1. MATRIZ DE DIAGNÓSTICO DE FALHAS.

FALHA CÓDIGO LED LED COOL STATUS. POSSÍVEL CAUSA.

DISPLAY FUNCIONAMEN PISCANDO
TO PISCANDO
Sensor de temp. Desliga por A unidade para de funcionar assim que 1. O terminal de ligação entre
ambiente 3 segundos atinge a temperatura programada. o sensor de temp. ambiente e
aberto/em curto e pisca 1 Durante os modos de resfriamento e a placa de potência está solto
F1 vez desumidificação, exceto o ou mal conectado.
funcionamento do motoventilador da 2.O sensor de temp.
unidade interna, as outras cargas ambiente está danificado
(compressor, motoventilador da unidade (verifique a tabela de
externa, válvula de reversão) param de resistência dos sensores).
funcionar. Durante o modo de 3.Falha na placa de potência.
aquecimento, nenhum componente
funciona.

Sensor de temp. Desliga por A unidade para de funcionar assim que 1. O terminal de ligação entre
do evaporador 3 segundos atinge a temperatura programada. o sensor de temp. do
aberto/ em curto e pisca 2 Durante os modos de resfriamento e evaporador e a placa de
F2 vezes desumidificação, exceto o potência está solto ou mal
funcionamento do motoventilador da conectado.
unidade interna, as outras cargas 2.O sensor de temp. do
(compressor, motoventilador da unidade evaporador está danificado
externa, válvula de reversão) param de (verifique a tabela de
funcionar. Durante o modo de resistência dos sensores).
aquecimento, nenhum componente 3.Falha na placa de potência.
funciona.

Motoventilador Desliga por 3 Os motoventiladores das unidades 1. O conector do

da unidade segundos e interna e externa, o motoventilador da unidade
interna não pisca 11 vezes compressor e o trocador de calor param interna está solto na placa de
funciona H6 de funcionar. 2 potência.
minutos depois, a válvula de reversão 2. O terminal de controle do
para. A aleta horizontal motoventilador da unidade
para na posição em que está. interna está solto.
3. A hélice gira lentamente
porque está mal instalada.
4. O motoventilador está mal
instalado.
5. Falha no motoventilador.
6. Falha na placa de potência.
Mau Desliga por 3 O controle remoto e o painel de controle 1. A placa não tem a tampa do
funcionamento C5 segundos e funcionam normalmente, mas a unidade jumper.
da proteção da pisca 15 vezes interna não liga. 2. A tampa do jumper está
tampa mal posicionada.
do jumper 3. Falha na placa de potência
Mau Desliga por 3 O controle remoto e o painel de controle 1. Falha na placa de potência.
funcionamento segundos e funcionam normalmente, mas a unidade
do U8 pisca 17 vezes interna não liga.
motoventilador
da unidade
interna
através do
sistema
zero-crossing
Proteção contra Desliga por 3 Durante os modos de resfriamento e 1. Variação na tensão. A
sobrecarga segundos e desumidificação, o compressor e o variação normal deve ser de,
pisca 5 vezes motoventilador da unidade externa, no máximo, 10% do valor
param de funcionar enquanto o especificado na etiqueta de
motoventilador da unidade interna identificação.
E5 continua funcionando. Durante o modo 2. A tensão está muito baixa e
de aquecimento, nenhum componente a carga está muito alta.
funciona. 3. Meça a corrente no fio
principal da placa de
potência. Se a corrente
estiver menor que o valor da
proteção contra sobrecarga,
verifique a placa.
 4. O evaporador e o
condensador estão muito
sujos ou as entradas e saídas
de ar estão bloqueadas.
5. O motoventilador não está
funcionando ou a velocidade
do motoventilador está muito
baixa.
6. O compressor não está
funcionando normalmente:
ruídos anormais, vazamento
de óleo ou temperatura na
carcaça muito alta.
7. Sistema bloqueado (sujeira,
gelo, gordura) ou a válvula
não abriu totalmente.

