INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE COATZACOALCOS

TITULO DEL PROYECTO:

OPTIMIZACION Y COMERCIALIZACION DEL ACETONITRILO

NOMBRE DEL ALUMNO:

ZAMORA TREJO ANELL STEPHANY

NUMERO DE CONTROL:

06080429

CARRERA:

INGENIERIA QUIMICA

PERIODO DE REALIZACION DE LA RESIDENCIA:

AGOSTO – DICIEMBRE 2010

LUGAR Y FECHA DE REALIZACION:

PLANTA ACRILONITRILO, 09 DE AGOSTO DEL 2010

COATZACOALCOS, VERACRUZ. A 09 DE AGOSTO DEL 2010.

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA

NOMBRE:

COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS

GIRO:

INDUSTRIAL

DIRECCION:

EJIDO PAJARITOS S/N, ALLENDE, COL. EJIDO PAJARITOS. C.P. 96400

CIUDAD Y ESTADO:

COATZACOALCOS, VERACRUZ

CROQUIS DE LA UBICACIÓN FISICA DE LA EMPRESA DENTRO DE

LA CIUDAD

Petroquímica Morelos, S.A. de C.V., Filial de PEMEX Petroquímica, se

localiza en la parte sur del estado de Veracruz, al este de la ciudad de
Coatzacoalcos a una distancia aproximada de 7 Km. de la carretera
Coatzacoalcos – Villahermosa (ver figura 2 y figura 3)

CROQUIS DE LA UBICACIÓN DENTRO DE LA EMPRE

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ANTECEDENTES

Petroquímica Morelos S.A. de CV (ver figura 1) es el Complejo

Petroquímico más moderno que la industria ha desarrollado dentro de
su programa para impulsar la petroquímica de productos terminados
en nuestro país. Programa de la mayor relevancia por el efecto
multiplicador que tiene esta actividad en el contexto industrial del
país.

El Complejo está orientado fundamentalmente hacia productos en los

que nuestro país requiere impulsar su elaboración y que son materia
prima para la industria procesadora y transformadora de fibras
sintéticas, elastómeros, solventes, etc. Este centro industrial inició
operaciones en Julio de 1988 con la puesta en operación de la planta
de Oxígeno, siendo actualmente el más joven y moderno de los
complejos, pero se constituyó como empresa filial en 1997.

El objetivo principal de esta empresa es el de elaborar y comercializar

productos petroquímicos, con la visión de ser una empresa de clase
mundial, líder en el mercado, respetando el medio ambiente,
procurando promover el desarrollo integral de su personal y con la
misión de incrementar el valor económico de la empresa, con calidad
y seguridad.

Por otro lado Petroquímica Morelos S.A. de C.V. genera la

infraestructura necesaria para el establecimiento de diversas
empresas que aprovecharán los petroquímicos elaborados en él.

FIGURA1.

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Petroquímica Morelos S.A de C.V. está formado por 9 plantas de

proceso donde se elaboran productos petroquímicos derivados del
Etileno y Propileno obteniéndose como productos principales Óxido de
Etileno, Glicoles, Polietileno de Alta Densidad, Acrilonitrilo entre otros;
los cuales constituyen materia prima para la industria procesadora y
transformadora de fibras sintéticas, envases de plástico, cremas,
tuberías, solventes, pinturas, esmaltes entre otros, también cuenta
con Plantas de Servicios Auxiliares, Instalaciones necesarias para los
servicios Administrativos, Laboratorios, Talleres de Mantenimiento,
Bodegas, Almacenamiento de Productos, Bombeo, Embarque y
Manejo de Productos, Tratamiento de Efluentes y Quemadores.

La materia prima a nuestro Complejo la forma una mezcla de

hidrocarburos licuables provenientes de Petroquímica Cactus y Nuevo
PEMEX. Esta mezcla está formada principalmente por: Etano,
Propano, Mezcla de butanos y naftas ó gasolinas; los cuales se
separan de la planta Fraccionadora de Hidrocarburos, cada uno de los
cuales da origen a una cadena productiva de petroquímicos.

