico digital que utiliza uma memória
programável para o armazenamento interno de instruções
para implementações específicas, tais como lógica,
seqüenciamento, temporização, contagem e aritmética,
para controlar, através de módulos de entradas e saídas,
vários tipos de máquinas ou processos.
3.1.2 Diagrama de Blocos e Explicação das Partes Constituintes
O CLP tem sua estrutura baseada no hardware de um computador,
tendo basicamente uma unidade central de processamento (UCP),
interfaces de entradas e saídas, memória interna, interface de
comunicação e fonte de alimentação.
As principais diferenças em relação a um computador comum
estão relacionadas à qualidade de filtragem e estabilização da
fonte de alimentação, interfaces de entrada e saída imune a ruídos
e um invólucro específico para aplicações industriais, prediais e
residenciais.
A figura 2 ilustra a estrutura básica de um controlador programável.

9
Figura 2: Estrutura Básica de Um Controlador.

Fonte: UFRJ. www.lee.eng.uerj.br. 20/08/06
Dentre as partes integrantes desta estrutura tem-se:
a) Unidade Central de Processamento (UCP);
b) Entradas e Saídas (E/S).
3.1.2.1 Unidade Central de Processamento (UCP)
A unidade central de processamento (UCP) é responsável
pelo processamento do programa, isto é, coleta os dados
dos cartões de entrada, efetua o processamento segundo
o programa do usuário, armazenado na memória, e envia
o sinal para os cartões de saída como resposta ao
processamento.
Este processamento poderá ter estruturas diferentes para
a execução de um programa, tais como:
a) Processamento cíclico;
b) Processamento por interrupção;
c) Processamento comandado por tempo;
d) Processamento por evento.
Demonstra-se através de um fluxograma, conforme figura
3, os processos realizados pelo CLP. Na sua inicialização
(alimentação), o CLP executa uma série de operações pré-
programadas, verificando o status dos sistemas interno e
externo como um todo.

10
O processo de leitura recebe o nome de Ciclo de
Varredura (Scan) e normalmente é de alguns micro-
segundos. A cada ciclo o CLP lê os estados de cada uma
das entradas e esses sinais são transferidos para a
unidade de memória interna denominada memória imagem
de entrada. O CLP, após consultar a Memória Imagem das
entradas e executar o programa do usuário, atualiza o
estado da Memória Imagem das Saídas, nos quais, são
aplicados aos terminais de saída. Inicia-se então, um novo
ciclo de varredura.
Inicialização
do CLP
Leitura das entradas

e transferência para
a memória imagem
de entrada
Programa
lógico do
usuário
Atualização das saídas

conforme entradas e
programa do usuário
Figura 3: Fluxograma do Funcionamento do CLP.

Fonte: GRUPO TCC. 2006.
11
3.1.2.2 Entradas e Saídas (E/S)
A estrutura de entradas e saídas (E/S) é encarregada de
filtrar os vários sinais recebidos ou enviados para os
componentes externos do sistema de controle. Estes
componentes ou dispositivos no campo podem ser botões,
chaves de fim de curso, contatos de relés, sensores
analógicos, termopares, chaves de seleção, sensores
indutivos, lâmpadas sinalizadoras, display de LED’s,
bobinas de válvulas direcionais elétricas, bobinas de relés,
bobinas de contatores de motores, entre outros
dispositivos.
Tanto em ambientes industriais como prediais estes sinais
de E/S podem conter ruído elétrico, que pode causar a
falha da UCP se o ruído alcançar seus circuitos. Desta
forma, a estrutura de E/S protege a UCP deste tipo de
ruído, assegurando informações confiáveis. Os
dispositivos do campo são normalmente selecionados,
fornecidos e instalados pelo técnico e usuário final. Assim,
o tipo de E/S é determinado, geralmente, pelo nível de
tensão e corrente destes dispositivos.
3.1.2.3 Características das Entradas e Saídas - E/S
A saída digital basicamente pode ser de quatro tipos:
transistor, triac, contato seco e TTL podendo ser escolhido
um ou mais tipos. A entrada digital pode se apresentar de
várias formas, dependendo da especificação do cliente,
contato seco, 24 Vcc/Vca, 110 Vca, 220 Vca, etc.

12
A saída e a entrada analógicas podem se apresentar em
forma de corrente (4 a 20 mA, 0 a 20 mA), ou tensão (0 a
10 Vcc, -10 a 10 Vcc, etc.). Em alguns casos é possível
alterar a faixa de atuação através de software.
3.1.2.4 Módulos de Entrada
Os módulos de entrada são interfaces entre os dispositivos
localizados no campo e a lógica de controle de um
controlador programável.
Pode ser encontrada uma variedade muito grande de tipos
de cartões, para atender as mais diversas aplicações nos
ambientes industriais e prediais. Mas apesar desta grande
variedade, os elementos que informam a condição de
grandeza aos cartões, são do tipo:
a) Elemento Discreto: Trabalha com dois níveis definidos;
b) Elemento Analógico: Trabalha dentro de uma faixa de
valores.
3.1.2.5 Módulos de Saída
Os módulos de saída são elementos que fazem a interface
entre o processador e os dispositivos atuadores.
Estes módulos são constituídos de cartões eletrônicos,
com capacidade de enviar sinal para os atuadores,
resultante do processamento da lógica de controle.
Os cartões de saída são disponibilizados em dois
diferentes tipos:
a) Saída Digital: Pode assumir dois estados definidos.
b) Saída Analógica: Trabalha dentro de uma faixa de
valores.
13
3.2 Protocolos de Comunicação
Para possibilitar o funcionamento de um sistema de automação predial,
há a necessidade de troca de informações entre os diversos dispositivos
instalados, e o processamento destas informações por sua vez é gerado
em diversos níveis. A existência de um padrão de comunicação que seja
partilhado por todos os dispositivos é fundamental para a troca de
informações, este conjunto é chamado de regras de Protocolo.
Os Protocolos de Comunicação são regras físicas e lógicas de troca de
informações entre equipamentos baseados em computadores. Existem
desde os padrões adotados pelo mercado internacional, denominados
"Protocolos Abertos", até os padrões desenvolvidos por empresas sendo
dedicados exclusivamente a sua gama de produtos, os chamados
"Protocolos Proprietários".
Com a crescente expansão do uso de computadores de diferentes tipos,
a ISO (Internacional Standard Organization) definiu padrões para
produtos usados na conexão de computadores heterogêneos, dando
origem ao modelo OSI (Open System Interconnection) em 1978.
Este modelo baseia-se em camadas, com a camada mais elementar
sendo constituída pela ligação física entre equipamentos da rede. A partir
desta camada, as camadas sucessivas usam o serviço oferecido pela
camada imediatamente inferior, acrescentando novas funções que são
oferecidas à camada imediatamente superior, na forma de um serviço
mais sofisticado e assim sucessivamente.
A arquitetura OSI baseia-se em 7 camadas, as quais são:

14
a) Camada Física: A camada física é responsável pela regulação da
transmissão de bits através de um canal físico de comunicação,
envolvendo a definição de voltagens, tempo de duração de bits, e tipo e
transmissão.
b) Camada Enlace: A camada enlace utiliza-se dos recursos fornecidos
pela camada física, a fim de torná-la uma linha de transmissão sem erros.
Para isso, divide os bits transmitidos em quadros com bits de controle de
erros, para que possam ser confirmados pelo receptor.
c) Camada Rede: Esta camada realiza o controle da operação interna da
rede, regulando a comunicação entre os computadores, definindo como
os pacotes são encaminhados, controlando o trafego, entre outros.
d) Camada Transporte: Esta camada é responsável pela transferência de
dados entre computadores, otimizando os recursos da rede, para assim,
possibilitar a comunicação de processos em maquinas distintas.
e) Camada Sessão: A camada Sessão fornece ao usuário acesso à rede,
permitindo que seja feita a conexão (enlace). O estabelecimento de uma
sessão envolve a troca de parâmetros, tais como a autenticação do
usuário, o modo de transmissão, as opções de confiabilidade, etc.
f) Camada Apresentação: É responsável pela conversão de códigos de
representação de dados transmitidos em uma sessão, tais como
compressão de texto, codificação (criptografia/cifragem), conversão de
formato de arquivo, etc.
g) Camada Aplicação: É a camada responsável pela interação com o
usuário no processo final, ou seja, em programas de aplicação tais como
banco de dados distribuídos.

15
As 7 camadas da arquitetura OSI podem ser vista na figura 4.
Figura 4: Arquitetura OSI.

Fonte: NOGUTI, MAURÍCIO; BETTONI, ROBERTO LUIGI; MACHADO,
GILBERTO CARLOS E KIMI, LUCIANA. 02/2006.
3.2.1 Protocolos de Comunicação na Automação Predial
O protocolo de comunicação é um elemento essencial na
configuração dos Sistemas de Supervisão e Controle Predial
(SSCP), pois dele dependem todas as informações que circulam
pelo sistema, seja entre controladores distintos que possuem
variáveis de processos compartilhadas, ou a visualização de status
e controle de elementos de campo a partir do computador central
do sistema.
Cada nível de controle estabelece a comunicação tanto entre
dispositivos do mesmo nível, quanto entre os imediatamente
inferiores, através de protocolos específicos de cada fornecedor,
não havendo padrão de compatibilidade entre os fornecedores.
Com o aumento da aplicação de SSCP's de diferentes fabricantes,
começaram a surgir idéias para se criar um protocolo comum a fim
de padronizar a comunicação entre dispositivos e SSCP's de

16
diferentes fornecedores. Apesar desta padronização universal
estar longe de ser atingida, hoje está mais fácil realizar a interação
de Sistemas de diferentes fornecedores graças a interfaces de
comunicação.
Atualmente, os protocolos de comunicação mais usados no
mercado de Sistemas de Supervisão e Controle Predial são:
a) BACnet: Building Automation and Control Network.
É um padrão ANSI desenvolvido pela American Society of Heating,
Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE).
b) EIB: European Instalation Bus.
É um padrão industrial originalmente desenvolvido pela Siemens e
que atualmente é suportado por 85 companhias, conhecidas como
EIB Association.
c) CEBus: Consumer Eletronics Bus.
Foi desenvolvido sob a égide da EIA (Electronic Industries Alliance)
por representantes de redes de Automação residencial.
d) LonTalk:
É um protocolo desenvolvido pela Echelon Corporation para redes
interoperaveis de controle usando tecnologia LonWorks.
e) N2:
O protocolo N2 foi desenvolvido pela empresa Johnson Controls, e
atualmente está sendo utilizado também por fabricantes de outros
equipamentos, tais como Chillers e Variadores de Freqüência.
Aumentando assim a interação entre o Sistema de Automação e os
equipamentos de campo.
17
3.2.2 Protocolos de Comunicação Proprietários
Protocolo proprietário pode ser definido como um padrão de
comunicação em uma rede de automação, cujas características
internas de funcionamento são de conhecimento e uso específico
do fabricante e "proprietário" do mesmo. Geralmente, o fabricante
de uma determinada marca de dispositivos de automação detém
todos os direitos de uso de seu protocolo, dificultando a inclusão
de dispositivos de outros fabricantes em seu sistema já instalado.
Se o uso de sistemas de automação cujo protocolo é proprietário
faz com que o cliente final seja sempre dependente de uma
mesma marca, por outro lado, traz uma maior segurança e um bom
nível de integridade dos dados transmitidos e recebidos.
Em geral, as empresas que trabalham com este tipo de protocolo
oferecem o aparato necessário para a automação, desde o
controle até a supervisão, e investem constantemente em novas
tecnologias, buscando suprir as necessidades dos usuários e do
mercado. Desta forma, o usuário tem acesso às mais diversas
tecnologias desenvolvidas pelas empresas, tanto em termos de
controle quanto de supervisão.
Os softwares supervisórios e CLP's com protocolos fechados estão
em constante atualização pelas empresas desenvolvedoras.
Porém se caso houver a necessidade por parte do usuário, de
implantar um outro sistema, algumas empresas também
disponibilizam interfaces de comunicação, permitindo ao
programador estabelecer a comunicação entre os dois sistemas,
sem no entanto conhecer profundamente o protocolo proprietário.

18
Segundo Flavio Perguer à revista Climatização e Refrigeração de
n°66, "na utilização de softwares supervisórios e controladores com
protocolos fechados, o usuário não precisa investir no
desenvolvimento de seu próprio software, ele pode contar com o
sistema desenvolvido e atualizado pela própria empresa. Essas
atualizações constantes também garantem que o software estará
sempre funcionando, inclusive quando novos instrumentos são
lançados no mercado, os parâmetros já estarão contemplados em
suas novas versões. Além disso, também existe a garantia de total
comunicabilidade entre os instrumentos e o software supervisório,
bem como de ativação de todas as funções dos controladores, que
estarão disponíveis para uso".
3.2.3 Protocolos de Comunicação Abertos
São denominados abertos todos os protocolos cujo conjunto de
regras que estabelecem a comunicação de dados estão
disponíveis para quem quiser usá-los, podendo haver a integração
de sistemas de automação de fabricantes diferentes. Para isso,
deve-se realizar estudo dos dois protocolos em questão, a fim de
se criar uma interface de comunicação entre os dois sistemas
distintos.
Porém essa integração é normalmente demorada e muitas vezes
cara, pois deverá existir uma equipe técnica para desenvolver a
interface de comunicação entre os sistemas.
Uma alternativa a isso seria a utilização de protocolos abertos
padronizados, estes protocolos foram desenvolvidos por
associações que tem por objetivo disponibilizá-los a todos os
fabricantes de equipamentos, de forma a comunicar-se entre si

19
mantendo cada empresa com sua tecnologia protegida e o usuário
com chances de optar por diferentes fabricantes na hora de
expandir ou trocar componentes de seus sistemas.
Esta flexibilidade acaba por sua vez, tornando o sistema de
supervisão adaptável conforme as mudanças que possam ocorrer
tanto por parte da infra-estrutura do edifício, quanto no surgimento
de novos equipamentos para satisfazer eventuais condições que
venham a surgir, independente se este equipamento seja do
mesmo fabricante do sistema instalado, basta apenas que ele se
comunique com o protocolo aberto definido por padrões
internacionais.
3.2.3.1 Protocolo BACnet
Desde o inicio da década de 80 diversos fabricantes em
todo o mundo desenvolveram seus produtos para a
automação e controle predial, com estruturas e protocolos
proprietários, sem nenhum tipo de padronização entre as
diferentes marcas, dificultando assim a interoperabilidade
entre os sistemas prediais.
Esta dificuldade levou a ASHRAE (American Society of
Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers) a
criar um comitê multidisciplinar a fim desenvolver um
protocolo de comunicação que garantisse a integração de
diferentes produtos e sistemas prediais.
A partir dos trabalhos e estudos realizados por este
comitê, foi que em 1995 a norma ASHRAE 135-1995 foi
aprovada, sendo criada a padronização do protocolo de

20
comunicação BACnet (Building Automation and Control
Networks).
Este protocolo está estruturado em quatro das sete
camadas do modelo OSI, sendo as camadas 1, 2, 3 e 7,
conforme ilustrado na figura 5.
Camadas BACnet Camadas OSI

7° Aplicação BACnet APLICAÇÃO
3° Camada de Rede REDE
2° MSTP - PTP ENLACE
1° EIA485 – EIA232 FÍSICA

Figura 5: Camadas Protocolo BACnet.
Fonte: NOGUTI, MAURÍCIO; BETTONI, ROBERTO LUIGI;
MACHADO, GILBERTO CARLOS E KIMI, LUCIANA.
02/2006.
O protocolo aberto no padrão BACnet possibilita a criação
de uma plataforma universal e garante a interoperabilidade
entre os sistemas de automação predial.
O BACnet possibilita de forma padronizada o transporte de
dados para variáveis de hardware e software presentes
em controladores DDC e seus aplicativos, incluindo
valores para entradas e saídas analógicas e digitais,
valores binários e analógicos do software de controle,
também são geridas as informações e rotinas de controle,
informação de alarmes e eventos e gráficos.
Para compreender a camada de aplicação BACnet deve-
se imaginá-la como sendo duas partes distintas. A primeira
parte define o padrão das informações contidas em um
dispositivo do sistema de automação, e a segunda parte

21
define o padrão para funções ou serviços utilizados para
trocar estas informações. O projeto e a configuração
interna destes dispositivos são diferentes e definidas por
cada fabricante, para superar este obstáculo o BACnet
utiliza uma coleção de estrutura de dados chamada de
"objetos", padronizando as propriedades que representam
o hardware, software e operação do dispositivo.
O conjunto de objetos contidos no dispositivo BACnet
fornece uma representação visível destes dados na rede
de controle. São definidos no padrão BACnet o total de
dezoito objetos, os quais são representadas na tabela 1:
Entrada Analógica Entrada binária Dispositivo

Saída Analógica Saída Binária Registro do Evento
Valor Analógico Valor Binário Arquivo
Loop Entrada Multi-State Saída Multi-State
Programação Classe da
Programa
Horária Notificação
Calendário Comando Grupo
Tabela 1: Objetos BACnet.
Fonte: REVISTA CLIMATIZAÇÃO E REFRIGERAÇÃO.
02/2006.
Qualquer dispositivo BACnet pode ter nenhum, um ou
muitos objetos de cada tipo, com exceção do objeto
"dispositivo”, (Object_Device) que o identifica na rede. O
objeto identificador (Object_Identifier) que identifica cada
objeto pode ser entendido como o nome do objeto dentro
de um dispositivo, portanto a combinação dos
"object_identifier" e "object_device" localiza qualquer
variável residente em um dispositivo.

