28/03/2021 Propriedades e Aplicações das Ligas Metálicas | Materiais Júnior

Propriedades e Aplicações das Ligas Metálicas

Publicado por Materiais Júnior em março 4, 2021

Atualmente, com o desenvolvimento da indústria, tem-se utilizado em larga escala os

materiais chamados de ligas metálicas. Esses são desenvolvidos para se atingir
propriedades especí cas, não obtidas com matérias-primas puras. Iremos, portanto,
explorar o que são as ligas metálicas e o porquê de sua importância não só no cenário
industrial, como também no dia a dia.

O que são Ligas Metálicas?

Ligas metálicas são formadas pela mistura de dois ou mais elementos, sendo um
deles, necessariamente, metal, utilizado em maior quantidade na mistura. Os demais
átomos são considerados impurezas na mistura. 

É dada bastante importância para as ligas na atividade industrial, pois elas

apresentam propriedades que os metais, por si só, não possuem, como
condutividade elétrica e térmica, resistência à corrosão e mecânica, brilho e
temperatura de fusão Sendo assim muitos metais não são utilizados em sua forma
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temperatura de fusão. Sendo assim, muitos metais não são utilizados em sua forma
pura, mas são usados como ligas metálicas.

Essas propriedades químicas e mecânicas dependem dos elementos de formação da

liga e suas respectivas proporções, da estrutura cristalina e dos tratamentos térmicos
aos quais a liga metálica é submetida.

As ligas são criadas pelo aquecimento de seus componentes até os respectivos

pontos de fusão, conjuntamente ou isolados, com posterior resfriamento e
solidi cação.

Quais as principais ligas metálicas

De acordo com a composição química, as ligas metálicas podem ser subdivididas em
ligas ferrosas e ligas não-ferrosas.

Ligas Ferrosas
Quando o principal elemento constituinte é o ferro, a liga metálica é denominada
ferrosa, e devido à sua constituição com predominância do ferro, há facilidade de
ocorrer corrosão. Apesar do alto teor de corrosão, as ligas ferrosas são amplamente
utilizadas nas indústrias e no dia a dia, vez que o ferro é encontrado em abundância
na natureza, e seu custo não é tão elevado.

Aço
Exemplos de ligas metálicas ferrosas são o aço e o aço inoxidável. O primeiro,
produzido em siderúrgicas, possui 98,5% de sua composição sendo ferro, enquanto o
1,5% de composição restante é de carbono e traços de silício, enxofre e fósforo. 

As vantagens do aço sobre o ferro são a maior resistência à tração, o que possibilita
seu uso na construção civil (estrutura de edi cações e concreto amado), e o menor
custo envolvido na construção. Além disso, o aço possui maior dureza, então pode
passar por processos de forja, laminação e extrusão. 

Aço Inoxidável
O aço inoxidável, por sua vez, tem sua composição dada por 74% de aço, 18% de
cromo e 8% de níquel. Sua vantagem, em relação ao ferro, é que ele praticamente
não sofre oxidação, o que possibilita seu uso em peças que sofrem o contato direto
com o oxigênio e com a umidade do ar.

Ferro fundido
U t t i d li f ã
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Uma outra categoria das ligas ferrosas são os ferros fundidos, que contém entre 3% e
4,5% de carbono em sua composição, além de outros elementos. Eles possuem esse

nome porque seus pontos de fusão são considerados baixos, entre 1150°C e 1300°C
se comparados aos aços, por exemplo.

De maneira geral, eles são muito frágeis, como os ferros fundidos cinzentos, mas que
são extremamente e cientes no amortecimento de energia vibracionais, muito
utilizados na construção da base de máquinas que são expostas a vibrações
constantes. Além disso, eles são resistentes ao desgaste e são um dos metais mas
baratos que existem.

Ligas metálicas não-ferrosas

As ligas metálicas não-ferrosas, por sua vez, não possuem ferro como principal
constituinte; por consequência, comparadas às ligas ferrosas, são mais resistentes à
corrosão. Algumas das principais ligas não-ferrosas as de Latão, Amálgama, Cobre,
Alumínio e Titânio.

Ligas de Cobre

Latão

O latão é constituído por quantidades variantes de cobre (95% a 55%) e de zinco (5% a
45%). Dada essa composição, suas principais propriedades são a alta exibilidade e a
fácil moldagem.

Bronze

Já o bronze é constituído por cobre, estanho, alumínio, silício e níquel. Além de ser
mais resistente que o latão, ele possui um alto grau de resistência à corrosão e uma
boa tração.

Ligas de Amálgama
A amálgama possui sua composição por 70% de prata, 18% de estanho, 10% de cobre
e 2% de mercúrio. Consequentemente, suas principais propriedades são a resistência
à oxidação, alta maleabilidade e baixo coe ciente de dilatação. 

