Tecnologia Mecânica

TECNOLOGIA MECÂNICA
Prof. Engº Marcos A. Gasparin dos Santos

Email: m.gasparin@globo.com
Departamento de Mecânica/Mecatrônica
Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula
Souza – ETEC JORGE STREET
AULA-04
1
Ítens Conteúdo – Bases Tecnológicas
1 Materiais: Classificação e Propriedades
2 Materiais Metálicos: Ferrosos e Não Ferrosos
3 Aços e Ferros Fundidos: Obtenção e Classificação
4 Aço Liga e Aços Especiais
5 Materiais Não Metálicos: Polímeros, Cerâmicos e Compósitos
6 Tratamentos Superficiais
7 Processos de Decapagem: Mecânica, Química e Eletrolítica
8 Processos Galvânicos: Pintura Líquida, Pintura em Pó, Fosfatização e Zincagem
a Fogo
9 Tratamento Térmico: Normalização, Recozimento, Têmpera e Revenimento
10 Tratamento Termoquímico: Carbonitretação, Nitretação e Cementação
11 Metalografia: Macrografia e Micrografia
2
Ítens Conteúdo – Bases Tecnológicas
12 Processos de Fundição: Introdução, Definição, Tipos de Processos ( Fundição
em Areia, Fundição em Casca, Fundição em Moldes Permanentes, Fundição
Centrífuga e Fundição de Precisão ou Cera Perdida)
13 Processos de Conformação Mecânica: Processos Primários, Características de
Trabalho a Quente, Característica de Trabalho a Frio. Processos (Laminação,
Trefilação, Forjamento, Extrusão, Estamapagem)
14 Ordenamento Técnico: Normas Técnicas e Material de apoio
3
Data Cronograma de Aula 1º Semestre de 2016
11/02 Apresentação do Professor e da Disciplina e Base tecnológica, Metodologia
de Ensino, trabalhos, prazos e etc.
18/02 Materiais: Classificação e propriedades
25/02 Materiais: Classificação e propriedades
03/03 Materiais: Ferrosos e Não Ferrosos
24/03 Aços e Ferros Fundidos: Obtenção e Classificação
14/04 Prova Dissertativa
28/04 Aços Liga e Aços Especiais
4
Data Cronograma de Aula 1º Semestre de 2016
05/05 Aços Ligas e Aços Especiais
12/05 Materiais Não Metálicos: Polímeros, Cerâmicos e Compósitos
19/05 Materiais Não Metálicos: Polímeros, Cerâmicos e Compósitos
02/06 Tratamentos Superficiais
09/06 Decapagem: Mecânica, Química e Eletrolítica
16/06 Prova Dissertativa
23/06 Resultados e Recuperação
27-30/06 Rematricula
5
Metodologia de Aula
• Aulas serão expositivas através de projetor;
• Material será disponibilizado para os alunos
através da sala virtual.
• Teremos um trabalho de fim de curso, onde a
nota será a média do conteúdo do trabalho,
apresentação e seção tira dúvidas.
6
Bibliografia:
1) Fundamentos da Ciência e Engenharia de
Materiais – 1ª Ed Rio de Janeiro – PLT – 2008
– Autor: Willian D. Callister Jr.;
2) Princípios de Ciência e Tecnologia dos
Materiais - 4ª Ed Rio de Janeiro – Ed. Campus
– Elieser Van Vlack – 2003.
3) Apostila Centro Paula Souza – ETEC Cel.
Fernando Febeliano da Costa.
7
3) Tecnologia Mecânica – Processos de
Fabricação e Tratamento – Vicente Chiaverini
– Ed. MacGraw Hill – 2ª Edição.
4) Metalografia dos Produtos Siderúrgicos
Comum – Hubertus Colpaert – Ed. Edgard
Blücher Ltda – 3ª Edição.
5) Aços e Ferros Fundidos – Vicente Chiaverini –
Ed. ABM.
8
4.2.8.3) FERRO FUNDIDO MESCLADO
• É caracterizado por sua composição variável
entre Ferro Fundido Cinzento e Ferro Fundido
Branco.
• A fratura é de cor mista.
• As propriedades são intermediárias
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PROPRIEDADES DOS FERROS FUNDIDOS
MESCLADOS
• Boa ductilidade;
• Boa resistência à tração;
• Boa dureza;
• Boa resistência à fadiga;
• Boa resistência ao desgaste;
• Boa usinabilidade.
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4.2.8.4) FERRO FUNDIDO MALEÁVEL
• É o ferro fundido branco tratado
termicamente (tratamento especial) para
conferir maleabilidade.
