CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA DISCIPLINA: DINÂMICA E CONTROLE DE PROCESSOS PROFESSOR: DR. MURILO TAVARES DE LUNA
ATIVIDADE #5
Aluna:Yanka Monteiro Falquetto – 375448
Fortaleza Março de 2021 1. A análise será realizada para o sistema de controle a de controle do forno pré-aquecedor de carga, o processo tem como objetivo o aquecimento de um determinado produto a temperatura de 160° utilizando gás natural como combustível.
II
III
A seguir uma descrição da malha de controle do sistema representado na Figura 1:
Malha 1 – Função: Ler a saída de gás do forno e enviar sinal ao controlador de razão FFC3.
Elementos: TI1 – Indicador de temperatura/ AC1 – Controlador de análise/ AT1 – Transmissor
de análise
Malha 2 – Função: Realizar o controle pneumático da vazão de entrada do produto que será pré-aquecido. Elementos: FC2 – Controlador de vazão /FT2 – Transmissor de vazão/ FY2 – Transdutor de sinal vazão
Malha 3 – Função: Executar o controle pneumático da vazão de entrada do comburente em
função da vazão antes da válvula e do comando do controlador de razão FFC3.
Elementos: FE3 – Elemento inicial de controle / FFC3 – Controlador de razão de vazão/ FY3 – Transdutor de sinal vazão/ FT3 – Transmissor de vazão
Malha 4 – Função: Realizar o controle pneumático da vazão de entrada do combustível.
Enviar sinal ao controlador de razão FFC3.
Elementos: FE4 – Elemento inicial de controle/ FC4 – Controlador de vazão/ FY4 – Transdutor de sinal vazão/ FT4 – Transmissor de vazão
Malha 5 – Função: Enviar um sinal ao controlador de vazão do combustível e ler
temperatura da saída do produto.
Elementos: TE5 – Elemento inicial de controle/ TI5 – Indicador de temperatura/ TC5 –
Controlador de temperatura
Os elementos em destaque na Figura 1, podem ser substituídos por outros elementos que exerçam a função de forma mais correta e adequada:
I. O Analisador Controlador 1 (AC1) pode ser removido, visto que um controlador não envia sinal para um transmissor; II. Os instrumentos de elemento primário (TE5) e indicador de temperatura (TI5) podem ser alterados por um transmissor, para indicar e transferir o dado para o controlador. O indicador a pode ser utilizado apenas para apresentar a temperatura através de um visor. III. A vazão como elemento primário (FE3) pode ser removido da linha de controle, pois o transmissor presente na malha é suficiente para sentir a variável e transmitir para o controlador IV. Mesmo caso do item III, o elemento (FE4) pode ser removido da malha de controle. I III
II IV
Figura 2. Projeto do novo sistema de controle do forno pré-aquecedor de carga.
2. Analisando a figura 2, percebe-se que alguns ajustes foram feitos no novo sistema de controle, como a válvula de entrada de produto agora encontra-se com seu controle ligado ao restante do processo e o sistema de controle deixou de ser centralizado e passou a ser distribuído. A seguir a descrição das malhas de controle:
Malha 1 – Função: Verificar a saída de gás do forno e enviar sinal ao controlador de razão FFC3
Elementos: AR1 – Registrador de análise/ AIC1 – Controlador indicador de análise/ AX1 – Input do operador de setup da análise/ FT1 – Transmissor de vazão/ FC1 – Controlador de vazão TY1 – Transdutor de sinal vazão/ TI1 – Indicador de temperatura Malha 2 – Função: Executar o controle pneumático da vazão de entrada do produto que será pré-aquecido.
Elementos: FC2 – Controlador de vazão / FT2 – Transmissor de vazão/ FY2 – Transdutor de
vazão/ TC2 – Controlador de temperatura/ TY2 – Transdutor de temperatura
Malha 3 – Função: Executar o controle pneumático da vazão de entrada do comburente em
função da vazão antes da válvula e do comando do controlador feedforward FFC3.
Elementos: FT3 – Transmissor de vazão/ TI3 – Indicador de temperatura/ FY3 – Transdutor de
sinal vazão/ FFC3 – Controlador de razão de vazão/ TY3 – Transdutor de sinal temperatura
Malha 4 – Função: Executar o controle pneumático da vazão de entrada do combustível em
função da temperatura de saída do produto e da vazão antes da válvula.
Elementos: FT4 – Transmissor de vazão/ TY4 – Transdutor de temperatura
Os elementos em destaque na Figura 2, podem ser realocados, substituídos por outros
elementos que exerçam a função de forma mais correta e adequada, conforme descrito a seguir:
I. Faz-se necessário também um sensor transmissor de temperatura para obter e transmitir
o sinal; II. O cálculo computacional deve estar alocado na malha 01 de controle; III. O controlador de temperatura deve ser removido desta posição, uma vez que não recebe sinal de nenhum transmissor de temperatura; IV. O transmissor de vazão deveria estar ligado ao controlador de vazão, para que o mesmo realize o controle a depender das perturbações na entrada de óleo combustível; V. O cálculo computacional deve estar alocado na malha 02 de controle.