22
3.2.3.2 Protocolo Aberto Lonworks
Outro protocolo aberto muito difundido no mercado é o
Protocolo Lonworks, a tecnologia Lonworks foi
desenvolvida pela Echelon Corporation e hoje esta
disponível a qualquer fabricante de equipamento fazendo
da mesma uma tecnologia totalmente aberta. Existem no
mercado nomes distintos que são usados para designar o
protocolo, porém Lonworks é o nome da tecnologia,
Lontalk é o nome do protocolo em si, e Lonmark é o nome
de uma associação de fabricantes de equipamentos e
profissionais que utilizam o protocolo e desenvolveram
perfis funcionais para determinados serviços.
A Echelon não somente desenvolveu o protocolo de
comunicação, mas também criou placas de comunicação,
roteadores, e muitos outros tipos de equipamentos que
permitem a total operação do protocolo Lontalk.
A Echelon fornece aos fabricantes de dispositivos de
automação, chips de nome Neuron Chip, responsáveis
pelo processamento de dados e comunicação do
dispositivo que poderá assim, ser interligado a rede de
comunicação com protocolo Lontalk e se comunicar
normalmente com os demais dispositivos.
O ponto alto da tecnologia Lonworks é o fato de o
fabricante do equipamento de automação manter em
segredo seu aplicativo e as rotinas do seu controlador,
disponibilizando apenas os pontos e as informações que
desejar. É nesse ponto que a associação Lonmark

23
desempenha um papel importantíssimo no
desenvolvimento dos perfis funcionais que garantem ao
usuário flexibilidade para escolher, na hora da compra, o
fabricante que ele quiser.
O tipo de meio mais utilizado para comunicação entre
controladores é o par trançado. Com a sua utilização, o
sistema pode ter uma configuração de topologia livre que
significa que os controladores não têm polaridade, o que
elimina uma série de problemas na hora da instalação, e
também permite a ligação dos controladores nas diversas
maneiras existentes.
3.2.3.3 Protocolo Aberto MODBUS RTU
A rede MODBUS RTU foi criada em 1978 pela empresa
Modcon, fabricante de controladores programáveis. Este
protocolo foi, desde seu inicio, aberto ao mercado e
empresas fabricantes de equipamentos de automação.
Como é de uso simples e de fácil implantação, alcançou
popularidade entre fabricantes de diversos tipos de
dispositivos para automação, tais como Industrial
Automation Systems (IAS) ou Buiding Management
Systems (BMS).
O protocolo Modbus é flexível, podendo ser usado tanto
em rede de CLP's, quanto em sensores inteligentes que
podem enviar seus dados para o sistema servidor.
Existe outra versão da rede de MODBUS, denominada
MODBUS ASCII, que, no entanto, não possui tanta

24
aceitação pois necessita de mais "Bytes" para transmitir a
mesma informação que o MODBUS RTU.
Atualmente já existe versão do protocolo MODBUS RTU
que funciona em rede Ethernet.
O MODBUS RTU é baseado na arquitetura Mestre /
Escravo ou Cliente / Servidor. Suas mensagens, embora
simples, contém 16 Bytes CRC (Cycle Reduntant
Checksum) para assegurar sua confiabilidade.
Conforme Luciana Kimi à Revista Climatização e
Refrigeração n°66, a disciplina Mestre / Escravo consiste
em que todas as comunicações são iniciadas pelo Mestre,
que transmite um mensagem denominada "requisição".
Nesta requisição, o mestre solicita um serviço para um dos
escravos. Para indicar qual é o escravo que deve executar
este serviço, a mensagem de requisição embute o
endereço do escravo. Todos os escravos recebem a
mensagem de requisição, mas somente aquele cujo
endereço coincide com aquele embutido na requisição
deve executar o serviço (Lê ou Escreve operandos). Em
seguida, o escravo envia uma mensagem para o mestre,
denominada "resposta". A resposta confirma a execução
do serviço, e eventualmente contem dados solicitados pelo
mestre.
3.3 Softwares de Supervisão e Controle Predial
Sistemas de supervisão e controle predial são ferramentas que permitem
o monitoramento e controle de informações e equipamentos instalados
em um determinado processo. Tais informações são coletadas através de

25
equipamentos de aquisição de dados, sendo em seguida, manipuladas,
analisadas, armazenadas e se necessário apresentadas ao usuário
através de um simples texto ou até de animações gráficas, visando uma
melhor interação entre os sistemas prediais e nós seres humanos.
Antigamente, esta interação se dava em painéis sinóticos, que
geralmente eram constituídos de um painel com o desenho do edifício,
cujas variáveis ou estados de monitoramento desejados eram colocados
de acordo com sua disposição física, e através de lâmpadas ou
indicadores analógicos, informavam ao operador o estado de algum
processo existente.
Devido aos avanços computacionais, esta cada vez mais real a
visualização e controle de variáveis pelo homem, possibilitando uma
maior interação com o processo controlado sem sequer sair da frente do
computador de monitoramento, conforme mostra a figura 6.
Figura 6: Tela Gráfica Sendo Confeccionada Ilustrando Uma Central de

Água Gelada.
Fonte: ALERTON. www.alerton.com. 11/08/06.
26
Esta centralização de dados fez com que os softwares de supervisão se
aprimorassem de tal maneira, que hoje se torna difícil a idéia de
gerenciamento eficiente de edifícios sem um bom sistema de supervisão
e controle predial. A figura 7 ilustra um sistema de controle de energia,
que através de seus softwares, trazem consigo, desde simples valores de
variáveis de processos como a temperatura de uma sala, até
planejamento de manutenções preventivas com base no histórico de
funcionamento de equipamentos monitorados pelo sistema.
Figura 7: Sistema de Controle de Energia.

Fonte: SCADA. Software de Demonstração da Elipse. Versão 2.28. 2006.
Para permitir este controle, os sistemas de supervisão identificam os tags,
que são todas as variáveis numéricas ou alfanuméricas envolvidas na
aplicação, podendo executar funções computacionais (operações
matemáticas, lógicas, com vetores ou strings, etc.) ou representar pontos
de entrada e saída de dados do processo que está sendo controlado.

27
Neste caso, correspondem às variáveis do processo real (ex:
temperatura, nível, vazão etc.), se comportando como a ligação entre o
controlador e o sistema. É com base nos valores dos tags que os dados
coletados são apresentados ao usuário, conforme ilustração da figura 8.
Figura 8: Exemplo de Utilização de Tags.

Fonte: SCADA. Software de Demonstração da Elipse. Versão 2.28. 2006.
Os sistemas de supervisão podem também verificar condições de
alarmes, identificadas quando o valor do tag ultrapassa uma faixa ou
condição pré-estabelecida, sendo possível programar a gravação de
registros em Bancos de Dados, ativação de som, mensagem, mudança
de cores, envio de mensagens por pager, e-mail, celular, etc.
Os componentes físicos de um sistema de supervisão podem ser
resumidos, de forma simplificada em: sensores e atuadores, rede de
comunicação, estações remotas (aquisição e controle) e de monitoração
central (Software Supervisório).
Os sensores são dispositivos conectados aos equipamentos controlados
e monitorados pelos sistemas de supervisão e controle, que convertem

28
parâmetros físicos tais como velocidade, nível de água e temperatura,
para sinais analógicos e digitais legíveis pela estação remota. Os
atuadores são utilizados para atuar sobre o sistema, ligando e desligando
determinados equipamentos.
O processo de controle e aquisição de dados se inicia nos CLP's. Os
CLP's são unidades computacionais específicas, utilizadas no controle
tanto de processos prediais quanto industriais.
A rede de comunicação é a plataforma por onde transitam as informações
entre os CLP's e demais dispositivos de campo e o sistema de
supervisão, levando em consideração os requisitos do sistema e a
distância a cobrir, pode ser implementada através de cabos Ethernet,
fibras ópticas, linhas dial-up, linhas dedicadas, rádio modems, etc.
A figura 9 ilustra a arquitetura de rede de um sistema de supervisão e
controle predial.
Estações de
Monitoramento
Gerenciadores
de Redes
Controladores
Lógicos
Programáveis
Sensores de
Campo
Figura 9: Arquitetura de Rede de SSCP.
Fonte: ALERTON. www.alerton.com. 11/08/06.
29
Internamente, os sistemas de supervisão e controle predial geralmente
dividem suas principais tarefas em blocos ou módulos, que vão permitir
maior ou menor flexibilidade e robustez, de acordo com a solução
desejada.
Em linhas gerais, podem-se dividir essas tarefas em:
a) Núcleo de processamento;
b) Comunicação com CLP's e demais equipamentos de campo;
c) Gerenciamento de Alarmes;
d) Históricos e Banco de Dados;
e) Lógicas de programação interna e controle;
f) Interface gráfica;
g) Relatórios;
h) Gráficos de Tendências;
i) Comunicação com outras estações de monitoramento e controle;
j) Comunicação com Sistemas Externos e/ou Corporativos;
k) Outros.
As tecnologias computacionais utilizadas para o desenvolvimento dos
sistemas de supervisão e controle predial têm evoluído bastante nos
últimos anos, de forma a permitir que, cada vez mais, aumente sua
confiabilidade, flexibilidade e conectividade, além de incluir novas
ferramentas que permitem diminuir cada vez mais o tempo gasto na
configuração e adaptação do sistema às necessidades de cada
instalação.
30
4 Lógica de Controle de Processos
O controle de processos abrange a análise e do projeto da instalação como um
todo e de sistemas de controle contínuos no tempo, aplicando-se conceitos de
equações diferenciais ordinárias, análise vetorial e de matrizes, análise de
circuitos elétricos e noções básicas de mecânica.
4.1 Introdução à Lógica de Controle
O Controle Automático tem desempenhado um papel vital no avanço da
engenharia e da ciência. Além de sua extrema importância para os
veículos espaciais, para os sistemas de guiamento de mísseis, sistema
robóticos e similares, o controle automático tornou-se uma parte
importante e integrante dos processos industriais e prediais modernos,
tais como: controle de pressão, temperatura, umidade, viscosidade e
vazão nas indústrias de processos.
Os avanços na teoria e na prática do controle automático propiciam meios
para atingir um desempenho eficiente de sistemas dinâmicos, melhoria da
produtividade, alívio no trabalho enfadonho de muitas operações manuais
repetitivas de rotina e muito mais.
O primeiro trabalho significativo em controle automático foi de James
Watt, que construiu, no Século XVIII, um controlador centrífugo para
controle de velocidade de uma máquina a vapor.
Outros trabalhos importantes nos primeiros estágios de desenvolvimento
da teoria do controle se devem a Minorsky, Hazen e Nyquist, dentre
outros. Em 1922, Minorsky trabalhou em controladores automáticos para
pilotar navios e mostrou como poderia determinar sua estabilidade a partir
da representação do sistema através de equações diferenciais. Em 1932,
Nyquist desenvolveu um procedimento relativamente simples para
determinar a estabilidade de sistemas a malha fechada com base na

31
resposta estacionária de sistemas a malha aberta a excitações senoidais.
Em 1934, Hazen, que introduziu o termo “servomecanismo” para designar
sistemas de controle de posição, discutiu o projeto de servomecanismo a
relé capazes de seguir, de muito perto, uma excitação variável no tempo.
Durante a década de 1940, os métodos de respostas de freqüência
tornaram possível aos engenheiros projetar sistemas de controle a malha
fechada satisfazendo requisitos de desempenho. Do final da década de
1940 até o início dos anos 50, desenvolveu-se completamente o método
do lugar das raízes graças a Evans.
Os métodos de respostas de freqüência e do lugar das raízes, que
constituem o núcleo da teoria de controle clássica, conduziram à
realização de sistemas estáveis e que satisfazem um conjunto de
requisitos de desempenho mais ou menos arbitrários. Tais sistemas são,
em geral, aceitáveis, mas não correspondem a realizações projetadas
intencionalmente segundo critério de otimalidade.
Tendo em vista que os sistemas modernos, dotados de muitas entradas e
muitas saídas, se tornam mais e mais complexos, a descrição de um tal
sistema de controle envolve um grande número de equações. A teoria de
controle clássica, que trata somente de sistemas com uma única saída,
tornou-se insuficiente para lidar com sistemas de entradas e saídas
múltiplas.
A partir de 1960, aproximadamente, a disponibilidade dos computadores
digitais tornou-se possível a análise, no domínio do tempo, de sistemas
complexos, ensejando o desenvolvimento da moderna teoria de controle
baseada nas técnicas de análise e síntese através de variáveis de estado.

32
Durante o período de 1960 a 1980, foram investigados o controle ótimo
de sistemas determinísticos e estocásticos bem como o controle
adaptativo e o controle com aprendizado.
De 1980 aos dias de hoje, os desenvolvimentos na moderna teoria de
controle têm se concentrado no controle robusto, no controle de H(infinito)
e tópicos associados.
4.1.1 Análise s de Controle em Malha Fechada
Os sistemas de controle com retroação são freqüentemente
referidos como sistemas de controle a malha fechada. Na prática,
os termos controle com retroação e controle de malha fechada são
usadas indistintamente. Num sistema de controle a malha fechada,
o sinal atuante de erro, que é a diferença entre o sinal de entrada e
o sinal de retroação (que pode ser o próprio sinal de saída ou uma
função do sinal de saída e de suas derivadas e/ou integrais), excita
o controlador de modo a reduzir o erro e trazer o valor do sinal de
saída para o valor desejado. A expressão controle a malha fechada
acarreta sempre o uso da retroação a fim de reduzir o erro do
sistema.
4.1.2 Análise s de Controle em Malha Aberta
Os sistemas nos quais o sinal de saída não afeta a ação de
controle são chamados sistemas de controle a malha aberta. Em
outras palavras, num sistema de controle a malha aberta, não se
mede o sinal de saída nem tampouco este sinal é enviado de volta
para a comparação com o sinal de entrada. Um exemplo prático
disto é o da máquina de lavar roupa. As operações de colocar de
molho, lavar e enxaguar numa lavadora são executadas numa

33
seqüência programada em função do tempo. A máquina não mede
o sinal de saída, isto é, a limpeza das roupas.
Nos sistemas de controle a malha aberta o sinal de saída não é
comparado com o sinal de referência na entrada. Assim, a cada
sinal de referência na entrada corresponde uma condição de
operação fixa; como resultado, a exatidão do sistema depende de
uma calibração. Na presença de distúrbio, os sistemas de controle
a malha aberta não desempenham a tarefa desejada. Na prática,
os sistemas de controle a malha aberta são usados somente
quando as relações entre entrada e saída do processo a controlar
forem conhecidas e quando não existirem distúrbios internos e
externos. Tais sistemas não são, obviamente, sistemas de controle
com retroação. Note-se que todos os sistemas em que as ações de
controle são de controle são diretamente uma função do tempo
constituem um sistema de malha aberta. O controle de tráfego por
meio de sinais operados com base no tempo é outro exemplo de
controle a malha aberta.
4.1.3 Análises de Controle em Malha Fechada Versus Aberta
A vantagem dos sistemas de controle à malha fechada é o fato de
que o uso da retroação torna a resposta do sistema relativamente
insensível a perturbações externas e a variações internas de
parâmetros do sistema. E, portanto, possível a utilização de
componentes baratos e sem muita exatidão para obter o controle
preciso de um determinado processo, o que é impossível com o
controle de malha aberta. Do ponto de vista da estabilidade, é mais
fácil construir sistemas a malha aberta porque a estabilidade
destes sistemas é menos problemáticas. Por outro lado, a

34
estabilidade em sistemas de controle a malha fechada é sempre
um grande problema pela tendência em corrigir erros além do
necessário, o que pode ocasionar oscilações de amplitude
constante ou crescente com o tempo.
Deve-se enfatizar que, para sistemas onde as entradas são
conhecidas antecipadamente no tempo e não há distúrbios é
aconselhável o uso de controle a malha aberta. Ao sistema de
controle à malha fechada se mostram vantajosos apenas quando
estão presentes perturbações ou alterações imprevisíveis nos
parâmetros de componentes do sistema. Convém notar que a
potência de saída determina parcialmente o custo, peso e as
dimensões do sistema de controle. O número de componentes
utilizados num sistema de controle a malha fechada é maior que o
de um sistema similar com o controle à malha aberta. Assim, um
sistema de controle a malha fechada é maior em custo e em
potência. No sentido de reduzir a potência necessária à operação
do sistema, o controle a malha aberta deve ser escolhido sempre
que possível. Uma combinação apropriada de controle a malha
aberta e controle a malha fechada é, normalmente, menos
dispendiosa e fornece um desempenho global do sistema bastante
satisfatório.
4.1.3.1 Sistemas de Controle com Retroação
Um sistema que mantém uma relação preestabelecida
entre grandeza de saída e a grandeza de referência,
comparando-as e utilizando a diferença como meio de
controle, é dito um sistema de controle com retroação. Um
exemplo disso seria o sistema de controle de temperatura

35
de um ambiente. Medindo-se temperatura e comparando-a
com a temperatura de referência (temperatura desejada),
o termostato aciona o equipamento de calefação ou de
refrigeração, ligando ou desligando cada um deles, de tal
sorte que a temperatura do ambiente permaneça na faixa
de conforto estabelecida, a despeito das condições
externas.
4.1.4 Controle Básico e Controlador Automático Industrial
Um controlador automático compara o valor real da grandeza de
saída do processo com a grandeza de referência (valor desejado),
determina o desvio e produz um sinal de controle que reduzirá o
desvio a zero ou a um valor pequeno. A maneira pela qual o
controlador automático produz o sinal de controle é chamada ação
de controle.
4.1.5 Controle Proporcional
Ação de controle proporcional para um controlador com ação de
controle proporcional, a relação entre o sinal de saída do
controlador u(t) e o sinal de erro atuante e(t) é:
u(t)= kpe(t)
ou no domínio de Laplace:
U(s)/E(s)
onde kp é denominado ganho proporcional.
Qualquer que seja o mecanismo real ou a forma da energia usada
na operação, o controlador proporcional é essencialmente um
amplificador com ganho ajustável.

36
4.1.6 Ação de Controle Integral
Em um controlador com ação de controle integral, o valor da saída
do controlador u(t) é variado segundo uma taxa proporcional ao
sinal de erro atuante e(t).
du(t)/dt= kie(t)
u(t)= ki∫e(t)dt
onde ki é uma constante ajustável.
A função de transferência do controlador integral é:
U(s)/E(s)= ki/s
Se o valor de e(t) for dobrado, então o valor de u(t) varia duas
vezes mais rápido. Para erro atuante nulo, o valor de u(t)
permanece estacionário.
A ação de controle integral é muitas vezes denominada controle
restabelecido (reset).
4.1.7 Ação de Controle Proporcional e Integral
A ação de controle de um controlador proporcional e integral é
definida por:
U(t)= Kpe(t)+Kp/Ti∫e(t)dt
ou a função de transferência do controlador é:
U(s)/E(s)= Kp(1+1/Tis)
A ação de controle de um controlador proporcional e integral é
definida por:
U(t)= kpe(t)+kp/ti∫e(t)dt
E a função de transferência do controlador é:
U(s)/E(s)= kp(1+1/tis)
Onde kp representa o ganho proporcional e ti é chamado tempo
integral.
37
Tanto kp como ti são ajustáveis. O tempo integral ajusta a ação de
controle integral, enquanto uma mudança no valor de kp afeta
tanto a parte proporcional como a parte integral da ação de
controle. O inverso do tempo Ti é denominada taxa de
restabelecimento. A taxa de restabelecimento é o número de vezes
por minuto que a parte proporcional da ação de controle é
duplicada. A taxa de restabelecimento é medida em termos de
repetições por minuto.
4.1.8 Ação de Controle Proporcional e Derivativa
A ação de controle de um controlador proporcional-e-derivativo é
definida pela equação:
U(t)= Kpe(t)+KpTd*de(t)/dt
e a função de transferência é:
U(s)/E(s)= kp(1+Td(s)
Onde Kp representa ganho proporcional e Td é uma constante
chamada tempo derivativo.
Tanto Kp como Td são ajustáveis. A ação de controle derivativa,
algumas vezes denominada controle de taxa, é onde a magnitude
da saída do controlador é proporcional à taxa de derivação do sinal
de erro atuante. O tempo derivativo Td é o intervalo de tempo pelo
qual a ação derivada avança o efeito da ação de controle
proporcional.
Enquanto a ação de controle derivativa possui a vantagem de ser
antecipatória, apresenta as desvantagens de amplificar os sinais
de ruído e causar um efeito de saturação no atuador.

38
A ação de controle derivativa nunca pode ser usada sozinha
porque esta ação de controle somente é efetiva durante os
períodos transitórios.
4.1.9 Controle PID
A maioria dos controladores industriais em uso nos dias atuais
utiliza estratégias de controle PID ou PID modificadas. A maioria
dos controladores analógicos é hidráulica, pneumática, elétrica e
eletrônica, ou resulta de uma combinação destes tipos. Muitos
deles são transformados em digitais por intermédio de
microprocessadores.
A maioria dos controladores é ajustada no local de uso propiciando
uma sintonia automática entre os PID ou I-PD nas passagens de
operações manuais para automáticas.
A utilidade dos controles PID reside na sua aplicabilidade geral à
maioria dos sistemas de controle. No campo dos sistemas de
controles de processos contínuos.
4.1.10 Controle PID e Processos a Controlar
Quando se tem um modelo matemático do processo, é possível
aplicar várias técnicas visando à determinação dos parâmetros do
controlador que atendam às especificações de regimes transitórios
e estacionários do sistema a malha fechada. Quando o processo
for muito complicado que seu modelo matemático não possa ser
obtido com facilidade, então a abordagem analítica para se projetar
um controlador PID deixa de ser viável.
O procedimento de seleção dos parâmetros do controlador, de
modo a serem atendidas as especificações de desenho, é
conhecida como sintonia do controlador.