A matriz de diagnósticos de falhas pode ser utilizada como diretriz no diagnóstico da

falha.
Importante seguir passo a passo para o diagnóstico devido algumas falhas ter mais de
uma causa.

 Códigos de alarmes dos modelos TI/TE.

7/9/12/18/24KBTUS/h.
Diagramas elétricos e do sistema de refrigeração.

Modelo TI/TE 07/09/F interno e externo.

Modelo 12F interno e externo.

CICLO FRIO
Modelo TI/TE 07/09R interno e externo.

Modelo TI/TE 12R interno e externo.

CICLO REVERSO
Modelo TI/TE 18F interno e externo.

Modelo TI/TE 18R interno e externo.

CICLO FRIO CICLO REVERSO

Modelo TI/TE 24F interno e externo.

Modelo TI/TE 24R interno e externo.

CICLO FRIO CICLO REVERSO

 Códigos de alarmes dos modelos VI/VE.
7/9 KBTUS/h.
 FALHA CÓDIGO LED LED COOL STATUS. POSSÍVEL CAUSA.
DISPLAY FUNCIONAMENTO PISCANDO
PISCANDO
Sensor de temp. Desliga por 3 A unidade para de funcionar assim que atinge a temperatura 1. O terminal de ligação entre o sensor de temp. ambiente e a placa de potência
ambiente aberto/em segundos e programada. Durante os modos de resfriamento e desumidificação, está solto ou mal conectado.
curto pisca 1 vez exceto o funcionamento do motoventilador da unidade interna, as 2.O sensor de temp. ambiente está danificado (verifique a tabela de resistência
F1 outras cargas (compressor, motoventilador da unidade externa, dos sensores).
válvula de reversão) param de funcionar. Durante o modo de 3.Falha na placa de potência.
aquecimento, nenhum componente funciona.
Sensor de temp. do Desliga por 3 A unidade para de funcionar assim que atinge a temperatura 1. O terminal de ligação entre o sensor de temp. do evaporador e a placa de
evaporador aberto/ em segundos e programada. Durante os modos de resfriamento e desumidificação, potência está solto ou mal conectado.
curto pisca 2 vezes exceto o funcionamento do motoventilador da unidade interna, as 2.O sensor de temp. do evaporador está danificado (verifique a tabela de
F2 outras cargas (compressor, motoventilador da unidade externa, resistência dos sensores).
válvula de reversão) param de funcionar. Durante o modo de 3.Falha na placa de potência.
aquecimento, nenhum componente funciona.
Motoventilador da Desliga por 3 Os motoventiladores das unidades interna e externa, o 1. O conector do motoventilador da unidade interna está solto na placa de
unidade interna não segundos e compressor e o trocador de calor param de funcionar. 2 potência.
funciona pisca 11 vezes minutos depois, a válvula de reversão para. A aleta horizontal 2. O terminal de controle do motoventilador da unidade interna está solto.
H6 para na posição em que está. 3. A hélice gira lentamente porque está mal instalada.
4. O motoventilador está mal instalado.
5. Falha no motoventilador.
6. Falha na placa de potência.
Mau funcionamento Desliga por 3 O controle remoto e o painel de controle funcionam normalmente, 1. A placa não tem a tampa do jumper.
da proteção da tampa C5 segundos e mas a unidade interna não liga. 2. A tampa do jumper está mal posicionada.
do jumper pisca 15 vezes 3. Falha na placa de potência
Mau funcionamento Desliga por 3 O controle remoto e o painel de controle funcionam normalmente, 1. Falha na placa de potência.
do motoventilador segundos e pisca 17 mas a unidade interna não liga.
da unidade interna U8 vezes
através do sistema
zero-crossing
Proteção contra Desliga por 3 Durante os modos de resfriamento e desumidificação, o 1. Variação na tensão. A variação normal deve ser de, no máximo, 10% do valor
sobrecarga segundos e pisca 5 compressor e o motoventilador da unidade externa, param de especificado na etiqueta de identificação.
vezes funcionar enquanto o motoventilador da unidade interna continua 2. A tensão está muito baixa e a carga está muito alta.
funcionando. Durante o modo de aquecimento, nenhum 3. Meça a corrente no fio principal da placa de potência. Se a corrente estiver
componente funciona. menor que o valor da proteção contra sobrecarga, verifique a placa.
E5 4. O evaporador e o condensador estão muito sujos ou as entradas e saídas de
ar estão bloqueadas.
5. O motoventilador não está funcionando ou a velocidade do motoventilador
está muito baixa.
6. O compressor não está funcionando normalmente: ruídos anormais, vaza-
mento de óleo ou temperatura na carcaça muito alta.
7. Sistema bloqueado (sujeira, gelo, gordura) ou a válvula não abriu totalmente.
CÓDIGOS DE ALARME DOS MODELOS VI/VE – 7/9 KBTUS/H
Diagramas elétricos e do sistema de refrigeração.

