Comparação do desempenho de reatores contínuos na reação de saponificação

Construção de reatores contínuos: Tanque agitado e Reator Tubular
para avaliação de desempenho na reação de saponificação do

Acetato de Etila
ARTIGO ORIGINAL
PIRES, João Felipe de Moraes [1], MARTINS, Daiane Micaelly [2], COELHO, Filipe Alves [3]
PIRES, João Felipe de Moraes. MARTINS, Daiane Micaelly. COELHO, Filipe Alves. Construção de
reatores contínuos: Tanque agitado e Reator Tubular para avaliação de desempenho na
reação de saponificação do Acetato de Etila. Revista Científica Multidisciplinar Núcleo do
Conhecimento. Ano 04, Ed. 10, Vol. 02, pp. 176-200. Outubro de 2019. ISSN: 2448-0959, Link
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acesso: https://www.nucleodoconhecimento.com.br/engenharia-quimica/construcao-de-reator
es
Contents
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Acetato de Etila
RESUMO
1. INTRODUÇÃO
1.1 ESTUDO DA CINÉTICA QUÍMICA DE REAÇÃO – DEFINIÇÃO DA VELOCIDADE DE REAÇÃO
1.2 REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO ACETATO DE ETILA
1.3 REATORES
1.3.1 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA)
1.3.2 REATOR SEMICONTÍNUO
1.3.3 REATORES CONTÍNUOS: REATOR TANQUE AGITADO (CSTR)
1.3.4 REATORES CONTÍNUOS: REATOR TUBULAR (PFR)
2. METODOLOGIA
2.1 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA
2.2 EXPERIMENTO PARA DETERMINAÇÃO DA CINÉTICA DA REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO ACETATO DE
ETILA
2.3 DESENVOLVIMENTO E DIMENSIONAMENTO DOS PROTÓTIPOS – REATOR TANQUE AGITADO
CONTÍNUO E REATOR TUBULAR CONTÍNUO
2.4 ENSAIOS DE COMPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO DE DESEMPENHO ENTRE REATORES CONTÍNUOS
TANQUE AGITADO E TUBULAR
3. RESULTADOS E DISCUSSÃO
3.1 DETERMINAÇÃO DA CINÉTICA QUÍMICA DA REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO ACETATO DE ETILA
3.2 DESENVOLVIMENTO E DIMENSIONAMENTO DOS PROTÓTIPOS – REATORES CONTÍNUOS TANQUE
AGITADO E TUBULAR
3.3 ENSAIOS DE COMPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO DE DESEMPENHO DOS REATORES CONTÍNUOS TANQUE
AGITADO E TUBULAR
4. CONCLUSÕES
5. REFERÊNCIAS
RESUMO
Diante da constante necessidade de aprimoramentos nos processos, reatores químicos são

evidenciados como “coração” dos processos devido à sua função determinante. Assim sendo,
o presente artigo sugere o estudo avaliativo e comparativo entre dois reatores: Reator
tanque agitado contínuo e o reator tubular. Para obtenção dos dados avaliativos foi
necessário o estudo da cinética da reação de saponificação do acetato de etila, reação com a
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cinética bem estabelecida. O estudo da cinética foi primordial devido a necessidade do

conhecimento da velocidade da reação para posterior realização dos cálculos de conversão
dos reatores. Assim, após avaliação e comparação por meio de diversos experimentos, foi
possível concluir que o reator tubular apresenta uma conversão 17,3% superior a conversão
do tanque agitado para uma operação com volume pré-definido, além de apresentar maior
praticidade operacional.
Palavras-Chave: Cinética, reatores CSTR e PFR, saponificação.
1. INTRODUÇÃO
Os reatores químicos são equipamentos onde ocorrem transformações químicas tanto em

escala laboratorial quanto industrial. Eles são utilizados tanto em indústrias químicas, como
petrolíferas, alimentícias e farmacêuticas. No desenvolvimento de um reator químico, é dever
do engenheiro químico considerar diversos parâmetros, dentre eles: tipo de reator, condições
operacionais, funcionamento, dimensionamento a fim de obter o máximo de aproveitamento
do equipamento e avaliar as adversidades impostas pela natureza das matérias e os custos
envolvidos no processo (FOGLER, 2009).
Os principais e mais conhecidos reatores nas indústrias são: reator em batelada, tanque de
mistura, reator tubular e reator semibatelada. Tais reatores são dimensionados por meio da
velocidade de cada reação, ou seja, sua cinética.
A cinética química tem como finalidade caracterizar e analisar os aspectos que interferem na
velocidade de uma determinada reação química. No estudo da cinética química é importante
considerar alguns fatores como concentração, temperatura, pressão, natureza do solvente e
do substrato para o desenvolvimento dos reatores químicos (FOGLER, 2009). Segundo Fogler
(2009): “A cinética química e o projeto de reatores estão no coração de quase todos os
produtos químicos industriais. É, principalmente, o conhecimento da cinética química e o
projeto do reator que distinguem o engenheiro químico dos outros engenheiros”
A reação de saponificação do acetato de etila (CH3COOCH2CH3), é uma reação química que

normalmente ocorre entre um éster e uma base inorgânica, obtendo como produtos finais,
um álcool e um sal orgânico. Neste trabalho, foi escolhida esta reação, devido à grandeza de
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dados e informações disponíveis na literatura que auxiliam a prever seu comportamento

durante sua reação. Além disso, é uma reação de fácil manuseio dos reagentes, estável a
baixas temperaturas reacionais e baixo risco de manipulação, pois trata-se de uma reação de
comportamento previsível (MORAIS, 2015).
No presente trabalho foram desenvolvidos dois reatores (reator tanque agitado contínuo e
reator tubular), nos quais foram dimensionados para realização de uma reação de
saponificação do acetato de etila. Devido ao comportamento consideravelmente conhecido
dessa reação, a mesma possibilita uma comparação mais detalhada do desempenho de
ambos os reatores. A saponificação do acetato de etila ocorre por meio da substituição do íon
hidroxila ao grupo acetil, enquanto o íon metálico forma um sal orgânico (MORAIS, 2015).
Dessa forma, é avaliado e comparado o desempenho de ambos os reatores considerando a