El Etano sigue un proceso que tiene lugar en 4 plantas, para obtener

en un primer paso el Etileno, de donde se derivan el Polietileno,
Acetaldehído, el Oxido de Etileno y los Glicoles.

A su vez el Propano sirve de carga a un grupo de plantas para

producir Propileno y obtener de esté el Polipropileno y el Acrilonitrilo.

Los Butanos se envían solos a mezclados con propano a esferas de

almacenamiento para comercializarlo como gas doméstico (GAS LP.).

Las naftas o gasolinas se envían a PQ Cangrejera S.A. de C.V. como

precursoras en la formación de derivados aromáticos.

Está en proyecto la construcción de una planta de extracción de

Butadieno, la cual tendrá como materia prima una mezcla de
butadieno proveniente de las plantas de etileno de Cangrejera,
Morelos y de la refinería de Salina Cruz, Oaxaca.

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COMPLEJO PETROQUIMICO MORELOS

RESEÑA HISTORICA

El complejo petroquímicos Morelos se empezó a construir en el mes

de mayo de 1980, iniciando sus operaciones en el año de 1988. Es el
complejo Petroquímico más moderno que Petróleos Mexicanos ha
desarrollado dentro de su programa para impulsar la petroquímica de
productos terminados en nuestro país. Programas de la mayor
relevancia, por el efecto multiplicador que tiene esta actividad en el
contexto industrial del país.

PRINCIPALES PLANTAS

 1988 OXIDO ETILENO

La planta de óxido de etileno y glicoles está diseñada para producir
200,000 Ton/Año de óxido de etileno mediante un proceso de
oxidación directa del etileno con oxigeno de alta pureza en presencia
de un catalizador sólido de óxido de plata, llevándose a cabo la
reacción en cuatro reactores multiturbulares.

 1988 OXÍGENO
Esta planta con una capacidad de producción de 350,000 Ton/Año de
oxígeno de alta pureza, tiene como objetivo suministrar el oxígeno
requerido con los procesos de las plantas de óxido de etileno y
acetaldehído. La carga a esta planta es aire atmosférico, el cual
después de filtrarse y comprimirse pasa a un oxidado catalítico donde
se eliminan las trazas de hidrocarburos, CO2 y humedad.

 1989 ETILENO
Esta planta está diseñada para producir 500,000 Ton/Año de etileno
de alta pureza, el cual sirve de carga a las plantas de óxido de

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etileno, acetaldehído y Polietileno de alta densidad en el mismo
complejo; enviándose los excedentes de producción a exportación vía
Terminal Refrigerada Pajaritos.

 1989 LABORATORIO DE POLÍMEROS

Este laboratorio para analizar e inspeccionar el polietileno lineal de
baja y alta densidad que produce la planta “MITSUI, ASAHI Y SWING”;
el laboratorio cuenta con una sección analítica, una sección de
probadores físicos y una sección de maquinas.

 1990 ACETALDEHÍDO

La capacidad de procesamiento de esta planta es de 150,000 Ton/Año

de acetaldehído, el cual se produce de acuerdo a un proceso de
oxidación directa del etileno (Proceso Wacker-Hoechst) con oxígeno
de alta pureza en el reactor vertical en presencia de una solución
catalítica de cloruros metálicos.

 1991 ACRILONITRILO
Esta planta está diseñada para producir 50,000 Ton/Año de
acrilonitrilo, el cual se produce al hacer reaccionar Amoniaco,
propileno y aire en un reactor vertical de lecho fluidizado en
presencia de un catalizador selectivo para la producción de
acrilonitrilo, obteniendo como subproductos ácido cianhídrico,
acetonitrilo, monóxido y dióxido de carbono, nitrógeno y agua.

 1991 POLIETILENO
La capacidad de producción de esta planta es de 100,000 Ton/Año
estando diseñada para producir 23 grados diferentes de resina:
moldeo por inyección, grado película, grado cinta, grado fibra y
moldeo por soplado.