Modelo VI/VE 07/09F interno e externo.

Modelo VI/VE 07/09R interno e externo.

CICLO FRIO CICLO REVERSO

Códigos de alarmes dos modelos QI/QE.
9 KBTUS/h – KIT WI-FI
Códigos de alarmes dos modelos QI/QE 9KBTUS/h sinalizados na placa
externa.
LED VERDE VERMELHO AMARELO. POSSÍVEL CAUSA. AÇÃO.

1-Verificar se as duas
unidades são do
mesmo modelo.
2-Medir saída de
Falha de comunicação com a sinal da placa
X unidade interna interna.
3-Verificar a fiação
que interliga as duas
unidades.
43-Se tiver valor de
sinal e a fiação
elétrica estiver ok
troque a placa
defeituosa.
1-Testar os sensores
Falha nos sensores de da unidade externa.
temperatura 2-Utileze o MAT nos
X passos 13/14/15/16
3-Se o sensor estiver
ok trocar a placa
externa.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de
condensador.
3-Testar
motoventilador da
ACESO Proteção térmica do unidade
compressor condensadora.

X X 4-Testar bobinas do
compressor.
5-Testar frequência
de alimentação do
compressor.
6-Verificar carga de
fluido refrigerante.
7-Instalação
inadequada.
8-Utilize o MAT no
passo 6.
1-Medir tensão de
Tensão muito alta no alimentação do
compressor compressor.
X 2-Utilize o MAT no
passo 7.
1-Medir frequência
Pausa por falta de sincronismo da alimentação do
no compressor compressor.
X X 2-Utilize o MAT no
passo 7.
1-Medir tensão
Baixa tensão de alimentação elétrica de
alimentação do
X X produto. Se estiver
fora do especificado
fazer a correção.
Reservado
X X X N/A
 LED VERDE VERMELHO AMARELO. POSSÍVEL CAUSA. AÇÃO.

X Sistema ok.

Temperatura tubulação unid.
X Externa muito alta
Temperatura da placa
controladora unidade externa
muito alta.
X X
PISCANDO
X Temperatura descarga unid.
Externa muito alta
Temperatura ambiente unid.
X X Externa muito alta.
1-Condensador sujo.
2-Motoventilador
externo defeituoso.
3-Exesso de fluido
refrigerante.
4-Instalação
incorreta, local
inadequado.
5-Testar sensor de
descarga e utilize o
MAT no passo 15
6-Se o sensor estiver
ok trocar a placa
externa.
1-Verificar causa de
ter temperatura
muito elevada na
placa inversora.
2-Testar sensor de
temperatura da
placa controladora
utilizando o MAT no
passo 16.
3-Se o sensor estiver
ok trocar a placa
externa.
1-Sujeira no
condensador.
2-Muito fluido
refrigerante no
sistema.
3- Instalação
incorreta, local
inadequado.
4-Testar sensor de
descarga e utilize o
MAT no passo 15
5-Se o sensor estiver
ok trocar a placa
interna.
1-Instalado em local
muito quente e com
pouca ventilação.
2-Testar sensor de
temperatura
ambiente externa e
utilize o MAT no
passo 14.
3-Se o sensor estiver
ok trocar a placa
externa.
LED VERDE VERMELHO AMARELO POSSÍVEL CAUSA AÇÃO.