melhor performance e custos para realização da reação de saponificação do acetato de etila.
Em meio a toda essa problemática, foram considerados e estudados diversos fatores como a
cinética da reação de saponificação, conversão e aspectos operacionais.
1.1 ESTUDO DA CINÉTICA QUÍMICA DE REAÇÃO – DEFINIÇÃO DA VELOCIDADE DE REAÇÃO
A cinética química trata-se do estudo das velocidades de reação e dos métodos de reação. O
projeto de reatores e a cinética química são partes fundamentais da produção de quase
todos os produtos químicos industriais. Dessa forma, o fracasso ou o sucesso econômico de
uma instalação química industrial está diretamente ligada à seleção de um sistema de
reação que funcione de maneira mais eficiente e segura (FOGLER, 2014).
A velocidade de reação refere-se ao consumo de um dado número de mols de uma espécie

química para a formação de uma outra. O termo “espécie química” refere-se a qualquer
elemento ou composto químico. Assim, uma reação química ocorre quando um número
detectável de moléculas de uma ou mais espécies perdem suas características e assumem
uma nova forma, decorrente das alterações no tipo ou número de átomos no composto ou
mesmo por mudanças na estrutura e configuração desses átomos (ATKINS, 2012).
A constante de velocidade de reação k ou taxa de reação específica de formação de

produtos, depende da pressão, concentração e temperatura dos reagentes e produtos da
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reação. Como a concentração se modifica com o tempo em um sistema de batelada e com

posição em um sistema contínuo, a velocidade da reação também depende do tempo e
posição. Sabe-se que essa velocidade decresce com a posição ou mesmo o tempo quando o
reagente for consumido, tendendo a zero (AHMED, 2010 e FOGLER, 2014).
Para muitas reações, o termo dependente da temperatura, que é a constante de taxa, é

claramente representado em diversos casos pela lei de Arrhenius, conforme Equação (1).
Assim, sabe-se que k0 é chamado de fator de frequência e o Ea é chamado de energia de
ativação da reação (LEVENSPIEL, 2000). Na Tabela 1 é possível verificar as equações de
velocidade.
Tabela 1 – Equações, ordem de reação e gráficos característicos de cada tipo de ordem.
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Fonte: Elaborada a partir de AHMED, 2010 e LEVENSPIEL, 2000
1.2 REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO ACETATO DE ETILA
A reação de saponificação do acetato de etila foi a reação de referência para os testes do

sistema de reatores a serem desenvolvidos no presente trabalho. O estudo dessa reação
padrão é fundamental no dimensionamento dos reatores CSTR e PFR que foram projetados
nesse artigo. Para tanto é preciso compreender suas características.
O acetato de etila (CH3COOCH2CH3), substância com alta aplicação industrial, trata-se de

um éster produzido facilmente na indústria ou em laboratório. É um ótimo solvente de tintas,
perfumes e removedor de esmaltes – relativamente volátil, é muito utilizado nas indústrias
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de fragrâncias e aromas devido ao odor característico frutal de uva doce com nuances de
cereja (THE GOODS CENTS COMPANY, 2018).
A reação de saponificação do acetato de etila é uma reação química que acontece entre um
éster e uma base inorgânica, obtém-se como produtos finais um álcool e um sal orgânico. O
processo de saponificação do éster, ou seja, do acetato de etila ocorre por substituição do íon
hidroxila ao grupo acetil, enquanto o íon metálico, no caso do trabalho em questão o sódio,
forma um sal orgânico com o íon acetato, continuando ionizado na solução (ATKINS, 2012).
Dessa maneira, quando o acetato de etila é saponificado, ocorre a formação do etanol e do
acetato de sódio, conforme a reação.
Dessa forma, para que um processo seja robusto, é necessário a intervenção de algumas
ferramentas da cinética de reações, tais como a velocidade e a ordem de reação vistas
anteriormente, para consequentemente iniciar o dimensionamento dos reatores.
1.3 REATORES
São chamados de reatores químicos os aparelhos ou equipamentos cuja finalidade principal é

a realização de uma reação química, por meio de condições controladas, nas quais os
produtos obtidos deverão apresentar as especificações desejadas previamente. Os reatores
também são recipientes de pressão que são capazes de suportar altas temperaturas e
pressões durante as reações químicas, transferências de calor e de massa (SANTOS, 2002).
Os reatores podem ser classificados de acordo a forma de operação, seja contínua ou

descontínua. Eles também podem ser categorizados conforme a natureza das fases
participantes, ou seja, como reator heterogêneo ou homogêneo. Apontados como o coração
de qualquer processo químico, os reatores precisam de atenção especial dos engenheiros
químicos, profissionais responsáveis pelo desenvolvimento, controle e operação desse
equipamento tão importante (SANTOS, 2002).
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1.3.1 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA)
O reator batelada é comumente utilizado em operações de pequena escala, como por

exemplo, testes de processos que ainda não foram totalmente desenvolvidos, para processos
que são difíceis de se converter em operações contínuas e para fabricação de produtos de
alto custo. Nesse tipo de reator, conforme pode ser verificado na Figura 1, os reagentes
utilizados são inseridos no reator, sofrem a reação e saem de uma única vez (FOGLER, 2014).
A Tabela 2 apresenta as principais vantagens e desvantagens de um reator batelada.
Figura 1 – Reator batelada simples homogêneo.
Fonte: FOGLER, 2014.
Tabela 2 – Vantagens e desvantagens reatores descontínuos.
Vantagens Desvantagens
Permite altas conversões; Alto custo de mão de obra;
Possui, em geral, tempo de residência bem Variação em algumas características dos produtos
estabelecido; de batelada para batelada;
Flexível para variados tipos de operações; Dificuldade de produção em grande escala;
Facilidade de limpeza; Apresenta controle de temperatura limitado.
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Apresenta resultados positivos no controle de processo

