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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ETSL_SE_11_2020

Error Proofing – Banco de Montagem dos Anéis no Pistão

Sumário
1 – Objetivos 3

Data:

ELABORADO POR: Jeferson Verissimo APROVADO POR: Reginaldo Andrade


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2 - Concorrência 5

3 - Descrição da Especificação Técnica. 5

3.1 Características construtivas. 5

3.2 Escopo de Fornecimento 6

3.2.1 – Sistema atual e Ciclo de funcionamento: 6

3.2.2- Ciclo requerido de funcionamento com novo sistema objeto desta ET: 8

3.2.3- Ciclo para abastecimento dos cilindros com novos anéis 10

3.2.4- Sistema de Automação 11

3.2.5- Sistema Elétrico 15

3.2.6- Sistema Mecânico 16

3.2.7- Sistemas existentes em outras plantas FPT 17

3.2.8- Condições de aprovação 18

4 - Padrão de fabricação / Condição de entrega do equipamento 18

5 - Materiais e Ferramentas. 20

6 - Considerações Gerais 20

6.1 - Responsabilidades e Garantias da Contratada 20

6.2 - Normas de Conduta 21

7 – Treinamento 22

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8 - Avaliação da Qualidade do Serviço 22

9 - Atendimento em Garantia 23

10 - Forma de Pagamento 23

ANEXO 1- LOG- Formulário de cadastro de componentes 24

ANEXO 2- PM Livro máquina/Calendário de Manutenção 25

ANEXO 3- PM- SMP- Parte 1- Procedimento Padrão de Manutenção 26

ANEXO 3- PM- SMP- Parte 2- Procedimento Padrão de Manutenção 27

ANEXO 4- AM- CIL- Calendário de manutenção Autônoma 28

ANEXO 5- AM- SOP- Procedimento Padrão de Operação /LUP Lição de um ponto 29

ANEXO 6- SEG- Check-list Segurança para instalação 30

ANEXO 7- EEM- Check-list por step EEM 31

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1 – Objetivos

I. Esta especificação contém a descrição técnica e parâmetros necessários para


elaboração pela proponente (doravante denominada Contratada) de oferta relativa ao
desenvolvimento e instalação de um dispositivo (error proofing) para adequação das 8
(oito) bancadas de montagem dos anéis nos pistões dos motores NEF/S8000, sendo
que em cada bancada temos 3 (três) cilindros que suportam os diferentes tipos de
anéis, todos no estabelecimento da FPT Industrial em Sete Lagoas (denominada
Contratante);

Figura 1: Visão geral da bancada de montagem dos anéis (imagem ilustrativa)

II. É destinado ao estabelecimento da FPT localizada na cidade de Sete Lagoas-MG;

III. Os projetos, fabricação, instalação e start-up, objeto deste descritivo, deverá ser
fornecido seguindo as descrições técnicas vigente nas normas Brasileiras (ABNT),
quando necessárias nas normas internacionais, devendo o executor como especialista
respeitar a composição, normas de segurança e definir os elementos necessários ao
adequado funcionamento do mesmo;

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IV. O PROPONENTE deverá mencionar de forma detalhada, todos os itens deste descritivo
na sequência apresentada pelo mesmo, confirmando as características prefixadas pelo
requerente e completando os itens não considerados;

V. As eventuais variantes e (ou) exclusões nas características prefixadas na presente


especificação devem ser evidenciadas;

VI. Todos os projetos deverão ser aprovados pela Engenharia de Manufatura da FPT antes
do início de qualquer atividade, não isentando a responsabilidade do PROPONENTE;

VII. A contratada deverá fornecer ART de todo o projeto;

VIII. Fornecimento e entrega de toda documentação necessária para regularizar entrada na


planta da FPT.