39
5 Gerenciamento e Controle Energético
Diminuir o desperdício de energia elétrica e buscar a eficiência energética gera
o desenvolvimento tecnológico, segurança energética, eficiência econômica e
a proteção ambiental. Para isso é necessário gerenciar e controlar a energia
elétrica, que impulsiona alguns benefícios:
a) Redução da conta de energia: Existe uma legislação de âmbito nacional
que regula a cobrança de energia por todas as concessionárias, e ela tem
peculiaridades importantes:
Nas tarifas horo-sazonais o consumidor contrata demanda(s) máxima(s) que
não deverão ser ultrapassadas nos quase 3000 intervalos de 15 minutos
compreendidos em um mês. As demandas contratadas não podem ser altas,
pois elas são pagas mesmo se não atingidas, e não podem ser baixas, pois as
tarifas em caso de ultrapassagens são muito mais caras. O fator de potência
também não deve ser inferior a 0,92 em cada uma das cerca de 730 horas do
mês.
b) Aumento da eficiência: A importância do gerenciamento vem crescendo
também dada a sua potencialidade de aumentar a eficiência dos equipamentos
e facilitar a manutenção e a operação dos sistemas. Em termos de
manutenção e vida útil de equipamentos e sistemas, é sabido que:
Motores elétricos têm máxima vida útil quando o fator de potência fica entre
0,95 e 1.
Transformadores têm máximo rendimento quanto maior for o fator de potência,
Proteções como fusíveis e disjuntores podem atuar desnecessariamente se a
qualidade da energia utilizada cair abaixo de certos limites, decorridos de uma
combinação de fator de potência, distorções harmônicas e número de
interrupções e transientes.
40
O efeito "joule" causa aquecimento em equipamentos elétricos, incluindo fios e
cabos, à medida que cai o fator de potência, comprometendo a vida útil de
inúmeros componentes.
c) Nível ambiental: Quanto maior o desperdício de energia, maior é o preço
que a população e o meio ambiente pagam por ela. O uso da energia elétrica
de maneira correta proporciona uma economia na conta de luz e ainda ajuda a
preservar as reservas ecológicas e, conseqüentemente, a vida do planeta.
Para fazer uso eficiente de energia é necessário um monitoramento constante
de seu uso, reduzindo definitivamente os custos com energia e minimizando o
consumo sem impactos no desempenho do negócio, criando planos de
manutenção, preservação e comprometimento dos usuários.
O gerenciamento e controle de energia elétrica e utilidades permite o total
controle da energia elétrica utilizada em uma instalação, pois todas as
informações podem ser visualizadas e controladas em qualquer
microcomputador de uma rede corporativa. Possibilitando ver, em tempo real e
de forma gráfica, várias informações sobre o comportamento das grandezas
elétricas monitoradas.
Com esse controle automático é possível a otimização das demandas
contratadas, evitando o pagamento de multas de ultrapassagem e gerando a
possibilidade de um reenquadramento tarifário. Permite conferência da fatura
de energia com extrema rapidez e confiabilidade e uma obtenção de
significativas economias na conta mensal de energia elétrica. Disponibiliza o
controle automático do fator de potência, controlando a necessidade da
utilização de bancos de capacitores, evitando encargos sobre energia reativa
excedente. Controle automático de consumo com o ligamento e desligamento
de cargas em horários pré-definidos, evitando o desperdício e permitindo o
acompanhamento de metas de consumo de energia continuamente.

41
Gerenciamento de alarmes via internet, permitindo a supervisão de
subestações e equipamentos, com envio de alarmes por e-mail a usuários
previamente cadastrados, entre outros benefícios.
5.1 A Energia Elétrica e Suas Características
5.1.1 Fator de Potência
O fator de potência (FP) de um sistema elétrico qualquer, que está
operando em corrente alternada (CA), é definido pela razão da
potência real ou potência ativa pela potência total ou potência
aparente.
O fluxo de potência em circuitos de corrente alternada tem três
componentes:
a) Potência Ativa: é a capacidade do circuito em produzir trabalho
em um determinado período de tempo. Devido aos elementos
reativos da carga.
Representado pela Letra (P);
Medida em watts (W).
b) Potência Aparente: é o produto da tensão pela corrente do
circuito, será igual ou maior do que a potência ativa.
Representado pela Letra (S);
Medida em volt-amperes (VA).
c) Potência Reativa: é a medida da energia armazenada que é
devolvida para a fonte durante cada ciclo de corrente alternada.
Representado pela Letra (Q);
Medida em volt-amperes reativos (VAr).
Assim, o fator de potência pode ser expresso como:
FP= P
S
42
No caso de formas de onda perfeitamente senoidais, P, Q e S
podem ser representados por vetores que formam um triângulo
retângulo, como visto na figura 10.
Figura 10: Triângulo de Potências.

Fonte: WIKIPÉDIA ENCICLOPÉDIA GERAL. www.wikipedia.org.
23/07/06.
Triângulo retângulo que representa a relação entre as potências
aparente (S), ativa (P) e reativa (Q).
Logo:
S2= P2 + Q2
Se φ é o ângulo de fase entre as de ondas de corrente e tensão,
então o fator de potência é igual a |cos Ø|, e:
P= S. |cos Ø|
Por definição, o fator de potência é um número adimensional entre
0 e 1. Quando o fator de potência é igual a zero (0), o fluxo de
energia é inteiramente reativo, e a energia armazenada é devolvida
totalmente à fonte em cada ciclo. Quando o fator de potência é 1,
toda a energia fornecida pela fonte é consumida pela carga.
Normalmente o fator de potência é assinalado como atrasado ou
adiantado para identificar o sinal do ângulo de fase entre as ondas
de corrente e tensão elétricas.
O fator de potência é determinado pelo tipo de carga ligada ao
sistema elétrico, que pode ser Resistiva, Indutiva ou Capacitiva.

43
Para ondas de tensão e corrente em fase, conforme demonstrada
na figura 11, a carga tem característica resistiva, (FP=1 φ=0°).
Figura 11: Gráfico: Carga Resistiva.

23/07/06.
Para onda de corrente atrasada em relação à onda de tensão,
conforme demonstrada na figura 12, a carga possui característica
indutiva (FP<1).
Figura 12: Gráfico: Carga Indutiva.

23/07/06.
Para onda de corrente adiantada em relação à onda de tensão,
conforme demonstrada na figura 13, a carga possui característica
capacitiva (FP<1).
Figura 13: Gráfico: Carga Capacitiva.

23/07/06.
44
Em circuitos de corrente alternada (CA) puramente resistivos, as
ondas de tensão e de corrente elétrica estão em fase, ou seja,
mudando a sua polaridade no mesmo instante em cada ciclo.
Quando cargas reativas estão presentes, tais como capacitores ou
condensadores e indutores, o armazenamento de energia nessas
cargas resulta em uma diferença de fase entre as ondas de tensão
e corrente. Uma vez que essa energia armazenada retorna para a
fonte e não produz trabalho útil, um circuito com baixo fator de
potência terá correntes elétricas maiores para realizar o mesmo
trabalho do que um circuito com alto fator de potência.
Se uma carga puramente resistiva é conectada ao sistema, a
corrente e a tensão mudarão de polaridade em fase, nesse caso o
fator de potência será unitário (1), e a energia elétrica flue numa
mesma direção através do sistema em cada ciclo. Cargas indutivas
tais como motores e transformadores (equipamentos com bobinas)
produzem potência reativa com a onda de corrente atrasada em
relação à tensão. Cargas capacitivas tais como bancos de
capacitores ou cabos elétricos enterrados produzem potência
reativa com corrente adiantada em relação à tensão. Ambos os
tipos de carga absorverão energia durante parte do ciclo de
corrente alternada, apenas para devolver essa energia novamente
para a fonte durante o resto do ciclo.
Por exemplo, para se obter 1 kW de potência ativa quando o fator
de potência é unitário (igual a 1), 1 kVA de potência aparente será
necessariamente transferida (1 kVA = 1 kW ÷ 1). Sob baixos
valores de fator de potência, será necessária a transferência de
uma maior quantidade de potência aparente para se obter a

45
mesma potência ativa. Para se obter 1 kW de potência ativa com
fator de potência 0,2 será necessário transferir 5 kVA de potência
aparente (1 kW = 5 kVA × 0,2).
Freqüentemente é possível corrigir o fator de potência para um
valor próximo ao unitário. Essa prática é conhecida como correção
do fator de potência e é conseguida mediante o acoplamento de
bancos de indutores ou capacitores, com uma potência reativa Q
contrária ao da carga, tentando ao máximo anular essa
componente. Por exemplo, o efeito indutivo de motores pode ser
anulado com a conexão em paralelo de um capacitor (ou banco)
junto ao equipamento.
As perdas de energia aumentam com o aumento da corrente
elétrica transmitida. Quando a carga tem fator de potência menor
do que 1, mais corrente é requerida para suprir a mesma
quantidade de potência útil.
As concessionárias de energia estabelecem que os consumidores,
especialmente os que possuem cargas maiores, mantenham os
fatores de potência de suas instalações elétricas dentro de um
limite mínimo, caso contrário serão penalizados com cobranças
adicionais.
5.1.1.1 Componentes Não-Senoidais
Em circuitos que têm apenas tensão e corrente alternadas,
o efeito do fator de potência cresce somente com a
diferença de fase entre ambas. Isso é conhecido como
"fator de potência de deslocamento". Este conceito pode
ser generalizado para fatores de potência reais onde a
potência aparente inclui componentes de distorção

46
harmônica. Isso possui uma importância prática em
sistemas de potência que contém cargas não-lineares tais
como retificadores, algumas formas de iluminação elétrica,
fornos à arco, equipamentos de solda, fontes chaveadas,
entre outros.
Um exemplo particularmente importante são os milhões de
computadores pessoais que possuem fontes chaveadas
com potência variando entre 150 W a 500 W.
Historicamente, essas fontes de baixo custo incorporam
um retificador simples de onda completa que conduzem
apenas quando a tensão instantânea excede a tensão no
capacitor de entrada. Isso produz altos picos de corrente
de entrada, que, por sua vez, produzem distorções no fator
de potência e problemas de carregamento, tanto dos
condutores fase como neutro das instalações e dos
sistemas elétricos.
Um multímetro típico fará leituras incorretas de correntes
que possuam componentes harmônicas. Será necessário
um multímetro que meça o valor true RMS para se medir o
valor real das correntes e tensões (e a potência aparente
por conseqüência). Para medir a potência ativa ou reativa
será necessário escolher adequadamente o wattímetro,
para que faça medições de correntes não-senoidais.
5.1.1.2 Legislação
No Brasil, a Agência Nacional de Energia Elétrica - ANEEL
estabelece que o fator de potência nas unidades
consumidoras deve ser superior a 0,92 capacitivo durante

47
6 horas da madrugada e 0,92 indutivo durante as outras
18 horas do dia. Esse limite é determinado pelo Artigo nº
64 da Resolução ANEEL nº456 de 29/11/2000 e quem
descumpre está sujeito a uma espécie de multa que leva
em conta o fator de potência medido e a energia
consumida ao longo de um mês.
A mesma resolução estabelece que a cobrança do fator de
potência pelas concessionárias é obrigatória para
unidades consumidoras de média tensão (alimentadas
com mais de 2.300 V) e facultativas para unidades
consumidoras de baixa tensão (abaixo dos 2.300 V, como
residências em geral). A cobrança em baixa tensão, na
prática, raramente ocorre, pois o fator de potência deste
tipo de unidade consumidora geralmente está acima dos
0,92, não havendo grande ocorrência de multas que
compensasse a instalação de medidores de energia
reativa.
No Brasil, ainda não existe legislação, para regulamentar
os limites das distorções harmônicas nas instalações
elétricas.
5.1.2 Harmônicas
A qualidade da energia tem sido alvo de muito interesse e
discussão e nos últimos anos. Cada vez mais, plantas industriais
têm descoberto que tem de lidar com o problema da "energia suja".
Esta é a expressão popular usada para descrever uma grande
variedade de contaminações na corrente e na tensão elétrica.

48
5.1.2.1 Introdução
Distorção harmônica é um tipo específico de energia suja,
que é normalmente associada com a crescente quantidade
de acionamentos estáticos, fontes chaveadas e outros
dispositivos eletrônicos nas plantas industriais.
5.1.2.2 O que São Harmônicas?
Tecnicamente, uma harmônica é a componente de uma
onda periódica cuja frequência é um múltiplo inteiro da
frequência fundamental (no caso da energia elétrica, de 60
Hz). A figura 14 mostra uma onda senoidal normal e a
respectiva harmônica.
Figura 14: Gráfico: Onda Senoidal Normal e Harmônica

(Menor).
Fonte: ENGECOMP. www.engecomp.com.br. 07/04/06.
Na figura 14, visualiza-se duas curvas: uma onda senoidal
normal, representando uma corrente de energia "limpa", e
outra onda menor, representando uma harmônica.
Esta segunda onda menor representa a harmônica de
quinta ordem, o que significa que sua freqüência é de 5 x
60 Hz, ou 300 Hz.

49
Figura 15: Gráfico: Soma das Duas Curvas (Normal +

Harmônicas).
Fonte: ENGECOMP. www.engecomp.com.br. 07/04/06.
Na figura 15 mostra-se a soma das duas curvas referentes
à figura 14. Esta curva resultante mostra bem a distorção
harmônica da curva de tensão, que deixa de ser
perfeitamente senoidal na presença de harmônicas.
Harmônicas são um fenômeno contínuo, e não devem ser
confundidas com fenômenos de curta duração que duram
apenas alguns ciclos. Transientes, disturbações elétricas,
picos de sobre-tensão e sub-tensão não são harmônicas.
Estas perturbações no sistema podem normalmente ser
eliminadas com a aplicação de filtros de linha (supressores
de transientes). Entretanto, estes filtros de linha não
reduzem ou eliminam correntes e tensões harmônicas.
5.1.2.3 Quem Causa as Distorções Harmônicas?
Os principais equipamentos causadores das harmônicas
são: inversores de frequência, variadores de velocidade,
acionamentos tiristorizados, acionamentos em corrente
contínua ou alternada, retificadores, "drives", conversores
eletrônicos de potência, fornos de indução e a arco, "no-
breaks" e máquinas de solda a arco.

50
A natureza e a magnitude das harmônicas geradas por
cargas não-lineares dependem de cada carga
especificamente, mas algumas generalizações podem ser
feitas:
a) As harmônicas que causam problemas geralmente são
as harmônicas ímpares.
b) A magnitude da corrente harmônica diminui com o
aumento da freqüência.
5.1.2.4 Quais São as Conseqüências de Altos Níveis de
Distorções Harmônicas?
Altos níveis de harmônicas numa instalação elétrica
podem causar problemas para as redes de distribuição
das concessionárias, para a própria instalação, e para os
equipamentos ali instalados. As conseqüências podem
chegar até à parada total de equipamentos importantes de
produção.
As conseqüências que as harmônicas podem causar em
diversos tipos de equipamentos são:
a) Capacitores: queima de fusíveis, e redução da vida útil.
b) Motores: redução da vida útil, e impossibilidade de
atingir potência máxima.
c) Fusíveis/Disjuntores: operação falsa/errônea, e
componentes danificados.
d) Transformadores: aumento de perdas no ferro e no
cobre, e redução de capacidade.
e) Medidores: medições errôneas e possibilidade de
maiores contas.
51
f) Telefones: interferências.
g) Acionamentos/Fontes: operações errôneas devido a
múltiplas passagens por zero, e falha na comutação de
circuitos.
Distorções harmônicas causam muitos prejuízos a plantas
industriais. De maior importância, são: a perda de
produtividade, e de vendas devido a paradas de produção
causadas por inesperadas falhas em motores,
acionamentos, fontes ou simplesmente "repicar" de
disjuntores.
5.1.2.5 O Que os Capacitores Para Correção de Fator de Potência
Têm a Ver Com as Harmônicas?
Em uma planta industrial que contenha capacitores para
correção de fator de potência, as distorções harmônicas
podem ser amplificadas em função da interação entre os
capacitores e o transformador de serviço. Este fenômeno é
comumente chamado de ressonância harmônica ou
ressonância paralela.
Muitos dizem, erroneamente, que os causadores das
harmônicas são os capacitores. Na verdade, capacitores
não geram harmônicas, e sim agravam os problemas
potenciais das harmônicas. Eles são os equipamentos
mais sensíveis às harmônicas, e os que mais sofrem na
presença delas. Talvez por esta razão, problemas de
harmônicas freqüentemente não são conhecidos até que
são aplicados capacitores para correção de fator de
potência.
52
5.1.2.6 Como as Harmônicas Podem Ser Eliminadas?
Normalmente, a solução mais confiável e acessível é feita
com o uso de filtros de harmônicas. Um filtro de
harmônicas é essencialmente um capacitor para correção
de fator de potência combinado em série com um reator
(indutor).
5.1.3 Conceito de Consumo e Demanda
Para a adoção de estratégias para a otimização do uso de energia
elétrica faz-se necessário o perfeito conhecimento da sistemática
de tarifação, pois a legislação brasileira permite às concessionárias
calcular as faturas em função do Consumo (kWh), Demanda (kW),
Fator de Potência e de outros Diferentes Tipos de Tarifas.
5.1.3.1 Consumo
Consumo refere-se ao registro do quanto de energia
elétrica foi consumida durante determinado período. No
cálculo das faturas é considerado o período mensal e este
é expresso em kWh (quilo watts hora).
5.1.3.2 Demanda
Demanda corresponde ao consumo de energia dividido
pelo tempo adotado na verificação. Conforme legislação
brasileira é determinada para fins de faturamento que este
período seja de 15 minutos.
No entanto, a demanda para o faturamento mensal será o
maior entre os seguintes valores:
a) Demanda registrada: corresponde ao maior valor de
demanda medido em intervalos de 15 minutos durante

53
período, em média considera-se um mês. Desta forma,
dentre 3000 valores registrados, seleciona-se o maior.
b) Demanda contratada: cabe ao usuário, com base nas
cargas instaladas e processo produtivo, definir o valor de
demanda necessário. Fator que será considerado pela
concessionária ao definir os equipamentos para atender a
solicitação de serviço, como: transformadores, dispositivos
de proteção e/ou eventualmente até a subestação.
c) Demanda Percentual: considerando o período de 11
meses anteriores ao mês em questão, seleciona-se a
máxima demanda registrada e calcula-se 85% deste valor.
O que demonstra ser necessária a monitoração do valor
da demanda. Pois, um alto valor pode refletir nos valores
das faturas dos 11 meses subseqüentes.
5.2 Planejamento Tarifário e Redução de Custos
A compreensão da forma como é cobrada a energia elétrica e como são
calculados os valores apresentados nas contas de luz é fundamental para
a tomada de decisão em relação a projetos de eficiência energética.
A conta de luz reflete o modo como a energia elétrica é utilizada e sua
análise por um período de tempo adequado, permite estabelecer relações
importantes entre hábitos e consumo.
Dadas as alternativas de enquadramento tarifários disponíveis para
alguns consumidores, o conhecimento da formação da conta e dos
hábitos de consumo permite escolher a forma de tarifação mais adequada
e que resulta em menor despesa com a energia elétrica.

54
5.2.1 Classificação dos Consumidores
Os consumidores são classificados pelo nível de tensão em que
são atendidos.
Os consumidores atendidos em baixa tensão, inferior a 2.300
Volts, em geral em 127 ou 220 Volts, como residências, lojas,
agências bancárias, pequenas oficinas, edifícios residenciais e
uma parte dos edifícios comerciais, são classificados no Grupo B.
O Grupo B é dividido em sub-grupos, de acordo com a atividade do
consumidor, conforme tabela 2.
Subgrupos Atividade
B1 Residencial
B2 Rural
B3 Demais Classes
B4 Ilum. Pública
Tabela 2: Grupo B.
Os consumidores atendidos em média e alta tensão, acima de
2300 Volts, como indústrias, shopping centers e alguns edifícios
comerciais, são classificados no Grupo A.
Esse grupo é subdividido em vários subgrupos, distinguido pelo
nível de tensão de fornecimento, como mostrado na tabela 3.
Tensão de
Subgrupos Nível de tensão
Fornecimento
A1 ≥230 kV Alta Tensão
A2 88 kV a 138 kV ≥88 kV
A3 69 kV
Média Tensão
A3a 30 kV a 44 kV
2,3 kV até 69 kV
A4 2,3 kV a 25 kV
AS Subterrâneo
Tabela 3: Grupo A.
Cada subgrupo apresenta valores definidos de tarifa.

