Hierarquia de tipos de serviço

Muitas vezes uma ordem de serviço possui diversas ações que podem se encaixar
em mais de uma classificação. Nestes caso é uma boa prática utilizar a hierarquia
abaixo. Esta hierarquia é organizada dos tipos de manutenção mais custosos para
os menos custosos. A ideia é que é melhor pecar pelo excesso, ou seja considerar
sempre a pior situação.

1 Manutenção Manutenção
Corretiva planejada Corretiva não
planejada
2 Manutenção
Preventiva
3 Manutenção
condicional
4 Melhorias/modificaçõ
es
5 Manutenção Inspeção Manutenção
Preditiva sensitiva
6 Manutenção
detectiva
Outro critério que pode ser usado é a relevância de um procedimento com relação
ao outro. Exemplo: uma inspeção em que se checa dezenas de fatores juntamente
com a troca de um item pouco relevante, deve ser classificado como inspeção.
Exercícios
Semanalmente, um eletricista recebe uma ordem de serviço para verificar o
funcionamento de sensores de posição em uma máquina de pátio, antes do início
das atividades do turno. Um dia, este mecânico verifica que um dos sensores não
está funcionando, colocando em risco a operação do equipamento. Imediatamente,
o eletricista solicita a parada do equipamento, realiza a substituição do sensor e em
seguida abre uma segunda ordem de serviço relatando a substituição realizada.

EXPLIQUE qual deve ser a classificação da ordem de serviço de verificação do

sensor.
A ordem de serviço deve ser classificada como Manutenção detectiva, pois o ato
realizado é a verificação de uma falha oculta no equipamento. O sensor estava com
defeito, mas o equipamento não havia apresentado nenhum sintoma.

EXPLIQUE qual deve ser a classificação da ordem de serviço de troca do sensor.

A ordem de serviço deve ser classificada como Manutenção corretiva não

planejada, pois o ato realizado é a correção de uma falha no equipamento, que não
pode esperar um planejamento adequado para ser executada. Precisou ser
realizado imediatamente.
Exercícios
Semanalmente, um mecânico recebe uma ordem de serviço para verificar a
temperatura dos mancais de rolamento de um transportador de correias.
Rotineiramente, a temperatura medida é entre 45ºC e 55ºC. Um dia, este mecânico
verifica que a temperatura de um dos mancais está em 60ºC, na semana seguinte
está em 65ºC. Pelos seus cálculos, o mancal entrará em temperatura crítica em
duas semanas. Dessa forma ele abre uma ordem de serviço para a troca do
rolamento em um período inferior a duas semanas.

EXPLIQUE qual deve ser a classificação da ordem de serviço de verificação da

temperatura.
A ordem de serviço deve ser classificada como Manutenção preditiva ou inspeção,
pois o ato é realizado com a finalidade de avaliar a condição do equipamento.

EXPLIQUE qual deve ser a classificação da ordem de serviço de troca do

rolamento.

A ordem de serviço deve ser classificada como Manutenção condicional, pois o ato
é realizado antes da ocorrência da falha no equipamento, devido a condição do
mesmo estar se deteriorando.
Exercícios
A cada 12.000 horas de operação, a equipe de manutenção recebe uma ordem de serviço
para retirar a bomba hidráulica de uma escavadeira, colocando em seu lugar uma bomba
reserva. A equipe de montagem na oficina, recebe posteriormente uma ordem de serviço para
revisão da bomba retirada, que consiste na troca de o’rings, medição de folgas, limpeza e
lubrificação. Ao executar a revisão, o mecânico verifica que a bomba utiliza um sistema de
selagem antigo, que foi substituído em todas as outras bombas da unidade. Dessa forma, ele
abre outra ordem de serviço para a substituição do sistema de selagem, executando em
seguida o serviço.
EXPLIQUE qual deve ser a classificação da ordem de serviço de substituição da bomba
hidráulica.
A ordem de serviço deve ser classificada como Manutenção preventiva, pois é realizada com
frequência definida, antes da ocorrência de uma falha.
EXPLIQUE qual deve ser a classificação da ordem de serviço de revisão da bomba.
A ordem de serviço deve ser classificada como Manutenção preventiva, pois é realizada com
frequência definida, antes da ocorrência de uma falha, com a troca de componentes sem se
importar com a sua condição. Apesar do serviço compreender também a medição de folgas
(inspeção), limpeza, deve ser adotada a classificação com custo mais elevado, ou seja,
preventiva.
EXPLIQUE qual deve ser a classificação da ordem de serviço de substituição do sistema de
selagem.
A ordem de serviço deve ser classificada como melhorias e modificações, pois é realizada
com a finalidade de modificar o projeto do equipamento e melhorar seu desempenho.
Exercícios
Ao avaliar o desempenho dos equipamentos sob sua responsabilidade, um engenheiro de
manutenção verifica que existe uma perda financeira considerável devido a falhas em correias
de transmissão posicionadas de forma inacessível à equipe de manutenção, sem que o
equipamento seja desmontado. Avaliando o histórico de falhas, identificou que 99,3% das
vezes, as falhas ocorrem após doze meses de operação da correia de transmissão. Dessa
forma, a fim de melhorar seus indicadores, decide criar um plano de manutenção que gerará
ordens de serviço anualmente, para a troca da correia de transmissão.