IX. Em caso de subcontratação a empresa contratada deverá enviar toda documentação


para análise;

X. Fornecer os laudos de conformidade com a NR10, NR12, NR17;

XI. É necessário que a contratada apresente todos os projetos em 3D no formato scketckup


ou solid works com todas as modificações, informações técnicas e documentações
solicitadas neste escopo;

XII. É de responsabilidade da contratada desmontagem e montagem de qualquer


componente ou equipamento para realização dos trabalhos;

XIII. A contratada deverá enviar na proposta o cronograma com os prazos considerados por
ela para execução dos trabalhos;

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2 - Concorrência

I. A Contratada deverá visitar as instalações da Contratante, acompanhada do


responsável técnico da Contratante, para conhecimento do local e outras características
do serviço, antes de apresentar a proposta;

II. Confirmar previamente a visita, sendo que, para visitas em áreas industriais é
obrigatório o uso dos seguintes EPI’s:
a) Botas de segurança;

b) Óculos de segurança;

c) Protetor auricular;

III. A Contratada deverá atender a todas as solicitações de esclarecimentos e alterações


das especificações técnicas e documentos pertinentes da Contratante.

3 - Descrição da Especificação Técnica.

3.1 Características construtivas.

3.1.1 Características elétricas e termo fluídicas.

I. Tensão de alimentação 440-220V

II. Tensão de Comando 24Vcc

III. Paro comando onde teremos cargas indutivas, fazer a separação do controle das
cargas utilizando relés acopladores;

IV. Ar comprimido pressão de trabalho 5,0 bar (mínimo garantido) 6,0 bar (máximo
garantido).

3.1.2 Características sistema tecnologia da automação

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I. Onde previsto PLC, utilizar Siemens ultima geração.

II. Onde necessário utilizar PC industrial.

3.1.3 Documentação técnica.

I. Devem ser fornecidos todos os desenhos elétricos, layout, desenhos de todos os


componentes e equipamentos em duas cópias em Cd-rom e duas cópias impressas,
sendo que os mesmos devem conter todas as características técnicas dos
equipamentos, em AUTOCAD.

II. A Contratada deve fornecer, todos manuais referentes aos equipamentos e


componentes em língua portuguesa do Brasil, contendo os procedimentos operacionais,
técnicos, lista de materiais completa, lista de materiais de reposição e plano de
manutenção preventiva, profissional e autônomo.

III. Lista completa com cada componente utilizado contento no mínimo a marca, modelo,
quantidade utilizada, fabricante, datasheet e representante com telefone de contato.

3.1.4 Instalações e fornecimento de utilidades

Fica a cargo da contratada realizar a instalação e fornecimento dos pontos de alimentações


elétricos e pneumáticos observando o padrão FPT.

3.2 Escopo de Fornecimento

3.2.1 – Sistema atual e Ciclo de funcionamento:

I. Banco de Montagem utilizado atualmente na FPT Sete Lagoas possuem 3 (três)


cilindros que são dispositivos, peças cilíndricas onde são colocados os lotes de anéis
para futura montagem no pistão;

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Imagem 1: Banco de montagem manual de anéis FPT Sete Lagoas (imagem ilustrativa)

II. Os anéis utilizados são de metal encontrados nas cores prata e preto, possuem cores e
códigos gravados em seus respectivos fornecedores, ver imagem 2 abaixo:

Imagem 2: Exemplo de anel montado na FPT Sete Lagoas (imagem ilustrativa)

III. Ao iniciar o ciclo o operador retira na impressora a ficha com a especificação do


conjunto que deve ser montado;

IV. Desloca para e separa os pistões necessários;

V. Através de seu conhecimento se desloca para a bancada onde estão os anéis


correspondentes a serem montados nos pistões;

VI. Verifica através de cores e códigos presentes nos anéis, se os mesmos foram inseridos
nos cilindros nas posições corretas a serem montados;

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VII. Com seu conhecimento inicia a inserção dos anéis nos pistões, de forma manual
acionando uma alavanca, repete esta atividade para os três anéis e para a quantidade
de pistões possíveis, 4 ou 6 pistões;

VIII. Após esta atividade se encaminha para próxima operação;

3.2.2- Ciclo requerido de funcionamento com novo sistema objeto desta ET:

I. Início do ciclo e o operador com ajuda de um leitor óptico realiza a leitura da ficha do
conjunto a ser montado, anel + pistão, ver figura 2 abaixo:

Figura 2: Nova ficha pistão/Biela (imagem ilustrativa)

II. Após a leitura o sistema deverá ser capaz de identificar e sinalizar, fácil
visualização, para qual a bancada e qual o cilindro de anel que o operador deverá
se deslocar com os pistões para iniciar a montagem dos anéis, ver figura 3 abaixo:

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Figura 3: Bancadas e cilindros com torre de iluminação (imagem ilustrativa)

III. Os sistemas neste momento verificam, através dos códigos ou através das cores
dos anéis da bancada se os mesmos disponíveis estão na correta posição, ver
figuras 4 e 5 a seguir:

Figura 4: Sistema de identificação da correta posição do anel no cilindro (imagem ilustrativa)

a. Caso a posição esteja correta, os cilindros correspondentes são liberados


fisicamente para que os anéis sejam montados, ver figura 5;

Figura 5: Sistema de identificação da correta posição do anel (ok) (imagem ilustrativa)

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b. Caso não estejam corretas as posições, o cilindro correspondente continua


bloqueado fisicamente, até que uma intervenção em manual, com registro
em sistema, seja realizada a retirada ou a inversão do anel e reestabelecido
ciclo em automático para nova certificação de posição, ver figura 6 abaixo:

Figura 6: Sistema de identificação da incorreta posição do anel (NOK) (imagem ilustrativa)

IV. Fim do ciclo de montagem;

3.2.3- Ciclo para abastecimento dos cilindros com novos anéis

Quando finalizar os anéis em quaisquer dos cilindros uma indicação luminosa deve ser
acionada. Chamando atenção do operador para abastecimento com novos anéis. Que deverá
seguir o ciclo descrito abaixo:

I. O operador de posse dos novos anéis deverá efetuar a leitura do código de barras da
embalagem;

II. Neste momento, uma indicação luminosa, deverá ser acionada tanto na bancada
quanto no cilindro, confirmando e ou indicando para o operador o correto local de
abastecimento;

III. Assim que abastecido o sistema identifica e desliga as indicações de necessidade de


abastecimento;

IV. Fim do ciclo de abastecimento;

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3.2.4- Sistema de Automação

I. Elaborar toda a lógica de programação e interação com sistema de identificação de


posição dos anéis nos cilindros, garantido 100% de assertividade;

II. Utilizar como base a Norma IEC61131-x, extensiva as suas partes de desenvolvimento;

III. Adotar a linguagem gráfica, diagrama ladder (LD);

IV. A Contratada se compromete a utilizar a linguagem de PLC indicada assim como não
desenvolver rotinas, instruções ou bloco de instruções fechadas com senhas ou
qualquer outro artificio que impossibilite o profissional de manutenção da contratante
realizar consultas, edições e pequenas modificações futuras que vierem a ser
necessárias;

V. Inserir no programa (software) atual a impressão do desenho do motor na ficha


Pistão/Biela existente atualmente. Possibilitará a leitura da mesma para identificação da
bancada que o operador deverá se deslocar, ver figura 7, (atender item 3.2.2.l);

Figura 7: Alteração na impressão atual das fichas pistão/Biela (imagem ilustrativa)

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VI. Implementar um sistema tipo “PTL - Pick-to-Light” com a leitura de um código de barras
do desenho do motor descrito numa etiqueta que indicará qual banco de montagem de
anéis será utilizado pelo operador;

VII. Pré-dispor o sistema para leitura do código de barras das embalagens e identificação do
cilindro a ser abastecido pelo operador (atender ao item 3.2.3);

VIII. Fornecer todos os materiais necessários, mesmo aqui não citados, para que sistema
funcione perfeitamente, leitor óptico, CPU Siemens 1500 última geração, Cartões
digitais e analógicos e seriais atuais compatíveis com CPU;