de reações viscosas.
Fonte: Adaptada de FOGLER, 2014.
Nos reatores tipo batelada, quanto maior for tempo que os reagentes permanecerem dentro
do reator, maior será a conversão deles em produtos, até que os reagentes sejam totalmente
consumidos ou que o equilíbrio da reação seja atingido. Assim sendo, no projeto de
dimensionamento de reatores tipo batelada, conforme Equação (2), tem-se que a conversão
X é uma função do tempo que os reagentes permanecem no interior no tanque (FOGLER,
2014).
Além dos reatores descontínuos existem também os semicontínuos e contínuos. A seguir

serão apresentadas características dos reatores semicontínuos que são considerados
intermediários entre os descontínuos e contínuos.
1.3.2 REATOR SEMICONTÍNUO
Os reatores semicontínuos, conforme exemplo na Figura 2, operam tanto em batelada como

continuamente. Sabe-se também que as composições das reações variam com o decorrer do
tempo nesse tipo de reator. Uma das melhores razões para o uso desse tipo de reator é o
aumento na seletividade das reações em fase líquida que esse tipo de reator proporciona
(FOGLER, 2014). A Tabela 3 retrata as principais vantagens e desvantagens desse tipo de
reator.
Figura 2 – Reator semicontínuo.
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Tabela 3 – Vantagens e desvantagens reatores semicontínuos.
Fácil controle de temperatura; Operação difícil de analisar;
Facilidade de limpeza; Alto custo por unidade de produto;
Diminuição das reações indesejadas. Complexidade de produção em larga escala.
Fonte: Adaptado de LEVENSPIEL, 2000 e FOGLER, 2014.
Conforme visto, os reatores semicontínuos operam tanto descontinuamente como

continuamente, ou seja, conforme a implementação da adição dos reagentes e retirada dos
produtos determinam sua operação. Na sequência serão apresentados os tipos mais comuns
de reatores contínuos assim como suas características.
1.3.3 REATORES CONTÍNUOS: REATOR TANQUE AGITADO (CSTR)
Os reatores de escoamento contínuo geralmente são operados em regime estacionário,

sendo os mais comuns: o reator de escoamento uniforme (PFR) e o reator tanque agitado
contínuo (CSTR) (FOGLER, 2014).
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O reator tanque agitado contínuo (CSTR) é conhecido como reator de retromistura ou tanque
de reação, é caracterizado por possuir um agitador que realiza a homogeneização dos
reagentes e produtos em meio a um escoamento contínuo, no qual não existe acúmulo de
reagentes. Esse tipo de reator é muito utilizado em reações que ocorrem em fase líquida
(FOGLER, 2014 e MORAIS, 2015).
Normalmente o CSTR opera suas reações no estado estacionário, tal como Figura 3, onde é
possível verificar os padrões de mistura do mesmo. Não existe dependência espacial ou de
tempo para com a temperatura, concentração ou mesmo velocidade no interior do reator.
Isto é, as medidas dessas variáveis não alteram seus pontos no interior do tanque. Dessa
forma, como a concentração e temperatura são iguais em qualquer ponto no dentro do
tanque de reação, elas apresentaram o mesmo valor no ponto de saída (FOGLER, 2014).
Os reatores CSTR são utilizados exclusivamente na indústria de processos químicos, tanto

como tanque simples ou em bateria de tanques conectados em série. Possuem grande
similaridade mecânica e de transferência de calor com os reatores do tipo batelada, porém é
imprescindível que haja uma entrada para adição contínua dos reagentes e uma saída
contínua para os produtos, dessa forma mantendo o volume constante do reator (FOGLER,
2014 e MORAIS, 2015).
Tal reator pode também ser operado de forma semi-batelada, dessa maneira o mesmo é
parcialmente preenchido com uma parcela dos reagentes e em seguida, progressivamente, é
adicionada a outra parte de reagentes até que se alcance a composição desejada. Por outro
lado, todos os reagentes podem ser carregados de uma única vez e continuadamente
remover os produtos (FOGLER, 2014).
Figura 3 – Padrões de mistura em um CSTR.
Acetato de Etila
Na Tabela 4 é possível verificar as principais vantagens e desvantagens desse tipo de reator,

em relação as suas características mais comuns.
Tabela 4 – Vantagens e desvantagens reatores CSTR.
Necessita de um alto investimento para implementação da
Opera continuamente;
operação continua;
Apresenta uma menor conversão do volume para grande
Apresenta bom controle de temperatura;
parte de suas reações.
Apresenta uma boa mistura e facilidade de
limpeza.
Fonte: Adaptado de FOGLER, 2014.
No dimensionamento dos reatores tipo CSTR, ou seja, para determinar os volumes desse tipo
de reator, é necessário o conhecimento da velocidade de reação, visto anteriormente. Em
teoria o reator tanque agitado é considerado “perfeitamente misturado”, portanto, a
velocidade de reação é calculada nas condições de saída, pois a composição da saída do
reator é igual a composição do interior do mesmo. Dessa forma o volume a ser calculado
para uma conversão XA pode ser verificado na Equação (3) a seguir (FOGLER, 2014).
Acetato de Etila
O projeto de reator tubular PFR também é detalhado a seguir conforme foi desenvolvido para
o CSTR.
1.3.4 REATORES CONTÍNUOS: REATOR TUBULAR (PFR)
O reator Tubular (PFR) é usado comumente no estado estacionário assim como CSTR. Esse
tipo de reator consiste em um tubo cilíndrico, onde os reagentes são continuamente
consumidos ao decorrer do comprimento do reator. Os reatores tubulares são mais usados
para reações em fase gasosa e devido a sua alimentação de reagentes e retirada de
produtos ser contínua, esse tipo de reator é muito utilizado em processos que operam em
grande escala (FOGLER, 2014).
No reator PFR, conforme apresentado na Figura 4 não existe variação radial de velocidade,
concentração ou temperatura ou velocidade de reação dos componentes ao longo da reação.
No PFR os reagentes são consumidos continuamente ao longo do reator. Durante a
modelagem desse tipo de reator, assume-se que a concentração varia constantemente no
sentido axial no decorrer do cumprimento do tanque, dessa forma, com exceção das reações
de ordem zero, a taxa de reação irá variar axialmente nas reações de outras ordens
(FOGLER, 2014).
Figura 4 – Reator tubular de escoamento uniforme (PFR).
Acetato de Etila
Na sequência, conforme Tabela 5, serão apresentadas as principais vantagens e