Ligas de Alumínio
As ligas de alumínio são constituídas por cobre, magnésio, silício, manganês e zinco.
Elas possuam uma condutividade elétrica e térmica elevadas, assim como uma alta
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resistência a corrosão na atmosfera ambiente, possibilitando seu uso em diversos
momentos do nosso dia-a-dia. Entretanto, sua baixa temperatura de fusão, (660°C),
o impede de ser utilizado em ambientes onde a temperatura é muito elevada.
Recentemente, há muitos estudos na junção das ligas de alumínio com metais de
baixa massa especí ca, a m de serem utilizados na área de transportes, reduzindo o
peso, como consequência, a redução do consumo de combustíveis.

Ligas de Titânio
As ligas de titânio são materiais recentes, mas que já vem demonstrando
propriedades extraordinárias. Elas são extremamente resistentes, possuem uma alta
resistência à tração à temperatura ambiente. Além disso, elas são muito dúcteis, o
que signi ca que elas podem ser forjadas e usinadas com facilidade.

Sua alta resistência a corrosão possibilita sua aplicação nos mais diversos campos da
indústria de ponta, como no ambiente marinho para a indústria do petróleo, até na
estrutura de aeronaves e veículos espaciais.

Exemplo de uma liga de titânio. Note a coloração bem característica

desse tipo de liga.

Entretanto, mesmo possuindo tantas propriedades vantajosas e inúmeras aplicações,

ainda mais quando combinados com outros minérios, como o nióbio, o titânio é um
metal que possui uma alta reatividade reatividade química, quando submetido a
temperaturas elevadas. Esse problema exigiu que técnicas não convencionais de
processamento fossem desenvolvidas, tornando as ligas bastante caras.

Superligas
As superligas são utilizadas em momentos que necessitem suportar a exposição a
ambientes altamente oxidantes e temperaturas elevadas, como turbinas de
aeronaves, reatores nucleares e equipamentos na indústria petroquímica.

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A liga com escândio é um exemplo de

superliga. Fonte

Aplicações
As ligas metálicas são de grande importância para o setor industrial metalúrgico
brasileiro, tendo ampla utilização em caldeirarias, ferramentarias e usinagens. 

Por terem propriedades alteradas e aprimoradas, quando comparadas aos metais

puros, as ligas metálicas podem ser utilizadas além da indústria, com inúmeras
outras nalidades.

Tratando primeiramente das ligas metálicas ferrosas, tem-se o exemplo do aço e do

aço inoxidável. O aço, por suas propriedades já tratadas, pode ser utilizado em
panelas, caldeiras, palhas de aço, mesas, portões, rodas de automóveis, pontes, entre
outros. O aço inoxidável, que possui menos chance de oxidar, pode constituir, por
exemplo, talheres e utensílios de cozinha, peças de carro, brocas e equipamentos de
construção civil, e itens de decoração.

Para as ligas metálicas não-ferrosas, são trazidos como exemplos o latão e a

amálgama. O latão, por ser bastante exível, pode ser usado para a produção de
instrumentos musicais de sopro, peças de máquinas, tubos, armas e torneiras. A
amálgama, por sua vez, possui propriedades que possibilitam seu uso na área
odontológica, sendo uma liga predominante nas obturações dentárias.

Como produzir ligas metálicas?

As ligas metálicas são formadas pela mistura de elementos, sendo pelos um deles o
metal, em predominância na composição. Para que essa produção seja feita de
forma satisfatória, há várias etapas realizadas na indústria, que necessitam de
manuseio e equipamentos especí cos.

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Primeiramente, ocorre a fusão dos componentes da liga em alta temperatura, para
que seja formada uma mistura homogênea. Usualmente, funde-se o metal de maior
ponto de fusão, e então se adiciona os demais elementos. Nesse processo, não é
necessária uma ordem de adição de elementos, e todos os elementos da liga
podem ser fundidos ao mesmo tempo, pois o produto nal não será alterado.

Entretanto, quando ligas metálicas possuem elevado ponto de fusão ou um de seus

componentes sendo imiscível no estado líquido, é feito o processo de compressão
no lugar da fusão. Na compressão, a obtenção da liga metálica se dá através da
aplicação de altas pressões sobre porções adequadas de cada um de seus
componentes.  

Após ser obtida a mistura homogênea, a liga metálica é despejada em uma forma
especí ca, com tamanho, largura e comprimento apropriados, de acordo com as
necessidades de sua futura aplicação. Esse recipiente do despejo deve
necessariamente resistir a altas temperaturas, e é chamado na indústria de cadinho
de ferro, aço ou gra te.

Cadinho feito de gra te.

Por m, a mistura da liga metálica é resfriada, para que possa solidi car e tomar o
formato determinado. 

Ademais, durante todo o processo de produção da liga metálica, é necessário ter o

cuidado com a oxidação, pois há grande chance de exposição das ligas ao sol e a
ambientes úmidos, o que as deixam suscetíveis à corrosão.

Para evitar a deterioração das ligas metálicas, pode-se aplicar pinturas protetoras, ou
então, alterar a composição da liga, trazendo como base elementos que minimizem
a ocorrência de oxidação. 

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