55
Os consumidores atendidos por redes elétricas subterrâneas são
classificados no Grupo A, Sub-Grupo AS, mesmo que atendidos
em baixa tensão.
5.2.2 Modalidades Tarifárias e Tarifação
São duas as modalidades tarifárias:
Os consumidores do grupo B têm Tarifação monômia, isto é, são
cobrados apenas pela energia consumida (kWh).
Os consumidores do grupo A têm Tarifação binômia, isto é, são
cobrados tanto pela demanda (kW) quanto pela energia consumida
(kWh). Estes consumidores podem enquadrar-se em uma das
duas alternativas tarifárias:
a) Convencional;
b) Horo-Sazonal.
5.2.3 Convencional (Resolução ANEEL no. 456)
5.2.3.1 Faturamento do Consumo
Fatura-se o valor total de consumo verificado em período
aproximado de 30 dias.
5.2.3.2 Faturamento da Demanda
Aplicado ao maior valor entre as seguintes demandas:
a) Demanda Contratada
Valor contratado pelo consumidor, correspondente a
máxima carga a ser solicitada do sistema, no intervalo de
15 minutos.
b) Demanda Registrada
Máximo valor da potência integralizada (média), no
intervalo de 15 minutos consecutivos, verificada no
período de faturamento.
56
5.2.4 Horo-Sazonal - THS (Resolução ANEEL no. 456)
Consiste no deslocamento da carga para horários de menor
carregamento e consumo para períodos do ano de maior
disponibilidade e na aplicação de preços diferenciados de
demanda e consumo de acordo com a utilização em determinados
horários do dia e em períodos do ano, permitindo o consumidor
gerenciar suas despesas.
5.2.4.1 Horário de Ponta
Este horário é composto por um período de 3 horas
consecutivas que é adotado entre as 17h00 e 22h00,
incluindo feriados, com exceção aos sábados e domingos.
Na área da AES Eletropaulo, por exemplo, é adotado das
17h30 às 20h30.
5.2.4.2 Horário Fora de Ponta
Este horário é composto por um período de 21 horas
diárias complementares ao horário de ponta, incluindo os
sábados e domingos. Eles se dividem em dois períodos
(capacitivo e indutivo) devido a diferença de tipo de carga
reativa mais comuns nestes horários. Na área da AES
Eletropaulo, por exemplo, é adotado.
a) Período Capacitivo: 0h30 às 6h30;
b) Período Indutivo: 6h30 às 0h30.
A tabela 4 mostra uma monitoração dos horários de Ponta
e Fora de Ponta com suas respectivas características.

57
Horário Fora de Ponta Ponta

Gráfico Capacitivo Indutivo
Hora 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Tabela 4: Horários de Ponta e Fora de Ponta
Fonte: AES ELETROPAULO. www.eletropaulo.com.br. 20/07/06.
5.2.4.3 Horário de Verão Versus Horário de ponta
Considerando a dificuldade de alterar os parâmetros dos
equipamentos de medição e controle operacional
automático em clientes (bancos de capacitores, controles
de geradores, equipamentos de controle de demanda em
geral), sempre que o horário de verão é adotado e os
relógios normais são antecipados em 1 hora por um
período determinado por decretos governamentais, o
horário de ponta do sistema elétrico passará a ser das
18h30 horas às 21h30 horas, alterando, temporariamente,
a cláusula do Contrato de Fornecimento de Energia
Elétrica em vigor e eventual aditamento que tenha sido
acordado entre as partes envolvidas.
Neste caso estarão deslocando-se, também, de 60
(sessenta) minutos, os períodos de avaliação das
componentes Reativa, Indutiva e Capacitiva, válidas para
o cálculo do fator de potência:
a) Período Capacitivo: passará a ser das 01h30 às 07h30
horas;
b) Período Indutivo: passará a ser das 07h30 às 01h30
horas.
Desta forma o horário de verão além de auxiliar a redução
de consumo de energia em iluminação pelo melhor

58
aproveitamento do período em que a luz do Sol está
disponível, ele também pode ajudar a diminuir custos para
aqueles clientes onde vigoram as tarifas horo-sazonais
(onde o consumo - tarifa azul e verde - e, as vezes,
também a demanda - tarifa azul - têm custos mais
elevados neste período).
Como os funcionários administrativos normalmente
trabalham apenas até as 18h00, estes estarão saindo
meia hora antes do início do horário de ponta válido
durante o período de vigência do horário de verão. Isto
permitirá que equipamentos como micro-computadores,
iluminação dedicada e mesmo ar-condicionados possam
ser desligados antes das 18h30, evitando, assim, que
incidam na tarifação mais alta válida das 18h30 até às
21h30.
5.2.4.4 Período Seco
O período chamado de Período Seco compreende um
intervalo de 7 meses consecutivos, compreendendo os
fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a
novembro, conforme ilustrado na tabela 5.
5.2.4.5 Período Úmido
Período de 5 meses consecutivos, compreendendo os
fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de
um ano e abril do ano seguinte, conforme ilustrado na
tabela 5.
59
Período Úmido (PU) Período Seco (PS)

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Tabela 5: Períodos Úmido e Seco.
5.2.4.6 Tarifa Azul
A tabela 6 mostra a funcionalidade da Tarifa Azul.
Faturamento de Faturamento de
Horários
Maio a Novembro Dezembro a Abril
do dia
(Período Seco) (Período Úmido)
Ponta - 3 horas consumo - ponta seca consumo - ponta úmida
(17h30 às 20h30) demanda - ponta seca demanda - ponta úmida
Fora de ponta consumo fora de ponta seca consumo fora de ponta úmida
(21h restantes) demanda fora de ponta seca demanda fora de ponta úmida
Tabela 6: Modalidade Tarifária - Tarifa Azul.

5.2.4.7 Tarifa Verde
A tabela 7 mostra a funcionalidade da Tarifa Verde.
Faturamento de Faturamento de
Horários
Maio a Novembro Dezembro a Abril
do dia
(Período Seco) (Período Úmido)
Ponta - 3 horas consumo consumo
(17h30 às 20h30) ponta seca ponta úmida
Fora de ponta consumo consumo
(21h restantes) fora de ponta seca fora de ponta úmida
todo o dia
demanda única
(24 horas)
Tabela 7: Modalidade Tarifária - Tarifa Verde.
5.2.4.8 Enquadramento Tarifário
O enquadramento se dá com base na legislação; carga
instalada, tensão de fornecimento, classe de consumo da
unidade e a região onde está localizada.
Existe a possibilidade de enquadramento em mais de um
sistema de faturamento; De acordo com o subgrupo
tarifário, os consumidores do Grupo A poderão fazer a
opção tarifária, conforme mostra a tabela 8.

60
Subgrupo MODALIDADE TARIFÁRIA
Tarifário Convencional THS - Azul THS - Verde
A1 compulsório para
A2 IMPEDIDO qualquer valor de IMPEDIDO
A3 demanda contratada
A3a
disponível para disponível para disponível para
A4
contratos contratos contratos
AS inferiores a 300 kW a partir de 30 kW a partir de 30 kW
(subterrâneo)
Tabela 8: Enquadramento Tarifário.
5.2.4.9 Ultrapassagem de Demanda Contratada
É a parcela da demanda que supera o valor da demanda
contratada, respeitados os respectivos limites de tolerância
de que trata a legislação. Normalmente é 3 a 3,4 vezes o
valor da tarifa normal.
5.2.4.10 Tolerância de Ultrapassagem
5% subgrupos A1, A2 e A3.
10% subgrupos A3a, A4 e AS.
5.2.4.11 Reduzindo a Conta de Luz
A existência de alternativas de enquadramento tarifário
permite a alguns consumidores escolher o enquadramento
e valor contratual de demanda que resultam em menor
despesa com a energia elétrica. A decisão, porém, só
deve ser tomada após adequada verificação dos padrões
de consumo e demanda nos segmentos horários (ponta e
fora de ponta) e sazonais (períodos seco e úmido).
Além de revelar relações entre hábitos e consumo de
energia elétrica, úteis ao se estabelecer rotinas de
combate ao desperdício, a análise da conta de luz é a

61
base para a avaliação econômica dos projetos de
eficiência eletro-energética.
A análise pode ser dividida em duas partes:
a) Correção do fator de potência;
b) Enquadramento tarifário e determinação do valor da
demanda contratual, e pode ser realizada com programas
computacionais específicos ou com uma planilha EXCEL.
5.3 Sistemas de Gerenciamento Energético
Os sistemas de gerenciamento energético têm como funcionalidade,
disponibilizar, controlar e garantir uma constante eficiência quanto ao uso
de energia elétrica. Os sistemas de gerenciamento fornecem, em tempo
real e de forma gráfica, várias condições e informações sobre o
comportamento das grandezas elétricas das instalações.
Com o sistema de gerenciamento é possível avaliar as oportunidades de
redução de custo e elevação da produtividade em sistemas de
iluminação, refrigeração, aquecimento, motores, ar comprimido, entre
outros; Otimização na contratação e uso final dos energéticos; Análise e
adequação de Grupos Tarifários; Análise, controle e gerenciamento de
consumo, demanda, fator de potência e qualidade de energia; Otimização
do perfil de carga; Monitoramento On-line. Análise da situação energética
da empresa incluindo, entre outros, a matriz energética, o perfil de
consumo, os principais itens consumidores, oportunidades de
racionalização, de potencial de economia e custo evitado. Planejamento,
implantação e operação de projetos de engenharia e energia eficientes.
Atualização, adaptação e adequação tecnológica de instalações,
sistemas, processos e equipamentos.

62
O sistema de gerenciamento garante uma qualidade de energia, pois
proporciona uma análise com diagnósticos e soluções para perturbações
em sistemas como medições de aterramento, isolamento, harmônicas,
tensão, corrente, potências, consumo, fator de potência, fluxo luminoso e
temperatura.
5.4 Controle de Consumo e Demanda
Para controlar o consumo e a demanda, tem-se alguns aparelhos
dedicados:
a) Controlador de Demanda é um equipamento que tem como função
principal manter a demanda de energia ativa dentro de valores limites pré-
determinados e atuando se necessário, sobre alguns dos equipamentos
da instalação.
b) Controlador de consumo é um equipamento que tem como função
principal manter o consumo ativo de uma instalação dentro de metas pré-
determinadas. Um controlador de consumo possui alarmes de tendência
de ultrapassagem das metas através de projeções durante o período de
contabilização das mesmas.
Sobre a atuação dos controladores, não havendo tendência de
ultrapassagem da demanda ou consumo, os mesmos não atuarão, no
entanto, se for necessário, ele poderá atuar e quando a demanda diminuir
ele terá que repor ou liberar para uso de forma automática as cargas
antes retiradas. Segue um resumo da sua atuação na tabela 9:
Dados do campo Ação do controlador

Ultrapassagem da DEMANDA
Desligamento de cargas
CONTRATADA
Retorno ao nível normal de
Religamento de cargas e posterior
utilização da DEMANDA
repouso
CONTRATADA
Tabela 9: Atuação do Controlador.
63
6 Automação Predial Aplicada á Eficiência Energética
6.1 Sistemas de Iluminação
Atualmente 17% da energia elétrica total do Brasil é destinada a
iluminação, por isso, apresentam um significativo potencial de economia
de energia elétrica.
É possível otimizar estes sistemas obtendo-se redução no consumo de
eletricidade sem prejuízo da iluminância desejada para as atividades
desenvolvidas nos locais atendidos, tornando os sistemas mais eficientes.
Assim, um controle eficaz dos materiais e equipamentos se traduz em
uma boa solução para a obtenção de economias substanciais, que podem
ser conseguidas com a otimização na operação dos sistemas de
iluminação, escolha criteriosa das fontes de iluminação, componentes
acessórios e, evidentemente, com um programa de manutenção
adequado das instalações.
6.1.1 Otimizando a Operação dos Sistemas de Iluminação Existentes
A utilização racional dos sistemas de iluminação pode trazer
economias significativas de energia com a vantagem de,
normalmente, exigir pouco investimento para a execução das
medidas envolvidas nessa racionalização.
Segundo o Programa Anual Contra o Desperdício de Energia
Elétrica realizado pela Eletropaulo em 10 grandes condomínios
residenciais e comerciais, esta economia chegou até 30%.
Dentre as inúmeras medidas que podem ser adotadas, as mais
representativas são:
a) Redução da iluminância a níveis adequados, nos locais onde a
iluminação é excessiva, respeitando-se os recomendados pela
NBR-5413 apresentados na tabela 10.

64
FAIXA ILUMINÂNCIA (lx) TIPO DE TAREFA
Áreas públicas com arredores
(A) 20 a 30
escuros.
Iluminação geral
para áreas usadas Orientação simples para
50 a 75
interruptamente ou permanência curta.
com tarefas simples Recintos não usados para
100 a 150
trabalhos contínuos; depósitos.
Tarefas com requisitos visuais
200 a 500 limitados, trabalho bruto de
maquinaria, auditórios.
(B)
Iluminação geral Tarefas com requisitos visuais
para áreas de 750 a 1.000 normais, trabalho médio de
trabalho maquinaria, escritórios.
Tarefas com requisitos
1.500 a 2.000 especiais, gravação manual,
inspeção, indústria de roupas.
Tarefas visuais exatas e
3.000 a 5.000 prolongadas, eletrônica de
(C)
tamanho pequeno.
Iluminação adicional
para tarefas visuais Tarefas visuais muito exatas,
7.500 a 10.000
difíceis montagem de micro-eletrônica.
Tarefas visuais muito especiais,
15.000 a 20.000
cirurgias.
Tabela 10: Nível de Iluminância por Grupo de Tarefas Visuais
(NBR-5413).
Fonte: AES ELETROPAULO. São Paulo. 2004.
b) Desligamento da iluminação nos locais desocupados.
c) Utilização de interruptores para maior flexibilidade no uso da
iluminação.
d) Aproveitamento, sempre que possível, da iluminação natural.
6.1.2 Utilização de Lâmpadas mais Eficientes
Existem no mercado vários tipos de lâmpadas que podem ser
utilizadas, só é preciso avaliar qual o tipo de lâmpada mais
indicado, considerando basicamente as seguintes características:
a) Eficiência luminosa: Representa o número de lumens
produzidos pela lâmpada, por watt consumido.
b) Cor aparente da lâmpada: Deve ser avaliada para harmonizar a
iluminação do ambiente.
c) Reprodução de cores: Caracteriza a capacidade das lâmpadas
em não deformar o aspecto visual dos objetos que iluminam.

65
d) Vida útil: Representa o número de horas de funcionamento das
lâmpadas, definido em laboratório, segundo critérios pré-
estabelecidos.
e) Custos do equipamento e instalação: Devem ser utilizados
numa análise de custo/benefício a ser realizada.
Portanto, sempre que possível, deve-se utilizar lâmpadas de alta
eficiência luminosa, com maior vida útil e melhor relação
custo/benefício, bem adaptadas ao meio ambiente onde serão
utilizadas.
Pode-se, por exemplo, dependendo das características da
instalação e do local, substituir lâmpadas mistas por vapor de sódio
de alta pressão que consomem 5 vezes menos, com vida útil 02
vezes maior.
As lâmpadas de vapor metálico gastam menos que as de vapor
mercúrio.
As fluorescentes gastam menos energia do que as
incandescentes, por exemplo, uma fluorescente de 40 W ilumina
mais do que uma incandescente de 100W, com consumo inferior.
Tem vida útil maior, em geral: 10.000 horas contra 1.000. São
recomendáveis para lugares onde ficarão muito tempo acesas.
Luminárias refletoras (para fluorescentes) aumentam a distribuição
de luz, permitindo a instalação de lâmpadas menos potentes.
A vida útil de uma lâmpada é muito reduzida se não tiver a
voltagem da rede elétrica. No Estado de São Paulo, por exemplo, a
voltagem é de 127V ou 220V. Ligar uma lâmpada incandescente
para 120V em uma rede de 127V reduz sua vida útil a um terço.
66
Na tabela 11 abaixo, a título de ilustração, apresenta-se os tipos de
lâmpadas existentes no mercado:
Eficiência
Potência Cor Reprodução Vida Útil
Tipos Luminosa Reator
(W) aparente de Cores Média (h)
(lm/W)
Incandescente 25 a 500 10 a 20 quente Excelente 1.000 Não
Luz Mista 160 a 500 15 a 25 intermed. Moderada 6.000 Não
Fluorescente Quente Excelente a
15 a 110 45 a 90 7.500 Sim
Tubular intermed. fria Moderada
Fluorescente
5 a 32 50 a 80 Quente Boa 8.000 Sim
Compacta
Vapor de
80 a 1.000 40 a 60 intermed. Moderada 12.000 Sim
Mercúrio
Sódio Alta
50 a 1.000 60 a 130 Quente Pobre 16.000 Sim
Pressão
Vapor Metálico 70 a 3.500 74 a 86 Quente Muito Boa 10.000 Sim
Tabela 11: Comparação Entre os Tipos de Lâmpadas Existentes no
Mercado.
Fonte: HN LUZ E TECNOLOGIA. www.hnluz.com.br. 20/07/06.
6.1.3 Cuidado com Luminárias e Difusores
A eficiência de uma luminária depende em grande parte das
condições de manutenção das superfícies refletoras e dos
difusores.
No caso dos difusores, a solução ideal no plano energético é não
utilizá-los, por representarem uma perda significativa de fluxo
luminoso. Porém, essa medida depende das características do
local atendido, que pode exigir uma maior proteção para as
lâmpadas, como também deve ser verificado o aumento no nível
de ofuscamento que a retirada desses acessórios pode causar.
Quando for necessário manter os difusores, deve-se procurar
substituir aqueles que se tornaram amarelecidos ou opacos, por
outros de acrílico claro com boas propriedades de difusão de luz.
Para algumas aplicações, um difusor de vidro claro pode ser usado
se ele for compatível com a luminária e a instalação. Pode-se
afirmar que um difusor opaco provoca uma redução no fluxo

67
luminoso de até 30%, enquanto que no de acrílico claro esta
redução é da ordem de 10%.
Com relação às luminárias, as superfícies refletoras devem ser
mantidas limpas, proporcionando boas condições de reflexão.
Quando elas se tornarem amarelecidas ou ocorrerem falhas na sua
pintura, pode ser interessante pintá-las novamente, procurando
utilizar cores claras e refletoras.
Na aquisição ou substituição de luminárias, deve-se escolher um
modelo observando as suas características de reprodução da luz.
Lembrem-se, as luminárias também apresentam parâmetros que
influem no rendimento luminoso final do conjunto lâmpada-
luminária-difusor.
6.1.4 Avaliação dos Reatores Utilizados
As lâmpadas fluorescentes, vapor de mercúrio, vapor de sódio e
vapor metálico necessitam para o seu funcionamento da instalação
de reatores. Estes equipamentos, a exemplo dos transformadores,
também apresentam perdas no cobre e no ferro.
Os reatores de boa qualidade geralmente apresentam perdas
reduzidas, consumindo menos energia para seu funcionamento. Já
os de qualidade inferior podem acrescentar mais de 10% ao
consumo final do sistema de iluminação. Muitas vezes, a potência
efetiva fornecida pelo reator pode ser inferior ao seu valor nominal,
reduzindo o fluxo luminoso emitido e comprometendo,
freqüentemente, a vida útil das lâmpadas.
Ao adquirir reatores de a preferência aos de boa qualidade,
evitando desperdícios desnecessários de energia elétrica e
prejuízos ao sistema de iluminação.

68
Outro ponto a ser observado é o fator de potência dos reatores.
Diversos modelos já possuem compensação, apresentando
elevado fator de potência. Procure usar estes modelos, evitando
assim a sobrecarga das instalações de iluminação e o
conseqüente aumento das perdas por efeito Joule, bem como o
uso desnecessário de capacitores.
6.1.5 Manutenção dos Sistemas de Iluminação
Não basta apenas fazer um trabalho de implantação de um
sistema de iluminação, pois deve-se aplicar uma boa manutenção,
acompanhar a eficiência do sistema e fazer um programa de
manutenção preventiva.
Nos sistemas de iluminação, um dos principais fatores de
desperdício de energia elétrica é a manutenção deficiente. De fato,
a instalação que não apresenta uma manutenção adequada se
degrada com o tempo, determinando uma queda representativa do
fluxo luminoso e conseqüente diminuição da iluminância nos
ambientes. Isto exige uma maior potência instalada para o
atendimento das normas de iluminação.
Com intervenções programadas a iluminância melhora
significativamente, permitindo a utilização de um menor número de
lâmpadas, proporcionando economia de energia elétrica. A
experiência mostra que a implantação de um programa eficiente de
manutenção pode proporcionar ganhos de até 30% no consumo de
energia.
69
6.1.6 Dispositivos para Automação e Controle de Iluminação
Com o objetivo de contribuir com a otimização do consumo da
energia elétrica, foram desenvolvidos diversos produtos
específicos, que também possibilitam a automação de tarefas
rotineiras, como acender lâmpadas e apagá-las após um tempo
pré-determinado, evitando deixá-las ligadas por horas seguidas
sem necessidade.
Estes dispositivos são muito importantes, pois se bem utilizados
podem trazer índices significativos de economia. Descrevem-se
abaixo, alguns produtos com suas características principais.
6.1.6.1 Minuterias
São dispositivos eletrônicos que permitem manter acesas
as lâmpadas de um ambiente durante um período de
tempo previamente definido, desligando-as
automaticamente em seguida. Normalmente são
empregadas na iluminação temporizada de escadarias,
halls, corredores e outros ambientes que não necessitam
de iluminação contínua.
Basicamente, as minuterias são constituídas por um
atuador (interruptor comum ou sensor de toque), o circuito
eletrônico e um relé de saída, que realiza o controle da
carga.
Existem dois tipos básicos:
a) Coletivas: para várias lâmpadas, acionadas por botão
instalado junto ao disjuntor que as controla.