desvantagens de um reator PFR.
Tabela 5 – Vantagens e desvantagens reatores PFR.
Opera continuamente; Apresenta formação de gradientes de temperatura;
Possui uma maior conversão de volume em Possui elevado custo de investimento para sua
processos contínuos para maioria das reações; implementação;
Possui baixo custo operacional. Facilidade em obter queda de pressão.
Fonte: Elaborada a partir de FOGLER, 2014.
Na modelagem de um reator tubular avalia-se seu fluido como de escoamento uniforme, ou

seja, sem nenhum gradiente radial de temperatura, concentração ou mesmo velocidade de
reação, a conversão desse tipo reator aumenta ao longo do comprimento do mesmo, pois
conforme os reagentes entram e escoam de forma axial sentido a saída do reator, os
mesmos são consumidos durante esse percurso (FOGLER, 2014). Para desenvolver a equação
de projeto do PFR, tomou-se como base a Equação (4) em sua forma diferencial.
Dessa forma para alcançar o volume necessário para uma conversão X, é preciso separar as
variáveis por meio da integral, adotando as condições de V = 0 e X = 0 para o seu
dimensionamento. Obtendo-se assim a Equação (5) abaixo (FOGLER, 2014).
Acetato de Etila
Para execução bem como avaliação das equações de projeto dos reatores PFR e CSTR é
preciso saber como a velocidade de reação varia com a concentração – consequentemente,
com a conversão – dos tipos de reagentes. Essa relação foi estabelecida anteriormente no
estudo da cinética química de reação já relatado.
2. METODOLOGIA
2.1 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA
No presente artigo, onde é proposto através de uma reação de saponificação do acetato de

etila – reação com a cinética bem estabelecida – dimensionar, comparar e avaliar o
desempenho entre um protótipo de reator tanque agitado contínuo com reator tubular, foi
necessário no primeiro momento realizar a determinação da cinética desta reação.
Para realização da determinação da cinética desta reação, tomou-se como base a

metodologia apresentada em AHMED (2010) onde por meio da mesma foi possível
desenvolver uma metodologia mais detalhada, conforme pode ser verificado nas sessões a
seguir.
2.2 EXPERIMENTO PARA DETERMINAÇÃO DA CINÉTICA DA REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO
ACETATO DE ETILA
Para realização do experimento inicialmente foram preparadas soluções dos seguintes

reagentes: Acetato de etila e hidróxido de sódio nas concentrações apresentadas na Tabela
6. Na sequência utilizou-se um béquer de 250 mL (simulando um reator batelada), onde
simultaneamente inseriram-se 100 mL de cada reagente e manteve-se a solução
constantemente agitada e verificou-se seu pH a cada 30 segundos a partir do tempo zero
durante um período de 12 minutos. Dessa forma, obtiveram-se os cenários expressos na
Tabela 6. Ressalta-se que o pH das soluções foi medido inicialmente antes das reações.
Tabela 6 – Cenários dos experimentos realizados pra determinação da cinética química.
Acetato de Etila
Cenário Condições das Concentrações

1 Hidróxido de Sódio 0,1 mol/L + Acetato de Etila 0,1 mol/L
Fonte: Autoria própria.
O experimento para determinação da cinética foi realizado em uma indústria privada com um
pHmetro digital da marca Schott Instruments modelo Lab 850, calibrado e com qualidade
assegurada certificada. Dessa forma, com os resultados obtidos, usou-se como referência o
artigo de HADKAR (2018) onde, através das Equações (6), (7) e (8) foi calculado o erro de
alcalinidade apresentado nas leituras de pH das soluções de Hidróxido de Sódio.
Na sequência obtiveram-se as concentrações ao longo do tempo através das Equações (9),

(10) e (11).
Com as concentrações estabelecidas ao longo do tempo foi possível obter a constante

cinética (k) e por meio da Equação (1) de Arrhenius obter a velocidade da reação (k0) e
energia de ativação (Ea) pelo recurso Solver do Excel, além de desenvolver a cinética teórica
no mesmo.
Acetato de Etila
2.3 DESENVOLVIMENTO E DIMENSIONAMENTO DOS PROTÓTIPOS – REATOR TANQUE AGITADO
CONTÍNUO E REATOR TUBULAR CONTÍNUO
Para dimensionar os reatores tanque agitado e reator tubular, foi preciso estabelecer como
parâmetro a conversão ou volume conforme Equações (3) e (5) respectivamente, no caso
optou-se por fixar o volume em 200 mL (volume do reator tubular). Em relação ao reator
tanque agitado, verificou-se a necessidade de manter o seu nível constante durante toda
reação, onde o somatório das vazões de entrada deve ser igual ao da vazão de saída. Para o
reator tubular verificou-se a importância do comprimento e diâmetro da tubulação, para
assim iniciar o processo de construção de ambos os protótipos.
Diante das dificuldades de precisão nos materiais disponíveis no mercado, houve

necessidade de adaptação dos protótipos em relação à teoria desenvolvida. No caso, iniciou-
se o planejamento do processo de construção dos reatores em uma estrutura em madeira
MDF onde configurou-se o layout conforme Figura 6.
Figura 6 – Layout dos protótipos.
Acetato de Etila
Fonte: Autoria própria.
Na configuração do layout é possível observar o planejamento das disposições dos reatores,