Temperatura tubulação 1-Instalado

unid. Interna muito alta próximo de
uma fonte de
calor.
2-Testar sensor
de temperatura

PISCANDO.
X X interna e utilize
o MAT no passo
18
3-Se o sensor
estiver ok
trocar a placa
interna.
N/A
X X X Reservado

Códigos de alarmes dos modelos QI/QE 9KBTUS/h sinalizados no display.

CÓDIGO DESCRIÇÃO AÇÃO.

E0 Sensor ambiente unidade interna 1-Testar o sensor utilizar o MAT passo 18.
2-Se o sensor estiver ok trocar a placa interna.
E1 Sensor tubulação unidade interna 1-Testar o sensor utilizar o MAT passo 17.
2-Se o sensor estiver ok trocar a placa interna.
E2 Motoventilador unidade interna 1-Testar motoventilador interno utilizar o MAT passo 10.

E3 Comunicação display - unidade interna 1-Testar tensão para a interface e utilizar o MAT passo 21.

E4 Alteração na tensão de entrada 1-Medir tensão de alimentação da placa interna.

1-Verificar se as duas unidades são do mesmo modelo.

2-Medir saída de sinal da placa interna.
3-Verificar a fiação que interliga as duas unidades.
Comunicação unidades interna-externa 4-Se tiver valor de sinal e a fiação elétrica estiver ok troque a
E5 placa defeituosa.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade condensadora.
4-Testar bobinas do compressor.
Protetor térmico compressor
E6 5-Testar frequência de alimentação do compressor.
6-Verificar carga de fluido refrigerante.
7-Instalação inadequada
8-Utilizar o MAT no passo 6.
E7 Tensão baixa 1-Medir tensão elétrica de alimentação do produto. Se
estiver fora do especificado fazer a correção.
E8 Sensores de temperatura da externa 1-Testar os sensores da unidade externa.
2-Utileze o MAT nos passos 13/14/15/16
E9 N/A N/A
Passos do monitor de auto teste (MAT).
Importante seguir passo a passo para a instalação do MAT.
Diagrama elétrico F/R.

Externo frio.

Interno frio/reverso

Externo reverso.
 Códigos de alarmes dos modelos BI/BE.
9/ 12 /18 KBTUS/h.
Códigos de alarme dos modelos BI/BE 9/12KBTUs/FR.

DESCRIÇÃO. CÓD/DISPLAY. LEDs DA PCB EXTERNA. AÇÃO/TESTE/TROCA

D1 D2 VERDE D3 AMARELO
VERMELHO

1-Desligar o produto
deixando descongelar e
religar.
Proteção anti- 2-Testar sensor de tubo da
E2 ACESO ACESO 3
congelamento. unidade interna.
3-Se o sensor estiver ok
trocar a placa interna.

1-Verificar vazamentos.
2-Verificar entupimento na
Vazamento de tubulação.
gás refrigerante ACESO 3-Verificar válvula reversora
E3 9 ACESO
ou bloqueio do se for reverso.
sistema.

1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da
unidade condensadora.
4-Testar bobinas do
compressor.
5-Testar frequência de
alimentação do compressor.
Proteção de alta 6-Verificar carga de fluido
refrigerante.
temperatura do E4 ACESO ACESO 7
7-Instalação inadequada.
compressor.

1-Verificar tensão de
alimentação do produto se
estiver abaixo dos limites
fazer a correção.
2-Verifcar dimensionamento
Proteção para da fiação e possível mal
E5 ACESO ACESO 5 contato.
baixa tensão.