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PROPRIEDADES DOS FERROS FUNDIDOS MALEÁVEIS
• Alta ductilidade (essa propriedade é melhorada
significativamente);
• Boa resistência à tração;
• Boa dureza;
• Boa resistência à fadiga;
• Boa resistência ao desgaste;
• Boa usinabilidade.
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TRATAMENTO PARA FERROS FUNDIDOS
MALEÁVEIS
• Dependendo do ciclo térmico o ferro fundido
maleável pode ser obtido por:
Por descarbonetação;
Por grafitização.
• Material não é soldável.
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APLICAÇÕES DOS FERRO FUNDIDOS MALEÁVEIS
• Indústria Mecânica;
• Material de construção;
• Veículos;
• Tratores.
• Exemplos: conexões para linhas de transmissão
elétrica, correntes, suportes de molas, caixas de
direção, caixas de diferencial, cubos de rodas, sapatas
de freios, pedais de embreagem e freio, bielas, colares
de tratores, caixas de engrenagens, etc.
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ESTRUTURA TÍPICA DOS FERROS FUNDIDOS
MALEÁVEIS
• Fe combinado com C na forma de nódulos aos
invés de veios ou lamelas.
• Obtido com inoculação com Fe-Si.
• A alta taxa de resfriamento necessária para
produzir inicialmente a estrutura do ferro fundido
branco restringe o tamanho e a espessura das
peças de ferro fundido maleável (menores de 4,5
Kg).
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4.2.8.5) FERRO FUNDIDO NODULAR
• Caracteriza-se por sua ductilidade devido a
adição de inoculantes.
• Obtemos o Ferro Fundido Nodular através da
adição de ligas de Ferro com Magnésio, Cério e
outras Terras Raras em pequenas quantidades ao
ferro fundido cinzento antes da vazão no molde,
produz uma microestrutura e um conjunto de
propriedades mecânicas diferentes.
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PROPRIEDADES DOS FERROS FUNDIDOS
NODULARES
• Boa ductilidade;
• Alta resistência à tração;
• Boa fundibilidade;
• Elevado limite de escoamento;
• É de custo mais elevado que o ferro fundido
cinzento.
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ESTRUTURA TÍPICA DOS FERROS FUNDIDOS
NODULARES
• Carbono livre na forma esferoidal, devido ao
tratamento feito no estado líquido, com
inoculação com briquetes da liga Fe-Mg-Si (+
comum).
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PROCESSO
• Os briquetes ou pedras são introduzidos no ferro
fundido líquido básico; devido a natureza da
reação que ocasiona fervura, há perda por
queima do Mg(Magnésio).
• O Mg inibe a formação inicial da grafita em veios;
então o ferro fundido se solidifica inicialmente
com formação de cementita, assim que cessa a
ação do magnésio, a cementita decompõe-se
formando a grafita.
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4.3) LIGAS NÃO FERROSAS
• Denominam-se metais não ferrosos, os metais
em que não haja ferro ou em que o ferro está
presente em pequenas quantidades, como
elemento de liga.
• Os metais não ferrosos são mais caros e
apresentam maior resistência à corrosão, menor
resistência mecânica, pior resistência a
temperaturas elevadas e melhor resistência em
baixas temperaturas que o aço carbono.
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• Os principais serviços com metais não
ferrosos são os serviços de corrosão e de não
contaminação pelo produto da corrosão,
como em situações extremas de
temperaturas baixas e altas.
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• São materiais com as seguintes
características:
Uma densidade relativamente baixa;
Uma condutividade elétrica alta;
Não suscetível à corrosão em alguns
ambientes.
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• Faremos uma exposição dos principais metais não
ferrosos utilizados:
Cobre e suas Ligas;
Alumínio e suas Ligas;
Magnésio e suas Ligas;
Titânio e suas Ligas;
Níquel e suas ligas;
Chumbo e suas Ligas;
Estanho e suas Ligas;
Zinco e suas Ligas;
Zircônio e suas Ligas.
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4.3.1) Cobre e suas Ligas
• As minas de cobre são classificadas de acordo
com o sistema de exploração: Minas à Céu
Aberto são aquelas cujo mineral se encontra
próximo da superfície e Minas Subterrâneas,
aquelas em que o mineral se encontra em
profundidade, necessitando de explosivos
para sua extração.
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• Da mina sai o minério contendo de 1% a 2%
de cobre.