70
b) Individuais: acionadas por toque; podendo ser de tecla,
semelhantes a um interruptor de luz convencional ou
digital, com sensor acionado também pelo toque.
Nota:
Não é recomendável o uso de minuterias para lâmpadas
fluorescentes. Elas têm sua vida útil muito reduzida se
acendidas muitas vezes.
6.1.6.2 Sensores de Presença
São dispositivos que detectam a chegada e o movimento
de pessoas em um determinado ambiente acendendo
imediatamente a lâmpada e mantendo-a acesa durante um
tempo após cessar a movimentação das pessoas no local.
Este sensor tem a seu favor a comodidade, pois basta
entrar no ambiente que a luz se acende sem a
necessidade de acionar um botão.
Basicamente existem três tipos de Tecnologias:
a) Tecnologia de raios infravermelhos: Reage somente a
determinadas fontes de calor, como o corpo humano.
Detecta a presença por meio da diferença entre o calor
emitido e o espaço ao redor e permite definir com total
precisão a área de cobertura desejada. A maioria dos
sensores encontrados no mercado usam esse tipo de
tecnologia.
71
b) Tecnologia ultra-sônica: Emite ondas de ultra-som na
área controlada, que rebatem no objeto presente e
retornam ao receptor do sensor. A instalação deve ser
feita em locais adequados. Áreas com carpetes e materiais
antiacústicos absorvem a onda ultra-sônica e podem
reduzir a cobertura. Fluxo excessivo de ar (provocado por
ar condicionado, ventilador ou calefação) também altera a
eficiência do sensor.
c) Tecnologia dual: Há uma linha de sensores que utiliza
a combinação das duas tecnologias anteriores, o que
proporciona controle de iluminação em áreas onde apenas
uma delas poderia apresentar falha na detecção.
6.1.6.3 Relés Fotoelétricos
São dispositivos que realizam o acionamento de lâmpadas
de acordo com a intensidade luminosa do ambiente, ou
seja, ligam na ausência de luz (ao anoitecer) e desligam
na presença de luz (ao amanhecer). Basicamente, são
constituídos por um sensor (fototransístor), o circuito
eletrônico de comando e um relé interno.
Uma de suas principais características é que pode ser
utilizádo para o comando de lâmpadas em geral
(incandescentes, fluorescentes, mista, vapor metálico,
etc.).
72
6.1.6.4 Sensores de Luminosidade
Regulam as cargas luminosas em função do melhor
aproveitamento da luminosidade natural dentro ou fora do
ambiente, mantendo assim, de uma maneira econômica, a
correta iluminação para cada local, podendo inclusive
comandar persianas ou dimmerizar bancos de luminárias.
6.1.6.5 Programação Horária
Programação horária consiste no desligamento da
iluminação em horários pré-programados, ou seja, desligar
a iluminação em horários de menor uso ou durante o dia
onde se pode aproveitar a iluminação natural.
Este processo pode ser manual, porém se utilizado um ou
alguns dos equipamentos descritos acima com certeza
terá um rendimento melhor.
6.2 Sistemas de Ar-Condicionado
O propósito de se utilizar sistemas de ar condicionado é de poder ter
controle sobre a temperatura do ar de um determinado ambiente, de tal
forma que este ambiente fique em uma temperatura agradável para seus
ocupantes. Seu princípio consiste em retirar do ambiente o ar aquecido,
produzido pelas pessoas e equipamentos, devolvendo um ar com
temperatura menor, o que não é tão eficiente em sistemas de ventilação
convencionais.
Atualmente, o uso de sistemas de ar condicionado se tornou
imprescindível, pois além do conforto que eles proporcionam, sua
utilização é muito importante em processos industriais que necessitam de
temperaturas mais amenas ou controladas.

73
6.2.1 Tipos de Sistemas de Condicionamento Ambiental
Atualmente no Brasil são utilizados 2 tipos de sistemas de
condicionamento de ambiental, que são os Sistemas de Expansão
Direta e os Sistemas de Expansão Indireta.
6.2.1.1 Sistemas de Expansão Direta
Neste tipo de sistema, acontece o resfriamento do ar no
momento em que há a evaporação do refrigerante, onde
este ar é aproveitado pelo ambiente.
Os tipos mais comuns são:
a) Aparelhos de janela;
b) “self-contained” com condensação a ar;
c) “split-system”;
d) “self-contained” com condensação a água;
O sistema de distribuição de ar é constituído pela
combinação dos componentes: ventiladores, dutos,
dampers, medidores de vazão, sensores de pressão
estática e de temperatura, unidades terminais de ar e
difusores.
6.2.1.2 Sistemas de Expansão Indireta
Neste sistema, um refrigerante (primário) resfria um fluido
intermediário (refrigerante secundário, geralmente a água)
que, passando por uma serpentina, retira o calor do ar
proveniente dos ambientes, quando em contato com a
mesma.
O sistema de água gelada é constituído por subsistemas
de refrigeração (chillers), de distribuição e meios de
dissipação de calor coletado pelo sistema. Os chillers

74
resfriam a água, a qual, bombeada, caminha através de
tubulações até às serpentinas localizadas nas unidades
terminais (fan coils). Neste ponto, há uma elevação em
sua temperatura, pela troca de calor com o ar de retorno
em contato com a serpentina. A água volta aos chillers
para ser novamente resfriada, através da troca de calor
com o refrigerante.
A distribuição de água gelada no edifício se dá através do
bombeamento da água proveniente do chiller até às
serpentinas dos fan coils ou unidades terminais. Esta água
gelada percorre as tubulações do circuito a uma
temperatura de 4 a 13 graus centígrados.
6.2.2 Comparativo de Consumo e Eficiência
Entende-se por eficiência, em termos de energia, a menor
utilização de energia para se produzir uma determinada
quantidade de serviços ou saída proveitosa, no nosso caso, o ar
condicionado.
Nos sistemas de ar condicionado a medida de calor utilizada
chama-se BTU (British Thermal Unit), onde 1 BTU equivale a 0,293
Wh (Watt.hora). Na prática, no período de uma hora, uma pessoa
trabalhando em um escritório libera 250 BTU’s, e é preciso ter
cerca de 12000 BTU’s para fazer 1 Tonelada de gelo.
Para se determinar a eficiência de um sistema como um todo,
medimos em COP (Coeficiente de Desempenho, do inglês
Coefficient of Performance), que é definido como:
COPf= refrigeração útil (o índice “f” para frio)

entrada útil de energia
75
Para sistemas que fornecem aquecimento tem-se de forma
análoga:
COPq= refrigeração útil (o índice “q” para quente)

entrada útil de energia
Também pode ser utilizado a Ennergy Efficiency Ratio (EER), ou
Taxa de Eficiência Energética, relacionando, tem-se:
EER= COP x 3,413, (pois há 3,413 BTU’s por watt).
6.3 Cogeração de Energia
Atualmente deve-se destacar a importância deste conceito que é a
cogeração de energia, ainda mais quando se tem como fator importante o
custo da energia elétrica em qualquer setor de grande porte na área
industrial, de serviços ou comércio. A aplicação desta tecnologia abrange
desde hotéis, supermercados, complexos comerciais, shopping centers
até indústrias de bebidas, química, petroquímica entre outras.
A essência da cogeração de energia é a produção de energia elétrica e
térmica pela combinação de certos equipamentos: a turbina ou motor
alternativo movido a algum combustível convencional (gás natural, óleo
combustível, diesel e carvão) ou movido a algum tipo de resíduo industrial
(madeira, bagaço de cana, casca de arroz, etc.) onde se tem um
aproveitamento de cerca de 80% da energia existente no combustível.
Acoplando-se a turbina ou motor a um gerador elétrico obtém-se a
energia elétrica. A geração da energia térmica se dá pela captação da
água que é utilizada para resfriamento da turbina ou motor, através de
trocadores de calor para água quente e utilizando-se chillers de absorção,
para produção de água fria. Utilizando-se uma caldeira de recuperação, é
possível a produção de vapor de água que alimentará diretamente algum
processo industrial.
76
Deve-se destacar que após um determinado prazo, além da recuperação
dos recursos financeiros empregados por utilizar um método de
cogeração de energia, se tem uma auto-eficiência energética, uma
melhor qualidade da energia gerada e uma redução dos impactos
ambientais, mostrando que o investimento neste tipo de tecnologia
abrange outras esferas.
A figura 16 mostra um exemplo típico de aplicação deste tipo de
tecnologia.
Figura 16: Aplicações Típicas de Cogeração.

Fonte: BR. www.br.com.br. 10/09/06.
77
7 Diretrizes para Estudo de Viabilidade e Implantação em Projeto de Automação
Predial em Edifícios Existentes
A principal vantagem da automação predial aplicada em hotéis, edifícios
comerciais, shopping centers e indústrias, é a valorização do empreendimento
e a redução dos custos operacionais, como gastos de energia, água e gás,
além de promover conforto no controle de ar condicionado, aquecimento,
elevadores, iluminação, som e circuitos de segurança.
Os edifícios inteligentes têm uma alta capacidade em receber novas
tecnologias, bem como o de dispor de sistemas de gerenciamento para
manutenção e operação predial que garantam conforto ambiental através de
ajustes de acordo com a necessidade do usuário, mantendo a integridade do
sistema ao longo dos anos. Para isso, esses conceitos básicos devem ser
definidos na fase de projeto, de forma a garantir as condições de ocupação,
áreas de serviços, suporte e apoio, além de condições ambientais adequadas.
Quando esse processo é aplicado em edifícios já construídos, sem
cabeamento estruturado e com as fontes de energia ou pontos de
fornecimento de eletricidade, água e gás, por exemplo, de forma
descentralizada e com tecnologias ultrapassadas, qualquer tipo de
implementação deverá ser cuidadosamente estudado para não gerar um custo
inicial muito alto para essa automação.
Para o sistema de automação funcionar corretamente, é necessário um
sistema que permite a interação de módulos de controle de diversas marcas,
um eficiente treinamento dos operadores e uma organização bem estruturada
em relação às possíveis manutenções do sistema como um todo,
proporcionando ao usuário final, conforto, segurança e economia constante.

78
Com o uso dos controladores lógicos programáveis, software, protocolos de
comunicação juntamente com a tecnologia wireless (sistemas sem fio) é
proporcionado novos recursos para a interligação dos sistemas sem as
indesejáveis intervenções na alvenaria e com uma central de monitoração e
operação à distância.
7.1 Dimensionamento dos Processos Existentes
O dimensionamento consiste em um estudo onde, através de
conhecimentos, habilidades e técnicas, são levantados todos os pontos
que atinge o máximo de economia, conforto e segurança dos usuários.
Esse levantamento preliminar do trabalho a ser desenvolvido, caracteriza-
se como um processo contínuo que além de estabelecer as direções a
seguir, procura aumentar a probabilidade da ocorrência dos resultados
desejados e minimizar os indesejados.
Quando se avalia um determinado edifício é importante ter conhecimento
de quais fatores da infra-estrutura geram maiores impactos aos custos de
operação do edifício. Os gastos com energia elétrica, manutenção e
água, quase sempre representam o maior montante. Avaliar a infra-
estrutura dos edifícios visa, desta forma, a garantir que o custo
operacional, ao longo dos anos em que a empresa estará ocupando os
espaços, seja adequado e reduzido ao máximo, sem grandes impactos ao
resultado do negócio da empresa.
Itens como ar condicionado, elevadores, iluminação, bombeamento,
alarme e detecção de incêndio, CFTV, CATV, controle de demanda de
energia, medição individualizada do consumo de energia, sistemas de
telefonia, de dados, de sonorização, salas de supervisão e controle e de
telecomunicação, localização de equipamentos, controles de acesso,
entre outros, deverão ser observados. Outro aspecto importante são os

79
pontos de aproveitamento e melhoria de nível ambiental, como utilização
de luminosidade e ventilação natural assim como irrigação de gramados e
jardins.
Esse estudo deve ser voltado para a verificação da possibilidade de
disponibilizar uma infra-estrutura que, mesmo que não haja recursos
totais agora, quando houver, seja possível utilizá-la. Com um conjunto de
tecnologias e equipamentos apropriados será possível controlar
iluminação, consumo, utilidades, integração com sistemas de áudio e
vídeo, entre outros. A automação permitirá a utilização de todos os
recursos disponíveis de um edifício de forma integrada, através de um
meio de comunicação entre os mesmos.
7.2 Análise de Rendimento e Custos de Operação
Os edifícios se diferenciam entre tamanho, aplicação, necessidades de
conforto, padrões de qualidade, produção e climatização de ambientes. A
análise dos rendimentos e custos de operação esta relacionada a esses
fatores e por isso, se torna necessário um planejamento minucioso de
todas as necessidades e das respectivas soluções, garantindo assim, um
sistema que atenda a estas demandas específicas.
No sistema atual é inconcebível um edifício sem a automação para fins de
controle de ar condicionado, controle de iluminação, controle de demanda
de energia ou de elevador. Atividades manuais de difícil realização geram
custos de mão de obra e demora no tempo de detecção do defeito.
Porém, para um sistema ser viável, necessita-se de um controle do gasto
medindo o consumo e ter o controle sobre equipamentos, impedindo que
sejam ligados, caso tenham ultrapassado uma meta já imposta, por
exemplo.
80
O maior retorno é o de caráter técnico como redução do consumo de
energia e demais insumos, redução de gastos com serviços contratados,
eliminação de falhas e panes nos equipamentos principais e com
detecção instantânea dos possíveis defeitos. Com a implantação de
sistemas de controle é possibilitada, também, uma melhoria
administrativa e da produtividade, eliminação de substituição não
planejada de sistemas, redução de gastos com ferramentas, peças de
reposição e materiais diversos de manutenção.
7.3 Análise da Capacidade de Economia Energética
A capacidade de economizar energia está relacionada, logicamente, a
redução ao máximo dos custos de um edifício. Um dos pontos de
economia está nos sistemas de ar condicionado, pois além de ser um dos
sistemas de maior consumo de energia e de água, é aquele que pode
demandar elevado custo com manutenção e de contribuir diretamente
para o conforto do usuário.
O projeto de distribuição dos dutos, por exemplo, pode consistir em um
simples encaminhamento para a distribuição uniforme do ar pelo
escritório, ou pode consistir em um elaborado projeto de automatização e
controle do ar condicionado.
Sistemas modernos utilizam um sistema de zoneamento do edifício e dos
pavimentos. Uma das formas de solução consiste nos sistemas
compostos de caixas de volume de ar variado (VAV) e sensores de
temperatura, que regulam a vazão de ar nas caixas de VAV e/ou a
quantidade de água gelada necessária no equipamento ventilador (Fan
Coil ou Self). Esse método de instalação, juntamente com a
automatização dos controles para supervisão, traz economias e melhor

81
rendimento ao sistema, além de elevado e uniforme grau de conforto aos
usuários do edifício.
Os sistemas de iluminação também são grandes consumidores de
energia e interferem diretamente na qualidade do ambiente de trabalho.
Nesse controle de consumo de energia, a contribuição da iluminação
natural é um fator importante, pois se uma determinada área de escritório
apresenta seu sistema totalmente dependente de iluminação artificial, o
consumo de energia e o custo de manutenção pelas horas de utilização
da mesma tornam-se ainda mais elevados. No entanto, deve-se avaliar
quais os tipos de lâmpadas, reatores e luminárias utilizadas, para o
estudo do novo sistema de automatização.
A automatização em iluminação pode ser desde a utilização de sensores
de presença até a utilização de sensores dimerizados que controlam a
necessidade e a intensidade da iluminação, mantendo-se no ambiente, o
mínimo de luminosidade projetado. Esses controles, além de contribuírem
para manter o nível de iluminação dentro dos parâmetros de norma,
contribuem consideravelmente para a redução do custo de operação do
edifício.
Completando a relação dos pontos mais críticos de consumo de um
edifício e que também se deve observar, é o funcionamento dos
elevadores. A necessidade de economia energética e a disponibilidade
para reformas e modernizações de antigos edifícios, assim como os
novos, fizeram com que as empresas fabricantes de elevadores
desenvolvessem sistemas com menor consumo de energia elétrica. Hoje
em dia, o mercado disponibiliza sistemas de chamadas inteligentes, que
direcionam para atendimento da chamada aquele equipamento, de um
conjunto de vários, que estiver mais próximo do pavimento que solicitou o

82
elevador. Outro sistema disponível seleciona o elevador em função do
pavimento em que o usuário deseja ir, ou seja, o usuário não solicita
somente o elevador, no ato da chamada, ele indica o andar aonde deseja
ir. Elevadores modernos utilizam sistemas com inversores de freqüência,
nos quais controlam a velocidade, aceleração e desaceleração, evitando
os “picos” de consumo de energia e contribuindo para uma redução do
consumo de energia elétrica e das indesejáveis manutenções.

83
8 Projeto de um Sistema de Automação Predial - Estudo de Caso
Este capítulo tem como objetivo, desenvolver o projeto de um sistema de
automação predial. O edifício e todas as condições de infra-estrutura são
teóricos, no entanto, são semelhantes às condições encontradas em situações
reais, a fim de dar consistência e veracidade ao projeto.
Com base nos tópicos detalhados até este capitulo, disponibiliza-se condições
de definir a real necessidade do cliente e adequar um projeto com as melhores
condições custo x benefício, aliando as condições tecnológicas disponíveis no
mercado com a capacidade de absorção deste sistema pelo Empreendimento
e conseqüentemente pela equipe técnica de operação.
Um dos pontos importantes deste projeto será a otimização do uso da energia
elétrica consumida pelo edifício, onde se faz uma análise completa dos
sistemas prediais que serão instalados, bem como a capacidade máxima de
economia que poderá ser atingida.
Este projeto estará sendo desenvolvido em conjunto com os outros sistemas
prediais, portanto, irão interagir entre si de forma a concretizar todas as
necessidades do cliente, tanto no que diz respeito às condições de conforto
quanto na operabilidade econômica do edifício.
8.1 Definindo o Objetivo do Projeto
Para desenvolver um sistema de automação predial, é necessário que
sejam identificadas as reais necessidades que o edifício, bem como as de
seus ocupantes terão no decorrer de suas atividades. Tentando distinguir
estas características humanas, o psicologista americano Abraham
Maslow desenvolveu em forma piramidal, conforme figura 17, a hierarquia
das necessidades humanas:

84
Necessidade
de Atualizar-se
Necessidade
de Auto Es ti ma
Necessidade de Socializar -se
Necessidade de Segurança
Necessidades Fisiológicas
Figura 17: Hierarquia das Necessidades.