1-Verificar se as duas
unidades são do mesmo
modelo.
2-Medir saída de sinal da
placa interna.
3-Verificar a fiação que
Falha de interliga as duas unidades.
comunicação E6 ACESO APAGADO. ACESO 4-Se tiver valor de sinal e a
fiação elétrica estiver ok
entre unidades
troque a placa defeituosa.
interna e externa
Continuação.
DESCRIÇÃO. CÓD/DISPLAY. LEDs DA PCB EXTERNA. AÇÃO/TESTE/TROCA
D1 VERMELHO D2 VERDE D3 AMARELO

Proteção falha 1-Verificar se o jumper na placa

interna está conectado.
jumper (PCB C5 ACESO ACESO ACESO
unidade interna)

Sensor de 1-Testar o sensor de temperatura

e conferir conforme a tabela de
temperatura
sensores.
ambiente interno F1 ACESO ACESO ACESO 2-Se o sensor estiver ok trocar a
aberto ou curto- placa interna.
circuito

Sensor do tubo 1-Testar o sensor de tubo e

conferir conforme a tabela de
da unidade F2 ACESO ACESO ACESO sensores.
interna aberto 2-Se o sensor estiver ok trocar a
ou curto-circuito. placa interna.

Sensor de 1-Testar o sensor de temperatura

ambiente externo e conferir
temperatura
conforme a tabela de sensores
ambiente 2-Se o sensor estiver ok trocar a
externo aberto placa externa.
F3 ACESO 6 ACESO
ou curto-circuito.

Sensor do tubo 1-Testar o sensor do tubo da

unidade externa e conferir
da unidade
conforme a tabela de sensores
externa aberto F4 ACESO 5 ACESO 2-Se o sensor estiver ok trocar a
ou curto-circuito. placa externa.

1-Testar o sensor de temperatura

de descarga da unidade externa e
conferir conforme a tabela de
Sensor de F5 ACESO 7 ACESO sensores
temperatura de 2-Se o sensor estiver ok trocar a
descarga aberto placa externa
ou curto-circuito.

1-Testar o compressor.
2-Medir com o frequencímetro a
variação da frequência para o
Sobrecarga / compressor, se não estiver
queda de conforme trocar a placa
F6 3 ACESO ACESO
frequência inversora.

1-Testar o compressor.
2-Medir com o frequencímetro a
variação da frequência para o
Sobrecorrente / compressor, se não estiver
queda de conforme trocar a placa
F8 1 ACESO ACESO
frequência. inversora
Continuação.
DESCRIÇÃO. CÓD/DISPLAY. LEDs DA PCB EXTERNA. AÇÃO/TESTE/TROCA
D1 VERMELHO D2 VERDE D3 AMARELO

1-Verificar condensador se
não está sujo.
2-Instalação inadequada.
3-Carga de fluido
refrigerante em excesso.
4-Testar o compressor.
Alta temperatura 5-Medir com o
frequencímetro a variação
de descarga / da frequência para o
queda de F9 2 ACESO ACESO compressor, se não estiver
frequência. conforme trocar a placa
inversora

Limite para não 1-Testar sensor de tubo da

unidade externa.
congelamento / FH 4 ACESO ACESO
queda de
frequência.
Proteção de 1-Medir a entrada de
alimentação da unidade
sobretensão de
interna.
entrada (fase – PH ACESO ACESO 13 2-Se estiver fora dos limites
neutro). fazer as correções.

Degelo 1-Após o degelo tem que

apagar a indicação. Se
automático
permanecer aceso investigar
(produto H1. ACESO ACESO 2 a causa.
reverso).
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da
unidade condensadora.
4-Testar bobinas do
compressor.
5-Testar frequência de
Proteção contra alimentação do compressor.
sobrecarga do H3. ACESO ACESO 8 6-Verificar carga de fluido
refrigerante.
compressor. 7-Instalação inadequada.