IX. Fornecer todos os materiais, software, hardware e acessórios para o sistema de


identificação/visualização da correta posição dos anéis, sendo aqui citados ou não,
sensores, câmeras, lentes, cabos e etc., para 8 bancadas sendo16 cilindros de anéis no
total;

X. Migrar o supervisório da impostação (entrada da linha), que utiliza versão Wincc


Runtime V12 da linha NEF para uma versão atualizada compatível com a plataforma
Siemens Tia portal V15. Considerando todas as telas e interações existentes e
agregando novas telas/tags conforme necessidades da linha atual;

XI. Desenvolver novo supervisório para estação de anéis com versão Runtime do Wincc
compatível com plataforma Siemens Tia portal V15 para registro das atividades, log de
falhas e com possibilidade de criação, edição e exclusão de “receitas”, etc, para
possíveis novos motores/anéis;

XII. Prever controle de acesso através de senha aos supervisórios com, no mínimo, (03) três
níveis sendo estes, operador, mantenedor e administrador;

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XIII. Os sistemas supervisórios deveram ser capazes de através de log de falhas orientar a
operação e a manutenção, em caso de falhas, elencar os modos de falhas e apresentar
as possíveis causas com as possíveis ações para reparo;

XIV. Fornecer todas as licenças, senhas, cópias de programas, softwares e aplicativos


usados em todo projeto, para futuras consultas, operações, manutenções e preservação
dos ativos.

XV. Para os sistemas de supervisórios, solicitados acima, necessário fornecer licenças para
desenvolvimento da aplicação de receitas, telas, tags e etc, conforme necessidade de
cada aplicação;

XVI. Para garantirmos rastreabilidade das atividades realizadas na operação, deverá


fornecer todos os arquivos necessários para armazenamento em um banco de dados e
futuras exportações para servidor;

XVII. Todo desenvolvimento do projeto de automação deverá ser elaborado na plataforma


Siemens Tia portal V15. Caso necessário, a contratante disponibilizará o software para
tal desenvolvimento;

XVIII. Fornecer computador Workstation Z2 MiniG4 7GE74LA, processador i7, Memória de


16GB, Armazenamento 512GB SSD, Windows 10 Pro - HP CX 1 UM
Especificações: Sistema Operacional Windows 10 Pro para Workstation 64;
Processador: Processador Intel® Core™ i7 8ª geração Intel® C246;
Conexões: Slots de memória: 2 SODIMM;
Baias para unidades internas: Um 2,5"; SSD M.2 NVME 2280;
Monitores compatíveis: Todos os monitores HP Z e HP DreamColor são compatíveis;
Para supervisório com imagens gráficas e ou animações avaliar modelos de monitores
HP Z ou HP DreamColor;
Portas: 1 combo de fone de ouvido/microfone; 2 USB 3.0 (1 para carga); 1 USB 3.1 Gen
2 Type-C™ (carregamento) (As configurações de processadores Intel® Core™ X-Series
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possuem apenas uma porta RJ45 disponível. A porta serial é opcional.);


Placa com porta de rede Ethernet / Profinet;
Portas1 RJ-45; 2 DisplayPort™ 1.2; 2 USB 3.0
Placa de rede Full-Duplex, Slots de expansão: 1 M.2 PCIe 3 x1;
Alimentação: Adaptador de alimentação externa de 135 W, até 89% de eficiência, PFC
ativo; adaptador de alimentação externa de 200 W, até 89% de eficiência, PFC ativo;
adaptador de alimentação externa de 230 W, até 88% de eficiência, PFC ativo;

XIX. Fornecer notebook para futuras intervenções a serem realizadas pela manutenção e
que atenda a especificação sendo:
WORKSTATION ZBOOK HP 15 G5 I7-8850H W10P 32GB 1TB SSD LCD15.6
P10004GB 3B;

XX. O sistema deverá prever condições para que, em caso de identificação da posição
incorreta do anel, a operação/manutenção tenha a possibilidade de atuação para
regularização do erro e retome o ciclo automático garantido que a identificação do
próximo anel seja realizada;