Fonte: BERNADEN, JOHN A. E NEUBAUER, RICHARD E. 1988.
Com esta hierarquia, Maslow descreveu que as pessoas primeiramente
precisam satisfazer as necessidades básicas para daí então buscar
satisfazer outras necessidades mais elevadas.
O Estudo da Hierarquia das Necessidades pode ser aplicado quase que
totalmente no desenvolvimento de edifícios inteligentes, pois para definir
as condições reais de automatização e tecnologia necessárias em um
edifício, deve-se observar tanto as condições técnicas de operação
quanto as necessidades das pessoas que usufruirão diariamente com os
benefícios desta tecnologia, conforme relações demonstradas na figura
18.
Sistemas tecnol ógicos altamente flexí veis,

com alto poder de absorç ão de novas
Necessidade tecnol ogias e ferrame ntas.
de Atualizar-se Sistemas de Informaç ão, e outros meios
Necessidade que auxiliem o home m a executar suas
de Auto Es ti ma tarefas de maneira pr oduti va e eficiente.
Sistemas deTelecomunicações, cabeamento
Necessidade de Socializar-se estruturado, Internet, Vi de o Conferenci as.
Sistemas de CFTV, Controle de Acesso,
Necessidade de Seguranç a Detecção e Combate a Incêndi o.
Sistemas de Ar condicionado, iluminação,
Necessidades Fisiológicas ventil ação, água potável, saneamento, etc.
Figura 18: Comparativo Entre a Hierarquia das Necessidades de Maslow e os

Sistemas que Constituem um Edifício Inteligente.
Fonte: BERNADEN, JOHN A. E NEUBAUER, RICHARD E. 1988.
85
Com base no comparativo da figura 18 e com o intuito de propiciar um
sistema que seja economicamente viável, e ao mesmo tempo altamente
eficiente, inicia-se o projeto estudando a estrutura de serviços que o
empreendimento irá dispor aos seus usuários e colaboradores.
O empreendimento em questão será um edifício sede de uma empresa
de telemarketing, o qual será construído com as seguintes características:
a) O edifício será revestido em sua fachada inteiramente com vidros
especiais, cuja função será a de permitir a máxima passagem de luz
possível sem afetar no entanto o condicionamento de ar interno e a
produtividade das pessoas.
b) 11 andares de aproximadamente 1170m², destinados ás salas de
escritórios que serão ocupadas pelos funcionários da empresa.
c) 1 andar térreo de 500m² destinados à recepção e local de espera de
visitantes.
d) 2 subsolos de 1100m² destinados a garagens.
e) O 12° andar será destinado à CAG (Central de Água Gelada).
f) O 13° andar será o Barrilete onde ficaram as bombas do sistema de
combate a incêndio e o reservatório superior.
g) A entrada de energia e água será efetuada pelo 1°Subsolo onde se
terá o reservatório inferior de água potável.
h) A subestação com os transformadores e cabine de medição será
construída no 1° Subsolo.
i) Os reservatórios de esgoto e águas pluviais serão construídos no
2°Subsolo.
86
Esta empresa esta funcionando hoje em um edifício alugado e
inadequado para seu propósito de crescimento, e que não atende as
necessidades dos profissionais reduzindo a eficiência e o animo dos
mesmos.
Com base em reuniões com a diretoria desta empresa, concluiu-se que a
mesma funcionará da seguinte forma:
a) O horário de trabalho na empresa se inicia as 07:00 e se estende até
as 22:00.
b) Os únicos locais que sempre haverá pessoas trabalhando serão no
CPD, na sala de BMS e na portaria.
c) Os diretores possuem salas e horários de trabalho individualizados.
Estas salas estão distribuídas pelos andares do novo edifício.
d) A temperatura das salas de trabalho, salvo salas de diretores e de
reuniões, deverão ter como setpoint (valor desejado) 23°C ± 0,5°C.
Estas informações citadas acima são somente algumas características
levantadas junto ao cliente, a fim de realizar um projeto que seja
compatível com as expectativas do usuário final.
8.2 Interação Com os Demais Projetos
Analisa-se a seguir as características dos demais projetos de sistemas a
serem instalados no edifício:
8.2.1 Sistema de Ar Condicionado
O Sistema a ser instalado será de Expansão Indireta com 3
unidades refrigeradoras (Chillers) de 200 TR’s cada, refrigerados a
água. Cada chiller contém 5 compressores do tipo Scroll de 40
TR’s, sendo que para cada Chiller tem-se:
a) 1 Bomba de Água Gelada Primária de 30 CV / 140m³/h.
b) 1 Bomba de Água Gelada Secundaria de 30 CV. / 140m³/h.

87
c) 1 Torre de Condensação de 15 CV. / 140m³/h.
d) 1 Bomba de Condensação de 40 CV. / 160m³/h.
e) 8 Tanques de Termoacumulação de 10m³ cada.
Esta central de Água Gelada por sua vez abastece 11 Fancoils de
30TR’s e 1 Fancoil de 40TR’s, cada Fancoil é responsável pelo
condicionamento de um único andar apenas, sendo 11 andares
tipo e o Térreo. Cada Fancoil possue para controle de capacidade
1 válvula de água gelada de 2 vias, damper’s motorizados de
retorno e de capitação de ar externo, um Variador de Freqüência
que é controlado pela pressão interna do duto de insuflamento e
pela temperatura de retorno. Cada um dos 11 andares de
escritórios possui aproximadamente 5 caixas de VAV (Volume de
ar variável), as quais são controladas por sensores de temperatura
distribuídos por todo o andar.
8.2.2 Sistema de Ventilação e Exaustão
O sistema de ventilação e exaustão é constituído por:
a) 2 exaustores de 1800m³/h, com motores de 20CV, instalados
na cobertura, estes exaustores realizam a exaustão dos banheiros
do Térreo ao 11° andar.
b) 2 exaustores de 2200m³/h com motores de 25CV, que exaurem
o ar dos subsolos, sendo os mesmos acionados somente quando a
concentração de monóxido de carbono estiver acima do permitido
em norma.
88
c) 3 ventiladores de pressurização de escadas com vazão de
3000m³/h e motor de 40CV cada, em situações normais apenas
um deles funciona no horário de expediente da empresa, caso haja
uma situação de alarme serão acionados pelo sistema de detecção
2 ventiladores, para garantir a pressurização nas escadas de
emergência.
8.2.3 Sistema de Iluminação
O sistema de iluminação foi projetado para atender todas as
necessidades de seus usuários, visando trazer um ambiente tanto
de conforto como de produtividade. Como um dos objetivos do
projeto é implantar um edifício com um alto fator de eficiência
energética, o sistema de iluminação é constituído principalmente
de:
a) Lâmpadas Fluorescentes de 28 Watts com reatores de alto
fator de potencia (Garagem e Salas de Escritório).
b) Luminárias com PL's de 32W (corredores dos andares tipo e
térreo).
c) Quadros de Iluminação com previsão de controle pela
Automação Predial, os pontos disponíveis são: Comando e Estado
do Circuito e Estado da Chave Auto/Manual.
8.2.4 Instalação Elétrica Geral
Considera-se como sistemas gerais todos os outros processos de
utilidades realizados em conjunto com a instalação elétrica, são
eles:
89
a) Bombas de recalque: são duas bombas que realizam o
abastecimento do reservatório superior de 60m³, através da água
armazenada no reservatório inferior de 100m³ cujo abastecimento
é realizado pela Rede publica de abastecimento de água. Estas
bombas possuem monitoramento e controle através do Sistema de
Automação, onde deveram constar em seu quadro os seguintes
pontos de controle: Estado de funcionamento, Comando das
Bombas, Estado da Chave Auto/Manual. Existem também 3 bóias
de nível instaladas tanto no reservatório inferior quanto no superior.
b) Bombas de Esgoto e Bombas de Águas Pluviais: São dois
reservatórios distintos que possuem 2 bombas cada, estes
reservatórios se encontram no 2° Subsolo e possuem 3 bóias de
nível instaladas em cada um. Disponibilizam para a automação os
seguintes pontos: Estado de Funcionamento, Comando das
Bombas e Estado das Chaves Auto/Manual.
c) Entrada de Energia de 34,5 KV com 2 Transformadores de
2MVA trabalhando em paralelo, reduzindo a tensão para 380 Volts
trifásico.
d) 3 Geradores de Energia de 500KVA cada, que suportam toda o
sistema de iluminação, tomadas e sistemas essenciais como
Elevadores, detecção e combate a incêndio, sistemas de
segurança e BMS. Possuem controle em rampa com a energia da
rede externa. Esta previsto também 150KVA's para a alimentação
das Bombas de Água Secundarias da CAG e Primarias, visto que
o sistema de ar condicionado possui termoacumulação. Os
geradores tem saída MODBUS RTU para comunicação com o
Sistema de Supervisão Predial.

90
e) O relógio da Eletropaulo deverá disponibilizar uma saída óptica
de pulsos para medição por um sistema de gerenciamento
energético que trabalhe em conjunto com o Sistema de Supervisão
Predial. Monitorando a demanda de energia do Edifício e se
preciso, desligando cargas não essenciais através da Automação
Predial.
f) Os Disjuntores e as seccionadoras de média tensão possuem
contatos que podem ser monitorados pelo sistema de supervisão,
indicando o estado de funcionamento do dispositivo.
8.2.5 Sistema de Detecção e Alarme de Incêndio
O sistema de Detecção e Alarme de Incêndio foi projetado para
identificar possíveis focos de incêndio, para que o mesmo possa
ser combatido antes que tome proporções maiores. Este sistema
deverá conter:
a) Central de Detecção Inteligente, a qual comporte detectores e
dispositivos endereçáveis, deverá ter saídas e entradas digitais
para interagir com o sistema de automação predial e de controle de
acesso.
b) Laço de detectores e dispositivos endereçáveis, estes laços
deverão estar configurados para Classe A.
c) Detectores de Fumaça ópticos e Acionadores Manuais
endereçáveis, cuja distribuição deverá seguir os parâmetros
estabelecidos pela NBR 9410 a qual estabelece normas para a
instalação destes dispositivos.

91
d) Módulos de Monitoração de Chaves de Fluxo instaladas na
tubulação de Sprinklers e Hidrantes, de forma a avisar a central
quando ocorrem eventos que utilizem a água da tubulação do
sistema de combate a incêndio.
e) Módulos de Controle de Sirenes endereçáveis, cujo
acionamento deverá respeitar as zonas alarmadas e o tempo de
atraso programado necessário para que se faça a verificação do
local do sinistro. Em caso de duplo alarme em uma mesma zona, o
módulo de sirenes desta deverá acionar imediatamente a fim de
avisar as pessoas do local do sinistro.
f) As sirenes deverão conter Lâmpadas Strobes, e sua
localização deverá estar próxima de Escadas de Emergência ou
áreas comuns, de forma a facilitar a visualização.
g) Em caso de Alarme de Incêndio, a central de detecção deverá
acionar a ventilação de pressurização das escadas de emergência,
a fim de conter a entrada de fumaça nas escadas.
8.2.6 Sistema de Combate a Incêndio
Trabalhando em conjunto com o Sistema de detecção, o sistema
de combate a incêndio é a ferramenta de auxilio ao Bombeiro ou
equipe de brigadistas, tendo a função de combate automático
(Sprinklers) ou manual (Hidrantes), este sistema é constituído por:
a) 1 Bomba Jockey para manter a rede de Sprinkler pressurizada.
b) 2 Bombas principais que trabalham revezadamente para dar
suporte a um combate de maiores proporções feito pela rede de
Sprinklers.
c) 1 Bomba Jockey para manter a rede de Hidrantes pressurizada.

92
d) 2 Bombas principais que trabalham revezadamente para dar
suporte a um combate de maiores proporções feito pela rede de
Hidrantes.
Todas estas bombas possuem o monitoramento de Estado de
Funcionamento e a pressão das respectivas linhas feitas pelo
sistema de Supervisão Predial.
8.3 Definindo os Processos de Controle e Supervisão
Após entender tanto as necessidades do empreendimento quanto os
detalhes dos outros sistemas que farão parte deste edifício, pode-se dar
inicio a quantificação de pontos a serem supervisionados e controlados,
conforme tabela 12, localizada da página 92 a 100.
Cliente: TOTEM Empreendimentos
Planilha de Definição e Controle de Pontos Supervisionados.
Sistema N° Processo Local Ponto/Tipo Descrição TAG
Ar Cond. 00001-AC CAG EA Sensor de Temp. Entrada AG Chiller 1 cag_ste_ch1

Ar Cond. 00001-AC CAG EA Sensor de Temp. Saida AG Chiller 1 cag_sts_ch1
Ar Cond. 00001-AC CAG SD Habilita Chiller 1 cag_hab_ch1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Chave Automatico/Manual Chiller 1 cag_ch3p_ch1
Ar Cond. 00001-AC CAG SD Comando Compressor 1 Chiller 1 cag_cp1_ch1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Status Compressor 1 Chiller 1 cag_stcp1_ch1
93
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Chave Automatico Manual BAGP1 cag_ch3p_bagp1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Status BAGP 1 cag_st_bagp1
Ar Cond. 00001-AC CAG SD Comando BAGP 1 cag_cmd_bagp1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Chave Automatico Manual BAC1 cag_ch3p_bac1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Status BAC 1 cag_st_bac1
Ar Cond. 00001-AC CAG SD Comando BAC 1 cag_cmd_bac1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Status BAGS 1 cag_st_bags1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Chave Automatico Manual BAGS1 cag_ch3p_bags1
Ar Cond. 00001-AC CAG SD Habilita BAGS1 cag_hab_bags1
Comando de Variador de Frequencia da
Ar Cond. 00001-AC CAG S.A cag_cvf_bags1
BAGS1
BAGS2
BAGS3
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Status Torre de Resfriamento 1 cag_st_tr1
Ar Cond. 00001-AC CAG ED Chave Automatico Manual Torre 1 cag_ch3p_tr1
Ar Cond. 00001-AC CAG SD Habilita Torre 1 cag_hab_tr1
Ar Cond. 00001-AC CAG S.A cag_cvf_tr1
Torre 1
Torre 2
Torre 3
Ar Cond. 00001-AC CAG EA Sensor de Vazão de AG de Retorno cag_svr
Ar Cond. 00001-AC CAG EA Sensor de Vazão de AG de Saida cag_svs
Ar Cond. 00001-AC CAG EA Sensor de Temperatura de AG de Retorno cag_str
94
Ar Cond. 00001-AC CAG EA Sensor de Temperatura de AG de Saida cag_sts
Ar Cond. 00001-AC CAG S.A Comando Valvula 1 Tanque Gelo cag_cval1_tg
Ar Cond. 00001-AC CAG S.A Comando Valvula 2 Tanque Gelo cag_cval2_tg
Ar Cond. 00001-AC CAG S.A Comando Valvula Bypass cag_cval_byp
Ar Cond. 00001-AC CAG EA Sensor de Pressão Saida Chillers cag_spr_chs
Sensor de Pressão Ultimo ponto da
Ar Cond. 00001-AC CAG EA cag_spr_ult
Linha
Ar Cond. 00002-AC Terreo ED Status do Fancoil 1 arc_st_fc1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav ED Status do Fancoil 2 arc_st_fc2
Ar Cond. 00002-AC Terreo ED Chave Automatico/Manual do Fancoil 1 arc_ch3p_fc1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav ED Chave Automatico/Manual do Fancoil 2 arc_ch3p_fc2
Ar Cond. 00002-AC Terreo SD Habilita Fancoil 1 arc_hab_fc1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav SD Habilita Fancoil 2 arc_hab_fc2
Ar Cond. 00002-AC Terreo S.A Controle Variador de Freq. Fancoil 1 arc_cvf_fc1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav S.A Controle Variador de Freq. Fancoil 2 arc_cvf_fc2
Controle Valvula de Agua Gelada do
Ar Cond. 00002-AC Terreo S.A arc_cvag_fc1
Fancoil 1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav S.A arc_cvag_fc2
Fancoil 2
Fancoil 3
Fancoil 4
95
Fancoil 5
Fancoil 6
Fancoil 7
Fancoil 8
Fancoil 9
Fancoil 10
Fancoil 11
Fancoil 12
Controle do Damper de Ar de retorno
Ar Cond. 00002-AC Terreo S.A arc_cdar_fc1
Fancoil 1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav S.A arc_cdar_fc2
Fancoil 2
Fancoil 3
Fancoil 4
Fancoil 5
Fancoil 6
Fancoil 7
Fancoil 8
Fancoil 9
Fancoil 10
Fancoil 11
Fancoil 12
Controle do Damper de Ar Externo
Ar Cond. 00002-AC Terreo S.A x 2 arc_cdae_fc1
Fancoil 1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav S.A x 2 arc_cdae_fc2
Fancoil 2
Fancoil 3
Fancoil 4
Fancoil 5
Fancoil 6
Fancoil 7
Fancoil 8
Fancoil 9
Fancoil 10
Fancoil 11
Fancoil 12
Sensor de Temperatura de retorno
Ar Cond. 00002-AC Terreo EA arc_str_fc1
Fancoil 1
96
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav EA arc_str_fc2
Fancoil 2
Fancoil 3
Fancoil 4
Fancoil 5
Fancoil 6
Fancoil 7
Fancoil 8
Fancoil 9
Fancoil 10
Fancoil 11
Fancoil 12
Sensor de Temperatura de ar externo
Ar Cond. 00002-AC Terreo EA arc_stae_fc1
Fancoil 1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav EA arc_stae_fc2
Fancoil 2
Fancoil 3
Fancoil 4
Fancoil 5
Fancoil 6
Fancoil 7
Fancoil 8
Fancoil 9
Fancoil 10
Fancoil 11
Fancoil 12
Ar Cond. 00002-AC Terreo EA Sensor de Umidade de retorno fancoil 1 arc_sur_fc1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav EA Sensor de Umidade de retorno fancoil 2 arc_sur_fc2
Ar Cond. 00002-AC Terreo EA Sensor de Umidade de ar externo fancoil 1 arc_suae_fc1
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav EA Sensor de Umidade de ar externo fancoil 2 arc_suae_fc2
97
Ar Cond. 00002-AC Terreo EA Sensor de Pressão de insuflamento Fancoil 1 arc_spri_fc1
Sensor de Pressão de insuflamento
Ar Cond. 00002-AC 1°Pav EA arc_spri_fc2
Fancoil 2
Fancoil 3
Fancoil 4
Fancoil 5
Fancoil 6
Fancoil 7
Fancoil 8
Fancoil 9
Fancoil 10
Fancoil 11
Fancoil 12
Sensor de Temperatura Ambiente VAV 1
Ar Cond. 00003-AC 1°Pav EA x5 arc_sta_vav1 à vav5
à VAV 5
Ar Cond. 00003-AC 1°Pav SD x5 Comando Abre Damper VAV 1 à VAV 5 arc_cad_vav1 à vav5
Ar Cond. 00003-AC 1°Pav SD x5 Comando Fecha Damper VAV 1 à VAV 5 arc_cfd_vav1 à vav5
à VAV 10
Comando Fecha Damper VAV 6 à VAV
Ar Cond. 00003-AC 2°Pav SD x5 arc_cfd_vav6 à vav10
10
Ar Cond. 00003-AC 3°Pav EA x5 arc_sta_vav11à vav15
à VAV 15
Ar Cond. 00003-AC 3°Pav SD x5 Comando Abre Damper VAV 11 à VAV 15 arc_cad_vav11à vav15
Ar Cond. 00003-AC 3°Pav SD x5 arc_cfd_vav11à vav15
15
à VAV 20
Ar Cond. 00003-AC 4°Pav SD x5 Comando Abre Damper VAV 16 à VAV 20 arc_sta_vav16 à vav20
Ar Cond. 00003-AC 4°Pav SD x5 arc_sta_vav16 à vav20
20
à VAV 25
25
à VAV 30
à VAV 35
35
à VAV 40
98
à VAV 45
45
à VAV 50
50
à VAV 55
55
Eletrica 00004-EL Terreo SD Comando Circuito 1 do Terreo ele_cmc1_ilut
Eletrica 00004-EL Terreo SD Comando Circuito 2 do Terreo ele_cmc2_ilut
Eletrica 00004-EL Terreo ED Status do Circuito 1 do Terreo ele_stc1_ilut
Eletrica 00004-EL Terreo ED Status do Circuito 2 do Terreo ele_stc2_ilut
Eletrica 00004-EL 1 °Pav SD Comando Circuito 1 do 1pav ele_cmc1_ilu1
Eletrica 00004-EL 1 °Pav SD Comando Circuito 2 do 1°pav ele_cmc2_ilu1
Eletrica 00004-EL 1 °Pav ED Status do Circuito 1 do 1°pav ele_stc1_ilu1
Eletrica 00004-EL 1 °Pav ED Status do Circuito 2 do 1°pav ele_stc1_ilu1
Eletrica 00004-EL 2 °Pav ED Status do Circuito 1 do 2pav ele_stc1_ilu2
Chave Auto/Manual do QL responsavel
Eletrica 00004-EL Terreo ED ele_ch3p_ilut
pelo T ao 3°
Eletrica 00004-EL 4°pav SD Comando Circuito 1 do 4pav ele_cmc1_ilu4
Eletrica 00004-EL 4°pav ED Status do Circuito 1 do 4pav ele_stc1_ilu4
Eletrica 00004-EL 4°pav ED ele_ch3p_ilu4
pelo 4° ao 7°
99
Eletrica 00004-EL 8°pav ED ele_ch3p_ilu8
pelo 8° ao 11°
Eletrica 00005-EL 2°Sub SD Comando bomba de recalque 1 ele_cmb1_req
Eletrica 00005-EL 2°Sub SD Comando bomba de recalque 2 ele_cmb2_req
Eletrica 00005-EL 2°Sub ED Status Bomba de recalque 1 ele_stb1_req
Eletrica 00005-EL 2°Sub ED Status Bomba de recalque 2 ele_stb2_req
Chave Auto/Manual das Bombas de
Eletrica 00005-EL 2°Sub ED ele_ch3p_req
recalque
Eletrica 00005-EL 2°Sub EA Sensor de Nivel do reservatorio inferior ele_snri_req
Eletrica 00005-EL 2°Sub EA Sensor de Nivel do reservatorio superior ele_snrs_req
Eletrica 00006-EL 2°Sub SD Comando bomba de esgoto 1 ele_cmb1_esg
Eletrica 00006-EL 2°Sub SD Comando bomba de esgoto 2 ele_cmb2_esg
Eletrica 00006-EL 2°Sub ED Status Bomba de esgoto 1 ele_stb1_esg
Eletrica 00006-EL 2°Sub ED Status Bomba de esgoto 2 ele_stb2_esg
Chave Auto/Manual das Bombas de
Eletrica 00006-EL 2°Sub ED ele_ch3p_esg
esgoto
Eletrica 00006-EL 2°Sub ED Status de Nivel Alto ele_stna_esg
Eletrica 00006-EL 2°Sub ED Status de Nivel Baixo ele_stnb_esg
Eletrica 00007-EL 2°Sub SD Comando bomba de Ag. Pluviais 1 ele_cmb1_agp
Eletrica 00007-EL 2°Sub SD Comando bomba de Ag. Pluviais 2 ele_cmb2_agp
Eletrica 00007-EL 2°Sub ED Status Bomba de Ag. Pluviais 1 ele_stb1_agp
Eletrica 00007-EL 2°Sub ED Status Bomba de Ag. Pluviais 2 ele_stb2_agp
Chave Auto/Manual das Bombas de Ag.
Eletrica 00007-EL 2°Sub ED ele_ch3p_agp
Pluviais
Eletrica 00007-EL 2°Sub ED Status de Nivel Alto Ag. Pluviais ele_stna_agp
Eletrica 00007-EL 2°Sub ED Status de Nivel Baixo Ag. Pluviais ele_stnb_agp
Eletrica 00004-EL 1°Subsolo SD Comando Circuito 1 do 1°sub ele_cmc1_ilu1s
Eletrica 00004-EL 1°Subsolo ED Status do Circuito 1 do 1°sub ele_stc1_ilu1s
Chave Auto/Manual do QL resp. 1°sub e
Eletrica 00004-EL 1°Subsolo ED ele_ch3p_ilu1s
2°sub
Exaustão 00008-EL Cobertura SD Comando Exaustor 1 exa_cmd_exa1
Exaustão 00008-EL Cobertura SD Comando Exaustor 2 exa_cmd_exa2
Exaustão 00008-EL Cobertura ED Status Exaustor 1 exa_st_exa1
Exaustão 00008-EL Cobertura ED Status Exaustor 2 exa_st_exa2
Exaustão 00008-EL Cobertura ED Chave Auto/Manual dos Exaustores Cob. exa_ch3p_cob
Exaustão 00008-EL 1°Subsolo SD Comando Exaustor 3 exa_cmd_exa3
Exaustão 00008-EL 1°Subsolo SD Comando Exaustor 4 exa_cmd_exa4
Exaustão 00008-EL 1°Subsolo ED Status Exaustor 3 exa_st_exa3
Exaustão 00008-EL 1°Subsolo ED Status Exaustor 4 exa_st_exa4
Exaustão 00008-EL 1°Subsolo ED Chave Auto/Manual dos Exaustores Sub. exa_ch3p_sub
Exaustão 00008-EL 1°Subsolo EA x 20 Sensor de Monóxido de Carbono exa_smc_sub1..20
Ventilação 00009-EL 1°Subsolo SD Comando Ventilador Press.1 pre_cmd_ven1
Ventilação 00009-EL 1°Subsolo ED Status Ventilador Press.1 pre_st_ven1
Chave Auto/Manual dos Pressurizadores
Ventilação 00009-EL 1°Subsolo ED pre_ch3p_sub
Sub.
Incendio 00010-EL Barrilete ED Status da Bomba Jockei de Hidrantes. inc_stbjh_bar
Incendio 00010-EL Barrilete ED Status da Bomba Principal 1 de Hidrantes. inc_stb1h_bar
Incendio 00010-EL Barrilete ED Status da Bomba Principal 2 de Hidrantes. inc_stb2h_bar
Incendio 00010-EL Barrilete EA Pressão na linha de Hidrantes inc_sprh_bar
100
Incendio 00010-EL Barrilete ED Status da Bomba Jockei de Sprinkler inc_stbjs_bar
Incendio 00010-EL Barrilete ED Status da Bomba Principal 1 de Sprinkler inc_stb1s_bar
Incendio 00010-EL Barrilete ED Status da Bomba Principal 2 de Sprinkler inc_stb2s_bar
Incendio 00010-EL Barrilete EA Pressão na linha de Sprinkler inc_sprs_bar
Incendio 00010-EL BMS ED Status do Alarme de Incendio inc_alar_bms
Status do Disjuntor de Média da Linha
Eletrica 00011_EL 1°Subsolo ED mt_std1_sube
Principal
Status do Disjuntor de Média da Linha
Eletrica 00011_EL 1°Subsolo ED mt_std2_sube
Reserva
Medidor Grandezas de: V, A, Pat, Pap,
Modbus 1°Subsolo Modbus
Preat, FP.
Status e caracteristicas de func. Gerador
Modbus 1°Subsolo Modbus
1e2
Tabela 12: Planilha de Definição e Controle de Pontos Supervisionados.
Conforme visualização da tabela 12, tem-se em mãos todo o levantamento
dos pontos a serem monitorados, com isso pode-se ter a estimativa de custo
do sistema a ser instalado bem como um melhor controle e gerenciamento
da instalação por parte da empresa instaladora.
Na tabela 13, é demonstrado o resumo com quantitativo das unidades de
controle.
101
Cliente: TOTEM Empreendimentos
Resumo dos Pontos a serem Instalados
Local Processo Ponto/Tipo Quantidade UC Estimados
EA 12
5 unidades controladoras de
ED 42
CAG 00001-AC aprox. 10 ED's, 6 SD's, 5 EA's
SD 30
e 3 S.A's
S.A 9
EA 60
ED 24
Fancoils 00002-AC aprox. 2 ED's, 1 SD's, 5 EA's e
SD 12
5 S.A's cada
S.A 60
EA 55
SD 110
VAV's 00003-AC aprox. 0 ED's, 10 SD's, 5 EA's
e 0 S.A's cada
EA 0
ED 35
QL's e Sube 00004-EL aprox. 10 ED's, 7 SD's, 0 EA's
SD 28
e 0 S.A's
S.A -
EA 0
1 unidade controladora de
ED 3
Recalque 00005_EL aprox. 3 ED's, 2 SD's, 0 EA's e
SD 2
0 S.A's
S.A -
EA 0
ED 5
Esgoto 00006_EL
SD 2
S.A - 1 unidade controladora de
aprox. 10 ED's, 4 SD's, 0 EA's
EA 0 e 0 S.A's
ED 5
Ag. Pluviais 00007_EL
SD 2
S.A -
EA 0
ED 6
Exaustor 00008-EL aprox. 3 ED's, 2 SD's, 0 EA's e
SD 4
0 S.A's
S.A -
EA 20
ED 4
Ventilação 00009-EL aprox. 2 ED's, 2 SD's, 10 EA's
SD 3
e 0 S.A's
S.A -
EA 2
ED 6
Incendio 000010-EL aprox. 6 ED's, 0 SD's, 2 EA's e
SD 0
2 S.A's
S.A 2
Total de Pontos de Controle e Supervisão 543 pontos