reservatórios e tubulações. Neste layout os reatores podem ser operados de forma
independente ou ainda de forma simultânea, além de permitir diferentes ajustes de vazões
para os reagentes e produtos, o que demonstra assim a versatilidade do layout desenvolvido.
2.4 ENSAIOS DE COMPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO DE DESEMPENHO ENTRE REATORES CONTÍNUOS
Acetato de Etila
Os ensaios de comparação e verificação de desempenho dos reatores tanque agitado e

tubular foram realizados após a construção dos protótipos bem como sua estrutura. Durante
a etapa dos ensaios, inicialmente foram preenchidos os reservatórios e ajustada as vazões.
Na sequência iniciou-se o experimento com os reagentes hidróxido de sódio e acetato de
etila. A reação foi realizada primeiro no reator tanque agitado e em seguida no reator
tubular.
A fim de realizar análises individuais do desempenho de cada reator, coletaram-se duas

amostras de 10 mL de ambos os reatores a partir do momento em que atingiram o estado
estacionário. Cada erlenmeyer continha 10 mL de ácido clorídrico 0,1mol/L e 3 gotas de
fenolftaleína como indicador. Imediatamente ao adicionar as amostras coletadas ao
erlenmeyer, iniciou-se o processo de titulação do excesso de ácido clorídrico. Ressalta-se que
as concentrações de alimentação dos reagentes acetato de etila e hidróxido de sódio em
ambos os reatores foram de 0,1 mol/L, já a concentração do hidróxido de sódio titulante foi
0,01 mol/L. Na Figura 7 pode ser visualizado o esquema de titulação utilizado para essa
reação.
Figura 7 – Esquema de titulação para reação de saponificação do acetato de etila.
Acetato de Etila
Fonte: autoria própria.
Após a realização das titulações com os dados obtidos no experimento dessa reação, foram
calculadas as concentrações por meio da Equação (12) e a constante cinética através da
Equação (13). Na sequência foram desenvolvidos os cálculos referentes às conversões para
comparação de desempenho de ambos os reatores através da Equação.
Acetato de Etila
3. RESULTADOS E DISCUSSÃO
3.1 DETERMINAÇÃO DA CINÉTICA QUÍMICA DA REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO ACETATO DE ETILA
A determinação na cinética química experimental, conforme detalhado na metodologia, foi

obtida através das análises de pH onde com os dados obtidos experimentalmente foi
possível, através da Equação (1), juntamente com recurso Solver do Excel, calcular as
constantes apresentadas na Tabela 7. Da mesma forma, com o mesmo recurso do Excel,
determinou-se a cinética química teórica.
No artigo de KUHELI DAS (2011), foi possível verificar um roteiro para determinar os valores
da constante (k0) e energia de ativação (Ea). No presente trabalho utilizou-se da mesma
reação (saponificação do acetato de etila) e foi verificado que k0 apresentou um valor de
7,202 L/mol∙s enquanto o determinado no presente artigo foi de 7,051 L/mol∙s, mostrando
assim, proximidade entre os valores. Já em relação à energia de ativação, no artigo de
KUHELI DAS (2011), foram apresentados valores variados de outros trabalhos (valor médio de
41400 J/mol), porém todos na mesma ordem de grandeza que a energia de ativação deste
trabalho, o que atribui essas variações ao desenvolvimento do experimento, visto que foram
comuns variações nessa ordem de grandeza.
Na sequência apresentam-se nas Figuras 8, 9 e 10, os gráficos referentes aos experimentos

realizados a diferentes concentrações onde é possível comparar as concentrações do
hidróxido de sódio experimental (representada pela cor laranja) versus teórica (representada
pela cor azul) ambas desenvolvidas no recurso Solver do Excel.
Tabela 7 – Tabela de constantes obtidas via recurso Solver do Excel com os dados da
pHmetria.
Constantes Resultados
Velocidade de reação (k0) 7,051 L/mol.s
Energia de ativação (Ea) 9229,429 J/mol
Acetato de Etila
Figura 8 – Cenário 1 – Concentração NaOH x tempo.
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
Acetato de Etila
Fonte: Autor.
Nos gráficos foi possível observar que os valores teóricos foram próximos aos valores
experimentais, o que evidencia a efetividade dos resultados experimentais obtidos. É
importante ressaltar que conforme mencionado no tópico da metodologia para determinação
da cinética de reação, calculou-se o erro de alcalinidade conforme artigo de HADKAR (2018),
onde os erros são apresentados na Tabela 8.
Tabela 8 – Erros de alcalinidade.
Erro de Alcalinidade Valor do Erro

HADKAR (2018) 0,3000
Hidróxido de Sódio 0,1 mol/L + Acetato de Etila 0,1 mol/L 0,3989
Média dos experimentos 0,3619
Na Tabela 8 foi possível verificar que a diferença entre o erro de alcalinidade de HADKAR
(2018) e a média dos experimentos foi de 0,0619 o que demostra a similaridade dos
experimentos, validando assim a cinética química desenvolvida. Abaixo na Tabela 9 são
exemplificadas algumas leituras, considerando o erro de alcalinidade citado na Tabela 8 para
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o caso entre hidróxido de sódio 0,1 mol/L e acetato de etila 0,1 mol/L.
Tabela 9 – Exemplificações de leituras de pH considerando o erro de alcalinidade.
Tempo (segundos) Leitura pH pH real pOH Concentração (mol/L)