XXI. Automatizar, nos 24 cilindros, a inserção do anel no pistão, ficando o operador


responsável por posicionar o pistão no cilindro. Este por sua vez reconhece o pistão na
posição correta e aciona dispositivo para inserção;

XXII. Elaborar e inserir no sistema as receitas para todos os possíveis desenhos de motores
existentes na atualidade;

XXIII. Interligar novo PLC fornecido à rede existente, para possíveis intertravamentos e trocas
de informações;

XXIV. O sistema deverá garantir e alertar o operador caso algun(s) do(s) anel(éis) não seja
montado;

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XXV. O sistema deverá garantir e alertar o operador caso algun(s) do(s) pistão(ões) não
tenha sido montado o anel(éis).

3.2.5- Sistema Elétrico

I. Fornecer todos materiais eletroeletrônicos, mesmo aqui não citados, fios, cabos,
sensores, anilhas, eletro-calhas, eletrodutos, conduletes, disjuntores, contatores, etc,
necessários para as instalações e funcionamento perfeito do sistema em 24 cilindros de
anéis;

II. Instalar em cada bancada uma “torre de iluminação” audiovisual com objetivo de indicar
o operador a bancada que deverá ser usada, tanto para a atividade de montagem
quanto para as atividades de abastecimento, necessidade de abastecimento, falhas e
em caso de identificação de anéis em posição errada;

III. Instalar em cada “cilindro de anéis” um sinaleiro para indicar para operador tanto para a
atividade de montagem quanto para as atividades de abastecimento e necessidade de
abastecimento, falhas e em caso de identificação de anéis em posição errada;

IV. Todos os 16 “cilindros” devem garantir a correta montagem dos anéis em seus
respectivos pistões, bastando o operador posicionar o pistão para que a atividade de
inserção do anel ocorra de forma segura e automática;

V. Fornecer a alimentação do painel considerando toda infraestrutura e a instalação de


cofre com fusíveis e ou chave seccionadora;
VI. Fornecimento de painel elétrico de comando bem como componentes para composição
do sistema de identificação dos anéis, objeto desta especificação técnica;

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VII. As ligações entre bancadas e painel de comando, entradas, saídas, comando, potência,
devem ser feitas utilizando conector tipo, “harting conector HART”, para facilitar
possíveis mudanças de layouts futuros;

VIII. Para todo o cabeamento deverá ser previsto a separação, em eletro-calha ou


eletroduto, entre os cabos de comando e potência, dos cabos de comunicação;

IX. Não será admitido em mesmo compartimento cabos e mangueiras pneumáticas;

X. Para todos os itens eletromecânicos instalados, além de considerar as normas NR’s,


conforme já solicitado. A Contratada deverá levar em consideração, se atentar e prever,
tanto para operação quanto manutenção, as questões Ergonômicas,
Operacionalidade, Confiabilidade, Manutenibilidade, Acesso facilitado e
fundamentalmente Segurança;

XI. Todos os cabos destas ligações entre painel e bancadas devem possuir mesmo
comprimento considerando como referência de medida, a maior distância entre painel e
bancada;

Figura 7: Definição comprimento dos cabos entre painel e bancada (imagem ilustrativa)

3.2.6- Sistema Mecânico

I. Fornecer todos materiais mecânicos e pneumáticos, mangueiras, anilhas,


eletroválvulas, válvulas, registros, manômetros, reguladores de pressão, necessários,
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mesmo aqui não citados, para as instalações e funcionamento perfeito do sistema em


24 cilindros de anéis;

II. Construir novos e ou ajustar os cilindros atuais, total de 16 cilindros, com objetivo de
reduzir as variações de posição dos anéis para facilitar o sistema de identificação que
será criado;

III. Todas as mangueiras do circuito pneumático devem possuir identificação de início e fim,
conforme esquema pneumático;

IV. Todos demais componentes, mesmo em campo, devem possuir identificação conforme
desenhos e esquemas;

3.2.7- Sistemas existentes em outras plantas FPT

Imagem 3: Sistema de identificação através de sensores (outras plantas FPT) (imagem ilustrativa)