Tabela 13: Resumo dos Pontos a Serem Instalados.
102
8.4 Descrição dos Processos de Controle
8.4.1 Processo 00001-AC: CAG
Em edifícios corporativos, a Central de Água Gelada é o processo
que mais consome energia, sendo assim deverá ter uma lógica de
controle que otimize ao máximo seu funcionamento. Esta lógica de
controle deverá operar da seguinte forma:
a) O sistema de ar condicionado é do tipo vazão de água variável,
sendo assim, pode-se habilitar os chillers de acordo com a carga
térmica requerida pelo edifício. Como a vazão de água gelada
máxima estabelecida em projeto é de 264m³/h, não haverá
necessidade de funcionamento dos três chillers simultaneamente,
sendo o terceiro apenas como reserva.
b) Os chillers deverão trabalhar em sistema de rodízio diário, afim
de equalizar a vida útil dos mesmos.
c) Antes do inicio da entrada dos funcionários no edifício, o
sistema devera habilitar um conjunto de BAGP (Bomba de Água
Gelada Primaria), BAC (Bomba de Água Condensada) e Chiller
para dar inicio ao processo de refrigeração da água em seu
circuito. Uma BAGS (Bomba de Água Gelada Secundaria) deverá
ser habilitada para recircular a água pela prumada geral do edifício.
d) Deverá existir um intertravamento entre BAGP, BAC e o
respectivo Chiller, onde quando houver a habilitação do conjunto, o
Chiller aguarde no mínimo 10 s após a confirmação de
funcionamento das duas bombas.
e) A pressão da linha de água gelada do secundário é
inversamente proporcional ao consumo de água gelada pelos
Fancoils dos pisos. Portanto os variadores de freqüência deverão

103
variar a vazão das BAGS em função do sensor de pressão
instalado no final da linha do secundário, enviando somente a
vazão de água gelada necessária ao sistema, economizando
assim energia elétrica.
f) Existe uma tubulação de By-pass entre a saída do circuito
primário de água gelada e a entrada, a vazão que circula por esta
tubulação é controlada por uma válvula tipo Borboleta com atuador
proporcional de 0 á 10 VDC, que por sua vez é controlada pelo
sensor de pressão instalado na saída do circuito primário para
monitorar a pressão deste e aliviar o excesso de vazão para a
entrada. Com este controle garante-se a circulação de água pelo
evaporador do Chiller, de forma a evitar congelamento interno.
Garantindo-se também uma maior economia de energia, pois
quando a pressão na saída do circuito primário esta alta, significa
que os variadores de freqüência reduziram a vazão das BAGS por
baixo consumo de água gelada pelos fancoils. Está vazão de água
gelada que deixou de passar para o secundário retornará a entrada
do chiller com uma temperatura abaixo da água de retorno, e com
isso auxiliará a troca de calor do evaporador reduzindo
automaticamente o numero de compressores ligados após a
temperatura de saída dos chillers alcançar o valor programado.
g) A temperatura de saída do chiller deverá oscilar entre 7°C e
8,5°C, esta variação se deve a diferenças de temperatura externa
que poderão ocorrer em diferentes épocas do ano. O valor de
Setpoint de temperatura de saída deverá ser controlado tanto por
programação horária quanto pela temperatura de ar externo da
região.
104
h) O numero de Chillers e compressores ligados deverão ser
controlados pela de carga térmica (TR's) requerida pelo edifício,
que será dada por:
TR's req= Q(ret. m³/h) * (Temp. AG ret. - Temp. secund.)*1000

3024
i) A programação horária do sistema de termo acumulação
deverá seguir os seguintes parâmetros: Inicia a fabricação de gelo
a partir das 23:00 e encerra esta operação as 4:00 do dia seguinte.
j) Já o gelo fabricado a noite deverá ser consumido somente no
horário de ponta, ou seja, das 17:30 às 20:30. Com isso,
economiza-se em diesel consumido pelos geradores que realizam
a geração na ponta, pois neste horário somente estarão ligados
uma BAGP e uma BAGS.
k) As torres de refrigeração trabalharão em paralelo umas com as
outras, sendo que deverão ser acionadas escalonadamente para
evitar picos de corrente de partida dos motores.
l) A primeira torre deverá ligar quando a temperatura de água de
condensação na saída dos chillers chegar a 34°C, e desligar
quando a mesma chegar a 28°C, deverá ser criado um delta de
±1°C para o acionamento e desligamento da mesma. As demais
torres entrarão conforme o não atendimento destas condições da
primeira torre.
m) O sistema deverá ser totalmente autônomo, evitando assim
erros de operadores. Porém quando houver problemas ou falhas
neste controle, ele deverá sinalizar ao operador de BMS para que
o mesmo possa intervir e a equipe de manutenção realize as
operações da CAG em manual.

105
n) Todo e qualquer alarme deverá ser emitido na tela do operador
individualmente, como pop-up seguido de um aviso sonoro, que só
poderá ser sair da tela quando reconhecido.
o) Caso o quadro de comando da CAG seja passado para manual,
o sistema de automação deverá sinalizar um alarme ao operador
de BMS, para que o mesmo possa tomar as medidas cabíveis.
p) Conforme a demanda de energia registrada estiver chegando
próxima a contratada. A temperatura de Setpoint de Água gelada
de saída deverá subir gradativamente, bem como a vazão das
BAGS deverá ser reduzida em 10%. Em quanto isso, os outros
sistemas não essenciais deverão ser desligados e um alarme
deverá alertar o operador da BMS, para que o mesmo tome as
medidas cabíveis.
8.4.2 Processo 00002-AC: Fancoils
Para realizar o condicionamento de ar dos ambientes internos do
edifício, foi escolhido um sistema com Fancoils com controle
Entalpico.
Este controle trabalha com base na propriedade termodinâmica
que serve para medir a energia calorífica de um sistema, acima de
uma determinada temperatura de referencia, sendo para o ar
contada a partir de 0°C. A entalpia é dada por kcal/kg de ar seco e
seu símbolo é o h.
A partir do sensor de temperatura e umidade no retorno de ar do
ambiente condicionado, consegue-se saber a entalpia do
ambiente. Com base nos sensores de umidade e temperatura de
ar externo, a lógica de controle poderá comparar as duas e,
quando a entalpia externa estiver melhor que a interna, o damper

106
de retorno irá fechar e o damper de ar externo irá abrir, está
situação acarretará no fechamento da válvula de água gelada do
Fancoil e por fim, economizará energia para o empreendimento.
a) O fancoil possui um variador de freqüência acoplado no seu
ventilador, este equipamento será responsavel pelo controle da
vazão de ar insuflada para o ambiente.
b) O controle deste variador será feito tanto pela pressão interna
nos dutos, quanto pela temperatura de retorno de ar para o
equipamento. Quanto maior for a pressão interna de ar nos dutos,
e/ou quanto menor for a temperatura de retorno do ambiente,
menor será a velocidade do ventilador do fancoil. Com estes dois
controles, torna-se possível alcançar um nível maior de eficiência
energética para a instalação.
c) Os fancoils deverão ser ligados com 30 minutos de
antecedência ao inicio das atividades da empresa, afim de realizar
a circulação do ar que estava parado no ambiente e aproveitar as
condições entalpicas de ar externo do período entre as 6:00 e 8:00
da manhã, sendo estes com características favoráveis para realizar
a troca de entalpia do ar interno, economizando com isso o
consumo de água gelada e conseqüentemente de energia elétrica.
d) Os Fancoil deverão ser desligados de acordo com o término
das atividades de cada setor, recomenda-se que seja criada uma
programação horária padrão com horário de liga / desliga, porém
quando do inicio do funcionamento do edifício pode-se estudar o
nível e horário de ocupação médio de cada andar, com o objetivo
de não desperdiçar energia em ambientes não utilizados.

107
e) Caso seja efetuado um comando no fancoil, e o status do
mesmo não acusou este comando, então o sistema deverá
sinalizar com um alarme ao operador de BMS, para que o mesmo
tome as medidas cabíveis.
f) Em caso de alarme de incêndio, os fancoils deverão fechar o
damper de retorno e abrir o damper de ar externo, afim de renovar
o ar interior e forçar a fumaça a sair do edifício.
g) O setpoint de ar de retorno deverá ser de 24°C ±0,5°C, pois se
esta considerando as perdas entre o sensor e o ambiente.
h) A válvula de água gelada deverá possuir um controle PID, onde
a variável monitorada seja a temperatura de retorno, este controle
é o ideal por ser bastante preciso e de resposta rápida, fornecendo
somente a vazão de água gelada necessária a serpentina do
fancoil.
i) Caso a temperatura de retorno esteja abaixo do setpoint, a
válvula de água gelada irá fechar, isto faz com que a pressão no
circuito secundário aumente e conseqüentemente a vazão
controlada pelos variadores das BAGS diminua até equalizar o
sistema.
j) Quando a demanda atingir um valor próximo ao contratado, os
fancoils deverão atuar com vazão reduzida em 15%, até a situação
de demanda ser restabelecida ao normal.
k) Caso o quadro de comando dos Fancoils seja passado para
manual, o sistema de automação deverá sinalizar um alarme ao
operador de BMS, para que o mesmo possa tomar as medidas
cabíveis.
108
8.4.3 Processo 00003-AC: VAV's
As caixas de volume de ar variável foram instaladas nos dutos de
insuflamento dos ambientes, como o nome já diz, elas tem a
função de fornecer somente a vazão de ar de insuflamento
necessária para que a temperatura de setpoint do ambiente seja
alcançada.
Para obtermos este controle, a VAV possue um damper interno, o
qual é acionado por um controlador que irá realizar a medição da
temperatura do ambiente atendido através de um sensor instalado
no ambiente.
a) O damper é acionado por um atuador proporcional, cujo o
controle deverá ser um PID que terá como variável a temperatura
interna do ambiente, bem como a temperatura de setpoint do
ambiente.
b) Quando a temperatura de setpoint for alcançada, o atuador
proporcional deverá fechar o damper da VAV gradativamente, com
o objetivo de manter a temperatura estável.
c) Deverá ser executada uma programação horária para habilitar e
desabilitar a VAV, de acordo com os horários de ocupação dos
ambientes internos.
d) Caso a demanda de energia registrada esteja próxima da
contratada, os setpoints das salas deverão ser alterados
automaticamente para 24,5°C, salvo-se o mesmo já estiver com
um valor acima de 24,5°C configurado para o setpoint do ambiente
controlado.
109
8.4.4 Processo 00004-EL: Quadros de Iluminação
a) Os quadros de iluminação deverão possuir programação
horária condizente com o horário de trabalho estipulado para os
andares em questão.
b) Caso o quadro seja passado para o modo Manual, o sistema
deverá apresentar um alarme avisando o operador da BMS, de
forma que o mesmo possa tomar as medidas cabíveis para a
resolução desta situação.
c) Caso o comando seja executado e após 10 segundos o status
do mesmo não confirme este comando, o sistema deverá
apresentar um alarme de falha neste comando.
d) Cada andar possue 2 circuitos individuais de iluminação, sendo
que o primeiro realiza o comando da iluminação central das salas e
do Hall dos Elevadores, e o segundo realiza a iluminação da
periferia da sala próxima as janelas, com isso pode-se acionar este
circuito somente quando a luz natural não for suficiente para
iluminação destas áreas.
8.4.5 Processo 00005-EL: Sistema de Recalque de Água
a) As bombas de recalque trabalharão em sistema de
revezamento, onde cada bomba trabalhará aproximadamente 10
horas acumuladas.
b) O comando das bombas será acionado quando o nível de água
do reservatório superior estiver em nível baixo, e desligado quando
o reservatório atingir o nível alto.
c) Este comando não deverá ser executado no Horário de Ponta,
para isto, deverá existir uma lógica que verifique o nível do
reservatório superior e calcule o tempo aproximado que este

110
reservatório atingirá o nível mínimo, com isso pode-se comparar e
verificar se este tempo será suficiente para o consumo de água do
edifício até o fim do horário de ponta, caso não seja, deverá ser
acionada a bomba automaticamente para evitar a falta de água.
d) Caso o reservatório inferior esteja com nível abaixo da metade,
deverá ser acionado um alarme ao operador da BMS, de forma
que o mesmo possa acionar a equipe de manutenção para sanar
este problema, pois o abastecimento deste reservatório é realizado
diretamente pela empresa fornecedora de água.
e) Caso a demanda de energia registrada esteja se aproximando
da demanda contratada, as bombas deverão ser desligadas
automaticamente, até a situação de demanda estiver solucionada.
f) Caso o quadro de comando das bombas de recalque seja
passado para manual, o sistema de automação deverá sinalizar
um alarme ao operador de BMS, para que o mesmo possa tomar
as medidas cabíveis.
8.4.6 Processo 00006-EL: Sistema de Bombeamento de Esgoto
a) As bombas de esgoto trabalharão em sistema de revezamento,
onde cada bomba trabalhará aproximadamente 5 horas
acumuladas.
b) O comando das bombas será acionado quando a bóia de nível
alto do reservatório acionar, e desligará quando a bóia de nível
baixo desligar.
c) Caso uma das bombas esteja acionada, e a bóia de nível alto
continue ligada por um tempo maior do que 5 minutos, a segunda
bomba deverá ser acionada automaticamente. As duas serão
desligadas quando a bóia de nível baixo for desligada.