EXPLIQUE o tipo de ordem de serviço que deve ser aberta, caso a correia de transmissão
falhe com menos de um ano, antes da ordem de serviço automática do sistema ser aberta.

A ordem de serviço deve ser classificada como Manutenção corretiva, pois é realizada após a
ocorrência de uma falha.

EXPLIQUE o que deve ser feito com a ordem de serviço automática do sistema, caso a
mesma já tenha sido aberta, mas ainda não executada.

A ordem de serviço deve ser cancelada sem execução, pois o serviço não chegou a ser feito
como uma manutenção preventiva. Neste caso, é interessante que o cancelamento da ordem
de serviço seja explicado pela execução da ordem de serviço corretiva, referenciando-se o
número da OS corretiva.
 Organização da manutenção

Faculdades Integradas Pitágoras – Montes Claros

Disciplina: Engenharia de Manutenção
Fonte: Manutenção – Função Estratégica/Alan Kardec & Julio Nascif - 4ª Edição – Rio de Janeiro, Qualimark
Editora, 2013.
Estrutura Centralizada x Descentralizada

Características de uma estrutura centralizada:

Todos os colaboradores responsáveis por serviços de manutenção da planta estão ligados
à equipe de manutenção.
A equipe de manutenção tem gestor líder único, seja ele gerente, diretor, etc.
As estruturas de apoio, como oficinas, ferramentaria e garagem para equipamentos de
apoio, podem ser centralizadas ou não.
Separação das funções de cada colaborador podem ser de diversas formas, seja por área
produtiva de atuação, disciplina (mecânica, elétrica, hidráulica) ou função (execução,
planejamento, engenharia de manutenção).
Estrutura Centralizada x Descentralizada

Consequências da estrutura centralizada:

Menor efetivo necessário, devido ao aproveitamento da mão de obra.
Melhor aproveitamento de equipamentos de apoio, ferramentas, oficinas.
Estrutura de supervisão mais enxuta.
Aumento da necessidade de deslocamento de pessoas, ferramentas, etc.
Menor cooperação entre manutenção e operação.
Permite maior especialização da mão de obra.
Formas de organização hierárquica da
manutenção
Manutenção

Planejamento
Engenharia de Execução de
e controle da
manutenção manutenção
Manutenção

Considerando-se as funções básicas do departamento de manutenção, pode-se

definir o organograma do departamento de Manutenção de diversas formas:
Estrutura hierárquica tradicional
Divisão por função
Divisão por área de atuação
Divisão por disciplina
Estrutura matricial
 Estrutura em linha direta - Divisão por função

Manutenção

Planejamento
Engenharia de Execução de
e controle da
manutenção manutenção
Manutenção

Como o próprio nome diz, o foco deste tipo de organização é na função: Engenharia,
execução ou planejamento de manutenção.
Neste tipo de divisão, a responsabilidade sobre uma área produtiva é dividida por diversas
supervisões ou gerências, sendo que o conhecimento é focado na função exercida.
A comunicação entre pessoas que executam a mesma função é privilegiada sobre a
comunicação entre as pessoas que atuam em uma mesma área produtiva. FOCO NA ÁREA
TÉCNICA.
Indicadores e controles de manutenção tendem a ser mais importantes do que os
resultados de produção.
 Estrutura em linha direta – Div. por disciplina