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Imagem 4: Sistema de identificação através de sensores (outras plantas FPT) (imagem ilustrativa)

3.2.8- Condições de aprovação

I. Deverá ser validado pela Engenharia de Manufatura FPT o primeiro conjunto de error
proofing em 1 banco de montagem. A partir da aprovação, será instalado nos demais
bancos;

II. Acompanhamento e suporte técnico na fase try-out, inclusive com a presença de


representantes da contratada na FPT Sete Lagoas durante os dias de testes e os dias
após a validação na linha de montagem. Considerar possíveis retrabalhos;

III. Prevê um técnico para o acompanhamento de produção de no mínimo 16hs.

4 - Padrão de fabricação / Condição de entrega do equipamento

I. Preencher e entregar o formulário de Cadastro de Material, para cada componente


existente. O equipamento deverá conter todos seus componentes cadastrados através
do preenchimento do formulário, (Anexo1);

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II. Preencher e entregar o formulário Machine Ledger e Calendário de manutenção com


a indicação da ação preventiva, técnica aplicada, tempo da atividade e frequência de
cada atividade para cada componente da máquina, (Anexo 2);

III. Elaborar e entregar SMP, Procedimento padrão de Manutenção, para cada atividade
existente no calendário de manutenção, item ll deste tópico, (Anexo 3);

IV. Elaborar e entregar plano CILR (limpeza, inspeção, Lubrificação, Reaperto) para
Operação, manutenção autônoma, (Anexo 4);

V. Elaborar e entregar SOPs, procedimento padrão de operação e LUPs, lições de um


ponto para todas as atividades existentes no plano CILR, item lV deste tópico, para
Operação, manutenção autônoma, (Anexo 5);

VI. A contratada deve preencher check list preventivo de verificação de segurança que
deverá ser enviado junto a proposta técnica para aprovação; (anexo 6)

VII. A contratada deve preencher check list preventivo do EEM que deverá ser enviado junto
a proposta técnica para aprovação, (anexo 7);

VIII. Deverá conter na proposta componentes de primeira dotação (backup), que apresentam
desgaste menor que 10.000 horas. Estes deverão ter seus custos detalhados na
proposta comercial;

IX. Fica por conta da FPT um treinamento de 1 hora para cada formulário, para
preenchimento dos formulários descritos acima;

X. Todo tipo de monitoramento (pressão, nível de óleo, temperatura, andon e


painéis/supervisórios), deverá estar na altura de 1,5 a 1,7 metros, garantindo
ergonomia;

XI. Caso tenha monitoramento visual de pressão e temperatura (manômetros e


termômetros) deverá ser identificado conforme padrão FPT;

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XII. Em caso de equipamentos que exigem calibração, deverá ser feito em loco, fornecendo
o procedimento de calibração bem como parâmetros de referência, frequência de
calibração e ou gabarito;

XIII. O equipamento deverá conter horímetro, para monitoramento de horas trabalhadas;

XIV. O equipamento deverá seguir as NR: 10, 11,12 e 17;

XV. As cores para segurança devem seguir a normativa ABNT NBR 7195;

XVI. As cores padrão dos equipamentos deveram seguir a STD.CNHI.LAR.0002/00;

XVII. A aprovação técnica da proposta estará vinculada ao atendimento de todos itens


citados acima.

5 - Materiais e Ferramentas.

Todos os materiais e ferramentas para execução do Serviço é de total responsabilidade


da Contratada. A contratada deverá prever a possibilidade de trabalhar em segundo
turno. Nos finais de semana, apenas nos sábados acordado com antecedência com a
contratada.