1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da
unidade condensadora.
4-Testar bobinas do
Proteção IPM compressor.
(alta 5-Testar frequência de
temperatura no alimentação do compressor.
módulo H5. ACESO ACESO 10 6-Instalação inadequada.
inversor).

Falha de 1-Testar o motoventilador se

detecção do estiver funcionando
ventilador da H6. ACESO ACESO ACESO corretamente, trocar a placa
unidade interna. da unidade interna.
Continuação.
DESCRIÇÃO. CÓD/DISPLAY LEDs DA PCB EXTERNA. AÇÃO/TESTE/TROCA.

D1 VERMELHO D2 VERDE D3 AMARELO

1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da
unidade condensadora.
Proteção PFC
HC. ACESO ACESO 14 4-Testar bobinas do
(fator de compressor.
potência) 5-Testar frequência de
alimentação do compressor.
6-Instalação inadequada
7-Se todos os itens anteriores
foram verificados e estão
ok.Trocar placa inversora.
Falha ao carregar EE. ACESO ACESO 11 1-Trocar placa da unidade
interna.
eeprom.
1-Medir a entrada de
alimentação da unidade
interna.
Proteção baixa PL. ACESO ACESO 12 2-Se estiver fora dos limites
tensão de fazer as correções.
entrada.
Unidades interna 1-Instalar as duas unidades
com mesmo modelo.
e externa LP. ACESO ACESO 16
incompatíveis.
Válvula 4-vias 1-Testar válvula reversora se
tiver defeituosa trocar.
(válvula U7. ACESO ACESO ACESO
reversora)
anormal.
1-Testar o sensor de tubo e
confirmar conforme a tabela
de sensores.
Falha medições U8. ACESO ACESO ACESO 2-Testar o sensor de
unidade interna. temperatura e confirmar
conforme a tabela de
sensores.
3-Se ambos estiverem ok,
troque a placa da unidade
interna.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da
unidade condensadora.
4-Testar bobinas do
Proteção - compressor.
desligamento por 5-Testar frequência de
alto consumo /
H4 ACESO ACESO 6 alimentação do compressor.
alta temperatura. 6-Instalação inadequada
7-Se todos os itens anteriores
foram verificados e estão
ok.Trocar placa inversora.
Continuação.
DESCRIÇÃO. CÓD/DISPLAY LEDs DA PCB EXTERNA AÇÃO/TESTE/TROCA.
D1 VERMELHO D2 VERDE D3 AMARELO

1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
Proteção - compressor.
desligamento 6-Instalação inadequada
devido alta L9 ACESO ACESO 9 7-Se todos os itens anteriores foram
verificados e estão ok.Trocar placa
potência inversora.
(temperatura).

1-Medir as bobinas elétricas do

compressor.
Compressor com ACESO ACESO 1 2-Se estiver defeituoso trocar o
circuito aberto. compressor.

Códigos de alarme dos modelos BI/BE 18/22KBTUs/FR.

DESCRIÇÃO. CÓD/DISPLAY AÇÃO/TESTE/TROCA.