Manutenção

Elétrica Mecânica Hidráulica Instrumentação

Como o próprio nome diz, o foco deste tipo de organização é na disciplina: mecânica,
elétrica, instrumentação, hidráulica, civil, etc.
Neste tipo de divisão, a responsabilidade sobre toda a área produtiva é dividida por
diversas supervisões ou gerências, sendo que o conhecimento é focado primeiro na disciplina
de conhecimento e depois na função exercida.
A comunicação entre pessoas que detêm o mesmo tipo de conhecimento é privilegiada
sobre a comunicação entre as pessoas que executam a mesma função. FOCO NA ÁREA
TÉCNICA.
Indicadores e controles de manutenção tendem a ser mais importantes do que os
resultados de produção.
 Estrutura em linha direta – Div. área de atuação

Manutenção

Manutenção Manutenção Manutenção

Aciaria Laminação Embarque

Como o próprio nome diz, o foco deste tipo de organização é na área produtiva.
Neste tipo de divisão, a responsabilidade sobre as funções da manutenção é dividida por
diversas supervisões ou gerências, sendo que o conhecimento é focado na área de produção.
A comunicação entre pessoas que atuam em uma mesma área produtiva é privilegiada
sobre a comunicação entre as pessoas que executam a mesma função. FOCO NA ÁREA DE
GESTÃO.
Os resultados de produção tendem a ser mais importantes do que indicadores e controles
de manutenção.
 Estrutura Matricial
Diretoria técnica Gerência da planta

Área produtiva 1 Área produtiva 2

Gerente de
Operação Operação
Operação

Gerente de
PCM PCM
PCM

Gerente de
Mecânica Mecânica
Mecânica

Gerente de
Elétrica Elétrica
Elétrica

Gerente de
Instrumentação Instrumentação
Instrumentação

O foco deste tipo de organização é na área produtiva, mas com a diretoria técnica puxando
o desenvolvimento das disciplinas e funções.
Estrutura similar à divisão por área de atuação, mas cada pessoa possui dois chefes.
Dessa forma, conhecimento é dividido para a área de produção e disciplina de conhecimento
ou função.
A comunicação entre pessoas que atuam em uma mesma área produtiva e entre as
pessoas que executam a mesma função tem o mesmo peso.
 Estrutura Matricial
Diretoria técnica Gerência da planta

Área produtiva 1 Área produtiva 2

Gerente de
Operação Operação
Operação

Gerente de
PCM PCM
PCM

Gerente de
Mecânica Mecânica
Mecânica

Gerente de
Elétrica Elétrica
Elétrica

Gerente de
Instrumentação Instrumentação
Instrumentação
Consequências:
Aumento elevado na área técnica e de gestão, com grande importância para os
indicadores de produção e de manutenção.
Dificuldade em adaptar-se a dupla gestão.
Aumento do efetivo de manutenção devido à dificuldade de ajuda mútua entre equipes.
Maior dificuldade de padronização de atividades.
 Observações importantes:
A importância da manutenção para a organização se reflete na estrutura
hierárquica. Para as empresas em que a manutenção tem o mesmo nível
da operação, a manutenção está sendo valorizada.
Quanto maior a valorização dos profissionais de manutenção, mais fácil
será manter bons profissionais dessa área nesta empresa e melhor será o
desempenho da função manutenção.
O nível hierárquico entre as pessoas envolvidas na operação e das
pessoas envolvidas na manutenção devem ser equivalentes, para manter
equilíbrio entre as duas áreas. Caso contrário, a empresa sofre a
desvalorização dos profissionais de uma área, normalmente manutenção,
que causa a saídas dos bons profissionais e perda do foco dos
profissionais restantes.
A escolha do tipo de divisão deve ser feita de acordo com a
complexidade técnica necessária ao setor de manutenção da empresa.
Empresas com necessidades técnicas mais elevadas, tendem a privilegiar
divisões por disciplina ou por função.
 Exercício:
Uma empresa possui as seguintes características:
Áreas produtivas espalhadas em grande área geográfica.
Equipamentos específicos para cada área produtiva.
Baixo nível tecnológico embarcado nos equipamentos.
PROPONHA o tipo de equipe de manutenção que deve ser utilizada nesta
empresa, considerando a centralização.

A equipe deve ser descentralizada, pois:

Áreas produtivas espalhadas em grande área geográfica levam a grandes
custos de deslocamento, à necessidade de descentralização de áreas de apoio,
como oficinas e ferramentaria, e à uma maior dificuldade de aproveitamento da
mão-de-obra.
Equipamentos específicos para cada área produtiva e o baixo nível tecnológico
embarcado nos equipamentos fazem com que o benefício de especialização de
mão-de-obra seja anulado.
Caso fosse usado o tipo centralizado, o único benefício seria a estrutura de
supervisão mais enxuta