Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
O objetivo desta matéria é alertar aos leitores que lidam com melhoria contínua para o perigo em se
“acomodar” com algumas análises gráficas isoladas de comportamento de processos sem, entretanto, observar
processo que está sendo executado, onde a partir da sua média podemos atribuir uma variação de +- 3 desvios
padrões para determinar os seus limites superiores e inferiores de controle. A área interna de flutuação dos
pontos (entre + 3 e - 3 desvios, incluindo a média) é chamada de região de variação de causa comum do
processo, enquanto que a área externa (acima do limite superior ou abaixo do limite inferior de controle) é
chamada de região de variação de causas especiais. A existência de pontos na região de variação de causas
especiais significa dizer que o processo está descontrolado e que existem variáveis que necessitam de
investigação tais como, mão de obra sem treinamento, máquinas com problemas, instrumentos de medição
descalibrados, métodos ineficientes, influências negativas do meio ambiente ou material inadequado utilizado
no processo.
madeiras para telhado cujo comprimento médio é 322,13 cm. Ao determinar os limites de controle do processo
superior e inferior (linhas vermelhas) verificamos que os cortes das peças não estão variando excessivamente
(fora dos +- 3 desvios) . Logo, não temos nenhuma variação de causa especial neste processo. O processo é
330
_
_
X=322,13
315
LCL=302,26
300
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample
UCL=72,85
60
Sample Range
40 _
R=34,45
20
0 LCL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample
Figura 1
Observem que os dados variam dentro da região de interesse de causa comum. Nenhum ponto
ultrapassa as linhas vermelhas que denominamos de limites superior e inferior de controle, podendo assim
Porém, como sempre venho frisando, para que a metodologia Seis Sigma seja considerada lucrativa
torna-se extremamente necessário que o seu conceito esteja voltado para o atendimento da plena satisfação
dos clientes, onde os mesmos reconhecerão a qualidade do produto ou serviço como um diferencial e
Atender a necessidade do cliente através da metodologia Seis Sigma significa dizer: Entregar produtos
ou serviços sem defeitos, dentro do prazo acordado e no preço combinado com o cliente. Neste contexto, é
b) Qual o prazo que ele considera ideal para a entrega do produto ou término do serviço?
c) Quanto ele está disposto a pagar pelo produto ou serviço considerando uma escala de
traduzidos são denominados de especificações, onde, através dos números, conheceremos por
exemplo, o comprimento desejado de uma peça a ser produzida, o tempo esperado de entrega
3. Com base nas especificações traçamos a curva da capabilidade do processo atual identificando a
verificarmos se não existem produtos ou prazos que estão sendo entregues fora desses limites.
Como exemplo citaremos os mesmos dados referenciados no gráfico de controle da figura 1 para
calcularmos o gráfico da capacidade do processo, da figura 2, considerando, porém, que o cliente somente
LS L Target USL
P rocess D ata Within
LS L 300 O v erall
Target 322
USL 342 P otential (Within) C apability
S ample M ean 322,13 Z.Bench 1,00
S ample N 240 Z.LS L 1,49
S tDev (Within) 14,8125 Z.U S L 1,34
S tDev (O v erall) 15,0468 C pk 0,45
O v erall C apability
Z.Bench 0,98
Z.LS L 1,47
Z.U S L 1,32
P pk 0,44
C pm 0,44
Figura 2
Podemos observar na figura 2 que apesar de termos um processo controlado, previsível e estável
conforme demonstra a figura 1, o mesmo não está sendo capaz de atender as necessidades do cliente, pois
está entregando atualmente 164.007,11 partes por milhão em defeitos, gerando um índice de capacidade do
Agora suponha que existia uma peça da máquina que estava constantemente desregulando o processo
de corte e que foi substituída por uma nova. O novo cálculo da capacidade do processo encontra-se na figura 3
Process Capability of C1
LS L Target USL
P rocess Data Within
LS L 300 O v erall
Target 322
U SL 342 P otential (Within) C apability
S ample M ean 322,117 Z.Bench 3,25
S ample N 240 Z.LS L 3,68
S tD ev (Within) 6,00745 Z.U SL 3,31
S tD ev (O v erall) 6,02612 C pk 1,10
O v erall C apability
Z.Bench 3,24
Z.LS L 3,67
Z.U SL 3,30
P pk 1,10
C pm 1,11
Figura 3
Observe que após a melhoria, o processo está entregando somente 605,43 partes por milhão em
defeitos,gerando um índice de capacidade de 1,10 cpk e um nível sigma melhorado para 3,24
Ao mesmo tempo, o controle estatístico do processo melhorado demonstra uma redução da variação
dentro de +- 3 desvios mantendo o processo controlado, previsível e estável, sendo que desta vez, dentro da
325
_
_
X=322,12
320
315
LCL=314,17
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample
30 UCL=29,12
Sample Range
20
_
R=13,77
10
0 LCL=0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46
Sample
Figura 4
Portanto: Não vamos confundir Limite de Controle do Processo com Limite de Especificação do Cliente.
Cada gráfico possui a sua finalidade apropriada. O Controle do Processo define a VOZ do processo, enquanto
que a Capacidade do Processo define a VOZ do Cliente. Vamos controlar processos atendendo as
necessidades do cliente!
Marcelo Rivas Fernandes é Consultor Master Black Belt da White Martins / Praxair na América do Sul. Formado
pela Six Sigma Academy - USA, Lean Especialista – Formado pela Lean Enterprise Consulting Services and Lean Value
Solutions - USA, Pós Graduado em Engenharia Econômica – pela Universidade Estácio de Sá – RJ, Especializado em
Didática do Ensino Superior – pela Faculdades Jorge Amado – Salvador/Ba e Bacharel em Ciências Contábeis pela
Fundação Visconde de Cayru – Salvador/Ba. Palestrante da Seis Sigma Summit 2007 e Gerenciamento de Processos 2008
pelo IQPC – Palestrante do Fórum de Convergências da Saúde e de Sustentabilidade em 2008 pela ANAHP – Palestrante
da Six Sigma Technical Day Salvador e do Congresso Six Sigma Brasil em 2010 pela Six Sigma Brasil. Instrutor de Cursos
para Champions, Black Belts, Green Belts, Yellow Belts, Lean Praticantes em grande empresas, tais como White Martins,
Braskem, Ambev, Coca Cola, CSN, Eletrolux, Hospitais da Rede D’Or, Samaritano, Pró Cardíaco, etc. com mais de 600
treinandos. Experiência na implantação e criação de estrutura de produtividade em multinacional. Habilidade em
desenvolvimento e suporte aos projetos Lean Seis Sigma - marcelorivas@uol.com.br - Veja mais no Linked In