• Depois de extraído, britado e moído, o
minério passa por células de flotação que
separam a sua parte rica em cobre do material
inerte e converte-se num concentrado, cujo
teor médio de cobre é de 30%.
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• Este concentrado é fundido em um forno onde
ocorre a oxidação do ferro e do enxofre,
chegando-se a um produto intermediário
chamado matte, com 60% de cobre.
• O matte líquido passa por um conversor e,
através de um processo de oxidação (insufla
oxigênio para a purificação do metal ), é
transformado em cobre blister, com 98,5% de
cobre, que contém ainda impurezas como
resíduos de enxofre, ferro e metais preciosos.
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• O cobre blister, ainda no estado líquido, passa
por processo de refino e, ao seu final, é
moldado, chegando ao ânodo com 99,5% de
cobre.
• Após resfriados, os ânodos são colocados em
células de eletrólise.
• São então intercalados por finas chapas de
cobre eletrolítico, denominadas chapas de
partida.
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• Aplicando-se uma corrente elétrica, o cobre se
separa do ânodo e viaja através do eletrólito até
depositar-se nas placas iniciadoras, constituindo-
se o cátodo de cobre, com pureza superior a
99,99%.
• Este cátodo é moldado em suas diferentes formas
comerciais para, posteriormente, ser processado
e transformado em fios, barras e perfis, chapas,
tiras, tubos e outras aplicações da indústria.
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PROPRIEDADES BÁSICAS
• O cobre é um elemento metálico com número
atômico 29 e peso atômico de 63,57.
• O seu símbolo químico é Cu, e suas valências
são +1 e +2.
• Não é magnético e pode ser utilizado puro ou
em ligas com outros metais que lhe conferem
excelentes propriedades químicas e físicas.
• Densidade: 8,96 g / cm3 ( 20°C ).
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• Ponto de fusão: 1083ºC
• Ponto de ebulição: 2595°C
• Coeficiente de dilatação térmica linear: 16,5 x 10 - 6
cm/cm/°C ( 20°C)
• Resistividade elétrica: 1,673 x 10 -6 ohm.cm(20°C)
• Pressão de vapor: 101 mm Hg à 20°C
• Condutividade elétrica: 101 % IACS à 20 °C
• Calor latente de fusão: 50,6 cal/g
• Calor específico: 0,0912 cal/g/°C (20°C)
• Forma cristalina: Cúbica de faces centradas.
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Processos utilizados:
Laminação;
Extrusão;
Forjagem;
Fundição;
metalurgia do pó.
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Barras elaminados:
Vantagens:
resistência a corrosão
resistência elástica a compressão
soldabilidade
bom condutor de calor
os latões são trabalháveis a frio (emprego onde
há transformações mecânicas de compressão e
expansão)
suas ligas também são trabalháveis a quente
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Tubos e conexões:
Vantagens:
durabilidade
propriedade bactericida
rapidez de instalação
versatilidade
ecológico
aspecto visual
resistência mecânica
resistência a corrosão
impermeabilidade
resistência ao calor, fogo, pressão e ao tempo
relação custo x benefício
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Outras utilizações:
Arquitetura: coberturas, peças ornamentais, esculturas,
estátuas, portas, janelas, calhas
Agropecuária (como sulfato de cobre): controle de fungos,
correção de solos, estimulante de crescimento de animais
(porcos e galinhas)
Indústria naval
Indústria química: reagentes, equipamentos (trocadores
de calor, aquecedores, evaporadores, colunas de
destilação): tequila, whisky, cerveja, álcool, perfumes,
óleos essenciais, concentração de açúcar, leite, café, etc.
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4.3.1.1) Ligas de Cobre
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Questionário:
1) Como é obtido o Ferro Fundido Mesclado?
2) Quais são as propriedades do Ferro Fundido Mesclado?
3) Como é obtido o Ferro Fundido Maleável?
4) Quais são as propriedades do Ferro Fundido Maleável?
5) Dependendo do ciclo térmico o ferro fundido maleável
pode ser obtido por quais tratamentos?
6) Como é obtido o Ferro Fundido Nodular?
7) Quais são as propriedades do Ferro Fundido Nodular?
8) Quais são as características da Liga Não Ferrosas?
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9) Quais são os principais materiais não ferrosos?
10)Cite 5(cinco) nomes de materiais não ferrosos?
11)As minas de cobre são classificadas de acordo
com o sistema de exploração, quais são?
12)Quais os processos utilizados para fabricação de
produtos para Cobre e suas Ligas?
13)Quais são as ligas de Cobre comercialmente
utilizadas?
14)Quais são as principais propriedades do Cobre?
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