1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
4-Carga de fluido refrigerante em
Proteção de alta pressão do sistema de excesso.
E1
refrigeração 5-Instalação inadequada.
6-Sensor de tubo.
7-Se todos os itens anteriores foram
verificados e estão ok.Trocar placa
inversora.
1-Desligar o produto deixando
descongelar e religar.
Proteção anti-congelamento E2 2-Testar sensor de tubo da unidade
interna.
3-Se o sensor estiver ok trocar a placa
interna.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
Proteção de alta temperatura da
E4 4-Testar bobinas do compressor.
descarga do compressor 5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Verificar carga de fluido refrigerante.
7-Instalação inadequada.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
Proteção de sobrecorrente.
E5 4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Verificar carga de fluido refrigerante.
7-Instalação inadequada.
Continuação.
DESCRIÇÃO.
Falha de comunicação entre
unidades interna e externa.
Proteção contra alta temperatura.
Proteção falha jumper (PCB unidade
interna).
Sensor de temperatura ambiente
interno aberto ou curto-circuito.
Sensor do tubo da unidade interna
aberto ou curto-circuito.
Sensor de temperatura ambiente
externo aberto ou curto-circuito.
Sensor do tubo da unidade externa
aberto ou curto-circuito.
Sensor de temperatura de descarga
aberto ou curto-circuito.
Proteção de sobretensão de entrada
(fase – neutro).
Falha no circuito de detecção de
corrente (AC).
Proteção contra sobrecorrente na fase
do compressor.
Vazamento de gás refrigerante.
CÓD/DISPLAY AÇÃO/TESTE/TROCA.
1-Verificar se as duas unidades são do
mesmo modelo.
2-Medir saída de sinal da placa interna.
3-Verificar a fiação que interliga as duas
E6
unidades.
4-Se tiver valor de sinal e a fiação
elétrica estiver ok troque a placa
defeituosa.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
E8 4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Verificar carga de fluido refrigerante.
7-Instalação inadequada.
C5 1-Verificar se o jumper na placa interna
está conectado.
F1 1-Testar o sensor de temperatura e
conferir conforme a tabela de sensores.
2-Se o sensor estiver ok trocar a placa
interna.
1-Testar o sensor de tubo e conferir
conforme a tabela de sensores.
F2 2-Se o sensor estiver ok trocar a placa
interna.
1-Testar o sensor de temperatura
ambiente externo e conferir conforme a
F3 tabela de sensores
2-Se o sensor estiver ok trocar a placa
externa.
1-Testar o sensor do tubo da unidade
externa e conferir conforme a tabela de
F4 sensores
2-Se o sensor estiver ok trocar a placa
externa.
F5 1-Testar o sensor de temperatura de
descarga da unidade externa e conferir
conforme a tabela de sensores
2-Se o sensor estiver ok trocar a placa
externa
1-Medir a entrada de alimentação da
unidade interna.
PH 2-Se estiver fora dos limites fazer as
correções.
U5 1-Placa da unidade interna.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
P5 4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Verificar carga de fluido refrigerante.
7-Instalação inadequada.
F0 1-Verificar vazamentos e recolocar
fluido refrigerante.
Continuação.
DESCRIÇÃO.
Degelo automático (produto reverso).
Proteção contra sobrecarga do
compressor.
Proteção IPM (módulo inversor).
Alta temperatura no módulo inversor
Falha detecção do ventilador da
unidade interna.
Proteção PFC (fator de potência).
Proteção perda passo compressor.
Falha ao carregar EEProm.
Falha na partida
Detecção de falha no circuito do
compressor.
Proteção baixa tensão de entrada.
Unidades interna e externa
incompatíveis.
Falha medições unidade interna
CÓD/DISPLAY AÇÃO/TESTE/TROCA.
H1 1-Após o degelo tem que apagar a
indicação. Se permanecer aceso
investigar a causa.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
H3 4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Verificar carga de fluido refrigerante.
7-Instalação inadequada.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
H5 condensadora.
4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Instalação inadequada.
H6 1-Testar o motoventilador se estiver
funcionando corretamente, trocar a
placa da unidade interna.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
HC 4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Instalação inadequada
7-Se todos os itens anteriores foram
verificados e estão ok.Trocar placa
inversora.
HC 1-Medir bobinas do compressor.
2-Medir frequência do compressor.
EE 1-Trocar placa da unidade interna.
LC 1-Medir tensão elétrica.
2-Testar compressor.
U1 1-Medir a frequência na alimentação do
compressor.
1-Medir a entrada de alimentação da
unidade interna.
PL 2-Se estiver fora dos limites fazer as
correções.
LP 1-Instalar as duas unidades com mesmo
modelo.
1-Testar o sensor de tubo e confirmar
conforme a tabela de sensores.
2-Testar o sensor de temperatura e
U8 confirmar conforme a tabela de
sensores.
3-Se ambos estiverem ok, troque a
placa da unidade interna.
Continuação.
DESCRIÇÃO.
Proteção - desligamento devido alto
consumo/alta temperatura.
Proteção - desligamento devido alta
temperatura (potência).
Falha de carga no capacitor.
Falha circuito sensor IPM (módulo
inversor).
Proteção alta temperatura IPM (módulo
inversor).
Proteção afundamento tensão de
entrada.
Queda de frequência / limite
sobretemperatura IPM (módulo
inversor).
Válvula reversora com problema.
Motoventilador do condensador com
tensão insuficiente.
Motoventilador do condensador não
funciona.
Placa da unidade externa com mau
contato.
Placa da unidade externa sem
alimentação.
CÓD/DISPLAY AÇÃO/TESTE/TROCA.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
H4 4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Instalação inadequada
7-Se todos os itens anteriores foram
verificados e estão ok.Trocar placa
inversora.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
L9
compressor.
6-Instalação inadequada
7-Se todos os itens anteriores foram
verificados e estão ok.Trocar placa
inversora.
PU 1-Trocar placa inversora de frequência.
P7 1-Trocar modulo inversor.
1-Tensão elétrica.
2-Limpeza de condensador.
3-Testar motoventilador da unidade
condensadora.
P8 4-Testar bobinas do compressor.
5-Testar frequência de alimentação do
compressor.
6-Instalação inadequada
7-Se todos os itens anteriores foram
verificados e estão ok.Trocar placa
inversora.
U3 1-Medir tensão elétrica se estiver fora
do especificado fazer a correção.
1-Medir as bobinas elétricas do
compressor.
EU 2-Medir frequência do compressor.
U7 1-Testar válvula reversora se tiver
defeituosa trocar.
LE 1-Verificar saída de tensão para o
motoventilador externo.
2-Medir bobinas do motoventilador
externo.
3-Verificar rede elétrica externa se não
há mal contato.
4-Placa da unidade externa defeituosa.
Tabela de temperatura/resistência do sensor de temperatura ambiente
unidades interna e externa.