111
d) Caso o quadro de comando das bombas de esgoto seja
8.4.7 Processo 00007-EL: Sistema de Águas Pluviais
a) As bombas de Águas Pluviais trabalharão em sistema de
revezamento, onde cada bomba trabalhará aproximadamente 5
horas acumuladas.
b) O comando das bombas será acionado quando a bóia de nível
alto do reservatório acionar, e desligará quando a bóia de nível
baixo desligar.
c) Caso uma das bombas esteja acionada, e a bóia de nível alto
continue ligada por um tempo maior do que 5 minutos, a segunda
bomba deverá ser acionada automaticamente. As duas serão
desligadas quando a bóia de nível baixo for desligada.
d) Caso o quadro de comando das bombas de Águas Pluviais seja
8.4.8 Processo 00008-EL: Sistema de Exaustão de Banheiros
a) Os exaustores da cobertura, que serão responsáveis pela
exaustão dos Banheiros, deverão ser ligados no inicio das
atividades do edifício, devendo ser desligados as 22:00 quando as
atividades são finalizadas.
b) Caso um comando seja dado e o seu respectivo status não
retorne ao sistema, deverá acionar um alarme de falha ao operador

112
de BMS para que o mesmo possa tomar as medidas cabíveis
quanto ao funcionamento do sistema.
c) Caso o quadro de comando destes exaustores seja passado
para manual, o sistema deverá acionar um alarme ao operador de
BMS, de forma que o mesmo possa tomar as medidas cabíveis.
d) Caso a Demanda de Energia registrada esteja alcançando o
valor de demanda contratado, o sistema de exaustão de banheiros
deverá ser desligado automaticamente, sendo restabelecido
quando a situação de demanda seja normalizada.
8.4.9 Processo 00009-EL: Sistema de Exaustão de Garagens
a) Os exaustores das garagens serão responsáveis pela exaustão
do monóxido de carbono liberado pelos automóveis que circularão
pelo local. Portanto serão acionados mediante a concentração de
monóxido ultrapassar o recomendado pelas normas já
estabelecidas.
b) Um dos exaustores deverá ser ligado 1h antes da entrada de
funcionários e desligado 30 minutos depois deste horário, caso o
nível de CO2 ultrapasse o a concentração estipulada, o outro
exaustor deverá ser ligado de forma a normalizar a situação.
c) Um dos exaustores deverá ser ligado 30minutos antes da saída
de funcionários e desligado 1h depois deste horário, caso o nível
de CO2 ultrapasse o a concentração estipulada, o outro exaustor
deverá ser ligado de forma a normalizar a situação.
d) Caso um comando seja dado e o seu respectivo status não

113
e) Caso o quadro de comando destes exaustores seja passado
f) Caso a Demanda de Energia registrada esteja alcançando o
valor de demanda contratado, o sistema de exaustão deverá
operar com no Maximo um exaustor, sendo normalizado o
funcionamento após o restabelecimento das condições normais de
demanda.
8.4.10 Processo 00010-EL: Sistema de Pressurização de Escadas
a) Em condições normais de funcionamento, apenas um ventilador
deverá funcionar das 06:00 às 24:00h em dias comerciais.
b) Os ventiladores deverão funcionar em sistema de rodízio de
maquinas, onde cada um funcione um dia por vez.
c) Caso seja acionado um alarme do sistema de detecção, o
mesmo deverá ser lido pelo sistema de automação predial, o qual
irá acionar o segundo exaustor de forma a pressurizar ainda mais
as escadas de emergência, protegendo as de entrada de fumaça.
d) Caso essa situação de alarme ocorra, os ventiladores só
poderão ser desligados quando o status de alarme do sistema de
detecção de incêndio estiver restabelecido ao normal.
e) Caso um dos ventiladores apresente falha quando ligado ou ao
iniciar o funcionamento, uma outra unidade deverá ser ligada
automaticamente, sendo que o ventilador em falha deverá desligar
e aguardar o reset da falha.
f) Caso um comando seja dado e o seu respectivo status não

114
g) Caso o quadro de comando destes ventiladores seja passado
8.4.11 Processo 00011-EL: Sistema de Combate a Incêndio
a) O sistema de supervisão e controle predial não executa
nenhum comando nas bombas de combate a incêndio, restringindo
este controle aos específicos pressostatos e botoeiras de
emergência do próprio sistema.
b) A pressão na rede de hidrante e sprinkler será monitorada por 2
sensores de pressão acoplados a linha. Deverão existir 3 níveis de
sinalização no software de supervisão, pressão baixa, pressão
normal e pressão alta. Estas três situações deverão ser
visualizadas pelo operador de BMS, tanto na tela especifica quanto
no alarme popup que deverá aparecer no sistema.
c) Caso a bomba Jockei comece a ciclar, o sistema deverá
acionar um alarme para que o operador de BMS possa acionar a
equipe de bombeiros civis do edifício.
d) Caso alguma Bomba principal de Hidrantes ou Jockei acione, o
sistema deverá sinalizar um alarme para avisar o operador de
BMS, de forma ao mesmo poder comunicar a equipe de bombeiros
civis do edifício.
8.4.12 Processo 00012-EL: Disjuntores de Média Tensão
a) O sistema de supervisão e controle predial não executa
nenhum comando nos disjuntores de media tensão, porem

115
supervisiona os mesmos para avisar a equipe de manutenção,
caso um deles venha a ser desarmado.
b) Caso um dos disjuntores de média tensão seja desarmado, o
sistema deverá acionar um alarme ao operador de BMS,
possibilitando ao mesmo informar a equipe de manutenção do
ocorrido.
8.4.13 Processo 00013-EL: Gerenciamento Energético
O sistema de gerenciamento energético deverá ter uma interface
via ModBus com o sistema de automação, de forma a possibilitar
ao mesmo o controle de cargas e as informações necessárias para
controlar a demanda de energia do edifício.
a) O sistema de gerenciamento energético deverá obter as
informações do relógio da Concessionária de energia via
acoplamento óptico, este acoplamento deverá ser pedido
juntamente com a aprovação da cabine primaria do edifício.
b) O sistema de gerenciamento energético deverá possuir telas
gráficas de acompanhamento de consumo, demanda, fator de
potencia, tensão e corrente da rede que abastece o edifício.
c) Este sistema deverá ainda possibilitar o ajuste das demandas
contratadas durante o ano, outra ferramenta importante será o
acompanhamento do consumo durante os meses do ano, de forma
a criar um banco de dados que possibilite visualizar este histórico
para futuras análise s e possíveis mudanças nas demandas de
contratação.
d) Este sistema deverá possuir interface via internet, esta interface
deverá disponibilizar ao usuário a capacidade de visualizar todos
os parâmetros acima descritos.

116
e) O software de gerenciamento energético deverá atualizar todas
as tarifas e impostos vigentes ao mês de leitura, de forma a
disponibilizar ao usuário a estimativa do valor da conta de energia
antes da leitura da concessionária.
f) Caso as demandas registradas estejam se aproximando da
demanda contratada, o sistema deverá via Modbus, informar ao
sistema de supervisão e controle predial, para que o mesmo possa
desligar suas cargas de forma escalonada até normalizar a
situação.
g) Caso ocorram muitos eventos de demandas registradas
próximas dos valores contratados, o sistema deverá enviar um
alarme ao responsável pelo gerenciamento (ou o operador de
BMS), neste alarme deverão constar tanto os valores de demanda
lidos quanto os novos valores que poderiam ser programados sem,
no entanto ultrapassar a tolerância estabelecida pela
concessionária de energia.
8.4.14 Processo 00014-EL: Geradores de Energia
O sistema de geração de energia deverá ter uma interface via
ModBus com o sistema de automação, de forma a possibilitar ao
mesmo o controle e supervisão das unidades geradoras.
O sistema de supervisão deverá ter uma tela especifica aos
geradores, nesta tela deverão constar informações como tensão de
Fase, Corrente de Fase, Horímetro, Potência Ativa Fornecida,
Potencia Reativa e Indutiva Consumida, Comando de Partida dos
Geradores, Estado de Funcionamento, Nível do Tanque de Óleo
Diesel, etc.
117
a) Os geradores de energia deverão ter o sistema de partida em
rampa com a concessionária, de forma a não apresentar
oscilações de energia perceptíveis aos usuários do edifício.
b) Os geradores deverão ser acionados automaticamente 5
minutos antes do horário de ponta, e desligados 5 minutos após o
fim do mesmo, esta manobra será realizada para que o edifício
possa gerar sua própria energia no horário de ponta, sem consumir
a energia proveniente da concessionária, e se enquadrando na
Tarifa Verde com Geração na Ponta, cujo valor da tarifa é
significativamente menor que as outras disponíveis no mercado.
c) Caso um Gerador entre em Falha, a outra unidade deverá
assumir a carga do edifico, de forma a manter o sistema o mais
funcional e econômico possível.
d) Qualquer falha ou situação anormal apresentada pelo gerador,
deverá acionar um alarme no sistema de supervisão predial, de
forma a avisar ao operador de BMS e possibilitando assim uma
rápida intervenção por parte da equipe de manutenção do edifício.
8.5 Estudo de Cargas e Economia Estimada
A aplicação de um projeto de Automação Predial traz inúmeros benefícios
ao gerenciamento de um empreendimento, desde redução de mão de
obra de operação, até a otimização do conforto economia de energia
elétrica. Este último quesito é um dos fatores justificativos para a
implantação de sistema de automação eficiente, pois é sabido que os
custos com energia elétrica são cada vez mais caros devido a crescente
demanda versus a limitação dos sistemas de fornecimento de energia
atuais.
118
Conforme o levantamento de pontos supervisionados pelo sistema de
automação e controle predial, estima-se o custo total de sua implantação.
Para realizar esta estimativa, foram utilizados produtos de controle do
fabricante Alerton, os preços são baseados em valores médios de
mercado, todo o orçamento estimado bem como a quantidade de
dispositivos de controle e de campo a serem instalados estão descritos na
tabela 14.
Orçamento Completo do Sistema de Automação e Gerenciamento Energético

Software, Controladores e Perifericos do SSCP
Tipo Quantidade Unidade Preço Unitario Total
Software Envision For Bactalk 1 unit. R$ 5.200,00 R$ 5.200,00
Licença p/ uso em 2 Workstation 1 unit. R$ 8.500,00 R$ 8.500,00
Workstation com impressora e Monitor 17" 2 unit. R$ 4.500,00 R$ 9.000,00
FLG MODBUS 3 unit. R$ 3.000,00 R$ 9.000,00
BTI 1 unit. R$ 6.000,00 R$ 6.000,00
VLC 550 6 unit. R$ 1.500,00 R$ 9.000,00
VLC 853 29 unit. R$ 2.900,00 R$ 84.100,00
VLC 1188 1 unit. R$ 3.200,00 R$ 3.200,00
VLC 16160 6 unit. R$ 3.500,00 R$ 21.000,00
Total em Controladores: R$ 155.000,00
Dispositivos de Campo do SSCP
Sensor de Temperatura p/ Agua com poço 8 unit. R$ 95,00 R$ 760,00
Sensor de Temperatura p/ Duto 24 unit. R$ 65,00 R$ 1.560,00
Sensor de Temperatura Ambiente 55 unit. R$ 85,00 R$ 4.675,00
Sensor de Umidade p/ Duto 24 unit. R$ 120,00 R$ 2.880,00
Sensor de Vazão de Agua Gelada 2 unit. R$ 3.800,00 R$ 7.600,00
Sensor de Pressão de Agua Gelada 2 unit. R$ 600,00 R$ 1.200,00
Sensor de Pressão p/ tubulação de Incendio 2 unit. R$ 350,00 R$ 700,00
Sensor de Pressão de Ar em Duto 12 unit. R$ 225,00 R$ 2.700,00
Sensor de Nivel p/ reservatorio de Agua 2 unit. R$ 320,00 R$ 640,00
Sensor de Luminosidade 1 unit. R$ 550,00 R$ 550,00
Sensor de Monoxido de Carbono 20 unit. R$ 600,00 R$ 12.000,00
Total em Sensores de Campo: R$ 35.265,00
Cabeamento
Cabo AFD 22 AWG blindado 1500 mt. R$ 3,55 R$ 5.325,00
Cabo AFD 18 AWG blindado 1000 mt. R$ 4,05 R$ 4.050,00
Cabo Flexivel Singelo 2,5mm² preto. 2500 mt. R$ 0,60 R$ 1.500,00
Cabo Flexivel Singelo 2,5mm² vermelho. 2500 mt. R$ 0,60 R$ 1.500,00
Cabo Flexivel Singelo 2,5mm² azul. 5000 mt. R$ 0,60 R$ 3.000,00
Cabo Flexivel Singelo 2,5mm² branco. 5000 mt. R$ 0,60 R$ 3.000,00
Cabo UTP Cat 6P 300 mt. R$ 0,95 R$ 285,00
Total em Cabeamento: R$ 18.660,00
Software e Dispositivos do Sistema de Gerenciamento Energético
Software Web Energy 1 unit. R$ 6.500,00 R$ 6.500,00
Licença de uso para até 3 Sites 1 unit. R$ 8.500,00 R$ 8.500,00
Controlador de Energia com Saida Modbus 1 unit. R$ 3.500,00 R$ 3.500,00
Acoplamento Optico para Medidor Concessionaria 1 unit. R$ 120,00 R$ 120,00
Total com Sistema de GE: R$ 18.620,00
Gasto Estimado em Infra-estrutura e Diversos: R$ 41.785,00
Gasto Estimado em Mão de Obra e Projeto: R$ 94.265,50
Custo total do Sistema de Supervisão e Controle Predial e Gerenciamento Energético: R$ 363.595,50
Tabela 14: Orçamento Completo do Sistema.
Levando-se em conta as cargas instaladas e o controle projetado, realiza-
se um estudo do custo de energia de forma a demonstrar os benefícios

119
com economia de energia elétrica que este edifício poderá ter com e sem
os sistemas de automação predial e gerenciamento energético.
Com base nas características abordadas anteriormente, constata-se que
a carga de maior variação durante o ano será a do sistema de ar
condicionado, pois a grandes variações de temperatura do ano refletem
diretamente em seu consumo de energia.
A seguir ilustra-se o estudo de carga realizado, a fim de balizar as
estimativas de custos com energia elétrica. Considera-se o mês de
referencia como sendo um mês de 30 dias, em pleno verão, a fim de
definir as condições máximas que poderão ser encontradas, conforme
tabela 15.
Levantamento de Cargas e Estimativa de Consumo.
Consumo
Percentual Consumo
Potencia

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Automação Predial - Controle de Processos e Gerenciamento de Energia

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Automação Predial - Controle de Processos e Gerenciamento de Energia

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FACULDADE DE ENGENHARIA SÃO PAULO

AUTOMAÇÃO PREDIAL - CONTROLE DE

PROCESSOS E GERENCIAMENTO DE ENERGIA

José Roberto de Souza Oliveira - 10.604

AUTOMAÇÃO PREDIAL - CONTROLE DE

PROCESSOS E GERENCIAMENTO DE ENERGIA

José Roberto de Souza Oliveira - 10.604

ORIENTADOR: PROF. DOUTOR SÉRGIO SHIMURA

 Índice de Figuras ................................................................................................. I

Figura 1: Arquitetura dos Sistemas de Um Edifício Inteligente. ........................ 6

Tabela 1: Objetos BACnet. .............................................................................. 21

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas.

Este trabalho detalha o emprego da automação em sistemas e serviços de

sua eficiência energética. A otimização desses sistemas tem por conseqüência

um impacto econômico e ambiental ressaltando a relevância desse estudo. O

texto mostra o que vem a ser um edifício inteligente, a aplicação da automação

nos complexos prediais, a arquitetura e funcionamento, bem como, os diversos

serviços envolvidos e também mostra um estudo voltado para os edifícios já

existentes. A parte final apresenta um projeto teórico envolvendo todas as

buildings to be constructed and how it can be applied to increase its energy

efficiency. The optimization of these systems has as consequence an economic

shows what it is an intelligent building, the application of the automation in the

presents a theoretical project involving all of the studied applications.

A eficiência energética é um termo geralmente empregado para indicar o uso

de menor quantidade de energia para produzir a mesma quantidade de

serviços. A partir do momento em que se aplica este conceito em sistemas de

automação predial, busca-se, além do conforto ambiental em níveis mínimos,

otimizar ao máximo a utilização da energia elétrica para estes fins.

são os aumentos populacionais, que geram uma diminuição de espaço físico

nas grandes metrópoles, que, por fim, mostram o aumento da verticalização,

sejam eles residenciais ou comerciais.

A Automação Predial surge a fim de atender as necessidades de

gerenciamento e controle destes edifícios onde existem os processos de ar-

condicionado, iluminação, utilidades e demais sistemas que fazem parte de

desde grandes empreendimentos comerciais até condomínios residenciais.

A otimização de processos prediais, de forma a aumentar a eficiência

energética é, sem dúvida, um dos maiores objetivos da automação predial.

Edifícios maiores e mais complexos surgem todos os dias e representam um

desafio para os sistemas de supervisão e controle predial que, foram criados

para gerar economia de energia e também possibilitar um maior tempo de vida

útil para os equipamentos controlados.

A utilização de grande quantidade de energia elétrica nestes empreendimentos

residenciais e comerciais é um fato que merece uma atenção especial onde,

devido ao custo elevado desta energia, encontra-se a justificativa para o

investimento na melhoria da eficiência energética dos equipamentos utilizados.

O item 2 aborda o conceito de Edifício Inteligente e seus subsistemas,

descreve o que vem a ser a Automação e sua aplicação em sistemas prediais.

protocolos de comunicação e softwares supervisórios.

O item 4 aborda a lógica de controle de processos que envolvem o sistema de

O item 5 descreve os sistemas de gerenciamento e controle energético, a

energia elétrica e suas características e os sistemas de controle de consumo e

O item 6 elucida a automação predial aplicada à eficiência energética,

mostrando o funcionamento dos sistemas envolvidos.

O item 7 estuda a viabilidade e implantação de projeto de automação em

O item 8 conceitua um projeto de um sistema de Automação predial.

No final são apresentadas as considerações finais e conclusão destacando os

pontos mais relevantes da utilização da Automação Predial.

Devido à procura de meios para se obter economia de energia, juntamente

com a administração eficaz do seu consumo, desenvolveu-se ao longo dos

anos, o Edifício Inteligente.

Com a crescente redução nos custos dos equipamentos de informática,

evolução da computação e dos sistemas digitais tornou-se possível a

introdução de mecanismos e tecnologias capazes de melhorar a administração

e manutenção de sistemas prediais.

Tais evoluções estão sendo introduzidas na forma dos Edifícios de Alta

Tecnologia ou Edifícios Inteligentes. CASTRO NETO (1994), que sugere a