0 12,30 12,6989 1,3010 0,05
30 12,11 12,5089 1,4910 0,0323
60 12,07 12,4689 1,5310 0,0294
90 12,03 12,4289 1,5710 0,0268
120 11,98 12,3789 1,6210 0,0239
Conforme apresentado na Tabela 9, foi possível verificar a leitura do pH em diferentes
intervalos de tempo e o pH real, que considera a leitura de pH acrescida do erro de
alcalinidade. O pOH foi calculado como 14 subtraído do pH real. Já a concentração foi
encontrada através da Equação (11).
3.2 DESENVOLVIMENTO E DIMENSIONAMENTO DOS PROTÓTIPOS – REATORES CONTÍNUOS TANQUE
AGITADO E TUBULAR
O resultado final, foi a construção do reator tubular no material cobre, que além de ser um
material prático de se trabalhar não comprometeu a efetividade da reação.
No projeto, a estrutura para os protótipos foi composta por duas placas de madeira MDF com
as seguintes dimensões: uma com 1,20 m x 1,00 m e a outra 0,80 m x 1,0 m. Além disso
foram utilizadas 5 válvulas 1/4 tipo agulha e 2 tês 1/4 para ligação das tubulações aos
reatores, o que possibilita a operação individual ou simultânea de ambos os reatores. Para os
reservatórios dos reagentes foram utilizados dois funis de separação com capacidade de um
litro. Na construção dos reatores foram utilizados materiais distintos, no caso do PFR o
mesmo foi construído com uma tubulação 3/8 de 2,60 metros de comprimento. Já o reator
tanque agitado foi composto por um frasco mariotte com volume de 1 litro.
Na Tabela 10 verifica-se a relação de custos dos materiais utilizados para construção do

projeto.
Acetato de Etila
Tabela 10 – Custos dos materiais utilizados no projeto.
Material Custo (R$)

Placa de madeira MDF (2 unidades) 120,00
Funil de separação 1 L marca Laborglas (2 unidades) 253,66
Frasco Mariote 1 L marca Laborglas – Reator tanque agitado (1 unidade) 171,05
Haste magnética 8 mm x 50 mm marca Laborglas 28,25
Tubo de cobre 3/8 com 3 m de comprimento – Reator tubular 45,00
Mangueira cristal 1/4 com 3m de comprimento (Tubulação) 6,00
Válvula 1/4 tipo agulha da marca Arcdal (5 unidades) 150,00
Tês 1/4 (2 unidades) 30,00
Parafusos, pregos, porcas, arruelas, abraçadeiras, barra roscada e mão francesa 30,00
Lata de verniz incolor marca Colorgin 32,90
Total de custos 866,86
Os custos em relação ao reator tanque agitado foram maiores devido a sua construção ser
integralmente de vidro, como citado anteriormente, se o mesmo material fosse adotado na
construção do reator tubular o seu custo seria ainda mais elevado do que o reator tanque
agitado. Dessa forma, conforme desenvolvido na metodologia dos protótipos dos reatores
contínuos tanque agitado e tubular, a Figura 11 apresenta o resultado final do projeto.
Figura 11 – Resultado final do projeto dos reatores contínuos tanque agitado e tubular.
Acetato de Etila
Acetato de Etila
Fonte: Autor.
De forma geral, o projeto de desenvolvimento dos protótipos de reatores contínuos tanque

agitado e tubular, foi satisfatório, onde o resultado final foi de acordo com o layout planejado.
3.3 ENSAIOS DE COMPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO DE DESEMPENHO DOS REATORES CONTÍNUOS
Conforme relatado anteriormente sobre o ajuste das vazões, definiu-se uma vazão de 25
mL/min para cada reagente e 50 mL/min na saída de cada reator. As vazões foram medidas e
posteriormente validadas com auxílio de uma proveta de 25 mL e um cronômetro de celular.
É importante ressaltar que o experimento foi realizado na temperatura de 25º C. A Figura 12
retrata o momento de realização dos testes de vazões.
Figura 12 – Testes de vazões.
Acetato de Etila
Acetato de Etila
Fonte: Autor.
Na fase dos ensaios de comparação e verificação de desempenho, foi possível determinar a

conversão em ambos os reatores através da fixação de um volume operacional. No presente
estudo, estabeleceu-se o volume de 200 mL por se tratar do volume do reator tubular, o qual
não havia possibilidade de alteração devido a sua construção. Por isso, ajustou-se o volume
do reator tanque agitado para 200 mL. Após a reação de saponificação do acetato de etila
atingir o estado estacionário coletaram-se duas amostras instantâneas de cada reator para
que, por meio do experimento de titulometria, fosse determinada a concentração de
hidróxido de sódio e, consequentemente a conversão dos reatores. Na Tabela 11 estão
apresentados os consumos de hidróxido de sódio para cada reator.
Tabela 11 – Consumo de hidróxido de sódio no experimento de titulometria.
Reator Consumo NaOH (mL)

Reator tanque agitado – 1ª amostra 83,1
Reator tanque agitado – 2ª amostra 82
Média Reator tanque agitado 82,55
Reator tubular – 1ª amostra 91,3
Reator tubular – 2ª amostra 91,1
Média Reator tubular 91,2
Dessa forma, obtiveram-se as conversões teóricas dos reatores contínuos tanque agitado e
tubular pelas Equações (3) e (5) respectivamente. Na Tabela 12 estão apresentadas as
conversões teóricas para cada reator.
Tabela 12 – Conversões teóricas para os reatores contínuos tanque agitado e tubular.
Reator Conversão (%)

Reator Tanque Agitado Contínuo (CSTR) 70,60
Reator Tubular (PFR) 89,09
A partir da análise do gráfico de Levenspiel para os reatores CSTR e PFR, vistos nas Figuras
13 e 14 respectivamente, foi possível estimar a conversão em relação ao volume através de
uma análise reversa: a partir de suas conversões individuais e com base na cinética já
conhecida foi possível estimar o volume dos reatores e comprovar autenticidade das
Acetato de Etila
conversões obtidas.
Figura 13 – Gráfico Levenspiel para reator CSTR.
Fonte: Autor.
Figura 14 – Gráfico Levenspiel para reator PFR.
Fonte: Autor.
Acetato de Etila
Conforme pode ser visualizado nas Figuras 13 e 14, as áreas sombreadas representam o
volume estimado de cada reator de acordo com sua conversão teórica, onde o volume é
definido conforme as Equações (3) e (5) para CSTR e PFR respectivamente. Ambas as áreas
apresentam valor próximo de 200 mL para o volume dos reatores.
Com os dados obtidos por meio do experimento da titulometria, foi possível obter as
conversões experimentais dos reatores através da Equação (14). Os dados podem ser
verificados na Tabela 13.
Tabela 13 – Conversões experimentais para os reatores contínuos tanque agitado e tubular.
Reator Conversão (%)