 1994 POLIETILENO

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Polietileno de alta, media y baja densidad (swing).

Esta planta está diseñada para producir 100,000 Ton/Año de

polietileno de alta densidad a partir de un proceso de polimerización
slurry con etileno de alta pureza en presencia de compuestos órgano
metálico como catalizador (tipo Ziegler)

MISION

“Elaborar y comercializar productos petroquímicos, para incrementar

el valor económico de la empresa, satisfaciendo la demanda del
mercado, con seguridad y respeto al medio ambiente, a través de
personal especializado y procesos con altos estándares de calidad”.

VISION

“Ser una empresa de clase mundial, líder en el mercado, rentable,

confiable, flexible y competitiva, reconocida por la calidad de sus
productos; con una arraigada cultura de servicio al cliente,
respetuosa del medio ambiente, cuidadosa de sus relaciones con la
comunidad y promotora del desarrollo integral de su personal”.

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POLITICA

 POLÍTICA DE CALIDAD

Satisfacer los requisitos acordados con nuestros clientes, cuidando el

medio ambiente, la integridad física de las instalaciones, la seguridad,
el desarrollo y salud de los trabajadores, cumpliendo con la
regulación aplicable y con una actuación ética transparente y de
mejora continua.

VÍAS DE COMUNICACIÓN

El Complejo cuenta con las siguientes vías de acceso:

a) Terrestre. Por un camino de acceso de dos carriles en ambos

sentidos y camellón al centro. Dicho camino se interconecta con
la carretera Coatzacoalcos-Villahermosa.
b) Férreas. Se cuenta con un ramal de vías de ferrocarril el cual se
une a la línea de ferrocarriles unidos de sureste y se usa
únicamente para movimiento de productos por ferrocarril.
c) Marítima. Gran parte de los productos de PQ. Morelos S.A. de
C.V. son movilizados por buque-tanque a través de la terminal
marítima de Pajaritos.
d) Aérea. El Complejo cuenta con helipuerto para uso exclusivo del
personal de la empresa. Como vía de comunicación aérea
comercial; se cuenta en la región con el aeropuerto de Canticas
localizado a 20 Km. de la ciudad de Coatzacoalcos.

Este centro de trabajo puede considerarse como uno de los mejores

urbanísticamente hablando, ya que cuenta con manzanas
perfectamente delimitadas, calles con 10 metros de ancho con
camellón al centro, teniendo además áreas verdes que forman un

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perfecto contraste con la actividad industrial desarrollada en su
interior.

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO EN RELACION CON LA

EMPRESA.

El proyecto que se pretende realizar es la producción y

comercialización de Acetonitrilo para mejorar la rentabilidad de la
planta de Acrilonitrilo llevándolo de un subproducto a un producto
puro; ya que en la actualidad es tomado como desechado e
incinerado cuando podría llegar aprovecharse como un producto.

También se pretende comercializar y exportar el Acetonitrilo

aportando ganancias al complejo llegando hacer una de la primera
planta industriales en la producción del Acetonitrilo innovando el
mercado de la industria química y satisfaciendo las especificaciones
del cliente nacional e internacional.

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OBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVO GENERAL:

Elaborar un proceso para purificar el acetonitrilo producido en la

torre fraccionadora DA-105 obtenido de las reacciones de Aire,
Amoniaco y Propileno en un reactor catalítico para la formación del
Acrilonitrilo.

OBJETIVO ESPECIFICOS:

 Realizar una recopilación de datos de las variables que existen

en el proceso que puedan estar involucradas en la
concentración del Acetonitrilo.

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 Analizar las variables generadas en el transcurso de la
recopilación; desarrollando posibles proceso estables para la
purificación del Acetonitrilo.

 Implementar lo diferentes procesos obtenido anteriormente;

estudiándolos y analizándolos para aplicarlos y llegar a un
procesos seguro que nos permita iniciar la purificación.