6 - Considerações Gerais

6.1 - Responsabilidades e Garantias da Contratada

I. Responder por qualquer irregularidade ou defeito constatado nos serviços executados


ou materiais aplicados e analisar, às suas expensas, os serviços rejeitados pela
Contratante, por terem sido efetuados em discordância com as especificações, normas
aplicáveis, ou com a boa prática de execução de serviço, objeto dessa Especificação
Técnica;

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II. A Contratada assume perante a Contratante, completa e integral responsabilidade civil


e técnica, bem como toda responsabilidade prevista e/ou decorrente das leis e
regulamentos concernentes à execução do trabalho e suas conseqüências, no que se
relacionar a Contratante e/ou terceiros. Além disso, deve responder pela indenização
dos danos ou prejuízos que causar à Contratante ou a terceiros, decorrentes da ação
ou omissão, erros ou imperícias praticadas na execução dos serviços contratados;

III. A contratada deverá fornecer previamente um cronograma de execução e entrega do


equipamento;

IV. A responsabilidade da Contratada refere-se ao objeto do contrato, respondendo pela


estabilidade, solidez, segurança e perfeita execução em correspondência às exigências
estáticas, estéticas e tecnológicas. As operações deverão ser sempre executadas de
maneira a garantir a incolumidade do pessoal da Contratada, da Contratante, da direção
do projeto, e, ainda, de terceiros;

6.2 - Normas de Conduta

I. Respeitar as instruções e orientações da Contratante, bem como as normas de entrada


e saída de empregados que estão descritas no formulário A021, que permite o acesso
de terceiros nas dependências da FPT.

II. As atitudes dos empregados deverão ser compatíveis com as boas normas de conduta
e respeito humano. A Contratante se reserva o direito de a qualquer momento solicitar a
substituição de empregados da contratada, sem prévio aviso ou necessidade de
exposição de motivos.

III. Todos os empregados deverão zelar pelo uso racional de vetores energéticos (energia
elétrica, água e ar comprimido) e pela preservação do meio ambiente.

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7 – Treinamento
I. A contratada deverá realizar treinamento de:
a) Operação, mínimo 2h, 5 profissionais;
b) Manutenção elétrica, mínimo 8h, 5 profissionais
c) Manutenção mecânica, mínimo 8h, 5 profissionais
d) Automação, software e hardware Siemens mínimo 40h

II. Treinamento de automação deverá contemplar:


e) Diagnósticos
f) Arquitetura;
g) Programação e instruções de comparação;
h) Tipos de rotinas OB, FB, FC e DB e suas aplicações;
i) Rede Profinet;
j) Rede Profibus;
k) Rede Ethernet;
l) Configurações e programação de IHM;
m) Step 7 Avançado;
n) TIA PORTAL

III. Treinamento de automação deverá ocorrer das 19:00h as 22:30 em data definida e
acordada com a contratante;

IV. O local para realização do treinamento de automação será definido pela Contratada
desde que seja na Cidade de Sete Lagoas, com recursos e estruturas mínimos
definidos pelo MEC.

8 - Avaliação da Qualidade do Serviço

Será feito a avaliação final do serviço executado.

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9 - Atendimento em Garantia

Reposição do equipamento pela Contratada, na eventualidade de falha do equipamento


fornecido.

10 - Forma de Pagamento

A forma de pagamento deve ser conforme metodologia do pilar EEM, onde o pagamento deve
ser dividido em 7 etapas ou STEP’S, conforme descrito abaixo:
STEP 01 – Planejamento
STEP 02 – Design básico
STEP 03 – Design detalhado do equipamento
STEP 04 – Fabricação do equipamento
STEP 05 – Instalação
STEP 06 – Try out do equipamento
STEP 07 – Inicio de produção

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ANEXO 1- LOG- Formulário de cadastro de componentes

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ANEXO 2- PM Livro máquina/Calendário de Manutenção

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ANEXO 3- PM- SMP- Parte 1- Procedimento Padrão de Manutenção

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ANEXO 3- PM- SMP- Parte 2- Procedimento Padrão de Manutenção

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ANEXO 4- AM- CIL- Calendário de manutenção Autônoma

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ANEXO 5- AM- SOP- Procedimento Padrão de Operação /LUP Lição de


um ponto

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ANEXO 6- SEG- Check-list Segurança para instalação

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ANEXO 7- EEM- Check-list por step EEM

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