Reator Tanque Agitado Contínuo 65,10
Reator Tubular 82,40
De acordo com obtidos nas Tabelas 12 e 13 foi possível realizar uma análise comparativa
entre as diferenças percentuais em relação as conversões teóricas e experimentais segundo
a Tabela 14.
Tabela 14 – Diferença percentual entre as conversões teóricas e experimentais.
Reator Diferença (%)

Reator Tanque Agitado Contínuo 5,50
Reator Tubular 6,69
A partir dos resultados obtidos, em relação às conversões teóricas e experimentais, foi
comprovada a efetividade obtida no desenvolvimento dos protótipos. Essas diferenças
podem ser atribuídas ao desvio da idealidade dos reatores, uma vez que as equações
adotadas são para reatores ideias e, na prática, a idealidade prevista em teoria é algo
complexo de se obter com 100% de eficácia. Esse desvio da idealidade pode ser provocado
por diversas falhas que vão desde os materiais usados, medições, construção, formato,
agitação entre outros fatores que causam a formação de zonas mortas ou curtos-circuitos
comprometendo assim a idealidade dos reatores. Essas causas (formação de zonas mortas
ou curtos-circuitos), podem ser verificadas detalhadamente através de experimentos como o
da determinação do tempo de residência (DTR), sugerido para continuidade futura do
trabalho desenvolvido nesse artigo.
Acetato de Etila
Nos resultados das conversões, tanto teóricas como experimentais, é evidente o melhor
desempenho do reator tubular. Nas Figuras 13 e 14 dos gráficos de Levenspiel foi possível
verificar que a área sob a curva (volume do PFR) é igual a área retangular correspondente ao
volume do CSTR, ou seja, mesmo com os volumes iguais o reator tubular apresentou um
melhor resultado de conversão conforme prevista em teoria, onde de forma geral os reatores
tubulares apresentam maior conversão para a maioria de suas reações.
Em relação ao estágio operacional, durante os diversos testes realizados, ficou evidente a

maior praticidade operacional no reator tubular em relação ao reator tanque agitado, que por
sua vez necessita de mais ajustes e controles em relação às suas vazões e manutenção do
volume operacional. Por outro lado, o reator tanque agitado apresenta maior facilidade de
limpeza uma vez que o mesmo pode ser desmontado facilmente e por possuir um maior
espaço interno, sua higienização é executada com maior eficiência.
4. CONCLUSÕES
O desenvolvimento do presente artigo tornou possível a realização da análise de

desempenho entre dois reatores distintos, o tanque agitado e o reator tubular, ambos com
suas operações de forma contínua. Além disso, também permitiu um aprofundamento maior
no que diz respeito à cinética química da reação de saponificação do acetato de etila. No
decorrer do experimento para a determinação da cinética química, foi possível observar que
a reação em si ocorre de maneira semelhante como a teoria descreve, o que evidência que a
mesma foi realizada de maneira correta e eficiente.
A realização dos ensaios de pHmetria, assim como a titulometria foram eficazes, pois
conforme os artigos estudados na teoria, os resultados obtidos em ambos os experimentos
foram convergentes aos apresentados na teoria, evidenciando assim a efetividade do estudo
realizado neste trabalho.
Em relação à execução dos ensaios nos protótipos propriamente ditos, pode-se concluir que
houve dificuldades no que envolveu a vazão dos reagentes para os reatores. Isso pois, como
trabalhou-se com uma vazão muito baixa, a utilização das válvulas tipo “agulha”
ocasionaram certa dificuldade para se manter constante, necessitando assim de diversos
Acetato de Etila
testes para garantir uma vazão estável durante todo o experimento.
De modo geral no que diz respeito à conversão de cada reator, pode-se concluir que o reator
PFR apresentou um melhor desempenho operacional, além de uma maior conversão para o
volume de 200 mL pré-definido. Já o reator tanque agitado possui uma maior facilidade de
limpeza se comparado ao reator tubular. Assim, pode-se concluir que ambos os reatores
possuem aplicações específicas e a elaboração deste artigo permitiu comprovar a literatura
com a prática.
5. REFERÊNCIAS
AHMED, A. M. A. Saponification: A Comparative Kinetic Study in a Batch Reactor.2010. 112 F.

Thesis (M. Sc in Chemical Engineering) – University of Science and Technology – College of
Engineering, Sudan, 2010.
ATKINS, P.; JONES, L. Princípios de química: questionando a vida moderna e o meio ambiente.
5. Ed. – Porto Alegre: Bookman, 2012.
FOGLER, H. Scott. Elementos de Engenharia das Reações Químicas. 4a edição. Rio de Janeiro:
Editora LTC, 2009.
FOGLER, H. Scott. Cálculo de reatores: o essencial da engenharia das reações químicas.1. ed.
– Rio de Janeiro: LTC, 2014.
HADKAR, U. B.; HADKAR, A. S. Comparative Study of Kinetics of Saponification of Ethyl

Acetate by pH Method and Titration Method. Asian Journal of Pharmaceutical Analysis, ano
2017, n.8, p. 20-24, dez/fev. 2018.
KUHELI DAS, P; SAHOO, M. SAI BABA N. MURALI, P. SWAMINATHAN. Kinetic Studies on