 Aplicar en el proceso para la realización de la purificación del

Acetonitrilo bajo las especificaciones y normas que se requiera
para la optimización del producto puro.

 Ser una de las primeras Plantas de México en la

comercialización y exportación del Acetonitrilo a distintos
países.

LISTADO DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL PERIODO

DE RESIDENCIA

 Recopilación de información sobre el acetonitrilo.

 Elaboración de hipostasis y estudio de diseño del la columna
DA-105.
 Elaboración de un plan de seguimiento y monitora de las
variables de la DA-105.
 Obtención de variables involucradas en la columna DA-105.
 Análisis de las variables criticas involucradas en el proceso.
 Evaluación de avances obtenidos operacionales.
 Construcción del marco teórico.

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 Aplicar lo diferentes procesos obtenidos en el análisis de
variables.
 Simulación de Hysys del proceso de purificación del acetonitrilo
de la DA-105.
 Recopilando investigación sobre la comercialización de
acetonitrilo.
 Redacción del informe final del proyecto.
 Presentación del informe final.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

 Recopilación de información sobre el Acetonitrilo.

Hacer una exhaustiva investigación sobre el Acetonitrilo y los
métodos de obtención de dicha sustancia. Investigando sus
propiedades física y química para el desarrollo del proceso.

 Elaboración de hipostasis y estudio de diseño del la

columna DA-105.

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Analizar el diseño de la columna para la elaboración de hipótesis que
puede llegar hacer posible para diseñar o rediseñar el proceso de
buscando la especificación del producto.

 Elaboración de un plan de seguimiento y monitora de las

variables de la DA-105.
Se elaborara un plan a seguir para la toma de muestra o datos
obtenidos para la analización de dicho problema tomando encueta en
la obtención la variables critica que están involucrada en la columna
DA-105.

 Obtención de variables involucradas en la columna DA-

105.
En este paso se tomara las variables que esté involucrada en la
columna DA-105 para el análisis de variables y la obtención de
variables críticas.

 Análisis de las variables criticas involucradas en el

proceso.
En este proceso se analizara las variables crítica que se obtuvieron en
el seguimiento y monitoreo de la comuna DA-105.

 Evaluación de avances obtenidos operacionales.

Se evaluara todos los avances obtenidos en la purificación de
Acetonitrilo con relación a las variables que se obtuvo, si en todo el
proceso hubo una disminución de concentración del Aceto; se buscara
una solución o una alternativa a seguir.

 Construcción del marco teórico.

Se elabora un marco teórico referente al Acetonitrilo y las variables
que se encuentren el proceso conforme a la Planta Acrilonitrilo.

 Aplicar lo diferentes procesos obtenidos en el análisis de

variables.
Se aplicara diferentes procesos para obtener un resultado favorable
con la concentración del Aceto, en el análisis de las variables que se
encontraron en el proceso de la columna DA-105de la Planta
Acrilonitrilo.

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 Simulación de Hysys del proceso de purificación del
acetonitrilo de la DA-105.
En este proceso se simulación el método a seguir para la
optimización y purificación de la columna DA-105

 Recopilando investigación sobre la comercialización de

acetonitrilo.
En esta etapa se investigara la comercialización de los países o
empresa que requiera Acetonitrilo; al igual tomando como estándar
las especificaciones que dichas empresa o países requiera para la
compra y exportación del acetonitrilo.

 Redacción del informe final del proyecto.

En esta parte se redactara todos los pasos o métodos que se
utilizaron en la Planta Acrilonitrilo para que se obtuviera la
purificación del acetonitrilo obtenido las especificaciones que el
mercado requiera para su comercialización y exportación del dicho
producto, así como todas las variables que se obtuvieron en donde se
compararon con los rangos óptimos ya establecidos.

 Presentación del informe final.

Se presentara el proyecto al asesor dando con detalles lo resultados
obtenido prácticamente y teóricamente. Esperando la decisión del
asesor interno y externo con el proyecto realizando.

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