Tabela de temperatura/resistência do sensor do tubo (unidades interna

e externa.
Tabela de temperatura/resistência do sensor de descarga do compressor
(unidade externa)
Diagramas elétricos das unidades.

BI09F/BI09R.

BE 9R. BE 9F.
 BI12F/BE12R.

BE 12R. BE 12F.
 BI18F/BI18R.

BE 18F. BE 18R.
 BI22R/BI22F.

BE 22R. BE 22F.
  PORTAL ELECTROLUX - ELUXCITY

Com relação aos condicionadores de ar Electrolux, todos os manuais,

boletins e vídeos estarão disponíveis no link abaixo.

www.eluxcity.com/arcon

Para acesso a informação, favor usar o Usuário e a Senha abaixo.

Usuário: _______________________
Senha: _______________________
Para acesso as informações no celular, favor seguir o procedimento
abaixo.
1. Baixe o aplicativo “SABA CLOUD” na Google Play ou Apple Store e
instale no smartphone

2. Selecione o aplicativo na tela principal e inclua o site do portal

Electrolux (Campo Site escreva: eluxcity-arcon)
3. Na sequência, inclua seu usuário e senha.
4. Após apertar “Enter”, a tela principal será aberta.

5. Para acessar o menu principal basta clicar no símbolo da Electrolux.

6. E para buscar manuais e boletins, basta digitar o modelo do produto
no campo assinalado abaixo.
 Consulta de Manuais
MENU PRINCIPAL
e documentos

 Simulador de Carga Térmica

Acesse a http://loja.electrolux.com.br/ar-e-ventilacao/ar-condicionado
e faça o cálculo de carga térmica dos Ar Condicionados Electrolux.