Saponification of Ethyl Acetate Using an Innovative Conductivity-Monitoring Instrument with a
Pulsating Sensor. Electronics and Instrumentation Group, Indira Gandhi Centre for Atomic
Research, Kalpakkam 603 102, India, 2011.
LEVENSPIEL, O. Engenharia das reações químicas. 3. Ed. – São Paulo: Blucher, 2000.
Acetato de Etila
MORAIS, G. R. Estudo teórico sobre o afastamento da idealidade de reatores ideais: reação

de saponificação do acetato de etila. 2015. 51 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Engenharia
Química) – Escola de Engenharia de Lorena, Universidade de São Paulo, Lorena, 2015.
SANTOS, V. A.; VASCONCELOS E.C. Extrapolação de dados cinéticos obtidos em reatores

químicos homogêneos. Revista Química & Tecnologia, Pernambuco, ano 1, n.1, p. 11-19,
jul/dez. 2002.
THE GOODS CENTS COMPANY. Acetato de Etila. Disponível em: <http://www.thegoods

centscompany.com/data/rw1004691.html>. Acesso em: 12 mar. 2018.
[1]
Estudante de Engenharia Química pela Universidade São Francisco.
[2]
Estudante de Engenharia Química pela Universidade São Francisco.
[3]
Professor na Universidade São Francisco, Doutor em engenharia química pela Unicamp,
Mestre em engenharia química pela Unicamp, Graduação em engenharia química pela
Universidade Federal e Alagoas.
Enviado: Outubro, 2019.
Aprovado: Outubro, 2019.

Comparação do desempenho de reatores contínuos na reação de saponificação

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Comparação do desempenho de reatores contínuos na reação de saponificação

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Construção de reatores contínuos: Tanque agitado e Reator Tubular

para avaliação de desempenho na reação de saponiﬁcação do

Diante da constante necessidade de aprimoramentos nos processos, reatores químicos são

cinética bem estabelecida. O estudo da cinética foi primordial devido a necessidade do

Palavras-Chave: Cinética, reatores CSTR e PFR, saponiﬁcação.

Os reatores químicos são equipamentos onde ocorrem transformações químicas tanto em

A reação de saponiﬁcação do acetato de etila (CH3COOCH2CH3), é uma reação química que

dados e informações disponíveis na literatura que auxiliam a prever seu comportamento

Dessa forma, é avaliado e comparado o desempenho de ambos os reatores considerando a

1.1 ESTUDO DA CINÉTICA QUÍMICA DE REAÇÃO – DEFINIÇÃO DA VELOCIDADE DE REAÇÃO

A velocidade de reação refere-se ao consumo de um dado número de mols de uma espécie

A constante de velocidade de reação k ou taxa de reação especíﬁca de formação de

reação. Como a concentração se modiﬁca com o tempo em um sistema de batelada e com

Para muitas reações, o termo dependente da temperatura, que é a constante de taxa, é

Tabela 1 – Equações, ordem de reação e gráﬁcos característicos de cada tipo de ordem.

Fonte: Elaborada a partir de AHMED, 2010 e LEVENSPIEL, 2000

1.2 REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO ACETATO DE ETILA

A reação de saponiﬁcação do acetato de etila foi a reação de referência para os testes do

O acetato de etila (CH3COOCH2CH3), substância com alta aplicação industrial, trata-se de

São chamados de reatores químicos os aparelhos ou equipamentos cuja ﬁnalidade principal é

Os reatores podem ser classiﬁcados de acordo a forma de operação, seja contínua ou

1.3.1 REATOR DESCONTÍNUO (BATELADA)

O reator batelada é comumente utilizado em operações de pequena escala, como por

Figura 1 – Reator batelada simples homogêneo.

Fonte: FOGLER, 2014.

Tabela 2 – Vantagens e desvantagens reatores descontínuos.

Apresenta resultados positivos no controle de processo

Além dos reatores descontínuos existem também os semicontínuos e contínuos. A seguir

1.3.2 REATOR SEMICONTÍNUO

Os reatores semicontínuos, conforme exemplo na Figura 2, operam tanto em batelada como

Figura 2 – Reator semicontínuo.

Fonte: FOGLER, 2014.

Tabela 3 – Vantagens e desvantagens reatores semicontínuos.

Conforme visto, os reatores semicontínuos operam tanto descontinuamente como

1.3.3 REATORES CONTÍNUOS: REATOR TANQUE AGITADO (CSTR)

Os reatores de escoamento contínuo geralmente são operados em regime estacionário,

Os reatores CSTR são utilizados exclusivamente na indústria de processos químicos, tanto

Figura 3 – Padrões de mistura em um CSTR.

Fonte: FOGLER, 2014.

Na Tabela 4 é possível veriﬁcar as principais vantagens e desvantagens desse tipo de reator,

Tabela 4 – Vantagens e desvantagens reatores CSTR.

1.3.4 REATORES CONTÍNUOS: REATOR TUBULAR (PFR)

Figura 4 – Reator tubular de escoamento uniforme (PFR).

Fonte: FOGLER, 2014.

Na sequência, conforme Tabela 5, serão apresentadas as principais vantagens e

Tabela 5 – Vantagens e desvantagens reatores PFR.

Na modelagem de um reator tubular avalia-se seu ﬂuido como de escoamento uniforme, ou

2.1 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA

No presente artigo, onde é proposto através de uma reação de saponiﬁcação do acetato de

Para realização da determinação da cinética desta reação, tomou-se como base a

2.2 EXPERIMENTO PARA DETERMINAÇÃO DA CINÉTICA DA REAÇÃO DE SAPONIFICAÇÃO DO

Para realização do experimento inicialmente foram preparadas soluções dos seguintes

Tabela 6 – Cenários dos experimentos realizados pra determinação da cinética química.

Cenário Condições das Concentrações

Na sequência obtiveram-se as concentrações ao longo do tempo através das Equações (9),

Com as concentrações estabelecidas ao longo do tempo foi possível obter a constante

2.3 DESENVOLVIMENTO E DIMENSIONAMENTO DOS PROTÓTIPOS – REATOR TANQUE AGITADO

CONTÍNUO E REATOR TUBULAR CONTÍNUO

Diante das diﬁculdades de precisão nos materiais disponíveis no mercado, houve

Figura 6 – Layout dos protótipos.

Fonte: Autoria própria.

Na conﬁguração do layout é possível observar o planejamento das disposições dos reatores,